WO2015097278A1 - Methode de suivi de l'integrite d'une conduite tubulaire flexible - Google Patents

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WO2015097278A1
WO2015097278A1 PCT/EP2014/079293 EP2014079293W WO2015097278A1 WO 2015097278 A1 WO2015097278 A1 WO 2015097278A1 EP 2014079293 W EP2014079293 W EP 2014079293W WO 2015097278 A1 WO2015097278 A1 WO 2015097278A1
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flat
flat ribbon
along
measuring means
signal
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PCT/EP2014/079293
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Gary BERNARD
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Technip France
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/127—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0025—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings of elongated objects, e.g. pipes, masts, towers or railways
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0033—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining damage, crack or wear
    • G—PHYSICS
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
    • G01M5/0083—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by measuring variation of impedance, e.g. resistance, capacitance, induction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers

Definitions

  • the present invention relates to a flexible tubular pipe for the transport of hydrocarbon fluids comprising at least one reinforcing layer formed by the winding of electrically conductive composite flat strips.
  • the invention relates to a method of monitoring the integrity of the flexible tubular pipe by a non-destructive testing (NDT) technique, using an electronic detection device.
  • NDT non-destructive testing
  • Time Domain Reflectometry Time Domain Reflectometer
  • Optical Time Domain Reflectometry Optical Time Domain Reflectometry
  • the armor wires are made from a ferromagnetic material, the electrical impulse emitted by the device is quickly attenuated which limits the scope of the detection.
  • the international application WO201 1/027154 also discloses the use of a time domain reflectometer to control the homogeneity of the pressure sheath of a flexible pipe. By measuring the wave impedance variation (s) between an emitted electromagnetic pulse and an electromagnetic pulse reflected along and across the pressure sheath, it is possible to evaluate the aging and / or physical degradations that she may have suffered over time.
  • the present invention aims to remedy all or part of the aforementioned drawbacks and relates to a method for monitoring the integrity of a flexible tubular pipe for transporting petroleum fluids comprising a metal carcass, an internal sealing sheath, at least a pair of traction armor plies and possibly an outer sealing sheath, arranged around and along a longitudinal axis, the at least one pair of traction armor plies is made by winding a plurality of composite flat ribbons comprising longitudinal carbon fibers embedded in a polymeric matrix, characterized in that it comprises the steps of:
  • such a feature according to the invention makes it possible to detect the presence of damage such as breakage or breakage along the flat ribbons of the traction armor layer and thus to ensure the integrity of the the flexible tubular pipe.
  • the fact of having carbon composite tapes instead of steel wires as tensile armor makes it possible to control, wire by wire or several wires at the same time, each of the tensile armor plies as the carbon fibers are electrically conductive and the polymer matrix electrically insulating.
  • the method according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination:
  • the signal emitted and the reflected signal circulate through and along the same flat ribbon.
  • the emitted signal flows through and along a first flat ribbon and in that the reflected signal flows through and along a second flat ribbon different from the first ribbon.
  • the emitted signal flows through and along a first flat ribbon and in that the reflected signal circulates through and along at least two flat ribbons, preferably through and along three flat ribbons and advantageously through across and along four flat ribbons adjacent to the first flat ribbon, to the measuring means.
  • the flat ribbons belong to the inner armor ply and / or the outer ply of tensile strength.
  • the invention also relates to a device for detecting damage to composite flat ribbons, in particular in a flexible pipe as defined above, the device comprising measuring means provided with at least one electrical connection terminal, a individual and / or collective connection element adapted to electrically connect at least one of the ends of at least one flat ribbon to the measuring means and an electrical connection means for electrically connecting the individual and / or collective connection element to the at least one electrical terminal of the measuring means.
  • the measuring means is a time domain reflectometer.
  • the measuring means is a temporal transmissometer.
  • FIG. 1 is a partial schematic cutaway view of a flexible tubular conduit according to the invention.
  • FIG. 2 is a partial schematic sectional view of a composite flat ribbon of a tensile strength armor ply, in accordance with the invention
  • FIG. 3 is a simplified block diagram illustrating a first detection method according to the invention.
  • Fig. 4 is a simplified block diagram illustrating a second detection method according to the invention.
  • downstream or downstream and “upstream” or “upstream” must be interpreted in relation to the direction of circulation of the petroleum fluid.
  • a flexible tubular pipe 1 according to the invention is shown schematically in FIG.
  • Line 1 is intended for the transport of a petroleum fluid from the seabed to the surface where it is connected to an offshore installation, such as rising underwater lines ("risers" in English).
  • the distance separating the seabed from the surface can be between 200 meters and 4000 meters.
  • the pipe 1 can also be intended for the transfer of petroleum fluids between two floating units, for example between two production units, storage and discharge type FPSO (Floating Production, Storage & Offloading) or, between a petroleum platform or an FPSO and a unloading buoy.
  • This type of conduct is called an export line ("export line" in English).
  • the structure of the pipe 1 is formed by a supersposition of several layers arranged one above the other.
  • the innermost layer of the pipe 1 is a metal carcass 2 which defines a flow zone for the transport of the hydrocarbon fluid extracted from the petroleum reservoir.
  • the carcass 2 is formed by the short-pitch winding of a profiled strip, that is to say that the helix angle formed by the profiled strip with the axis ( ⁇ ) is between 70 ° and 90 °.
  • first polymer sheath also called pressure sheath 3 or internal sealing sheath.
  • This sheath is intended to confine the transport of the hydrocarbon fluid in the flow zone.
  • the polymeric material for producing the pressure sheath 3 is chosen from families of polymers such as polyolefins, polyamides or fluorinated polymers such as PVDF (polyvinylidene fluoride).
  • this first polymer sheath 3 is wound with a short pitch, typically at an arming angle between 70 ° and 90 ° relative to the axis ( ⁇ ), a ply of armor of resistance to pressure. also called pressure vault 4, formed of wire Z, T, U, K, etc.
  • This first ply of armor 4 is intended to take up the radial forces generated by the circulation of the hydrocarbon fluid under pressure within the flow zone.
  • the pressure vault 4 is wound with a long pitch, generally at an angle of armature between 20 ° and 60 ° with respect to ( ⁇ ), at least one pair of armor plies 5 of resistance to cross-pull. This at least one pair of armor plies 5 is intended to take up the longitudinal tension stresses.
  • a second polymer sheath is also extruded, also called an outer sheath 6 around the armor plies 5.
  • the polymer material used for producing the outer sheath 6 is chosen from same families as those given above for the pressure sheath 3.
  • an additional reinforcing layer having a winding of metal wires or frets may be interposed between the pressure vault 4 and the at least one pair of armor plies. tensile strength.
  • the flexible tubular conduit has a "balanced" structure (not shown).
  • the flexible tubular conduit comprises at least one pair of cross-armor plies of tensile strength disposed above the pressure sheath.
  • the armors each comprise metal wires wound in a long pitch, in opposite directions, around the pressure vault at an arming angle of between 50 ° and 60 °, preferably 55 ° with respect to the longitudinal axis of the armature. conduct. This means that the threads of the first armor are wound at a long pitch, at an armature angle of between + 50 ° and + 60 °, and the threads of the second armor are also wound at a long pitch, at an arming angle. between -50 ° and -60 °.
  • the structure of the flexible tubular conduit has at least two pairs of tensile strength armor plies (not shown), and as described in FIG. EP 0 937 932, the pipe may comprise a first pair of tensile strength armor plies comprising crossed metal wires and wound at a long pitch at an arming angle of greater than 35 ° and less than 55 °, and a second pair of tensile strength armor plies, which are identical to the first pair of armor plies, also having cross-threaded wires and also wound at a long pitch at an arming angle with respect to the axis; longitudinal of the pipe, less than 30 °.
  • This other pair of tensile strength armor plies is wrapped over said second pair of tensile strength armor plies.
  • polymeric sheaths or strips between the layers previously described as sheath with reduced permeability trapping corrosive gases such as an anti-H 2 0, anti-H 2 S or anti C0 2 sheath, in as a thermal insulation layer, or as anti-wear strips is quite possible and not limiting.
  • the flexible tubular conduit 1 comprises sheaths (respectively strips) of thermal insulation polymer 7 extruded (respectively wound) between the pressure vault 4 and the first layer of resistance armor. the traction 5 between the first and the second ply of tensile strength armor and between the second ply of tensile strength armor and the outer sealing sheath 6.
  • the pipe as described above in FIG. 1 is said to be of the "rough-boron” type or has a non-smooth passage flow zone, that is to say that the inner layer of its structure is the carcass 2.
  • the pipe is said to be of the "smooth-boron” type or has a smooth-flow flow zone.
  • the pipe 1 according to the invention is of the unbonded type, that is to say that at least two layers constituting its structure can move axially relative to each other. the other, along the axis ( ⁇ ), when the flexible tubular pipe 1 is subjected to external forces.
  • API 17J API 17J or API RP 17B standard documents of the American Petroleum Institute (API).
  • the at least one pair of tensile armor plies 5 comprises an arrangement of a plurality of composite flat ribbons 50 arranged to form at least one uniform ply which is wound at an angle. predefined armoring around the structure composed of the inner layers (2; 3; 4; 7) of the pipe 1.
  • the flat ribbon 50 comprises an electrically insulating polymer matrix 52 in which are embedded longitudinal fibers 51 of electrically conductive carbon.
  • the length of the longitudinal fibers 51 is between 1 km and 5 km, advantageously their length is at least equal to 3 km.
  • thermoplastic polymers such as polyolefins, polyamides or polyvinylidene fluorides (PVDF) or from thermosetting polymers such as epoxides (EP), phenoplasts (PF), polyurethanes (PUR), unsaturated polyesters (UP) or vynilesters (VE).
  • PVDF polyvinylidene fluorides
  • EP epoxides
  • PF phenoplasts
  • PUR polyurethanes
  • UP unsaturated polyesters
  • VE vynilesters
  • the integrity of the tensile strength armors can be controlled by performing electrical measurements both continuously and intermittently.
  • the electrical measurements are made from two methods described below and for which the principles of operation are indicated in the booklet IN-1 18-1 of the Techniques of the Engineer (dated May 2010), titled «Wired diagnosis» or in the HN 41 -M-1 specification of Electricotti de France, dated July 1979.
  • These two emethodes include the use of an electronic detection device.
  • the detection device comprises measuring means provided with at least one electrical connection terminal, a connection element and an electrical connection means.
  • a first mode and a second embodiment of the invention include the detection device. More precisely, the measurement means is connected to the end of at least one composite flat ribbon of one of the tensile strength armor plies, said plies being located in an annular chamber defined by the volume between a hood. and a vault of an end-piece.
  • a connection element (not described in the present application), for example a metal collar, is fixedly mounted to the downstream / upstream end of at least one composite flat ribbon so that it can be connected to at least one terminal of the measuring means via an electrical connection means (not shown in the application), for example an electric cable.
  • connection element can connect the ends of at least one of the flat ribbons in two ways: "individually” where each of the downstream / upstream ends of the flat ribbons forming the traction armor plies are electrically connected to the measuring means independently by means of at least one connecting element.
  • downstream ends (respectively upstream) of the composite flat ribbons are individually connected and the upstream ends (downstream respectively) of the composite flat ribbons are connected collectively.
  • the measuring means used is a time domain reflectometer.
  • the time domain reflectometer is connected to the downstream or upstream end of a single composite flat ribbon 50, for example # 1, as shown in FIG. 3.
  • a single composite flat ribbon 50 for example # 1
  • six composite flat ribbons numbered from 1 to 6, belonging to the internal or external tensile strength armor ply 5 are shown.
  • the six flat ribbons 50 are all electrically isolated from each other by the presence of the polymeric matrix 52.
  • a preferably short-term signal I e such as a Gaussian, rectangular or step signal is emitted through the flat ribbon 50 numbered 1 and propagates along it. If the signal transmitted the e meets with no electrical discontinuity or "default" at the origin of an impedance change in the flat ribbon 1, once the end of the flat ribbon is reached ie at the level of an individual connection element upstream, it is then absorbed by the surrounding medium. It can then be deduced unambiguously that the flat ribbon is intact and has no defect since no signal has been reflected towards the reflector.
  • I e such as a Gaussian, rectangular or step signal
  • the impedance is a complex number which is defined as the quotient of the effective voltage by the effective intensity of the current, expressed in ohms.
  • the flat ribbon 50 numbered 1 to which the reflectometer is connected has an electrical discontinuity, that is to say if there is partial or total rupture of the longitudinal fibers or if there is a delamination of the polymeric matrix, this will change the electrical conductivity of the medium and create an open circuit situation. Accordingly, the signal s e is returned in part or in its entirety, as a reflected signal l r to the reflectometer.
  • the polarity of the signal l r is the same as that of the emitted signal l e, but its amplitude can vary according to the attenuation and dispersion phenomena that the signal could have undergone.
  • a first flat ribbon is connected, for example the flat ribbon No. 1 with a second flat ribbon, that is to say any of the other Flat ribbons of the same tensile strength armor ply numbered from 2 to 5. Specifically they are collectively connected together at their upstream end, thereby creating a closed circuit.
  • the flat strips No. 2 to No. 5 are, like the flat ribbon No. 3, individually connected to the measuring means at their downstream end via a connecting element.
  • Flat ribbons No. 2, No. 3, No. 4 or No. 5 belong to the same armor ply, but they can also be interpreted as the composite flat ribbons 50 forming the other ply of resistance armor. pulling the flexible pipe, according to a second embodiment variant.
  • the transmitted signal s e is returned as a reflected signal lr to the reflectometer by the flat tape # 1 if the fault it is intrinsic. Or by one of the flat ribbons numbered from 2 to 5, if the defect is intrinsic to one of these flat ribbons 50.
  • the l r and the reflected signal will be returned partly or entirely to the reflectometer with an identical polarity to the signal s e, but with a variable amplitude depending on the severity of the defect and / or the distance traveled by the signal in the case where the electrical discontinuity is comparable to an open circuit.
  • the signal reflected l r will be partly, or wholly returned to the reflectometer with a negative polarity compared to the transmitted signal s e, but with a variable amplitude depending on the severity the fault and / or the distance traveled by the signal.
  • the measurement means implemented is a time transmissometer.
  • several composite flat ribbons 50 are connected together at their upstream ends by one and the same connecting element while at their downstream ends the ends of the flat ribbons 50 are individually connected to at least one other connection element. In this way, one gets rid of the electrical insulation properties of the matrix 52 on the upstream side of the pipe.
  • the downstream end of at least one flat ribbon 50 is connected to the measuring means.
  • the upstream end of the ribbon 3 is connected to at least two upstream ends of flat ribbons 50 ', 50 ", for example the ribbons No. 4 and No. 2, preferably at three upstream ends of flat ribbons 50', 50 ", 50” ', for example ribbons No. 4, No. 2 and No. 1 and advantageously at four upstream ends of flat ribbons 50', 50 ", 50” ', 50 "", for example ribbons No. 4, No. 2, No. 1 and No. 5 adjacent the composite flat ribbon 50 numbered 3.
  • the flat ribbons numbered 1 to 6 are all individually connected to the measuring means on the downstream side of the pipe.
  • the time transmissometer makes it possible to control the integrity of several flat ribbons 50, 50 ', 50 ", 50"', 50 “” simultaneously, from the emission of a single signal I e . Transmitting a signal through the e and along the strip 3. The signal I e propagates on part or all of the current length of said flat ribbon until it meets the upstream connection element. The transmitted signal is then reflected towards the transmissometer as a plurality of signal s r ducts through and along the flat ribbons # 4, # 2, # 1, # 5.
  • the flat ribbon No. 3 has an electrical discontinuity, that is to say, there is a partial or complete rupture of the longitudinal fibers or that There is a delamination of the polymeric matrix in at least one area of the flat ribbon affecting the electrical conductivity of the medium.
  • the signal from the e flowing within and along the flat ribbon 3 is transmitted to at least one of flat ribbons 2, # 4, # 1, # 5 and reradiated as of a plurality of reflected signals 1 r within and along these at least one flat ribbons No. 2, No. 4, No. 1, No. 5 adjacent to the flat ribbon No. 3, this indicates that the flat ribbons No. 3, No. 2, No. 4, No. 1, No. 5 are not damaged.

Abstract

La présente invention concerne une méthode de suivi de l'intégrité d'une conduite tubulaire flexible pour le transport de fluides pétroliers comprenant entre autre des rubans plats (50, 50', 50", 50"', 50"") composite en carbone. Cette méthode comprend la fourniture d'un dispositif de détection d'endommagement des rubans plats (50, 50', 50", 50"', 50"") comportant un moyen de mesure, un élément de connexion pour connecter électriquement au moins une des extrémités des rubans plats (50, 50', 50", 50"', 50"") au moyen de mesure, et un moyen de liaison électrique pour relier électriquement l'élément de connexion au moyen de mesure. En outre, le moyen de mesure est apte à émettre au moins un signal (Ie) au travers et le long d'un ruban plat (50, 50', 50", 50"', 50"") mais aussi apte à recevoir au moins un signal réfléchi (Ir) en retour.

Description

METHODE DE SUIVI DE L'INTEGRITE D'UNE CONDUITE TUBULAIRE FLEXIBLE
La présente invention concerne une conduite tubulaire flexible pour le transport de fluides d'hydrocarbures comportant au moins une couche de renfort réalisée par l'enroulement de rubans plats composites électriquement conducteurs.
Plus précisément, l'invention se rapporte à une méthode de suivi de l'intégrité de la conduite tubulaire flexible par une technique de contrôle non destructive (CND), à l'aide d'un dispositif de détection par mesure électronique.
Il est connu de l'état de la technique de procéder à l'inspection de câbles électriques et/ou optiques afin d'en vérifier leur intégrité physique en utilisant un réflectomètre temporel (en anglais « Time-Domain Reflectometry ») et/ou un réflectomètre temporel optique (en anglais « Optical Time-Domain Reflectometry »).
Aussi, leur utilisation s'est répandue dans le milieu de l'extraction et du transport de fluides d'hydrocarbures sous-marin pour inspecter les conduites flexibles sous-marine afin d'évaluer leur degré de dégradation et détecter la possible présence de défauts, ces conduites étant sollicitées mécaniquement pendant toute la durée où elles sont en service, soit une période d'environ vingt ans. Les couches de renforcement et plus particulièrement les armures de résistance aux efforts de traction sont très fréquemment sollicitées en flexion-compression ainsi qu'en tension et leur performance dans le temps nécessite une vigilance particulière.
Comme divulgué dans le document "The Integrity Of Flexible Pipe - Search For
An Inspection Strategy" publié en Novembre 1992 à Londres lors de la 1 st European Conférence on Flexible Pipes, Umbilicals, Marine Cables (Marinflex 92), l'inspection et la détection de casse des fils d'armures métalliques des couches de renforcement de la conduite flexible sous-marine est réalisée à l'aide d'un réflectomètre temporel. Cependant, ce dispositif de mesure et de détection a ses limites, celles-ci étant imposées par les propriétés physiques du métal utilisé pour la fabrication des fils d'armures. En effet, si les fils d'armures sont fabriqués à partir d'un matériau ferromagnétique, l'impulsion électrique émise par le dispositif est assez vite atténuée ce qui limite la portée de la détection. En outre, il semble plus difficile de détecter aisément des casses de fils d'armures lorsqu'elles sont situées au niveau de la nappe d'armure externe. Et, la possibilité d'utiliser le réflectomètre temporel pour inspecter les fils d'armures métalliques un à un de chacune des couches est restreinte, ceux-ci n'étant pas électriquement isolés entre eux.
La demande internationale WO201 1/027154 divulgue également l'utilisation d'un réflectomètre temporel pour contrôler l'homogénéité de la gaine de pression d'une conduite flexible. En mesurant la ou les variation(s) d'impédance d'onde entre une impulsion électromagnétique émise et une impulsion électromagnétique réfléchie le long et à travers la gaine de pression, il est possible d'évaluer le vieillissement et/ou les dégradations physiques qu'elle a pu subir au cours du temps.
Par ailleurs, il est connu d'utiliser des matériaux en fibres de carbone pour remplacer les couches d'armures métalliques de résistance aux efforts de traction, tel que divulgué dans la demande internationale W099/49259. Les armures classiques en acier sont remplacées par des profilés composites ultradenses tels que des rubans plats. Les rubans plats composites consistent en une matrice polymérique au sein de laquelle sont noyées des mèches filamentaires parallèles ou fibres longitudinales en carbone. Les profilés composites ultradenses comme couches de résistance aux efforts de traction ont été choisis afin de conférer à la conduite tubulaire flexible une meilleure résistance mécanique mais également afin de diminuer son poids total, caractéristique importante pour l'étape d'installation en mer. En effet, les matériaux composites à base de fibres de carbone possèdent une ténacité élevée, une bonne inertie chimique et ils sont aussi plus léger que l'acier.
La présente invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients préalablement précités et concerne une méthode de suivi de l'intégrité d'une conduite tubulaire flexible pour le transport de fluides pétroliers comportant une carcasse métallique, une gaine interne d'étanchéité, au moins une paire de nappes d'armures de traction et éventuellement une gaine externe d'étanchéité, agencées autour et le long d'un axe longitudinal, la au moins une paire de nappes d'armures de traction est réalisée par l'enroulement d'une pluralité de rubans plats composite comprenant des fibres longitudinales de carbone noyées dans une matrice polymérique, caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes :
a) de fourniture d'un dispositif de détection d'endommagement des rubans plats composite ;
b) de liaison d'un moyen de mesure à un élément de connexion individuel connecté sur au moins une des extrémités aval d'au moins un ruban plat composite ;
c) de liaison d'une des extrémités amont d'un premier ruban plat composite avec une extrémité amont d'au moins un autre ruban plat à l'aide d'un élément de connexion collectif.
d) d'émission d'au moins un signal émis au travers et le long d'un ruban plat composite ;
e) de réception d'un signal réfléchi au niveau du moyen de mesure ; et f) optionnellement, de calcul du temps de propagation entre l'émission du signal émis et la réception du signal réfléchi.
Ainsi, une telle caractéristique selon l'invention permet de détecter la présence d'endommagements tels qu'une rupture ou une casse le long des rubans plats de la nappe d'armures de traction et partant, de s'assurer de l'intégrité de la conduite tubulaire flexible. En effet, le fait d'avoir des rubans composites en carbone au lieu de fils d'acier comme armures de traction permet de contrôler, fil par fil ou plusieurs fils en même temps, chacune des nappes d'armure de traction étant donné que les fibres de carbone sont électriquement conductrices et la matrice polymérique électriquement isolante.
La méthode selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- le signal émis et le signal réfléchi circule au travers et le long d'un même ruban plat.
- le signal émis circule au travers et le long d'un premier ruban plat et en ce que le signal réfléchi circule au travers et le long d'un deuxième ruban plat différent du premier.
- le signal émis circule au travers et le long d'un premier ruban plat et en ce que le signal réfléchi circule au travers et le long d'au moins deux rubans plats, préférentiellement au travers et le long de trois rubans plats et avantageusement au travers et le long de quatre rubans plats voisins du premier ruban plat, jusqu'au moyen de mesure.
- les rubans plats appartiennent à la nappe d'armure interne et/ou à la nappe d'armure externe de résistance à la traction.
- L'invention a également pour objet un dispositif de détection d'endommagement de rubans plats composite notamment dans une conduite flexible telle que définie ci- dessus, le dispositif comportant un moyen de mesure muni d'au moins une borne électrique de connexion, un élément de connexion individuel et/ou collectif apte à connecter électriquement au moins une des extrémités d'au moins un ruban plat au moyen de mesure et un moyen de liaison électrique destiné à relier électriquement l'élément de connexion individuel et/ou collectif à la au moins une borne électrique du moyen de mesure.
- dans un premier mode de réalisation de l'invention, le moyen de mesure est un réflectomètre temporel.
- dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, le moyen de mesure est un transmissomètre temporel. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lueur de la description détaillée ci-après d'une ou plusieurs varitantes de réalisation selon l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique partielle en écorché d'une conduite tubulaire flexible selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique partielle en coupe d'un ruban plat composite d'une nappe d'armure de résistance à la traction, conformément à l'invention ;
- la figure 3 est un schéma de principe simplifié illustrant une première méthode de détection, conformément à l'invention ;
la figure 4 est un schéma de principe simplifié illustrant une deuxième méthode de détection, conformément à l'invention.
Dans la description qui suit, le terme « interne » désigne tout élément le plus proche d'un axe longitudinal (Δ) et, inversement, le terme « externe » désigne tout élément le plus éloigné de l'axe longitudinal (Δ).
De plus, les expressions « aval » ou « en aval » et « amont » ou « en amont » doivent s'interpréter par rapport au sens de circulation du fluide pétrolier.
Une conduite tubulaire flexible 1 selon l'invention est représentée schématiquement en Figure 1 . La conduite 1 est destinée au transport d'un fluide pétrolier depuis le fond marin jusqu'en surface ou elle est reliée à une installation offshore, telle que des conduites sous-marines montantes (« risers » en langue anglaise). La distance séparant le fond marin de la surface peut être comprise entre 200 mètres et 4000 mètres.
La conduite 1 peut aussi se destiner au transfert de fluides pétrolier entre deux unités flottantes, par exemple entre deux unités de production, stockage et déchargement du type FPSO (Floating Production, Storage & Offloading) ou, entre une plateforme pétrolière ou un FPSO et une bouée de déchargement. On appelle ce type de conduite, une ligne d'export (« export line » en langue anglaise).
La structure de la conduite 1 est formée par une supersposition de plusieurs couches disposées les unes au-dessus des autres.
La couche la plus interne de la conduite 1 est une carcasse 2 métallique qui définie une zone d'écoulement pour le transport du fluide d'hydrocarbure extrait du gisement pétrolier. La carcasse 2 est réalisée par l'enroulement à pas court d'un feuillard profilé, c'est-à-dire que l'angle d'hélice que fait le feuillard profilé avec l'axe (Δ) est compris entre 70° et 90°.
Autour de cette carcasse 2 est extrudée une première gaine en polymère également appelée gaine de pression 3 ou gaine interne d'étanchéité. Cette gaine est destinée à confiner le transport du fluide d'hydrocarbures dans la zone d'écoulement. Le matériau polymère permettant de réaliser la gaine de pression 3 est choisi parmi les familles de polymères telles que les polyoléfines, les polyamides ou bien les polymères fluorés tels que le PVDF (polyfluorure de vinylidène).
Au-dessus de cette première gaine en polymère 3 est enroulée à pas court, typiquement selon un angle d'armage compris entre 70° et 90° par rapport à l'axe (Δ), une nappe d'armure de résistance à la pression également appelée voûte de pression 4, formée de fils métalliques profilés en Z, en T, en U, en K, etc. Cette première nappe d'armure 4 est destinée à reprendre les efforts radiaux générés par la circulation du fluide d'hydrocarbure sous pression au sein de la zone d'écoulement.
Au-dessus de la voûte de pression 4 est enroulée à pas long, généralement selon un angle d'armage compris entre 20° et 60° par rapport à (Δ), au moins une paire de nappes d'armure 5 de résistance à la traction croisées. Cette au moins une paire de nappes d'armure 5 est destinée à reprendre les contraintes de tension longitudinale.
Enfin, et de manière préférentielle, on vient extruder une seconde gaine en polymère également appelée gaine externe d'étanchéité 6 autour des nappes d'armure 5. Le matériau polymère utilisé pour la réalisation de la gaine externe d'étanchéité 6 est choisi parmi les mêmes familles que celles données ci-avant pour la gaine de pression 3.
Bien entendu, d'autres couches intermédiaires réalisées à partir d'un matériau polymérique ou bien à partir d'un matériau métallique peuvent être intercalées entre les couches précédemment décrites.
Par exemple, suivant le type d'application pour laquelle la conduite 1 est envisagée, une couche additionnelle de renfort présentant un enroulement de fils métalliques ou frettes peut être intercalée entre la voûte de pression 4 et la au moins paire de nappes d'armure 5 de résistance à la traction.
Dans certains cas, l'utilisation d'une voûte de pression n'est pas nécessaire et on dit que la conduite tubulaire flexible possède une structure « équilibrée » (non représentée). La conduite tubulaire flexible comporte au moins une paire de nappes d'armure croisées de résistance à la traction disposée au-dessus de la gaine de pression. Alors, les armures comportent chacune des fils métalliques enroulés à pas long, en sens opposée, autour de la voûte de pression selon un angle d'armage compris entre 50° et 60°, préférentiellement 55° par rapport à l'axe longitudinal de la conduite. Cela signifie que les fils de la première armure sont enroulés à pas long, selon un angle d'armage compris entre +50° et +60° et les fils de la seconde armure sont aussi enroulés à pas long, selon un angle d'armage compris entre -50° et -60°.
Pour des applications haute pression (HP) ou pour des applications grandes profondeurs, la structure de la conduite tubulaire flexible présente au moins deux paires de nappes d'armure de résistance à la traction (non représentée), et tel que décrit dans le brevet EP 0 937 932, la conduite peut comprendre une première paire de nappes d'armure de résistance à la traction comprenant des fils métalliques croisés et enroulés à pas long selon un angle d'armage supérieur à 35° et inférieur à 55° ainsi qu'une deuxième paire de nappes d'armure de résistance à la traction, identiques à la première paire de nappes d'armure, comportant aussi des fils métalliques croisés et enroulés également à pas long selon un angle d'armage par rapport à l'axe longitudinal de la conduite, inférieur à 30°. Cette autre paire de nappes d'armure de résistance à la traction est enroulée au- dessus de ladite deuxième paire de nappes d'armure de résistance à la traction.
En outre, l'utilisation de gaines ou bandes polymériques entre les couches précédemment décrites, en tant que gaine à perméabilité réduite piégeant les gaz corrosifs telle qu'une gaine anti-H20, anti-H2S ou anti C02, en tant que couche d'isolation thermique, ou en tant que bandes anti-usure est tout à fait envisageable et non limitatif.
Selon une variante de réalisation de l'invention, la conduite tubulaire flexible 1 comprend des gaines (respectivement des bandes) polymériques d'isolation thermique 7 extrudées (respectivement enroulées) entre la voûte de pression 4 et la première nappe d'armure de résistance à la traction 5, entre la première et la deuxième nappe d'armure 5 de résistance à la traction puis entre la deuxième nappe d'armure 5 de résistance à la traction et la gaine externe d'étanchéité 6.
La conduite telle que décrite précédemment en Figure 1 est dite du type « rough- bore » ou possédant une zone d'écoulement à passage non lisse, c'est-à-dire que la couche interne de sa structure est la carcasse 2. En revanche, lorsque la couche interne n'est pas la carcasse 2 mais la gaine de pression 3, la conduite est dite du type « smooth- bore » ou possédant une zone d'écoulement à passage lisse.
De plus, la conduite 1 selon l'invention est du type non liée (« unbonded » en anglais), c'est-à-dire qu'au moins deux couches constitutives de sa structure peuvent se mouvoir axialement l'une par rapport à l'autre, le long de l'axe (Δ), lorsque la conduite tubulaire flexible 1 est soumise à des efforts extérieurs.
Ces types de conduites sont bien connues de l'homme du métier et sont également décrites dans les documents normatifs API 17J ou API RP 17B de l'American Petroleum Institute (API).
Conformément à l'invention, la au moins une paire de nappes d'armure de traction 5 comprend un agencement d'une pluralité de rubans plats 50 composites agencés de manière à former au moins une nappe uniforme que l'on vient enrouler avec un angle d'armage prédéfini autour de la structure composée des couches internes (2 ;3 ;4 ;7) de la conduite 1 .
Une extrémité d'un ruban plat 50 composite appartenant à la au moins une paire de nappes d'armure de traction 5 est représentée en Figure 2. Le ruban plat 50 comprend une matrice polymérique 52 isolante électriquement au sein de laquelle sont noyées des fibres longitudinales 51 en carbone électriquement conductrices.
La longueur des fibres longitudinales 51 est comprise entre 1 km et 5km, avantageusement leur longueur est au moins égale à 3km.
Le matériau polymère utilisé pour la mise en œuvre de la matrice 52 du ruban plat
50 peut être choisi parmi les polymères thermoplastiques tels que les polyoléfines, les polyamides ou les polyfluorures de vinylidène (PVDF) ou bien parmi les polymères thermodurcissables tels que les époxydes (EP), les phénoplastes (PF), les polyuréthanes (PUR), les polyesters insaturés (UP) ou les vynilesters (VE).
Dans la suite de la description, les termes « individuel(le) » et « collectif(ve) » ou « individuellement » ou « collectivement » doivent s'interpréter comme ayant la même signification et ils peuvent indifféremment s'utiliser l'un l'autre.
Indépendamment du fait que la conduite tubulaire flexible soit en service ou en période de maintenance, on peut à tout moment contrôler son intégrité. Plus précisément, on peut contrôler l'intégrité des armures de résistance à la traction en effectuant des mesures électriques aussi bien en continu, que par intermittences. Les mesures électriques sont réalisées à partir de deux méthodes décrites ci-dessous et pour lesquelles les principes de fonctionnement sont indiqués dans le fascicule IN-1 18-1 des Techniques de l'Ingénieur (daté de mai 2010), intitulé « Diagnostic filaire » ou dans la spécification HN 41 -M-1 de la société Electricité de France, datée de juillet 1979. Ces deux émthodes comprennent l'utilisation d'un dispositif de détection par mesure électronique. Le dispositif de détection comporte un moyen de mesure muni d'au moins une borne électrique de connexion, d'un élément de connexion et d'un moyen de liaison électrique.
Un premier mode et un deuxième mode de réalisation de l'invention (non représentés) comprennent le dispositif de détection. Plus précisément le moyen de mesure est connecté à l'extrémité d'au moins un ruban plat composite d'une des nappes d'armures de résistance à la traction, lesdites nappes étant localisées dans une chambre annulaire, définie par le volume entre un capot et une voûte d'un embout d'extrémité. Un élément de connexion (non décrit dans la présente demande), par exemple un collier métallique, est monté fixement à l'extrémité aval/amont d'au moins un ruban plat composite afin qu'il puisse être relié à au moins une borne du moyen de mesure par l'intermédiaire d'un moyen de liaison électrique (non présenté dans la demande), par exemple un câble électrique.
L'élément de connexion peut connecter les extrémités d'au moins un des rubans plats de deux façons : - de façon « individuelle » où chacune des extrémités aval/amont des rubans plats composant les nappes d'armure de traction sont électriquement reliées au moyen de mesure de manière indépendante grâce à au moins un élément de connexion.
- de façon « collective » où l'ensemble des extrémités amont/aval des rubans plats composant les nappes d'armure de traction sont reliées ensemble électriquement grâce à un unique élément de connexion.
Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l'invention dans la mesure ou les extrémités aval (respectivement amont) des rubans plats composites sont connectées individuellement et les extrémités amont (respectivement aval) des rubans plats composites sont connectées collectivement.
La nécessité d'avoir recours à l'une ou l'autre configuration de montage des éléments de connexion vis-à-vis des extrémités des rubans plats composites sera détaillée ci-après. Dans le premier mode de réalisation de l'invention, le moyen de mesure utilisé est un réflectomètre temporel. Le réflectomètre temporel est connecté à l'extrémité aval ou amont d'un seul ruban plat 50 composite, par exemple le n°1 , comme illustré sur le Figure 3. Par soucis de clarté, seulement six rubans plats 50 composites numérotés de 1 à 6, appartenant à la nappe d'armure interne ou externe de résistance à la traction 5 sont représentés. Les six rubans plats 50 sont tous isolés électriquement les uns des autres de par la présence de la matrice polymérique 52.
Ainsi, un signal le de préférence de courte durée tel qu'un signal Gaussien, rectangulaire ou en échelon est émis au travers du ruban plat 50 numéroté 1 et il se propage le long de celui-ci. Si le signal émis le ne rencontre aucune discontinuité électrique ou « défaut » à l'origine d'une modification d'impédance dans le ruban plat n°1 , une fois l'extrémité du ruban plat atteint c'est-à-dire au niveau d'un élément de connexion individuel en amont, il est alors absorbé par le milieu environnant. On peut alors en déduire sans ambiguïté que le ruban plat est intègre et ne présente pas de défaut puisque aucun signal n'a été réfléchi vers le réflecteur.
En électricité, l'impédance est un nombre complexe qui se défini comme le quotient de la tension efficace par l'intensité efficace du courant, exprimé en ohms.
En revanche, si le ruban plat 50 numéroté 1 auquel est connecté le réflectomètre comporte une discontinuité électrique, c'est-à-dire s'il y a rupture partielle ou totale des fibres longitudinales ou bien s'il y a un délaminage de la matrice polymérique, cela va modifier la conductivité électrique du milieu et créer une situation de circuit ouvert. Partant, le signal émis le sera renvoyé en partie, ou dans son intégralité, sous la forme d'un signal réfléchi lr vers le réflectomètre. La polarité du signal lr est la même que celle du signal émis le mais son amplitude peut varier suivant les phénomènes d'atténuation et de dispersion qu'aurait pu subir le signal.
En calculant le temps de propagation qui s'est écoulé entre l'émission du signal le et la réception du signal lr, il est possible de déterminer précisément la distance à laquelle se situe la zone endommagée du ruban plat 50 composite.
Dans une variante d'éxécution de l'invention du premier mode de réalisation, on connecte un premier ruban plat, par exemple le ruban plat n°1 avec un deuxième ruban plat, c'est-à-dire l'un quelconque des autres rubans plats de la même nappe d'armure de résistance à la traction numérotés de 2 à 5. Plus précisément on les connecte collectivement ensemble à leur extrémité amont, créant ainsi un circuit fermé. Les rubans plats n°2 à n°5 sont, comme le ruban plat n°3, reliés individuellement au moyen de mesure à leur extrémité aval par l'intermédiaire d'un élément de connexion.
Les rubans plats n°2, n°3, n°4 ou n°5 appartiennent à la même nappe d'armure mais ils peuvent aussi s'interpréter comme étant les rubans plats 50 composites formant l'autre nappe d'armure de résistance à la traction de la conduite flexible, selon une seconde variante d'éxécution.
Lorsque l'on émet un signal le de préférence de courte durée tel qu'un signal Gaussien, rectangulaire ou en échelon, au travers du ruban plat n°1 , qu'il se propage le long de celui-ci et qu'il ne rencontre aucune discontinuité électrique, une fois l'extrémité du ruban plat atteint, il est réfléchi en partie, ou dans son intégralité vers le réflectomètre par l'intermédiaire d'un des rubans plats n°2 à n°5. Sa polarité reste la même, seule son amplitude peut varier du fait de son atténuation et de sa dispersion qui sont fonction de la distance qu'il aura parcouru.
En revanche, si un des rubans plats 50 auquel est connecté le réflectomètre comporte une discontinuité électrique, c'est-à-dire s'il y a rupture partielle ou totale des fibres longitudinales ou bien s'il y a un délaminage de la matrice polymérique, cela va modifier la conductivité électrique du milieu et créer une situation de circuit ouvert ou de court-circuit. Partant, le signal émis le sera renvoyé sous la forme d'un signal réfléchi lr vers le réflectomètre par le ruban plat n°1 si le défaut lui est intrinsèque. Ou bien par l'un des rubans plats numérotés de 2 à 5, si le défaut est intrinsèque à l'un de ces rubans plats 50.
Le signal lr ainsi réfléchi sera renvoyé en partie, ou intégralement vers le réflectomètre avec une polarité identique au signal émis le mais avec une amplitude variable selon la gravité du défaut et/ou la distance parcourue par le signal, dans le cas où la discontinuité électrique est assimilable à un circuit ouvert. En revanche, si la discontinuité électrique est assimilable à un court-circuit, le signal réfléchi lr sera en partie, ou intégralement renvoyé vers le réflectomètre avec une polarité négative comparée à celle du signal émis le mais avec une amplitude variable selon la gravité du défaut et/ou la distance parcourue par le signal.
Ainsi, en calculant le temps de propagation qui s'est écoulé entre l'émission du signal le et la réception du signal lr, il est possible de déterminer avec précision, à quelle distance se situe la zone endommagée du ruban plat 50 composite.
Dans le deuxième mode de réalisation de l'invention présenté sur la Figure 4, le moyen de mesure mis en œuvre est un transmissomètre temporel. Dans ce cas, plusieurs rubans plats 50 composites sont reliés ensemble à leurs extrémités amont par un même et unique élément de connexion tandis qu'à leurs extrémités aval les extrémités des rubans plats 50 sont reliés individuellement à au moins un autre élément de connexion. De la sorte, on s'affranchit des propriétés d'isolation électrique de la matrice 52 du côté amont de la conduite.
Pour procéder à la détection de l'endommagement des rubans plats, on connecte l'extrémité aval d'au moins un ruban plat 50, par exemple le ruban n°3, au moyen de mesure. Et, l'extrémité amont du ruban 3 est connectée à au moins deux extrémités amont de rubans plats 50', 50", par exemple les rubans n°4 et n°2, de préférence à trois extrémités amont de rubans plats 50', 50", 50"', par exemple les rubans n°4, n°2 et n°1 et avantageusement, à quatre extrémités amont de rubans plats 50', 50", 50"', 50"", par exemple les rubans n°4, n°2, n°1 et n°5, voisins du ruban plat 50 composite numéroté 3. Les rubans plats numérotés de 1 à 6 sont tous connectés individuellement au moyen de mesure, du côté aval de la conduite.
Le transmissomètre temporel permet de contrôler l'intégrité de plusieurs rubans plats 50, 50', 50", 50"', 50"" simultanément, à partir de l'émission d'un unique signal le. On émet un signal le au travers et le long du ruban n°3. Le signal le se propage sur une partie ou sur l'ensemble de la longueur courante dudit ruban plat jusqu'à ce qu'il rencontre l'élément de connexion amont. Le signal émis est alors réfléchi vers le transmissomètre sous la forme d'une pluralité de signaux lr conduits au travers et le long des rubans plats n°4, n°2, n°1 , n°5.
Si le signal émis le au sein du ruban plat n°3 n'est pas réfléchi vers le transmissomètre c'est-à-dire que le signal le n'est transmis vers aucun des rubans plats n°2, n°4, n°1 , n°5 voisins, cela signifie que le ruban plat n°3 présente une discontinuité électrique, c'est-à-dire qu'il y a présence d'une rupture partielle ou totale des fibres longitudinales ou bien qu'il y a un délaminage de la matrice polymérique en au moins une zone du ruban plat affectant la conductivité électrique du milieu. En revanche, si le signal émis le circulant au sein et le long du ruban plat n°3 est transmis vers un au moins des rubans plats n°2, n°4, n°1 , n°5 et réémis sous la forme d'une pluralité de signaux réfléchis lr au sein et le long de ces au moins un rubans plats n°2, n°4, n°1 , n°5 voisins du ruban plat n°3, cela indique que les rubans plats n°3, n°2, n°4, n°1 , n°5 ne sont pas endommagés.
Au contraire, si au moins un des signaux lr n'est pas réfléchi vers le transmissomètre, cela signifie qu'au moins un des rubans n°2, n°4, n°1 , n°5 présente une discontinuité et est endommagé. Aussi, pour connaître avec exactitude lequel(s) du(es) au moins un ruban plat n°2, n°4, n°1 , n°5 est endommagé, il est conseillé de procéder à des mesures complémentaires par techniques de réflectométrie temporelle ou transmissométrie temporelle.
Bien entendu, les modes de réalisation ainsi que leurs variantes, décrits précédemment ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. D'autres variantes d'exécution peuvent être réalisées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Méthode de suivi de l'intégrité d'une conduite tubulaire flexible (1 ) pour le transport de fluides pétroliers comportant une carcasse métallique (2), une gaine interne d'étanchéité (3), au moins une paire de nappes d'armures de traction (5) et éventuellement une gaine externe d'étanchéité (6), agencées autour et le long d'un axe longitudinal (Δ), la au moins une paire de nappes d'armures de traction (5) étant réalisée par l'enroulement d'une pluralité de rubans plats (50) composite comprenant des fibres longitudinales (51 ) de carbone noyées dans une matrice polymérique (52), caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes :
de fourniture d'un dispositif de détection d'endommagement des rubans plats (50) composite ;
de liaison d'un moyen de mesure à un élément de connexion individuel connecté sur au moins une des extrémités aval d'au moins un ruban plat (50, 50', 50",
50"', 50"") composite ;
- de liaison d'une des extrémités amont d'un premier ruban plat (50, 50', 50", 50"',
50"") composite avec une extrémité amont d'au moins un autre ruban plat (50,
50', 50", 50"', 50"") à l'aide d'un élément de connexion collectif.
- d'émission d'au moins un signal émis (le) au travers et le long d'un ruban plat (50,
50', 50", 50"', 50"") composite ;
de réception d'un signal réfléchi (lr) au niveau du moyen de mesure ; et optionnellement, de calcul du temps de propagation entre l'émission du signal émis (le) et la réception du signal réfléchi (lr).
2. Méthode selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le signal émis (le) et le signal réfléchi (lr) circule au travers et le long d'un même ruban plat (50, 50', 50", 50"', 50"").
3. Méthode selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le signal émis (le) circule au travers et le long d'un premier ruban plat (50, 50', 50", 50"', 50"") et en ce que le signal réfléchi (lr) circule au travers et le long d'un deuxième ruban plat (50', 50", 50"', 50"") différent du premier.
4. Méthode selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le signal émis (le) circule au travers et le long d'un premier ruban plat (50, 50', 50", 50"', 50"") et en ce que le signal réfléchi (lr) circule au travers et le long d'au moins deux rubans plats (50, 50', 50", 50"', 50""), préférentiellement au travers et le long de trois rubans plats (50, 50', 50", 50"', 50"") et avantageusement au travers et le long de quatre rubans plats (50', 50", 50"', 50"") voisins du premier ruban plat (50), jusqu'au moyen de mesure.
5. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier ruban plat (50, 50', 50", 50"', 50"") appartient à la nappe d'armure interne ou à la nappe d'armure externe et le au moins un autre ruban plat (50, 50', 50", 50"', 50"") appartient à la nappe d'armure interne et/ou à la nappe d'armure externe de résistance à la traction (5).
6. Dispositif de détection d'endommagement de rubans plats (50) composite, caractérisé en ce qu'il comporte :
- un moyen de mesure muni d'au moins une borne électrique de connexion ;
au moins un élément de connexion individuel et/ou collectif apte à connecter électriquement au moins une des extrémités d'au moins un ruban plat (50) au moyen de mesure ; et
un moyen de liaison électrique destiné à relier électriquement l'élément de connexion individuel et/ou collectif à la au moins une borne électrique du moyen de mesure.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de mesure est un réflectomètre temporel.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de mesure est un transmissomètre temporel.
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