FR2845147A1 - Procede d'assemblage d'un tube diffuseur de gaz pour le gonflage d'un sac de securite, et tube duffuseur ainsi obtenu - Google Patents
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Abstract
On réalise le tube de diffusion 5 en enroulant en bord à bord une bande 4 de tissu dont la face supérieure est enduite, les spires de la bande 4 étant orientées à 45°. On enroule ensuite une bande d'assemblage 6 en tissu enduit, selon la même inclinaison, de façon que la bande 6 chevauche la zone des bords accolés de deux spires consécutives de la bande 4. la face enduite de la bande d'assemblage 6 est dirigée vers l'intérieur de façon à s'appliquer sur la face enduite de la bande 4 du tube 5. l'assemblage est ensuite obtenu en réalisant le soudage de la bande d'assemblage 6 et des parties recouvertes de la bande 4 du tube.Le tube de diffusion de gaz permet une excellente maîtrise des gaz de gonflage.
Description
L'invention concerne les sacs de sécurité gonflables
pour véhicules automobiles.
Dans les dispositifs conventionnels de sac de sécurité gonflable pour véhicules automobiles (en 5 particulier des sacs à plusieurs chambres, tels que des sacs rideaux), on demande un déploiement très rapide du sac, donc un dispositif optimal d'amenée des gaz dans le sac. Ces dispositifs conventionnels de sac de sécurité 10 gonflable présentent l'inconvénient de maîtriser très difficilement les gaz, voir de mal maîtriser la diffusion
des gaz.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus des dispositifs 15 conventionnels de sac de sécurité gonflable, et elle
propose à cet effet un tube de diffusion des gaz pour de tels sacs gonflables qui, tout en étant de fabrication simple et en un matériau d'obtention facile, assure une excellente maîtrise de la diffusion des gaz et présente une 20 résistance mécanique élevée.
Pour cela, l'invention propose un procédé d'obtention d'un tube de diffusion des gaz de gonflage pour sac de sécurité, qui se caractérise en ce qu'il comprend les opérations consistant: - à enrouler selon une succession de spires qui font un angle avec l'axe de l'enroulement une bande de tissu enduit, de façon que les spires successives obtenues soient en contact entre elles en étant au moins bord à bord, et 30 - à procéder à l'assemblage de l'enroulement
réalisé pour obtenir un tube constitué par lesdites spires.
Selon un mode de réalisation avantageux de ce procédé, la bande constitutive du tube est enduite sur ses deux faces, l'enroulement de cette bande s'effectuant avec
recouvrement partiel de chaque spire par la suivante.
Selon un autre mode de réalisation du procédé, la bande de tissu constitutive du tube est enduite sur une seule face et est enroulée en bord à bord, une bande d'assemblage également en un tissu enduit sur une seule face étant enroulée de façon à chevaucher la zone des bords 10 accolés des spires successives, avant de procéder à l'assemblage. L'assemblage s'effectue de préférence par soudage,
mais il peut aussi être réalisé par collage.
Le fait d'assembler le tube selon l'invention en 15 spirale, apporte à celui-ci une résistance mécanique très
élevée. Cette résistance mécanique, ainsi que l'allongement que le tissu présente lorsqu'il est ainsi enroulé, permet au tube de bien maîtriser la diffusion des gaz de gonflage, car les trous que l'on fait dans le tube se déforment très 20 peu pendant le fonctionnement.
L'invention est d'une réalisation simple, car elle ne comprend qu'un seul élément à ajouter dans le sac gonflable, en particulier un sac rideau, pour optimiser la
diffusion des gaz.
Comme on l'a indiqué, la technique de l'assemblage permet d'augmenter très largement la résistance de l'assemblage, en particulier la résistance à l'éclatement
du tube.
Le tube selon l'invention, de par son mode de 30 fonctionnement, améliore la performance du sac de sécurité gonflable. En particulier, il facilite la mise en place du sac de sécurité dans l'habitacle du véhicule et augmente le
déploiement du sac.
Pour bien faire comprendre l'invention on en décrira ci-après, à titre d'exemples sans caractère limitatif, des 5 formes de réalisation préférées en référence au dessin schématique annexé dans lequel: la figure 1 est une vue en plan d'une première forme de réalisation d'un tube de diffusion selon l'invention, obtenu par enroulement avec recouvrement; la figure 2 est une vue en plan de la première phase de la réalisation d'un tube de diffusion selon une seconde forme de réalisation de l'invention par enroulement bord à bord; et la figure 3 est une vue correspondant à la figure 2, 15 montrant la seconde phase de réalisation du tube de diffusion comprenant le soudage d'une bande de raccordement. En référence d'abord à la figure 1, on réalise un tube de diffusion 1 selon une première forme de réalisation 20 de l'invention en prenant un tissu qui comporte une enduction de matière synthétique sur ses deux faces, et on découpe une bande 2 de ce tissu dont on réalise l'enroulement avec une orientation des spires de 45 par rapport à l'axe du tube. Lors de cet enroulement, chaque 25 spire vient recouvrir partiellement, sur une zone 3, la
spire précédente, ce recouvrement étant choisi suffisant pour obtenir une bonne résistance de l'assemblage du tube 1. Cet assemblage est obtenu en portant à température l'enroulement ainsi réalisé, ce qui assure le soudage des 30 spires successives dans leur zone de recouvrement 3.
On perce ensuite dans le tube 1 les trous de diffusion aux emplacements choisis, ces trous pouvant être
de différentes formes et de différentes tailles.
Selon la seconde forme de réalisation du tube selon 5 l'invention représentée aux figures 2 et 3, on prend deux tissus enduits chacun sur une seule face, l'un destiné à former la bande 4 constitutive du tube 5, et l'autre
destiné à fournir une bande d'assemblage 6.
Comme représenté à la figure 2, on réalise en bord à 10 bord l'enroulement de la bande 4 du tube, à la façon d'une vis sans fin qui tourne. L'orientation à 450 des spires donne une orientation à 450 entre le tube formé et la bande 4. On enroule ensuite (voir figure 3) la bande d'assemblage 6, selon le même angle, de façon qu'elle chevauche la zone 15 des bords accolés de deux spires consécutives de la bande 4 du tube. La face enduite de la bande d'assemblage 6 est dirigée vers l'intérieur, de façon à s'appliquer sur la face enduite de la bande 4 du tube, qui elle est dirigée
vers l'extérieur.
On obtient ensuite l'assemblage en portant à température, de façon à réaliser le soudage de la bande d'assemblage 6 et des parties recouvertes de la bande 4 du tube. On perce ensuite dans le tube 5 obtenu les trous de 25 diffusion aux emplacements choisis, ces trous pouvant être
de différentes formes et de différentes tailles.
On comprendra que la description ci-dessus a été
donnée à simple titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des modifications ou des adjonctions constructives 30 pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. On comprendra en particulier que, à titre d'exemple, on a indiqué que la réalisation des trous de diffusion s'effectue après l'assemblage des spires pour former le tube, mais que sans sortir de l'invention, les trous de diffusion pourraient être faits avant l'assemblage. Om comprendra aussi qu'à titre d'exemple on a décrit 5 des enroulements effectués selon une inclinaison de 450, mais que sans sortir de l'invention l'angle d'inclinaison
pourrait présenter d'autres valeurs appropriées.
Claims (9)
1. Procédé d'obtention d'un tube de diffusion des gaz de gonflage pour un sac de sécurité, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant: - à enrouler selon une succession de spires qui font un angle avec l'axe de l'enroulement, une bande de tissu enduit, de façon que les spires successives obtenues soient en contact entre elles en étant au moins bord à bord, et 10 - à procéder à l'assemblage de l'enroulement
réalisé pour obtenir un tube constitué par lesdites spires.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dite bande de tissu constitutive du tube est 15 enduite sur ses deux faces, l'enroulement de cette bande s'effectuant avec recouvrement partiel de chaque spire par
la suivante.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dite bande de tissu constitutive du tube est 20 enduite sur une seule face et est enroulée en bord à bord, une bande d'assemblage également en un tissu enduit sur une seule face étant enroulée de façon à chevaucher la zone des bords accolés des spires successives, avant de procéder à l'assemblage.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face enduite de la bande d'assemblage s'applique sur la face enduite de la bande de tissu constitutive du tube.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 1 à 4 caractérisé en ce que, avant ou après l'assemblage du
tube, on perce dans celui-ci des trous de diffusion pouvant
être de différentes formes et de différentes tailles.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage du tube est
obtenu par soudage.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 1 à 5, caractérisé en ce que l'assemblage du tube est
obtenu par collage.
8. Tube de diffusion des gaz de gonflage obtenu par le procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par un enroulement de spires, faisant 10 chacune un angle avec l'axe de l'enroulement, d'une bande de tissu enduit sur ses deux faces, chaque spire recouvrant partiellement celle qui la précède et étant assemblée à
elle dans cette zone de recouvrement.
9. Tube de diffusion des gaz de gonflage obtenu par 15 le procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est constitué par un enroulement de spires, faisant chacune un angle avec l'axe de l'enroulement, d'une bande de tissu enduit sur sa face extérieure, les dites spires étant enroulées bord à bord et étant assemblées par une 20 bande de tissu enduit sur sa face intérieurs, qui est enroulée sur la zone de contact des spires successives et
assemblée dans cette position.
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| CN102128322A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-07-20 | 江苏星辰星汽车附件有限公司 | 无纺布缠绕式汽车进气管成型工艺 |
| CN109664555A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-23 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司 | 一种大直径密闭气袋的制作方法 |
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- 2002-09-30 FR FR0212082A patent/FR2845147B1/fr not_active Expired - Fee Related
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