FR2844506A1 - Distributeur de produit liquide ou pateux - Google Patents

Abstract

Distributeur de produit liquide ou pâteux piston (20) monté à piston actif.Selon l'invention, le distributeur comporte un corps creux (14) dans lequel est monté un piston (20) et une molette (24) est couplée par filetages au piston, ce dernier étant bloqué en rotation dans le corps de sorte que l'actionnement de la molette provoque le déplacement axial du piston et une distribution contrôlée du produit.Le piston est avantageusement traversé par un pointeau d'obturation de l'orifice de sortie.

Description

L'invention concerne un distributeur de produit liquide ou pâteux dans

lequel le produit est extrait par déplacement contrôlé d'un piston à l'intérieur d'un corps, l'ensemble définissant une chambre

contenant un tel produit.

On connaît des distributeurs pour des produits liquides épais ou pâteux, comprenant un corps globalement cylindrique et un piston susceptible de se déplacer dans le corps et formant une paroi mobile d'une chambre renfermant le produit. Un mécanisme d'extraction, en communication avec la chambre, comporte une pompe conçue pour 10 aspirer et distribuer une dose prédéterminée à chaque actionnement. Le piston est simplement suiveur, son déplacement étant déterminé par la quantité de produit extrait. Le volume de la chambre diminue en s'adaptant à la quantité de produit restant. Dans un tel dispositif, la pompe est située entre la chambre et un bec d'éjection ou analogue, de sorte que 15 du produit peut sécher et/ou s'altérer dans le conduit d'éjection et la pompe. En outre, un dispositif connu de ce genre comporte un grand nombre de pièces relativement fragiles, notamment celles qui constituent la pompe, ce qui en fait un conditionnement de prix de revient élevé pour

une fiabilité parfois médiocre.

L'invention permet de surmonter ces inconvénients.

Un objet de l'invention est de proposer un distributeur de produit liquide dans lequel la distribution du produit s'obtient par action

directe sur le piston, sans qu'il soit nécessaire d'y intégrer une pompe.

Plus particulièrement, l'invention concerne un distributeur de 25 produit liquide ou pâteux comprenant un corps creux et un piston monté à déplacement étanche à l'intérieur de celui-ci et délimitant avec ledit corps une chambre pour le produit à distribuer, un canal de sortie étant défini dans une paroi d'extrémité dudit corps, caractérisé en ce qu'il comporte une molette montée en rotation par rapport audit corps à une extrémité 30 de celui-ci, en ce qu'un agencement de blocage en rotation est défini

entre ledit corps et ledit piston, en ce que ledit piston est pourvu d'une jupe creuse filetée intérieurement en ce que ladite molette comporte une partie cylindrique interne engagée dans ladite jupe creuse et en ce que cette partie cylindrique est filetée extérieurement et vissée dans ladite 35 jupe creuse.

Un autre objet de l'invention est de proposer un distributeur du genre défini ci-dessus, complété par des moyens de dosage de la quantité

de produit extrait.

Selon un mode de réalisation possible, des moyens de blocage 5 antiretour sont définis entre la molette et le corps pour imposer une rotation en sens unique de la molette par rapport audit corps. Cet agencement permet en soi de contrôler la course du piston et par conséquent, de réaliser un certain dosage, proportionnel à la rotation de la molette. Selon un mode de réalisation plus particulièrement avantageux, le distributeur défini ci-dessus est caractérisé en ce que, ladite molette et/ou ledit corps étant réalisés en matériau plastique relativement déformable, lesdits moyens de blocage anti-retour comportent des nervures en dents de scie, définies sur deux parties globalement 15 cylindriques en regard dudit corps et de ladite molette et imbriquées les

unes dans les autres.

De cette façon, l'utilisateur peut facilement contrôler la progression du piston, cran par cran. En choisissant judicieusement les matières plastiques utilisées pour constituer ledit corps et ladite molette, 20 on peut rendre relativement audible l'actionnement des moyens de blocage anti-retour constituant un système de progression à cliquet. Ceci permet à l'utilisateur de compter le nombre de pas pour contrôler la

quantité de produit distribué.

Dans un mode de réalisation simple, le distributeur de produit 25 liquide ou pâteux a la forme générale d'un bâtonnet comportant un orifice aménagé sur la face de la paroi d'extrémité de celui-ci. Le produit est distribué par cet orifice. Ce dernier se trouve de préférence au centre de ladite paroi d'extrémité en sorte que la dose de produit distribué s'accumule sur celle-ci. Le produit peut être prélevé du doigt, par exemple 30 pour application, s'il s'agit d'un produit cosmétique. Dans d'autres cas, le distributeur peut posséder à son extrémité un applicateur dont la forme et

la structure sont adaptées à l'usage auquel est destiné le produit.

Selon une autre caractéristique avantageuse, le distributeur est caractérisé en ce qu'un pointeau est monté coulissant de façon étanche au 35 travers dudit piston et dans l'alignement de l'orifice interne dudit canal de sortie, en ce qu'il est sollicité élastiquement vers ledit canal de sortie et en ce que l'extrémité dudit pointeau est conformée et dimensionnée pour s'engager dans ledit canal de sortie et l'obturer Ce pointeau permet donc d'isoler efficacement la chambre lorsque le distributeur n'est pas utilisé, ce qui améliore la conservation du produit. Dans un mode de réalisation avantageux, le canal de sortie est constitué par un trou rectiligne axial traversant ladite paroi d'extrémité et le pointeau comporte une extrémité conformée et dimensionnée pour obturer ledit trou, sensiblement jusqu'à la face externe de la paroi 10 d'extrémité dudit corps. On obtient ainsi une étanchéité de toute extrémité et aucun résidu de produit séché n'est susceptible de se former en aval du pointeau dans le canal de sortie puisque le volume de celui-ci, réduit au

minimum, est occupé par le pointeau lui-même.

Selon une autre caractéristique avantageuse, le pointeau 15 présente une réduction de section dans ladite chambre. Par ce moyen simple, le retrait du pointeau s'obtient automatiquement sous l'effet d'une augmentation de pression dans la chambre, c'est à dire lorsqu'on actionne la molette. Par exemple, le pointeau peut être sollicité en position de fermeture par un ressort installé dans ladite jupe creuse entre un 20 épaulement du pointeau et la molette. De cette façon, le pointeau se rétracte et libère le canal de sortie dès que la pression dans la chambre devient suffisante pour engendrer sur ledit pointeau, une force supérieure

à celle qui est développée par le ressort.

Par ailleurs, le couplage entre la molette et le piston étant 25 irréversible, le distributeur est prévu pour être rempli par le canal de

distribution, lorsque la chambre est à son volume maximum, c'est à dire avec le piston éloigné au maximum de la paroi d'extrémité du corps.

L'agencement du pointeau se prête avantageusement à l'évacuation de

l'air pendant le remplissage du distributeur.

Pour ce faire, un canal d'évacuation d'air, obturable, est défini

dans ledit pointeau. Ce canal d'évacuation comporte un tronçon axial débouchant à l'arrière du pointeau, tandis qu'un bouchon est engagé par l'arrière dans ce tronçon axial. Le bouchon est dégagé de l'arrière du pointeau pendant le remplissage pour permettre l'évacuation de l'air, il est 35 enfoncé définitivement à la fin de la phase de remplissage.

L'invention concerne aussi un procédé de remplissage d'un

distributeur conforme à la description qui précède et caractérisé en ce qu'il consiste, ladite chambre étant à son volume maximum, à maintenir ledit canal d'évacuation d'air en communication avec l'atmosphère, à remplir 5 ladite chambre de produit en injectant ledit produit sous pression par ledit canal de sortie et à reboucher le canal d'évacuation d'air lorsque ladite

chambre est remplie de produit.

L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celleci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre 10 d'un distributeur de produit liquide ou pâteux conforme à son principe,

donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation, suivant une coupe II de la figure 2, d'un distributeur conforme à l'invention 15 - la figure 2 est une coupe II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 montrant le dispositif pendant la distribution d'une dose de produit;

- la figure 4 illustre le remplissage du dispositif.

Le distributeur de produit liquide ou pâteux 11, tel que

représenté comprend un corps creux 14, globalement cylindrique, comportant une extrémité ouverte 15 et une paroi d'extrémité 17, à l'opposé, munie d'un canal de sortie 18 constitué par un trou rectiligne axial traversant cette paroi 17. Un piston 20 est monté à déplacement 25 étanche à l'intérieur du corps. Dans la suite de la description, toute

mention d'une direction axiale ou d'un axe fait référence à l'axe général de symétrie YY' du distributeur, confondu avec celui du piston et du canal 18.

Le piston et le corps définissent entre eux une chambre à volume variable 21 contenant le produit 22 à distribuer. Le distributeur comporte en outre 30 une molette 24 montée en rotation par rapport au corps du côté de l'extrémité ouverte 15 de celui-ci. Le corps du distributeur comporte deux parties adjacentes longitudinalement de diamètres différents. Dans l'exemple, cette différence de diamètre est obtenue par une diminution d'épaisseur de paroi dudit corps sur un tronçon 25 de celui-ci partant de 35 l'extrémité ouverte. La molette 24 qui a ici une forme globalement cylindrique est montée dans la partie amincie du corps du distributeur, en sorte que sa paroi latérale extérieure 26 se situe globalement dans le prolongement de la paroi latérale extérieure 27 du reste du corps 14. Le piston 20 est pourvu d'une jupe creuse 30 filetée intérieurement, (filetage 31). La molette comporte une partie cylindrique interne 32 5 engagée dans la jupe creuse 30 du piston. La partie cylindrique interne de la molette est filetée extérieurement (filetage 33) et est vissée dans la jupe creuse. La molette 24 et le corps sont immobilisés en translation axiale l'un par rapport à l'autre, par un ensemble jonc-gorge. Dans l'exemple, le jonc 34 est défini sur la face interne d'une jupe extérieure 10 constituant la molette, tandis que la gorge 35 est définie sur une partie

cylindrique du corps, au voisinage de l'extrémité ouverte 15 de celui-ci.

En outre, un agencement de blocage en rotation 38 est défini entre ledit corps et ledit piston. Dans l'exemple représenté, l'agencement de blocage en rotation comporte au moins une et de préférence plusieurs nervures 40 15 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du dispositif et définies à la face interne dudit corps 14. Par ailleurs, le piston 20 est réalisé dans un matériau plastique relativement souple en sorte que les nervures 40 y impriment leurs empreintes pour empêcher la rotation du piston par rapport audit corps. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir, par moulage, 20 des gorges à la surface de la paroi cylindrique extérieure du piston, compte tenu du matériau mou utilisé pour constituer celui-ci; le montage du piston s'en trouve facilité. L'extrémité du piston 20 située du côté de la chambre 21 est conformé avec une lèvre périphérique d'étanchéité 42 en contact étanche et " raclant " avec la paroi cylindrique intérieure du 25 corps. Les nervures 40 sont pratiquées dans une portion interne de diamètre élargi du corps, jouxtant la partie à paroi lisse qui définit la chambre 21, en sorte que lesdites nervures ne peuvent entrer en contact avec la lèvre d'étanchéité définie à la périphérie de la face active du piston, au moment du montage du piston. La jupe 30 du piston comporte 30 elle-même une portion 42 de moindre section s'étendant sur une distance au moins égale à la course du piston, entre la lèvre 42 et une portion 44

de forte section coopérant avec les nervures 40.

Tel qu'il vient d'être défini jusqu'à présent, le distributeur permet de doser au moins approximativement la quantité de produit 35 prélevé à chaque usage, notamment si on prend soin d'inscrire des graduations le long de deux lignes circulaires voisines portées respectivement par le corps et la molette. En effet, il est clair que la quantité de produit expulsé dépend directement de l'angle dont on fait

tourner la molette par rapport au corps.

Néanmoins, pour que le dosage soit plus précis, des moyens de 5 blocage anti-retour 46 sont définis entre la molette 24 et le corps 14, pour imposer une rotation en sens unique, de la molette par rapport audit corps. Dans l'exemple représenté, la molette et le corps sont réalisés en matériaux plastiques relativement déformables. Dans ces conditions, 10 selon un mode de réalisation avantageux, lesdits moyens de blocage antiretour 46 consistent en des nervures de crantage, à profil de dents de scie 48,49 opposées, face à face, définies respectivement sur deux parties globalement cylindriques en regard du corps et de la molette. Comme cela est bien visible sur la figure 2, ces nervures sont imbriquées les unes dans 15 les autres. Chaque nervure comporte une face s'étendant sensiblement radialement. Ces faces radiales appartenant respectivement à la surface externe du corps et à la surface interne de la molette viennent en butée deux à deux et empêchent toute rotation dans un sens. Les autres faces desdites nervures sont presque tangentielles, de sorte que, moyennant 20 une légère déformation radiale de la molette et, éventuellement, d'une

partie dudit corps, une rotation dans l'autre sens est possible, avec une progression pas à pas, avantageusement audible. La rotation de la molette par rapport au corps, dans ce sens privilégié, entraîne le déplacement longitudinal du piston, chaque " cran " correspondant à une quantité 25 prédéterminée de produit délivré.

En outre, la partie centrale de la face active 50 du piston 20 est évidée et conformée avec une lèvre intérieure 52 en contact étanche avec la paroi latérale cylindrique d'un pointeau 54 monté axialement dans le distributeur, dans l'alignement de l'orifice interne du canal de sortie 18. Le 30 pointeau est sollicité élastiquement vers le canal de sortie. Son extrémité

est conformée et dimensionnée pour s'engager dans ledit canal de sortie.

Dans l'exemple, le canal de sortie 18 se résume à un trou rectiligne axial de faible longueur traversant la paroi d'extrémité du corps, ledit pointeau comporte une portion d'extrémité 56 conformée et dimensionnée pour 35 obturer ledit trou sensiblement jusqu'à la face externe 57 de la paroi d'extrémité du corps. Dans l'exemple, la portion d'extrémité 56 est cylindrique. On obtient ainsi une fermeture complète du distributeur dite " de toute extrémité " empêchant tout séchage de produit résiduel. De plus, le pointeau présente une réduction de section dans la chambre, c'est à dire une diminution de diamètre entre la partie cylindrique contre 5 laquelle coulisse le piston et celle 56 qui ferme le canal de sortie. De cette façon, une augmentation de pression dans la chambre 21 se traduit par une force axiale sur le pointeau 54 tendant à l'éloigner de la paroi d'extrémité du corps. Par ailleurs, un ressort 60 est installé en précompression dans la jupe creuse du piston entre un épaulement du 10 pointeau et la molette 24. L'extrémité du pointeau opposée à celle qui commande le canal de sortie s'engage et coulisse dans un trou central 62

du fond 63 de la molette qui obture l'extrémité ouverte 15 du corps.

Le fonctionnement du dispositif tel que décrit jusqu'à présent est des plus simples. Lorsque l'utilisateur désire extraire une certaine 15 quantité de produit, il lui suffit de tourner la molette 24 par rapport au corps 14 dans le seul sens autorisé. Le piston étant immobilisé en rotation dans le corps, et la molette étant liée au piston par filetage, il en résulte un déplacement axial du piston strictement proportionnel à l'angle de rotation de la molette. Si on suppose que la chambre est entièrement 20 remplie de produit, sans inclusion d'air, l'actionnement du piston engendre immédiatement une augmentation de pression dans ladite chambre 21 qui se traduit, compte tenu de la forme du pointeau, par un retrait axial de celui-ci, libérant le conduit de sortie 18. Par conséquent, une dose prédéterminée de produit (figure 3) s'accumule sur la face extérieure 57 25 de la paroi du corps. Cette quantité est plus ou moins importante selon la

rotation de la molette qui peut être contrôlée en comptant le nombre de " crans ". L'utilisateur peut alors prélever du doigt le produit émergeant à l'extérieur de la face d'extrémité du corps. A la fin de la rotation, la pression dans la chambre diminue et le pointeau 54 reprend sa place sous 30 l'action du ressort 60.

Comme représenté sur le dessin, le corps 14 et la molette 24 sont avantageusement deux éléments globalement cylindriques et agencés dans le prolongement l'un de l'autre de façon à former une unité globalement cylindrique. Le distributeur tel que décrit peut constituer une 35 entité fonctionnelle standardisée, constituant une sorte de " moteur " apte à recevoir un habillage dont la forme est représentative du produit proposé. Par exemple, cet habillage peut être constitué de deux parties, l'une recouvrant essentiellement le corps et l'autre la molette, ces deux parties ayant une configuration non obligatoirement cylindrique. On pourra choisir un habillage présentant des facettes parallèles à l'axe de rotation et 5 définissant, en section, un contour polygonal. Une telle forme permet en soi un dosage visuel (même en l'absence de nervures de crantage entre le corps et la molette) par le simple fait qu'une rotation entre deux positions o les faces latérales du corps et de la molette viennent dans le prolongement l'une de l'autre est en soi une indication de dosage. Dans ce 10 contexte, il est aussi possible de prévoir un encliquetage unidirectionnel inverse entre la molette et son propre habillage pour permettre un retour en arrière et un alignement des faces latérales après utilisation, sans

entraîner, bien entendu, un quelconque retrait du piston.

Revenant sur la structure du distributeur Il en tant que tel, il 15 est à noter que le pointeau 54 se prête avantageusement à l'évacuation de l'air au moment du remplissage de la chambre. En effet, le distributeur doit être rempli en positionnant le piston de façon que la chambre 21 ait son volume maximum, comme représenté sur la figure t car la pression d'injection du produit serait insuffisante pour repousser le piston, compte 20 tenu de son mode de couplage par filetage à la molette. Il faut donc pouvoir évacuer l'air pendant le remplissage. C'est pourquoi, un canal d'évacuation d'air 65, obturable par un bouchon 66, est défini dans le pointeau pour permettre le remplissage de la chambre. Ce canal d'évacuation d'air comporte un tronçon axial 68 relié à la chambre par des 25 perçages radiaux 69 et débouchant axialement à l'arrière du pointeau. Le bouchon 66 est engagé par l'arrière dans ce tronçon axial. Le bouchon 66 comporte une partie d'extrémité massive 70 prolongée par des ailettes 71 engagées dans le tronçon axial. De cette façon, le bouchon peut être engagé partiellement dans le tronçon axial et demeurer dans une position 30 choisie grâce aux forces de frottement développées notamment entre les ailettes 71 et la paroi interne de ce tronçon axial. Dans la position illustrée à la figure 4, c'est à dire avant et pendant le remplissage, le bouchon est à demi engagé dans le tronçon axial en sorte que l'air peut s'échapper librement entre la chambre et l'extérieur. Eventuellement, on peut 35 manoeuvrer le pointeau 56 si nécessaire, par l'intermédiaire du bouchon à demi engagé car les frottements développés entre les ailettes et le pointeau sont supérieurs à la force exercée par le ressort. En revanche, lorsque la chambre est complètement remplie de produit, le bouchon est enfoncé au maximum dans le tronçon axial (figure 3) et le canal

d'évacuation d'air est définitivement obturé.

La figure 4 illustre le procédé de remplissage. Le distributeur, vide, avec le bouchon à demi engagé, est positionné " tête en bas " dans l'une des cavités d'un drageoir 76 dont le fond est muni d'un bec de remplissage 77 tubulaire équipé d'un joint d'étanchéité 78 venant prendre appui autour de l'orifice du canal de sortie 18. Le produit est injecté sous 10 pression par le bec de remplissage et pénètre donc dans la chambre par le canal de sortie. Le remplissage s'effectue lorsque la cavité du drageoir dans laquelle se situe le distributeur vide arrive en regard d'une butée supérieure 80 immobilisant le distributeur dans le drageoir, ce qui permet de plaquer en étanchéité le bec de remplissage autour du canal de sortie. 15 Eventuellement, la butée supérieure peut être équipée d'une fourchette de traction 81 conformée pour venir saisir le bouchon par la partie massive 70 de celui-ci, lequel comporte une collerette. Cette fourchette est liée à un vérin non représenté de sorte que le pointeau peut être positivement rétracté au moment du remplissage. Il est à noter que cet agencement 20 n'est pas forcément nécessaire si la pression d'injection du produit est suffisante pour provoquer le soulèvement du pointeau. Quoi qu'il en soit, au moment du remplissage, la chambre étant à son volume maximum, on maintient le canal d'évacuation d'air en communication avec l'atmosphère et on remplit la chambre de produit en injectant ledit produit sous pression 25 par le canal de sortie, comme illustré sur la figure 4. Le procédé de remplissage s'achève en repoussant le bouchon au maximum lorsque le

distributeur il est dégagé de la butée 80.

Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Distributeur de produit liquide ou pâteux comprenant un 5 corps creux (14) et un piston (20) monté à déplacement étanche à l'intérieur de celuici et délimitant avec ledit corps une chambre pour le produit à distribuer, un canal de sortie (18) étant défini dans une paroi d'extrémité dudit corps, caractérisé en ce qu'il comporte une molette (24) montée en rotation par rapport audit corps à une extrémité de celui-ci, en 10 ce qu'un agencement de blocage en rotation (38) est défini entre ledit

corps et ledit piston, en ce que ledit piston est pourvu d'une jupe creuse (30) filetée intérieurement en ce que ladite molette comporte une partie cylindrique interne (32) engagée dans ladite jupe creuse et en ce que cette partie cylindrique est filetée extérieurement et vissée dans ladite 15 jupe creuse.

2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il

comporte des moyens de dosage de la quantité de produit extrait.

3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des moyens de blocage anti-retour (46) sont définis entre la molette 20 et le corps pour imposer une rotation en sens unique de la molette par

rapport audit corps.

4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite molette et/ou ledit corps étant réalisés en matériau plastique relativement déformable, lesdits moyens de blocage anti-retour 25 comportent des nervures en dents de scie (48,49), définies sur deux parties globalement cylindriques en regard dudit corps et de ladite molette

et imbriquées les unes dans les autres.

5. Distributeur selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé en ce que ladite molette et ledit corps sont immobilisés en 30 translation l'un par rapport à l'autre par un ensemble jonc-gorge, ledit jonc (34) et ladite gorge (35) étant définis sur deux parties globalement

cylindriques en regard du corps et de la molette.

6. Distributeur selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé en ce que ledit agencement de blocage en rotation comporte 35 au moins une nervure (40) définie à la face interne dudit corps et

s'étendant parallèlement à l'axe de déplacement dudit piston.

7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites nervures sont pratiquées (40) dans une portion interne de diamètre élargi dudit corps

8. Distributeur selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce 5 que ledit piston (20) est réalisé dans un matériau plastique relativement souple, en sorte que la ou chaque nervure dudit corps y imprime son empreinte pour assurer l'immobilisation en rotation dudit piston par

rapport audit corps.

9. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, 10 caractérisé en ce qu'un pointeau (54) est monté coulissant de façon

étanche au travers dudit piston et dans l'alignement de l'orifice interne dudit canal de sortie, en ce qu'il est sollicité élastiquement vers ledit canal de sortie et en ce que l'extrémité dudit pointeau (56) est conformée et

dimensionnée pour s'engager dans ledit canal de sortie et l'obturer.

10. Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que

ledit canal de sortie est constitué par un trou rectiligne axial traversant ladite paroi d'extrémité et en ce que ledit pointeau comporte une portion d'extrémité conformée et dimensionnée pour obturer ledit trou sensiblement jusqu'à la face externe (57) de ladite paroi d'extrémité dudit 20 corps.

11. Distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que

ledit pointeau présente une réduction de section dans ladite chambre.

12. Distributeur selon l'une des revendications 9 à 11,

caractérisé en ce qu'un ressort (60) est installé en précompression dans 25 ladite jupe creuse entre un épaulement dudit pointeau et ladite molette.

13. Distributeur selon l'une des revendications 9 à 12,

caractérisé en ce qu'un canal d'évacuation d'air (65), obturable, est défini

dans ledit pointeau, pour le remplissage de la chambre.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que 30 ledit canal d'évacuation d'air comporte un tronçon axial (68) débouchant à l'arrière du pointeau et en ce qu'un bouchon (66) est engagé par l'arrière

dans ce tronçon axial.

15. Distributeur selon l'une des revendications précédentes,

caractérisé en ce que ledit corps et ladite molette sont deux éléments 35 globalement cylindriques et agencés dans le prolongement l'un de l'autre.

16. Procédé de remplissage d'un distributeur selon l'une des

revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il consiste, ladite chambre étant à son volume maximum, à maintenir (81) ledit canal d'évacuation d'air en communication avec l'atmosphère, à remplir ladite chambre (21) 5 en injectant du produit sous pression par ledit canal de sortie et à

reboucher (66) le canal de sortie d'air lorsque ladite chambre est remplie.