FR2844027A1 - Structure de raccordement d'un tuyau et d'un joint de tuyau et procede de raccordement du tuyau au joint du tuyau - Google Patents
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Abstract
Dans une structure de raccordement d'un tuyau (5) d'une unité de climatisation à un joint de tuyau (10) destiné à supporter le tuyau (5), un trou d'insertion (12) à travers lequel le tuyau (5) est inséré est formé à l'intérieur du joint de tuyau (10). Le trou d'insertion (12) comporte une section transversale pratiquement en forme de L et comprend une première partie destinée à recevoir une partie d'extrémité (5a) du tuyau (5) et une deuxième partie destinée à recevoir une partie plane (7) du tuyau (5). La deuxième partie est de forme elliptique. En raccordant le tuyau (5) au joint de tuyau (10), le tuyau (5) est pressé dans le trou d'insertion (12) par un poinçon de pressage, Ceci a pour résultat que le tuyau (5) est cintré et formé selon la forme elliptique de la deuxième partie dans le joint de tuyau (10), formant de ce fait la partie plane (7) dans la courbure du tuyau (5). Au moment où la partie plane (7) est formée, le tuyau (5) est saisi dans le joint de tuyau (10).
Description
STRUCTURE DE RACCORDEMENT D'UN TUYAU ET D'UN JOINT DE TUYAU
ET PROCEDE DE RACCORDEMENT DU TUYAU AU JOINT DU TUYAU
Description
La présente invention se rapporte à une structure de raccordement d'un tuyau, qui se raccorde à un dispositif frigorifique d'une unité de climatisation pour véhicule, et un joint de tuyau destiné à supporter le tuyau et à un
procédé de raccordement du tuyau au joint de tuyau.
Eu égard à l'unité de climatisation pour véhicule, le
serpentin de réfrigération du dispositif frigorifique est généralement supporté par un joint de tuyau sous forme de bride. Le joint de tuyau est fixé au dispositif frigorifique par des boulons ou des vis. Plus précisément, 15 le passage du réfrigérant se fait dans le joint de tuyau.
Le joint de tuyau est fixé d'une manière telle que la première extrémité du passage de réfrigérant est raccordée à l'orifice du réfrigérant du dispositif frigorifique et la deuxième extrémité du passage du réfrigérant est raccordée 20 à l'extrémité du serpentin de réfrigération. Après que le tuyau et le joint de tuyau ont été raccordés comme mentionné ci-dessus, le tuyau et le joint de tuyau sont
solidairement brasés.
Conformément à la structure de raccordement et au 25 procédé, le joint de tuyau présente une forme compliquée et
le processus de raccordement prend du temps en du brasage.
Pour résoudre cet inconvénient, un procédé de raccordement sans brasage a été proposé. Un tel procédé est par exemple
décrit dans le document JP-A-2000-46259 (US 6 328 351 B1).
Conformément au procédé tel que représenté sur la figure 21, une extrémité d'un tuyau 30 est tout d'abord insérée dans une ouverture 31a d'un élément de base de joint 31 par l'intermédiaire du trou d'insertion 32a de la bride 32. Ensuite, l'extrémité du tuyau 30 est pressée par un dudgeon destiné à agrandir le diamètre interne de l'extrémité du tuyau 30. Ceci a pour résultat que le diamètre interne de l'extrémité du tuyau 30 est agrandie, et en conséquence, le tuyau est fixé à la bride 32. Ces dernières années, toutefois, divers dispositifs sont montés dans le compartiment moteur. Ainsi, l'espace destiné à chaque dispositif est limité. En particulier, pour donner de l'espace au cycle de réfrigération et autour 10 de celui-ci, il est devenu nécessaire de réduire la dimension de l'unité de climatisation. Dans le procédé de raccordement ci- dessus, toutefois, un dispositif de montage destiné à supporter le tuyau 30 est utilisé pour raccorder le tuyau. Ainsi, un espace pour le dispositif de montage 15 est également nécessaire. De plus, dans la structure de raccordement ci-dessus, le tuyau 30 se prolonge de manière rectiligne depuis la base de fixation 31. Ainsi, la structure de raccordement a besoin d'un espace important pour le tuyau 30 autour du dispositif de réfrigération. En 20 conséquence, il est difficile de raccorder le tuyau au
dispositif de réfrigération dans un espace restreint.
La présente invention est réalisée étant donné
problème qui précède et un but de la présente invention est de proposer une structure de raccordement compacte d'un 25 tuyau et d'un joint de tuyau.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé consistant à raccorder un tuyau à un joint de
tuyau en un temps court.
Conformément à une structure de raccordement de la 30 présente invention, un tuyau se raccordant à un dispositif présente une partie plane dont la dimension est réduite dans le sens substantiellement perpendiculaire par rapport au sens longitudinal du tuyau autre que la partie plane. Le joint de tuyau fixé à la partie de base de fixation destinée à supporter le tuyau forme une partie de logement destinée à loger la partie plane du tuyau dans celui-ci. Le tuyau est raccordé au joint de tuyau de manière que la partie plane est logée dans la partie de logement. Etant donné que le tuyau présente la partie plane, le tuyau est disposé pour passer dans le joint de tuyau. En conséquence, il n'est pas nécessaire de disposer le tuyau et le joint de tuyau en couches. De même, étant donné que 10 la partie plane est logée dans le joint de tuyau, la dimension du joint de tuyau dans un sens substantiellement perpendiculaire au sens longitudinal du tuyau peut être réduite même être inférieure au diamètre du tuyau autre que la partie plane. Ainsi, le tuyau et le joint de tuyau sont 15 raccordés dans un espace restreint. Lorsque le joint de
tuyau est fixé à la partie de base de fixation, qui est par exemple prévue comme partie du dispositif telle qu'une unité de climatisation, il est possible de prévoir un espace autour du tuyau et du joint de tuyau sur un côté 20 opposé au dispositif.
Conformément à un procédé destiné à raccorder un tuyau d'une unité de climatisation à un joint de tuyau destiné à supporter le tuyau, le tuyau est inséré dans une partie de logement formée dans le joint de tuyau. Une partie plane 25 est formée dans le tuyau au moment o le tuyau est inséré
dans la partie de logement.
Avant que le joint de tuyau soit fixé à la partie de
base de fixation, le tuyau est raccordé au joint de tuyau.
Le tuyau est par exemple dans la partie de logement à 30 l'aide d'une presse, de sorte que le tuyau est saisi dans le joint de tuyau. Au même moment, la partie plane est formée dans le tuyau. En conséquence, le tuyau et le joint
de tuyau sont traités en un temps court.
En variante, la partie plane est formée avant que l'insertion du tuyau dans la partie de logement du joint de tuyau. Le tuyau est par exemple enfoncé à la presse dans la partie de logement du joint de tuyau. A ce moment, le joint de tuyau fonctionne comme une matrice, et la forme de la partie plane est corrigée selon la forme de la partie de logement. De plus, lorsqu'une dimension de la partie plane est supérieure à celle de la partie de logement, la partie plane peut être ajustée à la presse dans le joint de tuyau. 10 Etant donné que le joint de tuyau fonctionne comme une matrice, il est possible de cintrer le tuyau au moment du
raccordement au joint de tuyau.
De préférence, la partie de logement forme un trou d'insertion de forme elliptique. Le trou de forme 15 elliptique est croisé par une ouverture sur un côté. Ainsi,
après insertion du tuyau dans la partie de logement par l'ouverture, le tuyau peut être monté à la presse par l'ouverture. Ceci a pour résultat que le tuyau est formé selon la forme elliptique du trou d'insertion et saisi dans 20 le joint de tuyau.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la
présente invention deviendront davantage apparents à partir de la description détaillée suivante lue en liaison avec les dessins annexés, sur lesquels des parties identiques 25 sont représentées par des références numériques identiques
et sur lesquels: la figure 1 est une vue simplifiée destinée à montrer une structure de raccordement d'un tuyau et d'un joint de tuyau conformément au premier mode de réalisation de la 30 présente invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale de la structure de raccordement du tuyau et du joint de tuyau conformément au premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 3 est une vue en coupe transversale du tuyau selon une ligne III-III de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan du tuyau et du joint de tuyau vus à partir du côté inférieur de la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe transversale du joint de tuyau conformément au premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 6A est une vue en plan du joint de tuyau 10 conformément au premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 6B est une vue en perspective du joint de tuyau conformément au premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 7 est une vue d'extrémité du joint de tuyau conformément au premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une vue simplifiée du tuyau et du joint de tuyau destinée à montrer une étape de raccordement 20 du tuyau au joint de tuyau conformément au premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 9 est une vue simplifiée du tuyau et du joint de tuyau destinée à montrer une autre étape de raccordement du tuyau au joint de tuyau conformément au 25 premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 10 est une vue simplifiée du tuyau raccordé au joint de tuyau conformément au premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 11 est une vue simplifiée d'un tuyau 30 rectiligne et du joint de tuyau destinée à montrer une étape de raccordement du tuyau au joint de tuyau conformément à une modification du premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 12 est une vue simplifiée du tuyau et du joint de tuyau destinée à montrer une étape de raccordement du tuyau au joint de tuyau conformément à un deuxième mode de réalisation de la présente invention; la figure 13 est une vue simplifiée du tuyau et du joint de tuyau destinée à montrer une étape de raccordement du tuyau au joint de tuyau conformément au troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 14 est une vue en coupe transversale 10 destinée à montrer un procédé de raccordement du tuyau au joint de tuyau conformément au quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 15 est une vue en coupe transversale d'un tuyau et d'un joint de tuyau conformément au cinquième mode 15 de réalisation de la présente invention; la figure 16 est une vue en plan du tuyau et du joint de tuyau vus à partir d'un côté inférieur de la figure 15; la figure 17 est une vue en coupe transversale du tuyau prise selon une ligne XVII-XVII de la figure 16; la figure 18 est une vue en coupe transversale du tuyau et du joint de tuyau conformément au sixième mode de réalisation de la présente invention; la figure 19 est une vue en plan du tuyau et du joint de tuyau vus à partir d'un côté inférieur de la figure 18 25 conformément au sixième mode de réalisation de la présente invention; la figure 20 est une vue en coupe transversale du tuyau prise selon une ligne XX-XX de la figure 19; et la figure 21 est une vue en coupe transversale d'une 30 structure de raccordement d'un tuyau et d'un joint de tuyau
conformément à une technique antérieure.
On décrira dans ce qui suit les modes de réalisation
de la présente invention en se référant aux schémas.
[Premier mode de réalisation] En se référant aux figures 1 à 4, un tuyau 5 est disposé pour passer dans un joint de tuyau 10. Par exemple, le tuyau 5 se raccorde à un dispositif de réfrigération 5 (non représenté) d'une unité de climatisation (non représentée). Le tuyau 5 définit un passage dans lequel circule le réfrigérant. Le joint de tuyau 10 est par exemple fixé à une base de fixation 1 du dispositif de réfrigération par un boulon 10, comme cela est représenté 10 sur la figure 2. Le tuyau 5 est doté d'une rainure 6 à son extrémité. Un joint torique 8 est monté dans la rainure 6 pour l'étanchéité. Le tuyau 5 est supporté par le joint de tuyau 10 et est raccordé au trou de raccordement 3 de la
base de fixation 1.
Le tuyau 5 est fait en métal tel que l'aluminium, le fer, le cuivre, le laiton ou l'acier inoxydable. Le tuyau 5 est cintré pratiquement en forme de L de sorte qu'une partie d'extrémité Sa est pratiquement perpendiculaire au sens longitudinal de la partie principale 5b. De même, le 20 tuyau 5 comporte une partie plane 7 autour de sa courbure, c'est-àdire entre la partie d'extrémité Sa et la partie principale 5b. La partie plane 7 présente une section transversale substantiellement de forme elliptique. Comme cela est représenté sur la figure 3, la partie plane 7 est 25 formée de manière que l'axe majeur de l'ellipse soit perpendiculaire au sens longitudinal de la partie d'extrémité 5a (directions montante et descendante sur la figure 3) et l'axe mineur de l'ellipse soit parallèle au sens longitudinal de la partie d'extrémité 5a. La dimension 30 D3 de l'axe mineur est inférieure au diamètre externe Dl de
la partie principale 5b, qui comporte une section transversale sensiblement de forme circulaire. La dimension D2 de l'axe majeur est supérieure au diamètre externe Dl.
La partie plane 7 comporte une section de passage sensiblement identique à celle de la partie principale 5b.
La partie plane 7 est formée selon la forme du trou d'insertion (partie de logement) 12 formée dans le joint de tuyau 10. Le joint de tuyau 10 est fait en métal tel que l'aluminium, le fer, le cuivre, le laiton ou l'acier inoxydable. Comme cela est représenté sur les figures 5 à 7, le joint de tuyau 10 est formé avec le trou d'insertion 10 12 dans lequel passe le tuyau 5. Le trou d'insertion 12 comporte une section transversale pratiquement en forme de L et comprend une première partie 12a destinée à recevoir la partie d'extrémité Sa du tuyau 5 et une deuxième partie 12b destinée à recevoir la partie plane 7 du tuyau 5. La 15 première partie 12a est pratiquement perpendiculaire à la deuxième partie 12b. Lorsque le joint de tuyau 10 est fixé à la base de fixation 1, la première partie 12a communique
avec le trou de raccordement 3 de la base de fixation 1.
Comme cela est représenté sur les figures 6A et 6B, le 20 trou d'insertion 12 est formé en une fente pour permettre au tuyau 5 de passer à travers lorsque le tuyau 5 est inséré. Plus précisément, la première partie 12a est de forme circulaire et est croisée par l'ouverture 12c. La deuxième partie 12b est de forme elliptique et est croisée 25 par l'ouverture 12c de sorte que la deuxième partie 12b comporte un côté ouvert ou une partie qui est parallèle à l'axe majeur de l'ellipse. Ainsi, le trou d'insertion 12 est formé de manière que la forme circulaire se transforme progressivement en forme elliptique de la première partie 30 12a à la deuxième partie 12b. Le joint de tuyau 10 est
formé d'un trou 13 pour le boulon 2.
La deuxième partie 12b est de forme elliptique pour former et loger la partie plane 7 du tuyau 5. Comme cela est représenté sur la figure 6A à 7, l'axe majeur de l'ellipse est pratiquement perpendiculaire au sens longitudinal du joint de tuyau 10. La dimension D5 de l'axe mineur de l'ellipse est inférieure au diamètre externe Dl 5 du tuyau 5. La dimension D4 de l'axe majeur est supérieure
au diamètre externe Dl du tuyau 5.
En conséquence, lorsque le tuyau 5 est raccordé au joint de tuyau 10 à la presse, le tuyau 5 est mis en forme pour comporter la courbure et la partie plane partie plane 10 7. C'est-à-dire que le joint 10 fonctionne également comme
une matrice.
Lorsque le joint 10 supportant le tuyau 5 est fixé à la base de fixation 1 comme cela est représenté sur la figure 2, le tuyau 5 ne dépasse pas du joint de tuyau 10 du 15 côté (côté supérieur sur la figure 2) opposé à la base de fixation 1. Ainsi, il existe de l'espace autour de la partie principale 5b et du joint de tuyau 10 du côté opposé à la base de fixation 1. De même, la partie plane 7 est logée dans la deuxième partie 12b du trou d'insertion 12, 20 et l'axe mineur (D5) de l'ellipse de la deuxième partie 12b est plus court que la dimension (hauteur) H du joint de tuyau 10. Ainsi, la dimension H du joint de tuyau 10 peut être inférieure au diamètre externe Dl de la partie
principale 5b du tuyau 5.
Ensuite, on décrira un procédé de raccordement du
tuyau 5 au joint 10 en se référant aux figures 8 à 10. Dans le premier mode de réalisation, le tuyau 5 est cintré en forme de L avant d'être raccordé au joint de tuyau 10. La partie plane 7 est formée au moment o le tuyau 5 est 30 raccordé au joint de tuyau 10.
Comme cela est représenté sur la figure 8, le joint de tuyau 10 est disposé sur un étage (non représenté) de la presse (non représenté) de manière que l'ouverture 12c du trou d'insertion 12 soit vers le haut. Le tuyau 5 est disposé sur le joint de tuyau 10 de manière que la partie d'extrémité 5a regarde vers le haut. Ensuite, la partie principale 5b du tuyau 5 est pressée par un poinçon de 5 pressage 15 vers la deuxième partie 12b du trou d'insertion 12 (dans un sens indiqué par la flèche Al), comme cela est représenté sur la figure 9. Ceci a pour résultat que la partie plane 7 se forme autour de la courbure du tuyau 5 selon la forme elliptique de la deuxième partie 12b, et le 10 tuyau 5 est saisi dans le joint de tuyau 10, comme cela est
représenté sur la figure 10.
Ensuite, le joint torique 8 est monté dans la rainure 6 de la partie d'extrémité 5a. Puis, le joint 10 est fixé à la base de fixation 1 de sorte que la partie d'extrémité 5a 15 est raccordée au trou de raccordement 3 de la base de fixation 1. Ici, la rainure 6 peut être formée après que le
tuyau 5 a été saisi dans le joint de tuyau 10.
De cette manière, la partie plane 7 est formée au moment o le tuyau 5 est saisi dans le joint de tuyau 10. 20 Ainsi, le tuyau 5 est raccordé au joint 10 en un temps court. Etant donné que le coude du tuyau 5 est logé à dans le joint de tuyau 10, le tuyau 5 peut être raccordé sans dépasser du joint de tuyau 10 du côté opposé à la base de 25 fixation 1. Ainsi, il est possible de prévoir un espace autour du joint de tuyau 10 du côté opposé à la base de fixation 1. De même, le tuyau 5 peut être raccordé à la base de fixation 1 dans un faible espace. Etant donné que le coude du tuyau 5 est logé dans le joint de tuyau 10, la 30 partie principale 5b du tuyau 5 et le joint de tuyau 10 peuvent être alignés. Ainsi, il n'est pas nécessaire de disposer le joint de tuyau 10 et le tuyau 5 en couches. En conséquence, le joint 10 et le tuyau 5 peuvent être
disposés dans un faible espace.
De plus, la dimension D3 (axe mineur) de la partie plane 7 est inférieure au diamètre externe Dl de la partie principale 5b du tuyau 5. Ainsi, il est possible de rendre 5 la dimension H du joint de tuyau 10 inférieure au diamètre externe Dl de la partie principale 5b du tuyau 5. En conséquence, ceci rend la structure de raccordement
davantage compacte.
De plus, étant donné que la partie plane 7 comporte 10 une section de passage zone d'écoulement identique à celle de la partie principale 5b du tuyau 5, l'écoulement du fluide dans le tuyau 5 n'est pas gêné au niveau de la
partie plane 7.
Dans un cas o le tuyau 5 n'est pas cintré avant 15 d'être inséré dans le joint de tuyau 10, c'est-à-dire, o le tuyau 5 est de forme rectiligne, le tuyau rectiligne 5 est disposé sur le joint 10 parallèlement au sens longitudinal du joint de tuyau 10 comme cela est représenté sur la figure 11. Ensuite, le tuyau 5 est partiellement 20 pressé par le poinçon de pressage 15 vers la deuxième partie 12b du joint 10. Ceci a pour résultat que le tuyau 5 est cintré pratiquement en forme de L, comme cela est représenté sur la figure 10. Au même moment, la partie plane 7 est formée dans le tuyau 5 et le tuyau 5 est saisi 25 dans le joint 10. Ensuite, le joint torique 8 est monté dans la rainure 6 et le joint 10 est fixé à la base de
fixation 1 de manière similaire à celle décrite ci-dessus.
En conséquence, il est possible de cintrer le tuyau 5 au moment o la partie plane 7 est formée et le tuyau 5 est 30 saisi dans le joint de tuyau 10. Etant donné que l'étape consistant à cintrer le tuyau 5 avant le raccordement peut être éliminée, il est possible de raccourcir davantage le temps de d'intervention destiné à raccorder le tuyau 5 au
joint 10.
[Deuxième mode de réalisation] Dans le deuxième mode de réalisation, le tuyau de forme rectiligne ou en forme de L 5 dans lequel la partie 5 plane 7 est, au préalable, formée, est disposé dans le dispositif d'usinage à la presse puis est raccordé au joint
de tuyau 10.
Ici, la dimension maximale D4 de la deuxième partie 12b du trou d'insertion 12, c'est-à-dire, l'axe majeur de 10 l'ellipse, est inférieure à la dimension maximale D2 de la partie plane 7, c'est-à-dire à l'axe majeur de l'ellipse,
comme cela est représenté sur la figure 12.
En raccordant le tuyau 5 au joint de tuyau 10, le tuyau 5 est tout d'abord disposé sur le joint de tuyau 10 15 comme cela est représenté sur la figure 8. Ensuite, la partie principale 5b du tuyau 5 est pressée dans le joint de tuyau 10 à l'aide du poinçon de pressage 15, de manière similaire au premier mode de réalisation. Ceci a pour résultat que la partie plane 7 est montée à la presse dans 20 la deuxième partie 12b du trou d'insertion 12 étant donné que la dimension D2 de la partie plane 7 est supérieure à la dimension D4 de la deuxième partie 12b du trou
d'insertion 12.
En variante, le tuyau 5 est disposé près du trou 25 d'insertion 12 du joint de tuyau 10, comme cela est représenté sur la figure 12. Ensuite, le joint de tuyau 10 est pressé vers le tuyau 5 comme cela est représenté par la flèche B sur la figure 12, de sorte que la partie plane 7 est montée à la presse dans la deuxième partie 12b du trou 30 d'insertion 12. De cette manière, le tuyau 5 est saisi dans
le joint de tuyau 10.
Etant donné que le joint de tuyau 10 fonctionne comme une matrice, la forme de la partie plane 7, qui est au
préalable formée, peut être corrigée selon la forme de la deuxième partie 12b. De plus, au cas o le tuyau 5 est de forme rectiligne avant le raccordement, le tuyau 5 peut être cintré au moment o le tuyau 5 est saisi dans le joint 5 de tuyau 10. Ainsi, le tuyau 5 peut être raccordé au joint de tuyau 10 en un temps court.
[Troisième mode de réalisation] Dans le troisième mode de réalisation, la dimension maximale (axe majeur) D2 de la partie plane 7 est 10 supérieure à la dimension maximale D4 de la deuxième partie 12b du trou d'insertion 12, comme cela est représenté sur la figure 13. Après que le tuyau 5 a été inséré dans le trou d'insertion 12 du joint de tuyau 10, le joint de tuyau 10 est pressé dans le sens pratiquement perpendiculaire par 15 rapport au sens longitudinal du tuyau 5, comme cela est
représenté par les flèches C sur la figure 13, par la presse. Ainsi, la partie plane 7 est entourée par les parois du joint de tuyau 10 définissant le trou d'insertion 12. En conséquence, le tuyau 5 est saisi dans le joint de 20 tuyau 10.
[Quatrième mode de réalisation] Dans le quatrième mode de réalisation, le tuyau en forme de L 5 est saisi dans le joint de tuyau 10 par une méthode de gonflage hydraulique. Tout d'abord, le tuyau 5 25 est inséré dans le trou d'insertion 12 du joint de tuyau 10
de manière similaire à celle représentée sur la figure 8.
Ensuite, comme cela est représenté sur la figure 14, une matrice de moulage 18 est placée sur le joint de tuyau 10 de sorte que le tuyau 5 est supporté avec le joint de tuyau 30 10. Dans cette condition, on injecte un liquide tel que de l'huile ou de l'eau dans le tuyau 5 par l'extrémité 5a de sorte que le tuyau se rempli de liquide et est mis sous pression. Ainsi, le tuyau 5 est pressé de l'intérieur par la pression hydraulique vers la paroi du trou d'insertion 12 et la matrice de moulage 18. Ceci a pour résultat que la partie plane 7 est formée dans le tuyau 5 et le tuyau 5 est saisi dans le joint de tuyau 10, comme cela est représenté sur la figure 10. Etant donné que la partie plane 7 est formée au moment o le tuyau 5 est saisi dans le joint 10, le processus de
raccordement peut être réalisé en un temps court.
[Cinquième mode de réalisation] Dans le cinquième mode de réalisation, un tuyau 105 est inséré dans un joint de tuyau 110 puis pressé par le dispositif d'usinage à la presse. Le tuyau 105 comporte une section transversale pratiquement de forme circulaire, et ne comporte pas de partie plane avant d'être inséré dans le 15 joint de tuyau 10. Comme cela est représenté sur les figures 15 à 17, le tuyau 105 comporte un joint d'extrémité de tuyau 22, qui se raccorde au dispositif de réfrigération, à extrémité. Le joint d'extrémité de tuyau 22 est formé avec une rainure d'étanchéité 23. Le joint 20 d'extrémité de tuyau 22 est disposé pour s'ouvrir dans un sens pratiquement perpendiculaire au sens longitudinal d'une partie principale 105b du tuyau 105 de sorte que le tuyau 105, comprenant le joint d'extrémité de tuyau 22, présente pratiquement une forme de L. Le joint de tuyau 110 présente une forme
parallélépipédique rectangulaire qui est longitudinale dans le sens pratiquement parallèle au sens longitudinal de la partie principale de tuyau 105b. Le joint de tuyau 110 est formé d'un trou d'insertion 112 à travers lequel le tuyau 30 105 est inséré dans le joint de tuyau 110.
Le trou d'insertion 112 est formé dans une fente pratiquement similaire à celle du premier mode de réalisation. Le trou d'insertion 112 comprend une première partie 112a, qui est de forme circulaire, et une deuxième partie 112b, qui est de forme elliptique. La première partie 112a est croisée par une ouverture 112c de sorte que la première partie 112a comporte un côté ou une partie 5 ouvert(e). De même, la deuxième partie 112b est croisée par l'ouverture 112c pour amener la deuxième partie 112b à comporter un côté ou partie ouvert(e) qui est pratiquement
parallèle à l'axe majeur de l'ellipse.
L'ouverture 112c est définie par les parois 28. comme 10 cela est représenté sur la figure 17, une dimension D7 de l'ouverture 112c dans un sens parallèle à l'axe majeur de l'ellipse de la deuxième partie 112b, c'est-à-dire, une distance entre les parois 28, est inférieure à la dimension D6 de l'axe majeur de l'ellipse. Le diamètre externe de la 15 partie principale 105b du tuyau 105 est légèrement
inférieur à la dimension D7 de l'ouverture 112c. Ainsi, les parois 28 fonctionnent comme parties de fixation destinées à fixer le tuyau 105 dans le trou d'insertion 112. Le tuyau 105 présente un diamètre externe qui est légèrement 20 supérieur à la dimension D7 de l'ouverture 112c.
En raccordant le tuyau 105 dans le joint de tuyau 110, le joint de tuyau 110 est disposé de sorte que l'ouverture 112c regarde vers le haut. Ensuite, la partie principale 105b du tuyau 105, qui comprend le joint d'extrémité de 25 tuyau 22, est insérée dans le trou d'insertion 112 à
travers l'ouverture 112c. Dans cette condition, étant donné que le tuyau 105 comporte la section transversale de forme circulaire, le tuyau 105 dépasse partiellement entre les parois 28 et est logé avec du jeu dans la deuxième partie 30 112b du trou d'insertion 112.
Ensuite, la partie principale 105b du tuyau 105 est pressée à la presse 115 par l'ouverture 112c, comme cela est représenté sur la figure 15. Il en résulte que la partie principale 105b du tuyau 105 est déformée selon la forme elliptique de la deuxième partie 112b. Ainsi, le tuyau 105 est saisi dans le joint de tuyau 110. De plus, le dessus de la partie principale déformée 105b est supporté 5 par les parois 28. Ainsi, le tuyau 105 est fixé dans le trou d'insertion 112. Le joint d'extrémité de tuyau 22 est disposé pour dépasser à la surface de fixation 110a du joint de tuyau 110, comme cela est représenté sur les
figures 15 et 17.
En conséquence, le tuyau en forme de L et le joint 22
et la partie principale 105b du tuyau 105 sont maintenus dans la deuxième partie de forme elliptique 112b et saisis par les parois 28. En conséquence, le tuyau 105, particulièrement sa partie cintrée, est fixé solidement 15 dans le joint de tuyau 110.
Etant donné que le tuyau 105 est raccordé au joint de tuyau 110 sansdépasser du joint de tuyau 110 du côté opposé au joint de tuyau 22 et à la base de fixation, le tuyau 105 et le joint de tuyau 110 peuvent être disposés 20 dans un faible espace, similaire à un premier à un
quatrième mode de réalisation. De plus, le tuyau 105 est serré dans le joint de tuyau 110 par pressage à la presse.
En conséquence, le tuyau 105 est facilement raccordé au joint de tuyau 110 en un temps court. 25 [Sixième mode de réalisation] Dans le sixième mode de réalisation, le joint de tuyau comporte l'ouverture 112c du côté opposé à celui du cinquième mode de réalisation, comme cela est représenté sur les figures 18 à 20. C'est-à-dire que l'ouverture 112c 30 est formée du côté opposé à la première partie 112a dans laquelle le joint d'extrémité de tuyau 22 est logé. Ainsi, le tuyau 105 est inséré dans le trou d'insertion 112 à
partir d'un côté inférieur sur la figure 18.
Le tuyau 105 du sixième mode de réalisation présente la forme similaire à celle du cinquième mode de réalisation. La première partie 112a est de forme circulaire. La deuxième partie 112b est de forme elliptique 5 et est croisée par l'ouverture 112c à travers laquelle le tuyau 105 est inséré. De manière similaire au cinquième mode de réalisation, les parois 28a, qui définissent l'ouverture 112c, sont formées comme partie de fixation destinée à fixer le tuyau 105. Ici, la distance D8 entre 10 les parois 28a est légèrement supérieure au diamètre
externe du tuyau 105.
En raccordant le tuyau 105 au joint de tuyau 110, le joint de tuyau 110 est placé de manière que l'ouverture 112c soit tournée vers le haut. Ensuite, le joint 15 d'extrémité de tuyau 22 et le tuyau 105 sont insérés dans
le trou d'insertion 112 par l'ouverture 112c. Ensuite, le tuyau 105 est pressé à la presse à travers la fente 112c.
Ceci a pour résultat que le tuyau 105 est déformé et mis en forme selon la forme elliptique de la deuxième partie 112b. 20 De cette manière, le tuyau 105 est saisi dans le joint de
tuyau 110. Etant donné que la partie déformée du tuyau 105 est fixée par les parois 28a, le tuyau 105 est fermement raccordé au joint de tuyau 110. Ici, le joint d'extrémité de tuyau 22 dépasse de la surface de fixation 110a, qui est 25 fixée à la base de fixation 1 du joint de tuyau 110.
En conséquence, le tuyau 105 est maintenu dans le joint de tuyau 110 sans dépasser du joint de tuyau 110 dans le sens opposé au joint d'extrémité de tuyau 22. Ainsi, ceci rend la structure de raccordement compacte. Etant 30 donné que le tuyau 105 est saisi par insertion dans le trou d'insertion 112 et fixé à la presse, le tuyau 105 est
facilement raccordé en un temps court.
Dans les modes de réalisation qui précèdent, le joint de tuyau 10, 110 est métallique. Au lieu de cela, le joint de tuyau 10, 110 est fait en résine telle que nylon, polypropylène, polyéthylène, époxy, polyoxyméthylène, sulfure de polyphénylène, ou phénol. Le tuyau 5, 105 est 5 raccordé à ce joint de tuyau en résine 10, 110 à la presse, par procédé de gonflage hydrostatique, ou par insertion en
forme comme décrit ci-dessus.
La présente invention ne doit pas se limiter aux modes
de réalisations décrits, mais peut être mise en oeuvre dans 10 d'autres manières sans sortir de l'esprit de l'invention.
Claims (18)
1. Structure de raccordement comprenant: un tuyau (5, 105) se raccordant à un dispositif; et un joint de tuyau (10, 110) fixé à une partie de base de fixation (1) destinée à supporter le tuyau (5, ), dans laquelle le tuyau (5, 105) comprend une 10 partie plane (7), une dimension (D3) qui est inférieure à une dimension (Dl) du tuyau (5, 105) autre que la partie plane (7) dans un sens pratiquement perpendiculaire à un sens longitudinal du tuyau (5, 105), et le joint de tuyau (10, 110) forme une partie de logement (12, 112) dans 15 celui-ci, dans laquelle le tuyau (5, 105) est raccordé au joint de tuyau (10, 110) d'une manière telle que la partie
plane (7) est logée dans la partie de logement (12, 112).
2. Structure de raccordement selon la revendication 1, dans laquelle le tuyau (5, 105) est cintré vers la partie de base de fixation (1) et la partie plane (7) est
formée dans la courbe du tuyau (5, 105).
3. Structure de raccordement selon la revendication 1 ou 2, dans la laquelle partie de logement (12, 112) forme
une rainure de forme elliptique (12b, 112b).
4. Structure de raccordement selon la revendication 30 3, dans laquelle la rainure de forme elliptique (12b, 112b) est croisée par une ouverture (12c, 112c) de sorte que la partie de logement (12, 112) comporte un côté ouvert qui
est parallèle à l'axe majeur (D4) de l'ellipse.
5. Structure de raccordement selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle la partie plane (7) comporte une section transversale de forme elliptique et l'axe majeur (D3, D6, D8) de l'ellipse est supérieur à la dimension (D1) du tuyau (5, 105) autre que la partie plane (7).
6. Structure de raccordement selon l'une quelconque
des revendications 1 à 5, dans laquelle la partie plane (7) comporte une section de passage pratiquement identique à 10 celle du tuyau (5, 105) autre que la partie plane (7).
7. Structure de raccordement selon l'une quelconque
des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif est compris dans une unité de climatisation et la partie de 15 base de fixation (1) est prévue comme partie du dispositif.
8. Structure de raccordement selon l'une quelconque
des revendications 1 à 7, dans laquelle le tuyau (5, 105) comporte une partie d'extrémité (Sa, 22) qui s'étend de la 20 partie plane (7) pratiquement perpendiculaire au sens
longitudinal du tuyau (5, 105) et se raccorde au dispositif.
9. Procédé de raccordement d'un tuyau (5) d'une unité 25 de climatisation à un joint de tuyau (10) destiné à supporter le tuyau (5), le procédé comprenant les étapes consistant à: insérer le tuyau (5) dans une partie de logement (12) formée à l'intérieur du joint de tuyau (10); et former une partie plane (7) dans le tuyau (5), dans lequel la partie plane (7) est formée au moment o le tuyau (5) est inséré dans la partie de
logement (12).
10. Procédé selon la revendication 9, comprenant de plus l'étape consistant à: cintrer le tuyau (5), dans lequel le tuyau (5) est
courbé au moment o la partie plane (7) est formée.
11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans
lequel la partie de logement (12) forme une rainure de forme elliptique (12b) dont un côté est croisé par une ouverture (12c), dans lequel la partie plane (7) est formée 10 le long de la rainure (12b).
12. Procédé de raccordement d'un tuyau (5) d'une unité de climatisation à un joint de tuyau (10) destiné à supporter le tuyau (5), le procédé comprenant les étapes 15 consistant à: insérer le tuyau (5) comportant une partie plane (7), dont une dimension (D3) est réduite dans un sens prédéterminé du tuyau (5), dans le joint de tuyau (10) de sorte que la partie plane (7) est logée dans une partie de 20 logement (12) formée à l'intérieur du joint de tuyau (10); et
saisir le tuyau (5) dans le joint de tuyau (10).
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le 25 tuyau (5) est saisi au moment o le tuyau (5) est inséré.
14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans
lequel le tuyau (5) est saisi par montage à la presse de la partie plane (7) dans la partie de logement (12) du joint 30 de tuyau (10).
15. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le tuyau (5) est saisi dans le joint de tuyau (10) par
pressage du joint de tuyau (10) après insertion.
16. Procédé de raccordement d'un tuyau (105) d'une unité de climatisation à un joint de tuyau (110) destiné à 5 supporter le tuyau (105), le procédé comprenant les étapes consistant à: insérer le tuyau (105) dans un trou d'insertion (112) formé à l'intérieur du joint de tuyau (110), dans lequel le trou d'insertion (112) est de forme elliptique 10 (112b) et est croisé par une ouverture (112c) de sorte que le trou d'insertion (112) comporte un côté ouvert; et mettre en forme une partie du tuyau (105) dans le joint de tuyau (110) selon la forme elliptique du trou
d'insertion (112).
17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la partie du tuyau (105) insérée dans le joint de tuyau (110)
est pressée à la presse (115) par l'ouverture (112c).
18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel le tuyau (105) est fixé dans le trou d'insertion (112) par les parois (28) du joint de tuyau (110) qui
définissent l'ouverture (112c).
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