FR2842238A1

FR2842238A1 - Sliding window or door lock has technical housing with front and rear covers with latter accessible through aperture in front edge of frame

Info

Publication number: FR2842238A1
Application number: FR0208906A
Authority: FR
Inventors: Charles Prunet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2004-01-16
Anticipated expiration: 2022-07-15
Also published as: FR2842238B1

Abstract

The lock consists of a technical housing (2) with a front cover (4) fastened to the front surface (12) of the window/door frame, and a rear cover (3) fitted to the opposite surface (11) of the frame and fastened to the technical housing by fixings that are accessible through an aperture (18) in the front surface (12). The fixings consist of studs (42, 43) with ends threaded in opposite directions, engaging with threaded holes in the technical housing and rear cover (3).

Description

FERRURE DE VERROUILLAGE D'OUVRANT COULISSANT A B OITIERSLIDING DOOR LOCKING FITTING

TECHNIQUE ET PAREMENTS DE FINITION INDEPENDANTS, PROCEDE INDEPENDENT TECHNIQUE AND FINISHING SIDING, PROCESS

DE MONTAGE ET OUVRANT EQUIPE D'UNE TELLE FERRURE ASSEMBLY AND OPENING HAVING SUCH A HARDWARE

L'invention concerne une ferrure de verrouillage d'un ouvrant coulissant, tel qu'un ouvrant de fenêtre, porte ou analogue, monté coulissant dans un dormant selon une direction, dite direction de coulissement, et présentant une paroi frontale antérieure et une paroi frontale postérieure, de préférence sensiblement parallèles. L'invention concerne plus précisément une The invention relates to a locking fitting for a sliding leaf, such as a window, door or the like, slidingly mounted in a frame in a direction, called the sliding direction, and having an anterior front wall and a front wall. posterior, preferably substantially parallel. The invention relates more precisely to a

ferrure adaptée pour pouvoir être manoeuvrée depuis les deux côtés de l'ouvrant. fitting adapted to be operable from both sides of the sash.

A cette fin, chacune des parois frontales de l'ouvrant est percée d'au moins une lumière pour le passage de moyens de manoeuvre de la ferrure à travers ladite paroi frontale en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur. Une telle ferrure comprend de façon connue: - un boîtier, dit boîtier technique, portant un mécanisme de verrouillage comprenant un pêne et un coulisseau de commande du pêne, ledit boîtier technique étant adapté pour pouvoir être monté fixe entre les deux parois frontales de l'ouvrant, l'une desdites parois présentant à cet effet une lumière adaptée pour permettre l'insertion du boîtier technique dans l'ouvrant (à noter que cette lumière sert également, a fortiori, au passage, à travers ladite paroi frontale, de moyens de manoeuvre de la ferrure), - un parement de finition antérieur doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur, et destiné à être plaqué contre une face externe de la paroi frontale antérieure et à recouvrir la(les) lumière(s) de ladite paroi frontale antérieure, - un parement de finition postérieur doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur, et destiné à être plaqué contre une face externe de la paroi frontale postérieure et à recouvrir la(les) lumière(s) de ladite paroi To this end, each of the front walls of the opening is pierced with at least one opening for the passage of means for operating the fitting through said front wall for the purpose of locking or unlocking by a user. Such a fitting comprises in known manner: - a housing, called technical housing, carrying a locking mechanism comprising a bolt and a bolt control slide, said technical housing being adapted to be able to be mounted fixed between the two front walls of the opening, one of said walls having for this purpose a light adapted to allow the insertion of the technical box into the opening (note that this light also serves, a fortiori, in passing, through said front wall, of means of operation of the fitting), - an anterior finishing facing provided with means for operating the control slide for locking or unlocking by a user, and intended to be pressed against an external face of the anterior front wall and to cover the (the) lumen (s) of said front front wall, - a rear finishing facing provided with means for operating the control slide in view of the lock illage or unlocking by a user, and intended to be pressed against an external face of the posterior front wall and to cover the light (s) of said wall

frontale postérieure.posterior frontal.

L'invention concerne plus précisément une ferrure dont l'un des parements de finition comprend des moyens de fixation au boîtier technique et/ou à l'ouvrant qui sont invisibles et/ou inaccessibles depuis la paroi frontale sur laquelle est plaqué ledit parement de finition, en vue d'empêcher le démontage de la ferrure depuis cette paroi frontale. Dans toute la suite, ce parement de finition est dit parement de finition postérieur. Dans le cas d'une porte ou fenêtre séparant l'intérieur de l'extérieur d'un bâtiment tel qu'un bâtiment d'habitation, le parement de finition postérieur correspond au parement situé à l'extérieur du bâtiment et les termes "paroi frontale postérieure" font référence à lo la paroi frontale extérieure de l'ouvrant, orientée vers l'extérieur du bâtiment. Les termes "paroi frontale antérieure" désignent alors la paroi frontale intérieure de The invention relates more specifically to a fitting of which one of the finishing facings comprises means for fixing to the technical box and / or to the opening which are invisible and / or inaccessible from the front wall on which said finishing facing is pressed. , in order to prevent the dismantling of the fitting from this front wall. In the following, this finishing facing is called posterior finishing facing. In the case of a door or window separating the interior from the exterior of a building such as a residential building, the rear finishing facing corresponds to the facing located outside the building and the terms "wall posterior frontal "refer to lo the outer front wall of the opening, oriented towards the outside of the building. The terms "anterior front wall" then designate the inner front wall of

l'ouvrant, orientée vers l'intérieur du bâtiment. the opening, oriented towards the interior of the building.

On connaît déjà des ferrures, telles que celles divulguées par EP 044.264 et FR 2.791.384, comprenant un parement de finition extérieur formant un ensemble d'un seul tenant avec le boîtier technique, dont il constitue un prolongement, et un parement de finition intérieur rapporté sur la face externe de la paroi frontale intérieure indépendamment du boîtier technique, après Fittings are already known, such as those disclosed by EP 044.264 and FR 2,791,384, comprising an exterior finishing facing forming a whole in one piece with the technical unit, of which it constitutes an extension, and an interior finishing facing. attached to the external face of the internal front wall independently of the technical unit, after

encastrement et fixation dudit boîtier dans l'ouvrant. embedding and fixing of said housing in the opening.

Dans EP 044.264, l'ensemble formé par le boîtier technique et le parement de finition extérieur est fixé à l'ouvrant au moyen de vis traversant le parement de fixation intérieur et venant s'ancrer dans le boîtier technique de façon à pincer les parois frontales de l'ouvrant entre les deux parements de finition. Dans FR 2.791.384, le corps de la ferrure (ou boîtier technique) et la plaque de couverture (ou parement de finition extérieur) le prolongeant, sont fixés à la paroi frontale extérieure par des moyens de fixation comprenant deux organes de fixation solidaires de la plaque de couverture, agencés aux extrémités longitudinales de celleci, permettant de presser la plaque de couverture contre la face apparente (ou face externe) de la paroi frontale extérieure. L'un des organes de fixation, réglable, comprend un élément rotatif de serrage, accessible depuis une ouverture ménagée dans la paroi frontale intérieure ou dans le chant de l'ouvrant, et apte à déplacer l'organe réglable entre une In EP 044.264, the assembly formed by the technical box and the external finishing facing is fixed to the opening by means of screws passing through the internal fixing facing and being anchored in the technical box so as to pinch the front walls of the opening between the two finishing facings. In FR 2,791,384, the body of the fitting (or technical box) and the cover plate (or external finishing facing) extending it, are fixed to the external front wall by fixing means comprising two fixing members integral with the cover plate, arranged at the longitudinal ends thereof, making it possible to press the cover plate against the visible face (or external face) of the external front wall. One of the fixing members, adjustable, comprises a rotary clamping element, accessible from an opening made in the inner front wall or in the edge of the opening, and capable of moving the adjustable member between a

position de montage et une position de fixation. mounting position and a fixing position.

Dans un premier mode de réalisation, l'organe de fixation réglable est un élément de butée monté coulissant selon la direction longitudinale de la ferrure, et pressé par un ressort contre le bord d'extrémité de l'ouverture de montage (par laquelle est insérée le corps de la ferrure). L'élément de serrage est une vis agencée selon une direction transversale (direction orthogonale aux parois frontales de l'ouvrant) permettant de serrer l'élément de butée contre la plaque de couverture. Dans un deuxième mode de réalisation, l'organe de fixation réglable 1o est un élément de butée monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire à la plaque de couverture de façon à présenter, dans la position de fixation, un nez venant en appui contre la face interne du bord d'extrémité de l'ouverture de montage. L'élément de serrage est une vis sans fin agencée selon la direction de coulissement, coopérant avec une portée de manoeuvre crantée (opposée au nez) de l'élément de butée pour former une crémaillère. Dans un troisième mode de réalisation, l'organe de fixation réglable est un élément de butée monté coulissant et déplacé en translation longitudinale au moyen d'une vis (élément de serrage) entraînant selon la direction de coulissement un écrou muni d'une biellette ou présentant un pan incliné. Dans un quatrième mode de réalisation, l'organe de fixation réglable présente deux saillies en forme de coin diamétralement opposées destinées à prendre appui sur les faces internes des bords latéraux de l'ouverture In a first embodiment, the adjustable fixing member is a stop element mounted to slide in the longitudinal direction of the fitting, and pressed by a spring against the end edge of the mounting opening (through which is inserted the body of the fitting). The clamping element is a screw arranged in a transverse direction (direction orthogonal to the front walls of the door) making it possible to tighten the abutment element against the cover plate. In a second embodiment, the adjustable fixing member 1o is a stop element mounted to pivot about an axis perpendicular to the cover plate so as to present, in the fixing position, a nose bearing against the inner face of the end edge of the mounting opening. The clamping element is an endless screw arranged in the sliding direction, cooperating with a notched operating surface (opposite the nose) of the stop element to form a rack. In a third embodiment, the adjustable fixing member is a sliding-mounted stop element and moved in longitudinal translation by means of a screw (clamping element) driving in the direction of sliding a nut provided with a link or with an inclined side. In a fourth embodiment, the adjustable fixing member has two diametrically opposite wedge-shaped projections intended to bear on the internal faces of the lateral edges of the opening.

de montage d'une part, et sur les bords latéraux d'une glissière interne d'autre part. on the one hand, and on the side edges of an internal slide on the other.

Dans une première version, les deux saillies sont coulissantes selon la direction de coulissement et peuvent être écartées l'une de l'autre au moyen d'une vis à double filetage (élément de serrage); dans une seconde version, l'organe est monté rotatif autour d'un axe perpendiculaire à la plaque de couverture et l'élément de serrage est un lamage ménagé dans ledit organe pour la réception d'une clé six pans coudée introduite depuis le chant. Dans un cinquième mode de réalisation, l'organe de fixation réglable est un élément de butée apte à être déplacé selon la direction transversale pour venir en butée contre les replis d'une chambre interne de la ferrure, au moyen d'une vis s'étendant selon la direction de coulissement, entourée d'un coussin excentré en élastomère ou munie d'un corps excentré d'entraînement de l'élément de butée. Dans un sixième mode de réalisation, l'organe de fixation présente, d'une part, une rainure apte à venir emboîter un bord latéral de l'ouverture de montage, et, d'autre part, une vis (élément de serrage) s'étendant en biais vers le bord latéral opposé de l'ouverture pour prendre appui sur ledit bord en position vissée. Ces modes de réalisation connus ont l'avantage de ne présenter aucun moyen de fixation apparent et accessible depuis la face externe de la paroi frontale extérieure (c'est-à-dire depuis l'extérieur du bâtiment), et d'être considérés comme offrant une bonne résistance à l'arrachement. Ils 1o présentent néanmoins chacun au moins l'un des inconvénients suivants: - le parement de finition intérieur présente des vis ou autres moyens de fixation visibles (depuis la face externe de la paroi frontale intérieure) particulièrement inesthétiques; - les possibilités de variations esthétiques du parement de finition intérieur, lorsque celui-ci participe à la fixation du boîtier technique et du parement de finition extérieur dans l'ouvrant, sont limitées par les contraintes techniques liées à cette fixation. En particulier, les parements aptes à être associés à un boîtier technique donné présentent tous des alésages de réception des vis de fixation de la ferrure, dont la position est imposée, et des dimensions qui ne peuvent varier que dans une faible mesure; - le parement de finition extérieur faisant partie intégrante du boîtier technique, il ne peut être changé au gré des changements esthétiques du In a first version, the two projections are sliding in the sliding direction and can be separated from each other by means of a double-threaded screw (clamping element); in a second version, the member is rotatably mounted about an axis perpendicular to the cover plate and the clamping element is a counterbore made in said member for the reception of an angled hexagon key introduced from the edge. In a fifth embodiment, the adjustable fixing member is a stop element capable of being moved in the transverse direction to come into abutment against the folds of an internal chamber of the fitting, by means of a screw s' extending in the sliding direction, surrounded by an eccentric cushion of elastomer or provided with an eccentric body for driving the stop element. In a sixth embodiment, the fixing member has, on the one hand, a groove capable of coming to fit a lateral edge of the mounting opening, and, on the other hand, a screw (clamping element) s 'extending obliquely towards the opposite lateral edge of the opening to bear on said edge in the screwed position. These known embodiments have the advantage of not having any visible and accessible fixing means from the external face of the external front wall (that is to say from outside the building), and of being considered as offering good resistance to tearing. They 1o nevertheless each have at least one of the following drawbacks: the interior finishing facing has screws or other visible fixing means (from the external face of the internal front wall) which are particularly unsightly; - The possibilities of aesthetic variations of the interior finishing facing, when the latter participates in the fixing of the technical box and of the outside finishing facing in the opening, are limited by the technical constraints linked to this fixing. In particular, the facings suitable for being associated with a given technical unit all have bores for receiving the fixing screws of the fitting, the position of which is imposed, and dimensions which can only vary to a small extent; - the exterior finish facing being an integral part of the technical unit, it cannot be changed according to the aesthetic changes of the

bâtiment (réfection de façade, etc.) ou du local dans lequel est monté l'ouvrant. building (facade repair, etc.) or the room in which the opening is mounted.

De surcroît, la fabrication de ferrures à parement extérieur d'esthétique particulière (formes et/ou couleurs et/ou matière dudit parement) en petite série entraîne des cots de fabrication importants, l'ensemble de la ferrure (y compris le boîtier) devant être fabriqué en partie série; les organes de fixation réglables proposés sont des mécanismes particulièrement complexes comprenant de multiples pièces fragilisant le système de fixation, et grevant considérablement le prix de revient de la ferrure; - l'élément de serrage est d'un accès difficile et peu confortable, notamment lorsqu'il est manoeuvré depuis une ouverture du chant de l'ouvrant: il est alors caché et l'outil de manoeuvre utilisé tournevis ou clé par exemple- doit être positionné sur l'élément de serrage et doit être manoeuvré en aveugle. Lorsqu'il est manoeuvré au moyen d'une clé coudée (deuxième version du quatrième mode de réalisation précédemment décrit), la taille de l'ouverture du chant limite par ailleurs l'angle de manoeuvre disponible de la clé, et oblige l'opérateur à dissocier puis accoupler à nouveau (en aveugle) la clé et l'élément de serrage de nombreuses fois avant d'obtenir un serrage complet. La complexité des organes de fixation réglables connus et l'inaccessibilité relative des éléments de In addition, the manufacture of fittings with exterior facing of particular aesthetics (shapes and / or colors and / or material of said facing) in small series results in significant manufacturing costs, the entire fitting (including the housing) in front be manufactured in series; the adjustable fixing members offered are particularly complex mechanisms comprising multiple parts weakening the fixing system, and considerably encumbering the cost price of the fitting; - the clamping element is difficult to access and not very comfortable, especially when it is operated from an opening of the edge of the opening: it is then hidden and the operating tool used screwdriver or wrench for example - must be positioned on the clamping element and must be operated blind. When it is operated by means of an angled key (second version of the fourth embodiment described above), the size of the edge opening also limits the available operating angle of the key, and obliges the operator to dissociate then couple again (blind) the key and the tightening element many times before obtaining a complete tightening. The complexity of the known adjustable fasteners and the relative inaccessibility of the elements of

serrage rendent le montage de la ferrure long et délicat. tightening make fitting the fitting long and delicate.

On connaît par ailleurs des ferrures, telles que celles divulguées par FR 2.811.697 au nom du demandeur, présentant un parement de finition indépendant du boîtier technique. Le boîtier technique est préalablement fixé dans l'ouvrant sur une paroi frontale de celui-ci. Le parement de finition, initialement dissocié du boîtier technique, est ensuite rapporté sur la face externe de ladite paroi frontale et fixé sur le boîtier technique lui-même. Le parement de finition est notamment fixé aux flancs du boîtier technique (après encastrement et fixation du boîtier technique dans l'ouvrant) au moyen de crochets s'effaçant, par flexion ou compression élastique, dans une lumière de la paroi frontale lors de leur insertion, puis s'écartant en fin d'installation du parement pour venir s'encastrer dans des réservations prévues à cet effet dans les flancs du boîtier technique. Une telle ferrure est d'un montage rapide et facile: la fixation du boîtier technique à l'une des parois frontales, réalisée au moyen d'organes de fixation élémentaires, est facilitée par l'absence des parements de finition (les moyens de fixation sont ainsi aisément accessibles et manoeuvrables); la fixation de chaque parement de finition est instantanée. Un tel mode réalisation antérieur autorise de plus, à moindre cot, la fabrication en grande série de boîtiers techniques standards auxquels peuvent être associés des modèles de parement de formes et d'aspects esthétiques divers, fabriqués en série limitée. Toutefois, les moyens de fixation au boîtier d'un tel parement de finition, lorsque celui-ci est destiné à être rapporté sur une paroi frontale extérieure (donnant sur l'extérieur d'un bâtiment), peuvent être jugés comme offrant une Fittings are also known, such as those disclosed by FR 2,811,697 in the name of the applicant, having a finish facing independent of the technical unit. The technical unit is previously fixed in the opening on a front wall thereof. The finishing facing, initially dissociated from the technical box, is then attached to the external face of said front wall and fixed to the technical box itself. The finishing facing is in particular fixed to the sides of the technical box (after embedding and fixing of the technical box in the opening) by means of hooks which disappear, by bending or elastic compression, in a lumen of the front wall during their insertion. , then moving away at the end of installation of the facing to fit into reservations provided for this purpose in the sides of the technical unit. Such a fitting is quick and easy to mount: the fixing of the technical box to one of the front walls, carried out by means of elementary fixing members, is facilitated by the absence of the finishing facings (the fixing means are thus easily accessible and maneuverable); the fixing of each finish is instantaneous. Such a previous embodiment also allows, at a lower cost, the mass production of standard technical boxes with which may be associated facing models of various shapes and aesthetic aspects, produced in a limited series. However, the means of attachment to the housing of such a finishing facing, when the latter is intended to be attached to an external front wall (facing the exterior of a building), can be considered to offer a

résistance insuffisante en cas de tentative d'effraction. insufficient resistance in the event of attempted break-in.

L'invention vise à pallier ces inconvénients, en proposant notamment une ferrure d'ouvrant coulissant: - présentant des parements de finition antérieur et postérieur indépendants du boîtier technique, en vue notamment de permettre d'offrir à la vente une gamme diversifiée de parements de finition pouvant être montés sur un même boîtier technique standard, - et dont l'un des parements de finition, dit parement de finition postérieur, est adapté pour pouvoir être fixé au boîtier technique par des moyens de fixation invisibles et/ou inaccessibles depuis la face externe de la paroi frontale postérieure, aptes à offrir une résistance à l'arrachement améliorée, The invention aims to overcome these drawbacks, in particular by proposing a sliding sash fitting: - having front and rear finishing facings independent of the technical unit, with a view in particular to making it possible to offer for sale a diversified range of facings of finish can be mounted on the same standard technical housing, - and one of the finishing facings, called posterior finishing facing, is adapted to be able to be fixed to the technical case by invisible fixing means and / or inaccessible from the face external of the posterior front wall, capable of offering improved tear resistance,

et à être mis en oeuvre de façon simple et rapide. and to be implemented simply and quickly.

L'invention vise également à proposer une telle ferrure dont le procédé de montage soit sr et fiable, et garantisse un positionnement précis du parement de finition postérieur vis-à-vis du boîtier technique notamment selon les directions de coulissement et de verrouillage, en vue d'éviter tout jeu ultérieur entre le coulisseau de commande et ses moyens de manoeuvre depuis le parement The invention also aims to propose such a fitting, the mounting method of which is safe and reliable, and guarantees precise positioning of the rear finishing facing with respect to the technical unit, in particular along the sliding and locking directions, in view. avoid any subsequent play between the control slide and its operating means from the facing

de finition.finishing.

Un autre objectif de l'invention est de proposer une telle ferrure de verrouillage qui soit simple et peu coteuse à la fabrication comme à la Another objective of the invention is to propose such a locking fitting which is simple and inexpensive both for manufacture and for

pose (temps de main d'oeuvre réduit). installation (reduced labor time).

Pour ce faire, l'invention concerne une ferrure de verrouillage d'ouvrant coulissant, ledit ouvrant étant monté coulissant dans un dormant selon une direction de coulissement et présentant une paroi frontale antérieure et une paroi frontale postérieure percées chacune d'au moins une lumière, la ferrure comprenant: - un boîtier, dit boîtier technique, portant un mécanisme de verrouillage comprenant: * un pêne, destiné à s'étendre en saillie d'un chant de l'ouvrant, * un coulisseau de commande du pêne, adapté pour pouvoir être déplacé entre une position de verrouillage du pêne et une position de déverrouillage du pêne, ledit boîtier technique étant adapté pour pouvoir être monté fixe entre les deux parois frontales de l'ouvrant, l'une desdites parois frontales présentant une lumière oblongue selon une direction, dite direction longitudinale, adaptée pour permettre l'insertion du boîtier technique dans l'ouvrant, -un parement de finition antérieur doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande, en vue du verrouillage ou du 1o déverrouillage par un utilisateur, et de moyens de fixation à la paroi frontale antérieure et/ou au boîtier technique, ledit parement de finition antérieur étant adapté pour pouvoir être rapporté sur une face externe de la paroi frontale antérieure indépendamment du boîtier technique et pour recouvrir la(les) lumière(s) de ladite paroi frontale antérieure, - un parement de finition postérieur doté de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande, en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur, et de moyens de fixation au boîtier technique, ledit parement de finition postérieur étant adapté pour pouvoir être rapporté sur une face externe de la paroi frontale postérieure et pour recouvrir la(les) To do this, the invention relates to a sliding opening locking fitting, said opening being slidingly mounted in a frame in a sliding direction and having an anterior front wall and a posterior front wall each pierced with at least one lumen, the fitting comprising: - a housing, known as a technical housing, carrying a locking mechanism comprising: * a bolt, intended to extend projecting from a song of the opening leaf, * a bolt control slide, adapted to be able be moved between a bolt locking position and a bolt unlocking position, said technical box being adapted to be able to be mounted fixed between the two front walls of the leaf, one of said front walls having an oblong slot in a direction , called longitudinal direction, adapted to allow the insertion of the technical box in the opening, -an anterior finishing facing provided with means for operating the control slide, with a view to locking or unlocking by a user, and means for fixing to the front front wall and / or to the technical box, said front finishing facing being adapted so that it can be attached to a external face of the front front wall independently of the technical box and to cover the light (s) of said front front wall, - a rear finishing facing provided with means for operating the control slide, for locking or unlocking by a user, and means for fixing to the technical unit, said rear finishing facing being adapted to be able to be attached to an external face of the rear front wall and to cover the (the)

lumière(s) de ladite paroi frontale postérieure. lumen (s) of said posterior front wall.

La ferrure selon l'invention est caractérisée en ce que le parement de finition postérieur est adapté pour pouvoir être rapporté sur la face externe de la paroi frontale postérieure indépendamment du boîtier technique, et en ce que les moyens de fixation dudit parement de finition postérieur sont accessibles depuis une lumière de la paroi frontale antérieure et comprennent: * au moins un alésage traversant, dit alésage de boîtier, ménagé sensiblement selon une direction -dite direction transversaleorthogonale à une paroi frontale, à travers une partie fixe du boîtier technique de façon à déboucher en regard, lorsque le boîtier est fixé à l'ouvrant, d'une lumière de la paroi frontale antérieure, ledit alésage de boîtier étant au moins partiellement taraudé dans un sens, * pour chaque alésage de boîtier, un alésage non traversant, dit alésage de parement, ménagé sensiblement selon la direction transversale dans une partie fixe du parement de finition postérieur de façon à déboucher en regard, lorsque le parement de finition postérieur est fixé au boîtier technique, de l'alésage de boîtier, sur une face dudit parement, dite face interne, destinée à être orientée vers l'ouvrant, ledit alésage de parement étant au moins partiellement taraudé dans l'autre sens, * pour chaque paire d'alésages de boîtier et de parement en regard, une vis, dite vis double (ou à double filetage inversé), présentant un premier tronçon fileté avec un pas dans un sens adapté pour pouvoir être vissé dans l'alésage de boîtier, et un deuxième tronçon fileté avec un The fitting according to the invention is characterized in that the rear finishing facing is adapted to be able to be attached to the external face of the rear front wall independently of the technical box, and in that the means for fixing said rear finishing facing are accessible from a lumen of the anterior front wall and comprise: * at least one through bore, said housing bore, formed substantially in a direction - said transverse direction orthogonal to a front wall, through a fixed part of the technical housing so as to open out opposite, when the housing is fixed to the opening, of a lumen of the anterior front wall, said housing bore being at least partially tapped in one direction, * for each housing bore, a non-through bore, said bore facing, formed substantially in the transverse direction in a fixed part of the finishing facing rear so as to open opposite, when the rear finishing facing is fixed to the technical housing, of the housing bore, on one face of said facing, called internal face, intended to be oriented towards the opening, said facing bore being at least partially tapped in the other direction, * for each pair of facing housing and facing bores, a screw, known as a double screw (or with double reverse thread), having a first threaded section with a pitch in one direction adapted to be screwed into the housing bore, and a second threaded section with a

pas dans l'autre sens adapté pour pouvoir être vissé dans l'alésage de parement. not in the other direction suitable for being screwed into the facing bore.

A noter que la(les) lumière(s) d'une paroi frontale recouverte(s) par un parement de finition inclu(en)t la(les) lumière(s) permettant les manoeuvres de la ferrure depuis ladite paroi frontale (lumière de passage d'un mécanisme de serrure du type barillet, lumière permettant le passage des doigts de l'utilisateur en vue d'accéder au coulisseau de commande, etc.); la(les) éventuelle(s) lumière(s) nécessaire(s) au montage et/ou à la fixation du boîtier dans l'ouvrant (lumière par laquelle est encastré le boîtier technique, lumière adaptée pour coopérer avec des moyens de fixation dudit boîtier, etc.); la(les) éventuelle(s) lumière(s) nécessaire(s) à la fixation d'un parement de finition (perçage de réception d'une vis de fixation -telle qu'une vis double selon l'invention, dans le cas du parement de finition et de la paroi frontale postérieurs, ou une simple vis, dans le cas du parement de finition et de la paroi frontale antérieurs-, lumière coopérant avec d'autres de moyens de fixation d'un parement tels que des crochets à effacement élastiques, etc.). Chaque paroi peut ne comprendre qu'une unique lumière, permettant les manoeuvres de la ferrure et, le cas échéant, si nécessaire, le montage et/ou la fixation des divers éléments de la ferrure. Les moyens de fixation du parement de finition postérieur selon l'invention, inaccessibles depuis la face externe de la paroi postérieure, permettent d'obtenir une fixation rigide dudit parement au boîtier, susceptible de résister à d'importantes forces d'arrachement. Ils répondent aux normes de sécurité les plus sévères. De plus, ils permettent une mise en place relative du parement et du boîtier, extrêmement précise. La simplicité de fabrication et de montage de ces moyens de fixation (simples vis) conduit par ailleurs à une réduction du prix de revient et du prix de pose de la ferrure. Une telle ferrure est aisément montée dans l'ouvrant, par un procédé de montage selon l'invention caractérisé en ce que: - on insère le boîtier technique dans une lumière d'une paroi frontale de façon à l'encastrer entre les parois frontales de l'ouvrant, et on 1o fixe ledit boîtier technique sur l'une au moins desdites parois frontales; - on présente le parement de finition postérieur en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale postérieure de façon à aligner chaque alésage de parement avec un alésage de boîtier, en disposant une vis double entre chaque paire d'alésages de parement et de boîtier en regard, - on visse chaque vis double au moyen d'un outil du type tournevis depuis une lumière, en regard, de la paroi frontale antérieure, de sorte que l'un des tronçons filetés de ladite vis s'enfonce dans l'alésage de parement et que l'autre tronçon fileté s'enfonce dans l'alésage de boîtier; le vissage de chaque vis double entraîne le rapprochement du parement de finition et du boîtier technique, de préférence jusqu'à ce que ledit parement de finition vienne en butée contre la face externe de la paroi frontale postérieure; - on présente le parement de finition antérieur en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale antérieure, et l'on fixe ledit parement de Note that the light (s) of a front wall covered by a finishing cladding included (s) the light (s) allowing the operations of the fitting from said front wall (light passage of a barrel-type lock mechanism, light allowing the fingers of the user to pass in order to access the control slide, etc.); the possible light (s) necessary for mounting and / or fixing the housing in the opening (light by which the technical housing is embedded, light adapted to cooperate with means for fixing said case, etc.); the possible light (s) necessary for fixing a finishing facing (drilling for receiving a fixing screw such as a double screw according to the invention, in the case of the finishing facing and the rear front wall, or a single screw, in the case of the finishing facing and the front front wall, light cooperating with other means for fixing a facing such as hooks to elastic erasure, etc.). Each wall may comprise only a single lumen, allowing the maneuvers of the fitting and, if necessary, if necessary, the mounting and / or fixing of the various elements of the fitting. The means for fixing the rear finishing cladding according to the invention, inaccessible from the external face of the rear wall, make it possible to obtain a rigid fixing of said cladding to the housing, capable of withstanding significant tearing forces. They meet the most stringent safety standards. In addition, they allow a relatively precise positioning of the facing and the housing. The simplicity of manufacture and assembly of these fixing means (simple screws) also leads to a reduction in the cost price and the cost of fitting the fitting. Such a fitting is easily mounted in the opening, by a mounting method according to the invention characterized in that: - the technical box is inserted in a lumen of a front wall so as to embed it between the front walls of the opening, and 1o fixes said technical box on at least one of said front walls; - the rear finishing facing is presented opposite the light (s) of the rear front wall so as to align each facing bore with a housing bore, by placing a double screw between each pair of bore facing and facing housing, - each double screw is screwed by means of a screwdriver type tool from a light, facing, from the front front wall, so that one of the threaded sections of said screw is inserted in the facing bore and the other threaded section is inserted into the housing bore; the screwing of each double screw brings the finishing facing and the technical unit closer together, preferably until said finishing facing abuts against the external face of the posterior front wall; - the front finishing facing is presented opposite the light (s) of the front front wall, and said facing is fixed

finition antérieur au boîtier technique et/ou à la paroi frontale antérieure. finish before the technical box and / or the front wall.

A noter que, dans toute la description de l'invention, le Note that, throughout the description of the invention, the

terme " tournevis " désigne tout outil apte à permettre de visser et dévisser la vis double, quels que soient les moyens d'accouplement de l'outil à ladite vis (nervure droite, cruciforme, hexagonale..., apte à coopérer avec une empreinte fendue, cruciforme, hexagonale creuse... de la vis). En particulier, une clé, telle term "screwdriver" designates any tool capable of making it possible to screw and unscrew the double screw, whatever the means of coupling the tool to said screw (straight rib, cruciform, hexagonal, etc., capable of cooperating with an imprint slotted, cruciform, hollow hexagonal ... of the screw). In particular, a key, such

qu'une clé dite clé ALEN, est considérée comme étant un tournevis. that a so-called ALEN key is considered to be a screwdriver.

Le procédé de montage selon l'invention est d'une simplicité et d'une rapidité de mise en oeuvre extrêmes. Les moyens de fixation du parement de finition postérieur au boîtier, de par leur structure et leur procédé de montage, permettent de plus d'obtenir une fixation sre du parement au boîtier technique, contrairement aux organes de fixation antérieurs décrits en introduction dont on ne sait pas s'ils sont en position de fixation ou en position de montage une fois l'ouverture de montage de la paroi frontale intérieure obturée The mounting method according to the invention is extremely simple and quickly implemented. The means of fixing the finishing cladding posterior to the housing, by their structure and their mounting method, also make it possible to obtain a secure fixing of the cladding to the technical housing, unlike the previous fixing members described in the introduction which are unknown. not if they are in the fixing position or in the mounting position once the mounting opening of the inner front wall is closed

par le parement de finition intérieur. by the interior finishing siding.

Avantageusement et selon l'invention, les moyens de fixation du parement de finition postérieur comprennent deux alésages de boîtier ménagés à des extrémités longitudinales opposées du boîtier technique, deux io alésages de parement associés, et donc deux vis doubles telles que précédemment Advantageously and according to the invention, the means for fixing the rear finishing facing include two housing bores provided at opposite longitudinal ends of the technical housing, two io associated facing bores, and therefore two double screws as above.

définies. Une telle ferrure est particulièrement résistante à l'arrachement. defined. Such a fitting is particularly resistant to tearing.

En variante, les moyens de fixation du parement de finition postérieur comprennent, à une extrémité longitudinale du boîtier technique et du parement de finition postérieur, un alésage de boîtier, un alésage de parement et une vis double associés, et, à l'autre extrémité longitudinale du parement de finition postérieur, des moyens, portés par ledit parement, du type à montage instantané sans outil, notamment à accrochage par effacement élastique ou As a variant, the means for fixing the rear finishing facing include, at one longitudinal end of the technical housing and of the rear finishing facing, a housing bore, an associated facing bore and a double screw, and, at the other end longitudinal of the rear finishing facing, means, carried by said facing, of the type for instant mounting without tools, in particular for hooking by elastic erasure or

engagement réciproque en force.reciprocal commitment in force.

Avantageusement et selon l'invention, les tronçons filetés de chaque vis double et/ou les alésages de parement et/ou de boîtier correspondants présentent des longueurs respectives adaptées pour permettre d'obtenir, par vissage desdits tronçons dans lesdits alésages de parement et de boîtier respectivement, un plaquage de la face interne du parement de finition Advantageously and according to the invention, the threaded sections of each double screw and / or the corresponding facing and / or housing bores have respective lengths adapted to make it possible to obtain, by screwing said sections into said facing and housing bores respectively, a plating of the internal face of the finishing facing

postérieur contre la face externe de la paroi frontale postérieure. posterior against the external face of the posterior frontal wall.

Avantageusement et selon l'invention, les tronçons filetés de chaque vis double et/ou les alésages de parement et/ou de boîtier correspondants présentent des longueurs respectives adaptées pour permettre d'obtenir un plaquage de la face interne du parement de finition postérieur contre la face externe de la paroi frontale postérieure, par vissage partiel de l'un, premier, desdits tronçons filetés dans un alésage de parement ou de boîtier jusqu'à une position de la vis, dite position de pré-montage, puis par vissage concomitant des premier (ou plus précisément d'une portion de filetage restant à visser dudit premier tronçon) et deuxième tronçons filetés dans les alésages de Advantageously and according to the invention, the threaded sections of each double screw and / or the facing bores and / or corresponding housing have respective lengths adapted to allow a plating of the internal face of the rear finishing facing against the external face of the posterior front wall, by partial screwing of one, first, of said threaded sections in a facing or housing bore to a position of the screw, said pre-assembly position, then by concomitant screwing of the first (or more precisely of a thread portion remaining to be screwed from said first section) and second threaded sections in the bores of

boîtier et de parement (respectivement, ou inversement). housing and facing (respectively, or vice versa).

Avantageusement, le procédé de montage selon l'invention comprend les étapes suivantes: - pour chaque vis double, on engage et on visse partiellement l'un, premier, des tronçons filetés de ladite vis dans un alésage de parement jusqu'à une position de la vis, dite position de prémontage, adaptée pour permettre d'obtenir un plaquage de la face interne du parement de finition postérieur contre la face externe de la paroi frontale postérieure, par vissage concomitant, à partir de ladite position de pré-montage, des premier et deuxième tronçons filetés dans les alésages de parement et de boîtier respectivement, - on présente le parement de finition postérieur en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale postérieure, de façon à engager le deuxième tronçon fileté de chaque vis double (portée par ledit parement) dans un alésage de boîtier, et on visse chaque vis double jusqu'à serrage complet, le deuxième tronçon fileté s'enfonçant dans l'alésage de boîtier pendant qu'une portion de filetage restant à visser du premier tronçon fileté s'enfonce dans l'alésage de parement. En variante, l'un, premier, des tronçons filetés de chaque vis double est engagé et partiellement vissé dans un alésage de boîtier (avant ou après encastrement et fixation dudit boîtier technique dans l'ouvrant) jusqu'à une position de pré-montage telle que définie ci-dessus. On présente alors le parement de finition postérieur en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale postérieure de façon à engager, dans un alésage de parement, le deuxième tronçon fileté de chaque vis double, qui s'étend en saillie du boîtier technique à travers une lumière de ladite paroi postérieure. On visse alors chaque vis jusqu'à Advantageously, the mounting method according to the invention comprises the following steps: - for each double screw, one engages and partially screws one, first, of the threaded sections of said screw in a facing bore to a position of the screw, known as the pre-assembly position, adapted to make it possible to obtain a plating of the internal face of the rear finishing facing against the external face of the rear front wall, by concomitant screwing, from said pre-mounting position, of the first and second threaded sections in the facing and housing bores respectively, - the rear finishing facing is presented opposite the lumen (s) of the rear front wall, so as to engage the second threaded section of each double screw (carried by said facing) in a housing bore, and each double screw is screwed until fully tightened, the second threaded section being inserted into the bore of housing while a thread portion remaining to be screwed from the first threaded section is inserted into the facing bore. Alternatively, one, first, of the threaded sections of each double screw is engaged and partially screwed into a housing bore (before or after embedding and fixing of said technical housing in the leaf) to a pre-assembly position as defined above. The posterior finishing facing is then presented opposite the lumen (s) of the posterior front wall so as to engage, in a facing bore, the second threaded section of each double screw, which projects of the technical box through a lumen of said rear wall. We then screw each screw until

serrage complet.complete tightening.

Il est à noter que, dans cette dernière variante, le prémontage de chaque vis double s'effectue, si le boîtier technique est déjà encastré dans l'ouvrant, en introduisant la vis dans l'alésage de boîtier par une lumière de la paroi frontale postérieure, et en vissant ladite vis soit depuis une lumière de la paroi frontale antérieure, soit depuis ladite lumière de la paroi frontale postérieure. Dans ce dernier cas, la vis possède nécessairement, à chacune de ses extrémités longitudinales, des moyens de manoeuvre (rainure ou croix en creux par exemple) pour la réception d'une tête de - tournevis: l'une des extrémités longitudinales est en effet utilisée pour visser partiellement le premier tronçon fileté dans l'alésage de boîtier jusqu'à la position de pré-montage, l'autre extrémité It should be noted that, in this last variant, the pre-assembly of each double screw is carried out, if the technical unit is already embedded in the opening, by introducing the screw into the housing bore by a light from the front wall. posterior, and by screwing said screw either from a lumen of the anterior frontal wall, or from said lumen of the posterior frontal wall. In the latter case, the screw necessarily has, at each of its longitudinal ends, operating means (groove or hollow cross for example) for the reception of a screwdriver head: one of the longitudinal ends is indeed used to partially screw the first threaded section into the housing bore to the pre-assembly position, the other end

servant au vissage complet de la vis dans le boîtier et le parement de finition. used for the complete screwing of the screw in the housing and the finishing facing.

Dans les variantes précédentes (pré-montage de chaque vis sur le parement de finition postérieur ou pré-montage de chaque vis sur le boîtier mais en manoeuvrant ladite vis depuis la lumière de la paroi antérieure), chaque vis double 1o est manoeuvrée depuis l'une seulement de ses extrémités longitudinales (la même extrémité étant utilisée pour le pré- montage et pour le serrage complet). Elle est alors avantageusement exempte de moyens de manoeuvre à son autre extrémité longitudinale, en vue, notamment, de permettre d'identifier instantanément, et In the previous variants (pre-mounting of each screw on the rear finishing face or pre-mounting of each screw on the housing but by operating said screw from the lumen of the front wall), each double 1o screw is operated from the only one of its longitudinal ends (the same end being used for pre-assembly and for complete tightening). It is then advantageously free of operating means at its other longitudinal end, with a view, in particular, to making it possible to identify instantly, and

sans erreur possible, le sens d'agencement de ladite vis. without possible error, the direction of arrangement of said screw.

Avantageusement et selon l'invention, chaque vis double comprend des moyens de repérage de la position de pré-montage. Le procédé selon l'invention comprend alors, pour chaque vis double, une étape préalable de pré-montage de la vis, dans laquelle on engage et on visse partiellement le premier tronçon fileté de ladite vis dans un alésage de parement ou de boîtier Advantageously and according to the invention, each double screw comprises means for locating the pre-mounting position. The method according to the invention then comprises, for each double screw, a preliminary step of pre-mounting the screw, in which the first threaded section of said screw is engaged and partially screwed into a facing or housing bore.

jusqu'à la position de pré-montage telle que repérée par les moyens de repérage. up to the pre-assembly position as marked by the marking means.

Ces moyens de repérage comprennent par exemple des moyens amovibles de blocage de la vis en rotation, adaptés pour permettre le vissage du premier tronçon fileté dans l'alésage de parement ou l'alésage de boîtier jusqu'à la position de pré-montage, et le blocage de ladite vis en position de pré-montage. Dans une version préférée de l'invention, lesdits moyens amovibles de blocage de la vis en rotation sont constitués par un frein filet, tel qu'un point d'un matériau du type colle ou vernis déposé sur un filet du premier tronçon fileté, délimitant une portion de filetage extrême à visser (au préalable) pour agencer la vis en position de pré-montage. Ledit frein filet est apte à la fois à s'opposer à une faible force de vissage, en vue de permettre de bloquer la vis en position de pré-montage, et à être libéré (par exemple à se décoller ou s'aplatir) sous l'effet d'une force de vissage plus importante en vue de permettre le vissage de ladite vis au-delà de la position de pré-montage (lorsque l'autre tronçon fileté est engagé dans l'alésage de boîtier ou de parement en regard). These locating means comprise for example removable means for locking the rotating screw, adapted to allow the first threaded section to be screwed into the facing bore or the housing bore to the pre-assembly position, and the locking of said screw in the pre-assembly position. In a preferred version of the invention, said removable means for blocking the rotating screw consist of a thread locker, such as a point of a material of the glue or varnish type deposited on a thread of the first threaded section, delimiting a portion of extreme thread to be screwed (beforehand) to arrange the screw in the pre-assembly position. Said thread locker is able both to oppose a low screwing force, in order to allow the screw to be locked in the pre-assembly position, and to be released (for example to peel off or flatten) under the effect of a greater screwing force in order to allow the screwing of said screw beyond the pre-assembly position (when the other threaded section is engaged in the housing bore or facing facing ).

Le procédé de montage de la ferrure selon l'invention comprend alors des étapes dans lesquelles: - on visse partiellement le premier tronçon fileté de chaque vis double dans un alésage de parement (ou éventuellement dans un alésage de boîtier) jusqu'à ce que là vis soit bloquée en position de pré-montage par les moyens amovibles de blocage de la vis en rotation; en particulier, on visse partiellement le premier tronçon fileté, en exerçant une force de vissage 1o relativement faible, jusqu'à rencontrer une résistance au vissage opposée par un frein filet tel qu'un point d'un matériau du type colle ou vernis déposé sur un filet dudit premier tronçon en vue de repérer la position de pré-montage; - on présente, comme précédemment expliqué, le parement de finition postérieur ainsi muni de la(des) vis double(s), en regard de la(des) lumière(s) de la paroi frontale postérieure, et on libère les moyens amovibles de blocage de chaque vis en rotation (l'ordre chronologique de ces deux actions mise en place du parement et libération des moyens de blocage- étant indifférent ou imposé par la nature des moyens de blocage); on visse chaque vis double, préalablement engagée dans un alésage de boîtier, jusqu'à serrage complet; en particulier, on exerce sur chaque vis, au départ du vissage, une force de vissage (supérieure à celle exercée pour positionner la vis en position de pré-montage) apte à libérer le frein filet, et notamment à décoller ou aplatir le point de colle ou The fitting method of the fitting according to the invention then comprises steps in which: - the first threaded section of each double screw is partially screwed into a facing bore (or possibly into a housing bore) until there screw is locked in the pre-assembly position by the removable means for locking the rotating screw; in particular, the first threaded section is partially screwed, by exerting a relatively low screwing force 1o, until encountering resistance to screwing opposed by a thread locker such as a point of a material of the glue or varnish type deposited on a thread of said first section in order to identify the pre-assembly position; - We present, as previously explained, the posterior finishing facing thus provided with (the) double screw (s), opposite the (of) light (s) of the posterior front wall, and the removable means are released. blocking of each rotating screw (the chronological order of these two actions placing the facing and releasing the blocking means - being indifferent or imposed by the nature of the blocking means); each double screw is screwed, previously engaged in a housing bore, until fully tightened; in particular, there is exerted on each screw, at the start of the screwing, a screwing force (greater than that exerted to position the screw in the pre-assembly position) capable of releasing the thread lock, and in particular of taking off or flattening the point of glue or

vernis définissant la position de pré-montage. varnish defining the pre-assembly position.

Avantageusement et selon l'invention, le parement de finition postérieur comprend des moyens, tels qu'une serrure de sreté à clé, adaptés pour coopérer avec le coulisseau de commande de façon à permettre, lorsqu'ils sont actionnés par un utilisateur, de bloquer ledit coulisseau de commande en position de verrouillage ou de libérer celui-ci en vue de son Advantageously and according to the invention, the rear finishing facing comprises means, such as a keyed security lock, adapted to cooperate with the control slide so as to allow, when actuated by a user, to block said control slide in the locked position or to release it for its

déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage. movement between the locking and unlocking positions.

Par ailleurs, les moyens de fixation du parement de finition antérieur de la ferrure selon l'invention comprennent des moyens à vis ou boulons traversant ledit parement de finition antérieur et coopérant avec des alésages taraudés ménagés dans la paroi frontale antérieure et/ou dans une partie fixe du boîtier technique. En variante ou en combinaison, les moyens de fixation du parement de finition antérieur comprennent des moyens, généralement portés par ledit parement de finition antérieur, du type à montage instantané sans outil, notamment à accrochage par effacement élastique ou engagement réciproque en force, destinés par exemple à venir s'ancrer sur des flancs latéraux du boîtier technique et/ou sur des bords latéraux de la(des) lumière(s) de la paroi frontale antérieure. L'invention concerne également une ferrure de verrouillage et un procédé de montage d'une telle ferrure, caractérisés en combinaison par tout Furthermore, the means for fixing the front finishing face of the fitting according to the invention comprise screw or bolt means passing through said front finishing face and cooperating with threaded bores made in the front front wall and / or in a part fixed of the technical unit. As a variant or in combination, the means for fixing the front finishing cladding comprise means, generally carried by said front cladding, of the type for instant mounting without tools, in particular for hooking by elastic erasure or reciprocal engagement in force, intended by example to come anchor on the lateral flanks of the technical unit and / or on the lateral edges of the lumen (s) of the anterior front wall. The invention also relates to a locking fitting and a method of mounting such a fitting, characterized in combination by any

ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-dessous. or part of the features mentioned above and below.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention Other objects, characteristics and advantages of the invention

apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures will appear on reading the following description which refers to the figures

annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention i5 donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une ferrure selon l'invention, avant son montage dans un ouvrant, - la figure 2 est une vue en coupe éclatée d'une ferrure selon l'invention dont le boîtier technique est fixé à l'ouvrant, ladite ferrure étant annexed to preferred embodiments of the invention i5 given only by way of nonlimiting examples, and in which: - Figure 1 is an exploded perspective view of a fitting according to the invention, before its mounting in a opening, - Figure 2 is an exploded sectional view of a fitting according to the invention whose technical box is fixed to the opening, said fitting being

coupée par un plan transversal orthogonal à la direction de coulissement. cut by a transverse plane orthogonal to the sliding direction.

Le figure 1 illustre une ferrure selon l'invention comprenant un boîtier technique 2 destiné à être monté dans un ouvrant 1, ainsi qu'un parement de finition postérieur 3 et un parement de finition antérieur 4 indépendants du boîtier technique 2. L'ouvrant 1 est un ouvrant de porte, fenêtre ou analogue, monté coulissant dans un dormant (non représenté), et présentant une paroi frontale postérieure 11 et une paroi frontale antérieure 12, espacées l'une de l'autre et sensiblement parallèles, formées chacune d'un profilé métallique ou en matière synthétique du type PVC définissant un cadre périphérique d'ouvrant carré ou rectangulaire, vitré ou non. La paroi frontale postérieure 11 est percée d'une lumière 17 oblongue; la paroi frontale antérieure 12 est également percée d'une lumière 18 oblongue, similaire à la lumière 17 de la paroi postérieure et s'étendant en regard (selon la direction transversale) de celle-ci. Les lumières 17, 18 oblongues peuvent être rectangulaires ou non, à FIG. 1 illustrates a fitting according to the invention comprising a technical box 2 intended to be mounted in an opening 1, as well as a rear finishing facing 3 and an anterior finishing facing 4 independent of the technical box 2. The opening 1 is a door, window or the like opening, slidingly mounted in a frame (not shown), and having a rear front wall 11 and a front front wall 12, spaced apart from each other and substantially parallel, each formed of a metallic or synthetic profile of the PVC type defining a peripheral frame of a square or rectangular opening, glazed or not. The posterior front wall 11 is pierced with an oblong opening 17; the front front wall 12 is also pierced with an oblong opening 18, similar to the opening 17 of the rear wall and extending opposite (in the transverse direction) thereof. The slots 17, 18 oblong can be rectangular or not, with

angles vifs ou arrondis, à extrémités longitudinales droites ou courbes. sharp or rounded corners, with straight or curved longitudinal ends.

Il est à noter que, dans l'exemple illustré, chaque paroi frontale 11, 12 présente une unique lumière 17, 18 servant à la fois au montage de la ferrure (c'est-à-dire à l'insertion et/ou à la fixation du boîtier technique dans l'ouvrant, et/ou à la fixation des parements de finition au boîtier technique) et aux manoeuvres de celle-ci (c'est-à-dire au passage de moyens de manoeuvre coopérant avec le coulisseau de commande en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur). Mais il n'est pas exclu que la paroi frontale antérieure ou la paroi frontale postérieure présente une pluralité de lumières, de It should be noted that, in the example illustrated, each front wall 11, 12 has a single lumen 17, 18 used both for mounting the fitting (that is to say for insertion and / or for the fixing of the technical box in the opening, and / or the fixing of the finishing facings to the technical box) and to the maneuvers thereof (that is to say to the passage of operating means cooperating with the slide of control for locking or unlocking by a user). But it is not excluded that the front front wall or the rear front wall has a plurality of lights,

formes et/ou de dimensions différentes de celles des lumières 17, 18 représentées. shapes and / or dimensions different from those of the lights 17, 18 shown.

En particulier, la paroi frontale antérieure peut présenter une lumière oblongue en vue de permettre à la fois l'encastrement (à travers elle) du boîtier technique dans l'ouvrant et l'accès au coulisseau de commande 6; tandis que la paroi frontale postérieure peut être munie de deux lumières de dimensions restreintes pour le passage des moyens de fixation 42, 43 (vis doubles) du parement postérieur, et d'une lumière également de dimensions restreintes pour le passage de moyens de commande et/ou de blocage (mécanisme de serrure non représenté) du coulisseau de commande 6, en vue du verrouillage ou du déverrouillage par un utilisateur depuis le parement de finition postérieur 3. En variante, la paroi frontale postérieure peut être munie d'une lumière oblongue en vue de permettre à la fois l'encastrement (à travers elle) du boîtier technique, sa fixation, le passage des moyens de fixation 42, 43 (vis doubles) du parement postérieur et le passage de moyens de commande et/ou de blocage du coulisseau de commande. La paroi frontale antérieure présente alors au moins une lumière pour le passage de moyens de manoeuvre du coulisseau de commande (ou pour l'accès audit coulisseau) et une lumière en regard de chaque vis double telle que 42, 43 pour le passage d'un tournevis de manoeuvre de ladite vis double, soit au total trois lumières qui peuvent éventuellement être regroupées en une seule lumière de plus In particular, the front front wall may have an oblong opening in order to allow both the embedding (through it) of the technical unit in the opening and access to the control slide 6; while the rear front wall may be provided with two openings of limited dimensions for the passage of the fixing means 42, 43 (double screws) of the rear facing, and of a light also of limited dimensions for the passage of control means and / or blocking (lock mechanism not shown) of the control slide 6, for locking or unlocking by a user from the rear finishing facing 3. As a variant, the rear front wall can be provided with an oblong light in order to allow both the embedding (through it) of the technical box, its fixing, the passage of the fixing means 42, 43 (double screws) of the rear facing and the passage of control and / or blocking means of the control slide. The front front wall then has at least one lumen for the passage of means for operating the control slide (or for access to said slide) and a light opposite each double screw such as 42, 43 for the passage of a screwdriver for operating said double screw, for a total of three lights which may possibly be combined into a single additional light

grande dimension.large dimension.

La paroi frontale postérieure 11 présente une face externe 13 visible (orientée vers l'extérieur de l'ouvrant) et une face interne 14 invisible hormis depuis la lumière 18 de la paroi frontale antérieure. De même, la paroi frontale antérieure 12 présente une face externe 15 visible (orientée vers l'extérieur de l'ouvrant) et une face interne 16 invisible hormis depuis la lumière 17 de la paroi frontale postérieure. L'ouvrant 1 possède de plus une paroi transversale extrême formant un chant 19, et une pluralité de parois transversales de renfort telle que 10 s'étendant entre les parois frontales antérieure 12 et The rear front wall 11 has an visible external face 13 (oriented towards the outside of the opening) and an invisible internal face 14 except from the lumen 18 of the front front wall. Similarly, the front front wall 12 has a visible external face 15 (oriented towards the outside of the opening) and an invisible internal face 16 except from the lumen 17 of the rear front wall. The opening 1 also has an extreme transverse wall forming a edge 19, and a plurality of transverse reinforcing walls such as 10 extending between the front front walls 12 and

postérieure 1 1 en vue de rigidifier l'ouvrant. posterior 1 1 in order to stiffen the opening.

La direction longitudinale des lumières 17, 18 correspondant à la direction longitudinale de la ferrure, elle est orthogonale à la o direction de coulissement de l'ouvrant 1 sur son dormant, et parallèle au plan principal de la paroi frontale correspondante. Dans toute la suite, on suppose que la ferrure s'étend verticalement, mais il est clair que toute autre orientation est possible. Les lumières 17, 18 sont ménagées à proximité du chant 19, dans lequel est également ménagée une ouverture 8 pour le passage d'un pêne 5 porté et commandé par le boîtier technique 2 lorsque celui-ci est encastré dans l'ouvrant 1. Le pêne 5 est destiné à coopérer, en vue de son verrouillage, avec des moyens The longitudinal direction of the lights 17, 18 corresponding to the longitudinal direction of the fitting, it is orthogonal to the sliding direction of the opening 1 on its frame, and parallel to the main plane of the corresponding front wall. In the following, it is assumed that the fitting extends vertically, but it is clear that any other orientation is possible. The lights 17, 18 are provided near the edge 19, in which is also provided an opening 8 for the passage of a bolt 5 carried and controlled by the technical unit 2 when the latter is embedded in the opening 1. The bolt 5 is intended to cooperate, with a view to its locking, with means

(non représentés) du type gâche portés par le dormant. (not shown) of the strike type carried by the frame.

Le boîtier technique 2 est formé d'un ensemble d'un seul tenant préassemblé, et peut donc être manipulé aisément et monté dans la lumière 18 en une seule étape. Il comprend: un carter principal 7, formé d'une pièce de tôle métallique pliée (ou de pièces de tôle métallique soudées) définissant notamment un fond longitudinal 21 et deux flancs 20 longitudinaux latéraux formant un logement de réception des autres organes constitutifs du boîtier, dont le mécanisme de verrouillage; un porte-pêne 26 (voir figure 2), destiné à recevoir et à porter le pêne 5 grâce à une vis de fixation 27; un coulisseau de commande 6, guidé en translation longitudinale entre les deux flancs 20 du carter et solidaire en translation longitudinale du porte-pêne 26, ledit coulisseau de commande 6 formant, à l'avant de la ferrure, une poignée 9 du type poignée cuvette adaptée pour accueillir les doigts d'un utilisateur en vue de manoeuvres d'ouverture ou de fermeture de l'ouvrant 1 en translation selon la direction de coulissement et/ou de l'actionnement du coulisseau de commande 6 selon la direction longitudinale pour le verrouillage ou le déverrouillage du pêne ; deux embouts d'extrémité 22 fixés rigidement, par sertissage par exemple, sur les flancs 20, aux extrémités longitudinales du carter 7. A noter que "l'avant" de la ferrure désigne le côté de la ferrure qui est orienté vers la paroi frontale antérieure (et éventuellement vers l'intérieur du bâtiment) lorsque celle-ci est montée dans l'ouvrant, "l'arrière" désignant le côté opposé de la ferrure, orienté vers la paroi frontale postérieure. A noter également que, dans l'exemple non limitatif représenté, la direction longitudinale correspond à une direction de verrouillage selon laquelle sont déplacés le coulisseau de commande 6 et le pêne , et est orthogonale à la direction de coulissement. Les moyens de fixation du boîtier technique 2 à l'ouvrant 1 comprennent deux mors mobiles 24 opposés, incorporés chacun dans un embout d'extrémité 22, et quatre ailettes latérales 25. Chaque mors mobile 24 est inséré et guidé en translation longitudinale dans un logement 23 de l'embout, et peut ainsi être soit escamoté dans le logement en une position, dite position d'encastrement, permettant le passage du boîtier à travers la lumière 18 (le mors inférieur de la ferrure illustrée à la figure 2 est en position d'encastrement), soit déployé longitudinalement en une position, dite position de fixation, dans laquelle il vient en regard de la face interne 16 de la paroi frontale antérieure 12 et en appui contre celle-ci, sur un bord d'extrémité longitudinale 30 de la lumière 18 (le mors supérieur de la ferrure illustrée à la figure 2 est en position de fixation). Chaque embout présente à cet effet, un évidement 28 s'étendant dans la profondeur du boîtier et s'ouvrant à l'avant de la ferrure, adapté pour permettre l'introduction d'un outil du type tournevis plat en vue de déployer le mors mobile 24 en position The technical unit 2 is formed of a whole in one piece preassembled, and can therefore be easily manipulated and mounted in the lumen 18 in a single step. It comprises: a main casing 7, formed of a piece of folded sheet metal (or pieces of welded sheet metal) defining in particular a longitudinal bottom 21 and two lateral longitudinal flanks 20 forming a housing for receiving the other constituent members of the housing, including the locking mechanism; a bolt holder 26 (see FIG. 2), intended to receive and carry the bolt 5 thanks to a fixing screw 27; a control slide 6, guided in longitudinal translation between the two sides 20 of the casing and integral in longitudinal translation with the bolt holder 26, said control slide 6 forming, at the front of the fitting, a handle 9 of the bowl handle type adapted to accommodate the fingers of a user for opening or closing maneuvers of the opening 1 in translation in the sliding direction and / or actuation of the control slide 6 in the longitudinal direction for locking or unlocking the bolt; two end pieces 22 rigidly fixed, for example by crimping, on the sides 20, at the longitudinal ends of the casing 7. Note that the "front" of the fitting designates the side of the fitting which is oriented towards the front wall front (and possibly towards the interior of the building) when it is mounted in the opening, "rear" designating the opposite side of the fitting, oriented towards the rear front wall. Note also that, in the nonlimiting example shown, the longitudinal direction corresponds to a locking direction in which the control slide 6 and the bolt are moved, and is orthogonal to the sliding direction. The means for fixing the technical box 2 to the opening panel 1 comprise two opposite movable jaws 24, each incorporated in an end piece 22, and four lateral fins 25. Each movable jaw 24 is inserted and guided in longitudinal translation in a housing 23 of the end piece, and can thus be either retracted into the housing in a position, called the embedding position, allowing the housing to pass through the slot 18 (the lower jaw of the fitting illustrated in FIG. 2 is in position ), either deployed longitudinally in a position, known as the fixing position, in which it comes opposite the internal face 16 of the front front wall 12 and bears against it, on a longitudinal end edge 30 light 18 (the upper jaw of the fitting illustrated in FIG. 2 is in the fixing position). Each end piece has for this purpose a recess 28 extending in the depth of the housing and opening at the front of the fitting, adapted to allow the introduction of a tool of the flat screwdriver type in order to deploy the jaw. mobile 24 in position

de fixation par effet de levier.fixing by leverage.

Les flancs latéraux 20, qui forment une glissière de guidage du coulisseau de commande 6 et du porte-pêne 26, présentent chacun une échancrure médiane 29 en regard de la poignée cuvette 9. De part et d'autre de cette échancrure, le bord antérieur de chacun des flancs 20 est replié de façon à former des ailettes supérieure et inférieure 25 prolongeant latéralement le flanc, adaptées pour venir en appui contre la face externe 15 de la paroi frontale antérieure, sur les bords latéraux 31 de la lumière 18. Par ailleurs, la distance séparant, selon la direction transversale, la face d'appui des ailettes 25 de la face The lateral flanks 20, which form a guide slide for the control slide 6 and for the bolt holder 26, each have a central notch 29 facing the bowl handle 9. On either side of this notch, the front edge of each of the flanks 20 is folded so as to form upper and lower fins 25 laterally extending the flank, adapted to come into abutment against the external face 15 of the anterior front wall, on the lateral edges 31 of the lumen 18. Furthermore , the distance separating, in the transverse direction, the bearing face of the fins 25 from the face

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d'appui des mors mobiles 24, est choisie légèrement inférieure à l'épaisseur de la paroi frontale antérieure 12 de l'ouvrant, en vue de permettre de pincer cette dernière entre lesdits mors et lesdites ailettes. Dans l'exemple représenté, chaque mors mobile 24 a la forme d'une fourche dont les dents sont biseautées à leur extrémité afin de faciliter l'engagement desdites dents contre la face interne 16 de la paroi frontale et le déploiement du mors. Il est à noter que les appuis ainsi réalisés à l'intérieur par les mors mobiles 24 (et plus précisément par les dents desdits mors), et à l'extérieur par les ailettes latérales 25, sont avantageusement décalés les uns des autres de façon à engendrer une contrainte élastique de flexion 1o et/ou de cisaillement au sein du boîtier 2 (et donc des efforts d'appui contre la paroi antérieure 12) lorsque les mors sont en position de fixation, ce qui a pour effet de maintenir rigidement les mors mobiles en place et d'éviter un retour of support of the movable jaws 24, is chosen slightly less than the thickness of the front front wall 12 of the opening, in order to allow pinching the latter between said jaws and said fins. In the example shown, each movable jaw 24 has the shape of a fork whose teeth are bevelled at their end in order to facilitate the engagement of said teeth against the internal face 16 of the front wall and the deployment of the jaw. It should be noted that the supports thus produced inside by the movable jaws 24 (and more precisely by the teeth of said jaws), and outside by the lateral fins 25, are advantageously offset from one another so as to generate an elastic stress of bending 1o and / or shearing within the housing 2 (and therefore of the abutment forces against the front wall 12) when the jaws are in the fixing position, which has the effect of rigidly holding the jaws mobiles in place and avoid a return

intempestif de ceux-ci en position d'encastrement. untimely of these in the embedding position.

Les moyens de fixation du boîtier à l'ouvrant peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. En particulier, l'un seulement des mors peut être mobile. L'autre mors, fixe, est alors engagé en premier dans la lumière, contre la face interne de la paroi frontale, lors de l'insertion du boîtier technique dans ladite lumière. En variante, les moyens de fixation du boîtier à l'ouvrant sont du type à vis ou boulons, destiné(e)s à venir s'ancrer dans la paroi frontale antérieure puis à être masqué(e)s, et rendu(e)s inaccessibles, par le parement de finition antérieur. A noter que le boîtier peut également, en variante ou en combinaison, être fixé à la paroi frontale postérieure. Il peut par ailleurs, selon la nature et l'agencement de ses moyens de fixation, être encastré entre les The means for fixing the housing to the opening can be the subject of numerous variant embodiments. In particular, only one of the jaws can be mobile. The other, fixed jaw is then engaged first in the lumen, against the internal face of the front wall, during the insertion of the technical unit into said lumen. As a variant, the means for fixing the housing to the opening are of the screw or bolt type, intended to be anchored in the front front wall and then to be hidden, and made s inaccessible, by the front finish. Note that the housing can also, as a variant or in combination, be fixed to the rear front wall. It can also, depending on the nature and arrangement of its fixing means, be embedded between the

deux parois frontales de l'ouvrant par la lumière de la paroi frontale postérieure. two front walls of the opening by the lumen of the rear front wall.

Dans l'exemple représenté, le parement de finition antérieur 4 est une simple plaque de finition 32 adaptée pour masquer le boîtier technique 2 et la lumière 18. La plaque de finition 32 comprend deux paires de crochets élastiques latéraux 35. Les crochets 35 de chacune desdites paires sont destinés à être engagés dans l'évidement 28 d'un embout d'extrémité 22 du boîtier technique, jusqu'à venir en prise dans des ouvertures latérales 37 ménagées dans l'embout d'extrémité et dans les flancs 20, en regard, du carter. Les paires de crochets 35 sont du type à crochetage extérieur, c'est-à-dire que les deux crochets d'une même paire se rapprochent l'un de l'autre par flexion élastique lorsqu'ils sont engagés dans l'évidement 28, et s'écartent l'un de l'autre latéralement, rappelés élastiquement en flexion lorsqu'ils arrivent en position dans les ouvertures latérales 37. On réalise ainsi des moyens de fixation au boîtier du parement de finition antérieur du type à montage instantané sans outil, et plus particulièrement à crochetage par effacement élastique en flexion. Il est à noter que, une fois en place dans les évidements 28 des embouts d'extrémité, les crochets 35 empêchent In the example shown, the front finishing facing 4 is a simple finishing plate 32 suitable for masking the technical box 2 and the light 18. The finishing plate 32 comprises two pairs of lateral elastic hooks 35. The hooks 35 of each said pairs are intended to be engaged in the recess 28 of an end piece 22 of the technical unit, until it engages in lateral openings 37 formed in the end piece and in the sides 20, in look, from the housing. The pairs of hooks 35 are of the external hooking type, that is to say that the two hooks of the same pair approach each other by elastic bending when they are engaged in the recess 28 , and deviate from one another laterally, resiliently recalled in bending when they arrive in position in the lateral openings 37. This produces means for fixing to the housing of the front facing of the instant mounting type without tool, and more particularly with hooking by elastic erasure in bending. It should be noted that, once in place in the recesses 28 of the end caps, the hooks 35 prevent

avantageusement le retour des mors mobiles 24 en position d'encastrement. advantageously the return of the movable jaws 24 to the embedding position.

Les moyens de fixation du parement antérieur peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils peuvent, par exemple, être du type à engagement réciproque en force, et comprendre des parties déformables élastiquement en compression et non en flexion, ou encore être du type à vis ou boulons, et venir s'ancrer dans des alésages taraudés ménagés de la paroi frontale antérieure ou, de préférence, dans le boîtier technique 2, et notamment dans un alésage de boîtier tel que 46 ou 47 recevant par ailleurs (en partie arrière) une vis double pour la fixation du parement de finition postérieur 3. En variante, le parement de finition antérieur peut également être collé sur la face externe de la The fixing means of the front facing can be the subject of numerous variant embodiments. They can, for example, be of the type with reciprocal engagement in force, and comprise parts which are elastically deformable in compression and not in bending, or even be of the type with screws or bolts, and come to anchor in tapped bores provided in the anterior front wall or, preferably, in the technical housing 2, and in particular in a housing bore such as 46 or 47 also receiving (at the rear) a double screw for fixing the rear finishing facing 3. As a variant, the front finish can also be glued to the outside of the

paroi frontale antérieure.anterior frontal wall.

La plaque de finition 32 présente par ailleurs une lumière centrale 34 pour le passage des doigts de l'utilisateur en vue de l'actionnement de la poignée cuvette 9. Cette lumière 34 constitue les moyens de manoeuvre, depuis le parement antérieur, du coulisseau de commande 6. La plaque de finition 32 est également prolongée par deux flancs latéraux 33, s'étendant de chaque côté de la lumière centrale 34 selon la direction transversale. Ces flancs 33 sont destinés à venir de chaque côté du coulisseau de commande 6 en regard des échancrures 29 pour masquer les flancs latéraux 20 du carter de boîtier technique. La plaque de finition comprend enfin des renfoncements 36, ménagés en creux dans sa face interne 38 destinée à venir en appui contre la face externe de la paroi frontale antérieure 12, autour de la lumière 18. Ces renfoncements 36 sont adaptés pour recevoir et loger les ailettes 25 du carter de boîtier technique sans créer de surépaisseur. L'invention s'applique également dans le cas o le parement de finition antérieur n'est pas limité à une simple plaque de finition 32 telle qu'illustrée. Ainsi, le parement de finition antérieur peut comprendre, en variante ou en combinaison, une poignée fixe destinée à s'étendre en saillie de la paroi s frontale antérieure 12 en vue de faciliter les manoeuvres de l'ouvrant (une telle poignée est de préférence fixée au boîtier technique au moyen de vis ou boulons qui peuvent être masqué(e)s par des bouchons); un organe de manoeuvre tel qu'un loquet rotatif (ou une poignée pivotante) monté mobile sur le parement de finition et adapté pour s'associer au coulisseau de commande 6 après le montage io de façon à entraîner ledit coulisseau en déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage lorsqu'il est lui-même manoeuvré par un utilisateur. Le parement de finition postérieur 3 comprend une poignée 39 pour les manoeuvres d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant (depuis l'extérieur du bâtiment), et une serrure de sreté à clé (non représentée) réalisant à la fois des moyens de manoeuvre du coulisseau de commande 6 et des moyens de blocage dudit coulisseau en position de verrouillage (et de libération dudit coulisseau en vue de son déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage). A noter que, par souci de simplicité, les détails non fonctionnels de forme et de structure du parement de finition postérieur ne sont pas représentés. En particulier, le parement comprend préférentiellement des parties antérieures évidées, notamment dans une portion médiane du parement qui ne reçoit ni vis doubles de fixation du parement au boîtier, ni moyens de manoeuvre The cover plate 32 also has a central lumen 34 for the passage of the user's fingers for the actuation of the bowl handle 9. This lumen 34 constitutes the means for maneuvering, from the front facing, of the slide of control 6. The cover plate 32 is also extended by two lateral flanks 33, extending on each side of the central lumen 34 in the transverse direction. These sidewalls 33 are intended to come from each side of the control slide 6 opposite the notches 29 in order to hide the sidewalls 20 of the casing of the technical unit. The finishing plate finally comprises recesses 36, hollowed out in its internal face 38 intended to come into abutment against the external face of the front front wall 12, around the lumen 18. These recesses 36 are adapted to receive and accommodate the fins 25 of the technical housing casing without creating any additional thickness. The invention also applies in the case where the front finishing facing is not limited to a simple finishing plate 32 as illustrated. Thus, the anterior finishing facing may comprise, as a variant or in combination, a fixed handle intended to extend projecting from the anterior front wall 12 in order to facilitate the maneuvers of the opening (such a handle is preferably fixed to the technical box by means of screws or bolts which can be masked by plugs); an operating member such as a rotary latch (or a pivoting handle) movably mounted on the finishing facing and adapted to associate with the control slide 6 after mounting io so as to drive said slide in movement between the positions of locking and unlocking when it is itself operated by a user. The rear finishing facing 3 comprises a handle 39 for the opening and closing operations of the opening (from the outside of the building), and a security lock with key (not shown) providing both means for operation of the control slide 6 and of the means for blocking said slide in the locked position (and for releasing said slide in order to move it between the locked and unlocked positions). Note that, for the sake of simplicity, the non-functional details of shape and structure of the posterior siding are not shown. In particular, the facing preferably comprises recessed front parts, in particular in a middle portion of the facing which receives neither double screws for fixing the facing to the housing, nor maneuvering means.

ou de blocage du coulisseau 6.or blocking the slide 6.

La serrure de sreté est logée dans une réservation traversante 40 ménagée dans l'épaisseur du parement 3, en regard d'une lumière 41 du fond 21 du carter de boîtier technique, à proximité d'une extrémité longitudinale du coulisseau de commande 6 opposée au porte-pêne 26. La serrure incorpore un mécanisme usuel (non représenté) comprenant notamment des organes rotatifs commandés par une clé, aptes à coopérer avec ledit coulisseau en vue de son déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage (ou inversement) lorsque la clé est tournée entre deux positions données, et des e.,.,. organes de blocage dudit coulisseau apte à interdire son déplacement vers la position de déverrouillage, depuis la position de verrouillage, lorsque la clé est tournée entre deux (autres) positions prédéterminées. En variante, les moyens de manoeuvre du coulisseau de commande entre les positions de verrouillage/déverrouillage sont réalisés par une poignée coulissante reliée solidaire au coulisseau en translation longitudinale, à travers une lumière prévue à cet effet dans le fond 21 du carter en regard dudit coulisseau. Les moyens de blocage du coulisseau peuvent, dans ce cas également, être réalisés par une The security lock is housed in a through reservation 40 formed in the thickness of the facing 3, opposite a slot 41 in the bottom 21 of the casing of the technical box, near a longitudinal end of the control slide 6 opposite the bolt holder 26. The lock incorporates a usual mechanism (not shown) comprising in particular rotary members controlled by a key, capable of cooperating with said slide with a view to its movement between the locking and unlocking positions (or vice versa) when the key is rotated between two given positions, and e.,.,. locking members of said slide capable of preventing its movement towards the unlocking position, from the locking position, when the key is turned between two (other) predetermined positions. As a variant, the means for operating the control slide between the locking / unlocking positions are produced by a sliding handle connected integrally to the slide in longitudinal translation, through a light provided for this purpose in the bottom 21 of the casing opposite said slide. . The slide blocking means can, in this case also, be produced by a

serrure de sreté à clé.key security lock.

Les moyens de fixation du parement de finition postérieur 3 comprennent, selon l'invention, une première vis 42 à double filetage inversé destinée à être agencée entre une extrémité supérieure 48 du parement de finition et l'embout d'extrémité supérieur 22, en regard, du boîtier technique, et une seconde vis 43 à double filetage inversé destinée à être agencée de façon similaire entre une extrémité inférieure 50 du parement de finition et l'embout d'extrémité inférieur 22 en regard. Chaque vis 42, 43 comprend un premier tronçon 421, 431 fileté dans un sens, adapté pour pouvoir être vissé dans un alésage de boîtier 46, 47 traversant l'embout d'extrémité 22 du boîtier technique, et un second tronçon 422, 432 fileté dans l'autre sens, adapté pour pouvoir être vissé dans un alésage de parement 44, 45 ménagé dans l'extrémité longitudinale 48, 50 dans une portion de l'épaisseur du parement. Les alésages de parement 44, 45 sont de préférence non traversants, de sorte que les vis de fixation 42, 43 ne sont pas accessibles depuis la face externe 13 de la paroi postérieure (c'est-à-dire depuis l'extérieur du bâtiment). Le parement de finition postérieur possède de plus, de façon optionnelle, des ailettes de guidage 49, s'étendant selon la direction transversale de part et d'autre de chaque vis double, et adaptées pour venir s'insérer dans la The means for fixing the rear finishing facing 3 comprise, according to the invention, a first screw 42 with double reverse thread intended to be arranged between an upper end 48 of the finishing facing and the upper end fitting 22, opposite , of the technical unit, and a second screw 43 with double reverse thread intended to be arranged in a similar manner between a lower end 50 of the finishing facing and the lower end nozzle 22 opposite. Each screw 42, 43 comprises a first section 421, 431 threaded in one direction, adapted to be able to be screwed into a housing bore 46, 47 passing through the end piece 22 of the technical housing, and a second section 422, 432 threaded in the other direction, adapted to be able to be screwed into a facing bore 44, 45 formed in the longitudinal end 48, 50 in a portion of the thickness of the facing. The facing bores 44, 45 are preferably non-through, so that the fixing screws 42, 43 are not accessible from the external face 13 of the rear wall (that is to say from outside the building ). The rear finishing facing also has, optionally, guide fins 49, extending in the transverse direction on either side of each double screw, and adapted to be inserted into the

lumière 17, contre les bords latéraux de ladite lumière. lumen 17, against the side edges of said lumen.

Le vissage de la vis 42 par un utilisateur, au moyen d'un tournevis introduit dans l'alésage de boîtier 46 depuis une ouverture antérieure 51 dudit alésage de boîtier (qui est traversant) accessible par la lumière 18 de la paroi frontale antérieure, entraîne simultanément l'engagement progressif du tronçon 421 de ladite vis dans l'alésage de boîtier 46 et celui du tronçon 422 dans l'alésage de parement 44, et le rapprochement subséquent de l'extrémité longitudinale supérieure 48 du parement de finition et de l'embout supérieur 22 du boîtier technique. De la même façon, le vissage de la vis 43 par un utilisateur, depuis une ouverture antérieure 52 de l'alésage de boîtier 47 (qui est traversant) accessible par la lumière 18 de la paroi frontale antérieure, entraîne simultanément l'engagement progressif du tronçon 431 de ladite vis dans l'alésage de boîtier 47 et celui du tronçon 432 dans l'alésage de parement 45, et le rapprochement subséquent de l'extrémité longitudinale inférieure 50 du parement de finition et de l'embout inférieur 22 du boîtier technique. De préférence, on i0 visse partiellement la vis 42, puis la vis 43, puis de nouveau partiellement la vis 42, et ainsi de suite, à tour de rôle, de façon à rapprocher le parement de finition 3 et le boîtier technique 2 en conservant leurs faces en regard plus ou moins The screwing of the screw 42 by a user, by means of a screwdriver inserted into the housing bore 46 from a front opening 51 of said housing bore (which is through) accessible by the lumen 18 of the front front wall, causes simultaneously the progressive engagement of the section 421 of said screw in the housing bore 46 and that of the section 422 in the facing bore 44, and the subsequent approximation of the upper longitudinal end 48 of the finishing facing and the upper end piece 22 of the technical unit. Similarly, the screwing of the screw 43 by a user, from a front opening 52 of the housing bore 47 (which is through) accessible by the light 18 of the front front wall, simultaneously causes the progressive engagement of the section 431 of said screw in the housing bore 47 and that of section 432 in the facing bore 45, and the subsequent approximation of the lower longitudinal end 50 of the finishing facing and of the lower end piece 22 of the technical housing . Preferably, i0 partially screws the screw 42, then the screw 43, then again partially the screw 42, and so on, in turn, so as to bring the finishing facing 3 and the technical box 2 while keeping their opposite faces more or less

parallèles jusqu'à parvenir au serrage complet des deux vis. parallel until the two screws are fully tightened.

Selon l'invention, chaque vis 42, 43 est préalablement ancrée dans l'alésage de parement 44, 45 jusqu'à une position de pré-montage repérée par un point de colle 53, 54 constituant un frein filet, déposé sur un filet de son tronçon fileté 422, 432. Le parement est ensuite présenté en regard de la lumière 17 de la paroi frontale postérieure de façon à engager le tronçon fileté opposé 421, 431 de chacune des vis dans l'alésage de boîtier 46, 47 correspondant. On visse ensuite les deux vis comme précédemment décrit, en exerçant une force de vissage suffisante, au démarrage, pour décoller les points de colle 53, 54 et permettre de poursuivre la progression des tronçons filetés 422, 432 dans les alésages de parement 44, 45. Le montage est extrêmement simple et rapide, et assure une fixation rigide fiable et très résistante du parement de According to the invention, each screw 42, 43 is previously anchored in the facing bore 44, 45 to a pre-mounting position marked with a point of glue 53, 54 constituting a thread locker, deposited on a thread of its threaded section 422, 432. The facing is then presented opposite the lumen 17 of the rear front wall so as to engage the opposite threaded section 421, 431 of each of the screws in the corresponding housing bore 46, 47. The two screws are then screwed as previously described, exerting a sufficient screwing force, at start-up, to take off the glue dots 53, 54 and allow the progression of the threaded sections 422, 432 to continue in the facing bores 44, 45 The assembly is extremely simple and fast, and ensures a reliable and very resistant rigid fixing of the facing.

finition postérieur 3 au boîtier technique 2. posterior finishing 3 to the technical unit 2.

Les moyens de fixation de parement selon l'invention sont compatibles avec tous types de parement de finition postérieur, dans la mesure o celui-ci présente, en un ou plusieurs points, une épaisseur suffisante pour y ménager un alésage de parement non traversant suffisamment long pour offrir un ancrage résistant. La longueur du tronçon fileté 422, 432 (destiné à être vissé dans le parement de finition) et la position du point de colle 53, 54 sont choisies, selon le type de parement de finition, en fonction de la longueur de l'alésage de parement 44, 45 de sorte qu'une zone périphérique de la face interne 55 du parement de finition 3 soit appliquée contre la face externe 13 de la paroi frontale postérieure, autour de la lumière 17, lorsque ledit tronçon fileté 422, 432 est The facing fixing means according to the invention are compatible with all types of posterior facing facing, insofar as this has, at one or more points, a thickness sufficient to provide a sufficiently long non-through facing bore. to provide a strong anchor. The length of the threaded section 422, 432 (intended to be screwed into the finishing facing) and the position of the glue point 53, 54 are chosen, according to the type of finishing facing, according to the length of the bore of facing 44, 45 so that a peripheral zone of the internal face 55 of the finishing facing 3 is applied against the external face 13 of the posterior front wall, around the lumen 17, when said threaded section 422, 432 is

entièrement vissé dans ledit alésage de parement 44, 45. fully screwed into said facing bore 44, 45.

Les moyens de fixation de parement selon l'invention sont par ailleurs compatibles avec tous types d&ouvrant. A cet effet, le tronçon 421, 431 (destiné à être vissé dans le boîtier technique) est prévu suffisamment long pour permettre un serrage complet du tronçon opposé 422, 432 dans l'alésage de parement, ce, quelle que soit l'épaisseur et l'écartement des parois frontales de o l'ouvrant. Il est à noter que, dans l'exemple illustré, les alésages de boîtier 46, 47 ne sont taraudés que sur une portion postérieure seulement de leur longueur. En variante, ces alésages peuvent être taraudés sur toute leur longueur. Ils peuvent éventuellement être taraudés sur une portion postérieure en vue de recevoir une vis à double filetage selon l'invention pour la fixation du parement de finition postérieur 3, et être également taraudés sur une portion antérieure de façon à présenter un filetage, de sens identique ou non, de pas identique ou non et de section identique ou non à celui de la portion postérieure, adapté pour recevoir une vis ou un boulon de fixation dun parement de finition antérieur (autre que celui illustré) et/ou une vis ou un boulon de blocage des mors mobiles 24 en The facing fixing means according to the invention are also compatible with all types of opening. For this purpose, the section 421, 431 (intended to be screwed into the technical housing) is provided long enough to allow complete tightening of the opposite section 422, 432 in the facing bore, whatever the thickness and the spacing of the front walls of the opening. It should be noted that, in the example illustrated, the housing bores 46, 47 are tapped only over a rear portion only of their length. Alternatively, these bores can be tapped over their entire length. They can optionally be tapped on a rear portion in order to receive a double-threaded screw according to the invention for fixing the rear finishing facing 3, and also be tapped on a front portion so as to have a thread, of identical direction or not, not identical or not and identical in section or not to that of the rear portion, adapted to receive a screw or a bolt for fixing an anterior finish facing (other than that illustrated) and / or a screw or bolt locking the movable jaws 24 in

position d'encastrement.installation position.

Il est à noter que les moyens de fixation 42, 43 à l'ouvrant du parement de finition postérieur 3 réalisent également, en combinaison avec les ailettes 25 du boîtier et la face interne 55 dudit parement de finition postérieur prenant appui respectivement sur les faces externes des parois frontales antérieure et postérieure, des moyens de fixation du boîtier technique à l'ouvrant. Les mors mobiles 24 peuvent donc éventuellement être supprimés. Ils contribuent toutefois au bon positionnement et au maintien du boîtier durant le montage (avant serrage des vis 42, 43), ainsi qu'à la rigidité de la liaison entre le boîtier et la paroi frontale antérieure, améliorant la sreté de ferrure et sa capacité à résister à It should be noted that the fastening means 42, 43 to the opening of the rear finishing facing 3 also produce, in combination with the fins 25 of the housing and the internal face 55 of said rear finishing facing bearing respectively on the external faces. front and rear front walls, means for fixing the technical unit to the opening. The movable jaws 24 can therefore possibly be eliminated. However, they contribute to the correct positioning and maintenance of the housing during assembly (before tightening the screws 42, 43), as well as to the rigidity of the connection between the housing and the front front wall, improving the safety of the fitting and its capacity to resist

l'arrachement.removal.

Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation précédemment décrits et représentés sur les figures. En particulier, la fixation du parement de finition postérieur peut être réalisée par trois, ou plus, vis doubles selon l'invention, ou éventuellement par une seule vis double de préférence combinée à d'autres moyens d'accrochage du parement au boîtier du type à montage instantané sans outil. Cependant, le mode de réalisation illustré aux figures I et 2 est préféré pour sa simplicité, sa fiabilité et son faible cot de fabrication et de montage. Par ailleurs, la disposition des vis doubles relativement au parement de finition et au It goes without saying that the invention can be the subject of numerous variants with respect to the embodiments previously described and represented in the figures. In particular, the fixing of the posterior finishing facing can be carried out by three or more double screws according to the invention, or possibly by a single double screw preferably combined with other means for attaching the facing to the housing of the type tool-free instant mounting. However, the embodiment illustrated in Figures I and 2 is preferred for its simplicity, reliability and low cost of manufacture and assembly. In addition, the arrangement of the double screws relative to the finishing facing and the

boîtier technique n'est pas limitée à celles illustrées. technical box is not limited to those illustrated.

Claims

1 / Sliding opening locking fitting, said opening (1) being slidably mounted in a frame in a sliding direction and having an anterior front wall (12) and a posterior front wall (11) each pierced with at least one light (18, 17), the fitting comprising: - a housing (2), called technical housing, carrying a locking mechanism comprising: * a bolt (5), intended to extend projecting from a song (19) of the opening, * a slider (6) for controlling the bolt, adapted to be able to be moved between a bolt locking position and a bolt unlocking position, said technical unit being adapted to be able to be mounted fixed between the two 1 5 front walls of the opening, one (12) of said front walls having a slot (18) oblong in one direction, called longitudinal direction, adapted to allow the insertion of the technical unit into the opening, - a facing of year finish body (4) provided with means (34) for operating the control slide, for locking or unlocking by a user, and means (3 5) for fixing to the front front wall and / or to the technical box, said front finishing facing being adapted to be able to be attached to an external face (15) of the front front wall independently of the technical box (2) and to cover the light (s) (18) of said front front wall, - a rear finishing facing (3) provided with means for operating the control slide, for locking or unlocking by a user, and means (42, 43) for fixing to the technical unit (2), said finishing facing rear being adapted to be able to be attached to an external face (13) of the rear front wall and to cover the light (s) (17) of said rear front wall, - the fitting being characterized in that the facing t of posterior finishing (3) is adapted to be able to be attached to the external face of the posterior front wall independently of the technical box (2), and in that the means for fixing said posterior finishing facing are accessible from a light (18 ) of the front front wall and comprise: * at least one through bore (46), called housing bore, formed substantially in a direction, called transverse direction, orthogonal to a front wall, through a fixed part (22) of the housing technique (2) so as to open opposite, when the housing is fixed to the opening, a lumen (18) of the front front wall, said housing bore (46) being at least partially tapped in one direction, * for each housing bore (46), a non-through bore (44), called facing bore, formed substantially in the transverse direction in a fixed part (48) of the posterior facing facing ( 3) so as to open opposite, when the rear finishing facing is fixed to the technical housing, of the housing bore (46), on one face (55) of said facing, called internal face, intended to be oriented towards the opening, said facing bore (44) being at least partially tapped in the other direction, * for each pair of facing housing (46) and facing bores (44), a screw (42), called a screw double, having a first threaded section (421) with a pitch in a direction suitable for being able to be screwed into the housing bore (46), and a second threaded section (422) with a pitch in

the other direction adapted to be able to be screwed into the facing bore (44).

2 / fitting according to claim 1, characterized in that the means for fixing the rear finishing facing include two housing bores (46, 47) formed at opposite longitudinal ends of the technical housing, two facing bores (44, 45) opposite, and two screws

associated doubles (42, 43).

3 / fitting according to one of claims 1 or 2,

characterized in that the threaded sections (421, 422) of each double screw (42) and / or the corresponding facing bores (44) and / or of housing (46) have respective lengths adapted to allow obtaining, by screwing said threaded sections into the facing and housing bores respectively, a plating of the internal face (55) of the finishing facing

posterior against the external face (13) of the posterior front wall.

4 / fitting according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the threaded sections (421, 422) of each double screw (42) and / or the corresponding facing bores (44) and / or of the housing (46) have respective lengths adapted to allow a plating to be obtained from the internal face of the posterior finishing facing against the external face of the posterior front wall, by partial screwing of one, first, of said threaded sections in a facing or housing bore to a position of the screw, called pre-assembly position, then by concomitant screwing of

first and second threaded sections in the housing and facing bores.

/ Fitting according to claim 4, characterized in that each double screw (42, 43) comprises locating means (53, 54) of the

pre-assembly position.

6 / fitting according to claim 5, characterized in that the locating means comprise removable means (53, 54) for locking the rotating screw, adapted to allow the screwing of said first threaded section in the facing bore or l housing bore to the

pre-assembly position, and the locking of said screw in the pre-assembly position.

7 / fitting according to claim 6, characterized in that the removable means for blocking the rotating screw are constituted by a thread locker (53, 54), such as a point of a material of the glue or varnish type deposited on a thread of the first threaded section (422, 432) delimiting a portion of extreme thread to be screwed in order to arrange the screw in the pre-assembly position, capable of both opposing a low screwing force, in order to allow block the screw in the pre-assembly position, and to be released under the effect of a greater screwing force in order to allow the screwing of said screw beyond the pre-assembly position.

8 / fitting according to one of claims 1 to 7,

characterized in that the rear finishing facing comprises means, such as a keyed security lock, adapted to cooperate with the control slide (6) so as to allow, when actuated by a user, to block said control slide in the locking position or to release the latter for its movement between the locking and unlocking positions.

9 / fitting according to one of claims 1 to 8,

s characterized in that the means for fixing the front finishing cover include screw or bolt means passing through said front finishing face and cooperating with threaded bores made in the front front wall and / or in a fixed part of the technical housing, and / or means (35) of the instant mounting type without tools, in particular with erasure hooking

1o elastic or reciprocal engagement in force.

/ Method for mounting a fitting according to one of

Claims 1 to 9, characterized in that:

- the technical box (2) is inserted into a slot (18) in a front wall so as to fit it between the front walls (11, 12) of the opening, and said technical box is fixed to one (12) at least of said front walls; - The rear finishing facing (3) is presented opposite the light (s) (17) of the rear front wall so as to align each facing bore (44, 45) with a housing bore (46 , 47), by placing a double screw (42, 43) between each pair of facing bores and facing housing; - each double screw (42, 43) is screwed by means of a screwdriver type tool from a hole (18), facing, from the front front wall, so that one (422, 432) of the threaded sections of said screw is inserted into the facing bore (44, 45) and that the other (421, 431) threaded section is inserted into the housing bore (46, 47); - The anterior finishing facing (4) is presented opposite the light (s) (18) of the anterior front wall, and said anterior finishing facing is fixed to the technical unit (2) and / or at the front wall

earlier.

11 / A method according to claim 10, characterized in that:

-1 1. 1

- For each double screw (42, 43), one and partially screwing is engaged and one (422, 423), first, of the threaded sections of said screw in a facing bore (44, 45) to a position of the screw, called the pre-assembly position, adapted to make it possible to obtain a plating of the internal face (55) of the posterior finishing facing against the external face (13) of the posterior front wall, by concomitant screwing, from the position pre-assembly, the first and second threaded sections in the facing and housing bores respectively, - the rear finishing facing (3) is presented opposite the light (s) (17) of the front wall posterior, so as to engage the second threaded section of each double screw (42, 43) in a bore

case (46, 47), and each double screw is screwed until fully tightened.

12 / A method according to claim 11, characterized in that: - the first threaded section of each double screw is partially screwed into a facing bore until said screw is locked in the pre-assembly position by removable means ( 53, 54) for locking the rotating screw; - The removable means (53, 54) for locking each rotating screw are released, and each double screw, previously engaged, is screwed

in a housing bore, until fully tightened.

13 / A method according to claim 12, characterized in that: - the first threaded section of each screw is partially screwed into a facing bore until encountering resistance to screwing opposite by a thread locker such as a point (53, 54) of a glue or varnish type material deposited on a thread of said first threaded section in order to identify the pre-assembly position, - each double screw is screwed, previously engaged in a housing bore, until fully tightened , by exerting, at the start of the screwing, a screwing force capable of releasing the thread lock, and in particular of taking off or

flatten said point of glue or varnish.