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FERRURE DE VERROUILLAGE D'OUVRANT COULISSANT A BOITIER
TECHNIQUE ET PAREMENT DISTINCTS, PROCEDE DE MONTAGE
ET OUVRANT EQUIPE D'UNE TELLE FERRURE
L'invention concerne une ferrure de verrouillage d'ouvrant coulissant de fenêtre, porte ou analogue, son procédé de montage, et un ouvrant coulissant équipé d'une telle ferrure de verrouillage.
Les ouvrants coulissants comportent en général un cadre formé de profilés creux (présentant des parois peu épaisses), et sont en général équipés d'une ferrure de verrouillage encastrée dans une lumière de montage oblongue ménagée dans la paroi frontale de l'ouvrant (par exemple EP-0044264).
Ces ferrures comprennent le plus souvent une pièce-notamment métallique, réalisée à partir d'un profilé ou d'une pièce injectée- formant simultanément une plaque plane extérieure de finition, et un châssis de réception portant et guidant les différents éléments du mécanisme de verrouillage et des moyens de fixation à la paroi frontale de l'ouvrant.
Ces moyens de fixation peuvent être constitués de simples vis ou boulons traversant la plaque de finition, ou de brides à vis serrées de l'extérieur, ou de moyens de fixation, dits invisibles, à élément(s) de fixation interne(s) effaçable (s) élastiquement. Dans tous les cas, la plaque extérieure de finition recouvrant les bords périphériques de la lumière de montage, est en appui sur la paroi frontale et participe à la fixation de la ferrure (et donc en particulier à celle du mécanisme de verrouillage) par rapport à la paroi frontale. Ainsi, les fixations à vis, boulons ou brides à vis, serrent la plaque de finition sur la paroi frontale. De même, dans le cas de fixations invisibles, la paroi frontale est pincée entre les éléments de fixation internes et les portions en regard de la plaque extérieure.
Par voie de conséquence, les ferrures connues sont relativement simples et compactes, de faible coût, et de montage simplifié.
En outre, ces ferrures de verrouillage encastrées doivent être aussi discrètes et esthétiques que possible, et, en particulier, il est considéré comme souhaitable qu'elles ne présentent aucune saillie vers l'extérieur par
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rapport au plan principal de la paroi frontale de l'ouvrant, notamment pour permettre le croisement des vantaux coulissants.
Pour ces raisons, les ferrures de verrouillage connues et commercialisées font l'objet d'une certaine standardisation de formes et dimensions, notamment en ce qui concerne ladite pièce qui forme la plaque plane extérieure et définit des flancs internes recevant un mécanisme de verrouillage à poignée du type dit "poignée cuvette".
Néanmoins, l'inventeur a déterminé que les ferrures de verrouillage encastrées connues ainsi formées présentent divers inconvénients : - elles imposent, par conception, une esthétique standard peu originale (plaque plane extérieure oblongue à lumière d'accès à la poignée cuvette), dont les possibilités de variations sont limitées par les contraintes techniques, et ne sont donc pas compatibles avec des variations d'aspect extérieur (formes et/ou couleurs et/ou matières des éléments visibles), notamment selon le style du bâtiment ;
en particulier, elles imposent la présence d'une portion de paroi frontale plane métallique autour de la lumière de montage, et ne sont donc pas compatibles avec des parois frontales non planes (gauches, galbées, nervurées ou moulurées...) ou, en tout cas, nécessitent un usinage spécifique pour réaliser un plat autour de la lumière de montage ; en outre, la fabrication de ferrures d'esthétique particulière (formes et/ou couleurs et/ou matière de la plaque extérieure) en petite série entraîne des coûts de fabrication importants, l'ensemble de la ferrure devant alors être fabriqué en petite série ; - lors de la construction du bâtiment, les ferrures de verrouillage sont posées avec les ouvrants lors de la mise "hors d'air", c'est-à-dire bien avant la fin des interventions des différents corps de métiers (plâtriers, peintres, électriciens, plombiers...) ;
en conséquence, les éléments extérieurs des ferrures de verrouillage, bien que formant des finitions définitives, doivent être choisis à l'avance (très tôt dans le calendrier de construction du bâtiment), et sont soumis à ces travaux et à des risques de souillures et d'endommagement.
L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant une ferrure de verrouillage d'ouvrant coulissant, un procédé de montage d'une telle ferrure et un ouvrant équipé de cette ferrure, permettant à
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faible coût, de grandes variations d'esthétique-notamment la ferrure pouvant être compatible avec une paroi frontale d'ouvrant coulissant non plane et sans nécessiter la présence ou la réalisation d'une bordure plane autour de la lumière de montage-.
L'invention vise aussi à proposer une telle ferrure dont le montage sur l'ouvrant soit simple, rapide, fiable et résistant.
L'invention vise aussi à proposer une ferrure de verrouillage, un procédé de montage de cette ferrure et un ouvrant équipé de cette ferrure, qui, simultanément, permettent l'usage de l'ouvrant coulissant à la mise hors d'air du bâtiment en évitant tout risque d'endommagement des éléments de finition extérieurs de la ferrure lors des travaux de construction et de finition du bâtiment, et permettent d'effectuer le choix de ces éléments de finition extérieurs au dernier moment afin de les assortir aux autres finitions, de façon rapide, économique et sur chantier.
Pour ce faire, l'invention concerne une ferrure de verrouillage d'ouvrant coulissant de fenêtre, porte ou analogue, monté coulissant sur un dormant selon une direction, dite direction de coulissement, cette ferrure de verrouillage comprenant : - un mécanisme de verrouillage adapté pour pouvoir être inséré dans une lumière de montage, qui est oblongue selon une direction au moins sensiblement orthogonale à la direction de coulissement, et est ménagée dans une paroi frontale de l'ouvrant, ce mécanisme de verrouillage comprenant :
. un pêne, . un coulisseau de commande du pêne, adapté pour pouvoir être déplacé parallèlement à la direction de la lumière de montage entre une position de verrouillage du pêne et une position de déverrouillage du pêne, - un parement de finition extérieur adapté pour recouvrir, de l'extérieur de la paroi frontale, les bords de la lumière de montage et masquer le mécanisme de verrouillage, ce parement de finition étant doté de moyens de man#uvre du coulisseau de commande depuis l'extérieur par un utilisateur en vue du verrouillage ou du déverrouillage, - des moyens de fixation à la paroi frontale,
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caractérisée en ce que :
. elle comprend un boîtier, dit boîtier technique, portant au moins le pêne et le coulisseau de commande, et doté de moyens, qui lui sont propres, de fixation à la paroi frontale indépendamment du parement de finition, ce boîtier technique étant adapté pour pouvoir être encastré dans la lumière de montage, . le parement de finition est monté rapporté et fixé sur le boîtier technique par l'intermédiaire de moyens de fixation adaptés pour permettre le montage du parement de finition sur le boîtier technique après encastrement et fixation du boîtier technique sur la paroi frontale.
Contrairement à l'opinion généralement admise, l'inventeur a ainsi constaté que le simple fait de dissocier le boîtier technique (intégrant les moyens fonctionnels de verrouillage) et le parement de fixation (essentiellement esthétique) présente des avantages pratiques, économiques, logistiques, commerciaux et techniques importants.
En particulier, du point de vue pratique, le boîtier technique peut être mis en place afin de réaliser un verrouillage de l'ouvrant coulissant dès la mise hors d'air du bâtiment, alors que le parement de finition peut être mis en place en dernier lieu, à la fin des travaux de finition, sans risque de souillure ou d'endommagement, en étant adapté (formes, couleurs, matériaux...) à l'esthétique générale du bâtiment et aux formes de l'ouvrant, et sans nécessiter la présence d'une bordure marginale plate autour de la lumière de montage. De surcroît, les moyens de fixation du boîtier technique à l'ouvrant peuvent être divers, y compris visibles de l'extérieur puisqu'ils sont ensuite masqués par le parement de fixation.
Du point de vue économique, il apparaît en fait que les coûts de fabrication peuvent être réduits considérablement malgré un nombre de pièces plus important laissant supposer qu'une telle solution impliquerait au contraire un coût plus important que celui des ferrures connues sus-décrites.
Cette réduction de coût provient du fait que les boîtiers techniques, communs aux différents modèles de ferrures selon l'invention, peuvent être réalisés en très grandes séries et selon une conception peu coûteuse (y compris en ce qui concerne la fixation à l'ouvrant), et donc avec une économie substantielle. Or, les
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éléments du boîtier technique représentent la majorité (80% à 90%) du prix de revient d'une ferrure de verrouillage. La fabrication en faibles séries, voire à quelques unités, de parements de finition spécifiques entraîne un surcoût du prix de revient marginal de ces parements de finition, mais qui reste très inférieur à l'économie réalisée sur le prix de revient des boîtiers techniques.
Du point de vue logistique, l'invention permet aux clients (gammistes, fabricants d'ouvrants, maîtres d'ouvrage...) de réduire considérablement leurs stocks et ce pour deux raisons. En premier lieu, les ferrures antérieures incorporant leur parement de finition doivent être stockées entièrement dans chaque modèle et couleur pour pouvoir répondre aux demandes imprévisibles des clients. Au contraire, avec l'invention, seuls les parements de finition (ne représentant qu'une faible partie du coût total) doivent être stockés en quantités suffisantes dans chaque modèle et couleur pour faire face à la demande imprévisible des clients. En outre, la fabrication du boîtier technique étant effectuée en grandes séries, et celle des parements de finition étant simple et rapide, les délais de réapprovisionnement peuvent être considérablement réduits.
Ce dernier avantage est également de nature commerciale puisqu'il permet d'adapter rapidement la fabrication à la demande des clients. De surcroît, le transport et le conditionnement des boîtiers techniques peuvent être effectués indépendamment de ceux des parements de finition, au bénéfice d'une simplification et d'une économie.
Du point de vue commercial également, l'invention permet au maître d'ouvrage de choisir le parement de finition et de l'assortir rapidement sur le chantier, au dernier moment, par une présentation des différents modèles disponibles qui lui est faite par le vendeur.
Enfin, il est facile de concevoir et réaliser un parement de finition selon les propres désirs de chaque client, et à moindre coût.
Du point de vue technique, le parement de finition étant monté sur le boîtier technique universel, peut être fixé quelles que soient la structure, la forme, les dimensions de l'ouvrant et notamment de la paroi frontale.
En outre, les moyens de fixation du parement de finition sur le boîtier technique peuvent être standardisés et adaptés pour réaliser un parfait ajustement.
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Avantageusement et selon l'invention, le boîtier technique forme un ensemble d'un seul tenant de différents éléments assemblés les uns aux autres préalablement à la fixation de cet ensemble sur la paroi frontale. En outre, avantageusement et selon l'invention, la ferrure est constituée du boîtier technique formant un ensemble d'un seul tenant et du parement de finition, de préférence également en un ensemble d'un seul tenant. Le parement de finition peut aussi en variante comporter plusieurs pièces fixées chacune au boîtier technique.
Le parement de finition peut être réalisé sous diverses formes, couleurs, aspects, matières et peut donc faire l'objet de multiples variantes de réalisation. En particulier, avantageusement et selon l'invention, le parement de finition comprend une plaque de finition s'étendant de façon à recouvrir au moins les bords de la lumière de montage.
En outre, avantageusement et selon l'invention, le parement de finition présente une face, dite face de contact, destinée à être appliquée contre la face extérieure de la paroi frontale de l'ouvrant, et cette face de contact peut aussi bien être plane ou présenter une forme gauche-notamment conjuguée de celle de la face extérieure de la paroi frontale, elle-même gauche-. Par "gauche", on entend le fait que la face de contact n'est pas plane. Une telle face de contact permet une adaptation parfaite aux formes de la face extérieure de la paroi frontale de l'ouvrant qui ne sont pas nécessairement planes (moulurées, nervurées, connexes, concaves, ondulées...).
Dans une variante de réalisation avantageuse de l'invention, le parement de finition comprend une poignée fixe adaptée pour s'étendre en saillie par rapport à la paroi frontale en vue de faciliter les man#uvres de l'ouvrant. Cette poignée peut être formée d'une seule pièce avec la plaque de finition, ou être rapportée en plus de cette plaque de finition, ou la remplacer.
Elle peut présenter toute forme appropriée, par exemple courbe.
Avantageusement et selon l'invention, les moyens de fixation du parement de finition au boîtier technique comprennent des moyens du type à montage instantané sans outil-notamment à accrochage par effacement élastique (en particulier à crochet(s) élastique (s) en flexion) ou engagement
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réciproque en force-. Une telle forme de réalisation facilite le montage du parement de finition et est en particulier avantageuse pour la fixation d'une plaque de finition (sans poignée fixe de man#uvre), qui n'est pas destinée à subir de fortes contraintes, et ne nécessite pas une grande résistance de la fixation sur le boîtier technique.
En variante ou en combinaison, et en particulier pour la fixation d'une poignée fixe, les moyens de fixation du parement de finition au boîtier technique peuvent comporter des vis ou boulons ou autres organes équivalents de fixation rigide et résistante.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, la ferrure est caractérisée en ce que le coulisseau de commande forme une poignée, dite poignée cuvette, adaptée pour recevoir les doigts d'un utilisateur en vue de la man#uvre d'ouverture ou de fermeture de l'ouvrant, et pour pouvoir être actionnée en vue du verrouillage ou du déverrouillage du pêne, et en ce que les moyens de man#uvre du coulisseau de commande comprennent une lumière d'accès à la poignée cuvette, cette lumière d'accès étant ménagée à travers le parement de finition, et étant adaptée pour permettre les man#uvres et actionnements de la poignée cuvette. Ainsi, l'invention est compatible en particulier avec la forme de réalisation traditionnelle du coulisseau de commande à poignée cuvette.
Dans cette variante, le mécanisme de verrouillage est entièrement porté par le boîtier technique et incorporé dans le boîtier technique, qui est donc fonctionnellement autonome et indépendant du parement de finition.
En variante, avantageusement et selon l'invention, les moyens de man#uvre du coulisseau de commande comportent au moins un organe de man#uvre monté mobile sur le parement de finition et adapté pour être associé au coulisseau de commande après le montage et l'entraîner en déplacement entre la position de verrouillage et de déverrouillage du pêne ou réciproquement lorsque cet organe de man#uvre est lui-même man#uvré par un utilisateur. Ainsi, dans cette variante, le parement de finition porte une partie (organe de man#uvre) du mécanisme de verrouillage.
Par ailleurs, selon une autre variante qui peut être combinée aux précédentes, avantageusement et selon l'invention, le parement de finition
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porte une serrure de sûreté à clé adaptée pour coopérer avec le coulisseau de commande et le bloquer en position de verrouillage.
La paroi frontale, en général peu épaisse, présente une face extérieure recevant le parement de finition, et une face opposée intérieure (généralement située à l'intérieur du profilé formant l'ouvrant). Dans la suite, les termes "extérieur" et "intérieur" sont ainsi définis par rapport à la paroi frontale.
Les moyens de fixation du boîtier technique à la paroi frontale (qui sont aussi les seuls moyens de fixation d'une ferrure de verrouillage selon l'invention à l'ouvrant, le parement de finition étant fixé uniquement au boîtier technique) peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. En particulier, ils peuvent être accessibles et visibles de l'extérieur tant que le parement de finition n'est pas posé et ne les masque pas.
Néanmoins, l'invention concerne aussi une forme de réalisation de ces moyens de fixation particulièrement avantageuse en combinaison avec les caractéristiques précédentes.
Avantageusement et selon l'invention, les moyens de fixation du boîtier technique à la paroi frontale comportent des moyens d'appui extérieur adaptés pour venir en appui contre la face extérieure de la paroi frontale et des moyens d'appui intérieur adaptés pour venir en appui contre la face intérieure de la paroi frontale, les moyens d'appui intérieur comportant des moyens mobiles d'appui intérieur adaptés pour pouvoir être déplacés depuis une position d'encastrement où ils sont escamotés dans une position où ils permettent le passage du boîtier technique dans la lumière de montage depuis l'extérieur, et une position de fixation où ils sont déployés pour s'étendre en regard de la face intérieure de la paroi frontale et en appui contre cette face intérieure.
En position de fixation, les moyens d'appui intérieur coopèrent avec les moyens d'appui extérieur pour bloquer le boîtier technique sur la paroi frontale, de façon notamment à empêcher l'extraction du boîtier technique hors de la lumière de montage vers l'extérieur et à fixer rigidement le boîtier technique sur la paroi frontale. Les moyens mobiles d'appui intérieur comportent avantageusement au moins un mors mobile guidé en translation par rapport au boîtier technique -notamment au moins sensiblement longitudinalement par rapport à la lumière de
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montage-, les moyens de fixation étant adaptés pour que le (s) mobile (s) secoince(nt) lorsqu'il(s) est (sont) déployé(s) en position de fixation.
Ce coincement peut être réalisé par rapport au boîtier technique et/ou par rapport à la paroi frontale de l'ouvrant.
De tels moyens de fixation sont simples, fiables et robustes et assurent un maintien rigide et précis du boîtier technique, et donc de la ferrure, tant perpendiculairement que parallèlement (selon la direction de coulissement de l'ouvrant ou selon la direction de la lumière de montage) au plan de la paroi frontale et de la lumière de montage. Ils permettent une pose facile et rapide du boîtier technique sur l'ouvrant.
En outre, avantageusement et selon l'invention, le parement de finition et/ou ses moyens de fixation au boîtier technique est(sont) adapté(s) pour empêcher le retour des moyens de fixation du boîtier technique à la paroi frontale, dans une position où le boîtier technique pourrait être dissocié et extrait hors de la lumière de montage.
Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, le boîtier technique comprend une plaque de fermeture postérieure s'étendant sur toute la longueur du boîtier technique. Cette plaque de fermeture postérieure forme un fond longitudinal pour le boîtier technique et réalise un maintien et/ou un guidage de divers organes et accessoires du mécanisme de verrouillage (porte- pêne, coulisseau de commande...). Il réalise en outre une sorte de blindage postérieur protégeant le mécanisme de verrouillage, notamment contre les effractions par l'arrière (du côté intérieur de la paroi frontale) et contre la poussière.
De surcroît, avantageusement et selon l'invention, la plaque de fermeture postérieure comprend des prolongements adaptés pour former au moins pour partie les étriers de fixation. En particulier, selon l'invention, la plaque de fermeture postérieure comprend des prolongements antérieurs adaptés pour s'étendre à l'extérieur en regard de la face extérieure de la paroi frontale, et ainsi former des moyens d'appui extérieur.
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L'invention s'étend au procédé de montage d'une ferrure de verrouillage selon l'invention dans une lumière de montage ménagée dans une paroi frontale d'ouvrant coulissant, caractérisé en ce que : - on encastre et on fixe le boîtier technique dans la lumière de montage de la paroi frontale ; - puis on fixe le parement de finition sur le boîtier technique.
Ces deux étapes peuvent être effectuées successivement immédiatement l'une après l'autre ou au contraire séparées dans le temps d'une durée quelconque. Dès que le boîtier technique est en place, le mécanisme de verrouillage est au moins partiellement fonctionnel, et, en particulier, peut être utilisé pour verrouiller l'ouvrant en position de fermeture.
L'invention s'étend en outre à un ouvrant coulissant de porte, fenêtre ou analogue, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins une ferrure de verrouillage selon l'invention.
L'invention concerne aussi une ferrure, un procédé et un ouvrant caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent sur les figures annexées illustrant des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée d'une ferrure de verrouillage selon une première variante de réalisation de l'invention, avant son montage sur un ouvrant, - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant le résultat de la première étape d'un procédé de montage selon l'invention de la ferrure de verrouillage de la figure 1, le boîtier technique étant encastré et fixé dans la lumière de montage de l'ouvrant, - la figure 3 est une vue schématique en perspective illustrant le résultat de la deuxième étape d'un procédé de montage selon l'invention de la ferrure de verrouillage de la figure 1,
le parement de finition étant fixé sur le boîtier technique,
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- la figure 4 est une vue schématique en perspective éclatée du boîtier technique de la ferrure de verrouillage de la figure 1, - la figure 5 est une vue schématique en coupe verticale de la ferrure de verrouillage de la figure 1 après encastrement et fixation du boîtier technique dans la lumière de montage de l'ouvrant, le parement de finition étant illustré présenté en regard du boîtier technique en vue de sa fixation sur le boîtier technique, - la figure 6 est une vue schématique en perspective illustrant une autre variante de réalisation d'une ferrure de verrouillage selon l'invention.
La ferrure de verrouillage selon l'invention est destinée à être encastrée depuis l'extérieur et fixée dans une lumière de montage 1 oblongue (c'est-à-dire plus longue que large) ménagée à travers une paroi frontale 2 d'un ouvrant 3 coulissant de porte, fenêtre ou analogue. La lumière de montage oblongue peut être rectangulaire ou non, à angles vifs ou arrondis, à extrémités courbes ou droites. La direction longitudinale de la lumière de montage 1 est perpendiculaire à la direction de coulissement de l'ouvrant 3 sur son dormant correspondant, qui est elle-même parallèle au plan principal de la paroi frontale 2. Dans toute la suite, on suppose que la ferrure s'étend verticalement, mais il est clair que toute autre orientation est possible.
La lumière de montage 1 oblongue est ménagée à proximité d'un chant 5 de l'ouvrant dans lequel une lumière 6 est également ménagée pour le passage d'un pêne 7 porté et commandé par la ferrure de verrouillage selon l'invention encastrée dans la lumière de montage 1.
La ferrure de verrouillage 1 selon l'invention est essentiellement constituée de deux ensembles distincts (figure 1), à savoir d'une part, un boîtier technique 8 portant le pêne 7 et, de préférence, l'ensemble des différents éléments constitutifs du mécanisme de verrouillage (c'est-à-dire les différents moyens mécaniques permettant la commande du pêne 7 dans les positions de verrouillage ou de déverrouillage de l'ouvrant 3), et d'un parement de finition 9, qui, dans l'exemple représenté figure 1, est simplement constitué d'une plaque de finition 9 extérieure adaptée pour recouvrir, à l'extérieur de la paroi frontale 2, les bords 10 périphériques de la lumière de montage 1, et
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masquer le boîtier technique 8 (et le mécanisme de verrouillage) après son montage dans la lumière de montage 1.
Le boîtier technique 8 est formé d'un ensemble d'un seul tenant des différents éléments qui le constituent, assemblés préalablement au montage du boîtier technique 8 sur l'ouvrant 3. Le boîtier technique 8 peut donc être manipulé d'un seul tenant et monté dans la lumière de montage 1 aisément en une seule étape. Le boîtier technique 8 est doté de moyens 11,12, qui lui sont propres, de fixation à la paroi frontale 2, indépendamment du parement de finition 9. Ainsi, le boîtier technique 8, qui est adapté pour pouvoir être encastré dans la lumière de montage 1, peut être fixé à la paroi frontale 2 rigidement et définitivement, indépendamment du parement de finition 9 et en l'absence du parement de finition 9, ce dernier ne participant donc pas à la fixation du boîtier technique 8 à la paroi frontale 2.
Dans l'exemple représenté (figure 4), le boîtier technique 8 comprend un corps principal 13 globalement allongé (selon la forme oblongue de la lumière de montage 1) formé d'une pièce métallique moulée et/ou usinée ; un porte-pêne 14 monté à l'arrière du corps 13 et destiné à recevoir et à porter le pêne 7 ;
un coulisseau de commande 15 formant une poignée de type poignée cuvette 48 (c'est-à-dire comprenant une échancrure 48 permettant le passage des doigts d'un utilisateur en vue des man#uvres d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant 3 et/ou et de l'actionnement longitudinal du coulisseau de commande 15 pour le verrouillage ou le déverrouillage du pêne 7) monté à l'avant du corps 13 (c'est-à-dire du côté du corps 13 orienté vers l'extérieur de la paroi frontale 2) guidé en translation selon la direction longitudinale du corps 13 entre deux flancs latéraux définis par ce corps 13, ce coulisseau de commande 15 étant relié solidaire en translation au porte-pêne 14 ;
plaque 16 de fermeture postérieure (c'est-à-dire du côté du corps 13 orienté vers l'intérieur) métallique pliée qui vient refermer le boîtier technique 8 en maintenant en place le porte-pêne 14 ; un mors mobile 17 d'appui intérieur d'un étrier de fixation 11du boîtier technique 8 à la paroi frontale 2. Le boîtier technique 8 est donc constitué en tout et pour tout, dans cette forme de réalisation, de cinq pièces distinctes assemblées préalablement les unes aux autres. La plaque 16 de fermeture postérieure est une
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plaque métallique pliée qui, après sa pose sur le corps 13, maintient ensemble assemblés les différents éléments 13,14, 15, 16,17 constitutifs du boîtier technique 8.
La plaque 16 peut donc être fixée au corps 13 par des moyens d'association définitive, par exemple des ergots 18 solidaires du corps 13 engagés dans des lumières 19 de la plaque 16, écrasés après le montage de la plaque 16 sur le corps 13. Ces ergots 18 et lumières 19 permettent également un positionnement précis de la plaque 16 par rapport au corps 13.
Le corps 13 comprend deux flancs globalement parallèles l'un à l'autre recevant et guidant entre eux le coulisseau de commande 15 et le porte-pêne 14, et est adapté pour former et/ou porter, à chacune de ses portions d'extrémités longitudinales 56,57, une partie au moins des moyens 11,12 de fixation. La paroi frontale 2 est une paroi peu épaisse au moins autour de la lumière de montage 1. La paroi frontale 2 est par exemple une paroi d'un profilé métallique ou de matière synthétique formant un cadre périphérique d'ouvrant 3, carré ou rectangulaire, vitré ou non. Les deux extrémités longitudinales de la plaque 16 de fermeture postérieure forment quant à elles des moyens 21,22 d'appui extérieur sur la face extérieure 23 de la paroi frontale 2.
Ainsi, la plaque 16 de fermeture postérieure comprend des prolongements 21,22 antérieurs longitudinaux formant des crochets 21,22 d'appui extérieur destinés à venir en appui contre la face extérieure 23 de la paroi frontale 2. Les crochets 21,22 d'appui extérieur s'étendent de façon que leurs extrémités libres soient distantes l'une de l'autre d'une distance supérieure à l'encombrement correspondant de la lumière de montage 1, de sorte que ces crochets 21,22 dépassent de chaque côté de la lumière de montage 1 sans passer à travers cette lumière de montage 1, et viennent en appui contre la face extérieure 23 de la paroi frontale 2.
Le corps 13 présente au moins un prolongement longitudinal 24 de sa portion d'extrémité inférieure 57 formant un mors, dit mors fixe 24, d'appui intérieur solidaire du boîtier technique 8 et fixe par rapport au boîtier technique 8, et destiné à venir en appui contre la face intérieure 20 de la paroi frontale 2. En variante non représentée, le mors fixe 24 peut être scindé en plusieurs parties, c'est-à-dire formé de plusieurs prolongements qui se jouxtent avec un espace entre ces prolongements (notamment si la face intérieure n'est pas
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plane). Ce mors fixe 24 présente une lumière 25 traversante pour le passage du crochet 22 d'appui extérieur inférieur de la plaque 16.
La portion d'extrémité supérieure 56 du corps 13 forme un rail 26 de réception et de guidage longitudinal dans lequel le mors mobile 17 d'appui intérieur peut être engagé. Le mors mobile 17 est guidé dans le rail 26 en translation longitudinale parallèlement au plan principal de la lumière de montage 1. Le mors mobile 17 est aussi destiné à venir en appui contre la face intérieure 20 de la paroi frontale 2. Le mors mobile 17 est libre en translation dans le rail 26 avant la fixation.
Comme décrit ci-après, il se coince et se trouve bloqué par rapport au boîtier technique 8 après avoir été déplacé en position de fixation.
Pour l'assemblage du boîtier technique 8, après insertion du crochet 22 inférieur dans la lumière 25, la plaque 16 est rabattue contre le corps 13 par pivotement par rapport à son extrémité inférieure correspondant au crochet 22 d'appui extérieur inférieur et à la lumière 25, jusqu'à ce que le crochet 21 d'appui extérieur supérieur vienne au-dessus de l'extrémité supérieure 54 du corps 13 et du rail 26. Ce faisant, une portion 29 de l'extrémité supérieure de la plaque 16 vient coiffer l'extrémité supérieure 54 du corps 13, referme le rail 26, et empêche toute extraction intempestive ultérieure du mors mobile 17 hors du rail 26.
En conséquence, le boîtier technique 8 comprend, en partie inférieure, un étrier de fixation 12 inférieur fixe formé du mors fixe 24 d'appui intérieur (prolongement du corps 13) et du crochet 22 d'appui extérieur inférieur, ce dernier étant formé par la plaque 16 de fermeture postérieure. Cet étrier de fixation 12 peut être engagé de part et d'autre du chant périphérique délimitant la lumière de montage 1, à son extrémité inférieure 27, le mors fixe 24 venant en appui intérieur, de préférence selon une surface de contact, contre la face intérieure 20 de la paroi frontale 2, le crochet 22 venant en appui extérieur, de préférence selon une surface de contact, contre la face extérieure 23 de la paroi frontale 2. L'étrier 12 vient donc chevaucher le chant délimitant la lumière de montage 1, à l'extrémité inférieure 27 de la lumière de montage 1.
Il est à noter que le chant de la lumière de montage 1 vient alors en butée contre une portion 55 d'extrémité inférieure de la plaque 16 de fermeture postérieure en regard. La
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paroi frontale 2 est pincée et serrée par élasticité du crochet 22 de cette plaque 16 entre le mors fixe 24 et le crochet 22 d'appui extérieur.
En variante non représentée, il est possible de conformer le mors fixe 24 et/ou le crochet 22 de façon à ce qu'ils forment entre eux un coin creux évasé à l'opposé de la partie centrale du boîtier technique 8, de façon à recevoir le chant de la lumière de montage 1 qui vient se bloquer et se coincer dans ce coin creux. Dans ce cas, le mors fixe 24 d'appui intérieur et/ou le crochet 22 d'appui extérieur vient(viennent) en appui et en prise uniquement avec l'arête de la face intérieure 20 et/ou, respectivement, de la face extérieure 23 formant l'intersection avec le chant délimitant la lumière de montage 1 (contact linéaire), ou avec un ou plusieurs point(s) de cette arête (contact ponctuel).
L'étrier 12 de fixation inférieur peut être engagé à l'extrémité inférieure 27 de lumière de montage 1, depuis l'extérieur. Une fois l'étrier 12 de fixation inférieur en place, on rabat le boîtier technique 8 dans la lumière de montage 1 pour l'encastrer jusqu'à ce que le crochet 21 d'appui extérieur supérieur vienne en appui surfacique contre la face extérieure 23 de la paroi frontale 2. Ce faisant, une portion 29 d'extrémité supérieure de la plaque 16 de fermeture postérieure vient au contact du chant de la lumière de montage 1, à son extrémité supérieure 28.
La portion 29 d'extrémité supérieure de la plaque 16 de fermeture postérieure qui vient en regard du chant de la lumière de montage 1 est initialement (avant l'encastrement) légèrement écartée du corps 13 avec un certain jeu, et présente une élasticité en flexion, de telle sorte qu'elle est fléchie élastiquement contre l'extrémité supérieure 54 du corps 13 lors de l'encastrement.
Cette portion 29 d'extrémité exerce donc un appui élastique contre le chant de la lumière de montage 1. Le mors mobile 17 est initialement dans une position, dite position d'encastrement, où il est escamoté à l'intérieur du rail 26, de façon à passer à travers la lumière de montage 1 alors que l'étrier de fixation inférieur 12 est en place. Après l'encastrement et la mise en place du boîtier technique 8, le crochet 21 d'appui extérieur supérieur venant au contact de la face extérieure 23 de la paroi frontale 2, le mors mobile 17 peut être déplacé longitudinalement à coulissement dans le rail 26 vers le haut en position de fixation où il vient en appui contre la face intérieure 20 de la paroi frontale 2.
La paroi frontale 2 à
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l'extrémité supérieure 28 de la lumière de montage 1 se trouve ainsi pincée et serrée entre le crochet 21 d'appui extérieur supérieur de la plaque 16 de fermeture postérieure et le mors mobile 17. Le crochet 21 d'appui extérieur supérieur et le mors mobile 17 forment ainsi un étrier 11 de fixation supérieur destiné à être engagé de part et d'autre du chant délimitant la lumière de montage 1, c'est-à-dire chevauchant ce chant, à l'extrémité supérieure 28 de la lumière de montage 1. Les formes respectives de ces deux éléments 17,21 formant l'étrier 11 de fixation supérieur peuvent être adaptées pour former un coincement relatif automatique.
Dans l'exemple représenté, le mors mobile 17 présente des crans 30 anti-retour postérieurs coopérant avec des ailettes 31latérales de la portion 29 d'extrémité de la plaque 16 de fermeture postérieure, de façon à être bloqué et maintenu en place après déploiement en position de fixation fonctionnelle d'appui contre la face intérieure 20 de la paroi frontale 2.
Le mors mobile 17 est globalement en forme de fourche à deux dents 33 destinées à venir en appui contre la face intérieure 20 de la paroi frontale 2, ces deux dents 33 passant respectivement de chaque côté de la portion 29 d'extrémité supérieure de la plaque 16 de fermeture postérieure, puisque celle- ci doit s'étendre vers l'avant pour former le crochet 21 d'appui extérieur. Les deux dents 33 forment la portion d'extrémité, dite portion distale 63, du mors mobile 17 la plus éloignée de la partie centrale du boîtier technique 8. Les deux dents 33 permettent aussi un serrage sur une face intérieure 20 non plane (par exemple, une nervure ou un bossage de la face intérieure pouvant s'intercaler entre les deux dents).
Le mors mobile 17 présente également de préférence une plaquette principale inférieure 32 de formes conjuguées de celles du rail 26 de façon à coulisser dans ce rail 26. Les deux dents 33 du mors mobile 17 s'étendent vers le haut à partir de cette plaquette 32. Chaque dent 33 comprend une rampe de serrage 60 postérieure orientée inclinée vers l'extérieur en s'éloignant de la partie centrale du boîtier technique 8, sur laquelle les crans 30 anti-retour sont formés.
La rampe de serrage 60 est inclinée par rapport à la direction de translation du mors mobile 17 définie par le rail 26. La rampe de serrage 60 vient en butée contre une arête libre antérieure 61 définie par une ailette fixe 31 latérale solidaire du boîtier technique 8 et fixe par rapport à ce boîtier technique. L'arête
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libre antérieure 61 forme ainsi une portée fixe 61 recevant la rampe de serrage 60 qui coulisse sur cette portée fixe 61, de sorte que le mors mobile 17 se coince contre cette portée fixe 61 au fur et à mesure du déploiement du mors mobile 17 en position de fixation. Ce faisant, les crans 30 anti-retour coopèrent avec l'arête libre antérieure 61 et empêchent le retour du mors mobile 17 vers la position d'encastrement.
Par ailleurs, chaque dent 33 présente une face d'appui 62 adaptée pour venir au contact de la face intérieure 20 de la paroi frontale 2. Dans le mode de réalisation représenté, de préférence, la face d'appui 62 est adaptée pour venir en contact surfacique d'appui contre la face intérieure 20 de la paroi frontale 2.
Il est à noter néanmoins qu'un tel contact surfacique n'est pas indispensable. En variante non représentée, la face d'appui 62 pourrait être adaptée pour venir en contact avec la face intérieure 20 de la paroi frontale selon une ou plusieurs ligne(s) de contact (qui peut être limitée à la ligne d'intersection avec le chant de la lumière de montage 1) ou même selon un point de contact. Le contact peut être de type glissant comme représenté, ou, en variante non représentée, par roulement, le mors mobile 17 présentant un ou plusieurs rouleau (x) et/ou une ou plusieurs bille (s) sur la face intérieure 20 de la paroi frontale 2. Dans tout le texte, les termes "en appui contre la face intérieure 20" couvrent toutes ces formes de réalisation.
La rampe de serrage 60 est opposée à la face d'appui 62, inclinée par rapport à la face d'appui 62, et coopère avec la portée fixe 61 de sorte que l'effort exercé pour déployer le mors mobile 17 en position de fixation se traduit par un effort d'appui de la face d'appui 62 contre la face intérieure 20 de la paroi frontale 2. Cet effort d'appui croît progressivement au fur et à mesure du déploiement du mors mobile 17, réalisant ainsi un serrage du mors mobile 17 sur la face intérieure 20 de la paroi frontale 2. Les étriers 11,12 de fixation ne comprennent ainsi aucun ressort de rappel élastique.
De même que l'étrier 12 inférieur, il est possible, en variante non représentée, de conformer le mors mobile 17 d'appui intérieur et/ou le crochet 21 d'appui extérieur de l'étrier 11 supérieur, de façon à ce qu'ils forment entre eux un coin creux évasé à l'opposé de la partie centrale du boîtier technique 8, de façon à recevoir le chant de la lumière de montage 1 qui vient se
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bloquer et se coincer automatiquement, lors du serrage du mors mobile 17, dans ce coin creux.
Dans ce cas, le mors mobile 17 d'appui intérieur et/ou le crochet 21d'appui extérieur vient(viennent) en appui et en prise uniquement avec l'arête de la face intérieure 20 et/ou, respectivement, de la face extérieure 23 formant l'intersection avec le chant délimitant la lumière de montage 1 (contact linéaire) ou avec un ou plusieurs point(s) de cette arête (contact ponctuel). La forme des portions d'extrémité 56,57 du boîtier technique 8 et/ou des mors 17,24 d'appui intérieur et des crochets 21,22 d'appui extérieur des étriers 11,12 de fixation, peut être adaptée à celle du chant de la lumière de montage 1 (à ses extrémités longitudinales 27,28) pour réaliser un centrage automatique de la ferrure dans la lumière de montage 1 lors du déploiement et du serrage du mors mobile 17.
De la sorte, en position de fixation, le boîtier technique 8 et donc le pêne 7, se trouvent précisément placés sans qu'il soit nécessaire de réaliser des ajustements ni de prendre des précautions particulières lors du montage. Le montage se trouve ainsi extrêmement simplifié.
Le corps 13 présente un évidement 34 à l'arrière et/ou sous le rail 26 permettant l'engagement d'un outil en vue de soulever le mors mobile 17 en position de fixation où il est déployé vers le haut, les dents 33 venant en appui contre la face intérieure 20. L'évidemment 34 est ménagé ainsi au voisinage d'une portion d'extrémité, dite portion proximale 64, du mors mobile 17 situé sur la plus proche de la partie centrale du boîtier technique 8.
L'évidemment 34 présente une ouverture orientée vers l'extérieur et adaptée pour permettre l'engagement d'un outil tel qu'un tournevis. Cet évidement 34 est adapté pour que l'outil (par exemple un tournevis) puisse former un levier facilitant la man#uvre de déploiement du mors mobile 17.
Les deux étriers 11,12 de fixation sont opposés l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire agencés pour coopérer avec des portions opposées du chant délimitant la lumière de montage 1, à savoir des extrémités inférieure 27 et supérieure 28 de la lumière de montage 1 dans le mode de réalisation préférentiel représenté. Dans l'exemple représenté, seul l'étrier 11 supérieur comprend un mors mobile 17 et l'étrier 12 inférieur est un étrier fixe. Ainsi, seul l'un des deux étriers 11, 12 de fixation d'une même paire d'étriers comprend un
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mors mobile 17, l'autre étrier 12 de fixation étant un étrier fixe présentant un mors fixe 24 d'appui intérieur solidaire du boîtier 8.
Rien n'empêche néanmoins de prévoir que les deux étriers inférieur et supérieur soient semblables, et comportent tous deux un mors mobile tel que 17.
Par ailleurs, la ferrure représentée comprend une et une seule paire d'étriers 11, 12 de fixation, chaque étrier Il, 12 étant disposé à chaque portion d'extrémité longitudinale 56,57 du boîtier 8 pour coopérer respectivement avec chaque extrémité longitudinale 27,28 de la lumière de montage 1. En variante ou en combinaison, d'autres moyens de fixation peuvent être prévus, par exemple coopérant avec les chants latéraux de la lumière de montage 1 et non avec ses extrémités 27,28 longitudinales.
Les deux étriers de fixation 11, 12 ainsi formés réalisent un maintien rigide du boîtier technique 8 par rapport à la paroi frontale 2, tant perpendiculairement à son plan principal que parallèlement au plan principal (parallèlement à la direction longitudinale de la lumière de montage 1 par butée des portions 29,55 d'extrémité de la plaque 16 contre le chant en regard de la lumière de montage 1, et parallèlement à la direction de coulissement de l'ouvrant 3 par pinçage de la paroi frontale 2 par les étriers 11, 12 et grâce aux portions d'extrémité 56,57 du corps 13 qui épousent les formes des extrémités 27,28 de la lumière de montage 1 et viennent contre son chant).
Les étriers 11,12 de fixation du boîtier technique 8 sur la paroi frontale 2 constituent aussi les seuls moyens de fixation de la ferrure de verrouillage sur la paroi frontale 2, puisque le parement de finition 9 est fixé sur le boîtier technique 8.
Les moyens de fixation du boîtier technique 8 sur l'ouvrant 3 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il suffit qu'ils soient compatibles avec la pose du parement de finition 9.
La plaque de finition 9 comprend deux paires de crochets élastiques latéraux 35,36, à savoir une paire supérieure de deux crochets élastiques 35 latéraux destinés à être engagés dans l'évidement 34 supérieur jusqu'à venir en prise dans des évidements latéraux 37 du corps 13, et une paire inférieure de crochets élastiques latéraux 36 destinés à être engagés dans un
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évidement 38 du corps 13 jusqu'à venir en prise dans des évidements latéraux 39 ménagés dans ce corps 13.
Les paires de crochets 35,36 sont du type à crochetage extérieur, c'est-à-dire que les deux crochets d'une même paire se rapprochent l'un de l'autre par flexion élastique lorsqu'ils sont engagés dans l'évidemment 34,37 correspondant, et s'écartent l'un de l'autre latéralement, rappelés élastiquement en flexion lorsqu'ils arrivent en position dans les évidements latéraux 37,39, à l'arrière du corps 13.
La plaque de finition 9 est ainsi simplement fixée au boîtier technique 8 par sa seule mise en place par rapport au boîtier technique 8.
On réalise ainsi des moyens 34 à 39 de fixation de la plaque de finition 9 au boîtier technique 8 de type à montage instantané sans outil, et plus particulièrement à crochetage par effacement élastique en flexion.
Ces moyens de fixation peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils peuvent être par exemple du type à engagement réciproque en force, c'est-à-dire avec des parties déformables élastiquement en compression et non en flexion.
Une fois en place dans l'évidement 34 supérieur, les crochets 35 supérieurs de la plaque de finition 9 empêchent la descente du mors mobile 17 dans le rail 26 et son retour en position escamotée. Après le montage de la plaque de finition 9, la ferrure de verrouillage ne peut plus être démontée de l'ouvrant 3, sauf à rompre les crochets 35 supérieurs. La forme des crochets 35 supérieurs peut aussi être adaptée pour repousser longitudinalement le mors mobile 17, renforçant ainsi son serrage contre la face intérieure 20 de la paroi frontale. De préférence néanmoins, un certain jeu est prévu entre les crochets 35 supérieurs de la plaque de finition 9 et la portion proximale 64 (bord inférieur de la plaquette 32) du mors mobile 17, compte tenu du fait que l'épaisseur de la paroi frontale 2 peut varier quelque peu d'un ouvrant à un autre.
Le même boîtier technique 8 peut alors être monté sur des parois frontales 2 de diverses épaisseurs.
La plaque de finition 9 présente une lumière centrale d'accès 40 pour le passage des doigts de l'utilisateur en vue de l'actionnement de la poignée cuvette 48 (coulisseau de commande 15). Cette lumière d'accès 40
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constitue, dans cette variante de réalisation, des moyens de man#uvre du coulisseau de commande 15 depuis l'extérieur, en vue du verrouillage et du déverrouillage du pêne 7 et en vue de la man#uvre d'ouverture et de fermeture de l'ouvrant 3. La plaque de finition 9 présente également deux flancs latéraux 41, de chaque côté de la lumière d'accès 40, destinés à venir de chaque côté du coulisseau de commande 15 en regard de l'échancrure 48 formant la poignée cuvette, notamment pour masquer les flancs latéraux du corps 13.
La plaque de finition 9 peut prendre diverses formes de réalisation autres que celles représentées sur les figures. Sa face, dite face de contact 42, destinée à venir contre la face extérieure 23 de la paroi frontale 2 n'est pas nécessairement plane et peut présenter des formes conjuguées de celles de la face extérieure 23 contre laquelle elle est appliquée, et qui n'est pas, non plus, nécessairement plane. Ces deux faces 23,42 peuvent être gauches, galbées, nervurées, moulurées, convexes, concaves ou ondulées.... On a représenté un exemple figure 6 où ces faces 23,42 sont ondulées parallèlement à la direction longitudinale de la lumière de montage 1.
Il est à noter que le parement de finition 9 peut être posé dans un sens comme dans l'autre par rapport à la direction longitudinale (il est possible de le retourner). En effet, il peut être symétrique (ainsi que ses moyens 35,36 de fixation au boîtier 8), par rapport à un axe transversal médian passant par le milieu de la lumière d'accès 40, comme représenté figure 1. Néanmoins, il n'est pas nécessairement symétrique par rapport à son axe longitudinal médian mais peut cependant être posée sur un ouvrant gauche ou sur un ouvrant droit puisqu'il suffit de le retourner.
L'invention s'applique également dans le cas où le parement de finition 9 n'est pas limité à une simple plaque de finition 9 comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus. Ainsi, comme représenté figure 6, le parement de finition peut avantageusement comprendre à la place de la plaque de finition 9, ou en sus de cette plaque de finition 9, une poignée 43 fixe adaptée pour s'étendre en saillie par rapport à la paroi frontale 2 en vue de faciliter les man#uvres de l'ouvrant 3 ;
moins un organe de man#uvre 44 tel qu'un loquet rotatif monté mobile sur le parement de finition et adapté pour s'associer au
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coulisseau de commande 15 après le montage et l'entraîner en déplacement entre les positions de verrouillage et de déverrouillage du pêne 7, ou réciproquement, lorsqu'il est lui-même man#uvré par un utilisateur ; une serrure de sûreté 45 à clé adaptée pour coopérer avec le coulisseau de commande 15 et le maintenir bloqué en position verrouillée, ou permettre son déverrouillage après actionnement de la clé. De préférence, la poignée fixe 43 est fixée au boîtier technique 8 à l'aide de vis ou boulons, qui peuvent être masqués par exemple par des bouchons 53.
Pour ce faire, le corps 13 présente avantageusement des alésages supérieur 46 et inférieur 47 adaptés pour recevoir des vis de fixation d'une telle poignée 43. De préférence, la plaquette principale 32 du mors mobile 17 est dotée d'une lumière 50 permettant le passage d'une telle vis en regard de l'alésage 46 supérieur. De même, le coulisseau de commande 15 présente toutes formes et éléments adaptés pour coopérer avec la serrure de sûreté 45, notamment avec un barillet de cette serrure 45.
Le même boîtier technique 8 peut être conçu pour pouvoir recevoir tous les modèles différents de parements de finition 9,43. Ainsi, le boîtier technique 8 de la première variante (figures 1 à 5) peut servir dans la variante de la figure 6. Après assemblage des différents éléments 13 à 17 qui le constituent, le boîtier technique 8 est monté dans la lumière de montage 1 et se trouve ainsi encastré dans cette lumière de montage 1, c'est-à-dire ne présente sensiblement aucune saillie vers l'extérieur par rapport à la face extérieure 23 de la paroi frontale 2, à l'exception des deux crochets d'appui extérieur 21,22. Le parement de finition 9,43 comprend des évidements 49 en regard de ces crochets 21, 22, de telle sorte que la face de contact 42 de ce parement de finition puisse être plaquée contre la face extérieure 23 de la paroi frontale 2, sans jeu.
Le parement de finition 9,43 est fixé au boîtier technique 8 après le montage du boîtier technique 8 sur la paroi frontale 2.
Il est à noter que le pêne 7 est en général monté sur le porte-pêne 14 après montage du boîtier technique 8 dans la lumière de montage 1, ce pêne 7 étant engagé dans la lumière 6 du chant 5 de l'ouvrant 3 et serré sur le porte-pêne 14 grâce à une vis de serrage 51 accessible via un orifice 52 du coulisseau de commande 15.
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L'invention peut faire l'objet de très nombreuses variantes de réalisation, notamment en ce qui concerne le parement de finition. Le boîtier technique 8, commun à tous les modèles, peut être fabriqué en très grandes séries, à très faibles coûts. Il ne comprend qu'un faible nombre de pièces, est simple, robuste et fiable. Sa fixation à l'ouvrant 3 est simple ; fiable, peu coûteuse en prix de revient et à la pose.
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SLIDING DOOR LOCKING FITTING
SEPARATE TECHNIQUE AND FACING, ASSEMBLY METHOD
AND OPENING EQUIPPED WITH SUCH A FITTING
The invention relates to a locking fitting for a sliding window, door or similar opening, its mounting method, and a sliding opening fitted with such a locking fitting.
Sliding openings generally include a frame formed by hollow profiles (having thin walls), and are generally equipped with a locking fitting recessed in an oblong mounting opening formed in the front wall of the opening (for example EP-0044264).
These fittings most often comprise a part, in particular a metal part, produced from a profile or an injected part, simultaneously forming an outer flat finishing plate, and a receiving frame carrying and guiding the various elements of the locking mechanism. and means for fixing to the front wall of the opening.
These fixing means may consist of simple screws or bolts passing through the finishing plate, or screw clamps tightened from the outside, or fixing means, so-called invisible, with erasable internal fixing element (s). (s) elastically. In all cases, the external finishing plate covering the peripheral edges of the mounting light, is supported on the front wall and participates in the fixing of the fitting (and therefore in particular that of the locking mechanism) relative to the front wall. Thus, screw fixings, bolts or screw flanges tighten the cover plate on the front wall. Similarly, in the case of invisible fasteners, the front wall is pinched between the internal fastening elements and the facing portions of the outer plate.
Consequently, the known fittings are relatively simple and compact, low cost, and simplified assembly.
In addition, these recessed locking fittings should be as unobtrusive and aesthetic as possible, and, in particular, it is considered desirable that they should not protrude outwardly.
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relative to the main plane of the front wall of the opening, in particular to allow the crossing of the sliding leaves.
For these reasons, known and marketed locking fittings are subject to a certain standardization of shapes and dimensions, in particular as regards said part which forms the outer flat plate and defines internal sides receiving a locking mechanism with handle. of the type called "bowl handle".
Nevertheless, the inventor has determined that the known built-in locking fittings thus formed have various drawbacks: - they impose, by design, a somewhat original standard aesthetic (oblong outer flat plate with access light to the bowl handle), the possibilities of variations are limited by technical constraints, and are therefore not compatible with variations in external appearance (shapes and / or colors and / or materials of visible elements), in particular according to the style of the building;
in particular, they require the presence of a portion of a flat metal front wall around the mounting lumen, and are therefore not compatible with non-flat front walls (left, curved, ribbed or molded, etc.) or, in in any case, require specific machining to produce a plate around the mounting light; in addition, the manufacture of fittings of particular aesthetics (shapes and / or colors and / or material of the outer plate) in small series involves significant manufacturing costs, the whole of the fitting then having to be manufactured in small series; - during the construction of the building, the locking fittings are fitted with the opening elements when putting "out of air", that is to say well before the end of the interventions of the various trades (plasterers, painters , electricians, plumbers ...);
consequently, the external elements of the locking fittings, although forming definitive finishes, must be chosen in advance (very early in the construction schedule of the building), and are subject to this work and to the risk of soiling and damage.
The invention therefore aims to overcome these drawbacks by proposing a sliding opening locking fitting, a method of mounting such a fitting and an opening fitted with this fitting, allowing
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low cost, large variations in aesthetics - in particular the fitting which can be compatible with a non-planar sliding opening front wall and without requiring the presence or the production of a planar border around the mounting light.
The invention also aims to provide such a fitting whose mounting on the opening is simple, quick, reliable and resistant.
The invention also aims to propose a locking fitting, a method of mounting this fitting and an opening fitted with this fitting, which simultaneously allow the use of the sliding opening when the building is vented. avoiding any risk of damage to the exterior finishing elements of the fitting during construction and building finishing work, and make it possible to choose these external finishing elements at the last moment in order to match them with other finishes, fast, economical and on site.
To do this, the invention relates to a locking fitting for a sliding window, door or the like opening, slidingly mounted on a frame in a direction, called sliding direction, this locking fitting comprising: - a locking mechanism suitable for can be inserted into a mounting slot, which is oblong in a direction at least substantially orthogonal to the sliding direction, and is formed in a front wall of the opening, this locking mechanism comprising:
. a bolt,. a bolt control slide, adapted to be able to be moved parallel to the direction of the mounting light between a bolt locking position and a bolt unlocking position, - an exterior finish facing adapted to cover, from the outside from the front wall, the edges of the mounting light and mask the locking mechanism, this finishing facing being provided with means for operating the control slide from the outside by a user with a view to locking or unlocking, - means for fixing to the front wall,
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characterized in that:
. it comprises a box, called a technical box, carrying at least the bolt and the control slide, and provided with means, which are specific to it, for fixing to the front wall independently of the finishing facing, this technical box being adapted to be able to be recessed in the mounting light,. the finishing facing is mounted attached and fixed to the technical box by means of fixing means adapted to allow the mounting of the finishing facing on the technical box after embedding and fixing of the technical box on the front wall.
Contrary to generally accepted opinion, the inventor thus found that the simple fact of dissociating the technical box (integrating the functional locking means) and the fixing facing (essentially aesthetic) has practical, economic, logistical, commercial advantages. and important techniques.
In particular, from a practical point of view, the technical box can be put in place in order to lock the sliding door as soon as the building is removed from the air, while the finishing facing can be put in place last. place, at the end of the finishing work, without risk of soiling or damage, by being adapted (shapes, colors, materials ...) to the general aesthetics of the building and the forms of the opening, and without requiring the presence of a flat marginal border around the mounting light. In addition, the means of fixing the technical box to the opening can be various, including visible from the outside since they are then masked by the fixing facing.
From an economic point of view, it appears in fact that the manufacturing costs can be reduced considerably despite a larger number of parts suggesting that such a solution would on the contrary involve a higher cost than that of the known fittings described above.
This cost reduction stems from the fact that the technical boxes, common to the different models of fittings according to the invention, can be produced in very large series and according to an inexpensive design (including as regards attachment to the sash) , and therefore with a substantial saving. Now, the
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components of the technical unit represent the majority (80% to 90%) of the cost price of a locking fitting. The manufacture in small series, or even a few units, of specific finishing facings leads to an additional cost of the marginal cost price of these finishing facings, but which remains far less than the savings made on the cost price of technical boxes.
From a logistical point of view, the invention allows customers (gamblers, opening manufacturers, contracting authorities, etc.) to considerably reduce their stocks, for two reasons. First, the previous fittings incorporating their finishing siding must be stored entirely in each model and color to be able to meet unpredictable customer requests. On the contrary, with the invention, only the finishing facings (representing only a small part of the total cost) must be stored in sufficient quantities in each model and color to meet the unpredictable demand of customers. In addition, the manufacture of the technical unit being carried out in large series, and that of the finishing facings being simple and rapid, the resupply times can be considerably reduced.
This last advantage is also of a commercial nature since it allows manufacturing to be quickly adapted to customer demand. In addition, the transport and packaging of the technical boxes can be carried out independently of that of the finish siding, for the benefit of simplification and economy.
Also from a commercial point of view, the invention allows the client to choose the finish facing and quickly match it on site, at the last moment, by a presentation of the different available models made to him by the seller. .
Finally, it is easy to design and produce a finishing siding according to each customer's own wishes, and at a lower cost.
From the technical point of view, the finishing facing being mounted on the universal technical box, can be fixed whatever the structure, the shape, the dimensions of the opening and in particular of the front wall.
In addition, the means of fixing the finishing facing to the technical unit can be standardized and adapted to achieve a perfect fit.
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Advantageously and according to the invention, the technical unit forms a whole in one piece of different elements assembled to each other before the fixing of this assembly on the front wall. In addition, advantageously and according to the invention, the fitting consists of the technical unit forming a whole in one piece and the finishing facing, preferably also in a whole in one piece. The finishing facing may also alternatively comprise several pieces each fixed to the technical unit.
The finishing facing can be produced in various forms, colors, aspects, materials and can therefore be the subject of multiple variants. In particular, advantageously and according to the invention, the finishing facing comprises a finishing plate extending so as to cover at least the edges of the mounting lumen.
In addition, advantageously and according to the invention, the finishing facing has a face, called the contact face, intended to be applied against the external face of the front wall of the opening, and this contact face may as well be flat. or have a left shape - notably combined with that of the outer face of the front wall, itself left -. By "left" is meant the fact that the contact face is not flat. Such a contact face allows perfect adaptation to the shapes of the external face of the front wall of the opening which are not necessarily flat (molded, ribbed, connected, concave, wavy, etc.).
In an advantageous alternative embodiment of the invention, the finishing facing comprises a fixed handle adapted to extend projecting relative to the front wall in order to facilitate the maneuvers of the opening. This handle can be formed in one piece with the cover plate, or be added in addition to this cover plate, or replace it.
It can have any suitable shape, for example curved.
Advantageously and according to the invention, the means for fixing the finishing facing to the technical box comprise means of the type of instant mounting without tools - in particular with hooking by elastic erasure (in particular with elastic hook (s) in bending) or commitment
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reciprocal in force. Such an embodiment facilitates the mounting of the finishing facing and is in particular advantageous for the fixing of a finishing plate (without a fixed operating handle), which is not intended to be subjected to high stresses, and does not does not require a great resistance of the fixing on the technical box.
As a variant or in combination, and in particular for fixing a fixed handle, the means for fixing the finishing facing to the technical unit may comprise screws or bolts or other equivalent rigid and resistant fixing members.
Furthermore, advantageously and according to the invention, the fitting is characterized in that the control slide forms a handle, known as a bowl handle, adapted to receive the fingers of a user for the purpose of opening or closing of the opening, and in order to be able to be actuated with a view to locking or unlocking the bolt, and in that the operating means of the control slide comprise an access light to the bowl handle, this light access being provided through the finishing facing, and being adapted to allow the maneuvers and actuations of the bowl handle. Thus, the invention is compatible in particular with the traditional embodiment of the control slide with bowl handle.
In this variant, the locking mechanism is entirely carried by the technical unit and incorporated in the technical unit, which is therefore functionally autonomous and independent of the finishing facing.
As a variant, advantageously and according to the invention, the operating means of the control slide comprise at least one operating member mounted movably on the finishing facing and adapted to be associated with the control slide after mounting and the 'drive in movement between the locking and unlocking position of the bolt or vice versa when this operating member is itself operated by a user. Thus, in this variant, the finishing facing carries a part (operating member) of the locking mechanism.
Furthermore, according to another variant which can be combined with the preceding ones, advantageously and according to the invention, the finishing facing
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carries a key-operated safety lock adapted to cooperate with the control slide and lock it in the locked position.
The front wall, generally not very thick, has an external face receiving the finishing facing, and an opposite internal face (generally located inside the profile forming the opening). In the following, the terms "exterior" and "interior" are thus defined with respect to the front wall.
The means of fixing the technical box to the front wall (which are also the only means of fixing a locking fitting according to the invention to the opening, the finishing facing being fixed only to the technical box) can make the subject of many variants. In particular, they can be accessible and visible from the outside as long as the finishing facing is not applied and does not mask them.
However, the invention also relates to an embodiment of these particularly advantageous fixing means in combination with the preceding characteristics.
Advantageously and according to the invention, the means for fixing the technical unit to the front wall include external support means adapted to come into abutment against the external face of the front wall and internal support means adapted to come into abutment against the inner face of the front wall, the inner support means comprising movable inner support means adapted to be able to be moved from a built-in position where they are retracted into a position where they allow the technical unit to pass through the mounting light from the outside, and a fixing position where they are deployed to extend opposite the inner face of the front wall and bear against this inner face.
In the fixing position, the internal support means cooperate with the external support means to block the technical box on the front wall, so as in particular to prevent the extraction of the technical box from the mounting light to the outside and rigidly fix the technical box on the front wall. The movable internal support means advantageously comprise at least one movable jaw guided in translation relative to the technical unit - in particular at least substantially longitudinally relative to the light of
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mounting-, the fastening means being adapted so that the mobile (s) dry (s) when (s) is (are) deployed (s) in the fixing position.
This jamming can be achieved relative to the technical unit and / or relative to the front wall of the opening.
Such fastening means are simple, reliable and robust and ensure rigid and precise maintenance of the technical unit, and therefore of the fitting, both perpendicularly and in parallel (depending on the direction of sliding of the opening or according to the direction of the light of mounting) to the plane of the front wall and the mounting light. They allow quick and easy installation of the technical unit on the sash.
In addition, advantageously and according to the invention, the finishing facing and / or its means for fixing to the technical unit is (are) adapted to prevent the return of the means for fixing the technical unit to the front wall, in a position where the technical box could be dissociated and extracted from the mounting light.
Furthermore, advantageously and according to the invention, the technical box comprises a rear closure plate extending over the entire length of the technical box. This rear closure plate forms a longitudinal bottom for the technical unit and maintains and / or guides various members and accessories of the locking mechanism (bolt holder, control slide, etc.). It also provides a kind of rear shielding protecting the locking mechanism, in particular against break-ins from the rear (on the inside of the front wall) and against dust.
In addition, advantageously and according to the invention, the rear closure plate comprises extensions adapted to form at least partially the fixing brackets. In particular, according to the invention, the rear closure plate comprises anterior extensions adapted to extend outside facing the outside face of the front wall, and thus form outside support means.
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The invention extends to the method of mounting a locking fitting according to the invention in a mounting light formed in a front wall of a sliding leaf, characterized in that: - the technical box is embedded and fixed in the mounting light of the front wall; - Then the finishing facing is fixed on the technical unit.
These two stages can be carried out successively immediately one after the other or, on the contrary, separated in time by any duration. As soon as the technical box is in place, the locking mechanism is at least partially functional, and, in particular, can be used to lock the door in the closed position.
The invention further extends to a sliding door, window or the like, characterized in that it is equipped with at least one locking fitting according to the invention.
The invention also relates to a fitting, a method and an opening characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above or below.
Other objects, characteristics and advantages of the invention appear in the appended figures illustrating nonlimiting examples of embodiment of the invention, in which: - Figure 1 is a schematic exploded perspective view of a locking fitting according a first alternative embodiment of the invention, before it is mounted on an opening, - Figure 2 is a schematic perspective view illustrating the result of the first step of a method of mounting according to the invention of the locking fitting of FIG. 1, the technical unit being recessed and fixed in the mounting opening of the opening, - FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating the result of the second step of a mounting method according to the invention of the locking fitting of FIG. 1,
the finishing facing being fixed on the technical box,
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- Figure 4 is a schematic exploded perspective view of the technical housing of the locking fitting of Figure 1, - Figure 5 is a schematic view in vertical section of the locking fitting of Figure 1 after embedding and fixing of the housing technique in the opening light of the opening, the finishing facing being illustrated presented opposite the technical box for its attachment to the technical box, - Figure 6 is a schematic perspective view illustrating another alternative embodiment of 'a locking fitting according to the invention.
The locking fitting according to the invention is intended to be embedded from the outside and fixed in an oblong mounting opening 1 (that is to say longer than wide) formed through a front wall 2 of an opening 3 sliding door, window or the like. The oblong mounting light can be rectangular or not, with sharp or rounded angles, with curved or straight ends. The longitudinal direction of the mounting light 1 is perpendicular to the sliding direction of the opening 3 on its corresponding frame, which is itself parallel to the main plane of the front wall 2. In the following, it is assumed that the fitting extends vertically, but it is clear that any other orientation is possible.
The oblong mounting light 1 is provided near a edge 5 of the opening in which a light 6 is also provided for the passage of a bolt 7 carried and controlled by the locking fitting according to the invention embedded in the mounting light 1.
The locking fitting 1 according to the invention essentially consists of two distinct assemblies (FIG. 1), namely on the one hand, a technical box 8 carrying the bolt 7 and, preferably, all of the various constituent elements of the mechanism locking (that is to say the various mechanical means allowing the control of the bolt 7 in the locking or unlocking positions of the opening 3), and of a finishing facing 9, which, in the example shown in FIG. 1, is simply made up of an external finishing plate 9 adapted to cover, outside the front wall 2, the peripheral edges 10 of the mounting light 1, and
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hide the technical unit 8 (and the locking mechanism) after mounting in the mounting light 1.
The technical box 8 is formed of a whole in one piece of the different elements which constitute it, assembled before mounting the technical box 8 on the opening 3. The technical box 8 can therefore be handled in one piece and mounted in the mounting light 1 easily in one step. The technical box 8 is provided with means 11, 12, which are specific to it, for fixing to the front wall 2, independently of the finishing facing 9. Thus, the technical box 8, which is adapted to be able to be embedded in the light of mounting 1, can be fixed to the front wall 2 rigidly and definitively, independently of the finishing facing 9 and in the absence of the finishing facing 9, the latter therefore not participating in the fixing of the technical unit 8 to the front wall 2 .
In the example shown (Figure 4), the technical box 8 comprises a main body 13 which is generally elongated (according to the oblong shape of the mounting light 1) formed from a molded and / or machined metal part; a bolt holder 14 mounted at the rear of the body 13 and intended to receive and carry the bolt 7;
a control slide 15 forming a handle of the bowl handle type 48 (that is to say comprising a notch 48 allowing the passage of the fingers of a user for the maneuvers of opening and closing of the opening 3 and / or and the longitudinal actuation of the control slide 15 for locking or unlocking the bolt 7) mounted at the front of the body 13 (that is to say on the side of the body 13 facing towards exterior of the front wall 2) guided in translation in the longitudinal direction of the body 13 between two lateral flanks defined by this body 13, this control slide 15 being connected integral in translation with the bolt holder 14;
folded metal closing plate 16 (that is to say on the side of the body 13 facing inwards) which closes the technical box 8 while holding the bolt holder 14 in place; a movable jaw 17 of internal support of a fixing bracket 11 of the technical box 8 to the front wall 2. The technical box 8 is therefore made up in all and for all, in this embodiment, of five separate parts assembled beforehand to each other. The rear closure plate 16 is a
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folded metal plate which, after being placed on the body 13, holds the various elements 13, 14, 15, 16, 17 constituting the technical unit 8 together.
The plate 16 can therefore be fixed to the body 13 by means of definitive association, for example lugs 18 secured to the body 13 engaged in slots 19 in the plate 16, crushed after the plate 16 has been mounted on the body 13. These lugs 18 and slots 19 also allow precise positioning of the plate 16 relative to the body 13.
The body 13 comprises two flanks generally parallel to each other receiving and guiding between them the control slide 15 and the bolt holder 14, and is adapted to form and / or carry, at each of its end portions longitudinal 56,57, at least part 11,12 of the fixing means. The front wall 2 is a wall that is not very thick at least around the mounting lumen 1. The front wall 2 is for example a wall of a metal profile or of synthetic material forming a peripheral frame of the opening 3, square or rectangular, glazed or not. The two longitudinal ends of the rear closure plate 16, for their part, form means 21, 22 of external support on the external face 23 of the front wall 2.
Thus, the rear closure plate 16 comprises longitudinal anterior extensions 21, 22 forming hooks 21, 22 of external support intended to come to bear against the external face 23 of the front wall 2. The support hooks 21, 22 outer extend so that their free ends are spaced from each other by a distance greater than the corresponding size of the mounting light 1, so that these hooks 21,22 protrude on each side of the mounting light 1 without passing through this mounting light 1, and come to bear against the external face 23 of the front wall 2.
The body 13 has at least one longitudinal extension 24 of its lower end portion 57 forming a jaw, called a fixed jaw 24, of internal support integral with the technical box 8 and fixed relative to the technical box 8, and intended to come in bearing against the inner face 20 of the front wall 2. In a variant not shown, the fixed jaw 24 can be split into several parts, that is to say formed by several extensions which adjoin with a space between these extensions (in particular if the inside is not
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plane). This fixed jaw 24 has a through-hole 25 for the passage of the hook 22 of the lower external support of the plate 16.
The upper end portion 56 of the body 13 forms a rail 26 for receiving and longitudinal guide in which the movable jaw 17 of internal support can be engaged. The movable jaw 17 is guided in the rail 26 in longitudinal translation parallel to the main plane of the mounting light 1. The movable jaw 17 is also intended to come into abutment against the internal face 20 of the front wall 2. The movable jaw 17 is free in translation in the rail 26 before fixing.
As described below, it gets stuck and is blocked relative to the technical box 8 after being moved to the fixing position.
For the assembly of the technical box 8, after insertion of the lower hook 22 into the slot 25, the plate 16 is folded against the body 13 by pivoting relative to its lower end corresponding to the hook 22 of the lower external support and to the slot 25, until the upper outer support hook 21 comes above the upper end 54 of the body 13 and of the rail 26. In doing so, a portion 29 of the upper end of the plate 16 comes to cap the upper end 54 of the body 13, closes the rail 26, and prevents any untimely extraction of the movable jaw 17 from the rail 26.
Consequently, the technical box 8 comprises, in the lower part, a fixed lower fixing bracket 12 formed by the fixed jaw 24 of internal support (extension of the body 13) and of the hook 22 of lower external support, the latter being formed by the rear closure plate 16. This fixing bracket 12 can be engaged on either side of the peripheral edge delimiting the mounting lumen 1, at its lower end 27, the fixed jaw 24 coming to bear internally, preferably according to a contact surface, against the face inside 20 of the front wall 2, the hook 22 coming to bear on the outside, preferably along a contact surface, against the outside face 23 of the front wall 2. The stirrup 12 therefore overlaps the edge delimiting the mounting light 1 , at the lower end 27 of the mounting light 1.
It should be noted that the edge of the mounting light 1 then comes into abutment against a portion 55 of the lower end of the plate 16 for posterior closure opposite. The
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front wall 2 is pinched and tightened by elasticity of the hook 22 of this plate 16 between the fixed jaw 24 and the hook 22 of external support.
In a variant not shown, it is possible to shape the fixed jaw 24 and / or the hook 22 so that they form between them a hollow flared corner opposite the central part of the technical box 8, so as to receive the edge of the mounting light 1 which comes to hang and get stuck in this hollow corner. In this case, the fixed jaw 24 of internal support and / or the hook 22 of external support comes (come) to bear and engage only with the edge of the inner face 20 and / or, respectively, of the face external 23 forming the intersection with the edge delimiting the mounting light 1 (linear contact), or with one or more point (s) of this edge (point contact).
The lower fixing bracket 12 can be engaged at the lower end 27 of mounting light 1, from the outside. Once the lower fixing stirrup 12 is in place, the technical box 8 is folded down in the mounting slot 1 in order to embed it until the hook 21 on the upper external support comes into surface support against the external face 23 of the front wall 2. In doing so, an upper end portion 29 of the rear closure plate 16 comes into contact with the edge of the mounting light 1, at its upper end 28.
The portion 29 of the upper end of the rear closure plate 16 which comes opposite the edge of the mounting light 1 is initially (before embedding) slightly separated from the body 13 with a certain play, and has an elasticity in bending , so that it is flexed elastically against the upper end 54 of the body 13 during installation.
This end portion 29 therefore exerts an elastic support against the edge of the mounting light 1. The movable jaw 17 is initially in a position, called the embedding position, where it is retracted inside the rail 26, so as to pass through the mounting light 1 while the lower fixing bracket 12 is in place. After the installation and the installation of the technical box 8, the hook 21 of the upper external support coming into contact with the external face 23 of the front wall 2, the movable jaw 17 can be moved longitudinally by sliding in the rail 26 upwards in the fixing position where it bears against the inner face 20 of the front wall 2.
The front wall 2 to
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the upper end 28 of the mounting light 1 is thus pinched and clamped between the hook 21 of the upper external support of the rear closure plate 16 and the movable jaw 17. The hook 21 of the upper external support and the jaw mobile 17 thus form an upper fixing stirrup 11 intended to be engaged on either side of the edge delimiting the mounting light 1, that is to say overlapping this edge, at the upper end 28 of the light mounting 1. The respective shapes of these two elements 17, 21 forming the stirrup 11 of upper fixing can be adapted to form an automatic relative jamming.
In the example shown, the movable jaw 17 has rear non-return notches 30 cooperating with lateral fins 31 of the end portion 29 of the rear closure plate 16, so as to be locked and held in place after deployment in functional fixing position for bearing against the inner face 20 of the front wall 2.
The movable jaw 17 is generally in the form of a fork with two teeth 33 intended to come into abutment against the internal face 20 of the front wall 2, these two teeth 33 passing respectively on each side of the portion 29 of the upper end of the plate 16 rear closure, since it must extend forward to form the hook 21 of external support. The two teeth 33 form the end portion, called the distal portion 63, of the movable jaw 17 furthest from the central part of the technical housing 8. The two teeth 33 also allow clamping on an inner face 20 which is not planar (for example , a rib or a boss on the inside which can be inserted between the two teeth).
The movable jaw 17 also preferably has a lower main plate 32 of shapes conjugate with those of the rail 26 so as to slide in this rail 26. The two teeth 33 of the mobile jaw 17 extend upwards from this plate 32 Each tooth 33 comprises a posterior clamping ramp 60 inclined outward away from the central part of the technical box 8, on which the non-return notches 30 are formed.
The clamping ramp 60 is inclined relative to the direction of translation of the movable jaw 17 defined by the rail 26. The clamping ramp 60 abuts against an anterior free edge 61 defined by a fixed lateral wing 31 secured to the technical unit 8 and fixed relative to this technical unit. The edge
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anterior free 61 thus forms a fixed bearing 61 receiving the clamping ramp 60 which slides on this fixed bearing 61, so that the movable jaw 17 is wedged against this fixed bearing 61 as the mobile jaw 17 is deployed in position of fixation. In doing so, the non-return notches 30 cooperate with the anterior free edge 61 and prevent the movable jaw 17 from returning to the embedding position.
Furthermore, each tooth 33 has a bearing face 62 adapted to come into contact with the inner face 20 of the front wall 2. In the embodiment shown, preferably, the bearing face 62 is adapted to come in surface contact bearing against the inner face 20 of the front wall 2.
However, it should be noted that such surface contact is not essential. In a variant not shown, the bearing face 62 could be adapted to come into contact with the inner face 20 of the front wall along one or more contact line (s) (which may be limited to the line of intersection with the singing of the mounting light 1) or even according to a point of contact. The contact can be of the sliding type as shown, or, as a variant not shown, by rolling, the movable jaw 17 having one or more roller (s) and / or one or more ball (s) on the inner face 20 of the wall front 2. Throughout the text, the terms "bearing against the inner face 20" cover all these embodiments.
The clamping ramp 60 is opposite to the bearing face 62, inclined relative to the bearing face 62, and cooperates with the fixed surface 61 so that the force exerted to deploy the movable jaw 17 in the fixing position results in a bearing force of the bearing face 62 against the inner face 20 of the front wall 2. This bearing force gradually increases as the movable jaw 17 deploys, thereby tightening the movable jaw 17 on the inner face 20 of the front wall 2. The fixing stirrups 11, 12 thus do not include any elastic return spring.
Like the lower bracket 12, it is possible, in a variant not shown, to shape the movable jaw 17 of internal support and / or the hook 21 of external support of the upper bracket 11, so that 'they form between them a hollow wedge flared opposite the central part of the technical box 8, so as to receive the edge of the mounting light 1 which comes
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automatically block and jam when tightening the movable jaw 17 in this hollow corner.
In this case, the movable jaw 17 of internal support and / or the hook 21 of external support comes (come) to bear and engage only with the edge of the internal face 20 and / or, respectively, of the external face 23 forming the intersection with the edge delimiting the mounting light 1 (linear contact) or with one or more point (s) of this edge (point contact). The shape of the end portions 56, 57 of the technical box 8 and / or of the jaws 17, 24 of internal support and of the hooks 21, 22 of external support of the fixing stirrups 11, 12 can be adapted to that of the edge of the mounting light 1 (at its longitudinal ends 27,28) for automatic centering of the fitting in the mounting light 1 during deployment and tightening of the movable jaw 17.
In this way, in the fixing position, the technical unit 8 and therefore the bolt 7, are precisely placed without the need to make any adjustments or take any special precautions during assembly. The assembly is thus extremely simplified.
The body 13 has a recess 34 at the rear and / or under the rail 26 allowing the engagement of a tool in order to raise the movable jaw 17 in the fixing position where it is deployed upwards, the teeth 33 coming bearing against the inner face 20. The recess 34 is thus formed in the vicinity of an end portion, called the proximal portion 64, of the movable jaw 17 located on the closest to the central part of the technical box 8.
The recess 34 has an opening oriented towards the outside and adapted to allow the engagement of a tool such as a screwdriver. This recess 34 is adapted so that the tool (for example a screwdriver) can form a lever making it easier to deploy the movable jaw 17.
The two fixing stirrups 11, 12 are opposite one with respect to the other, that is to say arranged to cooperate with opposite portions of the edge delimiting the mounting light 1, namely lower ends 27 and upper 28 of the mounting light 1 in the preferred embodiment shown. In the example shown, only the upper bracket 11 comprises a movable jaw 17 and the lower bracket 12 is a fixed bracket. Thus, only one of the two stirrups 11, 12 for fixing the same pair of stirrups comprises a
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movable jaw 17, the other fixing bracket 12 being a fixed bracket having a fixed jaw 24 of internal support integral with the housing 8.
Nothing prevents, however, from providing that the two lower and upper stirrups are similar, and both comprise a movable jaw such as 17.
Furthermore, the fitting shown comprises one and only one pair of stirrups 11, 12 for fixing, each stirrup II, 12 being disposed at each longitudinal end portion 56, 57 of the housing 8 to cooperate respectively with each longitudinal end 27, 28 of the mounting light 1. As a variant or in combination, other fixing means can be provided, for example cooperating with the lateral edges of the mounting light 1 and not with its longitudinal ends 27, 28.
The two fixing brackets 11, 12 thus formed provide rigid support for the technical unit 8 relative to the front wall 2, both perpendicular to its main plane and parallel to the main plane (parallel to the longitudinal direction of the mounting light 1 by abutment of the end portions 29, 55 of the plate 16 against the edge facing the mounting light 1, and parallel to the sliding direction of the opening 3 by pinching the front wall 2 by the stirrups 11, 12 and thanks to the end portions 56, 57 of the body 13 which conform to the shapes of the ends 27, 28 of the mounting light 1 and come against its edge).
The stirrups 11, 12 for fixing the technical box 8 to the front wall 2 also constitute the only means for fixing the locking fitting to the front wall 2, since the finishing facing 9 is fixed to the technical box 8.
The means for fixing the technical box 8 to the opening 3 can be the subject of numerous variant embodiments. It suffices that they are compatible with the installation of the finishing facing 9.
The cover plate 9 comprises two pairs of lateral elastic hooks 35, 36, namely an upper pair of two elastic lateral hooks 35 intended to be engaged in the upper recess 34 until it engages in lateral recesses 37 of the body 13, and a lower pair of lateral elastic hooks 36 intended to be engaged in a
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recess 38 of the body 13 until it engages in lateral recesses 39 formed in this body 13.
The pairs of hooks 35,36 are of the external hooking type, that is to say that the two hooks of the same pair approach each other by elastic bending when they are engaged in the obviously 34.37 corresponding, and deviate from one another laterally, recalled elastically in bending when they arrive in position in the lateral recesses 37.39, at the rear of the body 13.
The finishing plate 9 is thus simply fixed to the technical box 8 by its sole positioning relative to the technical box 8.
Means 34 to 39 are thus produced for fixing the finishing plate 9 to the technical box 8 of the instantaneous mounting type without tools, and more particularly to hooking by elastic erasure in bending.
These fixing means can be the subject of numerous variant embodiments. They can be, for example, of the type with mutual engagement in force, that is to say with elastically deformable parts in compression and not in bending.
Once in place in the upper recess 34, the upper hooks 35 of the finishing plate 9 prevent the movable jaw 17 from descending in the rail 26 and returning it to the retracted position. After mounting the cover plate 9, the locking fitting can no longer be removed from the opening 3, except by breaking the upper hooks 35. The shape of the upper hooks 35 can also be adapted to push the movable jaw 17 longitudinally, thereby strengthening its tightening against the inner face 20 of the front wall. Preferably nevertheless, a certain clearance is provided between the upper hooks 35 of the finishing plate 9 and the proximal portion 64 (lower edge of the plate 32) of the movable jaw 17, taking into account the fact that the thickness of the front wall 2 may vary somewhat from one opening to another.
The same technical box 8 can then be mounted on front walls 2 of various thicknesses.
The finishing plate 9 has a central access lumen 40 for the passage of the user's fingers for the actuation of the bowl handle 48 (control slide 15). This access light 40
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constitutes, in this alternative embodiment, means for operating the control slide 15 from the outside, with a view to locking and unlocking the bolt 7 and with a view to the operation of opening and closing the opening 3. The finishing plate 9 also has two lateral flanks 41, on each side of the access port 40, intended to come from each side of the control slide 15 opposite the notch 48 forming the bowl handle, in particular for masking the lateral flanks of the body 13.
The cover plate 9 can take various embodiments other than those shown in the figures. Its face, called contact face 42, intended to come against the external face 23 of the front wall 2 is not necessarily planar and may have shapes conjugate with those of the external face 23 against which it is applied, and which n isn't necessarily flat either. These two faces 23, 42 can be left, curved, ribbed, molded, convex, concave or wavy. An example is shown in FIG. 6 where these faces 23, 42 are wavy parallel to the longitudinal direction of the mounting light. 1.
It should be noted that the finishing facing 9 can be laid in one direction as in the other with respect to the longitudinal direction (it is possible to turn it over). Indeed, it can be symmetrical (as well as its means 35, 36 for fixing to the housing 8), with respect to a median transverse axis passing through the middle of the access lumen 40, as shown in FIG. 1. However, there is no is not necessarily symmetrical with respect to its median longitudinal axis but can however be placed on a left opening or on a right opening since it suffices to turn it over.
The invention also applies in the case where the finishing facing 9 is not limited to a simple finishing plate 9 as in the embodiment described above. Thus, as shown in FIG. 6, the finishing facing can advantageously comprise, in place of the finishing plate 9, or in addition to this finishing plate 9, a fixed handle 43 adapted to extend projecting relative to the wall frontal 2 in order to facilitate the maneuvers of the opening 3;
at least one operating member 44 such as a rotary latch mounted movably on the finishing facing and adapted to associate with the
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control slide 15 after mounting and driving it in displacement between the locking and unlocking positions of the bolt 7, or vice versa, when it is itself operated by a user; a security lock 45 with a key adapted to cooperate with the control slide 15 and keep it locked in the locked position, or allow it to be unlocked after actuation of the key. Preferably, the fixed handle 43 is fixed to the technical box 8 by means of screws or bolts, which can be masked for example by plugs 53.
To do this, the body 13 advantageously has upper 46 and lower bores 47 adapted to receive fixing screws of such a handle 43. Preferably, the main plate 32 of the movable jaw 17 is provided with a light 50 allowing the passage of such a screw opposite the upper bore 46. Likewise, the control slide 15 has all the shapes and elements adapted to cooperate with the safety lock 45, in particular with a barrel of this lock 45.
The same technical unit 8 can be designed to be able to accommodate all the different models of finish siding 9,43. Thus, the technical unit 8 of the first variant (FIGS. 1 to 5) can be used in the variant of FIG. 6. After assembly of the different elements 13 to 17 which constitute it, the technical unit 8 is mounted in the mounting light 1 and is thus embedded in this mounting light 1, that is to say has substantially no projection towards the outside with respect to the external face 23 of the front wall 2, with the exception of the two hooks external support 21,22. The finishing facing 9.43 includes recesses 49 facing these hooks 21, 22, so that the contact face 42 of this finishing facing can be pressed against the outside face 23 of the front wall 2, without play .
The finishing face 9.43 is fixed to the technical box 8 after the technical box 8 has been mounted on the front wall 2.
It should be noted that the bolt 7 is generally mounted on the bolt holder 14 after mounting of the technical box 8 in the mounting slot 1, this bolt 7 being engaged in the slot 6 of the edge 5 of the leaf 3 and tightened on the bolt holder 14 by means of a clamping screw 51 accessible via an orifice 52 of the control slide 15.
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The invention can be the subject of very numerous variant embodiments, in particular as regards the finishing facing. The technical box 8, common to all the models, can be produced in very large series, at very low costs. It includes only a small number of parts, is simple, robust and reliable. Its attachment to the opening 3 is simple; reliable, inexpensive in cost price and installation.