FR2836154A1

FR2836154A1 - THIN BANDS IN ALUMINUM-IRON ALLOY

Info

Publication number: FR2836154A1
Application number: FR0201959A
Authority: FR
Inventors: Jacques Gagniere; Raphael Wietzke; Jean Marie Feppon
Original assignee: Pechiney Rhenalu SAS
Current assignee: Constellium Issoire SAS
Priority date: 2002-02-15
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2003-08-22
Anticipated expiration: 2022-02-15
Also published as: CA2475700A1; WO2003069003A3; RU2004127592A; DE60320387D1; EP1483422A2; US20050207934A1; BR0307633A; FR2836154B1; AU2003226882A1; DE60320387T2; ATE392489T1; WO2003069003A2; NO20043388L; EP1483422B1

Abstract

Aluminum alloy strips which are 30-150 mmu thick, having a composition (in wt. %): Si<0.4; Fe: 1.5-1.9; Mn: 0.04-0.15; other elements: <0.05 each and 0.15 in total, remainder aluminum. The strips are used, in particular, for the manufacture of trays and dishes for the distribution of foodstuffs and fast food.

Description

Bandes minces en alliage aluminium-fer
Domaine de l'invention
L'invention concerne des bandes minces, typiquement d'épaisseur comprise entre 30 et 150 um, en alliage du type aluminium-fer, aptes à l'emboutissage, destinées notamment à l'emballage, et plus particulièrement à la fabrication de barquettes et de plats minces pour la distribution de denrées alimentaires et la restauration rapide. Thin aluminum-iron alloy strips
Field of the invention
The invention relates to thin strips, typically of a thickness of between 30 and 150 μm, of alloy of the iron-aluminum type, suitable for stamping, intended in particular for packaging, and more particularly for the manufacture of trays and containers. thin dishes for the distribution of foodstuffs and fast food.

Etat de la technique Les alliages Al-Fe de la série 8000 selon la nomenclature de l'Aluminum Association sont largement utilisés pour la fabrication de feuilles ou bandes minces destinées à l'emballage. Leur fabrication peut se faire, soit de manière conventionnelle par coulée d'une plaque, laminage à chaud, puis à froid, avec un ou plusieurs recuits intermédiaires et le plus souvent un recuit final, soit par coulée continue, par exemple entre deux cylindres, et laminage à froid, et éventuellement un ou plusieurs recuits. State of the art Al-Fe alloys of the 8000 series according to the nomenclature of the Aluminum Association are widely used for the manufacture of thin sheets or strips for packaging. Their manufacture can be done either conventionally by casting a plate, hot rolling, then cold, with one or more intermediate annealing and usually a final annealing, either by continuous casting, for example between two rolls, and cold rolling, and optionally one or more anneals.

La coulée continue de bandes permet, pour un coût d'investissement modéré, d'obtenir dans une assez large gamme d'alliages des bandes qui ne nécessitent pas de laminage à chaud ultérieur. Ces dernières années, des progrès importants ont été faits par les fabricants de machines de coulée pour diminuer l'épaisseur de la bande coulée qui peut descendre dans certains cas jusqu'à environ 1 mm, ce qui diminue d'autant le laminage à froid à effectuer. The continuous strip casting allows, for a moderate investment cost, to obtain in a fairly wide range of alloys strips that do not require subsequent hot rolling. In recent years, significant progress has been made by casting machine manufacturers in reducing the thickness of the cast strip, which in some cases can be as low as about 1 mm, thereby decreasing cold rolling. carry out.

L'utilisation de la coulée continue, dans la mesure où les conditions de solidification sont différentes du procédé habituel, conduit à une microstructure différente. Ainsi, le brevet US 3989548 d'Alcan, publié en 1976, décrit (exemple 9) des alliages d'aluminium contenant l'un au moins des éléments Fe, Mn, Ni ou Si coulés en bandes par coulée continue entre cylindres à une épaisseur de 7 mm. La structure de la bande coulée présente des bâtonnets de composés intermétalliques fragiles de diamètre compris entre 0, 1 et 1, 5 lit, qu'un laminage à froid avec une réduction The use of continuous casting, insofar as the solidification conditions are different from the usual process, leads to a different microstructure. Thus, the Alcan patent US 3989548, published in 1976, describes (Example 9) aluminum alloys containing at least one of Fe, Mn, Ni or Si elements cast in strips by continuous casting between rolls at a thickness. of 7 mm. The structure of the cast strip has fragile intermetallic compound rods with a diameter of between 0.1 and 1.5 liters, a cold rolling with a reduction of

d'au moins 60% brise en fines particules de taille inférieure à 3 Il. Les bandes obtenues présentent un bon compromis entre la résistance mécanique et la formabilité. at least 60% breaks into fine particles smaller than 3 Il. The strips obtained have a good compromise between the mechanical strength and the formability.

Le brevet US 5380379 d'Alcoa Aluminio de Nordeste concerne la fabrication, par coulée continue entre cylindres, de feuilles très minces en alliages contenant de 1,35 à 1, 6% de fer, de 0,3 à 0, 6% de manganèse, de 0, 1 à 0,4% de cuivre et moins de 0,2% de silicium. La teneur en silicium est limitée par l'apparition de phases intermétalliques de type AlFeSi ou AIMnSi, tandis que la présence de cuivre est nécessaire pour conférer au produit une résistance mécanique suffisante. US Pat. No. 5,380,379 to Alcoa Aluminio de Nordeste relates to the manufacture, by continuous casting between rolls, of very thin sheets of alloys containing from 1.35 to 1.6% iron, from 0.3 to 0.6% of manganese. , from 0.1 to 0.4% copper and less than 0.2% silicon. The silicon content is limited by the appearance of intermetallic phases of AlFeSi or AIMnSi type, while the presence of copper is necessary to give the product sufficient mechanical strength.

La demande de brevet WO 98/52707 de la demanderesse décrit un procédé de fabrication de bandes en alliage d'aluminium contenant (en poids) l'un au moins des éléments Fe (de 0,15 à 1, 5%) ou Mn (de 0,35 à 1,9%) avec Fe + Mn < 2,5%, et contenant éventuellement Si ( < 0,8%), Mg ( < 0,2%), Cu ( < 0,2%) par coulée continue entre cylindres refroidis et frettés à une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm, suivie d'un laminage à froid. Les bandes obtenues présentent à la fois une limite d'élasticité supérieure à celle des bandes issues du procédé conventionnel, et une bonne formabilité. Applicant's patent application WO 98/52707 describes a process for producing aluminum alloy strips containing (by weight) at least one of Fe (from 0.15 to 1.5%) or Mn ( 0.35 to 1.9%) with Fe + Mn <2.5%, and optionally containing Si (<0.8%), Mg (<0.2%), Cu (<0.2%) by continuous casting between rolls cooled and shrunk to a thickness of between 1 and 5 mm, followed by cold rolling. The strips obtained have both a yield strength greater than that of the bands resulting from the conventional process, and good formability.

La fabrication de barquettes et plats minces destinés à des aliments préparés requiert des bandes présentant une bonne résistance mécanique, une bonne formabilité, en particulier pour des emboutis assez profonds, et une bonne isotropie des caractéristiques mécaniques, notamment pour les produits circulaires. Un alliage utilisé fréquemment pour cette application est l'alliage 8021B, dont la composition

enregistrée à l'Aluminum Association est la suivante (% en poids) :

The manufacture of trays and thin plates for prepared foods requires strips having good mechanical strength, good formability, especially for deep enough stampings, and good isotropy of mechanical characteristics, especially for circular products. An alloy frequently used for this application is alloy 8021B, whose composition

recorded at the Aluminum Association is as follows (% by weight):

<tb>
<tb> Si <SEP> Fe <SEP> Cu <SEP> Mn <SEP> Mg <SEP> Cr <SEP> Zn <SEP> Ti
<tb> < 0, <SEP> 40 <SEP> 1, <SEP> 1-1, <SEP> 7 <SEP> < 0, <SEP> 05 <SEP> < 0, <SEP> 03 <SEP> < 0, <SEP> 01 <SEP> < 0, <SEP> 03 <SEP> < 0, <SEP> 05 <SEP> < 0, <SEP> 05
<tb>
L'invention a pour but d'améliorer le compromis entre la résistance mécanique, la formabilité et l'isotropie des propriétés mécaniques par rapport à cet alliage de référence. <Tb>
<tb> If <SEP> Fe <SEP> Cu <SEP> Mn <SEP> Mg <SEP> Cr <SEP> Zn <SEP> Ti
<tb><0,<SEP> 40 <SEP> 1, <SEP> 1-1, <SEP> 7 <SEP><0,<SEP> 05 <SEP><0,<SEP> 03 <SEP>< 0, <SEP> 01 <SEP><0,<SEP> 03 <SEP><0,<SEP> 05 <SEP><0,<SEP> 05
<Tb>
The object of the invention is to improve the compromise between the mechanical strength, the formability and the isotropy of the mechanical properties with respect to this reference alloy.

Objet de l'invention Object of the invention

L'invention a pour objet des bandes en alliage d'aluminium d'épaisseur comprise entre 30 et 150 um, en alliage de composition (% en poids) :
Si < 0,3 Fe : 1, 5-1, 9 Mn : 0, 04-0, 15 autres éléments ; < 0,05 chacun et
0, 15 au total, reste aluminium. The subject of the invention is aluminum alloy strips with a thickness of between 30 and 150 μm, made of a composition alloy (% by weight):
If <0.3 Fe: 1.5-1.9 Mn: 0.04-0, 15 other elements; <0.05 each and
0, 15 in total, remains aluminum.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de bandes en alliage de cette composition par coulée continue entre cylindres d'une bande d'épaisseur comprise entre 2 et 10 mm, éventuellement l'homogénéisation de cette bande entre
420 et 550 C, le laminage à froid de cette bande jusqu'à l'épaisseur finale avec éventuellement un recuit intermédiaire de 1 à 4 h entre 300 et 350 C, et un recuit final à une température comprise entre 200 et 430 C d'une durée d'au moins 30 h. The subject of the invention is also a process for producing alloy strips of this composition by continuous casting between rolls of a strip of thickness between 2 and 10 mm, possibly the homogenization of this strip between
420 and 550 C, the cold rolling of this strip to the final thickness with optionally an intermediate annealing of 1 to 4 hours between 300 and 350 C, and a final annealing at a temperature between 200 and 430 C of a duration of at least 30 h.

L'invention a aussi pour objet l'utilisation de ces bandes pour des plats et barquettes pour produits alimentaires. The invention also relates to the use of these strips for dishes and trays for food products.

Description de l'invention L'alliage utilisé pour les tôles et bandes selon l'invention se caractérise par une teneur en fer comprise entre 1,5 et 1,9%, plus élevée que celle utilisée habituellement pour l'alliage 8021B destiné à la fabrication des plats et barquettes. L'avantage d'une teneur plus élevée en fer réside dans l'amélioration de la résistance mécanique ; cet effet est encore plus marqué lorsque les bandes sont obtenues par coulée continue entre cylindres. Le teneur en fer doit rester inférieure à 1,9% pour éviter de s'approcher trop près de la teneur eutectique AlFe, et donc de voir apparaître des phases primaires grossières AlFe. Description of the Invention The alloy used for the sheets and strips according to the invention is characterized by an iron content of between 1.5 and 1.9%, which is higher than that customarily used for the alloy 8021B intended for manufacture of dishes and trays. The advantage of a higher iron content lies in the improvement of the mechanical strength; this effect is even more marked when the strips are obtained by continuous casting between rolls. The iron content must remain below 1.9% in order to avoid getting too close to the AlFe eutectic content, and thus to see AlFe coarse primary phases.

L'autre caractéristique est une teneur en manganèse se situant entre 0,04 et 0,15%. The other characteristic is a manganese content of between 0.04 and 0.15%.

Cette addition a un effet favorable sur la résistance mécanique, tout en maintenant un niveau élevé d'allongement, le compromis entre ces propriétés habituellement antagonistes étant nettement amélioré lorsqu'on produit les bandes par coulée continue. Au delà de 0,15% de manganèse, celui-ci joue plus nettement son rôle antirecristallisant, ce qui risque de nuire à l'efficacité du recuit final, nécessaire pour l'obtention d'une bonne isotropie des caractéristiques mécaniques. This addition has a favorable effect on the mechanical strength, while maintaining a high level of elongation, the compromise between these usually antagonistic properties being markedly improved when the strips are produced by continuous casting. Beyond 0.15% of manganese, it plays more clearly its role antirecrystallisant, which may affect the effectiveness of the final annealing, necessary to obtain a good isotropy of mechanical characteristics.

La fabrication des tôles et bandes selon l'invention se fait de préférence par coulée continue d'une bande d'épaisseur comprise entre 2 et 10 mm entre deux cylindres refroidis et frettés ( twin-roll casting ). La bande coulée peut être homogénéisée, The production of the sheets and strips according to the invention is preferably by continuous casting of a strip of thickness between 2 and 10 mm between two cylinders cooled and fretted (twin-roll casting). The cast strip can be homogenized,

notamment dans le cas où on souhaite favoriser l'allongement plutôt que la résistance mécanique. Cette homogénéisation doit se faire à une température pas trop élevée, entre 420 et 550 C, pour éviter de trop dégrader la résistance mécanique. Si les exigences en matière d'allongement sont moins contraignantes, l'homogénéisation n'est pas indispensable. especially in the case where it is desired to promote the elongation rather than the mechanical strength. This homogenization must be done at a not too high temperature, between 420 and 550 C, to avoid too much degradation of the mechanical strength. If the requirements for elongation are less restrictive, homogenization is not essential.

La bande est ensuite laminée à froid avec le nombre de passes nécessaires jusqu'à l'épaisseur finale comprise entre 30 et 150/lu. Ce laminage à froid peut se faire avec ou sans recuit intermédiaire. Lorsque le recuit intermédiaire est nécessaire, il doit être relativement court, de l'ordre de 1 à 4 h, et se faire à une température pas trop élevée, typiquement entre 300 et 350 C, pour éviter un grossissement du grain. Mais il est possible, lorsqu'on ne recherche pas des valeurs très élevées pour l'allongement, d'éviter à la fois l'homogénéisation et le recuit intermédiaire, ce qui rend la gamme de fabrication particulièrement simple. The strip is then cold rolled with the number of passes required up to the final thickness of between 30 and 150 / lu. This cold rolling can be done with or without intermediate annealing. When intermediate annealing is necessary, it must be relatively short, of the order of 1 to 4 hours, and be at a temperature not too high, typically between 300 and 350 C, to prevent grain growth. But it is possible, when not looking for very high values for elongation, to avoid both homogenization and intermediate annealing, which makes the range of manufacture particularly simple.

La bande laminée est ensuite recuite à une température comprise entre 200 et 400 C, d'une durée d'au moins 30 h, de manière à obtenir une structure recristallisée. Ce recuit peut s'effectuer en un ou plusieurs paliers de température, par exemple un premier palier entre 200 et 300 C, et un second entre 300 et 400 C. On découpe ensuite la bande en tôles si nécessaire. The laminated strip is then annealed at a temperature of between 200 and 400 ° C., with a duration of at least 30 hours, so as to obtain a recrystallized structure. This annealing can be carried out in one or more temperature stages, for example a first stage between 200 and 300 C, and a second between 300 and 400 C. Then the strip is cut into sheets if necessary.

On obtient ainsi une amélioration de la résistance à la rupture Rm et de la limite d'élasticité RO, 2 de l'ordre de 5% par rapport à l'alliage 8021B classique, avec un allongement du même ordre et un écart plus faible entre les valeurs de Rm et de RO, 2 mesurées dans le sens du laminage (sens long) et dans le sens perpendiculaire (sens travers). Ces propriétés sont particulièrement adaptées à la fabrication des plats et barquettes. This gives an improvement in the breaking strength Rm and the yield strength RO, 2 of the order of 5% compared to the conventional alloy 8021B, with an elongation of the same order and a smaller difference between the values of Rm and RO, 2 measured in the rolling direction (long direction) and in the perpendicular direction (cross direction). These properties are particularly suitable for the manufacture of dishes and trays.

Exemples Exemple 1 Sur une machine de coulée 3C@ de la société Pechiney Rhenalu, on a coulé des bandes d'épaisseur 7 mm en deux alliages A (8021B classique) et B selon l'invention, dont les compositions sont indiquées au tableau 1 : EXAMPLES Example 1 On a casting machine 3C @ from the company Pechiney Rhenalu, 7 mm thick strips were cast in two alloys A (8021B conventional) and B according to the invention, the compositions of which are indicated in Table 1:

Tableau 1

Table 1

<tb>
<tb> Alliage <SEP> Fe <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> Cu <SEP> Ti
<tb> A <SEP> 1, <SEP> 25 <SEP> 0, <SEP> 22 <SEP> 0, <SEP> 02 <SEP> 0, <SEP> 005 <SEP> 0, <SEP> 007
<tb> B <SEP> 1, <SEP> 55 <SEP> 0, <SEP> 18 <SEP> 0, <SEP> 085 <SEP> 0, <SEP> 007 <SEP> 0, <SEP> 009
<tb>
Ces bandes ont été laminées à froid sans recuit intermédiaire jusqu'à l'épaisseur finale de 58 m en 9 passes avec arrêts successifs à 4,7 mm, 2,7 mm, 1,5 mm, 0,9 mm, 0,6 mm, 0,41 mm, 0,21 mm, 0,12 mm et 0,08 mm. Elles ont ensuite subi un recuit de 20 h à 260 C, puis 65 h à 340 C. <Tb>
<tb> Alloy <SEP> Fe <SEP> If <SEP> Mn <SEP> Cu <SEP> Ti
<tb> A <SEP> 1, <SEP> 25 <SEP> 0, <SEP> 22 <SEP> 0, <SEP> 02 <SEP> 0, <SEP> 005 <SEP> 0, <SEP> 007
<tb> B <SEP> 1, <SEP> 55 <SEP> 0, <SEP> 18 <SEP> 0, <SEP> 085 <SEP> 0, <SEP> 007 <SEP> 0, <SEP> 009
<Tb>
These strips were cold-rolled without intermediate annealing to a final thickness of 58 m in 9 passes with successive stops at 4.7 mm, 2.7 mm, 1.5 mm, 0.9 mm, 0.6 mm, 0.41 mm, 0.21 mm, 0.12 mm and 0.08 mm. They were then annealed for 20 hours at 260 ° C. and 65 hours at 340 ° C.

On a ensuite mesuré sur les 2 bandes la résistance à la rupture Rm (en MPa), la limite d'élasticité RO, 2 (en MPa) et l'allongement à la rupture A (en %), dans le sens long et dans le sens travers. Les résultats sont indiqués au tableau 2 :

Tableau 2

The tensile strength Rm (in MPa), the yield strength RO, 2 (in MPa) and the elongation at break A (in%), in the long direction and in the the meaning across. The results are shown in Table 2:

Table 2

<tb>
<tb> Alliage <SEP> Rm <SEP> sens <SEP> L <SEP> RO, <SEP> 2 <SEP> sens <SEP> L <SEP> A <SEP> sens <SEP> L <SEP> Rm <SEP> sens <SEP> T <SEP> Ro, <SEP> 2 <SEP> sens <SEP> T <SEP> A <SEP> sens <SEP> T
<tb> A <SEP> 138 <SEP> 121 <SEP> 20, <SEP> 5 <SEP> 136 <SEP> 123 <SEP> 21
<tb> B <SEP> 149 <SEP> 130 <SEP> 22, <SEP> 5 <SEP> 145 <SEP> 131 <SEP> 22, <SEP> 5
<tb>
On constate que Rm et RO, 2 sont plus élevés pour B, que les allongements sont aussi bons et que la différence entre les résultats sens L et sens T sont réduites. <Tb>
<tb> Alloy <SEP> Rm <SEP> meaning <SEP> L <SEP> RO, <SEP> 2 <SEP> meaning <SEP> L <SEP> A <SEP> meaning <SEP> L <SEP> Rm <SEP> meaning <SEP> T <SEP> Ro, <SEP> 2 <SEP> meaning <SEP> T <SEP> A <SEP> meaning <SEP> T
<tb> A <SEP> 138 <SEP> 121 <SEP> 20, <SEP> 5 <SEP> 136 <SEP> 123 <SEP> 21
<tb> B <SEP> 149 <SEP> 130 <SEP> 22, <SEP> 5 <SEP> 145 <SEP> 131 <SEP> 22, <SEP> 5
<Tb>
It is found that Rm and RO, 2 are higher for B, that the elongations are as good and that the difference between the results L and T are reduced.

Exemple 2 On a coulé deux bobines en alliages C de type 8021B et D selon l'invention, dont la composition est indiquée au tableau 3 :
Tableau 3

EXAMPLE 2 Two coils of alloy C of type 8021B and D according to the invention were cast, the composition of which is indicated in Table 3:
Table 3

<tb>
<tb> Alliage <SEP> Fe <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> Cu <SEP> Ti
<tb> CT <SEP> 17 <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP> 0, <SEP> 005 <SEP> 0, <SEP> 008 <SEP> 0, <SEP> 010
<tb> D <SEP> 1, <SEP> 63 <SEP> 0, <SEP> 04 <SEP> 0, <SEP> 09 <SEP> 0, <SEP> 007 <SEP> 0, <SEP> 006
<tb> <Tb>
<tb> Alloy <SEP> Fe <SEP> If <SEP> Mn <SEP> Cu <SEP> Ti
<tb> CT <SEP> 17 <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP> 0, <SEP> 005 <SEP> 0, <SEP> 008 <SEP> 0, <SEP> 010
<tb> D <SEP> 1, <SEP> 63 <SEP> 0, <SEP> 04 <SEP> 0, <SEP> 09 <SEP> 0, <SEP> 007 <SEP> 0, <SEP> 006
<Tb>

La gamme de transformation est identique à celle de l'exemple 1, à ceci près que l'on a ajouté un recuit intermédiaire de 2 h à 340 C à l'épaisseur 0, 6 mm. Les caractéristiques mécaniques statiques dans les sens L et T sont indiquées au tableau 4 :

The transformation range is identical to that of Example 1, except that an intermediate annealing of 2 h was added at 340 ° C. to the thickness of 0.6 mm. The static mechanical characteristics in the L and T directions are shown in Table 4:

<tb>
<tb> Alliage <SEP> Rm <SEP> (L) <SEP> Ro, <SEP> 2 <SEP> (L) <SEP> A <SEP> (L) <SEP> Rm <SEP> (T) <SEP> RO, <SEP> 2 <SEP> (T) <SEP> A <SEP> (T)
<tb> C <SEP> 132 <SEP> 119 <SEP> 23 <SEP> 130 <SEP> 120 <SEP> 22
<tb> D <SEP> 143 <SEP> 127 <SEP> 24 <SEP> 146 <SEP> 129 <SEP> 23, <SEP> 5
<tb>
La comparaison des résultats entre les alliages C et D conduit aux mêmes remarques qu'à l'exemple précédent. De plus, on constate que, bien que l'alliage D soit un peu plus chargé en fer, l'introduction dans la gamme d'un recuit intermédiaire conduit, par rapport à l'alliage B de l'exemple 1, à une légère baisse de Rm et RO, 2, et à une légère augmentation de l'allongement. <Tb>
<tb> Alloy <SEP> Rm <SEP> (L) <SEP> Ro, <SEP> 2 <SEP> (L) <SEP> A <SEP> (L) <SEP> Rm <SEP> (T) <SEP> RO, <SEP> 2 <SEP> (T) <SEP> A <SEP> (T)
<tb> C <SEP> 132 <SEP> 119 <SEP> 23 <SEP> 130 <SEP> 120 <SEP> 22
<tb> D <SEP> 143 <SEP> 127 <SEP> 24 <SEP> 146 <SEP> 129 <SEP> 23, <SEP> 5
<Tb>
The comparison of the results between the alloys C and D leads to the same remarks as in the previous example. In addition, it is found that, although the alloy D is a little more loaded with iron, the introduction into the range of an intermediate annealing leads, compared to the alloy B of Example 1, to a slight decrease of Rm and RO, 2, and a slight increase in elongation.

Exemple 3 On a coulé deux bobines en alliages E (8021B) et F (selon l'invention) dont les compositions sont indiquées au tableau 5 :
Tableau 5

EXAMPLE 3 Two coils made of alloys E (8021B) and F (according to the invention) were cast, the compositions of which are indicated in Table 5:
Table 5

<tb>
<tb> Alliage <SEP> Fe <SEP> Si <SEP> Mn <SEP> Cu <SEP> Ti
<tb> E <SEP> 1, <SEP> 21 <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> 0, <SEP> 007 <SEP> 0, <SEP> 005 <SEP> 0, <SEP> 007
<tb> F <SEP> 1, <SEP> 72 <SEP> 0, <SEP> 06 <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP> 0, <SEP> 009 <SEP> 0, <SEP> 007
<tb>
La gamme de fabrication est identique à celle de l'exemple 2, avec en plus une homogénéisation de la bande coulée de 10 h à 520 C. Les caractéristiques mécaniques statiques dans les sens L et T sont indiquées au tableau 6 : <Tb>
<tb> Alloy <SEP> Fe <SEP> If <SEP> Mn <SEP> Cu <SEP> Ti
<tb> E <SEP> 1, <SEP> 21 <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> 0, <SEP> 007 <SEP> 0, <SEP> 005 <SEP> 0, <SEP> 007
<tb> F <SEP> 1, <SEP> 72 <SEP> 0, <SEP> 06 <SEP> 0, <SEP> 12 <SEP> 0, <SEP> 009 <SEP> 0, <SEP> 007
<Tb>
The manufacturing range is identical to that of Example 2, with in addition a homogenization of the cast strip of 10 h at 520 C. The static mechanical characteristics in the directions L and T are indicated in Table 6:

Tableau 6

Table 6

<tb>
<tb> Alliage <SEP> Rm <SEP> (L) <SEP> Ro, <SEP> 2 <SEP> (L) <SEP> A <SEP> (L) <SEP> Rm <SEP> (T) <SEP> Ro, <SEP> 2 <SEP> (T) <SEP> A <SEP> (T)
<tb> E <SEP> 125 <SEP> 113 <SEP> 24 <SEP> 123 <SEP> 110 <SEP> 23
<tb> F <SEP> 134 <SEP> 121 <SEP> 25 <SEP> 132 <SEP> 114 <SEP> 24, <SEP> 5
<tb>
La comparaison des alliages E et F conduit aux mêmes remarques qu'aux deux exemples précédents. De plus, l'introduction d'une homogénéisation conduit pour l'alliage F, par rapport à l'alliage D de l'exemple 2, à une légère baisse de Rm et RO, 2, et une légère amélioration de l'allongement. Ainsi, l'introduction dans la gamme d'une homogénéisation et/ou d'un recuit intermédiaire dépend du compromis recherché entre la résistance mécanique et la formabilité. <Tb>
<tb> Alloy <SEP> Rm <SEP> (L) <SEP> Ro, <SEP> 2 <SEP> (L) <SEP> A <SEP> (L) <SEP> Rm <SEP> (T) <SEP> Ro, <SEP> 2 <SEP> (T) <SEP> A <SEP> (T)
<tb> E <SEP> 125 <SEP> 113 <SEP> 24 <SEP> 123 <SEP> 110 <SEP> 23
<tb> F <SEP> 134 <SEP> 121 <SEP> 25 <SEP> 132 <SEP> 114 <SEP> 24, <SEP> 5
<Tb>
The comparison of alloys E and F leads to the same remarks as in the two previous examples. In addition, the introduction of a homogenization leads, for the alloy F, with respect to the alloy D of Example 2, to a slight decrease in Rm and RO, 2, and a slight improvement in elongation. Thus, the introduction into the range of homogenization and / or intermediate annealing depends on the compromise sought between the mechanical strength and the formability.

Claims

claims

1. Aluminum alloy strip of thickness between 30 and 150 pu, alloy composition (% by weight):

If <0.4 Fe: 1, 5-1, 9 Mn: 0.04-0, 15 other elements: <0.05 each and

0, 15 in total, remains aluminum.

2. A method of manufacturing strips according to claim 1 comprising the continuous casting between rolls of a strip of thickness between 2 and 10 mm, optionally the homogenization of this band between 420 and 550 C, the cold rolling of this strip up to the final thickness with optionally an intermediate annealing of 1 to 4 hours between 300 and 350 C, and a final annealing at a temperature between 200 and 430 C for a period of at least 30 h.

3. Method according to claim 2, characterized in that the final annealing is in two stages, the first between 200 and 300 C, the second between 300 and 430 C.

4. Use of belts according to claim 1 for food trays and trays.