FR2832388A1 - Re-closable plastic container, e.g. for food product, comprises projecting tongues on container rim and seal which are folded down when closed - Google Patents

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Abstract

The container, open at the top, where it has a rim (14) and a tongue (20), comprises a sealing layer attached to the rim and equipped with a tongue (30) which overlaps the rim tongue. The container, open at the top, where it has a rim (14) and a tongue (20), comprises a sealing layer attached to the rim and equipped with a tongue (30) which overlaps the rim tongue. The two tongues are folded down vertically when the container is closed and the sealing layer and rim are covered by a lid (32). The container is opened by lifting the two tongues together to detach the sealing layer and closed by pressing them down again.

Description

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L'invention concerne un récipient refermable, ainsi qu'un procédé et un dispositif pour sa fabrication. The invention relates to a resealable container, as well as a method and a device for its manufacture.

Pour la fabrication de récipients remplis notamment de denrées alimentaires et scellés, on connaît des procédés dits procédés FFS (procédés de thermoformage, de remplissage et de fermeture). Dans un tel procédé, on réalise tout d'abord par formage, en général par emboutissage profond, à partir d'une couche de matière plastique thermoplastique, un ensemble de récipients comprenant plusieurs récipients ouverts sur le côté supérieur. On remplit les récipients à l'aide d'un produit de remplissage, puis on les scelle de manière étanche aux gaz et/ou aux liquides par soudage de la couche de matière plastique thermoplastique avec une couche de feuille de scellement recouvrant les ouvertures de récipient, le long de joints de scellement prévus sur un flasque entourant l'ouverture de récipient respectivement considérée. Les récipients remplis et scellés sont ensuite séparés de l'ensemble de récipients, par découpage à la matrice le long d'une ligne de sectionnement entourant le joint de scellement, en créant ainsi le flasque entourant l'ouverture de récipient. For the manufacture of containers filled in particular with foodstuffs and sealed, processes known as FFS processes are known (thermoforming, filling and closing processes). In such a process, a set of containers comprising several containers open on the upper side is first produced by forming, in general by deep drawing, from a layer of thermoplastic plastic. The containers are filled with a filling product, then they are sealed in a gas and / or liquid tight manner by welding the layer of thermoplastic plastic material with a layer of sealing sheet covering the container openings. , along the sealing joints provided on a flange surrounding the respective container opening. The filled and sealed containers are then separated from the container assembly, by die cutting along a section line surrounding the seal, thereby creating the flange surrounding the container opening.

D'après le document DE 39 28 654 Al, on connaît un emballage en pot et un procédé pour la fabrication d'emballages en pot pour des denrées alimentaires liquides ou sous forme pâteuse. L'emballage en pot divulgué comporte un flasque entourant l'ouverture, et, dans la paroi latérale, un renfoncement prévu directement sous le flasque. L'ouverture de l'emballage en pot est scellée au moyen d'un feuille de scellement, le long d'un joint de scellement, la feuille de scellement se terminant dans la zone du renfoncement en From document DE 39 28 654 A1, there is known a jar packaging and a process for the production of jar packaging for liquid or pasty foodstuffs. The disclosed jar packaging has a flange surrounding the opening, and, in the side wall, a recess provided directly under the flange. The opening of the jar packaging is sealed by means of a sealing sheet, along a sealing joint, the sealing sheet ending in the recess area in

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une languette d'ouverture par arrachement, de forme courbe, qui peut être repliée sur l'ouverture du pot.  a tear-off opening tab, of curved shape, which can be folded over the opening of the pot.

D'après le document DE 30 17 042 C2, on connaît une boite métallique fermée par une membrane. La membrane est scellée sur une surface d'appui au niveau du bord de l'ouverture de la boite, et comporte une languette d'ouverture par arrachement, qui est repliée sur la membrane, en direction de l'axe de la boite. La boite peut par ailleurs être refermée au moyen d'un couvercle prévu à cet effet, qui s'enclenche dans une moulure ou élément similaire formé sur le bord de la boite. According to document DE 30 17 042 C2, there is known a metal box closed by a membrane. The membrane is sealed on a bearing surface at the edge of the opening of the box, and has a tear-off opening tab, which is folded over the membrane, in the direction of the axis of the box. The box can also be closed by means of a cover provided for this purpose, which snaps into a molding or similar element formed on the edge of the box.

Au vu de cela, l'objectif de la présente invention consiste à indiquer un récipient refermable ainsi qu'un procédé et un dispositif pour la fabrication de tels récipients refermables, permettant de faciliter la réouverture du couvercle destiné à refermer le récipient. In view of this, the objective of the present invention consists in indicating a reclosable container as well as a method and a device for the manufacture of such reclosable containers, making it possible to facilitate the reopening of the lid intended to close the container.

En vue d'atteindre cet objectif, on propose un récipient refermable réalisé en une matière plastique thermoplastique, qui est ouvert sur le côté supérieur et comporte, entourant l'ouverture de récipient, un flasque avec une languette de flasque s'étendant de l'ouverture de récipient vers l'extérieur. Le récipient est scellé avec une couche de feuille de scellement recouvrant l'ouverture de récipient, scellée le long d'un joint de scellement prévu sur le flasque, la couche de feuille de scellement s'étendant au-delà du joint de scellement vers l'extérieur, au moins dans la zone de la languette de flasque, en formant une languette d'ouverture par arrachement. La languette d'ouverture par arrachement est utilement dimensionnée de façon à être suffisamment grande pour permettre sa saisie manuelle et le retrait, à la main, de la couche de feuille de scellement de In order to achieve this objective, there is provided a resealable container made of a thermoplastic plastic material, which is open on the upper side and comprises, surrounding the container opening, a flange with a flange tab extending from the container opening to the outside. The container is sealed with a layer of sealing sheet covering the container opening, sealed along a sealing joint provided on the flange, the layer of sealing sheet extending beyond the sealing joint towards the outside, at least in the area of the flange tab, forming a tear-off opening tab. The pull-out opening tongue is usefully dimensioned so as to be sufficiently large to allow it to be gripped manually and the manual removal of the sealing sheet layer from

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l'ouverture de récipient.  the container opening.

Conformément à l'invention, l'objectif recherché est atteint grâce au fait que le récipient est fermé par un couvercle pour refermer le récipient, amovible, qui couvre l'ouverture de récipient et le flasque, la languette de flasque et la languette d'ouverture par arrachement étant repliées sensiblement verticalement vers le bas, dans l'état de fermeture. Dans le récipient conforme à l'invention, la languette de flasque est ainsi maintenue dans la position verticale par le couvercle pour refermer le récipient, ceci dans l'état de fermeture du récipient. Par déplacement de la languette de flasque, et le cas échéant également de la languette d'ouverture par arrachement, vers la position horizontale, il se produit un décollement et un soulèvement du couvercle pour refermer le récipient. Par la remise en place du couvercle pour refermer le récipient, la languette de flasque peut être ramenée dans la position verticale. L'utilisateur du récipient conforme à l'invention, peut ainsi, en saisissant simplement la languette de flasque et en la soulevant, voire en la basculant vers le haut, aisément soulever par un simple geste de la main, des couvercles pour refermer le récipient mêmes fortement serrés sur le récipient, ceci en raison de l'effet de levier produit par le mouvement de basculement. According to the invention, the desired objective is achieved thanks to the fact that the container is closed by a cover to close the removable container, which covers the container opening and the flange, the flange tongue and the tongue. opening by tearing being folded substantially vertically downwards, in the closed state. In the container according to the invention, the flange tab is thus held in the vertical position by the cover to close the container, this in the closed state of the container. By displacement of the flange tab, and if necessary also of the tear-off opening tab, towards the horizontal position, there is a detachment and a lifting of the cover to close the container. By replacing the cover to close the container, the flange tab can be returned to the vertical position. The user of the container according to the invention can thus, by simply grasping the flange tab and lifting it, or even tilting it upwards, easily lift lids to close the container by a simple gesture of the hand. even strongly tightened on the container, this due to the leverage produced by the tilting movement.

Un tel agencement permet l'utilisation de couvercles pour refermer un récipient, qui sont fortement serrés sur l'ouverture de récipient. Cela améliore la fiabilité d'utilisation du récipient après sa première ouverture, parce qu'il est possible d'utiliser un couvercle pour refermer le récipient, qui est appliqué de manière particulièrement étanche sur l'ouverture. On réduit en même temps le risque de perte de couvercles pour Such an arrangement allows the use of lids to close a container, which are tightly clamped over the container opening. This improves the reliability of use of the container after its first opening, because it is possible to use a lid to close the container, which is applied in a particularly sealed manner to the opening. At the same time, the risk of loss of covers is reduced to

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refermer les récipients, pendant la fabrication, le transport, le tri dans les présentoirs de vente et ainsi de suite.  close the containers, during manufacturing, transport, sorting in sales displays and so on.

Selon une configuration avantageuse de l'invention, le pliage de la languette de flasque s'effectue le long d'une charnière réalisée par formage. La charnière facilite le mouvement de pliage et empêche une rupture de la languette de flasque. According to an advantageous configuration of the invention, the folding of the flange tongue takes place along a hinge produced by forming. The hinge facilitates the folding movement and prevents rupture of the flange tab.

Selon une autre configuration avantageuse du récipient conforme à l'invention, dans la languette de flasque est formée au moins une moulure pour rigidifier la languette de flasque. Une telle moulure facilite également la saisie de la languette d'ouverture par arrachement reposant sur la languette de flasque. According to another advantageous configuration of the container according to the invention, in the flange tongue is formed at least one molding to stiffen the flange tongue. Such a molding also facilitates the gripping of the opening tab by tearing resting on the flange tab.

Selon une autre configuration avantageuse du récipient conforme à l'invention, la languette de flasque peut être fixée de manière détachable sur la paroi de récipient. Une telle fixation peut être effectuée par collage, notamment par l'utilisation d'un adhésif repositionnable, ou bien également par d'autres mesures, par exemple par un serrage par coincement. According to another advantageous configuration of the container according to the invention, the flange tab can be detachably fixed on the container wall. Such fixing can be carried out by gluing, in particular by the use of a repositionable adhesive, or also by other measures, for example by clamping by wedging.

Pour atteindre l'objectif recherché par l'invention, il est également proposé un procédé pour la fabrication de récipients refermables. To achieve the objective sought by the invention, a method is also proposed for the manufacture of reclosable containers.

D'après ce procédé selon l'invention, on réalise tout d'abord le formage d'un récipient ouvert sur le côté supérieur, en une matière plastique thermoplastique, qui comporte, entourant l'ouverture de récipient, un flasque avec une languette de flasque s'étendant de l'ouverture de récipient vers l'extérieur. Ensuite, on effectue le remplissage du récipient avec un produit de remplissage, According to this method according to the invention, first of all the forming of an open container on the upper side, in a thermoplastic plastic material, which comprises, surrounding the container opening, a flange with a tongue flange extending from the container opening outward. Then, the container is filled with a filling product,

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puis le scellement de l'ouverture de récipient par soudage d'une couche de feuille de scellement recouvrant l'ouverture de récipient, à la matière plastique thermoplastique le long d'un joint de scellement prévu sur le flasque et entourant l'ouverture de récipient. La couche de feuille de scellement forme dans la zone de la languette de flasque, une languette d'ouverture par arrachement s'étendant du joint de scellement vers l'extérieur.  then sealing the container opening by welding a layer of sealing sheet covering the container opening to the thermoplastic plastic along a sealing joint provided on the flange and surrounding the container opening . The seal sheet layer forms in the area of the flange tab a tear-open tab extending from the seal joint outward.

Conformément à l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que le récipient est par ailleurs fermé par un couvercle pour refermer le récipient, amovible, qui couvre l'ouverture de récipient et le flasque, de sorte que la languette de flasque et la languette d'ouverture par arrachement sont repliées sensiblement verticalement vers le bas, dans l'état de fermeture. Le procédé conforme à l'invention est ainsi particulièrement bien adapté à la fabrication de récipients du type de ceux qui ont été décrits auparavant. According to the invention, this method is characterized in that the container is also closed by a lid to close the removable container, which covers the container opening and the flange, so that the flange tab and the tab opening by tearing are folded substantially vertically downwards, in the closed state. The process according to the invention is thus particularly well suited to the manufacture of containers of the type of those which have been described previously.

Grâce au formage de la languette de flasque lors de l'étape de formage initiale, la configuration conforme à l'invention du récipient est concrétisée sans mise en oeuvre supplémentaire de matière. Un gain de matière est également possible dans la fabrication du couvercle pour refermer le récipient, parce qu'il est inutile d'y réaliser un bord de soulèvement supplémentaire pouvant être saisi par l'utilisateur. Globalement, il est ainsi possible de fabriquer des récipients ou pots plus compacts. Thanks to the forming of the flange tab during the initial forming step, the configuration according to the invention of the container is made concrete without additional use of material. A gain in material is also possible in the manufacture of the lid for closing the container, because there is no need to make an additional lifting edge which can be grasped by the user. Overall, it is thus possible to manufacture more compact containers or pots.

Selon une configuration avantageuse du procédé conforme à l'invention, le pliage de la languette de flasque est effectué le long d'une charnière qui est avantageusement réalisée lors du formage du récipient. La réalisation de According to an advantageous configuration of the method according to the invention, the folding of the flange tongue is carried out along a hinge which is advantageously carried out during the forming of the container. The realisation of

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la charnière permet de garantir une diminution du risque ou de la probabilité d'une rupture de la languette de flasque, même pour des manoeuvres répétées de la languette de flasque, c'est à dire la mise en place et le retrait répétés du couvercle pour refermer le récipient.  the hinge makes it possible to guarantee a reduction in the risk or the probability of a rupture of the flange tab, even for repeated operations of the flange tab, that is to say the repeated installation and removal of the cover for close the container.

Selon une configuration particulièrement avantageuse du procédé conforme à l'invention, le formage est effectué par emboutissage profond de plusieurs récipients regroupés en un ensemble de récipients, dans une couche ou feuille de matière plastique thermoplastique, et les récipients sont séparés au moyen d'un dispositif de sectionnement, en récipients individuels, à partir de l'ensemble de récipients. Le procédé conforme à l'invention peut ainsi également être mis en oeuvre pour améliorer un procédé dit procédé FFS connu, qui permet une fabrication particulièrement économique de récipients en grands nombres. According to a particularly advantageous configuration of the process according to the invention, the forming is carried out by deep drawing of several containers grouped into a set of containers, in a layer or sheet of thermoplastic plastic, and the containers are separated by means of a sectioning device, in individual containers, from the set of containers. The process according to the invention can thus also be implemented to improve a process called known FFS process, which allows a particularly economical manufacture of containers in large numbers.

En variante, le formage du récipient peut également être effectué par moulage par injection d'une matière plastique thermoplastique. Alternatively, the container can also be formed by injection molding of a thermoplastic plastic.

Selon une autre configuration du procédé conforme à l'invention, le scellement est de préférence effectué de manière étanche aux gaz et/ou aux liquides, conformément aux exigences du produit de remplissage devant être conditionné. According to another configuration of the process according to the invention, the sealing is preferably carried out in a gas-tight and / or liquid-tight manner, in accordance with the requirements of the filling product to be conditioned.

Dans certains cas, notamment dans le cas de l'utilisation d'aliments pour bébés et d'autres produits alimentaires en tant que produits de remplissage, le remplissage et le scellement des récipients peuvent être effectués dans des conditions d'environnement stérile. In some cases, particularly in the case of the use of baby food and other food products as fillers, the filling and sealing of the containers can be carried out under sterile environment conditions.

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Pour atteindre l'objectif recherché par l'invention, il est également proposé un dispositif pour la fabrication de récipients remplis et scellés.  To achieve the objective sought by the invention, a device is also proposed for the manufacture of filled and sealed containers.

Ce dispositif conforme à l'invention comprend une installation de formage avec au moins un outil de formage pour la fabrication d'au moins un récipient ouvert sur le côté supérieur, en une matière plastique thermoplastique, et qui comporte, entourant l'ouverture de récipient, un flasque avec une languette de flasque s'étendant de l'ouverture de récipient vers l'extérieur. This device according to the invention comprises a forming installation with at least one forming tool for manufacturing at least one container open on the upper side, made of a thermoplastic plastic material, and which comprises, surrounding the container opening , a flange with a flange tab extending from the container opening outward.

Par ailleurs, le dispositif comprend une installation de remplissage pour remplir le récipient, ainsi qu'un dispositif de scellement pour sceller une couche de feuille de scellement fermant l'ouverture de récipient, à la matière plastique thermoplastique, le long d'un joint de scellement prévu sur le flasque et entourant l'ouverture de récipient, la couche de feuille de scellement formant dans la zone de la languette de flasque, une languette d'ouverture par arrachement s'étendant du joint de scellement vers l'extérieur. Furthermore, the device comprises a filling installation for filling the container, as well as a sealing device for sealing a layer of sealing sheet closing the container opening, made of thermoplastic plastic, along a gasket. sealing provided on the flange and surrounding the container opening, the layer of sealing sheet forming in the region of the flange tab, a tear-off opening tongue extending from the sealing joint towards the outside.

Selon l'invention, le dispositif comporte finalement un dispositif de mise en place de couvercle pour mettre en place un couvercle pour refermer le récipient, couvrant l'ouverture de récipient et le flasque, en provoquant le pliage vers le bas de la languette de flasque et de la languette d'ouverture par arrachement. Le dispositif conforme à l'invention est notamment adapté à la mise en oeuvre du procédé décrit auparavant. According to the invention, the device finally comprises a cover placement device for positioning a cover for closing the container, covering the container opening and the flange, causing the flange tab to fold down. and the pull-out opening tab. The device according to the invention is particularly suitable for implementing the method described above.

Selon une configuration particulièrement avantageuse du dispositif conforme à l'invention, l'installation de formage est une installation d'emboutissage profond pour fabriquer plusieurs récipients regroupés en un ensemble de récipients, à partir d'une couche de matière According to a particularly advantageous configuration of the device according to the invention, the forming installation is a deep drawing installation for manufacturing several containers grouped into a set of containers, from a layer of material

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plastique thermoplastique. Dans ce cas, le dispositif comprend, par ailleurs, un dispositif de sectionnement avec au moins un outil de sectionnement destiné à séparer en récipients individuels ledit ensemble de récipients. Un tel dispositif permet une fabrication particulièrement économique d'un grand nombre de récipients.  thermoplastic plastic. In this case, the device also comprises a sectioning device with at least one sectioning tool intended to separate said set of containers into individual containers. Such a device allows a particularly economical manufacture of a large number of containers.

D'autres avantages et configurations de l'invention font l'objet de la description qui va suivre et du dessin annexé. Other advantages and configurations of the invention are the subject of the description which follows and of the appended drawing.

Il est évident que les caractéristiques citées plus haut et celles qui vont être explicitées plus loin, peuvent être utilisées non seulement selon leur combinaison respective indiquée, mais également selon d'autres combinaisons ou individuellement, sans sortir du cadre de la présente invention. It is obvious that the characteristics mentioned above and those which will be explained below, can be used not only according to their respective combination indicated, but also in other combinations or individually, without departing from the scope of the present invention.

L'invention va maintenant être décrite en détail au regard d'un exemple de réalisation représenté de manière schématique sur le dessin annexé, qui montre : Fig. 1 un récipient conforme à l'invention, avant le scellement, selon une vue en section, Fig. 2 un récipient conforme à l'invention, après le remplissage et le scellement, selon une vue en section, Fig. 3 un récipient conforme à l'invention, après le remplissage et le scellement, et pourvu d'un couvercle pour le refermer, selon une vue en section, Fig. 4 le récipient de la figure 1 en vue de dessus, Fig. 5 le récipient de la figure 2 en vue de dessus, et The invention will now be described in detail with regard to an embodiment shown schematically in the accompanying drawing, which shows: FIG. 1 a container according to the invention, before sealing, in a section view, FIG. 2 a container according to the invention, after filling and sealing, in a section view, FIG. 3 a container according to the invention, after filling and sealing, and provided with a cover for closing it, according to a section view, FIG. 4 the container of FIG. 1 seen from above, FIG. 5 the container of FIG. 2 in top view, and

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Fig. 6 le récipient de la figure 3 en vue de dessus.  Fig. 6 the container of Figure 3 in top view.

La figure 1 montre, en section, un récipient après la fabrication dans l'installation de formage d'un dispositif conforme à l'invention. Le récipient 10 présente une paroi de récipient 12 s'étendant sensiblement de manière verticale, qui forme, au niveau de l'ouverture de récipient, un flasque 14 s'étendant sensiblement à l'horizontale, vers l'extérieur. Du côté inférieur, le récipient 10 est fermé par un fond de récipient 16. Dans une zone limitée du flasque 14, est formée une charnière 18. Dans cette zone, le flasque forme une languette de flasque 20 qui s'étend de l'ouverture de récipient vers l'extérieur et peut être saisie manuellement, et qui est rigidifiée par une moulure 22. La charnière 18 est réalisée en tant qu'amincissement de la couche de matière plastique constituant le récipient, de sorte qu'il est possible d'effectuer un mouvement de la languette de flasque 14, d'une position horizontale dans une position verticale et inversement, autour de la charnière 18. Figure 1 shows, in section, a container after manufacture in the forming installation of a device according to the invention. The container 10 has a container wall 12 extending substantially vertically, which forms, at the container opening, a flange 14 extending substantially horizontally outward. On the lower side, the container 10 is closed by a container bottom 16. In a limited area of the flange 14, a hinge 18 is formed. In this area, the flange forms a flange tab 20 which extends from the opening of container towards the outside and can be entered manually, and which is stiffened by a molding 22. The hinge 18 is produced as a thinning of the layer of plastic material constituting the container, so that it is possible to perform a movement of the flange tab 14, from a horizontal position to a vertical position and vice versa, around the hinge 18.

La figure 4 montre le récipient 10 de la figure 1, en vue de dessus. Dans le cas du présent exemple de réalisation, il s'agit d'un récipient de contour de forme circulaire, la zone du flasque formant la charnière 18 correspondant environ à un angle de 350. En principe, il est toutefois également possible de prévoir d'autres formes de récipient, par exemple avec un contour rectangulaire, et d'autres grandeurs de la charnière, ceci en fonction des exigences et des configurations techniques. Figure 4 shows the container 10 of Figure 1, seen from above. In the case of the present exemplary embodiment, it is a container of contour of circular shape, the zone of the flange forming the hinge 18 corresponding approximately to an angle of 350. In principle, however, it is also possible to provide d Other container shapes, for example with a rectangular outline, and other sizes of the hinge, depending on requirements and technical configurations.

La figure 4 laisse par ailleurs entrevoir que dans l'exemple de réalisation décrit, la languette de flasque Figure 4 also suggests that in the embodiment described, the flange tab

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20 présente une forme trapézoïdale arrondie, et que la moulure 22 s'étend au centre de la languette de flasque 20, vers l'extérieur. Une telle configuration de la languette de flasque 20 peut être saisie aisément par l'utilisateur. Mais d'autres configurations sont possibles, par exemple une forme circulaire ou similaire.  20 has a rounded trapezoidal shape, and that the molding 22 extends in the center of the flange tongue 20, towards the outside. Such a configuration of the flange tab 20 can be easily grasped by the user. But other configurations are possible, for example a circular shape or the like.

La figure 2 montre un récipient 10 selon une vue en section correspondant à l'état obtenu après l'étape de remplissage et de scellement du procédé selon l'invention. Le récipient 10 est rempli d'un produit de remplissage 28 et est fermé par une couche de feuille de scellement 24 recouvrant l'ouverture de récipient. La couche de feuille de scellement 24 est soudée à la matière plastique formant la paroi de récipient 12 et le flasque 14, le long d'un joint de scellement 26 entourant l'ouverture de récipient. Notamment dans le cas de l'utilisation de produits de remplissage de consistance liquide ou pâteuse, il est nécessaire que le scellement s'effectue de manière étanche au gaz et/ou aux liquides. Pour l'utilisation du récipient conforme à l'invention pour le conditionnement ou l'emballage de produits de remplissage stériles, par exemple des aliments pour bébés, les étapes de remplissage et de scellement peuvent être effectuées dans des conditions d'environnement stérile. Figure 2 shows a container 10 in a sectional view corresponding to the state obtained after the filling and sealing step of the process according to the invention. The container 10 is filled with a filling product 28 and is closed by a layer of sealing sheet 24 covering the container opening. The sealing sheet layer 24 is welded to the plastic forming the container wall 12 and the flange 14, along a sealing joint 26 surrounding the container opening. In particular in the case of the use of filling products of liquid or pasty consistency, it is necessary for the sealing to be carried out in a gas-tight and / or liquid-tight manner. For the use of the container according to the invention for the conditioning or packaging of sterile filling products, for example baby food, the filling and sealing steps can be carried out under sterile environment conditions.

La couche de feuille de scellement 24 forme, dans la zone de la languette de flasque 20, une languette d'ouverture par arrachement 30 s'étendant du joint de scellement 26 vers l'extérieur. La languette d'ouverture par arrachement 30 sert au retrait manuel de la couche de feuille de scellement lors de la première ouverture du récipient 10, et est utilement d'une grandeur telle, qu'elle puisse être saisie aisément par l'utilisateur. The sealing sheet layer 24 forms, in the region of the flange tongue 20, a tear-off opening tongue 30 extending from the sealing joint 26 outwards. The pull-out opening tab 30 is used for manual removal of the sealing sheet layer when the container 10 is first opened, and is usefully of such a size that it can be easily grasped by the user.

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La figure 5, qui représente le récipient 10 de la figure 2 en vue de dessus, laisse entrevoir que dans le présent exemple de réalisation, la languette d'ouverture par arrachement 30 présente la même forme que la languette de flasque 20. Une telle configuration est notamment donnée dans le cas de la mise en oeuvre, pour la fabrication du récipient, d'un procédé conforme à l'invention en tant que développement du procédé FFS connu, d'après lequel le récipient est séparé par sectionnement, après le scellement, d'un ensemble de récipients, au moyen d'un dispositif de sectionnement. Figure 5, which shows the container 10 of Figure 2 in top view, suggests that in the present embodiment, the tear-off opening tab 30 has the same shape as the flange tab 20. Such a configuration is in particular given in the case of the implementation, for the manufacture of the container, of a process according to the invention as a development of the known FFS process, according to which the container is separated by sectioning, after sealing , of a set of containers, by means of a cutting device.

En principe, il est toutefois également possible de prévoir une taille de la languette d'ouverture par arrachement 30, plus petite ou plus grande par rapport à la languette de flasque 20, notamment en vue de faciliter la saisie de la languette d'ouverture par arrachement par l'utilisateur. In principle, it is however also possible to provide a size of the tear-off opening tongue 30, smaller or larger compared to the flange tongue 20, in particular with a view to facilitating the grasping of the opening tongue by removal by the user.

La figure 3 montre un récipient conforme à l'invention, en section, le récipient étant fermé par un couvercle 32 pour refermer le récipient, amovible, surmontant l'ouverture de récipient et le flasque 14. Par la fermeture à l'aide du couvercle 32 destiné à refermer le récipient, la languette de flasque 20 se trouve dans une position repliée sensiblement verticalement vers le bas. Figure 3 shows a container according to the invention, in section, the container being closed by a cover 32 to close the container, removable, surmounting the container opening and the flange 14. By closing with the cover 32 intended to close the container, the flange tab 20 is in a folded position substantially vertically downwards.

La languette d'ouverture par arrachement 30 est de ce fait également pliée vers le bas. Il s'avère ici particulièrement avantageux que, par le pliage vertical vers le bas de la languette de flasque 20, la liaison engendrée lors du soudage de la couche de feuille de scellement 24, suite à un soudage froid avec la languette de flasque 20, soit interrompue par un mouvement relatif entre la languette de flasque 20 et la couche de feuille de scellement 24, dans la zone de la languette de flasque 20. Cela rend possible un The pull-out opening tongue 30 is therefore also folded down. It turns out particularly advantageous here that, by the vertical folding down of the flange tab 20, the connection generated during the welding of the sealing sheet layer 24, following a cold welding with the flange tab 20, is interrupted by a relative movement between the flange tab 20 and the sealing sheet layer 24, in the area of the flange tab 20. This makes it possible to

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soulèvement aisé de la couche de feuille de scellement 24 dans la zone de la languette de flasque 20, et ainsi une ouverture simple du récipient.  easy lifting of the sealing sheet layer 24 in the area of the flange tab 20, and thus a simple opening of the container.

Le couvercle 32 pour refermer le récipient, lorsqu'il est en place, enserre le flasque 14 du récipient 10 et s'enclenche sous le flasque 14 avec un renfoncement 36 du couvercle 32 pour refermer le récipient. Cela permet de mettre en place le couvercle 32 pour refermer le récipient, d'une manière fortement serrée et d'obtenir une fermeture fiable et étanche de l'ouverture de récipient. The cover 32 for closing the container, when it is in place, encloses the flange 14 of the container 10 and snaps under the flange 14 with a recess 36 in the cover 32 to close the container. This allows to set up the cover 32 to close the container, in a tight manner and to obtain a reliable and sealed closure of the container opening.

Dans la zone de la languette de flasque 20, le couvercle 32 pour refermer le récipient ne s'engage pas sous le

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flasque 14, mais produit au contraire le pliage de la languette de flasque 20 le long de la charnière 18, vers la position verticale. Pour retirer le couvercle 32 destiné à refermer le récipient, il suffit d'effectuer un mouvement de la languette de flasque 20, et le cas échéant simultanément de la languette d'ouverture par arrachement 30, dans la direction de la flèche 34. Grâce à l'effet de levier de la languette de flasque 20, il se produit un soulèvement de la zone du couvercle 32 pour refermer le récipient, qui entoure le flasque 14, sans que l'utilisateur soit obligé de retirer le renfoncement du couvercle 32 destiné à refermer le récipient, du dessous du flasque 14. Cela conduit à une manipulation particulièrement simple lors de l'opération d'ouverture et de nouvelle fermeture du récipient. In the area of the flange tab 20, the cover 32 for closing the container does not engage under the
Figure img00120001

flange 14, but on the contrary produces the folding of the flange tongue 20 along the hinge 18, towards the vertical position. To remove the cover 32 intended to close the container, it suffices to make a movement of the flange tongue 20, and if necessary simultaneously of the tear-off opening tongue 30, in the direction of arrow 34. Thanks to the lever effect of the flange tab 20, there is an uplift of the area of the cover 32 to close the container, which surrounds the flange 14, without the user having to remove the recess of the cover 32 intended for close the container from below the flange 14. This leads to particularly simple handling during the operation of opening and re-closing the container.

La figure 6 montre le récipient conforme à l'invention de la figure 3, en vue de dessus. Il est visible que le couvercle 32 pour refermer le récipient, de préférence réalisé en une feuille de matière plastique transparente, s'étend par-dessus le flasque 14 et la Figure 6 shows the container according to the invention of Figure 3, seen from above. It is visible that the cover 32 for closing the container, preferably made of a transparent plastic sheet, extends over the flange 14 and the

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charnière 18 du récipient 10. En raison de la configuration globale de forme circulaire, du couvercle 32 pour refermer le récipient, dans l'exemple de réalisation représenté, la languette de flasque 20 est pliée vers le bas lors de la fermeture, et n'est donc plus visible sur la vue de dessus de la figure 6. hinge 18 of the container 10. Due to the overall configuration of circular shape, the cover 32 for closing the container, in the embodiment shown, the flange tab 20 is folded down during closing, and n ' is therefore more visible in the top view of FIG. 6.

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Récipient refermable en une matière plastique thermoplastique, qui est ouvert sur le côté supérieur et comporte, entourant l'ouverture de récipient, un flasque (14) avec une languette de flasque (20) s'étendant de l'ouverture de récipient vers l'extérieur, et qui est scellé avec une couche de feuille de scellement (24) recouvrant l'ouverture de récipient, scellée le long d'un joint de scellement (26) prévu sur le flasque (14), la couche de feuille de scellement (24) s'étendant audelà du joint de scellement vers l'extérieur, au moins dans la zone de la languette de flasque (20), en formant une languette d'ouverture par arrachement (30), caractérisé par un couvercle (32) pour refermer le récipient, amovible, qui couvre l'ouverture de récipient et le flasque (14), et destiné à fermer le récipient (10), la languette de flasque (20) et la languette d'ouverture par arrachement (30) étant repliées sensiblement verticalement vers le bas, dans l'état de fermeture. CLAIMS 1. Reclosable container of thermoplastic plastic, which is open on the upper side and has, surrounding the container opening, a flange (14) with a flange tab (20) extending from the container opening outwardly, and which is sealed with a layer of sealing sheet (24) covering the container opening, sealed along a sealing joint (26) provided on the flange (14), the sheet layer sealing (24) extending beyond the sealing joint towards the outside, at least in the region of the flange tongue (20), forming a tear-off opening tongue (30), characterized by a cover ( 32) to close the removable container, which covers the container opening and the flange (14), and intended to close the container (10), the flange tab (20) and the tear-off opening tab (30 ) being folded substantially vertically downwards, in the state closing. 2. Récipient (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette de flasque (20) peut être pliée le long d'une charnière (18). 2. Container (10) according to claim 1, characterized in that the flange tongue (20) can be folded along a hinge (18). 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la languette de flasque (20) est rigidifiée par au moins une moulure (22). 3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the flange tongue (20) is stiffened by at least one molding (22). 4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la languette de flasque (20) est fixée de manière détachable sur la paroi de récipient (12). 4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flange tab (20) is detachably fixed on the container wall (12). <Desc/Clms Page number 15> <Desc / CRUD Page number 15> 5. Procédé de fabrication de récipients refermables, comprenant les étapes suivantes : formage d'un récipient (10) ouvert sur le côté supérieur, en une matière plastique thermoplastique, qui comporte, entourant l'ouverture de récipient, un flasque (14) avec une languette de flasque (20) s'étendant de l'ouverture de récipient vers l'extérieur, remplissage du récipient avec un produit de remplissage (28), et scellement de l'ouverture de récipient par soudage d'une couche de feuille de scellement (24) recouvrant l'ouverture de récipient, à la matière plastique thermoplastique le long d'un joint de scellement (26) prévu sur le flasque (14) et entourant l'ouverture de récipient, la couche de feuille de scellement (24) formant dans la zone de la languette de flasque, une languette d'ouverture par arrachement (30) s'étendant du joint de scellement (26) vers l'extérieur, caractérisé en ce que le récipient (10) est par ailleurs fermé par un couvercle (32) pour refermer le récipient, amovible, qui couvre l'ouverture de récipient et le flasque (14), la languette de flasque (20) et la languette d'ouverture par arrachement (30) étant repliées sensiblement verticalement vers le bas, dans l'état de fermeture. 5. A method of manufacturing resealable containers, comprising the following steps: forming a container (10) open on the upper side, in a thermoplastic plastic material, which comprises, surrounding the container opening, a flange (14) with a flange tab (20) extending from the container opening outward, filling the container with a filler (28), and sealing the container opening by welding a layer of foil sealing (24) covering the container opening, with thermoplastic plastic along a sealing joint (26) provided on the flange (14) and surrounding the container opening, the sealing sheet layer (24 ) forming in the area of the flange tongue, a tear-off opening tongue (30) extending from the sealing joint (26) outwards, characterized in that the container (10) is also closed by a cover (32) for closing the container, removable, which covers the container opening and the flange (14), the flange tab (20) and the tear-off opening tab (30) being folded substantially vertically downwards, in the state of closing. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le pliage de la languette de flasque (20) est effectué le long d'une charnière (18). 6. Method according to claim 5, characterized in that the folding of the flange tongue (20) is carried out along a hinge (18). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la charnière (18) est réalisée lors du formage du récipient (10). 7. Method according to claim 6, characterized in that the hinge (18) is produced during the forming of the container (10). 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le formage est effectué par 8. Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the forming is carried out by <Desc/Clms Page number 16><Desc / Clms Page number 16> emboutissage profond de plusieurs récipients regroupés en un ensemble de récipients, d'une couche ou feuille de matière plastique thermoplastique, et les récipients (10) sont séparés au moyen d'un dispositif de sectionnement, en récipients individuels, à partir de l'ensemble de récipients.  deep drawing of several containers grouped into a set of containers, of a layer or sheet of thermoplastic plastic, and the containers (10) are separated by means of a sectioning device, into individual containers, from the set of containers. 9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le formage du récipient (10) est effectué par moulage par injection. 9. Method according to one of claims 5 to 8, characterized in that the forming of the container (10) is carried out by injection molding. 10. Procédé selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le scellement est effectué de manière étanche aux gaz et ou aux liquides. 10. Method according to one of claims 5 to 9, characterized in that the sealing is carried out in a gas-tight and / or liquid-tight manner. 11. Procédé selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le remplissage et le scellement des récipients (10) sont effectués dans des conditions d'environnement stérile. 11. Method according to one of claims 5 to 10, characterized in that the filling and sealing of the containers (10) are carried out under sterile environment conditions. 12. Dispositif pour la fabrication de récipients remplis et scellés, notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 5 à 11, et comprenant une installation de formage avec au moins un outil de formage pour la fabrication d'au moins un récipient (10) ouvert sur le côté supérieur, en une matière plastique thermoplastique, et qui comporte, entourant l'ouverture de récipient, un flasque (14) avec une languette de flasque (20) s'étendant de l'ouverture de récipient vers l'extérieur, une installation de remplissage pour remplir le récipient (10), un dispositif de scellement pour sceller une couche de feuille de scellement fermant l'ouverture de récipient, à la matière plastique thermoplastique, le long d'un joint de scellement (26) prévu sur le 12. Device for the manufacture of filled and sealed containers, in particular for implementing the method according to one of claims 5 to 11, and comprising a forming installation with at least one forming tool for the manufacture of at least a container (10) open on the upper side, made of a thermoplastic plastic, and which comprises, surrounding the container opening, a flange (14) with a flange tab (20) extending from the container opening outwardly, a filling installation for filling the container (10), a sealing device for sealing a layer of sealing sheet closing the container opening, made of thermoplastic plastic, along a sealing joint (26) provided on the <Desc/Clms Page number 17><Desc / Clms Page number 17> flasque (14) et entourant l'ouverture de récipient, la couche de feuille de scellement (24) formant dans la zone de la languette de flasque (20), une languette d'ouverture par arrachement (30) s'étendant du joint de scellement (26) vers l'extérieur, caractérisé par un dispositif de mise en place de couvercle pour mettre en place un couvercle (32) pour refermer le récipient, couvrant l'ouverture de récipient et le flasque (14), en provoquant le pliage vers le bas de la languette de flasque (14) et de la languette d'ouverture par arrachement (30).  flange (14) and surrounding the container opening, the sealing sheet layer (24) forming in the area of the flange tab (20), a tear-off opening tab (30) extending from the seal sealing (26) to the outside, characterized by a cover positioning device for installing a cover (32) for closing the container, covering the container opening and the flange (14), causing folding down the flange tongue (14) and the tear-off opening tongue (30). 13. Dispositif pour la fabrication de récipients remplis et scellés, selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'installation de formage est une installation d'emboutissage profond pour fabriquer plusieurs récipients regroupés en un ensemble de récipients, à partir d'une couche de matière plastique thermoplastique, et le dispositif comprenant par ailleurs, un dispositif de sectionnement avec au moins un outil de sectionnement destiné à séparer en récipients individuels ledit ensemble de récipients.13. Device for manufacturing filled and sealed containers, according to claim 12, characterized in that the forming installation is a deep drawing installation for manufacturing several containers grouped into a set of containers, from a layer of thermoplastic plastic, and the device further comprising a sectioning device with at least one sectioning tool intended to separate said set of containers into individual containers.
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