FR2831645A1

FR2831645A1 - Thermal insulation element especially for pipes, comprises tube of compressed mineral wool felt with outer retaining film layer

Info

Publication number: FR2831645A1
Application number: FR0114106A
Authority: FR
Inventors: Jean Claude Rias; Michel Delahoche; Lookeren Frank Van
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2003-05-02
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: PL200572B1; PL367989A1; BR0211163B1; KR100895365B1; BR0211163A; FR2831645B1; KR20040019061A

Abstract

The insulation element consists of a hollow cylinder with a lengthwise slit for fitting it onto a pipe, made from a block of mineral wool felt by pressing it out with a die. Prior to compression the felt has a density of 10 - 15 kg/m<2>, and contains 3 - 8 % of a reticulated binding agent. It is held in its compressed state by an outer layer of thermoplastic film with an optional reinforcing fibre and an aluminized layer to give it a metallic appearance.

Description

COQUILLE DE CALORIFUGEAGE COMPRESSEE
L'invention concerne le domaine de l'isolation notamment thermique, voire phonique, de canalisations (comme une tuyauterie) véhiculant ou renfermant un fluide ayant une température différente de celle de son environnement. On cherche notamment à limiter les échanges de chaleur entre la canalisation et son environnement. COMPRESSED INSULATION SHELL
The invention relates to the field of insulation, in particular thermal, or even sound, of pipes (such as piping) conveying or containing a fluid having a temperature different from that of its environment. In particular, attempts are made to limit heat exchanges between the pipe and its environment.

L'invention concerne plus particulièrement un ensemble comprenant un feutre compressé au volume et à la densité augmenté par rapport à son état décompressé. The invention relates more particularly to an assembly comprising a compressed felt with an increased volume and density compared to its decompressed state.

Selon un pemier mode de réalisation, l'ensemble est une coquille trouvant une utilisation en calorifugeage. Selon un second mode de réalisation, le feutre fait partie d'une coquille et est compressé pour être stocké et transporté, puis décompressée pour, en tant que coquille, être mis en place sur les canalisations à calorifuger. Selon ce second mode de réalisation, la capacité du feutre à être compressé permet de le stocker et de le transporter en utilisant un très faible volume comparé aux coquilles de l'art antérieur, ce qui a des répercutions très sensibles sur les coûts de stockage et de transport. According to a pemier embodiment, the assembly is a shell finding a use in thermal insulation. According to a second embodiment, the felt is part of a shell and is compressed to be stored and transported, then decompressed to, as a shell, be placed on the pipes to be insulated. According to this second embodiment, the ability of the felt to be compressed makes it possible to store and transport it using a very small volume compared to the shells of the prior art, which has very significant repercussions on storage costs and transport.

Une application particulière de l'invention concerne, dans le domaine des fluides domestiques, les tuyauteries dans lesquelles circulent de l'eau dite chaude ou froide. A particular application of the invention relates, in the field of domestic fluids, to the pipes in which circulating so-called hot or cold water.

On recherche des moyens isolants de canalisations, et ce quel que soit le diamètre, la longueur et le rayon de courbure de celles-ci. We are looking for means for insulating pipes, regardless of their diameter, length and radius of curvature.

L'isolation thermique des tuyaux transportant des fluides est largement répandu, tant pour protéger les tuyaux du gel que pour prévenir toute perte excessive de calories ou de frigories, et ce notamment pour des raisons d'économie d'énergie. The thermal insulation of pipes transporting fluids is widely used, both to protect the pipes from freezing and to prevent any excessive loss of calories or frigories, and this in particular for reasons of energy saving.

L'isolation dans l'habitat et le tertiaire, tel que le calorifugeage de tuyaux véhiculant des fluides passant dans des parties non chauffées, se compose généralement de matières synthéthiques expansées ou de laines minérales, en particulier de laine de verre ou de laine de roche. Le calorifugeage est alors réalisé par des éléments cylindriques appelés coquilles ( pipe section en anglais). Insulation in the home and in the tertiary sector, such as the thermal insulation of pipes conveying fluids passing through unheated parts, generally consists of expanded synthetic materials or mineral wools, in particular glass wool or rock wool. . The insulation is then carried out by cylindrical elements called shells (pipe section in English).

Selon l'art antérieur, les systèmes de calorifugeage en laine minérale se présentent sous forme de longueurs cylindriques rigides fendues axialement. Ces longueurs sont rendues rigides en raison de leur masse volumique très élevé et en raison de l'utilisation de quantités importantes d'un liant entre les fibres. Ces coquilles ne sont pas compressibles puisque si l'on applique une force suffisamment importante pour les déformer, on endommage leur structure, et la partie déformée ne reprend pas exactement sa forme initiale. La coquille ne présente donc pas vraiment d'effet ressort . Ces coquilles ne sont notamment pas suffisamment souples pour suivre les contours des coudes et des courbes imposés par la canalisation. L'installateur qui met en oeuvre un tel calorifugeage se voit alors obligé de découper un certain nombre d'onglets en forme de sections de dimensions appropriées, adaptables sur la longueur de canalisation nécessaire, puis l'installateur les met en place à la main autour de chaque courbe ou coude. Ce procédé prend du temps, est peu pratique et peu efficace d'un point de vue thermique. According to the prior art, mineral wool thermal insulation systems are in the form of rigid cylindrical lengths split axially. These lengths are made rigid because of their very high density and because of the use of large amounts of a binder between the fibers. These shells are not compressible since if we apply a force large enough to deform them, their structure is damaged, and the deformed part does not exactly return to its initial shape. The shell therefore does not really have a spring effect. These shells are in particular not sufficiently flexible to follow the contours of the elbows and curves imposed by the pipe. The installer who uses such thermal insulation is then obliged to cut a certain number of tabs in the form of sections of appropriate dimensions, adaptable to the length of pipe necessary, then the installer places them by hand around of each curve or bend. This process is time consuming, impractical and inefficient from a thermal point of view.

On connaît par le brevet français FR 2378230 des coquilles pour le calorifugeage de tuyaux, composées d'éléments cylindriques droits en fibres minérales dans lesquels les fibres sont disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre. Cette disposition permet d'obtenir des éléments relativement flexibles, utilisables notamment sur les parties courbes des canalisations. French patent FR 2378230 discloses shells for the insulation of pipes, composed of straight cylindrical elements made of mineral fibers in which the fibers are arranged in a plane perpendicular to the axis of the cylinder. This arrangement makes it possible to obtain relatively flexible elements, which can be used in particular on the curved parts of the pipes.

Cependant la flexibilité trouve ses limites puisque l'on fait ici uniquement appel à la compressibilité axiale des coquilles, elle-même donnée par l'élasticité des fibres. However, flexibility finds its limits since here we only use the axial compressibility of the shells, itself given by the elasticity of the fibers.

Comme documents de l'art antérieur, on peut encore citer les documents suivants : WO 96/37728, EP 0205714, FR 2278485, EP 0133083, WO 98/12466. As documents of the prior art, the following documents may also be cited: WO 96/37728, EP 0205714, FR 2278485, EP 0133083, WO 98/12466.

L'invention concerne un ensemble comprenant d'une part au moins un élément de feutre compressé de laine minérale et d'autre part au moins un moyen de maintien de l'état de compression dudit feutre. Le feutre compressé peut retrouver son volume initial lorsqu'il n'est plus maintenu à l'état compressé. C'est en ce sens que le feutre compressé est décompressible. The invention relates to an assembly comprising on the one hand at least one element of compressed felt of mineral wool and on the other hand at least one means for maintaining the state of compression of said felt. The compressed felt can regain its initial volume when it is no longer maintained in the compressed state. It is in this sense that the compressed felt is decompressible.

Le procédé de fabrication de l'ensemble selon l'invention fait intervenir les étapes suivantes : - estampage d'un élément de feutre de laine minérale dans un matelas de feutre, la longueur dudit élément correspondant à l'épaisseur du matelas, puis The method of manufacturing the assembly according to the invention involves the following steps: stamping an element of mineral wool felt in a felt mat, the length of said element corresponding to the thickness of the mat, then

- compression de l'élément estampé dans la même direction que la direction d'estampage pour faire diminuer son volume, puis, -blocage de l'élément estampé à l'état compressé par un moyen capable de le maintenir à l'état compressé, dans son volume réduit. - compression of the stamped element in the same direction as the stamping direction to reduce its volume, then, -blocking of the stamped element in the compressed state by means capable of maintaining it in the compressed state, in its reduced volume.

L'invention fait intervenir au moins un élément de feutre pour le calorifugeage de canalisations, le terme élément étant équivalent au terme longueur. Le feutre peut être en laine minérale comme la laine de verre ou la laine de roche. Le feutre de départ non compressé et utilisé dans le cadre de la présente invention est appelé feutre primitif. On peut par exemple utiliser un feutre primitif à structure isotrope dans un plan tel que décrit dans EP 0133083. Le feutre primitif utilisable dans le cadre de la présente invention doit être compressible aisément, c'est-à-dire compressible avec les mains d'une personne moyenne sans effort important. Après compression par une pression non susceptible d'endommager trop fortement ses fibres (la pression exercée entre les mains d'une personne de force moyenne convient), le feutre doit sensiblement revenir à sa dimension initiale lorsqu'on enlève ladite pression, en une sorte d'effet ressort . Cet effet ressort est en fait conféré au feutre par le liant réticulé avec lequel ces types de feutre sont habituellement traités. En l'absence de liant, le feutre se comporterait comme du coton sans véritable effet ressort. Dans le cas de l'utilisation d'une trop forte quantité de liant, le feutre deviendrait trop rigide et n'aurait pas non plus d'effet ressort, une force trop importante devant alors être appliquée pour modifier la géométrie du feutre, ce qui ne manquerait cependant pas de l'endommager en rompant les fibres. La quantité de liant doit donc être telle qu'une longueur de feutre primitif de 10 cm soit aisément compressible par une seule main d'une personne de force moyenne, ledit feutre devant quasiinstantanémént retrouver son volume initial lorsqu'il est relaché par ladite personne, ceci devant être au moins vérifié lorsque la compression est exercée dans la direction correspondant à la direction de la tuyauterie à recouvrir, c'est-àdire la direction de l'axe de la coquille, c'est-à-dire la direction longitudinale. Le feutre contient généralement un liant réticulé à raison de 3 à 8 % en poids. Le liant est généralement une résine phénolique. The invention involves at least one felt element for the insulation of pipes, the term element being equivalent to the term length. The felt can be mineral wool such as glass wool or rock wool. The uncompressed starting felt used in the context of the present invention is called a primitive felt. One can for example use a primitive felt isotropic structure in a plane as described in EP 0133083. The primitive felt usable in the context of the present invention must be easily compressible, that is to say compressible with the hands of ' an average person without significant effort. After compression by a pressure not liable to damage its fibers too strongly (the pressure exerted in the hands of a person of average strength is suitable), the felt must substantially return to its initial dimension when said pressure is removed, in a way spring effect. This spring effect is in fact imparted to the felt by the crosslinked binder with which these types of felt are usually treated. In the absence of binder, the felt would behave like cotton without any real spring effect. In the case of using too much binder, the felt would become too rigid and would not have a spring effect either, too much force having to be applied to modify the geometry of the felt, which however, would not fail to damage it by breaking the fibers. The amount of binder must therefore be such that a length of original felt of 10 cm is easily compressible by a single hand of a person of moderate strength, said felt having to almost instantly regain its initial volume when it is released by said person, this must at least be verified when the compression is exerted in the direction corresponding to the direction of the pipe to be covered, that is to say the direction of the axis of the shell, that is to say the longitudinal direction. The felt generally contains a crosslinked binder in an amount of 3 to 8% by weight. The binder is generally a phenolic resin.

La direction de l'estampage correspond à la direction de la canalisation que la coquille sera amenée à entourer, l'outil d'estampage étant généralement extérieurement de forme sensiblement cylindrique. Ainsi, l'élément de feutre The direction of the stamping corresponds to the direction of the pipe that the shell will be brought to surround, the stamping tool being generally on the outside of substantially cylindrical shape. Thus, the felt element

estampé a généralement la forme d'un tube dont la longueur, à l'état décompressé, correspond à l'épaisseur du matelas de feutre (primitif). Le tube comprend en tant que surfaces externes, deux bases de forme annulaire, lesdites deux bases étant parallèles, et une surface cylindrique placée entre les deux bases. stamped generally has the shape of a tube, the length of which, in the decompressed state, corresponds to the thickness of the felt mat (primitive). The tube comprises as external surfaces two bases of annular shape, said two bases being parallel, and a cylindrical surface placed between the two bases.

Dans le cadre de la présente demande, on appelle direction (ou sens) longitudinale , la direction d'estampage laquelle correspond également à la direction de la tuyauterie à recouvrir et, pour le cas l'élément de feutre a une forme annulaire, à son axe de révolution. On appelle direction (ou sens) radiale les directions perpendiculaires à la direction longitudinale. In the context of the present application, the term longitudinal direction (or direction) is used to denote the stamping direction which also corresponds to the direction of the pipe to be covered and, in the case of the felt element has an annular shape, to its axis of revolution. The directions perpendicular to the longitudinal direction are called radial direction (or direction).

De préférence, la direction longitudinale est perpendiculaire au plan de dépose des fibres de laine minérale lors de la fabrication du feutre. Ainsi, les fibres sont préférentiellement orientées en direction radiale. Il n'est pas exclu que le feutre soit crêpé, mais cela n'est pas préféré. Le feutre primitif peut avoir comme épaisseur : 20 à 300 mm et de préférence 100 à 250 mm. Le feutre primitif peut par exemple avoir une masse volumique allant de 5 à 25 kg/m3 et de préférence 10 à 15 kg/m3 (état non compressé). Par compression entre les mains d'une personne de force moyenne, ce feutre primitif est généralement compressible dans la direction longitudinale jusqu'à pouvoir atteindre une masse volumique égale à 7 à 10 fois, et plus généralement 8 fois celle du feutre primitif sans que cela n'endommage sa structure, de sorte que le feutre retrouve son volume initial lorsqu'il est relaché. Preferably, the longitudinal direction is perpendicular to the plane in which the mineral wool fibers are deposited during the manufacture of the felt. Thus, the fibers are preferably oriented in the radial direction. It is not excluded that the felt is creped, but this is not preferred. The primitive felt may have a thickness: 20 to 300 mm and preferably 100 to 250 mm. The primitive felt may for example have a density ranging from 5 to 25 kg / m 3 and preferably 10 to 15 kg / m 3 (uncompressed state). By compression in the hands of a person of medium strength, this primitive felt is generally compressible in the longitudinal direction until it can reach a density equal to 7 to 10 times, and more generally 8 times that of the primitive felt without this. does not damage its structure, so that the felt returns to its initial volume when released.

Comme laine minérale, on peut utiliser une laine de roche, mais on utilise de préférence une laine de verre. En effet, en raison de son procédé de fabrication dit de centrifugation interne , la laine de verre présente un taux d'infibrés inférieur et des fibres plus longues et en conséquence des propriétés mécaniques supérieures, si on la compare à la laine de roche, laquelle est fabriquée par un procédé dit de centrifugation externe . As mineral wool, rock wool can be used, but glass wool is preferably used. Indeed, due to its so-called internal centrifugation manufacturing process, glass wool has a lower infibrator rate and longer fibers and consequently superior mechanical properties, when compared to rock wool, which is manufactured by a process known as external centrifugation.

L'outil d'estampage peut aussi réaliser la découpe longitudinale permettant d'ouvrir l'élément de feutre de façon à pouvoir le loger autour de la canalisation à calorifuger. Ainsi, la direction de la coupe longitudinale correspond à la direction d'estampage. La découpe longitudinale peut donc être réalisée simultanément à la réalisation de la découpe de la forme tubulaire de l'élément de feutre ou postérieurement à celle-ci. The stamping tool can also make the longitudinal cut making it possible to open the felt element so that it can be housed around the pipe to be insulated. Thus, the direction of the longitudinal cut corresponds to the stamping direction. The longitudinal cutout can therefore be carried out simultaneously with the making of the cutout of the tubular shape of the felt element or subsequently thereto.

Après estampage, l'élément de feutre estampé est compressé de façon à réduire son volume apparent. La compression est réalisée grâce à une pression exercée sur les deux bases planes parrallèles de forme annulaire. La pression doit être suffisante pour réduire le volume apparent de l'élément sans pour autant détruire les fibres en une proportion telle que si l'on annule la pression, l'élément ne retrouve pas son volume initiale. Pour donner une idée de l'ordre de grandeur de la pression nécessaire, on peut dire que généralement, la pression exercée par les deux mains d'une personne de force moyenne, convient. After stamping, the stamped felt element is compressed so as to reduce its apparent volume. Compression is achieved by means of a pressure exerted on the two parallel planar bases of annular shape. The pressure must be sufficient to reduce the apparent volume of the element without destroying the fibers in such a proportion that if the pressure is canceled, the element does not regain its initial volume. To give an idea of the order of magnitude of the pressure required, we can say that generally, the pressure exerted by the two hands of a person of average strength, is suitable.

Les éléments de feutre ont généralement une forme tubulaire et leur forme peut être définie par une longueur et deux diamètres, l'un, (0) correspondant à la section circulaire externe de l'élément, l'autre, (d) correspondant à la section circulaire interne de l'élément, ce dernier diamètre pouvant correspondre à celui de la canalisation à calorifuger (voir (D) et (d) sur la figure 1) ou lui étant proche. The felt elements generally have a tubular shape and their shape can be defined by a length and two diameters, one, (0) corresponding to the outer circular section of the element, the other, (d) corresponding to the internal circular section of the element, the latter diameter possibly corresponding to that of the pipe to be insulated (see (D) and (d) in FIG. 1) or being close to it.

(D) peut aller de 35 à 110 mm et plus généralement est d'environ 70 mm. (D) can range from 35 to 110mm and more generally is about 70mm.

(d) peut aller de 19 à 60 mm et plus généralement est d'environ 25 mm. (d) can range from 19 to 60mm and more generally is about 25mm.

La figure 1 a représente le feutre d'origine (1), d'épaisseur (1) dans lequel l'élément de feutre va être estampé et l'outil d'estampage (2) en position audessus du feutre, prêt à l'estamper. La figure 1 b représente l'élément de feutre estampé (3), de forme tubulaire, la hauteur du tube étant identique à celle du matelas de feutre d'origine, c'est-à-dire égale à (1). Une découpe longitudinale (4) servant à ouvrir l'élément de façon à pouvoir le placer autour d'une canalisation a été réalisée postérieurement à la découpe de la forme tubulaire de l'élément de feutre. Figure 1a shows the original felt (1), thickness (1) in which the felt element will be stamped and the stamping tool (2) in position above the felt, ready for use. stamp. Figure 1b shows the stamped felt element (3), tubular in shape, the height of the tube being identical to that of the original felt mat, that is to say equal to (1). A longitudinal cutout (4) serving to open the element so that it can be placed around a pipe was made after the cutout of the tubular shape of the felt element.

Selon un premier mode de réalisation, l'élément estampé de feutre primitif est compressé dans le sens longitudinal, est maintenu à l'état compressé par un film que l'on enroule autour de lui sur sa surface de forme cylindrique. De façon à ce que l'élément de feutre soit bien maintenu en position compressé, il est préférable de coller le film autour de l'élément. Le moyen de maintien est donc dans ce cas le film, de préférence associé à de la colle. Comme l'élément de feutre est également compressible dans une certaine mesure dans le sens radial, il est possible lors de l'application du film, de comprimer ledit élément également dans le sens radial pour faire légèrement diminuer son diamètre. En raison de l'effet ressort exercé par l'élément de feutre également dans le sens radial, le film appliqué sur la coquille présente un aspect plus tendu, moins froissé, ce qui est According to a first embodiment, the stamped element of primitive felt is compressed in the longitudinal direction, is maintained in the compressed state by a film which is wound around it on its cylindrical surface. So that the felt element is well maintained in the compressed position, it is preferable to glue the film around the element. The holding means is therefore in this case the film, preferably associated with glue. As the felt element is also compressible to a certain extent in the radial direction, it is possible during the application of the film, to compress said element also in the radial direction to slightly decrease its diameter. Due to the spring effect exerted by the felt element also in the radial direction, the film applied to the shell has a more taut, less wrinkled appearance, which is

avantageux sur le plan esthétique. La compression exercée sur le feutre lors de la constitution de la coquille surfacée ne doit être que partielle, s'agissant de la compression longitudinale d'une part, mais s'agissant bien entendu également de l'éventuelle légère compression radiale. Le feutre compressé à l'intérieur de la coquille surfacée peut par exemple avoir une masse volumique allant de 15 à 30 kg/m3 et de préférence 18 à 24 kg/m3. De préférence, le rapport de la masse volumique du feutre compressé à l'intérieur de la coquille surfacée sur la masse volumique du feutre primitif (avant compression) va de 1,5 à 2,5. aesthetically beneficial. The compression exerted on the felt during the constitution of the surfaced shell must be only partial, with regard to the longitudinal compression on the one hand, but of course also with regard to the possible slight radial compression. The felt compressed inside the surfaced shell may for example have a density ranging from 15 to 30 kg / m 3 and preferably 18 to 24 kg / m 3. Preferably, the ratio of the density of the felt compressed inside the surfaced shell to the density of the primitive felt (before compression) ranges from 1.5 to 2.5.

Dans le cadre de ce premier mode de réalisation, l'élément de feutre compressé n'est en fait compressé que partiellement par rapport à ce que le feutre primitif pourrait théoriquement supporter. C'est en ce sens que le feutre compressé reste compressible. La pression exercée pour la compression doit être telle que le feutre maintenu à l'état compressé reste déformable de sorte que lorsqu'il est mis à l'état compressé autour d'une canalisation, il puisse facilement suivre les changements de direction de ladite canalisation et notamment les coudes à 900. L'élément de feutre compressé est donc, pour ce premier mode de réalisation, aisément déformable pour former un coude à 90 . In the context of this first embodiment, the compressed felt element is in fact only partially compressed with respect to what the primitive felt could theoretically support. It is in this sense that the compressed felt remains compressible. The pressure exerted for the compression must be such that the felt kept in the compressed state remains deformable so that when it is put in the compressed state around a pipe, it can easily follow the changes of direction of said pipe. and in particular the elbows at 900. The compressed felt element is therefore, for this first embodiment, easily deformable to form a bend at 90.

Le film comprend au moins une couche d'un polymère thermoplastique comme une polyoléfine (polyéthylène, polypropylène ou autre) ou un polyester comme le polyéthylène téréphtalate (PET). Le film peut également comprendre une couche d'aluminium, et dans ce cas, c'est généralement pour donner un aspect métallisé à la coquille. L'éventuelle couche d'aluminium est donc généralement visible de l'extérieur, soit parce qu'elle est sur la face externe de la coquille, soit parce qu'elle est visible à travers la couche de polymère thermoplastique. La couche d'aluminium peut être issue d'une feuille d'aluminium qui a été contrecollée sur la couche de polymère thermoplastique, ou elle peut provenir d'un dépôt par phase vapeur (par métallisation ou sputtering) réalisé sur la couche de polymère thermoplastique, sur sa face interne ou externe (par rapport à la coquille). The film comprises at least one layer of a thermoplastic polymer such as a polyolefin (polyethylene, polypropylene or the like) or a polyester such as polyethylene terephthalate (PET). The film can also include a layer of aluminum, and in this case, it is generally to give a metallic appearance to the shell. The possible aluminum layer is therefore generally visible from the outside, either because it is on the external face of the shell, or because it is visible through the thermoplastic polymer layer. The aluminum layer can come from an aluminum foil which has been laminated to the thermoplastic polymer layer, or it can come from a vapor phase deposition (by metallization or sputtering) carried out on the thermoplastic polymer layer. , on its internal or external face (in relation to the shell).

Le film peut également être renforcé par de la fibre de verre ou de polymère (par exemple en PET), généralement de la fibre continue collée sur le film en des lignes parallèles (des mèches de fibre forment des lignes parallèles) ou constituant une grille. Cette fibre peut être appliquée sur le film à raison de 10 à 100 g/m2. The film can also be reinforced with fiberglass or polymer (for example PET), generally continuous fiber bonded to the film in parallel lines (strands of fiber form parallel lines) or constituting a grid. This fiber can be applied to the film at a rate of 10 to 100 g / m2.

Le film a généralement une épaisseur allant de 10 à 100 um, et de préférence de 10 à 80 um. The film generally has a thickness of 10 to 100 µm, and preferably 10 to 80 µm.

On donne ci-après quelques exemples de films adaptés à la réalisation de coquilles surfacées :

Some examples of films suitable for making surfaced shells are given below:

<tb>
<tb> Nature <SEP> des <SEP> couches <SEP> Epaisseur <SEP> Grammage
<tb> (um) <SEP> (glen2)
<tb> Polyéthylène <SEP> métallisé <SEP> (par <SEP> de <SEP> l'aluminium <SEP> 12 <SEP> 17
<tb> sur <SEP> la <SEP> face <SEP> interne)
<tb> -polyester <SEP> métallisé <SEP> 13 <SEP> 20
<tb> -grille <SEP> verre/polyester-
<tb> -polypropylène <SEP> 38,1 <SEP> 75
<tb> Polyester <SEP> métallisé <SEP> 50 <SEP> 70
<tb> (par <SEP> de <SEP> l'aluminium <SEP> sur <SEP> la <SEP> face <SEP> interne)
<tb> Polyester <SEP> métallisé <SEP> 75 <SEP> 105
<tb> (par <SEP> de <SEP> l'aluminium <SEP> sur <SEP> la <SEP> face <SEP> interne)
<tb> Polyester <SEP> métallisé <SEP> 12 <SEP> 17
<tb> (par <SEP> de <SEP> l'aluminium <SEP> sur <SEP> la <SEP> face <SEP> interne)
<tb> - <SEP> feuille <SEP> aluminium <SEP> 20
<tb> - <SEP> grille <SEP> de <SEP> fibre <SEP> de <SEP> verre-90
<tb> -enduction <SEP> polyéthylène <SEP> basse <SEP> densité <SEP> 20
<tb> <tb>
<tb> Nature <SEP> of <SEP> layers <SEP> Thickness <SEP> Grammage
<tb> (um) <SEP> (glen2)
<tb> Polyethylene <SEP> metallized <SEP> (by <SEP> of <SEP> aluminum <SEP> 12 <SEP> 17
<tb> on <SEP> the <SEP> internal <SEP> face)
<tb> -polyester <SEP> metallized <SEP> 13 <SEP> 20
<tb> -grid <SEP> glass / polyester-
<tb> -polypropylene <SEP> 38.1 <SEP> 75
<tb> Polyester <SEP> metallized <SEP> 50 <SEP> 70
<tb> (by <SEP> of <SEP> the aluminum <SEP> on <SEP> the <SEP> face <SEP> internal)
<tb> Polyester <SEP> metallized <SEP> 75 <SEP> 105
<tb> (by <SEP> of <SEP> the aluminum <SEP> on <SEP> the <SEP> face <SEP> internal)
<tb> Polyester <SEP> metallized <SEP> 12 <SEP> 17
<tb> (by <SEP> of <SEP> the aluminum <SEP> on <SEP> the <SEP> face <SEP> internal)
<tb> - <SEP> sheet <SEP> aluminum <SEP> 20
<tb> - <SEP> grid <SEP> of <SEP> fiber <SEP> of <SEP> glass-90
<tb> - coating <SEP> polyethylene <SEP> low <SEP> density <SEP> 20
<tb>

Dans ce tableau, chaque ligne constitue un exemple. Dans la première colonne de ce tableau, lorsque le film comprend plusieurs couches, on a indiqué en premier la couche externe (visible de l'extérieur de la coquille), les autres couches étant ensuite indiquées dans l'ordre de leur présence à partir de la couche externe. In this table, each row is an example. In the first column of this table, when the film comprises several layers, the outer layer (visible from the outside of the shell) has been indicated first, the other layers then being indicated in the order of their presence from the outer layer.

La figure 2 illustre ce premier mode de réalisation. La figure 2a représente un élément estampé de feutre primitif, libre de toute contrainte et donc non comprimé. La figure 2b montre plusieurs (quatre) de ces éléments juxtaposés et comprimés (la longueur de chacun de ces éléments est réduite par rapport à ce qu'elle est sur la figure 2a) que l'on maintient à l'état comprimé pendant que l'on applique le film préencollé autour desdits éléments. La figure 2b) représente FIG. 2 illustrates this first embodiment. FIG. 2a represents a stamped element of primitive felt, free of any constraint and therefore not compressed. Figure 2b shows several (four) of these juxtaposed and compressed elements (the length of each of these elements is reduced compared to what it is in Figure 2a) which are maintained in the compressed state while the 'the pre-glued film is applied around said elements. Figure 2b) represents

l'association de différents éléments, en cours de réalisation. A la fin de ladite réalisation, le film entoure entièrement les éléments juxtaposés pour former une coquille dite surfacée (par référence à l'état de surface conféré à la coquille par le film) associant plusieurs éléments juxtaposés de feutre estampé. L'expression coquille surfacée désigne l'ensemble comprenant au moins un élément de feutre compressé (généralement plusieurs éléments de feutre compressés) dans la direction longitudinale, ledit au moins un élément étant entouré sur sa surface externe parallèle à son axe (X-X'sur la figure 2) d'un film maintenant son état compressé. Les éventuels différents éléments ont leurs axes de révolution respectifs (X-X'sur la figure 2) qui coïncident entre eux. Bien entendu, pour le cas ou la colle est nécessaire au maintien de l'état de compression, on doit maintenir l'état de compression voulu le temps que la colle durcisse et rende le film capable de maintenir seul ledit état de compression. Il n'est pas exclu de n'entourer qu'un seul élément à l'état compressé par le film. Cependant, généralement, on place au moins deux éléments, et plus généralement au moins trois éléments, et encore plus généralement quatre ou cinq ou six ou sept éléments à l'intérieur de la coquille surfacée. Ces différents éléments se touchent à l'intérieur de la coquille par leurs bases de forme annelée (base à la forme annelée du tube constituant la coquille). Bien entendu, si ladite coquille contient plusieurs éléments, les découpes longitudinales 4 des différents éléments juxtaposés sont alignées à l'intérieur de la coquille surfacée. A l'intérieur d'une même coquille contenant plusieurs éléments, les éléments sont serrés les uns aux autres sous l'effet de leur propre compression. En effet, de la sorte, il est possible de faire suivre à la coquille surfacée des canalisations ayant des trajets très divers et non toujours rectilignes, comme les coudes, sans que les éléments à l'intérieur de la coquille ne se disjoignent. Le fait que le ou les éléments de feutre soient compressés à l'intérieur de la coquille tout en restant encore compressibles donne à la coquille la faculté de se laisser facilement poser sur les canalisations même non rectilignes et pouvant comporter des coudes. En effet, dans un coude, l'élément de feutre à l'endroit du coude suivra le coude, en se comprimant davantage du côté de l'intérieur du coude, et deux éléments de feutre resteront également bien juxtaposés dans un tel coude comme cela a déjà été expliqué. De la sorte, bien qu'il ne soit pas exclu de coller différents éléments de feutre entre eux par leur base à l'intérieur d'une coquille, cela ne parait pas nécessaire si lesdits éléments the association of different elements, in progress. At the end of said production, the film entirely surrounds the juxtaposed elements to form a so-called surfaced shell (by reference to the surface condition imparted to the shell by the film) associating several juxtaposed elements of stamped felt. The expression surfaced shell designates the assembly comprising at least one compressed felt element (generally several compressed felt elements) in the longitudinal direction, said at least one element being surrounded on its outer surface parallel to its axis (X-X ' in figure 2) of a film maintaining its compressed state. The possible different elements have their respective axes of revolution (X-X 'in figure 2) which coincide with each other. Of course, in the case where the glue is necessary to maintain the state of compression, the desired state of compression must be maintained while the glue hardens and makes the film capable of maintaining said state of compression on its own. It is not excluded to surround only a single element in the compressed state by the film. However, generally, at least two elements, and more generally at least three elements, and even more generally four or five or six or seven elements are placed inside the surfaced shell. These different elements touch each other inside the shell by their ring-shaped bases (base with the ringed shape of the tube constituting the shell). Of course, if said shell contains several elements, the longitudinal cutouts 4 of the various juxtaposed elements are aligned inside the surfaced shell. Inside the same shell containing several elements, the elements are clamped to each other under the effect of their own compression. In fact, in this way, it is possible to make the surfaced shell follow pipes having very different paths and not always straight, such as elbows, without the elements inside the shell coming apart. The fact that the felt element or elements are compressed inside the shell while still remaining compressible gives the shell the ability to be easily placed on pipes, even non-rectilinear ones, which may include bends. Indeed, in an elbow, the felt element at the location of the elbow will follow the elbow, compressing more on the side of the inside of the elbow, and two felt elements will also remain well juxtaposed in such an elbow like this. has already been explained. In this way, although it is not excluded to glue different felt elements together by their base inside a shell, it does not appear necessary if said elements

sont suffisamment serrés les uns contre les autres sous l'effet de leur compression au sein de la coquille. are sufficiently tight against each other under the effect of their compression within the shell.

L'isolation des portions non rectilignes de la canalisation peut être de ce fait correctement assurée. The insulation of the non-rectilinear portions of the pipe can therefore be properly ensured.

La coquille surfacée peut avoir par exemple une longueur allant de 30 à 120 cm. The surfaced shell may for example have a length ranging from 30 to 120 cm.

En général, les canalisations à isoler sont plus longues qu'une seule coquille surfacée, et il convient généralement de juxtaposer plusieurs coquilles surfacées les unes après les autres. L'utilisateur chargé d'isoler une canalisation pourra trouver utile de jouer sur la compressibilité des coquilles surfacées pour les serrer les unes contre les autres en les comprimant légèrement dans la direction de leur axe (c'est-à-dire celui de la canalisation). Ainsi, l'installation profite de l'effet ressort des coquilles pour assurer une correcte jonction entre les coquilles. In general, the pipes to be insulated are longer than a single surfaced shell, and it is generally advisable to juxtapose several surfaced shells one after the other. The user responsible for isolating a pipe may find it useful to play on the compressibility of the surfaced shells to tighten them against each other by compressing them slightly in the direction of their axis (that is to say that of the pipe. ). Thus, the installation takes advantage of the spring effect of the shells to ensure a correct junction between the shells.

La coquille surfacée peut être du type de celle représentée sur la figure 3, laquelle représente la coquille (3) vue dans la direction de son axe. Cette coquille a été entourée d'un film plastique souple (5). Le film a été collé sur la face externe de forme cylindrique de la coquille. Le film, dans sa dimension destinée à faire le tour de la coquille est un peu plus long que le périmètre externe de la coquille de façon à ménager un rabat (6). Ce rabat a pour fonction de refermer la coquille audessus de la découpe longitudinale (4) après avoir été placée autour de la canalisation à calorifuger. Le rabat peut être muni d'une couche d'adhésif (7) (par exemple un adhésif permanent du type hot melt) représentée en pointillé. La couche d'adhésif peut elle-même être recouverte d'une bande (8) d'un film pelable (par exemple en papier siliconé) dont la fonction est de protéger l'adhésif jusqu'à l'utilisation finale. Après avoir placé la coquille autour de la canalisation à calorifuger, l'installateur enlève par pelage la bande pelable (8) et colle le rabat sur l'autre bord du film métallisé (5), c'est-à-dire sur la zone (9) comme représenté sur la figure 3. La coquille est alors bien maintenue en place sur la canalisation, le rabat recouvrant la découpe longitudinale. Il est également possible de ne pas avoir recours à la bande pelable, dès lors que le rabat 6 peut être directement collé et décollé à volonté sur la zone 9 en jouant sur les propriétés de l'adhésif permanent ayant la propriété autorisant le repositionnement. Dans ce cas, avant placement autour de la canalisation, l'utilisateur dispose de la coquille à l'état refermé, le rabat 6 étant collé sur la zone 9 (absence de film pelable 8). Il décolle The surfaced shell may be of the type shown in Figure 3, which shows the shell (3) seen in the direction of its axis. This shell was surrounded by a flexible plastic film (5). The film was glued to the cylindrically shaped outer face of the shell. The film, in its dimension intended to go around the shell, is a little longer than the outer perimeter of the shell so as to provide a flap (6). The function of this flap is to close the shell above the longitudinal cutout (4) after having been placed around the pipe to be insulated. The flap may be provided with a layer of adhesive (7) (for example a permanent adhesive of the hot melt type) shown in dotted lines. The adhesive layer may itself be covered with a strip (8) of a peelable film (for example of silicone paper), the function of which is to protect the adhesive until the end use. After placing the shell around the pipe to be insulated, the installer peels off the peelable strip (8) and sticks the flap on the other edge of the metallized film (5), i.e. on the area (9) as shown in Figure 3. The shell is then held securely in place on the pipe, the flap covering the longitudinal cutout. It is also possible not to have recourse to the peelable strip, since the flap 6 can be directly glued and unstuck at will on the zone 9 by playing on the properties of the permanent adhesive having the property allowing repositioning. In this case, before placement around the pipe, the user has the shell in the closed state, the flap 6 being glued to the area 9 (absence of peelable film 8). It takes off

alors le rabat pour découvrir la découpe longitudinale 4, place la coquille autour de la canalisation, et referme la coquille en recollant le rabat 6 sur la zone 9. Grâce à la propriété de repositionnement conférée par l'adhésif, il est par la suite toujours possible de facilement démonter et remonter la coquille autour de la canalisation en décollant puis recollant le rabat, par exemple de façon à pouvoir procéder à des réparations sur la canalisation. then the flap to discover the longitudinal cut 4, places the shell around the pipe, and closes the shell by re-gluing the flap 6 on the area 9. Thanks to the repositioning property conferred by the adhesive, it is subsequently always It is possible to easily dismantle and reassemble the shell around the pipe by peeling off then re-gluing the flap, for example so as to be able to carry out repairs on the pipe.

La coquille surfacée présente également la faculté d'être compressible dans la direction perpendiculaire à son axe. L'utilisateur peut jouer sur cette propriété et refermer la coquille en choisissant une position de rabat serrant plus ou moins la canalisation. En effet, grâce à cette propriété de compressibilité, il est possible de placer la coquille sur des canalisations dont le diamètre n'est pas exactement celui du diamètre interne de la coquille avant placement sur la canalisation. Le diamètre de la canalisation peut ainsi être légèrement inférieur où légèrement supérieur à celui du diamètre interne de la coquille avant placement sur la canalisation. The surfaced shell also has the ability to be compressible in the direction perpendicular to its axis. The user can play on this property and close the shell by choosing a flap position tightening the pipe more or less. Indeed, thanks to this property of compressibility, it is possible to place the shell on pipes whose diameter is not exactly that of the internal diameter of the shell before placement on the pipe. The diameter of the pipe can thus be slightly less or slightly greater than that of the internal diameter of the shell before placement on the pipe.

La coquille surfacée présente notamment l'avantage de faciliter la réparation de la canalisation qu'elle recouvre. En effet, pour le cas ou la canalisation viendrait à devoir être réparée, il n'est pas indispensable de désolidariser la coquille de la canalisation. Il suffit en effet de surcompresser dans le sens longitudinal la coquille à l'endroit ou la réparation est nécessaire de façon à découvrir la canalisation et le défaut à réparer, de maintenir cet état de surcompression, et de procéder à la réparation. Celle-ci étant terminée, il suffit d'enlever la surcompression pour que la coquille recouvre de nouveau la canalisation. On profite donc ici du fait que la coquille surfacée reste compressible. The surfaced shell has the particular advantage of facilitating the repair of the pipe that it covers. Indeed, in the event that the pipe needs to be repaired, it is not essential to separate the shell from the pipe. It suffices in fact to over-compress the shell in the longitudinal direction at the place where the repair is necessary so as to discover the pipe and the defect to be repaired, to maintain this state of over-compression, and to proceed with the repair. This being completed, it suffices to remove the over-compression so that the shell covers the pipe again. We therefore benefit here from the fact that the surfaced shell remains compressible.

La coquille surfacée peut par exemple avoir un diamètre interne ( d sur la figure 3) allant de 6 à 34 mm et une épaisseur ( e sur la figure 3) allant de 19 à 25 mm. The surfaced shell may for example have an internal diameter (d in FIG. 3) ranging from 6 to 34 mm and a thickness (e in FIG. 3) ranging from 19 to 25 mm.

La coquille surfacée peut par exemple avoir les dimensions suivantes :

The surfaced shell can for example have the following dimensions:

<tb>
<tb> Diamètre <SEP> 72 <SEP> mm <SEP> 66mm <SEP> 80 <SEP> mm <SEP> 110 <SEP> mm
<tb> externe
<tb> Diamètre <SEP> 22 <SEP> mm <SEP> 28 <SEP> mm <SEP> 42 <SEP> mm <SEP> 60 <SEP> mm
<tb> interne
<tb> Longueur <SEP> 1200 <SEP> mm <SEP> 1000 <SEP> mm <SEP> 600 <SEP> mm <SEP> 1800 <SEP> mm
<tb> Diamètre <SEP> de <SEP> la <SEP> 17 <SEP> à <SEP> 27 <SEP> mm <SEP> 33 <SEP> à <SEP> 42 <SEP> mm <SEP> 40 <SEP> à <SEP> 49 <SEP> mm <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 60 <SEP> mm
<tb> canalisation <SEP> à
<tb> recouvrir
<tb> <tb>
<tb> Diameter <SEP> 72 <SEP> mm <SEP> 66mm <SEP> 80 <SEP> mm <SEP> 110 <SEP> mm
<tb> external
<tb> Diameter <SEP> 22 <SEP> mm <SEP> 28 <SEP> mm <SEP> 42 <SEP> mm <SEP> 60 <SEP> mm
<tb> internal
<tb> Length <SEP> 1200 <SEP> mm <SEP> 1000 <SEP> mm <SEP> 600 <SEP> mm <SEP> 1800 <SEP> mm
<tb> Diameter <SEP> from <SEP> the <SEP> 17 <SEP> to <SEP> 27 <SEP> mm <SEP> 33 <SEP> to <SEP> 42 <SEP> mm <SEP> 40 <SEP > to <SEP> 49 <SEP> mm <SEP> 50 <SEP> to <SEP> 60 <SEP> mm
<tb> pipe <SEP> to
<tb> cover
<tb>

Selon un second mode de réalisation de l'invention, le moyen de maintien n'est pas définitivement fixé à l'élément de feutre et peut être enlevé de façon à ce que l'élément de feutre retrouve son volume avant compression. On profite ici de ce que l'élément de feutre estampé est compressible mais aussi décompressible dans la direction longitudinale. Dans ce cas, après compression dans la direction longitudinale, on maintient l'élément de feutre compressé dans son état compressé grâce à un moyen de maintien. On peut ainsi stocker et transporter l'élément avec un volume réduit. Avant utilisation de l'élément pour être placé autour des canalisation à isoler, on enlève le moyen de maintien, ce qui permet à l'élément de retrouver son volume avant compression. Bien entendu, généralement, ce seront plusieurs (deux ou trois ou quatre ou cinq ou six ou sept, voire plus) éléments de feutre juxtaposés par leur base de forme annulaire qui seront compressés ensemble et maintenus ensemble juxtaposés par le même moyen de maintien. According to a second embodiment of the invention, the holding means is not definitively fixed to the felt element and can be removed so that the felt element regains its volume before compression. Here, advantage is taken of the fact that the stamped felt element is compressible but also decompressible in the longitudinal direction. In this case, after compression in the longitudinal direction, the compressed felt element is maintained in its compressed state by means of a holding means. It is thus possible to store and transport the element with a reduced volume. Before using the element to be placed around the pipes to be insulated, the retaining means are removed, which allows the element to regain its volume before compression. Of course, generally, it will be several (two or three or four or five or six or seven, or even more) felt elements juxtaposed by their annular-shaped base which will be compressed together and held together juxtaposed by the same holding means.

Ainsi, l'invention concerne un ensemble comprenant d'une part au moins un élément de feutre compressé de laine minérale et d'autre part un moyen de maintien de l'état de compression dudit élément, ce dernier pouvant retrouver un état moins compressé lorsqu'on le libère dudit moyen de maintien. Thus, the invention relates to an assembly comprising on the one hand at least one compressed felt element of mineral wool and on the other hand a means for maintaining the state of compression of said element, the latter being able to return to a less compressed state when 'it is released from said holding means.

Après compression au volume choisi, l'élément de feutre est bloqué dans sa position par au moins un moyen de maintien de son état compressé. Ce moyen de maintien peut être tout système adapté. Par exemple, on peut procéder de la manière suivante : placer une feuille rigide, par exemple en carton ou en une matière plastique comme une polyoléfine (PE, PP, etc), sur chacune des deux After compression to the chosen volume, the felt element is locked in its position by at least one means for maintaining its compressed state. This holding means can be any suitable system. For example, we can proceed as follows: place a rigid sheet, for example cardboard or a plastic material such as a polyolefin (PE, PP, etc.), on each of the two

faces à rapprocher de l'élément estampé puis exercer une pression sur les faces externes des deux feuilles rigides, puis, l'ensemble étant maintenu en position de compression, on entoure l'ensemble par un manchon en un film thermorétractable et l'on chauffe ledit manchon de façon à ce que celui-ci se rétracte et resserre l'ensemble pour le maintenir à l'état compressé. On peut alors annuler la pression d'origine s'exerçant sur les faces des feuilles rigides pour récupérer un ensemble comprenant un élément de feutre bloqué à l'état compressé par un moyen de maintien. Dans ce cas, le moyen de maintien est constitué des deux feuilles rigides placées de part et d'autre de l'élément de feutre compressé et du manchon thermorétracté épousant l'élément de feutre et au moins le périmètre des deux feuilles rigides de façon à donner une cohésion audit ensemble. Cet ensemble peut être facilement manipulé, stocké, transporté tout en représentant un faible volume. Au moment de son utilisation, il suffit de découper ou déchirer le manchon thermorétracté pour que l'élément de feutre retrouve son volume d'origine, c'est-àdire avant compression. L'élément de feutre peut alors être mise en place comme coquille sur la canalisation à calorifuger. faces to be brought closer to the stamped element then exert pressure on the outer faces of the two rigid sheets, then, the assembly being held in the compression position, the assembly is surrounded by a sleeve of a heat-shrinkable film and is heated said sleeve so that it retracts and tightens the assembly to keep it in the compressed state. It is then possible to cancel the original pressure exerted on the faces of the rigid sheets in order to recover an assembly comprising a felt element blocked in the compressed state by a holding means. In this case, the holding means consists of two rigid sheets placed on either side of the compressed felt element and of the heat-shrunk sleeve matching the felt element and at least the perimeter of the two rigid sheets so as to give cohesion to the audit together. This set can be easily handled, stored, transported while representing a small volume. At the time of its use, it suffices to cut or tear the heat-shrunk sleeve so that the felt element returns to its original volume, that is to say before compression. The felt element can then be placed as a shell on the pipe to be insulated.

On peut également procéder ainsi : on place au moins un élément de feutre à l'état non compressé dans un cylindre fermé à l'une de ses extrémités et muni d'un pas de vis à l'autre extrémité. On comprime alors l'élément de feutre de façon à ce qu'il rentre entièrement dans le cylindre et l'on ferme ensuite le cylindre par un bouchon que l'on visse sur le pas de vis du cylindre. Ici, au moment d'utiliser l'élément de feutre, il suffit de dévisser le bouchon du cylindre pour que l'élément de feutre se décomprime et retrouve son volume avant compression pour être tenu par le moyen de maintien. L'élément de feutre peut alors être mis en place sur la canalisation à calorifuger, en tant que coquille. It is also possible to proceed as follows: at least one felt element in the uncompressed state is placed in a cylinder closed at one of its ends and provided with a screw thread at the other end. The felt element is then compressed so that it fits completely into the cylinder and the cylinder is then closed by a plug which is screwed onto the screw thread of the cylinder. Here, when using the felt element, it suffices to unscrew the cap from the cylinder for the felt element to decompress and regain its volume before compression to be held by the holding means. The felt element can then be placed on the pipe to be insulated, as a shell.

Dans le cadre de ce second mode de réalisation, un élément de feutre n'est en général pas compressé seul, mais est associé à d'autres éléments de feutre identiques et compressés de la même manière. Dans leur état compressé, tous ces éléments de feutre sont juxtaposés par leurs bases de forme annulaire, leurs surfaces externes de forme cylindrique étant toutes dans le même prolongement. In the context of this second embodiment, a felt element is generally not compressed on its own, but is associated with other identical felt elements and compressed in the same way. In their compressed state, all of these felt elements are juxtaposed by their annular-shaped bases, their cylindrical-shaped external surfaces all being in the same extension.

Dans le cadre de ce second mode de réalisation, l'élément de feutre libéré de son moyen de maintien peut être une coquille d'isolation. Au moins un élément de feutre peut être munis sur sa surface externe de forme cylindrique d'une feuille souple ou d'un film souple n'empêchant pas ledit élément d'être compressé et In the context of this second embodiment, the felt element released from its retaining means may be an insulating shell. At least one felt element may be provided on its cylindrical outer surface with a flexible sheet or flexible film which does not prevent said element from being compressed and

décompressé. Il peut s'agir d'une feuille d'aluminium, généralement collée sur ladite face externe de forme cylindrique. Cependant, si l'on souhaite munir ledit élément d'un tel revêtement sur sa face externe de forme cylindrique, on préfère que ledit revêtement comprenne au moins une couche d'un polymère thermoplastique, par exemple à pase de polyoléfine (polyéthylène, polypropylène ou autre). En effet, un tel polymère thermoplastique est plus souple qu'une feuille d'aluminium, et la compression et décompression se traduit dans son cas par un aspect extérieur moins froissé et donc plus esthétique. On peut également utiliser l'un des film cité dans le cadre du premier mode de réalisation. Généralement, dans le cas de l'utilisation de plusieurs éléments de feutre et d'un film, ces éléments de feutre, alignés selon leur axe et se touchant par leur base de forme annulaire, sont regroupés et entourés par un film commun (un longueur de film entoure plusieurs éléments de feutre). unzipped. It may be an aluminum foil, generally bonded to said cylindrical outer face. However, if it is desired to provide said element with such a coating on its cylindrical outer face, it is preferred that said coating comprises at least one layer of a thermoplastic polymer, for example with a polyolefin (polyethylene, polypropylene or other). In fact, such a thermoplastic polymer is more flexible than aluminum foil, and the compression and decompression results in its case by an exterior appearance which is less wrinkled and therefore more aesthetic. One can also use one of the films cited in the context of the first embodiment. Generally, in the case of the use of several felt elements and a film, these felt elements, aligned along their axis and touching by their annular-shaped base, are grouped together and surrounded by a common film (one length of film surrounds several felt elements).

Dans le cadre de ce second mode de réalisation, il est possible de compresser le feutre de sorte que sa densité approche la valeur maximale possible déjà donnée, à savoir 7 à 10 fois, et plus généralement environ 8 fois la masse volumique du feutre primitif, sans endommager la structure du feutre. Plus généralement la compression est réalisée dans le cadre de ce second mode de réalisation pour que le feutre atteigne une densité allant de 15 à150 kg/m3. In the context of this second embodiment, it is possible to compress the felt so that its density approaches the maximum possible value already given, namely 7 to 10 times, and more generally approximately 8 times the density of the original felt, without damaging the felt structure. More generally, the compression is carried out in the context of this second embodiment so that the felt reaches a density ranging from 15 to 150 kg / m 3.

Dans le cadre de ce second mode de réalisation, il est possible d'utiliser comme élément de feutre une coquille surfacée déjà décrite dans le cadre du premier mode de réalisation. Dans ce cas, l'élément de feutre est déjà partiellement compressé dans le cadre du premier mode de réalisation, et est encore plus compressé dans le cadre du second mode de réalisation. Lorsqu'on enlève le moyen de maintien, la coquille surfacée retrouve son volume initial, ce qui signifie que le feutre reste compressé comme il l'était pour l'exécution du premier mode de réalisation. In the context of this second embodiment, it is possible to use as a felt element a surfaced shell already described in the context of the first embodiment. In this case, the felt element is already partially compressed in the context of the first embodiment, and is even more compressed in the context of the second embodiment. When the retaining means are removed, the surfaced shell returns to its initial volume, which means that the felt remains compressed as it was for the execution of the first embodiment.

La figure 4 représente les pièces pouvant être utilisées pour réaliser un ensemble selon l'invention (second mode de réalisation) comprenant deux éléments de feutre maintenus en compression par l'intermédiaire de deux feuilles rigides (de carton ou de plastique ou de tout autre matière adaptée) et d'un film thermorétractable. On enfile sur un barreau 10 solidaire d'une base 11 faisant office de butée : - un premier mandrin rigide 12 (par exemple en métal), puis, FIG. 4 represents the parts that can be used to produce an assembly according to the invention (second embodiment) comprising two felt elements held in compression by means of two rigid sheets (of cardboard or of plastic or of any other material. suitable) and a heat-shrink film. Is threaded on a bar 10 integral with a base 11 acting as a stop: - a first rigid mandrel 12 (for example made of metal), then,

- une première feuille rigide 13 (par exemple en carton) de diamètre voisin de ceux des éléments à compresser, puis -les deux éléments à compresser 3 éventuellement munie de leur revêtement en film souple (non représenté), puis - une seconde feuille rigide 14 (par exemple en carton) de diamètre voisin de ceux des éléments à compresser, puis - un second mandrin rigide 15 (par exemple en métal). - a first rigid sheet 13 (for example made of cardboard) with a diameter close to those of the elements to be compressed, then the two elements to be compressed 3 optionally provided with their flexible film coating (not shown), then - a second rigid sheet 14 (for example cardboard) of diameter close to those of the elements to be compressed, then - a second rigid mandrel 15 (for example metal).

Les mandrins 12 et 15, de forme tubulaire, présente un diamètre inférieur à celui des feuilles rigides 13 et 14. The mandrels 12 and 15, of tubular shape, have a diameter smaller than that of the rigid sheets 13 and 14.

On exerce ensuite une pression sur le mandrin 15 de façon à serrer l'ensemble des pièces enfilées sur le barreau 10 et donc de façon à compresser les éléments de feutre. On exerce la pression nécessaire à l'obtention du taux de compression souhaité. On place ensuite un manchon de film thermoplastique thermorétractable autour de l'ensemble compressé, le diamètre dudit manchon étant bien entendu supérieur au diamètre des éléments de feutre et des feuilles rigides à enserrer tout en en restant voisin, et l'on chauffe le manchon de façon à ce qu'il se rétracte et maintienne à l'état resserré lesdits éléments et les feuilles rigides. On obtient alors un ensemble tel que représenté sur la figure 5 comprenant le feutre maintenu à l'état compressé par les feuilles rigides en carton placées de part et d'autre du feutre, et le film thermorétracté. La dimension du film thermorétractable est choisi de sorte qu'après rétraction, le film thermorétracté laisse un espace suffisant sur les côtés pour pouvoir dégager les mandrins 12 et 15. Ceci signifie que le film thermorétracté forme des orifices sur les faces latérales de l'ensemble final, le diamètre (y) desdits orifices étant supérieur à celui des mandrins 12 et 15, ce qui a permit de dégager sans difficulté l'ensemble contenant le feutre des mandrins. Pressure is then exerted on the mandrel 15 so as to clamp all the parts threaded onto the bar 10 and therefore so as to compress the felt elements. The pressure necessary to obtain the desired compression ratio is exerted. A sleeve of heat-shrinkable thermoplastic film is then placed around the compressed assembly, the diameter of said sleeve being of course greater than the diameter of the felt elements and of the rigid sheets to be clamped while remaining adjacent, and the sleeve is heated by so that it retracts and maintains in the tightened state said elements and the rigid sheets. An assembly is then obtained as shown in FIG. 5 comprising the felt held in the compressed state by the rigid cardboard sheets placed on either side of the felt, and the heat-shrunk film. The dimension of the heat-shrinkable film is chosen so that after shrinkage, the heat-shrunk film leaves sufficient space on the sides to be able to release the mandrels 12 and 15. This means that the heat-shrunk film forms orifices on the side faces of the assembly. final, the diameter (y) of said orifices being greater than that of the mandrels 12 and 15, which made it possible to release without difficulty the assembly containing the felt from the mandrels.

La figure 6 représente un autre moyen de réalisation de l'ensemble compressé selon l'invention. Trois éléments de feutre estampés sont placés à l'état décomprimé dans un cylindre en plastique transparent 16, ledit cylindre étant munis d'un pas de vis mâle. Il suffit de compresser lesdits éléments avec le bouchon 18 lui-même muni d'un pas de vis femelle 19 adapté au pas de vis 18 de façon à faire rentrer entièrement le feutre dans le cylindre, puis de visser le bouchon sur le cylindre, pour obtenir l'ensemble selon l'invention contenant le feutre compressé. FIG. 6 represents another means of making the compressed assembly according to the invention. Three stamped felt elements are placed in a decompressed state in a transparent plastic cylinder 16, said cylinder being provided with a male thread. It suffices to compress said elements with the stopper 18 itself provided with a female thread 19 adapted to the thread 18 so as to make the felt completely fit into the cylinder, then to screw the stopper on the cylinder, to obtain the assembly according to the invention containing the compressed felt.

Claims

CLAIMS 1. An assembly comprising on the one hand an element of mineral wool felt of compressed tubular shape, and on the other hand at least one means for maintaining the state of compression of said felt.

2. Assembly according to the preceding claim characterized in that the felt, before compression, a density ranging from 5 to 25 kg / m2.

3. Assembly according to the preceding claim, characterized in that the felt has, before compression, a density ranging from 10 to 15 kg / m2.

4. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises 3 to 8% by weight of crosslinked binder.

5. Assembly according to the preceding claim, characterized in that the holding means is a film surrounding the felt element on its cylindrical surface.

6. Assembly according to the preceding claim, characterized in that the film is glued to the felt.

7. Assembly according to the preceding claim characterized in that the film comprises at least one layer of a thermoplastic polymer.

8. Assembly according to one of the two preceding claims characterized in that the film comprises continuous fiber to reinforce it.

9. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the felt remains compressible.

10. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed felt has a density ranging from 15 to 30 kg / m2.

11. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the compressed felt has a density ranging from 18 to 24 kg / m2.

12. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of the density of the compressed felt to the density of the felt before compression ranges from 1.5 to 2.5.

13. Assembly according to one of claims 1 to 4 characterized in that the retaining element can be removed so that the felt element regains its density before compression.

14. Assembly according to the preceding claim, characterized in that the felt is compressed so that it reaches a density equal to 7 to 10 times its density in the uncompressed state.

15. Assembly according to one of the two preceding claims characterized in that the felt element is part of an insulating shell comprising an assembly according to one of claims 5 to 12.

16. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the axis of the tubular form is perpendicular to the direction of depositing the fibers in the felt.

17. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the mineral wool is glass wool.

18. Assembly according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises several identical felt elements juxtaposed by their annular-shaped bases and whose outer surfaces are in the same extension.

19. A method of preparing an assembly according to one of the preceding claims characterized in that it comprises the following steps: - stamping a mineral wool felt element in a felt mat, the length of said element corresponding to the thickness of the mattress, then - compression of the stamped element in the same direction as the stamping direction to reduce its volume, then, - locking of the stamped element in the compressed state by means capable of doing so maintain in the compressed state, in its reduced volume.

20. Use of an assembly according to one of claims 1 to 12 as a pipe insulation shell.