FR2829628A1 - Metal insert with plastic over molding for electrical apparatus has mold shaped to create seal zone round insert between base and active zones - Google Patents

Metal insert with plastic over molding for electrical apparatus has mold shaped to create seal zone round insert between base and active zones Download PDF

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Abstract

Production of a metal insert with an active portion and a base extension with a plastic over molding comprises positioning the insert in a mold cavity, closing the mold and injecting the plastic. The mold cavity is shaped so that when closed, an inner portion of its surface contacts the insert to create a sealing zone. The metal insert is centred by a molding peg in the mold. Production of a metal component in the form of an insert (100) with an active portion (101) and a base extension (102) with a plastic over molding (10) comprises positioning the insert in a mold cavity (201, 202), closing the mold and injecting the plastic. The mold cavity is shaped so that when it is closed an inner portion (203) of its surface makes contact with a conical surface (103) on the insert at the junction of its base and active portion to create a sealing zone (20). The inner portion (203) of the mold cavity is also conical in shape and at the same angle as the insert surface (103). When the metal insert is fitted into the mold it is centred by a molding peg. Independent claims are included for (1) a metallic component made using the inventive method; and (2) an electrical appliance comprising the inventive metallic component.

Description

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La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une pièce métallique comprenant un insert métallique avec une partie active prolongée par une partie de base sur laquelle est moulée une matière plastique.  The present invention relates to a method of producing a metal part comprising a metal insert with an active part extended by a base part on which a plastic material is molded.

Elle concerne également une pièce métallique comprenant au moins un insert métallique présentant une partie active prolongée par une partie de base destinée à être surmoulée avec une matière plastique par la mise en oeuvre du procédé précité, ainsi qu'un appareillage électrique comprenant une telle pièce métallique dont au moins la broche conductrice de courant comprend sur sa partie de base une matière plastique moulée conformément au procédé précité.  It also relates to a metal part comprising at least one metal insert having an active part extended by a base part intended to be overmolded with a plastic material by the implementation of the aforementioned method, as well as an electrical apparatus comprising such a metal part. at least the current conducting pin of which comprises on its base part a plastic material molded in accordance with the above-mentioned process.

L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la fabrication d'appareillages électriques, tels que des prises électriques ou des fiches mâles, réalisés à de grandes cadences de production.  The invention finds a particularly advantageous application in the field of manufacturing electrical equipment, such as electrical sockets or plugs, produced at high production rates.

On connaît déjà un procédé tel que précité, selon lequel, en référence à la figure 1, on positionne l'insert métallique 3 dans une cavité 2 d'un moule formé de deux parties 1A, 1B, on ferme ledit moule 1A, 1B sur ledit insert métallique 3 en réalisant à la jonction entre sa partie active 3A et sa partie de base 3C une étanchéité, et on injecte la matière plastique 4 dans ladite cavité du moule, du côté de la partie de base 3C de l'insert métallique 3, afin de mouler ladite matière plastique 4 sur ladite partie de base 3C.  There is already known a process as mentioned above, according to which, with reference to FIG. 1, the metal insert 3 is positioned in a cavity 2 of a mold formed from two parts 1A, 1B, said mold 1A, 1B is closed on said metal insert 3 by making a seal at the junction between its active part 3A and its base part 3C, and the plastic material 4 is injected into said mold cavity, on the side of the base part 3C of the metal insert 3 , in order to mold said plastic material 4 onto said base part 3C.

Comme le montre la figure 1, l'étanchéité est ici réalisée par la coopération d'un épaulement 3B formé à la jonction entre la partie de base 3C et la partie active 3A de l'insert métallique 3, et un épaulement complémentaire réalisé dans une partie interne du moule 1A, 1 B.  As shown in Figure 1, the seal is achieved here by the cooperation of a shoulder 3B formed at the junction between the base part 3C and the active part 3A of the metal insert 3, and a complementary shoulder made in a internal part of the mold 1A, 1 B.

Ainsi, lorsque la matière plastique est injectée dans la cavité du moule, du côté de la partie de base 3C de l'insert métallique 3, elle ne peut pas fluer sur la partie active 3A, ce qui est recherché.  Thus, when the plastic material is injected into the mold cavity, on the side of the base part 3C of the metal insert 3, it cannot creep on the active part 3A, which is sought after.

Le procédé précité présente cependant comme principal inconvénient le fait que, pour réaliser l'épaulement à la jonction de la partie active et de la partie de base de l'insert métallique, il est nécessaire de décolleter ledit insert au niveau de sa partie de base, cette opération de décolletage étant relativement longue et engendrant un surcoût de fabrication.  The aforementioned method has the main drawback, however, the fact that, in order to produce the shoulder at the junction of the active part and the base part of the metal insert, it is necessary to bar the said insert at its base part , this bar turning operation being relatively long and generating an additional manufacturing cost.

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Au surplus, on utilise généralement pour un tel insert métallique du laiton de décolletage qui contient du plomb, ce matériau n'étant pas toléré dans certains pays compte tenu de leurs normes d'environnement.  In addition, it is generally used for such a metal insert of free-cutting brass which contains lead, this material not being tolerated in certain countries taking into account their environmental standards.

On connaît également un autre procédé du type précité, selon lequel, en référence à la figure 2, on réalise l'étanchéité en déformant localement la partie de base 3C de l'insert métallique 3 qui se présente ici sous la forme d'un tube.  Another method of the aforementioned type is also known, according to which, with reference to FIG. 2, sealing is achieved by locally deforming the base part 3C of the metal insert 3 which is here in the form of a tube. .

Pour ce faire, on introduit, dans la cavité du moule 1A, 1B, une broche de forme 5 qui vient pénétrer la partie de base 3C de l'insert métallique 3 pour la courber vers l'extérieur et former ainsi un obstacle à la matière plastique 4 injectée dans la cavité après la fermeture du moule.  To do this, we introduce into the mold cavity 1A, 1B, a pin 5 which penetrates the base part 3C of the metal insert 3 to bend it outwards and thus form an obstacle to the material. plastic 4 injected into the cavity after closing the mold.

Toutefois, un tel procédé présente plusieurs inconvénients.  However, such a method has several drawbacks.

Tout d'abord, il nécessite des mouvements complexes des différents éléments de l'outillage.  First of all, it requires complex movements of the different elements of the tool.

De plus, il nécessite des efforts importants de fermeture des parties de moule dus à la déformation locale de l'insert métallique.  In addition, it requires significant efforts to close the mold parts due to local deformation of the metal insert.

Enfin, il engendre des ajustements de mise en oeuvre des différents éléments de l'outillage qui sont difficiles à tenir à une grande cadence de production.  Finally, it generates adjustments in the implementation of the various elements of the tool which are difficult to maintain at a high production rate.

On observe alors avec un tel procédé des risques d'usure prématurée de l'outillage utilisé, voire même dans certains cas la casse de cet outillage.  We then observe with such a method the risk of premature wear of the tool used, or even in some cases the breakage of this tool.

Afin de résoudre l'ensemble des inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau procédé de réalisation d'une pièce métallique comprenant un insert métallique avec une partie active prolongée par une partie de base sur laquelle est moulée une matière plastique, qui est simple à mettre en oeuvre, qui ne nécessite pas des mouvements compliqués dans l'outillage utilisé, qui ne nécessite pas également une mise au point compliquée de l'outillage, et qui peut donc être mise en oeuvre pour la réalisation de pièces métalliques à de grandes cadences de production.  In order to solve all of the aforementioned drawbacks of the prior art, the present invention provides a new method of producing a metal part comprising a metal insert with an active part extended by a base part on which is molded a plastic material, which is simple to implement, which does not require complicated movements in the tooling used, which does not also require a complicated development of the tooling, and which can therefore be used for the production of metal parts at high production rates.

Plus particulièrement, selon l'invention, il est proposé un procédé de réalisation d'une pièce métallique comprenant un insert métallique avec une partie active prolongée par une partie de base sur laquelle est moulée une matière plastique, procédé selon lequel on positionne ledit insert métallique dans une cavité d'un moule, on ferme ledit moule sur ledit insert métallique en  More particularly, according to the invention, there is provided a method for producing a metal part comprising a metal insert with an active part extended by a base part on which a plastic material is molded, method according to which said metal insert is positioned. in a cavity of a mold, said mold is closed on said metal insert by

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réalisant à la jonction entre ladite partie active et ladite partie de base une zone d'étanchéité, et on injecte la matière plastique dans ladite cavité du moule, du côté de ladite partie de base de l'insert métallique, afin de mouler ladite matière plastique sur ladite partie de base. Ce procédé est caractérisé en ce que, lors de la fermeture du moule, une partie interne du moule prend appui, selon au moins une ligne de contact, sur une surface de forme conique prévue sur ledit insert métallique à la jonction entre ladite partie de base et ladite partie active pour réaliser ladite zone d'étanchéité.  creating a sealing zone at the junction between said active part and said base part, and the plastic material is injected into said mold cavity, on the side of said base part of the metal insert, in order to mold said plastic material on said base part. This method is characterized in that, when the mold is closed, an internal part of the mold bears, along at least one contact line, on a conical surface provided on said metal insert at the junction between said base part and said active part for producing said sealing zone.

D'autres caractéristiques, non limitatives et avantageuses du procédé de réalisation selon l'invention, sont les suivantes : - lesdites surfaces de forme conique mises en appui présentent le même angle au sommet ; - ledit angle au sommet desdites surfaces coniques est de l'ordre de
450 ; - lors du positionnement de l'insert métallique dans la cavité du moule, ledit insert métallique est centré dans ladite cavité par l'intermédiaire d'une broche de moule sur laquelle est enfilé l'insert métallique préalablement à son introduction dans ladite cavité du moule. Other non-limiting and advantageous characteristics of the production method according to the invention are the following: - said conical surfaces placed in abutment have the same angle at the top; - said angle at the top of said conical surfaces is of the order of
450; - when positioning the metal insert in the mold cavity, said metal insert is centered in said cavity by means of a mold pin on which the metal insert is threaded before its introduction into said mold cavity .

L'invention propose également une pièce métallique comprenant au moins un insert métallique présentant une partie active prolongée par une partie de base destinée à être moulée avec une matière plastique par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Cette pièce métallique est caractérisée en ce que l'insert métallique comporte à la jonction entre ladite partie active et ladite partie de base une surface de forme conique sur laquelle est destinée à prendre appui, lors de la fermeture du moule dans lequel ledit insert métallique est introduit, une partie interne du moule pour réaliser à cette jonction une zone d'étanchéité.  The invention also provides a metal part comprising at least one metal insert having an active part extended by a base part intended to be molded with a plastic material by the implementation of the method according to the invention. This metal part is characterized in that the metal insert comprises at the junction between said active part and said base part a conical surface on which is intended to bear, when closing the mold in which said metal insert is introduced, an internal part of the mold to form a sealing zone at this junction.

Selon d'autres caractéristiques de cette pièce métallique : - ladite surface de forme conique a son sommet orienté vers la partie active dudit insert métallique de sorte que ladite partie de base est en saillie par rapport à ladite partie active ; - ledit insert métallique comprend un logement axial interne qui débouche vers l'extérieur du côté de ladite partie de base et à  According to other characteristics of this metal part: - said conical surface has its apex oriented towards the active part of said metal insert so that said base part projects from said active part; - Said metal insert comprises an internal axial housing which opens outwards on the side of said base part and at

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Figure img00040001

nnteneur auquel une broche ae moule est destines a eire introduite pour l'introduction et le centrage dudit insert métallique dans ledit moule ; - ledit insert métallique est une broche conductrice de courant d'un appareillage électrique obtenue par frappe à froid et sertie sur une partie métallique emboutie.
Figure img00040001

nnteneur to which a mold pin is intended to be introduced for the introduction and centering of said metal insert in said mold; - Said metal insert is a current conducting pin of an electrical apparatus obtained by cold striking and crimped on a stamped metal part.

On entend par broche conductrice de courant par exemple une broche de terre d'une prise de courant ou une broche de pôle d'une fiche mâle.  The term “current conducting pin” is understood to mean, for example, a ground pin of a socket outlet or a pole pin of a plug.

Enfin, l'invention propose un appareillage électrique comprenant une pièce métallique selon l'invention dont chaque broche conductrice de courant comprend sur sa partie de base une matière plastique moulée conformément au procédé selon l'invention. Cet appareillage électrique est caractérisé en ce que la surface de forme conique de ladite broche conductrice de courant dépasse de ladite matière plastique moulée qui forme un manchon cylindrique entourant ladite partie de base et présentant à une extrémité une partie de forme conique prolongeant ladite surface de forme conique de ladite broche conductrice de courant.  Finally, the invention provides electrical equipment comprising a metal part according to the invention, each current conducting pin of which comprises on its base part a plastic material molded in accordance with the method according to the invention. This electrical apparatus is characterized in that the conical surface of said current-carrying pin projects beyond said molded plastic material which forms a cylindrical sleeve surrounding said base part and having at one end a conical part extending said form surface conical of said current conducting pin.

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.  The description which follows with reference to the appended drawings, given by way of nonlimiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be implemented.

Sur les dessins annexés : - la figure 1 représente, de façon schématique, une étape d'un procédé selon l'état de la technique ; - la figure 2 représente, de façon schématique, une étape d'un autre procédé selon l'état de la technique ; - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un insert métallique d'une pièce métallique selon l'invention, avec un arrachement partiel axial et une broche de moule introduite à l'intérieur de l'insert métallique conformément au procédé selon l'invention ; - la figure 4 est une vue partielle en coupe du moule utilisé dans le procédé conforme à l'invention dans lequel est introduit l'insert métallique représenté sur la figure 3, et est injectée de la matière plastique ;  In the accompanying drawings: - Figure 1 shows, schematically, a step of a method according to the prior art; - Figure 2 shows, schematically, a step of another method according to the prior art; - Figure 3 is a schematic perspective view of a metal insert of a metal part according to the invention, with a partial axial cutaway and a mold pin inserted inside the metal insert according to the method according to l invention; - Figure 4 is a partial sectional view of the mold used in the method according to the invention into which is introduced the metal insert shown in Figure 3, and is injected with the plastic;

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- la figure 5 est une vue de détail de la zone d'étanchéité réalisée entre l'insert métallique et le moule conformément au procédé selon l'invention ; et - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'une partie d'une prise électrique selon l'invention.  - Figure 5 is a detail view of the sealing area formed between the metal insert and the mold according to the method according to the invention; and - Figure 6 is a schematic perspective view of part of an electrical outlet according to the invention.

Sur la figure 6, on a représenté partiellement une prise électrique qui comprend une pièce métallique 300 dont une partie est obtenue de manière classique par emboutissage d'une bande métallique pour former d'une seule pièce des languettes 301,302, 304 de raccordement aux pôles et à la terre ainsi que deux bornes de connexion électrique 305 dans lesquelles sont destinées à s'enficher des broches de connexion électrique d'une fiche. Les deux bornes de connexion électrique 305 sont bien entendu raccordées aux languettes 301 et 304 de raccordement au neutre et à la phase.  In FIG. 6, an electrical outlet is partially shown which comprises a metal part 300, part of which is obtained in a conventional manner by stamping a metal strip to form in one piece tongues 301, 302, 304 for connection to the poles and to earth as well as two electrical connection terminals 305 in which are intended to be plugged into the electrical connection pins of a plug. The two electrical connection terminals 305 are of course connected to the tabs 301 and 304 for connection to the neutral and to the phase.

Sur cette partie métallique est serti un insert métallique 100 qui constitue une broche conductrice de courant ici la broche de terre.  On this metal part is crimped a metal insert 100 which constitutes a current conducting pin here the earth pin.

Cet insert métallique 100 est obtenu avantageusement par un procédé de frappe à froid.  This metal insert 100 is advantageously obtained by a cold stamping process.

Comme le montre plus particulièrement la figure 3, l'insert métallique 100 présente une forme globalement cylindrique autour d'un axe X et comporte une partie active 101 destinée à établir le contact électrique avec la borne de raccordement à la terre de la fiche, et une partie de base 102 qui prolonge ladite partie active 101, et sur laquelle est destinée à être moulée une matière plastique 10 (voir figure 6) conformément à un procédé décrit ultérieurement.  As shown more particularly in FIG. 3, the metal insert 100 has a generally cylindrical shape around an axis X and includes an active part 101 intended to establish electrical contact with the earth connection terminal of the plug, and a base part 102 which extends said active part 101, and on which is intended to be molded a plastic material 10 (see FIG. 6) according to a method described later.

L'insert métallique 100 comprend en outre une partie de sertissage 104 et, à la jonction entre la partie de sertissage 104 et la partie de base 102, il porte une collerette (non référencée).  The metal insert 100 further comprises a crimping portion 104 and, at the junction between the crimping portion 104 and the base portion 102, it carries a flange (not referenced).

Comme le montre plus particulièrement la figure 3, l'insert métallique 100 comporte à la jonction entre sa partie active 101 et sa partie de base 102 une surface de forme conique 103 dont le sommet est orienté vers ladite partie active 101 de sorte que ladite partie de base 102 est en saillie par rapport à ladite partie active 101.  As shown more particularly in FIG. 3, the metal insert 100 comprises at the junction between its active part 101 and its base part 102 a conical surface 103 whose apex is oriented towards said active part 101 so that said part base 102 projects from said active part 101.

En outre, l'insert métallique 100 comporte un logement 105, qui s'étend axialement à l'intérieur dudit insert métallique 100, et qui débouche vers l'extérieur du côté de la partie de base 102.  In addition, the metal insert 100 includes a housing 105, which extends axially inside said metal insert 100, and which opens outwards on the side of the base part 102.

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Comme le montre la figure 6, la pièce métallique 300 comporte un surmoulage d'une matière plastique pour former un boîtier 12 muni d'un couvercle 13 qui pivote sur le boîtier 12 par l'intermédiaire d'une charnière 14 venant de formation avec ledit boîtier 12.  As shown in FIG. 6, the metal part 300 comprises an overmolding of a plastic material to form a case 12 provided with a cover 13 which pivots on the case 12 by means of a hinge 14 coming from formation with said housing 12.

Le couvercle 13 comporte des ouvertures 15,16 qui, lorsqu'il est fermé sur le boîtier 12, viennent en correspondance avec les bornes de connexion électrique 305 de la pièce métallique 300 et au travers desquelles les broches de connexion électrique d'une fiche ont accès auxdites bornes de connexion électrique 305.  The cover 13 has openings 15, 16 which, when closed on the housing 12, come into correspondence with the electrical connection terminals 305 of the metal part 300 and through which the electrical connection pins of a plug have access to said electrical connection terminals 305.

Le boîtier 12 et son couvercle 13, ainsi que les différents aménagements de ceux-ci étant bien connus, ils ne seront pas ici décrits dans le détail.  The housing 12 and its cover 13, as well as the various arrangements of these being well known, they will not be described here in detail.

Comme le montre la figure 6, la partie de base 102 de l'insert métallique 100 est recouverte d'une matière plastique 10 moulée qui vient de formation avec le boîtier 12 et le couvercle 13 par la mise en oeuvre d'un procédé qui va être décrit ultérieurement en référence principalement aux figures 4 et 5.  As shown in Figure 6, the base portion 102 of the metal insert 100 is covered with a molded plastic 10 which comes into formation with the housing 12 and the cover 13 by the implementation of a process which will be described later with reference mainly to Figures 4 and 5.

Il est à noter que ladite surface de forme conique 103 de l'insert métallique 100 de la prise électrique représentée sur la figure 6, dépasse de ladite matière plastique 10 moulée qui forme un manchon cylindrique entourant la partie de base 102 et présentant à une extrémité une partie de forme conique 11 prolongeant ladite surface de forme conique 103 dudit insert métallique 100.  It should be noted that said conical surface 103 of the metal insert 100 of the electrical outlet shown in FIG. 6, protrudes from said molded plastic material which forms a cylindrical sleeve surrounding the base part 102 and having at one end a conical part 11 extending said conical surface 103 of said metal insert 100.

Le procédé de réalisation de la pièce métallique 300 comprenant l'insert métallique 100 avec sa partie active 101 prolongée par la partie de base 102 sur laquelle est moulée la matière plastique 10, comprend une étape selon laquelle on positionne l'insert métallique 100 dans une cavité 201,202 d'un moule 200 (voir figure 4).  The method of producing the metal part 300 comprising the metal insert 100 with its active part 101 extended by the base part 102 on which the plastic material 10 is molded, comprises a step according to which the metal insert 100 is positioned in a 201,202 cavity of a mold 200 (see Figure 4).

Pour ce faire, on enfile axialement l'insert métallique 100 sur la broche de moule 205 puis l'ensemble est introduit dans la cavité 201,202 du moule.  To do this, the metal insert 100 is threaded axially on the mold spindle 205 and then the assembly is introduced into the cavity 201,202 of the mold.

Avantageusement, lors de cette étape de positionnement, l'insert métallique 100 est centré dans la cavité 201,202 du moule 200 par l'intermédiaire de la broche de moule 205 introduite dans le logement 105 s'étendant axialement à l'intérieur de l'insert métallique 100 (voir figure 3).  Advantageously, during this positioning step, the metal insert 100 is centered in the cavity 201,202 of the mold 200 by means of the mold pin 205 inserted in the housing 105 extending axially inside the insert. metallic 100 (see Figure 3).

Puis, selon une étape ultérieure, on ferme le moule 200 sur l'insert métallique 100 en réalisant à la jonction entre sa partie active 101 et sa partie de  Then, according to a subsequent step, the mold 200 is closed on the metal insert 100 by performing at the junction between its active part 101 and its part of

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base 102 une zone d'étanchéité 20 afin d'isoler une partie 201 de la cavité accueillant la partie active 101 de l'insert métallique 100 de l'autre partie 202 de la cavité accueillant la partie de base 102 de l'insert métallique 100 (voir figures 4 et 5).  base 102 a sealing zone 20 in order to isolate a part 201 of the cavity hosting the active part 101 of the metal insert 100 from the other part 202 of the cavity hosting the base part 102 of the metal insert 100 (see figures 4 and 5).

Puis, dans une étape suivante, on injecte la matière plastique 10 dans ladite cavité 202 dudit moule 200 afin de mouler ladite matière plastique 10 sur ladite partie de base 102 et obtenir le manchon représenté sur la figure 6.  Then, in a following step, the plastic material 10 is injected into said cavity 202 of said mold 200 in order to mold said plastic material 10 on said base portion 102 and obtain the sleeve shown in FIG. 6.

Lors de cette injection, la matière plastique 10 est empêchée par la zone d'étanchéité 20 de fluer dans la cavité 201 du moule 200, ce qui est souhaitable, car la partie active 101 de l'insert métallique 100 ne doit pas être recouverte, même partiellement, de matière isolante pour être opérationnelle ultérieurement.  During this injection, the plastic 10 is prevented by the sealing zone 20 from creeping into the cavity 201 of the mold 200, which is desirable, since the active part 101 of the metallic insert 100 must not be covered, even partially, of insulating material to be operational later.

La zone d'étanchéité 20 est obtenue selon le procédé décrit par la mise en appui d'une partie interne 203 du moule 200, selon au moins une ligne de contact, sur la surface de forme conique 103 prévue sur ledit insert métallique 100 à la jonction entre sa partie de base 102 et sa partie active 101.  The sealing zone 20 is obtained according to the method described by pressing an internal part 203 of the mold 200, along at least one contact line, on the conical surface 103 provided on said metal insert 100 at the junction between its base part 102 and its active part 101.

Ici, ladite partie interne du moule 200 est une surface de forme conique 203 qui, lors de la fermeture du moule, prend appui sur ladite surface de forme conique 103 prévue sur l'insert métallique 100.  Here, said internal part of the mold 200 is a conical surface 203 which, when the mold is closed, bears on said conical surface 103 provided on the metal insert 100.

Plus particulièrement, cette surface de forme conique 203 prévue à l'intérieur du moule 200 est située à la jonction entre la partie 201 de la cavité accueillant la partie active 101 de l'insert métallique100 et la partie 202 de la cavité accueillant la partie de base 102 de l'insert métallique 100 et dans laquelle va être injectée la matière plastique 10 à mouler sur ladite partie de base 102.  More particularly, this conical shaped surface 203 provided inside the mold 200 is located at the junction between the part 201 of the cavity hosting the active part 101 of the metal insert 100 and the part 202 of the cavity hosting the part of base 102 of the metal insert 100 and into which the plastic material 10 to be molded will be injected onto said base part 102.

Il est à noter que, dès le positionnement de l'insert métallique 100 dans la cavité 201,202 du moule 200, la surface de forme conique 103 de l'insert métallique 100 vient au contact de la surface de forme conique 203 prévue à l'intérieur du moule 200.  It should be noted that, as soon as the metal insert 100 is positioned in the cavity 201, 202 of the mold 200, the conical shape surface 103 of the metal insert 100 comes into contact with the conical shape surface 203 provided inside. of mold 200.

Ainsi, le centrage de l'insert métallique 100 dans la cavité 201,202 du moule 200, conformément au procédé décrit, permet avantageusement de positionner de manière précise l'insert métallique 100 dans le moule 200 et ultérieurement de fermer convenablement le moule 200 sur la surface de forme conique 103 de l'insert métallique 100.  Thus, centering the metal insert 100 in the cavity 201,202 of the mold 200, in accordance with the method described, advantageously makes it possible to precisely position the metal insert 100 in the mold 200 and subsequently to close the mold 200 properly on the surface. of conical shape 103 of the metal insert 100.

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Autrement dit, le centrage de l'insert métallique 100 dans la cavité 201, 202 du moule 200 par l'intermédiaire de la broche de moule 205 permet de corriger une éventuelle mauvaise position angulaire d'une surface de forme conique 103 sur l'autre.  In other words, the centering of the metal insert 100 in the cavity 201, 202 of the mold 200 by means of the mold pin 205 makes it possible to correct any bad angular position of a conical surface 103 on the other .

Comme le montre plus particulièrement la figure 5, avantageusement, les surfaces de forme conique 103 et 203 mises en appui présentent le même angle au sommet, qui est égal par exemple à 45 , et elles se recouvrent en partie de telle sorte que le contact entre le moule et l'insert métallique est un contact surfacique.  As shown more particularly in FIG. 5, advantageously, the conical surfaces 103 and 203 supported have the same angle at the apex, which is for example equal to 45, and they overlap in part so that the contact between the mold and the metal insert is a surface contact.

Lorsque le moule est fermé, l'effort d'appui du moule 200 sur la surface de forme conique 103 de l'insert métallique 100 est orienté en direction de la partie de base 102 de l'insert métallique 100, ce qui permet d'obtenir une bonne étanchéité au niveau de cette surface d'appui.  When the mold is closed, the bearing force of the mold 200 on the conical surface 103 of the metal insert 100 is oriented in the direction of the base part 102 of the metal insert 100, which makes it possible to obtain a good seal at this bearing surface.

Au surplus, la pression d'appui des deux surfaces de forme conique 103, 203 l'une sur l'autre est relativement importante, les déformations locales produites sur l'insert métallique 100 restant tout de même des déformations élastiques.  In addition, the contact pressure of the two conical surfaces 103, 203 one on the other is relatively large, the local deformations produced on the metal insert 100 still remaining elastic deformations.

Après la fermeture du moule, il suffit d'injecter la matière plastique 10 dans la cavité 202 du moule 200 de façon à ce qu'elle la remplisse et recouvre en même temps la partie de base 102 de l'insert métallique 100.  After closing the mold, it suffices to inject the plastic material 10 into the cavity 202 of the mold 200 so that it fills it and at the same time covers the base part 102 of the metal insert 100.

Après refroidissement, la pièce surmoulée est retirée du moule.  After cooling, the overmolded part is removed from the mold.

Il est à préciser que la pièce métallique 300 est moulée en bande, c'est-à-dire qu'elle fait partie d'une bande métallique comprenant une pluralité de pièces métalliques 300 portant une pluralité d'inserts métalliques 100 qui sont surmoulés simultanément.  It should be noted that the metal part 300 is molded into a strip, that is to say that it is part of a metal strip comprising a plurality of metal parts 300 carrying a plurality of metal inserts 100 which are molded simultaneously .

Après surmoulage, les différentes pièces identiques sont séparées les unes des autres par découpage pour obtenir des pièces individuelles telles que celle représentée sur la figure 6.  After overmolding, the different identical parts are separated from each other by cutting to obtain individual parts such as that shown in FIG. 6.

La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.  The present invention is in no way limited to the embodiment described and shown, but a person skilled in the art will know how to make any variant which conforms to his spirit.

En particulier, l'insert métallique surmoulé avec la matière plastique peut être une broche de phase ou de neutre d'une fiche mâle ou encore une broche  In particular, the metal insert overmolded with the plastic material can be a phase or neutral pin of a male plug or even a pin

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de terre d'une fiche mâle aux normes anglo-saxonnes. On peut également prévoir que la pièce métallique selon l'invention comprenne plusieurs inserts métalliques surmoulés, tels que des broches de pole. of earth from a male plug to Anglo-Saxon standards. One can also provide that the metal part according to the invention comprises several overmolded metal inserts, such as pole pins.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une pièce métallique (300) comprenant un insert métallique (100) avec une partie active (101) prolongée par une partie de base (102) sur laquelle est moulée une matière plastique (10), procédé selon lequel on positionne ledit insert métallique (100) dans une cavité (201,202) d'un moule (200), on ferme ledit moule (200) sur ledit insert métallique (100) en réalisant à la jonction entre ladite partie active (101) et ladite partie de base (102) une zone d'étanchéité (20), et on injecte la matière plastique (10) dans ladite cavité (201,202) du moule (200), du côté de ladite partie de base (102) de l'insert métallique (100), afin de mouler ladite matière plastique (10) sur ladite partie de base (102), caractérisé en ce que, lors de la fermeture du moule (200), une partie interne (203) du moule (200) prend appui, selon au moins une ligne de contact, sur une surface de forme conique (103) prévue sur ledit insert métallique (100) à la jonction entre ladite partie de base (102) et ladite partie active (101) pour réaliser ladite zone d'étanchéité (20). 1. Method for producing a metal part (300) comprising a metal insert (100) with an active part (101) extended by a base part (102) on which a plastic material (10) is molded, method according to which positioning said metal insert (100) in a cavity (201,202) of a mold (200), closing said mold (200) on said metal insert (100) by performing at the junction between said active part (101) and said base part (102) a sealing zone (20), and the plastic material (10) is injected into said cavity (201,202) of the mold (200), on the side of said base part (102) of the insert metallic (100), in order to mold said plastic material (10) on said base part (102), characterized in that, when the mold is closed (200), an internal part (203) of the mold (200) takes support, along at least one contact line, on a conical surface (103) provided on said metal insert (100) at the j anointing between said base part (102) and said active part (101) to form said sealing zone (20). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie interne (203) du moule (200) est une surface de forme conique qui, lors de la fermeture du moule (200), prend appui sur ladite surface de forme conique (103) prévue sur ledit insert métallique (100).  2. Method according to claim 1, characterized in that said internal part (203) of the mold (200) is a conical surface which, when the mold is closed (200), bears on said conical surface ( 103) provided on said metal insert (100). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites surfaces de forme conique (103,203) mises en appui présentent le même angle au sommet.  3. Method according to claim 2, characterized in that said conical surfaces (103,203) supported have the same angle at the top. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit angle au sommet desdites surfaces coniques (103,203) est de l'ordre de 45 .  4. Method according to claim 3, characterized in that said angle at the top of said conical surfaces (103,203) is of the order of 45. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors du positionnement de l'insert métallique (100) dans la cavité (201,202) du moule (200), ledit insert métallique (100) est centré dans ladite cavité (201,202) par l'intermédiaire d'une broche de moule (205) sur laquelle est enfilé l'insert métallique (100) préalablement à son introduction dans ladite cavité (201,202) du moule (200).  5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that, when positioning the metal insert (100) in the cavity (201,202) of the mold (200), said metal insert (100) is centered in said cavity (201,202) by means of a mold pin (205) on which is threaded the metal insert (100) prior to its introduction into said cavity (201,202) of the mold (200). 6. Pièce métallique (300) comprenant au moins un insert métallique (100) présentant une partie active (101) prolongée par une partie de base (102) destinée à être surmoulée avec une matière plastique par la mise en oeuvre du  6. Metal part (300) comprising at least one metal insert (100) having an active part (101) extended by a base part (102) intended to be overmolded with a plastic material by the use of the <Desc/Clms Page number 11><Desc / Clms Page number 11> procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'insert métallique (100) comporte à la jonction entre ladite partie active (101) et ladite partie de base (102) une surface de forme conique (103) sur laquelle est destinée à prendre appui, lors de la fermeture du moule (200) dans lequel ledit insert métallique (100) est introduit, une partie interne (203) du moule (200) pour réaliser à cette jonction une zone d'étanchéité (20).  Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the metal insert (100) comprises at the junction between said active part (101) and said base part (102) a conically shaped surface (103) on which is intended to bear, when the mold (200) is closed in which said metal insert (100) is inserted, an internal part (203) of the mold (200) to produce at this junction a sealing zone (20 ). 7. Pièce métallique (300) selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite surface de forme conique (103) a son sommet orienté vers la partie active (101) dudit insert métallique (100) de sorte que ladite partie de base (102) est en saillie par rapport à ladite partie active (101).  7. Metal part (300) according to claim 6, characterized in that said conical surface (103) has its apex oriented towards the active part (101) of said metal insert (100) so that said base part (102 ) is projecting relative to said active part (101). 8. Pièce métallique (300) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que ledit insert métallique (100) comprend un logement (105) axial interne qui débouche vers l'extérieur du côté de ladite partie de base (102) et à l'intérieur duquel une broche de moule (205) est destinée à être introduite pour l'introduction et le centrage dudit insert métallique (100) dans ledit moule (200).  8. Metal part (300) according to one of claims 6 or 7, characterized in that said metal insert (100) comprises an internal axial housing (105) which opens outwards on the side of said base part (102 ) and inside which a mold pin (205) is intended to be inserted for the introduction and centering of said metal insert (100) in said mold (200). 9. Pièce métallique (300) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que ledit insert métallique (100) est une broche conductrice de courant d'un appareillage électrique obtenue par frappe à froid et sertie sur une partie métallique emboutie.  9. Metal part (300) according to one of claims 6 to 8, characterized in that said metal insert (100) is a current conducting pin of an electrical apparatus obtained by cold striking and crimped on a stamped metal part . 10. Appareillage électrique comprenant une pièce métallique (300) selon la revendication 9 dont chaque broche conductrice de courant (100) comprend sur sa partie de base une matière plastique (10) moulée conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite surface de forme conique (103) de ladite broche conductrice de courant (100) dépasse de ladite matière plastique (10) moulée qui forme un manchon cylindrique entourant ladite partie de base et présentant à une extrémité une partie de forme conique (11) prolongeant ladite surface de forme conique (103) de ladite broche conductrice de courant (100). 10. Electrical equipment comprising a metal part (300) according to claim 9, each current conducting pin (100) of which comprises on its base part a plastic material (10) molded according to the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that said conical shaped surface (103) of said current conductive pin (100) protrudes from said molded plastic material (10) which forms a cylindrical sleeve surrounding said base portion and having at one end a conically shaped portion (11) extending said conically shaped surface (103) from said current conducting pin (100).
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US3081497A (en) * 1960-05-06 1963-03-19 Ralph M Hill Method for molding objects with inserts
US3925529A (en) * 1969-06-09 1975-12-09 Wright & Co Inc E T Method for making shoes with cleated bottoms

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