FR2901644A1

FR2901644A1 - Threaded crosspiece forming method for e.g. fuel tank partition of motor vehicle, involves introducing male and female contacts in male and female sections of channels, respectively to connect rugged shaped connection elements of contacts

Info

Publication number: FR2901644A1
Application number: FR0604757A
Authority: FR
Inventors: Andreas Sahner; Christian Maini
Original assignee: PLUG IN SARL
Current assignee: PLUG IN SARL
Priority date: 2006-05-29
Filing date: 2006-05-29
Publication date: 2007-11-30
Anticipated expiration: 2026-05-29
Also published as: FR2901644B1

Abstract

The method involves utilizing a case (6) mounted in an opening (28) of a partition crosspiece. A connection element comprising male and female contacts (13, 12) is utilized for each conductive line, and a stripping plate (7) having traversing channels (22) is utilized. The contacts are introduced in male and female sections (23, 25) of the channels, respectively for connecting rugged shaped connection elements (14, 17) of the contacts. A tighten sealing material is applied between the plate and the case and between the plate and parts of the elements. An independent claim is also included for a threaded partition crosspiece comprising a conductive line.

Description

sous vide par évaporation, ablation laser, pulvérisation cathodique,vacuum evaporation, laser ablation, sputtering,

simulation spatiale...). A l'inverse, certaines technologies ne peuvent être mises en oeuvre qu'à haute pression. Dans les deux cas, l'environnement souhaité est reproduit à l'intérieur d'une enceinte. Les différents équipements présents au sein de l'enceinte (analyseurs de surface, sources de particules, robots, manipulateurs, évaporateurs, appareils de chauffage ou de refroidissement, appareils de mesure...) sont alimentés et contrôlés depuis l'extérieur de l'enceinte (à pression atmosphérique). Enfin, un engin spatial, destiné à évoluer dans des environnements proches du vide, renferme, au sein de compartiments hermétiques à pression atmosphérique, des équipements qu'il est parfois nécessaire de relier à d'autres équipements situés à l'extérieur du compartiment (et donc dans le vide). Les traversées hermétiques destinées à de telles applications (enceinte sous vide ou sous pression, engin spatial), aux conditions extrêmes, doivent présenter des taux de fuite de gaz particulièrement faibles. spatial simulation ...). Conversely, some technologies can only be implemented at high pressure. In both cases, the desired environment is reproduced inside an enclosure. The various equipment present within the enclosure (surface analyzers, particle sources, robots, manipulators, evaporators, heating or cooling devices, measuring devices, etc.) are powered and controlled from outside the enclosure. pregnant (at atmospheric pressure). Finally, a spacecraft, intended to evolve in environments close to the vacuum, contains, within hermetic compartments at atmospheric pressure, equipment that it is sometimes necessary to connect to other equipment located outside the compartment ( and therefore in the void). Hermetic feedthroughs intended for such applications (vacuum or pressure vessel, spacecraft), under extreme conditions, must have particularly low gas leakage rates.

Par ailleurs, il existe principalement deux types de traversées de cloison : - les traversées à connecteurs, qui comprennent un connecteur destiné à être placé dans la lumière de la cloison et à être fixé hermétiquement sur ladite cloison, lequel connecteur forme, d'un côté au moins de la cloison, une prise de branchement sur laquelle peut être branchée la fiche terminale d'un câble conducteur ou d'un ensemble de câbles conducteurs, -les traversées dites traversées filaires, dans lesquelles les câbles conducteurs traversent "directement" la cloison, une telle traversée filaire comprenant un corps de traversée qui est destiné être placé dans la lumière de la cloison et à être fixé hermétiquement sur ladite cloison, et de part et d'autre duquel sortent un ou plusieurs câbles conducteurs, fixés à demeure audit corps de traversée. L'invention s'applique aux traversées de cloison filaires, qui présentent l'avantage de limiter le nombre de connexions intervenant sur le chemin du signal (alimentation ou signal d'information) électrique ou optique, et de réduire ainsi les risques de rupture ou de dégradation de ce signal. Furthermore, there are mainly two types of bulkhead penetrations: - Connector bushings, which comprise a connector intended to be placed in the bulkhead light and to be hermetically fixed on said partition, which connector forms, on one side at least of the partition, a connection socket to which the terminal plug of a conductive cable or of a set of conductive cables can be connected, -the so-called crossed bushings, in which the conducting cables pass "directly" through the partition such a wire feedthrough comprising a feedthrough body which is intended to be placed in the bulkhead lumen and to be hermetically fixed to said partition, and on either side of which one or more conductive cables, permanently attached to said body, emerge; crossing. The invention applies to wired partition crossings, which have the advantage of limiting the number of connections occurring in the path of the electric or optical signal (power supply or information signal), and thus to reduce the risk of rupture or degradation of this signal.

On connaît un procédé de réalisation d'une traversée filaire consistant à : - dénuder un câble conducteur de façon à en exposer le fil conducteur sur une petite longueur de celui-ci, - introduire le câble dans un boîtier formant l'enveloppe extérieure du corps de traversée et permettant le montage hermétique dudit corps dans la cloison, le câble étant positionné de telle sorte que la longueur de fil dénudé s'étende en totalité dans le boîtier, - couler une résine dans le boîtier de façon à combler le 10 volume entre le câble conducteur et la face interne du boîtier. Ce procédé conduit à l'obtention d'une traversée à câble unique. Aussi et surtout, ce procédé ne permet pas d'obtenir une traversée hermétique compatible avec une utilisation dans des applications extrêmes telles que les enceintes sous-vide ou sous pression et les engins spatiaux, où les 15 environnements gazeux que sépare la cloison présentent des pressions très différentes. En effet, les câbles conducteurs utilisés dans ces applications extrêmes possèdent généralement des gaines isolantes en Téflon , PTFE (polytétrafluoroéthylène), ETFE (polymère de tétrafluoroéthylène et d'éthylène), Capton ou similaire, sur lesquelles les résines connues adhèrent mal. Le gaz 20 parvient donc à s'infiltrer dans le corps de traversée le long de la gaine isolante du câble conducteur. Il se propage ensuite au sein du fil conducteur dénudé (les fils étant rarement massifs) ou entre le fil conducteur et la. résine durcie (dont l'adhérence au fil est insuffisante). US 6,213,101 décrit un procédé de réalisation d'une traversée 25 filaire étanche dans une cloison de réservoir de carburant d'un véhicule automobile. Le procédé consiste à reconstituer un câble électrique à partir de deux câbles dont les extrémités en contact, préalablement dénudées, sont soudées, puis à noyer, par surmoulage, un ou plusieurs câbles ainsi reconstitués dans une résine plastique résistante et étanche qui, une fois durcie, forme le corps de traversée. La soudure 30 réalise une barrière hermétique au sein du fil conducteur de chaque câble reconstitué. There is known a method for producing a wire bushing consisting of: stripping a conductive cable in such a way as to expose the conductive wire over a short length thereof; introducing the cable into a casing forming the outer casing of the body by passing through and allowing the said body to be hermetically mounted in the partition, the cable being positioned in such a way that the length of stripped wire extends entirely into the casing, - casting a resin in the casing so as to fill the volume between the conductive cable and the inner face of the housing. This process leads to obtaining a single cable crossing. Also and above all, this method does not provide a hermetic feedthrough compatible with use in extreme applications such as vacuum or pressure vessels and spacecraft, where the gaseous environments that separates the partition have pressures. very different. Indeed, the conductive cables used in these extreme applications generally have insulating sleeves Teflon, PTFE (polytetrafluoroethylene), ETFE (tetrafluoroethylene polymer and ethylene), Capton or the like, on which known resins adhere poorly. The gas 20 thus manages to infiltrate into the traversing body along the insulating sheath of the conductive cable. It then spreads in the stripped bare wire (the wires are rarely massive) or between the wire and the wire. hardened resin (whose adhesion to the wire is insufficient). US 6,213,101 discloses a method of making a sealed wire feedthrough in a fuel tank bulkhead of a motor vehicle. The method consists of reconstituting an electrical cable from two cables whose contacting ends, previously stripped, are welded, then to drown, by overmoulding, one or more cables thus reconstituted in a resistant and waterproof plastic resin which, once hardened , form the crossing body. The weld 30 provides a hermetic barrier within the conductor of each reconstituted cable.

La traversée obtenue est décrite comme étant étanche aux vapeurs de carburant. Pourtant, la mise en oeuvre du procédé décrit pour la réalisation d'une traversée destinée à des applications extrêmes telles que les enceintes sous-vide ou sous pression et les engins spatiaux, ne conduit pas à l'obtention d'une traversée hermétique, c'est-à-dire étanche au gaz et notamment à l'air (avec des taux de fuite de gaz compatibles avec les applications visées). Ce résultat s'explique par au moins deux raisons : les vapeurs de carburant sont plus denses qu'un gaz tel que l'air, de sorte qu'une traversée étanche à de telles vapeurs n'est pas nécessairement 10 hermétique (étanche au gaz), - les câbles conducteurs usuellement utilisés dans le domaine de l'automobile (domaine d'application de US 6,213,101) présentent des gaines isolantes en PVC, sur lesquelles les résines connues adhèrent parfaitement ; le risque de pénétration des vapeurs de carburant dans le corps de traversée le long 15 des gaines isolantes des câbles de US 6, 213,101 est donc moindre (en comparaison du risque de pénétration d'un gaz ou de telles vapeurs le long d'une gaine en Téflon ). De surcroît, les inventeurs ont établi que, si la soudure permettait, sous certaines conditions, de bloquer une éventuelle fuite de gaz au sein 20 du fil conducteur de chaque câble reconstitué, il n'était pas certain qu'elle permette de bloquer la propagation d'une fuite de gaz le long du fil conducteur dénudé, entre la soudure et la résine. Les techniques usuelles de soudure engendrent en effet souvent la formation d'un dépôt de flux de soudure, qui ne permet pas de garantir une bonne adhérence de la résine sur la soudure. 25 Par ailleurs, la fabrication par surmoulage du corps de traversée en résine de US 6,213, 101 oblige à disposer les câbles reconstitués dans un même plan correspondant au plan de joint du moule (les moules utilisés dans les techniques de surmoulage étant en deux parties). Ce procédé rie permet donc pas de réaliser des traversées de cloison présentant une importante densité filaire (nombre 30 de câbles traversant une section transversale du corps de traversée, par unité de surface). The crossing obtained is described as being impervious to fuel vapors. However, the implementation of the method described for carrying out a crossing intended for extreme applications such as vacuum or pressure vessels and spacecraft, does not lead to obtaining a hermetic crossing, c that is to say, gas-tight and especially air-tight (with gas leakage rates compatible with the targeted applications). This result is explained by at least two reasons: the fuel vapors are denser than a gas such as air, so that a sealed passage to such vapors is not necessarily hermetic (gas-tight) ), the conductive cables usually used in the automotive field (field of application of US Pat. No. 6,213,101) have PVC insulating sheaths on which the known resins adhere perfectly; the risk of penetration of the fuel vapors in the through-body along the insulating sheaths of the cables of US 6, 213, 101 is therefore lower (in comparison with the risk of penetration of a gas or such vapors along a sheath Teflon). In addition, the inventors have established that, if the weld allowed, under certain conditions, to block a possible gas leak within the conductive wire of each reconstituted cable, it was not certain that it would make it possible to block the propagation. a gas leak along the stripped bare wire between the solder and the resin. The usual welding techniques often cause the formation of a weld flux deposit, which does not ensure good adhesion of the resin on the weld. On the other hand, the manufacture by overmoulding of the resin bushing body of US Pat. No. 6,213,101 makes it necessary to arrange the reconstituted cables in the same plane corresponding to the joint plane of the mold (the molds used in the overmoulding techniques being in two parts). . This method therefore makes it impossible to make bulkhead penetrations having a high wire density (number of cables passing through a transverse cross-section of the traversing body, per unit area).

US 2002/0153156 décrit un autre procédé de réalisation d'une traversée filaire étanche dans une cloison de réservoir de carburant d'un véhicule automobile. Ce procédé diffère de celui décrit dans US 6,213,101 en ce que chaque câble reconstitué est formé à partir de deux câbles conducteurs dont les extrémités en regard, préalablement dénudées, sont reliées par un élément de connexion monobloc. Chaque élément de connexion comprend deux portions d'extrémité, recevant chacune l'extrémité dénudée d'un fil conducteur, et une portion intermédiaire reliant les deux portions d'extrémité. A l'instar du procédé US 6,213,101, le procédé de US 2002/0153156 (qui utilise les mêmes techniques de surmoulage) ne permet pas de réaliser des traversées de cloison présentant une importante densité filaire. En revanche, ce procédé semble permettre d'obtenir une traversée hermétique, à condition toutefois d'utiliser des éléments de connexion (tel celui illustré à la figure 6 de US 2002/0153156) dont la portion intermédiaire présente une forme accidentée retenant plus encore la résine et délimitant, entre la résine et l'élément de connexion, un chemin tortueux limitant les risques de fuite de gaz. De tels éléments de connexion n'existent pas dans le commerce et doivent donc être conçus et fabriqués spécifiquement pour les applications exigeant une parfaite herméticité. En outre, les éléments de connexion décrits dans US 2002/0153156 sont adaptés chacun à un diamètre donné ùou à une faible gamme de diamètresù de fil conducteur. Finalement, pour chaque application, il convient de fabriquer un élément de connexion spécifique dans sa forme et ses dimensions. Cette contrainte grève considérablement les coûts de fabrication et complique la gestion des approvisionnements. L'invention vise à pallier ces inconvénients, en proposant un procédé de réalisation de traversée de cloison conduisant à l'obtention d'une traversée hermétique, et ce, à moindre coût et en utilisant des éléments courants et/ou standard et/ou normalisés, disponibles dans le commerce. US 2002/0153156 discloses another method of making a sealed wire feedthrough in a fuel tank bulkhead of a motor vehicle. This method differs from that described in US Pat. No. 6,213,101 in that each reconstituted cable is formed from two conductive cables whose opposite ends, previously stripped, are connected by a one-piece connection element. Each connection element comprises two end portions, each receiving the stripped end of a conductive wire, and an intermediate portion connecting the two end portions. Like US Pat. No. 6,213,101, the method of US 2002/0153156 (which uses the same overmoulding techniques) does not make it possible to make bulkhead penetrations with a high wired density. On the other hand, this method seems to make it possible to obtain a hermetic feedthrough, provided, however, that connection elements (such as that illustrated in FIG. 6 of US 2002/0153156) are used, the intermediate portion of which has a rugged shape which retains even more the resin and delimiting, between the resin and the connecting element, a tortuous path limiting the risk of gas leakage. Such connection elements do not exist commercially and must therefore be designed and manufactured specifically for applications requiring perfect hermeticity. In addition, the connection elements disclosed in US 2002/0153156 are each adapted to a given diameter or a small range of conductor diameters. Finally, for each application, it is necessary to manufacture a specific connection element in its shape and dimensions. This constraint considerably strikes manufacturing costs and complicates supply management. The invention aims to overcome these drawbacks, by proposing a method of making a bulkhead crossing leading to obtaining a hermetic feedthrough, and this, at a lower cost and by using current and / or standard and / or standardized elements. , commercially available.

Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé permettant de réaliser des traversées filaires de cloison ayant une grande densité filaire. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé 5 simple de mise en oeuvre. L'invention concerne un procédé de réalisation d'une traversée filaire hermétique de cloison, dans lequel on forme au moins une ligne conductrice à partir de deux câbles conducteurs et d'un élément de connexion, chaque câble comprenant un fil conducteur et une gaine isolante périphérique, ladite ligne 10 conductrice étant formée en dénudant une extrémité de chaque câble de façon à exposer une extrémité du fil conducteur dudit câble et en reliant les extrémités dénudées desdits fils au moyen de l'élément de connexion. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que : - on utilise un boîtier adapté pour pouvoir être monté, de 15 façon hermétique, dans une lumière de la cloison, lequel boîtier présente une face interne formant un conduit de passage des lignes conductrices (ou de la ligne conductrice si la traversée n'en comprend qu'une), ledit conduit étant délimité par deux ouvertures opposées ; -pour chaque ligne conductrice à former, on utilise un 20 élément de connexion comprenant un contact mâle et un contact femelle conjugués, chaque contact présentant une extrémité, dite extrémité de raccordement, adaptée pour pouvoir être assemblée à l'extrémité dénudée d'un fil conducteur, et une extrémité opposée, dite extrémité de connexion, adaptée pour pouvoir être accouplée à l'extrémité de connexion conjuguée de l'autre contact ; on assemble 25 l'extrémité dénudée du fil conducteur de l'un des deux câbles à l'extrémité de raccordement du contact mâle et on assemble l'extrémité dénudée du fil conducteur de l'autre câble à l'extrémité de raccordement du contact femelle ; - on utilise un bloc solide, dit peigne, en matériau isolant, lequel peigne présente au moins un canal traversant pour le passage d'un élément de 30 connexion, chaque canal comprenant : ^ un tronçon, dit tronçon mâle, de réception et de centrage d'un contact mâle, (le terme "mâle" utilisé pour qualifier le tronçon ne faisant aucunement référence à la forme dudit tronçon mais au type de contact qu'il reçoit), ^ un tronçon, dit tronçon femelle, de réception et de centrage d'un contact femelle (le terme "femelle" utilisé pour qualifier le tronçon ne faisant aucunement référence à la forme dudit tronçon mais au type de contact qu'il reçoit), lesdits tronçons mâle et femelle étant sensiblement coaxiaux, ^ un tronçon, dit tronçon intermédiaire, s'étendant 10 entre les tronçons mâle et femelle, adapté pour recevoir les extrémités de connexion accouplées d'un contact mâle et d'un contact femelle, - pour chaque ligne conductrice à former, on introduit le contact mâle porté par l'un des câbles dans le tronçon mâle d'un canal du peigne, et on introduit le contact femelle porté par l'autre câble dans le tronçon femelle dudit 15 canal, de façon à accoupler les extrémités de connexion desdits contacts mâle et femelle, - le peigne et les contacts et câbles qu'il porte étant placés dans le boîtier, on applique un matériau de scellement durcissable entre le peigne et le boîtier et entre le peigne et au moins une partie de chaque élément de connexion. 20 A noter que chaque câble peut être associé à un contact avant ou après introduction dudit contact dans un canal du peigne, la première solution s'avérant toutefois plus pratique. Par ailleurs, le peigne peut indifféremment être placé dans le boîtier avant ou après introduction des contacts dans ses canaux. L'emploi d'un peigne selon l'invention permet d'utiliser des 25 éléments de connexion en deux parties (un contact mâle et un contact femelle) pouvant être dissociées et accouplées. En effet, chaque canal du peigne garantit la coaxialité (c'est-à-dire l'alignement) des contacts mâle et femelle qu'il reçoit, tout au long du procédé et notamment lors de l'application du matériau de scellement (en particulier si le matériau de scellement est une résine appliquée par coulage dans le 30 boîtier). Le canal empêche également que la douille (extrémité de connexion) du contact femelle ne soit endommagée lors de l'accouplement des deux contacts ou de l'application du matériau de scellement, la face interne du canal formant une butée radiale limitant l'ouverture de cette douille. En résumé, le canal garantit la bonne connexion des contacts mâle et femelle et la transmission du signal électrique ou optique. Another object of the invention is to provide a method for making wire bushings of partition having a high wire density. Another object of the invention is to provide a simple method of implementation. The invention relates to a method for producing a hermetically sealed wire feedthrough in which at least one conductive line is formed from two conductive cables and a connection element, each cable comprising a conductive wire and an insulating sheath. peripheral, said conductive line being formed by stripping an end of each cable so as to expose an end of the conductive wire of said cable and connecting the stripped ends of said wires by means of the connecting element. The method according to the invention is characterized in that: - a housing adapted to be mounted, hermetically, in a lumen of the partition, which housing has an inner face forming a conduit for the passage of conductive lines ( or the conductive line if the crossing comprises only one), said duct being delimited by two opposite openings; for each conductive line to be formed, a connecting element comprising a conjugated male contact and a female contact is used, each contact having an end, called a connecting end, adapted to be assembled at the stripped end of a wire. conductor, and an opposite end, said connection end, adapted to be coupled to the conjugate connection end of the other contact; The bare end of the lead wire of one of the two cables is assembled at the connecting end of the male contact and the stripped end of the lead wire of the other cable is assembled at the connection end of the female contact. ; a solid block, said comb, of insulating material is used, which comb has at least one through channel for the passage of a connection element, each channel comprising: a section, called a male, receiving and centering section; a male contact, (the term "male" used to describe the section does not refer to the shape of said section but to the type of contact it receives), ^ a section, said female section, receiving and centering a female contact (the term "female" used to describe the section does not refer to the shape of said section but the type of contact it receives), said male and female sections being substantially coaxial, a section, said intermediate section, extending between the male and female sections, adapted to receive the connected connection ends of a male contact and a female contact, - for each conductive line to be formed, it introduces e male contact carried by one of the cables in the male section of a channel of the comb, and the female contact carried by the other cable is introduced into the female section of said channel, so as to couple the connection ends of said male and female contacts, - the comb and the contacts and cables that it carries being placed in the housing, applying a curable sealant material between the comb and the housing and between the comb and at least a portion of each connection element . Note that each cable may be associated with a contact before or after introduction of said contact in a channel of the comb, the first solution being however more practical. Moreover, the comb can indifferently be placed in the housing before or after introduction of the contacts in its channels. The use of a comb according to the invention makes it possible to use two-part connection elements (a male contact and a female contact) which can be dissociated and coupled. Indeed, each channel of the comb ensures the coaxiality (that is to say the alignment) of the male and female contacts that it receives, throughout the process and in particular during the application of the sealing material (in particular particularly if the sealing material is a resin applied by casting into the housing). The channel also prevents the socket (connection end) of the female contact from being damaged when coupling the two contacts or applying the sealing material, the inner face of the channel forming a radial abutment limiting the opening of the seal. this socket. In summary, the channel guarantees the good connection of the male and female contacts and the transmission of the electrical or optical signal.

Le peigne selon l'invention permet donc d'utiliser des éléments de connexion à contacts mâle et femelle. Or ces éléments disposent par nature d'une forme accidentée permettant de limiter les risques de propagation d'une fuite de gaz le long de l'élément de connexion. Aussi et surtout, de tels éléments existent sous une forme standardisée, disponible dans le commerce à bas prix. The comb according to the invention thus makes it possible to use connection elements with male and female contacts. However, these elements have by nature a rugged shape to limit the risk of propagation of a gas leak along the connection element. Also and above all, such elements exist in a standardized form, available commercially at low prices.

L'invention permet donc de limiter significativement les coûts de production, tout en fournissant une traversée parfaitement hermétique, c'est-à-dire présentant des taux de fuite satisfaisants voire améliorés, compatibles avec une utilisation dans des applications extrêmes de vide ou de haute pression. En outre, l'utilisation combinée d'un boîtier et d'un peigne selon l'invention permet, pour réaliser le corps de traversée, d'abandonner les techniques de surmoulage : le peigne supporte les lignes conductrices et les maintient, en lieu et place du moule, dans leur position relative définitive ; le boîtier forme une coque de réception d'un matériau de scellement ûtel qu'une résineû qui peut être appliqué par coulage. L'invention permet ainsi de réaliser des traversées comprenant un nombre très important de lignes conductrices par unité de surface : l'abandon des techniques de surmoulage autorise à disposer des lignes conductrices sur plusieurs plans ; la présence du peigne permet de rapprocher au maximum deux lignes voisines (en utilisant un peigne dont les canaux sont ménagés très proches les uns des autres) sans risquer de voir les éléments de connexion desdites lignes se toucher (et rester dans cette position de contact électrique une fois la traversée achevée) lors de leur mise en place dans le boîtier ou lors de l'application du matériau de scellement. L'invention permet donc de réaliser des traversées de cloison ayant une forte densité filaire, ce qui réduit encore les coûts de fabrication. Avantageusement et selon l'invention, l'étape d'application du matériau de scellement est réalisée comme suit : on coule une résine dans le boîtier, successivement depuis chacune des deux ouvertures du boîtier. De préférence, la résine est coulée de façon à "remplir" le boîtier ; la traversée comprend alors une masse de résine (réalisée en deux opérations ou plus et comprenant donc au moins deux couches) remplissant au moins le volume délimité d'une part par le peigne et d'autre part par la face interne boîtier (jusqu'aux ouvertures dudit boîtier). Le volume des canaux du peigne est éventuellement partiellement rempli, selon la forme desdits canaux et des contacts. A noter qu'il n'est pas exclu de ne prévoir qu'une seule opération de coulage de résine, depuis l'une seulement des ouvertures du boîtier. Toutefois, dans ce cas, selon la forme des canaux du peigne, il est possible que seul l'un des deux contacts (mâle ou femelle) de chaque élément de connexion ne soit scellé au peigne par de la résine. Il est alors préférable de prévoir des moyens de maintien relatif de l'autre contact par rapport au peigne, en vue d'éviter tout désaccouplement des contacts lors d'une manipulation de la traversée. Le coulage de deux couches de résine, l'une d'un côté du peigne (c'est-à-dire depuis l'une des ouvertures du boîtier) et l'autre de l'autre côté du peigne (c'est-à-dire depuis l'autre ouverture du boîtier) permet, non seulement de sceller au peigne et/ou au boîtier les deux contacts de chaque élément de connexion et donc de garantir un accouplement définitif desdits contacts, mais aussi de réaliser une finition esthétique du boc de traversée. The invention thus makes it possible to significantly reduce production costs, while providing a perfectly hermetic feedthrough, that is to say having satisfactory or even improved leakage rates, compatible with use in extreme vacuum or high vacuum applications. pressure. In addition, the combined use of a housing and a comb according to the invention makes it possible, in order to make the traversing body, to abandon overmolding techniques: the comb supports the conductive lines and maintains them, in place and place of the mold, in their definitive relative position; the casing forms a receiving shell of a sealing material which is a resin which can be applied by casting. The invention thus makes it possible to make traverses comprising a very large number of conductive lines per unit area: the abandonment of overmoulding techniques makes it possible to arrange conductive lines in several planes; the presence of the comb makes it possible to bring a maximum of two neighboring lines closer together (using a comb whose channels are arranged very close to one another) without the risk of seeing the connecting elements of said lines touching each other (and remain in this position of electrical contact once the crossing completed) during their establishment in the housing or during the application of the sealing material. The invention therefore makes it possible to make bulkhead penetrations having a high wired density, which further reduces the manufacturing costs. Advantageously and according to the invention, the step of applying the sealing material is carried out as follows: casting a resin in the housing, successively from each of the two openings of the housing. Preferably, the resin is cast so as to "fill" the housing; the crossing then comprises a mass of resin (made in two or more operations and thus comprising at least two layers) filling at least the volume delimited on the one hand by the comb and on the other hand by the internal casing face (until openings of said housing). The volume of the channels of the comb is possibly partially filled, depending on the shape of said channels and contacts. Note that it is not excluded to provide only one resin casting operation, since only one of the openings of the housing. However, in this case, depending on the shape of the channels of the comb, it is possible that only one of the two contacts (male or female) of each connection element is sealed to the comb by resin. It is then preferable to provide relative holding means of the other contact relative to the comb, in order to avoid uncoupling of the contacts during handling of the bushing. The casting of two resin layers, one on one side of the comb (i.e., from one of the openings in the housing) and the other on the other side of the comb (ie that is to say from the other opening of the housing) allows not only to seal the comb and / or the housing the two contacts of each connection element and thus to ensure a definitive coupling of said contacts, but also to achieve an aesthetic finish of the crossing boc.

Avantageusement et selon l'invention, on utilise un peigne présentant l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le tronçon mâle de chaque canal présente un épaulement formant une butée de positionnement du contact mâle selon une direction longitudinale du canal (les directions axiales des contacts mâle et femelle, et donc de la ligne conductrice dans la traversée de cloison, correspondent sensiblement à la direction longitudinale du canal), - le tronçon femelle de chaque canal présente un épaulement formant une butée de positionnement du contact femelle selon la direction longitudinale du canal, la présence des deux épaulements susmentionnés permettant de définir une position relative (selon la direction longitudinale) d'accouplement des contacts mâle et femelle, io -le tronçon mâle de chaque canal présente une extrémité d'insertion du contact mâle ayant un diamètre, dit diamètre de centrage, sensiblement égal, à un jeu près, à un diamètre maximal du contact mâle (et notamment d'un contact mâle standard, disponible dans le commerce), de façon à permettre radialement un centrage précis du contact dans le canal ; par exemple, la portion d'insertion est constituée d'un unique tronc de cylindre de section circulaire dont le diamètre constant définit le diamètre de centrage susmentionné ; en variante, la portion de cylindre est constituée de plusieurs troncs de cylindres de section circulaire, et le diamètre de centrage correspond au plus petit diamètre de ladite portion ; en variante, la portion d'insertion est conique et le diamètre de centrage est de préférence un diamètre intermédiaire de ladite portion ; - de même, le tronçon femelle de chaque canal présente une extrémité d'insertion du contact femelle ayant un diamètre, dit diamètre de centrage, sensiblement égal, à un jeu près, à un diamètre maximal du contact femelle, de façon à permettre radialement un centrage précis du contact dans le canal ; lorsque l'extrémité d'insertion du tronçon mâle et l'extrémité d'insertion du tronçon femelle présentant tous deux au moins une zone dont le diamètre (diamètre de centrage) est ajusté aux diamètres maximaux respectifs des contacts mâle et femelle, l'alignement des deux contacts est garanti ; la mise en place des contacts dans le peigne et leur accouplement en sont facilités ; - le tronçon intermédiaire de chaque canal est adapté pour maintenir l'extrémité de connexion du contact femelle (et notamment d'un contact femelle standard) à un angle d'ouverture inférieur à un angle d'ouverture limite correspondant à la limite d'élasticité de ladite extrémité de connexion. En d'autres termes, le tronçon intermédiaire empêche que les lèvres qui forment la douille du contact femelle ne soient écartées au-delà de leur limite d'élasticité, ce qui pourrait entraîner une rupture du contact électrique entre les contacts mâle et femelle. Avantageusement et selon l'invention, en vue d'améliorer plus encore l'herméticité de la traversée : - pour chaque ligne conductrice à former, on dénude l'extrémité d'au moins l'un des deux câbles sur une longueur supérieure à une longueur nécessaire à l'assemblage du fil conducteur dudit câble à l'un des contacts, de sorte qu'une portion restante de fil dénudé apparaît entre l'extrémité de raccordement dudit contact et la gaine isolante dudit câble, - on applique le matériau de scellement de façon à recouvrir 5 au moins la portion apparente de fil dénudé dudit câble. De préférence, on dénude l'extrémité de l'un des câbles sur une longueur supérieure à une longueur nécessaire à l'assemblage de son fil conducteur au contact mâle, et on dénude également l'extrémité de l'autre câble sur une longueur supérieure à une longueur nécessaire à l'assemblage de son fil 10 conducteur au contact femelle. On applique le matériau de scellement de façon à recouvrir au moins la portion apparente de fil dénudé de chacun des deux câbles. Avantageusement et selon l'invention : - en vue de faciliter la mise en place du peigne dans le boîtier et le maintien du peigne dans le boîtier lors d'éventuelles opérations de 15 coulage de résine, on utilise un boîtier dont la face interne présente un épaulement formant une butée de positionnement du peigne selon la direction longitudinale, - en vue d'améliorer plus encore l'herméticité de la traversée, on utilise un peigne présentant une face périphérique (face destinée à être en regard et à proximité de la face interne du boîtier) présentant des rainures ou 20 encoches ou aspérités ou rugosités..., aptes à favoriser la pénétration du matériau de scellement entre le boîtier et le peigne et/ou l'adhérence dudit matériau sur le peigne. L'invention concerne également une traversée filaire hermétique de cloison, comprenant au moins une ligne conductrice formée de deux 25 câbles conducteurs et d'un élément de connexion, chaque câble comprenant un fil conducteur et une gaine isolante périphérique et présentant une extrémité dénudée exposant le fil conducteur, l'élément de connexion reliant les extrémités dénudées desdits fils. La traversée selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend : - un boîtier adapté pour pouvoir être monté, de façon 30 hermétique, dans une lumière de la cloison, ledit boîtier présentant une face interne formant un conduit de passage des lignes conductrices, délimité par deux ouvertures opposées, -l'élément de connexion de chaque ligne conductrice comprend un contact mâle et un contact femelle conjugués, chaque contact présentant une extrémité, dite extrémité de raccordement, assemblée à l'extrémité dénudée d'un fil conducteur, et une extrémité opposée, dite extrémité de connexion, accouplée à l'extrémité de connexion conjuguée de l'autre contact, - un bloc solide, dit peigne, en matériau isolant, l'élément de connexion de chaque ligne conductrice s'étendant dans un canal traversant dudit 10 peigne comprenant ^ un tronçon, dit tronçon mâle, de réception et de centrage du contact mâle, ^ un tronçon, dit tronçon femelle, de réception et de centrage du contact femelle, lesdits tronçons mâle et femelle étant sensiblement 15 coaxiaux, ^ un tronçon, dit tronçon intermédiaire, s'étendant entre les tronçons mâle et femelle, et recevant les extrémités de connexion accouplées du contact mâle et du contact femelle, - un matériau de scellement durci entre le peigne et le 20 boîtier et entre le peigne et au moins une partie de chaque élément de connexion. L'invention concerne également une traversée de cloison et un procédé de réalisation d'une traversée de cloison caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention 25 apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 est une coupe selon un plan longitudinal d'une traversée de cloison selon l'invention. La figure 2 est une vue en perspective de cette même traversée. Advantageously and according to the invention, a comb having one or more of the following characteristics is used: the male section of each channel has a shoulder forming a stop for positioning the male contact in a longitudinal direction of the channel (the axial directions of the male and female contacts, and therefore the conductive line in the bulkhead crossing, correspond substantially to the longitudinal direction of the channel), - the female section of each channel has a shoulder forming a positioning stop of the female contact in the longitudinal direction of the channel, the presence of the two aforementioned shoulders to define a relative position (in the longitudinal direction) of coupling of the male and female contacts, io -the male section of each channel has an insertion end of the male contact having a diameter, said centering diameter, substantially equal to a clearance close to a diameter m aximal of the male contact (and in particular a standard male contact, commercially available), so as to allow radially precise centering of the contact in the channel; for example, the insertion portion consists of a single circular section of a cylinder whose constant diameter defines the aforementioned centering diameter; alternatively, the cylinder portion consists of several circular section cylindrical trunks, and the centering diameter corresponds to the smallest diameter of said portion; alternatively, the insertion portion is tapered and the centering diameter is preferably an intermediate diameter of said portion; - Similarly, the female section of each channel has an insertion end of the female contact having a diameter, said centering diameter, substantially equal to a clearance close to a maximum diameter of the female contact, so as to allow a radially precise centering of the contact in the channel; when the insertion end of the male section and the insertion end of the female section both have at least one zone whose diameter (centering diameter) is adjusted to the respective maximum diameters of the male and female contacts, the alignment both contacts is guaranteed; the setting up of the contacts in the comb and their coupling are facilitated; the intermediate section of each channel is adapted to maintain the connection end of the female contact (and in particular of a standard female contact) at an opening angle of less than a limit opening angle corresponding to the elastic limit of said connection end. In other words, the intermediate section prevents the lips which form the socket of the female contact are spaced beyond their yield strength, which could cause a break in the electrical contact between the male and female contacts. Advantageously and according to the invention, with a view to further improving the hermetic integrity of the crossing: for each conductive line to be formed, the end of at least one of the two cables is stripped to a length greater than one length necessary for assembling the conductor wire of said cable to one of the contacts, so that a remaining portion of stripped wire appears between the connecting end of said contact and the insulating sheath of said cable, - the material of sealing so as to cover at least the exposed portion of bare wire of said cable. Preferably, the end of one of the cables is stripped over a length greater than a length necessary for the assembly of its conductor wire to the male contact, and the end of the other cable is also stripped to a greater length. at a length necessary for the assembly of its conductive wire 10 to the female contact. The sealing material is applied so as to cover at least the exposed portion of bare wire of each of the two cables. Advantageously and according to the invention: - in order to facilitate the introduction of the comb into the casing and the retention of the comb in the casing during any resin casting operation, a casing is used whose inner face has a shoulder forming a stop for positioning the comb in the longitudinal direction, - in order to further improve the hermeticity of the crossing, using a comb having a peripheral face (face intended to be facing and near the inner face; housing) having grooves or notches or notches or roughnesses ..., able to promote the penetration of the sealing material between the housing and the comb and / or the adhesion of said material on the comb. The invention also relates to a hermetically sealed wire feedthrough comprising at least one conductive line formed of two conductive cables and a connection element, each cable comprising a conductive wire and a peripheral insulating sheath and having a stripped end exposing the conductive wire, the connecting element connecting the stripped ends of said son. The bushing according to the invention is characterized in that it comprises: a housing adapted to be mounted hermetically in a lumen of the partition, said housing having an internal face forming a conduit for the passage of conductive lines delimited by two opposite openings, the connecting element of each conductive line comprises a male contact and a conjugated female contact, each contact having an end, called the connecting end, assembled at the stripped end of a conductive wire, and an opposite end, said connection end, coupled to the conjugate connection end of the other contact, a solid block, said comb, of insulating material, the connecting element of each conductive line extending in a channel passing through said comb comprising a section, said male section, for receiving and centering the male contact, a section, called a female section, of FIG. and receiving and centering the female contact, said male and female sections being substantially coaxial, a section, said intermediate section, extending between the male and female sections, and receiving the coupled connection ends of the male contact and the female contact. a sealing material cured between the comb and the housing and between the comb and at least a portion of each connecting member. The invention also relates to a partition penetration and a method of making a bulkhead crossing characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and below. Other objects, features and advantages of the invention will appear on reading the following description which refers to the appended figures representing a preferred embodiment of the invention, given solely by way of non-limiting example. Figure 1 is a section along a longitudinal plane of a partition penetration according to the invention. Figure 2 is a perspective view of the same crossing.

Cette traversée de cloison 100 comprend un boîtier 6 métallique rigide, un peigne 7 en matériau diélectrique, une pluralité de lignes 1 conductrices d'électricité, une masse de résine 20, 21 durcie. Le boîtier 6 comprend une portion, dite portion cylindrique, destinée à être insérée dans une lumière 28 d'une cloison 9, et dont la face externe est cylindrique, de section circulaire par exemple. La lumière 28 de cloison présente un diamètre de préférence égal, à un jeu près, au diamètre externe de la portion cylindrique du boîtier. La face interne 41 de la portion cylindrique définit un conduit de passage des lignes conductrices 1, délimité par deux ouvertures 33, 34. This partition passage 100 comprises a rigid metal housing 6, a comb 7 of dielectric material, a plurality of electrically conductive lines 1, a resin mass 20, 21 cured. The housing 6 comprises a portion, said cylindrical portion, intended to be inserted into a slot 28 of a partition 9, and whose outer face is cylindrical, of circular section for example. The partition wall 28 has a diameter that is preferably equal, within one clearance, to the outside diameter of the cylindrical portion of the housing. The internal face 41 of the cylindrical portion defines a passage duct of the conductive lines 1, delimited by two openings 33, 34.

Ladite face interne présente un épaulement 32 de positionnement du peigne 7. Le boîtier comprend également une collerette 8 à une de ses extrémités axiales, laquelle collerette forme une bride de fixation du boîtier, et donc de la traversée, sur la cloison. La collerette 8 comprend à cette fin une pluralité de taraudages de réception de vis de fixation 35 permettant l'ancrage du boîtier dans la cloison, et une gorge annulaire 11 recevant un joint torique 10 assurant l'herméticité entre la traversée 100 et la cloison 9. Le peigne 7 comprend une pluralité de canaux traversants 22 parallèles, qui s'étendent selon une direction, dite direction longitudinale, qui coïncide sensiblement avec la direction génératrice de la portion cylindrique du boîtier 6. Chaque canal reçoit une ligne conductrice 1. Chaque ligne conductrice 1 comprend deux câbles conducteurs 2, 3 et un élément de connexion constitué d'un contact mâle 13 et d'un contact femelle 12. Chaque câble 2, 3 comporte un fil conducteur 5 et une gaine isolante 4 entourant ledit fil conducteur. Les câbles 2 et 3 peuvent être identiques ou différents (dès lors qu'ils sont aptes à véhiculer le même type d'information). Le contact mâle 13 comprend une extrémité de raccordement 15, un collet 16 de positionnement et de centrage, et une extrémité de connexion 14 en forme de broche. Le fil conducteur du câble 2 présente une extrémité 37 dénudée dont une partie est insérée dans un alésage ménagé dans l'extrémité de raccordement 15 du contact mâle, laquelle extrémité de raccordement est sertie contre ledit fil conducteur. Le câble 2 présente donc une portion, initialement apparente, de fil dénudé s'étendant entre sa gaine isolante 4 et l'extrémité de raccordement 15 du contact mâle, laquelle portion de fil dénudé est finalement recouverte de résine 20. De même, le contact femelle 12 comprend une extrémité de raccordement 18, un collet 19 de positionnement et de centrage, et une extrémité de connexion 17 en forme de douille, qui présente une certaine élasticité radiale. Les lèvres de la douille sont ainsi contraintes vers la broche 14 du contact mâle. Le fil conducteur du câble 3 présente une extrémité 38 dénudée dont une partie est insérée dans un alésage ménagé dans l'extrémité de raccordement 18 du contact femelle, laquelle extrémité de raccordement est sertie contre ledit fil conducteur. Le câble 3 présente donc une portion, initialement apparente, de fil dénudé s'étendant entre sa gaine isolante 4 et l'extrémité de raccordement 18 du contact femelle, laquelle portion de fil dénudé est finalement recouverte de résine 21. Les contacts mâle 13 et femelle 12 sont des contacts standard, 15 disponibles dans le commerce à bas prix. L'élément de connexion est logé dans le canal 22. Le canal 22 comprend d'une part un tronçon mâle 23 présentant une extrémité d'insertion 39 cylindrique de section circulaire, par laquelle est introduit le contact mâle 13, et un collet 29 définissant un épaulement 26 formant une butée de positionnement du 20 contact mâle selon la direction longitudinale. Le collet 16 ducontact mâle vient en effet en butée contre ledit épaulement 26. Le diamètre interne de l'extrémité d'insertion 39 est sensiblement égal, à un jeu près permettant l'insertion du contact mâle, au diamètre externe du collet 16 dudit contact, de sorte que ce dernier est centré dans le canal 22. Par ailleurs, le diamètre interne du collet 29 est de 25 préférence sensiblement égal, à un jeu près, au diamètre externe de la broche 14 du contact mâle, en vue de garantir un maintien radial de ladite broche et d'empêcher toute détérioration de cette dernière lors de l'accouplement des contacts mâle et femelle. Le canal comprend d'autre part un tronçon femelle 25 dont 30 l'axe (axe de symétrie de révolution du tronçon) coïncide avec l'axe du tronçon mâle 23. Le tronçon femelle présente une extrémité d'insertion 40 cylindrique de section circulaire, par laquelle est introduit le contact femelle 12, et un épaulement 27 formant une butée de positionnement du contact femelle selon la direction longitudinale. Le collet 19 du contact femelle vient en effet en butée contre l'épaulement 27. La distance entre les épaulements 26 et 27 est adaptée pour que les contacts mâle et femelle soient parfaitement accouplés ; elle permet de contrôler la longueur d'accouplement desdits contacts. Par ailleurs, le diamètre interne de l'extrémité d'insertion 40 est sensiblement égal, à un jeu près permettant l'insertion du contact femelle, au diamètre externe du collet 19 dudit contact, en vue de contrôler le centrage du contact femelle dans le canal 22 et donc l'alignement des contacts mâle et femelle. Le canal 22 comprend enfin, entre les tronçons mâle et femelle, un tronçon intermédiaire 24 cylindrique de section circulaire, dans lequel s'étendent les extrémités de connexion 14 et 17 des contacts mâle et femelle. Le diamètre interne de ce tronçon intermédiaire est adapté pour, d'une part permettre de loger les extrémités de connexion (broche 14 et douille 17) accouplées des contacts mâle et femelle, et d'autre part limiter l'ouverture de la douille 17 du contact femelle et éviter que celle-ci ne soit radialement déformée au-delà de sa limite d'élasticité, en vue de garantir le contact entre ladite douille et la broche du contact mâle. Le peigne présente de plus une face périphérique qui s'étend en regard et à proximité immédiate de la face interne 41 du boîtier ; cette face périphérique est globalement cylindrique de section circulaire et présente des formes de rétention de la résine telles qu'une rainure 30 et des aspérités 31. La traversée 100 est réalisée de la façon suivante : -pour chaque ligne conductrice 1, on dénude l'extrémité 37 du câble 2 de façon retirer la gaine isolante sur une longueur supérieure à la longueur de l'alésage ménagé dans l'extrémité de raccordement 15 du contact mâle 13, puis on assemble au contact mâle 13 le fil conducteur 5 ainsi mis à nu ; pour ce faire, l'extrémité dénudée 37 est introduite dans l'extrémité de raccordement 15 du contact et cette extrémité de raccordement est déformée pour sertir le fil conducteur. Said inner face has a shoulder 32 for positioning the comb 7. The housing also comprises a flange 8 at one of its axial ends, which flange forms a flange for fixing the housing, and therefore the bushing, to the partition. The flange 8 comprises for this purpose a plurality of fastening screw receiving threads 35 for anchoring the housing in the partition, and an annular groove 11 receiving an O-ring 10 ensuring the hermeticity between the passage 100 and the partition 9 The comb 7 comprises a plurality of parallel through channels 22 which extend in a direction, referred to as the longitudinal direction, which substantially coincides with the generating direction of the cylindrical portion of the housing 6. Each channel receives a conductive line 1. Each line conductor 1 comprises two conductive cables 2, 3 and a connection element consisting of a male contact 13 and a female contact 12. Each cable 2, 3 comprises a conductive wire 5 and an insulating sheath 4 surrounding said conductive wire. The cables 2 and 3 may be identical or different (as long as they are able to convey the same type of information). The male contact 13 comprises a connecting end 15, a collar 16 for positioning and centering, and a connection end 14 in the form of a pin. The wire of the cable 2 has a stripped end 37, part of which is inserted into a bore formed in the connecting end 15 of the male contact, which connecting end is crimped against said conductive wire. The cable 2 thus has a portion, initially apparent, of stripped wire extending between its insulating sheath 4 and the connecting end 15 of the male contact, which portion of stripped wire is finally covered with resin 20. Similarly, the contact female 12 comprises a connecting end 18, a flange 19 for positioning and centering, and a connection end 17 in the form of a sleeve, which has a certain radial elasticity. The lips of the sleeve are thus forced towards the pin 14 of the male contact. The wire of the cable 3 has a stripped end 38, part of which is inserted into a bore in the connecting end 18 of the female contact, which connecting end is crimped against said conductive wire. The cable 3 thus has a portion, initially apparent, of stripped wire extending between its insulating sheath 4 and the connecting end 18 of the female contact, which bare wire portion is finally covered with resin 21. The male contacts 13 and Female 12 are standard contacts, available commercially at low prices. The connecting element is housed in the channel 22. The channel 22 comprises on the one hand a male section 23 having a cylindrical insertion end 39 of circular section, through which the male contact 13 is introduced, and a collar 29 defining a shoulder 26 forming a stop for positioning the male contact in the longitudinal direction. The flange 16 of the male contact abuts against said shoulder 26. The internal diameter of the insertion end 39 is substantially equal, with a clearance close to the insertion of the male contact, to the outside diameter of the flange 16 of said contact. , so that the latter is centered in the channel 22. Furthermore, the internal diameter of the collar 29 is preferably substantially equal, with a clearance close to the outer diameter of the pin 14 of the male contact, to guarantee a radially maintaining said spindle and preventing any deterioration thereof during coupling of the male and female contacts. The channel further comprises a female section 25 whose axis (axis of symmetry of revolution of the section) coincides with the axis of the male section 23. The female section has a cylindrical insertion end 40 of circular section, by which is introduced the female contact 12, and a shoulder 27 forming a positioning stop of the female contact in the longitudinal direction. The flange 19 of the female contact in fact abuts against the shoulder 27. The distance between the shoulders 26 and 27 is adapted so that the male and female contacts are perfectly coupled; it makes it possible to control the coupling length of said contacts. Furthermore, the internal diameter of the insertion end 40 is substantially equal, with a clearance close to the insertion of the female contact, to the outside diameter of the collar 19 of said contact, in order to control the centering of the female contact in the channel 22 and thus the alignment of the male and female contacts. The channel 22 finally comprises, between the male and female sections, an intermediate cylindrical section 24 of circular section, in which the connection ends 14 and 17 of the male and female contacts extend. The internal diameter of this intermediate section is adapted to, firstly to accommodate the connection ends (pin 14 and socket 17) coupled male and female contacts, and secondly to limit the opening of the sleeve 17 of the female contact and prevent it from being radially deformed beyond its elastic limit, in order to ensure the contact between said socket and the pin of the male contact. The comb further has a peripheral face which extends opposite and in the immediate vicinity of the inner face 41 of the housing; this peripheral face is generally cylindrical in cross section and has resin retention forms such as a groove 30 and asperities 31. The crossing 100 is made as follows: for each conductive line 1, the stripped end 37 of the cable 2 to remove the insulating sheath over a length greater than the length of the bore formed in the connecting end 15 of the male contact 13, and then is assembled to the male contact 13 the conductive wire 5 thus exposed ; to do this, the stripped end 37 is inserted into the connecting end 15 of the contact and this connecting end is deformed to crimp the lead.

De même, on dénude l'extrémité 38 du câble 3 et on assemble au contact femelle 12 le fil conducteur 5 ainsi mis à nu, par sertissage dudit fil dans l'extrémité de raccordement 18 dudit contact ; - pour chaque ligne conductrice 1, on dispose le contact mâle 12 portant le câble 2 dans le tronçon mâle 23 d'un canal 22 du peigne, le collet 16 du contact mâle venant en butée contre l'épaulement 26 ; - on agence le peigne 7 muni des câbles 2 dans le boîtier 6, ledit peigne venant en butée contre l'épaulement 32, - pour chaque ligne conductrice 1, on dispose le contact femelle 13 portant le câble 3 dans le tronçon femelle 25 d'un canal 22, de façon à accoupler les contacts mâle et femelle, le collet 19 du contact femelle venant en butée contre l'épaulement 27 ; - on coule une première couche de résine 20 depuis l'ouverture 33 du boîtier, de façon à sceller hermétiquement le peigne 7 sur le boîtier et les contacts mâles 13 sur le peigne ; le volume délimité par le peigne et la face interne du boîtier du côté de l'ouverture 33 est entièrement rempli de résine, notamment pour des raisons esthétiques. A l'issue de cette étape, la traversée 100 obtenue est hermétique. Une fuite de gaz le long d'une gaine isolante 4 d'un câble 2, qui se serait propagée le long du fil conducteur 5, est en effet stoppée par l'extrémité de raccordement du contact 13 puis par le collet 16 dudit contact, sur lesquels la résine adhère parfaitement, et enfin par l'épaulement 26, qui constitue une barrière ultime contre la progression du gaz. Toutefois, pour garantir plus avant l'herméticité et pour maintenir les contacts femelles 12 et les câbles 3 dans la traversée et empêcher ainsi que les contacts mâles et femelles ne se désaccouplent, on coule une deuxième couche de résine 21 depuis l'ouverture 34 du boîtier ; le volume délimité par le peigne et la face interne du boîtier du côté de l'ouverture 34 est entièrement rempli de résine, notamment pour des raisons esthétiques. Une éventuelle fuite de gaz parvenue jusque dans le tronçon intermédiaire est stoppée par le collet 19 du contact femelle et la résine 21. Le chemin de propagation du gaz formé par les contacts mâle et femelle est suffisamment tortueux et parsemé d'obstacles pour garantir des taux de fuite extrêmement faibles. En l'absence de deuxième couche de résine, la traversée est munie de moyens (autre que la résine) de maintien des câbles 3 et contacts femelles 12 dans la traversée. L'invention permet de surcroît de réaliser des traversées filaires ayant une forte densité filaire. A titre d'exemple, il est possible d'obtenir une traversée de cloison intégrant 120 câbles électriques de 0,5 mm de diamètre externe (renfermant des fils conducteurs monobrins de 0,3 mm de diamètre) et dont le corps de traversée présente un diamètre externe de 4,5 à 5 cm (soit une densité filaire de plus de 7 câbles par cm2). Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses 10 variantes par rapport au mode de réalisation précédemment décrit et représenté sur les figures. En particulier, la forme des éléments de connexion n'est pas limitée à celle illustrée. Cette forme dépend notamment du type de câbles traversant la cloison. Toutefois, l'invention concerne des éléments de connexion en deux 15 parties mâle et femelle. Tout élément de connexion standard de ce type peut être utilisé dans le cadre de l'invention, y compris des éléments de connexion de câbles électriques coaxiaux, de câbles de fibres optiques... De même, la forme des canaux du peigne n'est pas limitée à celle représentée. Similarly, the end 38 of the cable 3 is stripped and the conductive wire 5 thus exposed is assembled to the female contact 12 by crimping said wire in the connection end 18 of said contact; - For each conductive line 1, there is the male contact 12 carrying the cable 2 in the male section 23 of a channel 22 of the comb, the collar 16 of the male contact abutting against the shoulder 26; the comb 7 provided with the cables 2 is arranged in the housing 6, the said comb being abutting against the shoulder 32, for each conducting line 1 the female contact 13 carrying the cable 3 is arranged in the female section 25 of FIG. a channel 22, so as to couple the male and female contacts, the collar 19 of the female contact abutting against the shoulder 27; casting a first resin layer 20 from the opening 33 of the housing, so as to hermetically seal the comb 7 on the housing and the male contacts 13 on the comb; the volume delimited by the comb and the inner face of the housing on the side of the opening 33 is completely filled with resin, in particular for aesthetic reasons. At the end of this step, the crossing 100 obtained is hermetic. A leak of gas along an insulating sheath 4 of a cable 2, which would have propagated along the conductive wire 5, is indeed stopped by the connection end of the contact 13 and then by the collar 16 of said contact, on which the resin adheres perfectly, and finally by the shoulder 26, which constitutes an ultimate barrier against the progression of the gas. However, to further guarantee hermeticity and to keep the female contacts 12 and the cables 3 in the bushing and thus prevent the male and female contacts from disengaging, a second layer of resin 21 is poured from the opening 34 casing; the volume delimited by the comb and the inner face of the housing on the side of the opening 34 is completely filled with resin, in particular for aesthetic reasons. Any gas leak that has reached the intermediate section is stopped by the collar 19 of the female contact and the resin 21. The path of propagation of the gas formed by the male and female contacts is sufficiently tortuous and strewn with obstacles to guarantee extremely low leakage. In the absence of a second resin layer, the feedthrough is provided with means (other than the resin) for holding the cables 3 and female contacts 12 in the feedthrough. The invention also makes it possible to carry out wire feedings having a high wire density. By way of example, it is possible to obtain a partition penetration incorporating 120 electrical cables of 0.5 mm external diameter (enclosing single conductor wires 0.3 mm in diameter) and whose bushing body has a external diameter of 4.5 to 5 cm (a wire density of more than 7 cables per cm2). It goes without saying that the invention can be the subject of many variants with respect to the embodiment previously described and shown in the figures. In particular, the shape of the connecting elements is not limited to that illustrated. This form depends in particular on the type of cables passing through the partition. However, the invention relates to connection elements in two male and female parts. Any standard connection element of this type can be used in the context of the invention, including elements for connecting coaxial electrical cables, optical fiber cables, etc. Similarly, the shape of the channels of the comb is not limited to that shown.

20 Lesdits canaux peuvent être tout simplement cylindriques, par exemple de section circulaire (auquel cas les tronçons mâle, femelle et intermédiaire présentent le même diamètre interne), notamment dans le cas où les collets de positionnement et de centrage des contacts mâles et femelles sont de même diamètre. Toutefois, ce mode de réalisation ne permet pas de contrôler la longueur 25 d'accouplement des contacts et oblige à couler deux couches de résine, une de chaque côté du peigne, pour garantir l'herméticité de la traversée. En variante, la portion d'insertion du tronçon mâle et/ou du tronçon femelle peut être conique, de diamètre interne décroissant vers l'intérieur du peigne. Un tel tronçon peut de plus être dépourvu d'épaulement, le diamètre 30 décroissant de la portion d'insertion permettant non seulement de contrôler à la fois le positionnement selon la direction longitudinale et le centrage (radial) du contact, mais aussi de bloquer, par effet de coin, le contact dans sa position définitive durant les diverses manipulation de la traversée avant l'application du matériau de scellement. En outre, la forme conique de la portion d'insertion permet à un même modèle de peigne d'accueillir divers modèles de contacts (y compris divers modèles standard), présentant des diamètres maximaux différents. Par ailleurs, l'extrémité de raccordement des contacts mâles et femelles peut présenter des formes diverses, l'assemblage des fils conducteurs et desdites extrémités pouvant être effectué par pliage de l'extrémité, par soudure, par brasage, etc..Said channels may be simply cylindrical, for example of circular section (in which case the male, female and intermediate sections have the same internal diameter), particularly in the case where the positioning and centering collars of the male and female contacts are same diameter. However, this embodiment does not allow the coupling length of the contacts to be checked and requires two resin layers, one on each side of the comb, to be sealed in order to guarantee the hermeticity of the penetration. Alternatively, the insertion portion of the male section and / or the female section may be conical, of decreasing internal diameter towards the inside of the comb. Such a section may also be devoid of shoulder, the decreasing diameter of the insertion portion not only to control both the positioning in the longitudinal direction and the centering (radial) of the contact, but also to block, by wedge effect, the contact in its final position during the various handling of the penetration before the application of the sealing material. In addition, the conical shape of the insertion portion allows the same comb model to accommodate various contact models (including various standard models) having different maximum diameters. Moreover, the connecting end of the male and female contacts may have various shapes, the assembly of the conductive wires and said ends being able to be made by folding the end, by welding, brazing, etc.

Claims

1 / A method for producing a hermetic wire feedthrough, in which at least one conductive line (1) is formed from two conductive cables (2, 3) and a connection element, each cable comprising a wire a conductor (5) and a peripheral insulating sheath (4), said line being formed by stripping an end of each cable so as to expose an end of the conductive wire of said cable and connecting the stripped ends of said wires by means of the connection, characterized in that: - a housing (6) adapted to be mounted, hermetically, in a light (28) of the partition, said housing having an inner face (41) forming a conduit passage of the conductive line or lines delimited by two opposite openings (33, 34); - For each conductive line (1) to be formed, using a connection element comprising a male contact (13) and a female contact (12) conjugates, each contact having an end (15, 18), said connection end, adapted to be assembled at the stripped end (37, 38) of a conductive wire, and an opposite end (14, 17), said connection end, adapted to be coupled to the conjugate connection end of the other contact; the stripped end (37) of the conducting wire of one of the two cables is assembled at the connecting end (15) of the male contact and the stripped end (38) of the conducting wire of the other cable is assembled to the connecting end (18) of the female contact; a solid block (7), said comb, of insulating material is used, which comb has at least one through channel (22) for the passage of a connection element, each channel comprising a section (23), said male section, receiving and centering a male contact (13), ^ a section (25), said female section, receiving 30 and centering a female contact (12), said male and female sections being substantially coaxial, a section (24), said intermediate section, extending between the male and female sections, adapted to receive the connection ends (14, 17) coupled to a male contact and a female contact, - for each conductive line (1) to be formed, the male contact (13) carried by one of the cables is introduced into the male section (23) of a channel of the comb, and the female contact (12) carried by the another cable in the female section (25) of said channel, so as to couple the connection ends (14, 1 7) of said male and female contacts, - the comb and the contacts and cables that it carries being placed in the housing, applying a sealing material (20, 21) curable between the comb and the housing and between the comb and least part of each connection element.

2 / A method according to claim 1, characterized in that sinks a resin (20, 21) in the housing, successively from each of two openings (33, 34) of the housing.

3 / A method according to one of claims 1 or 2, characterized in that a comb is used, the male section (23) of each channel has a shoulder (26) forming a positioning stop of the male contact in a longitudinal direction the channel, and whose female section (25) of each channel has a shoulder (27) forming a positioning stop of the female contact in said longitudinal direction.

4 / A method according to one of claims 1 to 3, characterized in that a comb is used, the male section (23) of each channel has an end (39) of insertion of the male contact having a diameter, said diameter centering, substantially equal to a clearance close to a maximum diameter of the male contact, and whose female section (25) of each channel has an end (40) for insertion of the female contact having a diameter, said diameter of centering, substantially equal to a clearance close to a maximum diameter of the female contact.

5 / A method according to one of claims 1 to 4, characterized in that a comb is used, the intermediate portion (24) of each channel is adapted to maintain the connection end (17) of the female contact to a openinghole less than a limit opening angle corresponding to the yield strength of said connection end.

6 / A method according to one of claims 1 to 5, characterized in that: - for each conductive line (1) to form, is denuded the end (37, 38) of at least one of the two cables on a length greater than a length necessary for assembling the conductive wire of said cable to one of the contacts, so that a remaining portion of stripped wire appears between the connecting end (15, 18) of said contact and the sheath insulating (4) of said cable, - the sealing material is applied so as to cover at least the exposed portion of stripped wire of said cable.

7 / A method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a housing is used, the inner face (41) has a shoulder (32) forming a stop for positioning the comb in the longitudinal direction.

8 / bulkhead hermetic wire feed, comprising at least one conductive line (1) formed of two conductive cables (2, 3) and a connection element, each cable comprising a conductive wire (5) and a peripheral insulating sheath ( 4) and having a stripped end (37, 38) exposing the conducting wire, the connecting element connecting the stripped ends of said wires, characterized in that said penetration comprises: - a housing (6) adapted to be mounted, of hermetically, in a lumen (28) of the partition, said casing having an inner face (41) forming a conduit for passing conductive lines, delimited by two opposite openings (33, 34), - the connection element of each conductive line comprises a male contact (13) and a female contact (12) conjugate, each contact having an end (15, 18), said connection end, assembled at the stripped end of a conductive wire , and an opposite end (14, 17), said connection end, coupled to the conjugate connection end of the other contact, - a solid block (7), said comb, of insulating material, the connection element of each conductive line extending in a through channel (22) of said comb comprising a section (23), said male section, receiving and centering of the male contact, a section (25), said female section, of receiving and centering the female contact, said male and female sections being substantially coaxial, a section (24), said intermediate section, extending between the male and female sections, and receiving the connection ends (14, 17) coupled with the male contact and the female contact; - a hardened sealing material (20, 21) between the comb and the housing and between the comb and at least a part of each connecting element.

9 / Crossing according to claim 8, characterized in that it comprises a mass of resin (20, 21) filling the volume delimited on the one hand by the comb and on the other hand by the inner face housing.

10 / Crossing according to one of claims 8 or 9, characterized in that the male section (23) of each channel has a shoulder (26) forming a stop for positioning the male contact in a longitudinal direction of the channel, and the female section (25) of each channel has a shoulder (27) forming a stop for positioning the female contact in said longitudinal direction.

11 / Crossing according to one of claims 8 to 10, characterized in that the male section (23) of each channel of the comb has an insertion end (39) having a diameter, said centering diameter, substantially equal, to a clearance close to a maximum diameter of the male contact, and in that the female section of each channel has an insertion end (40) having a diameter, said centering diameter, substantially equal to a clearance close to a. maximum diameter of the female contact. 12 / Traverse according to one of claims 8 to 11, characterized in that the intermediate section (24) of each channel of the comb is adapted to maintain the connection end (17) of the female contact at a lower opening angle at a limit opening angle corresponding to the elastic limit of said connection end. 13 / crossing according to one of claims 8 to 12, characterized in that at least one of the two cables of each conductive line (1) has a bare wire portion extending between its insulating sheath (4) and the connecting end (15, 18) of the contact with which it is associated, said bare wire portion being covered with sealing material.