FR2829033A1

FR2829033A1 - Racket frame for pipe has recess which is provided in outer surface of frame main body and interfits rigid material within bending elastic modulus

Info

Publication number: FR2829033A1
Application number: FR0210765A
Authority: FR
Inventors: Kunio Niwa; Takeshi Ashino
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2003-03-07
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: FR2829033B1; JP2003070937A

Abstract

A recess is provided in the outer surface of a frame main body and interfits a rigid material within bending elastic modulus.

Description

et du poids du corps (2) de cadre de raquette.and the weight of the racket frame body (2).

La présente invention concerne un cadre de raquette, notamment pour une raquette de tennis, et un corps de cadre composé d'un tube en résine renforcée par des fibres. En particulier, la présente invention concerne un cadre de raquette dont la poignée a de hautes performances d'amortissement des vibrations. Depuis quelques années, il est demandé aux cadres de raquette d'être légers, d'avoir une grande rigidité, un grande résistance mécanique et une grande durabilité. Les résines renforcées par des fibres sont les matériaux les plus répandus pour les cadres de raquette. Normalement, un cadre de raquette est obtenu par moulage d'une résine thermodurcissable renforcée par des fibres comme des fibres de carbone The present invention relates to a racket frame, in particular for a tennis racket, and a frame body composed of a fiber reinforced resin tube. In particular, the present invention relates to a racket frame whose handle has high vibration damping performance. In recent years, racket frames have been asked to be light, to have high rigidity, great mechanical strength and great durability. Fiber reinforced resins are the most common materials for racket frames. Normally, a racket frame is obtained by molding a thermosetting resin reinforced with fibers such as carbon fibers.

ayant une grande résistance mécanique et un grand module d'élasticité. having high mechanical strength and a large modulus of elasticity.

Une résine thermodurcissable constituant une matrice renforcée par des fibres est supérieure du fait de sa grande rigidité mais est susceptible de vibrer quand elle est soumise à un choc, de sorte que les joueurs de tennis utilisant une raquette en une telle résine souffrent A thermosetting resin constituting a matrix reinforced by fibers is superior because of its high rigidity but is likely to vibrate when it is subjected to shock, so that tennis players using a racket in such a resin suffer

fréquemment d'épicondylite.frequently epicondylitis.

De ce fait, selon l'état de la technique, des fibres organiques comme des fibres d'aramide ou des fibres de polyester à ultra haute masse moléculaire sont utilisées pour améliorer les performances d'amortissement des vibrations des raquettes constituées par une résine renforcée par des fibres qui consiste en une résine époxyde qui est une résine thermodurcissable et dont les fibres renforCantes consistent en fibres de carbone continues. Cependant, une résine renforcée par des fibres organiques a un facteur d'amortissement des vibrations qui n'est pas très élevé, de l'ordre de 0,6 %, et a une faible rigidité et une faible As a result, according to the state of the art, organic fibers such as aramid fibers or ultra-high molecular weight polyester fibers are used to improve the damping performance of racket vibrations formed by a resin reinforced by fibers which consists of an epoxy resin which is a thermosetting resin and whose reinforcing fibers consist of continuous carbon fibers. However, a resin reinforced with organic fibers has a vibration damping factor which is not very high, of the order of 0.6%, and has a low rigidity and a low

résistance mécanique.mechanical resistance.

Pour améliorer les raquettes ainsi constituées, on a proposé depuis quelques années un cadre de raquette composé par une résine thermoplastique renforcée par des fibres qui consiste en une résine thermoplastique ayant des performances d'amortissement des vibrations To improve the snowshoes thus formed, it has been proposed in recent years a racket frame composed of a fiber-reinforced thermoplastic resin which consists of a thermoplastic resin having vibration damping performance

supérieures et dont les fibres de renfort consistent en fibres continues. and whose reinforcing fibers consist of continuous fibers.

Plus spécifiquement, une résine de polyamide est utilisée comme résine de matrice thermoplastique et les fibres renforCantes sont des fibres continues ou des fibres courtes. Le corps du cadre de raquette constitué par une telle résine thermoplastique renforcée par des fibres a un facteur More specifically, a polyamide resin is used as the thermoplastic matrix resin and the reinforcing fibers are continuous fibers or short fibers. The body of the racket frame constituted by such a fiber-reinforced thermoplastic resin has a factor

d'amortissement des vibrations d'au moins 0,9 %. vibration damping of at least 0.9%.

On distingue trois types de procédés de fabrication de résines There are three types of resin manufacturing processes

thermoplastiques renforcées par des fibres. thermoplastics reinforced with fibers.

Dans le premier procédé, une résine de polyamide contenant des fibres courtes est moulée par inJection (facteur d'amortissement des In the first process, a polyamide resin containing short fibers is injection molded (damping factor of

vibrations: 1,9 %).vibrations: 1.9%).

Dans le second procédé, un matériau fibreux jouant le rôle de résine de matrice et des fibres renforCantes sont disposés en couches successives dans une configuration fibreuse. Une pression interne est appliquée au stratifié ainsi formé, à haute température, pour faire fondre la résine de matrice et pour mouler le stratifié (facteur d'amortissement In the second method, a fibrous material acting as a matrix resin and reinforcing fibers are arranged in successive layers in a fibrous configuration. Internal pressure is applied to the laminate formed at high temperature to melt the matrix resin and to mold the laminate (damping factor

des vibrations: 0,92 %).vibrations: 0.92%).

Enfin, dans le troisième procédé, la résine de poiyamide est soumise à un moulage par injection-réaction (RIM) tandis que les fibres renforcantes sont placées dans un moule (facteur d'amortissement des Finally, in the third method, the polyamide resin is subjected to reaction injection molding (RIM) while the reinforcing fibers are placed in a mold (damping factor of

vibrations:1,! %).vibration: 1 ,! %).

Un cadre de raquette constitué par une résine thermoplastique renforcée par des fibres reflète la haute ténacité de la résine thermoplastique et présente ainsi des caractéristiques telles quune plus grande résistance aux chocs et de plus grandes performances d'amortissement des vibrations qu'un cadre de raquette conventionnel A racket frame made of a fiber-reinforced thermoplastic resin reflects the high tenacity of the thermoplastic resin and thus has characteristics such as greater shock resistance and vibration dampening performance than a conventional racket frame

constitué par une résine thermodurcissable. consisting of a thermosetting resin.

Cependant, I'environnement exerce une plus grande influence sur le module d'élasticité et la résistance mécanique d'une résine thermoplastique que sur le module d'élasticité et la résistance mécanique d'une résine thermodurcissable, de sorte que les caractéristiques d'une résine thermoplastique comme la rigidité sont susceptibles de varier en fonction de l'environnement dans lequel le corps du cadre de raquette est utilisé. Pour résoudre les problèmes posés par un corps de cadre de raquette constitué par une résine de matrice consistant en une résine thermoplastique et par un corps de cadre de raquette constitué par une résine de matrice consistant en une résine thermodurcissable, on a proposé un corps de cadre constitué par une combinaison d'une However, the environment has a greater influence on the modulus of elasticity and the strength of a thermoplastic resin than on the modulus of elasticity and strength of a thermosetting resin, so that the characteristics of a Thermoplastic resin such as stiffness are likely to vary depending on the environment in which the body of the racket frame is used. To solve the problems posed by a racket frame body consisting of a thermoplastic resin matrix resin and a racket frame body consisting of a matrix resin consisting of a thermosetting resin, a frame body has been proposed. constituted by a combination of a

résine thermoplastique et d'une résine thermodurcissable. thermoplastic resin and a thermosetting resin.

Par exemple, selon la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n 6-63183, la partie du cadre de raquette qui va du c_ur à la poignée est constituée par une résine de matrice thermoplastique tandis que la tête de la raquette, c'est-à-dire la partie entourant le tamis, est constituée par une résine de matrice thermodurcissable. Dans un autre exemple de cadre de raquette, I'entretoise For example, according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-63183, the part of the racket frame which runs from the heart to the handle is made of a thermoplastic matrix resin while the head of the racket, c. that is to say the part surrounding the sieve, is constituted by a thermosetting matrix resin. In another example of a snowshoe frame, the spacer

formée par RIM est en nylon renforcé par des fibres de carbone. formed by RIM is nylon reinforced with carbon fiber.

Cette entretoise est placce dans un moule pour le corps du cadre de raquette afin de mouler d'une pièce 1'entretoise et un stratifié constitué This spacer is placed in a mold for the body of the racket frame to mold in one piece 1'entretoise and a laminate constituted

par un préimprégné non durci de fibres de carbone et de résine époxyde. by an uncured prepreg of carbon fiber and epoxy resin.

Dans le cadre de raquette décrit dans la demande de brevet japonais mise à la disposition du public n 6-63183, la moitié du corps du cadre proprement dit est constituée par une résine de matrice thermoplastique. De ce fait, les caractéristiques du corps du cadre sont susceptibles de varier en fonction de l'environnement dans lequel il est utilisé. Par ailleurs, comme le mode de vibration d'une raquette comportant ce cadre de raquette n'est pas pris en compte, le cadre de raquette ne présente pas des performances efficaces d'amortissement des vibrations. Dans le cadre de raquette dont l'entretoise est formée par moulage de fibres de carbone et de Nylon par RIM, I'entretoise est soumise à une tension et à une charge appliquées au cordage quand une balle de tennis est frappée par une raquette de tennis comportant ce cadre. Ainsi, il est nécessaire de lier solidement l'entretoise et le corps du cadre. Toutefois, la partie de connexion entre l'entretoise et le corps du cadre est susceptible de se fissurer. Du fait que les fibres de carbone et le Nylon sont sensibles à l'humidité, il est nécessaire de concevoir le cadre de In the snowshoe frame described in Japanese Patent Application Laid-open No. 6-63183, half of the body of the frame itself is constituted by a thermoplastic matrix resin. As a result, the characteristics of the body of the frame are likely to vary according to the environment in which it is used. Furthermore, as the vibration mode of a racket comprising the racket frame is not taken into account, the racket frame does not have effective vibration damping performance. In the frame of racket whose spacer is formed by molding of carbon fiber and nylon by RIM, 1'entretoise is subjected to a tension and a load applied to the rope when a tennis ball is struck by a racket of tennis including this framework. Thus, it is necessary to firmly bond the spacer and the frame body. However, the connecting portion between the spacer and the frame body is likely to crack. Because carbon fibers and nylon are moisture sensitive, it is necessary to design the framework for

raquette de manière à augmenter sa résistance mécanique et sa rigidité. racket so as to increase its mechanical strength and stiffness.

Ainsi, il est nécessaire d'augmenter la rigidité des fibres de carbone et du Nylon même au niveau de la surface terminale. Dans ce cas, il appara^t un problème de concentration des contraintes au niveau de la liaison du corps du cadre avec la surface terminale des fibres de carbone et du Thus, it is necessary to increase the stiffness of carbon fibers and nylon even at the terminal surface. In this case, it appears a problem of concentration of the stresses at the level of the connection of the body of the frame with the terminal surface of the carbon fibers and the

Nylon, quand une balle de tennis est frappée avec la raquette de tennis. Nylon, when a tennis ball is hit with the tennis racket.

Plus spécifiquement, il est nécessaire de renforcer la partie du corps du cadre qui est liée à la surface terminale des fibres de carbone et du Nylon plus fortement que les autres parties du corps du cadre de raquette. De ce fait, la rigidité du cadre de raquette est limitée et, More specifically, it is necessary to reinforce the body part of the frame that is bonded to the end surface of the carbon fiber and nylon more strongly than the other parts of the frame of the racket frame. As a result, the rigidity of the racket frame is limited and,

en outre, son poits augmente inutilement. in addition, his poits increase unnecessarily.

Depuis quelques années, on cherche à améliorer les performances d'amortissement des vibrations des cadres de raquette. De plus, on souhaite que les raquettes de tennis soient mieux adaptées au style de jeu qui consiste à communiquer à la balle de tennis un mouvement de rotation sur elle-même. C'est pourquoi, le développement d'un cadre de raquette léger est de plus en plus demandé pour réduire le moment d'inertie. Un joueur de tennis communique à une balle un mouvement de rotation sur elle-même en utilisant une grande partie du tamis comme point d'impact. Ainsi, le joueur souhaite disposer d'une raquette de tennis ayant un point d'efficacité maximal de grande étendue et un tamis stable. Par ailleurs, il est apparu que la rigidité dans le plan de In recent years, we seek to improve the vibration damping performance of racket frames. In addition, it is desired that tennis rackets be better adapted to the style of play which consists in communicating with the tennis ball a rotational movement on itself. This is why the development of a lightweight racket frame is increasingly required to reduce the moment of inertia. A tennis player communicates to a ball a rotational movement on itself using a large portion of the sieve as the point of impact. Thus, the player wishes to have a tennis racket having a maximum point of maximum efficiency and a stable sieve. Moreover, it appeared that the rigidity in the plane of

la raquette est importante.the racket is important.

En résumé, on souhaite disposer de raquettes légères, pouvant étre utilisées pour des styles de jeux variés, ayant une grande rigidité, une grande résistance mécanique, une grande durabilité, des performances de restitution, un tamis stable et des performances In summary, it is desired to have light rackets, which can be used for various game styles, having high rigidity, high mechanical strength, high durability, performance rendition, a stable sieve and performance

d'amortissement des vibrations.vibration damping.

Pour répondre à cette demande, la présente invention propose un cadre de raquette léger, stable et à haute rigidité, et qui présente de hautes performances d'amortissement des vibrations, comportant un corps de cadre composé d'un tube continu constitué par une résine moulée renforcée par des fibres. Le tube est continu depuis l'extrémité de la partie droite de la poignée, en passant par la partie droite du manche, la partie droite du c_ur, jusqu'à la tête. Au niveau du sommet de la tête, le tube est cintré pour former ensuite la partie gauche du c_ur, la partie gauche du manche et la totalité de la partie gauche de la poignée. Les parties droite et gauche du tube sont réunies au niveau du manche et de la poignée en formant une nervure dans la partie centrale du manche et de la poignée. Dans cette structure, au moins une concavité est formée sur au moins une surface externe de la partie du manche o se trouve la nervure. Un matériau rigide ayant un module d'élasticité en flexion de 2940 à 68650 MPa (300 à 7000 kgf/mm2) est placé dans la ou les concavités. Dans le procédé de formation du cadre de raquette constitué par un tube continu en résine renforcée par des fibres, on forme la poignée en joignant l'une à l'autre la partie droite et la partie gauche du tube de sorte qu'il en résulte une nervure qui consiste en la surface interne de la partie droite du tube et en la surface interne de la partie gauche du tube liées l'une à l'autre verticalement en direction de la tête de la raquette. La nervure augmente la rigidité de la poignée qui, To meet this demand, the present invention provides a lightweight racket frame, stable and high rigidity, and which has high vibration damping performance, comprising a frame body consisting of a continuous tube consisting of a molded resin reinforced by fibers. The tube is continuous from the end of the right part of the handle, through the right part of the handle, the right part of the heart, to the head. At the top of the head, the tube is bent to then form the left side of the heart, the left side of the handle and the entire left side of the handle. The right and left parts of the tube are joined at the handle and the handle forming a rib in the central portion of the handle and the handle. In this structure, at least one concavity is formed on at least one outer surface of the portion of the handle where the rib is. A rigid material having a flexural modulus of elasticity of 2940 to 68650 MPa (300 to 7000 kgf / mm 2) is placed in the concavity (s). In the method of forming the racket frame consisting of a continuous tube made of fiber reinforced resin, the handle is formed by joining together the right and left sides of the tube so that it results a rib which consists of the inner surface of the straight part of the tube and the inner surface of the left part of the tube connected to each other vertically towards the head of the racket. The rib increases the rigidity of the handle which,

en l'absence de la nervure, serait susceptible d'être brisée ou déformée. in the absence of the rib, would be likely to be broken or deformed.

La nervure permet d'augmenter la rigidité de la poignée dans les directions situées hors du plan de la raquette, c'est-à-dire les directions d'une balle frappant le tamis, et contribue à supprimer les déformations de torsion de la poignée. De ce fait, grâce à cette nervure, un joueur utilisant The rib makes it possible to increase the rigidity of the handle in the directions outside the plane of the racket, that is to say the directions of a ball striking the sieve, and helps to eliminate torsional deformations of the handle . Because of this rib, a player using

la raquette a une sensation de grande rigidité. the racket has a sensation of great rigidity.

On a constaté que quand une balle est frappée par une raquette comportant le cadre de raquette selon la présente invention, il se produit une concentration des contraintes sur la nervure de la poignée, c'est-à-dire l'interface entre les parties gauche et droite du tube It has been found that when a ball is struck by a racket comprising the racket frame according to the present invention, there is a concentration of the stresses on the rib of the handle, that is to say the interface between the left parts. and right of the tube

au centre de la poignée, dans la direction de sa largeur. in the center of the handle, in the direction of its width.

Les contraintes de déformation de flexion ou de déformation de to rsion qui appa raisse nt lors de l'i m pact d'u ne bal le se concentrent sur The bending deformation or deformation stresses that arise during the swing of the ball focus on

l'interface constitué par ia nervure. the interface constituted by the rib.

C'est pour cette raison qu'un matériau rigide est inséré dans la ou les concavités formées au niveau de la partie ou se concentrent les contraintes dans la poignée. De ce fait, les contraintes (charges de cisaillement) de déformation de flexion ou de déformation de torsion dues à l'i m pact de la ba l le se concentrent à l' i nterface e ntre le matéria u rig ide et le corps de cadre ce qui permet d'augmenter l'effet d'amortissement It is for this reason that a rigid material is inserted into the concavity (s) formed at the part where the constraints in the handle are concentrated. As a result, the stresses (shear loads) of bending deformation or torsion deformation due to the effect of the bale are concentrated at the interface between the material and the body. frame which allows to increase the damping effect

des vibrations.vibrations.

Le fait de disposer d'un ou des matériaux rigides dans la poignce permet d'obtenir les quatre effets suivants: - une contrainte appara^'t dans la poignée dans différents modes de déformation de la raquette quand celleci frappe une balle. Il est possible d'améliorer efficacement les performances d'amortissement des vibrations en augmentant les performances d'amortissement des vibrations dans une petite région de la poignée pour différents modes de déformation du cadre de raquette incluant les déformations de flexion et les déformations de torsion, - grâce à la nervure renforCante située dans la poignée, le corps du cadre de raquette n'est pas détérioré ou détruit bien que des contraintes soient appliquées collectivement à la poignée comportant la ou les concavités dans lesquelles est placé le matériau rigide, - même si le poids de la raquette augmente, le matériau rigide est situé du côté poignée par rapport au centre de gravité de la raquette de sorte que le moment d'inertie augmente faiblement quand un mouvement de pivotement ou d'oscillation est imprimé à la raquette, la poignée jouant le rôle de point d'appui, - une petite contrainte directe est appliquée à la poignée quand la balle est frappée par la raquette de sorte qu'elle est de conception aisée The fact of having one or more rigid materials in the wrist makes it possible to obtain the following four effects: a constraint appears in the handle in different modes of deformation of the racket when it strikes a ball. It is possible to effectively improve vibration damping performance by increasing the vibration damping performance in a small region of the handle for different modes of racket frame deformation including bending deformations and torsional deformations. thanks to the reinforcing rib situated in the handle, the body of the racket frame is not damaged or destroyed, although constraints are applied collectively to the handle comprising the concavity or concavities in which the rigid material is placed, even if the weight of the racket increases, the rigid material is located on the handle side relative to the center of gravity of the racket so that the moment of inertia increases slightly when a pivoting or oscillation movement is printed on the racket, the handle acting as fulcrum, - a small direct stress is applied to the handle when the ball e is hit by the racket so that it is of easy design

en ce qui concerne la résistance mécanique du corps de cadre. as regards the mechanical strength of the frame body.

D'autre part, dans le cas o un matériau rigide est placé dans la tête, le cordage le soumet à une charge importante quand une balle est frappée par la raquette. Dans le cas o un matériau rigide est placé dans le c_ur, il est soumis également à une charge importante quand une balle On the other hand, in the case where a rigid material is placed in the head, the string subject to a heavy load when a ball is struck by the racket. In the case where a rigid material is placed in the heart, it is also subjected to a heavy load when a ball

est frappée par la raquette.is hit by the racket.

Il est souhaitable que la rigidité du matériau rigide soit suffisamment élevée pour produire des contraintes collectivement à l'interface entre le matériau rigide et le corps de cadre. Si la rigidité du matériau rigide est basse, il se produit une relaxation des contraintes dans tout le matériau rigide de sorte que les contraintes n'apparaissent pas collectivement à 1'interface entre le matériau rigide et le corps de cadre, ce It is desirable that the rigidity of the rigid material is sufficiently high to collectively produce stress at the interface between the rigid material and the frame body. If the rigidity of the rigid material is low, stress relaxation occurs throughout the rigid material so that the stresses do not collectively appear at the interface between the rigid material and the frame body,

qui nuit aux performances d'amortissement. which adversely affects the depreciation performance.

C'est pour ces raisons que le module d'élasticité en flexion du matériau rigide est fixé dans le domaine précité de 2940 MPa à It is for these reasons that the modulus of elasticity in bending of the rigid material is fixed in the aforementioned range of 2940 MPa to

68650 MPa.68650 MPa.

Si le module d'élasticité en flexion est inférieur au domaine ci dessus, il se produit une dispersion des contraintes dans le matériau rigide de sorte qu'il n'est pas possible d'obtenir de hautes performances d'amortissement des vibrations. Par ailleurs, si le module d'élasticité en fiexion du matériau rigide est supérieur au domaine ci-dessus, la différence entre le module d'élasticité en flexion du matériau rigide et celui du corps du cadre de raquette est importante (33344 MPa 56881 MPa (3400-5800 kgf/mm2)). Ainsi, il y a une forte concentration des contraintes à l'extrémité du matériau rigide. Dans ce cas, il est possible If the flexural modulus of elasticity is lower than the above range, there is a dispersion of stresses in the rigid material so that it is not possible to obtain high vibration damping performance. On the other hand, if the elastic modulus of elasticity of the rigid material is greater than the above range, the difference between the modulus of elasticity in bending of the rigid material and that of the body of the racket frame is large (33344 MPa 56881 MPa (3400-5800 kgf / mm2)). Thus, there is a high concentration of stresses at the end of the rigid material. In this case, it is possible

que le corps du cadre de raquette se fissure sans se briser. that the body of the racket frame cracks without breaking.

Le module d'élasticité en flexion du matériau rigide est fixé de préférence dans le domaine de 3923 à 63745 MPa (400 à 6500 kgf/mm2) et de préférence encore dans le domaine 4315 à 58842 MPa (440 à The flexural modulus of elasticity of the rigid material is preferably set in the range of 3923 to 63745 MPa (400 to 6500 kgf / mm 2) and more preferably in the range 4315 to 58842 MPa (440 to

6000 kgf/mm2).6000 kgf / mm2).

Le matériau rigide lui-même a de préférence de hautes performances d'amortissement des vibrations. Pour cette raison, on utilise de préférence une résine thermoplastique comme matériau rigide et il est particulièrement préférable que le matériau rigide soit formé par moulage The rigid material itself preferably has high vibration damping performance. For this reason, a thermoplastic resin is preferably used as a rigid material and it is particularly preferable that the rigid material is formed by molding.

d'une résine thermoplastique renforcée par des fibres. a thermoplastic resin reinforced with fibers.

Les vibrations du matériau rigide à hautes performances Vibration of rigid high performance material

d'amortissement des vibrations sont converties en énergie thermique. vibration damping are converted into thermal energy.

Il est possible d'améliorer les performances d'amortissement des vibrations grâce à l'effet synergique de ce phénomène et des hautes performances d'amortissement des vibrations dues à la concentration des It is possible to improve the vibration damping performance thanks to the synergistic effect of this phenomenon and the high vibration damping performance due to the concentration of the vibrations.

contraintes à l'interface entre le matériau rigide et le corps du cadre. constraints at the interface between the rigid material and the body of the frame.

Le matériau rigide peut être constitué également par une résine thermodurcissable, une résine thermodurcissable renforcce par des fibres, du métal ou du bois. Comme métal, il préférable d'utiliser un métal léger comme l'aluminium, le titane, le magnésium ou des alliages contenant l'un The rigid material may also be constituted by a thermosetting resin, a thermosetting resin reinforced with fibers, metal or wood. As a metal, it is preferable to use a light metal such as aluminum, titanium, magnesium or alloys containing one

de ces métaux légers comme constituant principal. of these light metals as the main constituent.

Comme résine thermoplastique, on utilise de préférence une As the thermoplastic resin, a

résine de polyamide et un alliage de polyamide et de résine ABS. polyamide resin and an alloy of polyamide and ABS resin.

Le matériau rigide est obtenu par un procédé de moulage par injection d'une résine thermoplastique renforcée par de courtes fibres comme des fibres de carbone, un procédé de tissage de fils entremêlés constitués par des fibres de polyamide et des fibres de carbone pour former des tresses et de fusion du polyamide, un procédé de moulage par injection- réaction (RIM) par injection de monomère de Nylon dans un stratifié composé d'une résine époxyde expansée, d'un tube de Nylon recouvrant la résine époxyde expansée et de tresses de carbone disposées The rigid material is obtained by an injection molding process of a thermoplastic resin reinforced with short fibers such as carbon fibers, a method of weaving intermingled yarns made of polyamide fibers and carbon fibers to form braids and polyamide melting, a reaction injection molding (RIM) process by injecting nylon monomer into a laminate composed of an expanded epoxy resin, a nylon tube covering the expanded epoxy resin and carbon braids disposed

sur le tube de Nylon.on the nylon tube.

De préférence, le matériau rigide et le corps du cadre sont liés l'un à l'autre au moyen d'un adhésif flexible, résistant aux chocs et à haute Preferably, the rigid material and the frame body are bonded to each other by means of a flexible, shock-resistant and high-impact adhesive.

résistance au décollement.peel strength.

La nature de l'adbésif utilisé est importante. L'une des fonctions de 1'adhésif est de lier 1'un à 1'autre le matériau rigide et le corps du cadre The nature of the adused used is important. One of the functions of the adhesive is to bond the rigid material and the frame body to each other

et d'empêcher leur partie liée d'être brisée ou fissurée. and to prevent their tied part from being broken or cracked.

L'adUésif a un module d'élasticité en flexion inférieur à celui du matériau rigide et à celui du corps du cadre de sorte que des contraintes de cisaillement sont susceptibles de se concentrer au niveau de la partie 1iée du matériau rigide et du corps du cadre. Pour cette raison, le choix d'un adhésif approprié contribue à améliorer les performances Adusive has a modulus of elasticity in flexion less than that of the rigid material and that of the body of the frame so that shear stresses are likely to be concentrated at the level of the first part of the rigid material and the body of the frame . For this reason, the choice of a suitable adhesive helps to improve performance

d'amortissement des vibrations du cadre de raquette. vibration damping racket frame.

Il est possible de joindre le matériau rigide et le corps du cadre de raquette non pas avec un adhésif mais avec un moyen de liaison mécanique (par exemple ajustage serré, attache) dans des conditions dans lesquelles les contraintes peuvent se concentrer à l'interface entre le It is possible to join the rigid material and the body of the racket frame not with an adhesive but with a mechanical connection means (eg tight fitting, fastening) under conditions in which the stresses can be concentrated at the interface between the

matériau rigide et le corps du cadre de raquette. Rigid material and the body of the racket frame.

Parmi différents adhésifs pour lier l'un à l'autre le matériau rigide et le corps du cadre de raquette, il est préférable d'utiliser un adhésif flexible capable de faire face au comportement de déformation du corps de cadre, d'empêcher le corps du cadre de raquette de se briser ou de se fissurer, et d'affecter dans une large mesure les performances Among various adhesives for bonding the rigid material and the body of the racket frame to each other, it is preferable to use a flexible adhesive capable of coping with the deformation behavior of the frame body, preventing the body snowshoe frame to break or crack, and to a large extent affect performance

d'amortissement des vibrations.vibration damping.

Ainsi, on utilise de préférence un adhésif de type époxyde ou de type polyuréthane comme ceux qui sont cités ci-dessous à titre Thus, an epoxy or polyurethane type adhesive is preferably used, such as those mentioned below for

d'exemple:For example:

- un adhésif à haute résistance à la séparation et haute résistance aux chocs contenant un cyanoacrylate et un élastomère, par exemple l'adhésif du commerce 1731.1733 produit par Three-Bond Inc.; - Une résine époxyde en deux parties du type durcissant à froid ayant une ténacité stable formée en dispersant uniformément de fines particules de caoutchouc dans une résine époxyde, telle que l'adhésif du commerce utilisable sous haut cisaillement 2082C produit par Three-Bond Inc.; - un adhésif élastique en une partie du type durcissant à l'humidité qui contient un polymère spécifique à groupes silyle comme composant principal et qui durcit en réagissant avec une petite quantité d'humidité de l'air, par exemple l'adhésif du commerce 1530 produit par Three-Bond Inc.; - l'adbésif à base de résine de polyuréthane "Esprene" disponible dans le commerce; - les adhésifs du commerce "Redux 609", "AW106/HV953U" et "AW136A/B" produits par Ciba Geigy Inc; - l'adbésif du commerce "E-214" produit par LOCTITE Inc.; et - les adhésifs du commerce "DP-460" et "9323B/A" produits par 3M Inc. Parmi les adbésifs énumérés ci-dessus, on utilise de préférence les adhésifs 1530, 2082C et "Esprene", qui est un adhésif à base de polyuréthane produit par Three-Bond Inc., car ils ont une grande viscosité, a high-strength, high-resistance, high-impact adhesive containing a cyanoacrylate and an elastomer, for example the commercial adhesive 1731.1733 produced by Three-Bond Inc .; A cold-hardening type two part epoxy resin having a stable toughness formed by uniformly dispersing fine rubber particles in an epoxy resin, such as the commercially available high shear adhesive 2082C produced by Three-Bond Inc .; a moisture-curing type of elastic adhesive which contains a silyl-specific polymer as the main component and which hardens by reacting with a small amount of moisture in the air, for example the commercial adhesive 1530 produced by Three-Bond Inc .; - Adbésif based on commercially available "Esprene" polyurethane resin; - the commercial adhesives "Redux 609", "AW106 / HV953U" and "AW136A / B" produced by Ciba Geigy Inc; - the "E-214" trade adbust produced by LOCTITE Inc .; and - the commercial adhesives "DP-460" and "9323B / A" produced by 3M Inc. Of the adebatives listed above, adhesives 1530, 2082C and "Esprene", which is an adhesive based of polyurethane produced by Three-Bond Inc. because they have a high viscosity,

un grand allongement à la rupture et un grand coefficient de perte. a large elongation at break and a large coefficient of loss.

De préférence, l'extrémité de la concavité formée dans le corps du cadre au niveau de la poignée est située à une distance de 5 à 150 mm de l'extrémité de la poignée et la longueur de la concavité est de préférence située dans le domaine de 40 à 150 mm de sorte que, de manière correspondante, la longueur du matériau rigide peut être située dans le domaine de 40 à 150 mm pour permettre au matériau Preferably, the end of the concavity formed in the body of the frame at the handle is located at a distance of 5 to 150 mm from the end of the handle and the length of the concavity is preferably located in the field from 40 to 150 mm so that, correspondingly, the length of the rigid material may be in the range of 40 to 150 mm to allow the material

rigide d'occuper la totalité de la concavité. rigid to occupy the entire concavity.

Si la longueur du matériau rigide est inférieure à 40 mm, la surface de liaison est petite de sorte que l'effet d'amortissement des vibrations est faible. D'autre part, si la longueur du matériau rigide est supérieure à 150 mm, une extrémité longitudinale du matériau rigide atteint l'extrémité de la poignée. Dans ce cas, du fait qu'une faible contrainte appara^'t à l'extrémité de la poignée, il est difficile d'obtenir If the length of the rigid material is less than 40 mm, the connecting surface is small so that the damping effect of the vibrations is small. On the other hand, if the length of the rigid material is greater than 150 mm, a longitudinal end of the rigid material reaches the end of the handle. In this case, because a low stress appears at the end of the handle, it is difficult to obtain

l'effet dû à l'allongement du matériau rigide. the effect due to the elongation of the rigid material.

De préférence encore, la longueur du matériau rigide est de 60 More preferably, the length of the rigid material is 60

à 130 mm.at 130 mm.

Il est possible de former en partie un interstice dans la concavité au lieu de placer le matériau rigide dans la totalité de la concavité. Il est préférable que la superficie de la zone dans laquelle le matériau rigide et le corps du cadre sont liés l'un à l'autre soit située dans It is possible to partially form a gap in the concavity instead of placing the rigid material in the entire concavity. It is preferable that the area of the area in which the rigid material and the frame body are connected to one another is located in

le domaine de 440 à 4800 mm2.the area from 440 to 4800 mm2.

Ainsi, quand deux matériaux rigides sont placés sur les deux surfaces opposces de la poignée, la superficie de la zone dans laquelle les matériaux rigides et le corps du cadre de raquette sont liées est de 880 à Thus, when two rigid materials are placed on the two opposite surfaces of the handle, the area of the area in which the rigid materials and the body of the racket frame are bound is from 880 to

9600 mm2.9600 mm2.

Il est possible d'augmenter la superficie de la zone de liaison en conférant au matériau rigide et au corps du cadre une configuration convexe/concave. Dans ce cas, il est possible non seulement d'augmenter l'effet d'amortissement des vibrations da à l'adUésif, mais aussi d'améliorer les performances d'amortissement des vibrations en agrandissant la partie It is possible to increase the area of the bonding zone by giving the rigid material and the body of the frame a convex / concave configuration. In this case, it is possible not only to increase the damping effect of the vibrations da to the adUseif, but also to improve the damping performance of the vibrations by enlarging the part

qui peut être soumise aisément à des contraintes de cisaillement. which can easily be subjected to shear stresses.

De préférence, pour augmenter la surface de liaison, le matériau rigide et la concavité ont 1'un et 1'autre une section droite en forme de T. Plus spécifiquement, il est préférable que le matériau rigide ait une section droite en forme de T. que la concavité dans laquelle le matériau rigide est introduit ait une section droite en forme de T qui correspond à celle du matériau rigide, que de la concavité comporte une partie de blocage en gradin peu profonde au niveau de son ouverture et une partie de fond profonde qui fait suite à la partie de blocage en gradin, et q ue la pa rtie de fond profonde soit position née de tel le ma n ière q ue son centre coIncide avec l'interface constituée par la nervure au niveau de Preferably, to increase the bonding surface, the rigid material and the concavity both have a T-shaped cross-section. More specifically, it is preferable that the rigid material has a T-shaped cross-section. that the concavity in which the rigid material is introduced has a T-shaped cross-section which corresponds to that of the rigid material, that the concavity comprises a shallow step blocking portion at its opening and a bottom portion. which follows the stepped blocking part, and that the deep bottom part is positioned so that its center coincides with the interface formed by the rib at the level of

laquelle la partie droite et la partie gauche du tube se rejoignent. which the right part and the left part of the tube meet.

De préférence, les concavités sont formées de manière symétrique sur des surfaces opposces du manche, les matériaux rigides sont placés dans les concavités et une nervure constituée par la portion jointe de la partie droite et de la partie gauche du tube est présente entre Preferably, the concavities are symmetrically formed on opposite surfaces of the handle, the rigid materials are placed in the concavities and a rib formed by the joined portion of the right portion and the left portion of the tube is present between

les matériaux rigides qui se font face. rigid materials facing each other.

De préférence encore, la partie droite et la partie gauche du tube ne sont pas jointes l'une à l'autre mais une nervure comportant un More preferably, the right part and the left part of the tube are not joined to each other but a rib with a

interstice est disposée entre les matériaux rigides qui se font face. interstice is disposed between the rigid materials facing each other.

Ainsi, en formant la concavité sur la périphérie des deux extrémités de la nervure, c'est-à-dire en plasant le matériau rigide au centre des surfaces opposées de la poignée, il est possible d'obtenir un effet de renforcement dû à la nervure. De ce fait, cette construction présente l'avantage que la poignce n'est ni fissurée ni brisée bien qu'une zone de concentration des contraintes soit formée aux deux extrémités de Thus, by forming the concavity on the periphery of the two ends of the rib, that is to say by laminating the rigid material in the center of the opposite surfaces of the handle, it is possible to obtain a reinforcing effect due to the rib. As a result, this construction has the advantage that the wrist is neither cracked nor broken, although a stress concentration zone is formed at both ends of the wrist.

la nervure.the rib.

Liemplacement du matériau rigide n'est pas limité à la partie o est située la nervure. Un matériau rigide plat peut étre placé dans une concavité formée sur la surface externe du manche dans la direction de The location of the rigid material is not limited to the part where the rib is located. A rigid rigid material may be placed in a concavity formed on the outer surface of the handle in the direction of

son épaisseur, perpendiculairement à la nervure. its thickness, perpendicular to the rib.

Il est possible d'ajuster les performances d'amortissement des vibrations en modifiant la zone dans laquelle le matériau rigide et la concavité du corps du cadre de raquette sont liés l'un à l'autre. Il est possible ainsi de fixer de manière appropriée le facteur d'amortissement It is possible to adjust the vibration damping performance by changing the area in which the rigid material and the concavity of the racket frame body are bonded to each other. It is thus possible to appropriately set the damping factor

des vibrations selon les préférences d'un joueur. vibrations according to the preferences of a player.

Ainsi qu'on l'a indiqué ci-dessus, le corps du cadre est composé d'un tube continu formé par moulage d'une pièce d'une résine renforcée par des fibres. Dans ce tube, la partie entourant le tamis qui est tendue par le cordage, le coeur, le manche et la poignée sont formés de manière continue. Il est préférable que les fibres renforCantes consistent en fibres continues pour que le corps du cadre de raquette soit léger, rigide et mécaniquement résistant. Il est préférable que la résine de matrice consiste en une résine thermodurcissable pour augmenter la résistance mécanique et la rigidité du corps du cadre de raquette ou en une résine thermoplastique pour améliorer ses performances d'amortissement des vibrations. En d'autres termes, dans le cas o l'interface entre le manche du corps du cadre et le matériau rigide a une fonction d'amortissement des vibrations, la résine renforcée par des fibres du corps du cadre est As indicated above, the body of the frame is composed of a continuous tube formed by molding a piece of a fiber-reinforced resin. In this tube, the portion surrounding the screen which is stretched by the rope, the core, the handle and the handle are formed continuously. It is preferable that the reinforcing fibers consist of continuous fibers so that the body of the racket frame is light, rigid and mechanically resistant. It is preferred that the matrix resin consists of a thermosetting resin to increase the strength and rigidity of the racket frame body or a thermoplastic resin to improve its vibration damping performance. In other words, in the case where the interface between the handle of the frame body and the rigid material has a vibration damping function, the fiber reinforced resin of the frame body is

choisie arbitrairement selon la fonction principale du cadre de raquette. chosen arbitrarily according to the main function of the racket frame.

Les résines thermodurcissables utilisables comprennent les résines époxydes, les résines de polyester insaturées, les résines phénoliques, les résines de mélamine, les résines d'urée, les résines de phtalate de diallyle, les résines de polyuréthane, les résines de polyimide et les résines de silicone, par exemple. Les résines thermoplastiques comprennent par exemple les résines de polyamide, les résines de polyester saturées, les résines de polycarbonate, les résines d'ABS, les résines de poly(chlorure de vinyle), les résines de polyacétal, les résines de polystyrène, les résines de polyéthylène, les résines de poly(acétate de vinyle), les résines d'AS, les résines de méthacrylate, Usable thermosetting resins include epoxy resins, unsaturated polyester resins, phenolic resins, melamine resins, urea resins, diallyl phthalate resins, polyurethane resins, polyimide resins, and resins. silicone, for example. Thermoplastic resins include, for example, polyamide resins, saturated polyester resins, polycarbonate resins, ABS resins, polyvinyl chloride resins, polyacetal resins, polystyrene resins, resins, and the like. polyethylene resins, polyvinyl acetate resins, AS resins, methacrylate resins,

les résines de polypropylène et les résines fluorées. polypropylene resins and fluorinated resins.

Comme fibres renforçantes, il est possible d'utiliser des fibres qui sont utilisées comme fibres renforçantes à hautes performances, par exemple, il est possible d'utiliser des fibres de carbone, des fibres de graphite, des fibres d'aramide, des fibres de siliclum, des fibres d'alumine, des fibres de bore, des fibres de verre, des fibres de polyamide aromatique, des fibres de polyester aromatique, des fibres de polyéthylène à ultra haute masse moléculaire. Il est possible également d'utiliser des fibres métalliques. De préférence, on utilise des fibres de carbone du fait de leur légèreté et de leur haute résistance mécanique. Ces fibres renforsantes peuvent être utilisées sous forme de fibres longues ou courtes. Il est possible d'utiliser un mélange de deux ou plusieurs de ces fibres renforçantes. La configuration et l'agencement des fibres renforçantes ne sont pas limités. Par exemple, elles peuvent étre As reinforcing fibers it is possible to use fibers which are used as high performance reinforcing fibers, for example, it is possible to use carbon fibers, graphite fibers, aramid fibers, silicum, alumina fibers, boron fibers, glass fibers, aromatic polyamide fibers, aromatic polyester fibers, ultra high molecular weight polyethylene fibers. It is also possible to use metal fibers. Preferably, carbon fibers are used because of their lightness and their high mechanical strength. These reinforcing fibers can be used in the form of long or short fibers. It is possible to use a mixture of two or more of these reinforcing fibers. The configuration and arrangement of the reinforcing fibers are not limited. For example, they can be

disposées dans une direction unique ou dans une direction aléatoire. arranged in a single direction or in a random direction.

Les fibres renforçantes peuvent étre sous forme d'une feuille, d'un mat, The reinforcing fibers may be in the form of a sheet, a mat,

d'une étoffe, d'une tresse, par exemple. a cloth, a braid, for example.

Le corps du cadre n'est pas limité à un stratifié de préimprégnés renforcés par des fibres. Il est possible de former le corps du cadre en bobinant des fibres renforsantes sur un mandrin par enroulement filamentaire pour former un empilement que l'on dispose dans un moule dans lequel on introduit une résine thermoplastique telle The body of the frame is not limited to a laminate of fiber reinforced prepregs. It is possible to form the body of the frame by winding reinforcing fibers on a mandrel by filament winding to form a stack that is arranged in a mold into which a thermoplastic resin such as

qu'un Nylon pour RIM.than a nylon for RIM.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention Other features and advantages of the invention

appara^'tront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux will appear better in the detailed description which follows and refers to

dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: la figure lA est une vue de face schématique montrant un cadre de raquette selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure iB est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure lA; la figure iC est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la figure lA; la figure 2 estune vue en perspective éclatée montrant les parties principales du corps d'un cadre de raquette et des matériaux rigides; la figure 3 est une vue en coupe montrant un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 4 est une vue en coupe montrant un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 5 est une vue en coupe montrant un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 6 est une vue en coupe montrant un cinquième mode de réalisation de la présente invention; et les figures 7A, 7B et 7C sont des vues schématiques illustrant des procédés pour mesurer le facteur d'amortissement des vibrations d'un attached drawings, given by way of example only, and in which: FIG. 1A is a diagrammatic front view showing a racket frame according to a first embodiment of the present invention; Fig. 1B is a sectional view along the line B-B of Fig. 1A; Figure 1C is a sectional view taken along the line C-C of Figure lA; Figure 2 is an exploded perspective view showing the main body parts of a racket frame and rigid materials; Fig. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention; Fig. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention; Fig. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention; Fig. 6 is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention; and Figs. 7A, 7B and 7C are schematic views illustrating methods for measuring the vibration damping factor of a

cadre de raquette.racket frame.

Les figures 1A, 1B, 1C et 2 montrent un cadre de raquette 1 selon le premier mode de réalisation de la présente invention. Le corps 2 du cadre de raquette 1 est constitué par un tube continu 2a constitué par une résine renforcée par des fibres. Le corps de cadre 2 est continu depuis l'extrémité de la partie droite de la poignée 3, en passant par la partie droite du manche 4, la partie droite du c_ur 5, la tête 6 au niveau du sommet 6a de laquelle le tube est cintré, puis la partie gauche du c_ur , la pa rtie gauche du ma nche 4, j usq u'à l'extrém ité de la pa rtie gauche de la poignée 3. La partie droite et la partie gauche du tube 2a sont liées l'une à l'autre au niveau du manche 4 et de la poignée 3 pour former une nervure 7 au centre du manche 4 et de la poignée 3. La nervure 7 est Figures 1A, 1B, 1C and 2 show a racket frame 1 according to the first embodiment of the present invention. The body 2 of the racket frame 1 is constituted by a continuous tube 2a constituted by a resin reinforced by fibers. The frame body 2 is continuous from the end of the right part of the handle 3, passing through the right part of the handle 4, the right part of the heart 5, the head 6 at the top 6a of which the tube is bent, then the left side of the heart, the left side of the handle 4, to the end of the left side of the handle 3. The right part and the left part of the tube 2a are connected one to the other at the handle 4 and the handle 3 to form a rib 7 at the center of the handle 4 and the handle 3. The rib 7 is

perpendiculai re au tam is entou ré par la tête 6. perpendicular to the drum is surrounded by the head 6.

Une entretoise 9 est fixée par ses deux extrémités au corps du A spacer 9 is fixed at both ends to the body of the

cadre 2 pour conférer à la tête 6 une forme ovale. frame 2 to give the head 6 an oval shape.

Des concavités 10 (10-I, 10-II) à section droite en forme de T sont formées au centre de surfaces opposées de la poignée 3, et des matériaux rigides 11 (11-I et 11-II) à section droite en forme de T sont placés da ns l es concavités 1 0-I et 10-II respectivement. Les matéria ux T-shaped cross-section concavities 10 (10-I, 10-II) are formed at the center of opposite surfaces of the handle 3, and rigid materials 11 (11-I and 11-II) have a cross-section in the form of a cross-section. T are placed in the concavities 10-I and 10-II, respectively. The materials

rigides 11-I et 11-II sont fixés aux concavités au moyen d'un adhésif 12. rigid 11-I and 11-II are affixed to the concavities by means of an adhesive 12.

L'extrémité lOa des concavités du côté de l'extrémité de la poignée est située à une distance de 5 à 150 mm de l'extrémité 3a, 3b de la poignée 3. La longueur des concavités 10 est située dans un domaine de 40 à 150 mm et, de même, la longueur des matériaux rigides 11 est située dans un domaine de 40 à 150 mm pour que les matériaux rigides 11 s'étendent sur toute la longueur des concavités 10. La superficie de la zone dans laquelle un matériau rigide 11 et le corps du cadre de raquette sont liés l'un à l'autre est située dans un domaine de 440 à 4800 mm2. Les concavités 10 à section droite en forme de T comportent une partie de blocage en gradin peu profonde 10b au niveau de l'ouverture et une partie de fond profonde lOc qui fait suite à la partie de blocage en gradin 10b. La partie de fond profonde lOc est positionnce de telle manière que son centre concide avec l'interface 7a de jonction du The end 10a concavities on the side of the end of the handle is located at a distance of 5 to 150 mm from the end 3a, 3b of the handle 3. The length of the concavities 10 is located in a range of 40 to 150 mm and, similarly, the length of the rigid materials 11 is in a range of 40 to 150 mm so that the rigid materials 11 extend over the entire length of the concavities 10. The area of the zone in which a rigid material 11 and the body of the racket frame are connected to each other is located in a range of 440 to 4800 mm2. The T-shaped cross-section concavities 10 have a shallow step blocking portion 10b at the opening and a deep bottom portion 10c that follows the step blocking portion 10b. The deep bottom part 10c is positioned in such a way that its center concides with the interface 7a of the

tube constituant la nervure 7.tube constituting the rib 7.

Les concavités 10-I et 10-II sont formées symétriquement sur des surfaces opposées de la poignée 3. Ainsi, la nervure 7 est située entre The concavities 10-I and 10-II are formed symmetrically on opposite surfaces of the handle 3. Thus, the rib 7 is located between

les parties de fond profondes 10c opposées l'une à l'autre. the deep bottom portions 10c opposed to each other.

Les matériaux rigides 11 à section droite en forme de T ont une forme qui concide avec celle des concavités 10. Les matériaux rigides 11 ont une partie 11a qui s'étend horizontalement et qui sajuste dans la partie de blocage en gradin 10b de chaque concavité 10 et une partie lib qui s'étend verticalement et qui s'ajuste dans la partie de fond profonde 10c de chaque concavité 10. Dans ce mode de réalisation, les matériaux rigides 1 1 sont formés par moulage d'une résine thermoplastique The rigid T-shaped rigid materials 11 have a shape which is concise with that of the concavities 10. The rigid materials 11 have a horizontally extending portion 11a which fits in the step blocking portion 10b of each concavity 10 and a lib portion which extends vertically and fits into the deep bottom portion 10c of each concavity 10. In this embodiment, the rigid materials 11 are formed by molding a thermoplastic resin

renforcée par des fibres.reinforced by fibers.

Comme agent adhésif 12 pour lier entre eux les concavités 10 et les matériaux rigides 11, on utilise un adUésif flexible résistant aux As an adhesive agent 12 for bonding the concavities 10 and the rigid materials 11 together, a flexible, flexible,

chocs et à haute résistance au décollement. shock and high resistance to delamination.

Dans le présent mode de réalisation, le tube du corps de cadre 2 est constitué par un stratifié de préimprégnés consistant chacun en fibres de carbone servant de renfort qui sont imprégnées d'une résine In the present embodiment, the tube of the frame body 2 is constituted by a laminate of prepregs each consisting of reinforcing carbon fibers which are impregnated with a resin

époxyde jouant le rôle de résine de matrice. epoxide playing the role of matrix resin.

La figure 3 représente un second mode de réalisation dans lequel une nervure 7 est formée au centre de la poignée 3 entre les concavités 10-I et 10-II opposées l'une à l'autre, et les parties gauche et droite du tube 2a ne sont pas jointes l'une à l'autre mais un interstice C FIG. 3 shows a second embodiment in which a rib 7 is formed in the center of the handle 3 between the concavities 10-I and 10-II opposite each other, and the left and right parts of the tube 2a. are not joined to each other but a gap C

est formé entre elles.is formed between them.

La figure 4 représente un troisième mode de réalisation dans lequel la section droite des matériaux rigides 11 n'est pas en forme de T mais est aplatie. De même, les concavités 10 destinées à recevoir les matériaux rigides 11 n'ont pas une section droite en forme de T mais ont une forme permettant aux matériaux rigides plats de s'adapter dans les concavités. La figure 5 représente un quatrième mode de réalisation dans lequel un matériau rigide li est fixé dans la concavité 10' qui s'ouvre sur une surface de la poignce 3. Deux nervures 7 sont séparées 1'une de l'autre par un certain intervalle de sorte qu'elles servent de cadre de guidage pour le matériau rigide ll. La surface de la poignée 3 qui est opposée à 1'ouverture de la concavité 10' ne comporte pas d'ouverture Figure 4 shows a third embodiment in which the cross-section of the rigid materials 11 is not T-shaped but is flattened. Likewise, the concavities 10 for receiving the rigid materials 11 do not have a T-shaped cross section but have a shape allowing the flat rigid materials to fit into the concavities. FIG. 5 shows a fourth embodiment in which a rigid material li is fixed in the concavity 10 'which opens on a surface of the wrist 3. Two ribs 7 are separated from each other by a certain interval so that they serve as a guide frame for the rigid material 11. The surface of the handle 3 which is opposed to the opening of the concavity 10 'has no opening

mais forme une surface plane.but forms a flat surface.

La figure 6 représente un cinquième mode de réalisation dans lequel des concavités 4-I, 14-II sont formées l'une en face de l'autre sur deux autres surfaces de la poignée 3. Des matériaux rigides plats 13-I, 13-II sont fixés dans les concavités 14-I et 14-II auxquelles ils sont liés au moyen d'un adhésif 12. Pour le reste, le cinquième mode de réalisation est semblable au premier, c'est-à-dire que des matériaux rigides l l-I et l l-II sont fixés dans des concavités lO-I et lO-II formées sur des surfaces FIG. 6 shows a fifth embodiment in which concavities 4-I, 14-II are formed facing each other on two other surfaces of the handle 3. Rigid flat materials 13-I, 13- They are fixed in the concavities 14-I and 14-II to which they are bonded by means of an adhesive 12. For the rest, the fifth embodiment is similar to the first, that is to say that rigid materials II and II-II are fixed in concavities 10-11 and 10-2 formed on surfaces

opposées de la poignée 3.opposite of the handle 3.

Les cadres de raquette des exemples à 7 selon la présente invention et des exemples comparatifs à 4 donnés dans la suite vont The racket frames of Examples 7 to 7 according to the present invention and comparative examples to 4 given below are

maintenant être décrits en détails. now be described in detail.

Les corps de cadre des exemples et des exemples comparatifs, qui étaient constitués par une résine renforcé par des fibres, étaient creux et avaient la même forme. Plus spécifiquement, chaque corps de cadre avait une épaisseur de 24 mm, une largeur de 13 à 15 mm et une superficie de tamis de 710 cm2 (10 pouces carrés). Ces corps de cadre The frame bodies of the Examples and Comparative Examples, which consisted of a fiber-reinforced resin, were hollow and had the same shape. More specifically, each frame body had a thickness of 24 mm, a width of 13 to 15 mm and a screen area of 710 cm 2 (10 square inches). These frame bodies

ont été préparés par le procédé suivant. were prepared by the following method.

Une feuille de préimprégné (préimprégné CF (Toray T300, 700, 800, M463)) constituée par une résine thermodurcissable renforcée par des fibres de carbone a été appliquée à des angles de 0 , 22 , 30 et 90 sur un mandrin (0 14,5) recouvert d'un tube de pression interne constitué par du Nylon 66 pour mouler le matériau en un stratifié vertical. Après que le mandrin a été retiré du stratifié, ce dernier a été placé dans un moule qui a ensuite été fermé et chauffé à 150 C pendant 30 min tandis qu'une pression d'air de 8,8 x 105 Pa (9 kgf/cm2) était maintenue dans le tube A sheet of prepreg (CF prepreg (Toray T300, 700, 800, M463)) made of a thermosetting resin reinforced with carbon fibers was applied at angles of 0, 22, 30 and 90 on a mandrel (0 14, 5) coated with an inner pressure tube made of nylon 66 to mold the material into a vertical laminate. After the mandrel was removed from the laminate, the laminate was placed in a mold which was then closed and heated at 150 ° C. for 30 minutes while an air pressure of 8.8 × 10 5 Pa (9 kgf / cm2) was kept in the tube

interne pour préparer des cadres bruts. internally to prepare rough frames.

Un moule d'insertion peut être inséré dans la partie poignée du moule. Pour former le corps du cadre de raquette de chacun des exemples et de chacun des exemples comparatifs, le moule d'insertion a été remplacé pour modifier les concavités devant être formées dans la polgnee. An insertion mold may be inserted into the handle portion of the mold. To form the body of the racket frame of each of the examples and of each of the comparative examples, the insertion mold has been replaced to modify the concavities to be formed in the polgnee.

* Exemple* Example

De même que dans le premier mode de réalisation, les concavités devant être formées dans la poignée avaient une section As in the first embodiment, the concavities to be formed in the handle had a section

droite en forme de T pour former le cadre de raquette brut par moulage. T-shaped straight to form the raw racket frame by molding.

Les matériaux rigides ont été formés séparément de la poignée de manière à avoir une section droite en forme de T pour s'adapter The rigid materials were formed separately from the handle so as to have a T-shaped cross section to fit

parfaitement dans les concavités.perfectly in the concavities.

Une tresse consistant en fibres de carbone tissées sous forme d'une gaine a été insérée dans un moule ayant une cavité à section droite en forme de T. La tresse TX364B (45 : 020) produite par Toray Industries Ltd. a été utilisée. Le moule a été chauffé à 150 C, et un monomère de Nylon (UX-75 produit par Ube Kosan) fondu à 90 C a été injecté dans la cavité. Une solution A contenant un catalyseur et une solution B contenant un initiateur ont été mélangées l'une à l'autre dans le rapport 1:i puis injectées dans la cavité sous une pression d'injection de 4,9 x 105 Pa (5 kgf/cm2). Le matériau moulé a été retiré du moule après avoir été maintenu dans celui-ci pendant 3 min. Puis il a été coupé à une A braid consisting of sheath-woven carbon fibers was inserted into a mold having a T-shaped cross-section cavity. The braid TX364B (45: 020) produced by Toray Industries Ltd. was used. The mold was heated to 150 ° C, and a nylon monomer (UX-75 produced by Ube Kosan) melted at 90 ° C was injected into the cavity. A solution A containing a catalyst and a solution B containing an initiator were mixed with each other in the ratio 1: 1 and then injected into the cavity under an injection pressure of 4.9 × 10 5 Pa (5 kgf / cm2). The molded material was removed from the mold after being held therein for 3 minutes. Then he was cut to a

longueur prédéterminée (100 mm selon le tableau ci-dessous). predetermined length (100 mm according to the table below).

Le module d'élasticité en flexion du matériau rigide était égal à 34226 MPa The modulus of elasticity in bending of the rigid material was 34226 MPa

(3490 kgf/mm2).(3490 kgf / mm2).

Les matériaux rigides constitués par les fibres de carbone et le Nylon RIM ont été fixés dans les concavités du corps de cadre de raquette au moyen d'un adhésif à base de polyuréthane "Esprene". La masse de chaque matériau rigide et la superficie de sa surface de liaison sont Rigid materials consisting of carbon fiber and RIM nylon were fixed in the concavities of the racket frame body by means of a polyurethane adhesive "Esprene". The mass of each rigid material and the area of its connecting surface are

indiquées dans le tableau suivant.shown in the following table.

Puis, les parties indispensables du cadre de raquette comme 1'embase de manche et le cuir de poignée ont été mises en place pour Then, the necessary parts of the racket frame such as the sleeve base and the handle leather were put in place to

former une raquette.to form a racket.

Le tableau suivant montre la masse de la raquette complète (sans le cordage), la balance (distance de l'extrémité de la poignée au The following table shows the mass of the complete racket (without the rope), the balance (distance from the end of the handle to the

centre de gravité) et le moment d'inertie. center of gravity) and the moment of inertia.

* Exemple 2* Example 2

Comme le montre le tableau 1, la longueur des matériaux rigides a été amenée à 150 mm afin d'augmenter la superficie de la zone de liaison. L'adbésif utilisé était différent de celui de l'exemple l. Pour le reste, le cadre de raquette de l'exemple 2 était semblable à celui de As shown in Table 1, the length of the rigid materials was brought to 150 mm in order to increase the area of the bonding zone. The adsorbent used was different from that of Example 1. For the rest, the racket frame of Example 2 was similar to that of

l'exemple l.Example l.

Le module d'élasticité en flexion du matériau rigide était égal à The modulus of elasticity in bending of the rigid material was equal to

34226MPa (3490 kgf/mm2).34226MPa (3490 kgf / mm2).

* Exemple 3* Example 3

Comme le montre le tableau 1, le cadre de raquette de l'exemple 3 était semblable à celui de l'exemple à ceci près que la longueur du matériau rigide a été amenée à 40 mm pour rébuire la As shown in Table 1, the racket frame of Example 3 was similar to that of the example except that the length of the rigid material was brought to 40 mm to rebound the

superficie de la zone de liaison.area of the connecting area.

34226 MPa (3490 kgf/mm2).34226 MPa (3490 kgf / mm2).

* Exemple 4* Example 4

Le cadre de raquette de l'exemple 4 était semblable à celui de l'exemple à ceci près que le matériau rigide a été obtenu en superposant des préimprégnés unidirectionnels composés de fibres de carbone The racket frame of Example 4 was similar to that of the example except that the rigid material was obtained by superimposing unidirectional prepregs composed of carbon fibers.

continues et de résine époxyde.continuous and epoxy resin.

57189 MPa (5720 kgf/mm2).57189 MPa (5720 kgf / mm2).

* Exemple 5* Example 5

Un matériau rigide constitué par du Nylon 66 renforcé par de courtes fibres de verre a été formé par moulage par injection. De courtes A rigid material made of Nylon 66 reinforced with short glass fibers was formed by injection molding. Short

fibres de verre "Ai75G20" produites par Unitika Inc. ont été utilisées. "Ai75G20" glass fibers produced by Unitika Inc. were used.

4413 MPa (450 kgf/mm2).4413 MPa (450 kgf / mm2).

* Exemple 6* Example 6

Le cadre de raquette de l'exemple 6 correspond à celui du quatrième mode de réalisation. Ainsi, dans l'exemple 6, un seul matériau The racket frame of Example 6 corresponds to that of the fourth embodiment. Thus, in example 6, only one material

rigide a été inséré dans la concavité formée sur un côté de la poignée. Rigid was inserted into the concavity formed on one side of the handle.

Une surface plane a été formée sur l'autre côté de la poignée. Le module d'élasticité en flexion du matériau rigide était égal à A flat surface has been formed on the other side of the handle. The modulus of elasticity in bending of the rigid material was equal to

34226 MPa (3490 kgf/mm2).34226 MPa (3490 kgf / mm2).

* Exemple 7* Example 7

Le cadre de raquette de l'exemple 7 correspond à celui du troisième mode de réalisation. Ainsi, dans l'exemple 7, le matériau rigide n'était pas en forme de T en section droite mais plat. Le module d'élasticité en flexion du matériau rigide était égal à 34226 MPa The racket frame of Example 7 corresponds to that of the third embodiment. Thus, in Example 7, the rigid material was not T-shaped in cross-section but flat. The modulus of elasticity in bending of the rigid material was 34226 MPa

(3490 kgf/mm2).(3490 kgf / mm2).

Les cadres de raquette des exemples comparatifs à 4 The snowshoe frames of the comparative examples at 4

présentaient la structure montrée dans le tableau 2 ci-dessous. presented the structure shown in Table 2 below.

* Exemple comparatif Le matériau rigide a été formé par moulage par injection d'un matériau "PEBAX 7033". Le module d'élasticité en flexion du matériau Comparative Example The rigid material was formed by injection molding of a "PEBAX 7033" material. Flexural modulus of elasticity of the material

rigide était égal à 382 MPa (39 kgf/mm2). rigid was 382 MPa (39 kgf / mm2).

* Exemple comparatif 2 Aucune concavité n'a été formée dans le manche, c'est-à-dire que le cadre de raquette de cet exemple comparatif 2 était un cadre de raq uette convention nel sa ns matériau rig ide. Le corps du cad re a été Comparative Example 2 No concavity was formed in the handle, i.e., the racket frame of this Comparative Example 2 was a conventional rack frame with its rigid material. The body of the cad has been

formé de la même manière que celui de l'exemple l. formed in the same way as that of Example 1.

* Exemple comparatif 3 A la place du matériau rigide, une plaque en alliage d'aluminium a été disposée dans la poignée du cadre de raquette et un moulage d'une pièce à été réalisé. La surface de la plaque en alliage d'aluminium a été Comparative Example 3 In place of the rigid material, an aluminum alloy plate was placed in the handle of the racket frame and a molding of a part was made. The surface of the aluminum alloy plate has been

polie et dégraissce.polished and degreased.

Son module d'élasticité en flexion était égal à 69630 MPa Its flexural modulus of elasticity was 69630 MPa

(7100 kgf/mm2).(7100 kgf / mm2).

* Exemple comparatif 4 Un matériau rigide semblable à celui du premier mode de réalisation a été utilisé. Une entretoise destinée à étre intégrée dans le corps du cadre a été placce dans un moule dans lequel du Nylon RIM a été introduit pour former le corps de cadre par moulage d'une pièce. Un noyau constitué par du polyuréthane expansé produit par Dainippon Ink Inc. a été préparé comme matériau pour l'entretoise. La masse de polyuréthane expansé du noyau était égale à 13 9. Le noyau a été recouvert d'un tube de Nylon 66 d'une épaisseur de 80 um. Tandis que la pression a été réduite pour empêcher 1'air de rester dans le polyuréthane expansé et le tube de Nylon, les deux extrémités du tube de Nylon ont été chauffées pour le faire fondre, après quoi ie tube de Nylon a été fermé hermétiquement. Des tresses consistant en fibres de carbone tissées sous forme d'une gaine ont été disposées l'une sur l'autre [deux couches de tresses de carbone TX364A (24 : 020) et TX364B (45 : 020) produites Comparative Example 4 A rigid material similar to that of the first embodiment was used. A spacer for integration into the frame body was placed in a mold into which nylon RIM was introduced to form the frame body by molding a workpiece. An expanded polyurethane core produced by Dainippon Ink Inc. was prepared as a material for the spacer. The expanded polyurethane mass of the core was 13.9. The core was covered with a tube of nylon 66 with a thickness of 80 μm. While the pressure was reduced to prevent air from remaining in the expanded polyurethane and the nylon tube, both ends of the nylon tube were heated to melt, after which the nylon tube was sealed. Braids consisting of woven carbon fibers in the form of a sheath were arranged one on the other [two layers of carbon braids TX364A (24: 020) and TX364B (45: 020) produced

par Toray Industries Inc. ont été superposées]. by Toray Industries Inc. were superimposed].

La tresse de carbone TX364B (45 : 020) a été disposée sur la The carbon braid TX364B (45: 020) was arranged on the

partie formant l'empilement du matériau rigide et du corps de cadre. part forming the stack of the rigid material and the frame body.

La tresse de carbone TX364B a été disposée dans un moule ayant une concavité sensiblement en forme de H. Un empilement du matériau rigide semblable à celui de l'exemple a été disposé dans le moule, qui a ensuite été chauffé à 150 C, et un monomère de Nylon (UX-75 produit par Ube Kosan) fondu à 90 C a été injecté dans la cavité. Une solution A contenant un catalyseur et une solution B contenant un initiateur ont été mélangées 1'une à 1'autre dans un rapport de l:t et injectées dans la The TX364B carbon braid was placed in a mold having a substantially H-shaped concavity. A stack of rigid material similar to that of the example was placed in the mold, which was then heated to 150 ° C, and Nylon monomer (UX-75 produced by Ube Kosan) melted at 90 C was injected into the cavity. Solution A containing a catalyst and a solution B containing an initiator were mixed together in a ratio of 1: 1 and injected into the

cavité. La pression d'injection a été aJustée à 4,9 x 105 Pa (5 kgf/cm2). cavity. Injection pressure was adjusted to 4.9 x 105 Pa (5 kgf / cm 2).

Le matériau moulé a été retiré du moule après avoir été maintenu dans celui-ci pendant 3 min. L'entretoise pesait 37 9 et avait une longueur de The molded material was removed from the mold after being held therein for 3 minutes. The spacer weighed 37 9 and had a length of

mm et une largeur de 20 mm.mm and a width of 20 mm.

46583 MPa (4750 kgf/mm2).46583 MPa (4750 kgf / mm2).

28290332829033

1 N 111 N N O 1 È O O Z N È È O1 N 111 N N O 1 N O N E N

_ _ _ _ _ _ _ ___ __ _ _ _ _ _ _ ___ _

N-O N ( È O N Z _ È O È È È i, ILI 1 O È O 00 O Dô 1 =o 1. =/O É a _ u À u, Hi 9 N O =cÈ0 - N é) o È gé& N-O N N N Z,,,,,,, I O O O O O O O O = = = = = = = = = À À À À À À À À À À À À À À Hi Hi

N N GO O 1 È O O é N [_ O È O éN N GO O 1 E O O E N [_ O O O

r =^ _..= à u e g È u é 3 LLiii,,i', r = ^ _ .. = to a number 3 LLiii ,, i ',

Tableau 2Table 2

l EC1 | EC2 EC3 | EC4 Masse de la raquette (9) 266 256 273 285 Balance de la raquette 345 353 338 354 Moment d'inertie 453200 448700 455600 493500 Module d'élasticité en 39 7100 4750 flexion du matériau rigide MPa (kgflmm2) Masse (9) du matériau 4,3 7,6 37,3 Position du matériau rigide poignée poignée entretoise Longueur (mm) du 100 100 120 matériau rigide Superficie de liaison (mm2) 2600 1100 2000 du matériau rigide Matériau rigide PEBAX 7033 Alliage Nylon RIM/FC d'aluminium Nombre de matériaux Type d'adhésif Three-bond 1530 Non utilisé Non utilisé Facteur d'amortissement des vibrations primaires 0,55 0,43 0,44 0,67 hors du plan (%) Facteur d'amortissement 0 53 0 49 0 47 0,72 des vibrations secondaires,, hors du plan (%) Test de durabilité oui oui NG 874 fissure NG 1433 fissure Faible rigidité, Normal Plaque Nylon RIM/FC, superficie métallique, entretoise, moyenne, les deux grande rigidité, moulage d'une surfaces, moulage d'une pièce PEBAX7033 pièce, surfaces fissurées EC désigne un exemple comparatif Le facteur d'amortissement des vibrations primaires hors du plan et le facteur d'amortissement des vibrations secondaires hors du plan ont été mesurés sur le cadre de raquette de chacun des exemples à 7 et de chacun des exemples comparatifs à 4 par le procédé qui va être décrit dans la suite. De plus, on a réalisé un test de durabilité. Les l EC1 | EC2 EC3 | EC4 Mass of the racket (9) 266 256 273 285 Balance of the racket 345 353 338 354 Moment of inertia 453200 448700 455600 493500 Modulus of elasticity in 39 7100 4750 bending of the rigid material MPa (kgflmm2) Mass (9) of the material 4.3 7.6 37.3 Position of the material rigid handle handle spacer Length (mm) of 100 100 120 rigid material Connection area (mm2) 2600 1100 2000 of the rigid material Rigid material PEBAX 7033 Alloy Nylon RIM / FC of aluminum Number of Materials Adhesive Type Three-bond 1530 Not used Not used Primary vibration damping factor 0.55 0.43 0.44 0.67 out of plane (%) Damping factor 0 53 0 49 0 47 0.72 secondary vibrations ,, out of the plane (%) Durability test yes yes NG 874 crack NG 1433 crack Low stiffness, Normal Plate Nylon RIM / FC, metal surface, spacer, medium, both high stiffness, molded one surfaces, one piece PEBAX7033 molding, cracked surfaces EC designates A comparative example The damping factor of the out-of-plane primary vibrations and the damping factor of the out-of-plane secondary vibrations were measured on the racket frame of each of the examples at 7 and each of the comparative examples at 4 by the process which will be described later. In addition, a durability test was performed. The

tableaux et 2 montrent les résultats des tests. tables and 2 show the results of the tests.

MESURE DU FACTEUR D'AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS PRIMAIRES MEASUREMENT OF PRIMARY VIBRATION DAMPING FACTOR

HORS DU PLANOUT OF THE PLAN

Comme le montre la figure 7A, tandis que l'extrémité supérieure de la tête 6 est suspendue au moyen d'un fil 5l, un capteur d'accélération 53 a été disposé sur une partie de connexion entre la tête 6 et le c_ur 5, perpendiculairement au plan du cadre de raquette. Comme le montre la figure 7B, dans cet état, I'autre partie de connexion entre la tête 6 et le c_ur 5 a été frappée par un marteau à impact 55 pour faire vibrer le cadre de raquette. La force de vibration (F) mesurée par un capteur de force installé sur le marteau à impact 55 et 1'accélération cc (réponse de vibration) mesurée par le capteur d'accélération 53 ont été introduites dans un analyseur de fréquence 57 (analyseur dynamique HP3562A produit par Hewlett Packard Inc.) par l'intermédiaire d'amplificateurs 56A et 56B. La fonction de transmission de la région de fréquence obtenue par analyse a été calculée pour obtenir la fréquence de vibration du cadre de raquette. Le facteur d'amortissement des vibrations () du cadre de raquette, c'est-à-dire son facteur d'amortissement des vibrations primaires hors du plan, a été calculé au moyen de l'équation présentée ci-dessous. Les tableaux et 2 présentent la moyenne des valeurs obtenues par la mesure et le calcul pour les cadres de raquette As shown in FIG. 7A, while the upper end of the head 6 is suspended by means of a wire 51, an acceleration sensor 53 has been disposed on a connecting part between the head 6 and the heart 5, perpendicular to the snowshoe frame plane. As shown in FIG. 7B, in this state, the other connecting portion between the head 6 and the heart 5 was struck by an impact hammer 55 to vibrate the racket frame. The vibration force (F) measured by a force sensor installed on the impact hammer 55 and the DC acceleration (vibration response) measured by the acceleration sensor 53 were introduced into a frequency analyzer 57 (dynamic analyzer). HP3562A produced by Hewlett Packard Inc.) via amplifiers 56A and 56B. The transmission function of the frequency region obtained by analysis was calculated to obtain the vibration frequency of the racket frame. The vibration damping factor () of the racket frame, ie its damping factor of out-of-plane primary vibration, was calculated using the equation presented below. The tables and 2 present the average values obtained by measurement and calculation for racket frames

des exemples et des exemples comparatifs. examples and comparative examples.

= (/2) x (ro/on) To = Tn/12= (/ 2) x (ro / on) To = Tn / 12

MESURE DU FACTEUR D'AMORTISSEMENT DES VIBRATIONS MEASUREMENT OF THE VIBRATION DAMPING FACTOR

SECONDAIRES HORS DU PLANSECONDARY OUT OF PLAN

Comme le montre la figure 7C, tandis que l'extrémité supérieure de la tête 6 du cadre de raquette est suspendue par un fil 5t, le capteur d'accélération 53 a été placé sur une partie de connexion entre le c_ur 5 et le manche 4, perpendiculairement au plan du cadre de raquette. Dans cet état, le côté arrière du cadre de raquette a été frappé à la hauteur du capteur par le marteau à impact 55 pour faire vibrer le cadre de raquette. Le facteur d'amortissement des vibrations secondaires hors du plan du cadre de raquette a été calculé au moyen d'un procédé semblable au procédé de calcul du facteur d'amortissement des vibrations primaires hors du plan. Les tableaux et 2 présentent la moyenne des valeurs obtenues par la mesure et le calcul pour les cadres de raquette As shown in FIG. 7C, while the upper end of the head 6 of the racket frame is suspended by a wire 5t, the acceleration sensor 53 has been placed on a connection portion between the heart 5 and the handle 4 , perpendicular to the plane of the racket frame. In this state, the rear side of the racket frame was struck at the height of the sensor by the impact hammer 55 to vibrate the racket frame. The secondary vibration damping factor off the snowshoe frame plane was calculated using a method similar to the method for calculating the off-plane primary vibration damping factor. The tables and 2 present the average values obtained by measurement and calculation for racket frames

des exemples et des exemples comparatifs. examples and comparative examples.

Procédé pour tester la durabilité La poignée de chaque cadre de raquette a été fixée au moyen d'un manchon en caoutchouc. Une balle a été amenée à frapper le tamis à une vitesse de 75 m/s 10 cm au-dessous du sommet de la tête et le nombre de ruptures a été compté par rapport au nombre d'impacts tandis que la vitesse de la balle était bien supérieure à la vitesse normale d'une balle de tennis. Des cordages ont été placés sur les cadres de raquette à Method for testing durability The handle of each racket frame was fixed by means of a rubber sleeve. A ball was struck at 75 m / s 10 cm below the top of the head and the number of breaks was counted against the number of impacts while the speed of the ball was much higher than the normal speed of a tennis ball. Ropes were placed on racket frames at

une force de traction de 651b pour la chane et de 601b pour la trame. a pulling force of 651b for the chain and 601b for the weft.

* Les cadres de raquette qui n'ont pas supporté 1600 impacts ont été* Racket frames that did not support 1600 impacts were

désignés par NG.designated by NG.

Comme le montrent les tableaux et 2, pour les cadres de raquette des exemples 1 à 7 selon la présente invention, le facteur d'amortissement des vibrations primaires hors du plan était dans le domaine de 0,69 à 0, 83 % et le facteur d'amortissement des vibrations secondaires hors du plan était dans le domaine de 0,74 à 0,88 %. D'autre part, pour les cadres de raquette des exemples comparatifs 1 à 4, le facteur d'amortissement des vibrations primaires hors du plan était dans le domaine de 0,43 à 0,67 %, c'est-à-dire inférieur à 0,7 %, et le facteur d'amortissement des vibrations secondaires hors du plan était dans le domaine de 0,49 à 0,72 %. Ainsi, ceci confirme que les cadres de raquette des exemples 1 à 7 selon l'invention étaient supérieurs à ceux des exemples comparatifs 1 à 4 concernant leurs performances As shown in Tables 2, for the racket frames of Examples 1 to 7 according to the present invention, the out-of-plane primary vibration damping factor was in the range of 0.69 to 0.83% and the factor Off-plan secondary vibration damping was in the range of 0.74 to 0.88%. On the other hand, for snowshoe frames of Comparative Examples 1 to 4, the out-of-plane primary vibration damping factor was in the range of 0.43 to 0.67%, i.e. at 0.7%, and the off-plane secondary vibration damping factor was in the range of 0.49 to 0.72%. Thus, this confirms that the racket frames of Examples 1 to 7 according to the invention were superior to those of Comparative Examples 1 to 4 concerning their performances.

d'amortissement des vibrations.vibration damping.

Dans le test de durabilité, les cadres de raquette des exemples 1 à 7 selon l'invention présentaient des résultats favorables de même que ceux des exemples comparatifs 1 et 2. D'autre part, le cadre de raquette de l'exemple comparatif 3 s'est fissuré après 874 impacts par une balle de tennis. Le cadre de raquette de l'exemple comparatif 4 s'est fissuré In the durability test, the racket frames of Examples 1 to 7 according to the invention had favorable results as well as those of Comparative Examples 1 and 2. On the other hand, the racket frame of Comparative Example 3 is cracked after 874 impacts by a tennis ball. The racket frame of Comparative Example 4 cracked

également après 1433 impacts par une balle de tennis. also after 1433 impacts by a tennis ball.

Comme le montre la description précédente, selon la présente As shown in the previous description, according to the present

invention, un matériau rigide est placé dans au moins une concavité formée sur la surface externe du manche. De plus, le module d'élasticité en flexion du matériau rigide est situé dans le domaine décrit ci-dessus pour permettre aux contraintes de déformation en flexion et de déformation en torsion apparaissant lors de l'impact d'une balle de se concentrer à l'interface entre le matériau rigide et le corps du cadre. Il est In the invention, a rigid material is placed in at least one concavity formed on the outer surface of the handle. In addition, the modulus of elasticity in bending of the rigid material is located in the range described above to allow the bending deformation and torsional deformation stresses occurring during the impact of a bale to interface between the rigid material and the body of the frame. It is

possible ainsi d'augmenter l'effet d'amortissement des vibrations. thus possible to increase the damping effect of vibrations.

Les performances d'amortissement des vibrations du corps de cadre sont améliorées grâce à la combinaison d'une pluralité d'éléments séparés de telle manière que le poids du corps du cadre de raquette The vibration damping performance of the frame body is improved by combining a plurality of separate elements in such a way that the body weight of the racket frame

n'augmente pas, de sorte que le corps du cadre de raquette est léger. does not increase, so the body of the racket frame is light.

De plus, la poignée est renforcée par une nervure de sorte qu'elle n'est ni détériorée ni détruite méme quand les contraintes sont appliquées In addition, the handle is reinforced by a rib so that it is neither deteriorated nor destroyed even when the stresses are applied.

collectivement à l'interface.collectively at the interface.

La zone dans laquelle le matériau rigide et le corps du cadre sont liés l'un à l'autre, la nature du matériau rigide et l'adbésif pour lier le The area in which the rigid material and the body of the frame are bonded to one another, the nature of the rigid material and the adbésif to bind the

matériau rigide et le corps du cadre sont choisis de manière appropriée. Rigid material and frame body are chosen appropriately.

De plus, il est possible de commander les performances d'amortissement des vibrations du corps du cadre de raquette en modifiant la configuration du matériau rigide selon les préférences d'un joueur qui utilise la raquette de tennis. De ce fait, selon la présente invention, il est possible de concevoir de manière optimale un corps de cadre de raquette en fonction In addition, it is possible to control the vibration damping performance of the racket frame body by changing the rigid material configuration according to the preferences of a player using the tennis racket. Therefore, according to the present invention, it is possible to optimally design a racket frame body according to

du joueur.of the player.

Claims

l. Racket frame characterized in that it comprises a frame body (2) constituted by a continuous tube (2a) made of fiber-reinforced resin, said tube being continuous from one end of the right part of the handle (3), passing through the right part of the handle (4), the right part of the heart (5), the head (6) at the top (6a) of which the tube is bent, the left part of the heart, the left part of the sleeve, to one end of the left side of the handle, and said right hand left portions of the tube in the handle and the handle being joined to each other to form a rib (7) in a central portion of said handle and said handle, wherein at least one concavity (10, 10-I, 10-II) is formed on an outer surface of the portion of said handle of said frame body where said rib is located, and a rigid material (; I, II-II) having a flexural modulus of elasticity in the range of 2940 to 68650 MPa (300 to 7000 kgf / mm 2) e It is placed in the concave one or more.

A racket frame according to claim 1, characterized in that said rigid material is attached to said racket frame body by means of an adhesive (12) which is flexible, impact resistant and has a

high resistance to peeling.

Snowshoe frame according to one of the claims

and 2, characterized in that a high performance thermoplastic vibration damping resin is used for said

rigid material.

4. Racket frame according to any one of the claims

previous, characterized in that one end of said concavity or said concavities at the handle is located at a distance of 5 to 150 mm from an end of said handle, the length of said rigid material is located in a range of 40 at 150 mm and the area of the area in which said rigid material and said racket frame body are bonded to each other in a concavity is in a range of

440 to 4800 mm2.

Racket frame according to one of the claims

at 4, characterized in that said rigid material has a T-shaped cross-section. said concavity (10) in which said rigid material is placed has a T-shaped cross section which corresponds to the T-shaped cross-section of said rigid material, said concavity comprises a shallow step blocking portion (iOb) at its opening and a deep bottom portion (10c) which follows said step blocking portion, and said deep bottom portion is positioned in such a way that its center coincides with the junction interface of the tube forming said rib (7) at which the right part and the part

left of said tube are joined to each other.

Racquet frame according to one of the claims

at 5, characterized in that said concavities are symmetrically formed on opposite surfaces of said handle, the rigid materials are placed in said concavities respectively, and a rib (7) formed by the joined portion of said straight portion and said portion. left of said tube is present between said rigid materials

opposed.

Racquet frame according to one of the claims

at 5, characterized in that said concavities (10-10, 10-11) are formed symmetrically on opposite surfaces of said handle, the rigid material (-I, 11-II) are placed in said concavities respectively and said straight and said left part of said tube are not joined to each other but a rib (7) having a