JP3734008B2

JP3734008B2 - Racket frame

Info

Publication number: JP3734008B2
Application number: JP16622699A
Authority: JP
Inventors: 十美男熊本; 邦夫丹羽; 貞彦佐々木
Original assignee: Ｓｒｉスポーツ株式会社
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2019-06-14
Also published as: JP2000350797A; FR2794657B1; FR2794657A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬式テニス、軟式テニス等の球技に用いられるラケットフレームに関するものであり、特に繊維強化樹脂層を備えた成形体からなるラケットフレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
硬式テニス用ラケットには古くは竹、軽金属等が用いられていたが、近年は繊維強化樹脂が主流である。繊維強化樹脂は比強度が高いので、強度が維持されたまま、テニスラケットの軽量化が図られる。また、繊維強化樹脂のテニスラケットは、量産にも適している。
【０００３】
ところで、プレーヤーがテニスラケットでボールを打撃すると、テニスラケットに振動が発生する。この振動はグリップを通じてプレーヤーの人体に伝わり、プレーヤーに不快感を与える。また、振動は、いわゆるテニスエルボーの原因とも考えられている。特に、打球面のうちスイートエリア以外の部分でボールが打撃された場合、激しい振動が発生し、プレーヤーに大きなダメージを与えることとなる。
【０００４】
前述の繊維強化樹脂からなるテニスラケットは金属製のテニスラケット等に比べて振動減衰性に優れるが、この繊維強化樹脂製のテニスラケットであっても振動減衰性は十分ではなく、今なおテニスエルボー等の問題は完全には解消されていない。しかも近年、繊維の高強度化及び高弾性化によって繊維強化樹脂製のテニスラケットにおいてさらなる軽量化が図られつつあるが、この軽量化に伴って振動減衰性が低下してしまうという傾向が見られる。繊維強化樹脂製のテニスラケットにおいても、振動減衰性のさらなる向上が望まれている。
【０００５】
特開平１０−３３７８１２号公報には、エポキシ樹脂をマトリックスとする繊維強化樹脂積層体にアイオノマー樹脂フィルムが介在したテニスラケットが開示されている。アイオノマー樹脂はエポキシ樹脂よりも振動減衰性に優れるので、アイオノマー樹脂フィルムが介在することにより、テニスラケットの振動減衰性が向上する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アイオノマー樹脂フィルムが介在したテニスラケットであっても振動減衰性は未だ十分ではない。また、アイオノマー樹脂はエポキシ樹脂との密着性に劣るので、繰り返しの打撃によってアイオノマー樹脂フィルムが剥離を起こしてしまうことがある。剥離が起こると、テニスラケットの強度が低下してしまうこととなる。振動減衰性がさらに高められ、しかも層間剥離が起きにくいテニスラケットが望まれているのが実状である。
【０００７】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであり、振動減衰性に優れたラケットフレームを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、複数の繊維強化樹脂層が積層された管状体からなるラケットフレームであって、
打球面の輪郭を形成するヘッド部と、このヘッド部から伸びて一端で互いに合流する２本のスロート部と、これらスロート部の合流地点からスロート部に連続して形成されたシャフト部と、このシャフト部に連続して形成されたグリップ部とを備え、
上記ヘッド部、スロート部、グリップ部のいずれかの繊維強化樹脂層の層間に、１０℃かつ１０Ｈｚにおけるｔａｎδが１．０以上４．０以下である塩素化ポリエチレンからなるシート状で、体積を０．０５ｃｍ^３以上２０ｃｍ^３以下とした振動吸収体を介在させていることを特徴とするラケットフレームを提供している。
【０００９】
このラケットフレームでは、成形体内に１０℃におけるｔａｎδが１．０以上である粘弾性材料からなる振動吸収体が介在しているので、この振動吸収体の作用によって振動減衰性が高められる。従って、人体に伝わる振動が抑えられ、プレーヤーに不快感を与えることが少なく、テニスエルボーの発生も抑制される。ｔａｎδが１．０未満であると、振動吸収体の振動減衰効果が十分には発現されないことがある。この観点から、ｔａｎδは１．２以上が好ましく、１．５以上がさらに好ましい。ｔａｎδが大きいほど振動減衰性が高まるので、本発明においてｔａｎδの上限は特には規定される必要はないが、ラケットフレームに使用し得る材料の入手上の理由から、ｔａｎδは、４．０以下、特には３．０以下、さらに特には２．０以下が好ましい。
【００１０】
振動吸収体のｔａｎδは、粘弾性測定装置（島津製作所社の粘弾性スペクトロメーター「ＤＶＡ２００改良型」）によって測定される。測定条件は、周波数が１０Ｈｚであり、治具が引張であり、昇温速度が２℃／ｍｉｎであり、初期歪みが２ｍｍであり、変位振幅がプラスマイナス１２．５μｍである。試験片（ダンベル）の寸法は、幅が４．０ｍｍであり、厚みが１．６６ｍｍであり、長さが３０．０ｍｍである。この試験片の両端５ｍｍずつがチャックされるので、試験片の変位部分の長さは２０．０ｍｍとなる。
【００１１】
振動吸収体の体積は、上記したように、０．０５ｃｍ³以上２０ｃｍ³以下とし、０．１ｃｍ³以上１５ｃｍ³以下が好ましい。体積が上記範囲未満であると、ラケットフレームの振動減衰性が十分には高められなくなってしまうことがある、逆に、体積が上記範囲を超えると、成形体内に振動吸収体を介在させるのが困難となってしまうことがある。
【００１２】
また、上記したように、本発明のラケットフレームの成形体は複数の繊維強化樹脂層が積層され、振動吸収体は繊維強化樹脂層の層間に介在させている。これにより、振動吸収体の離脱が防止される。なお、例えば振動吸収体が中空状の成形体の内壁表面に貼り付けられた場合でも、テニスラケットの振動減衰性は向上する。また、射出成形によって成形体が形成されたテニスラケットにおいて、振動吸収体が合成樹脂の肉内に埋設されたり中空状の成形体の内壁表面に貼り付けられた場合でも、テニスラケットの振動減衰性は向上する。
【００１３】
振動吸収体の形状をシート状としているため、振動吸収体を繊維強化樹脂層の層間に介在する際に製造が容易となる。
【００１４】
粘弾性材料の１０℃におけるｔａｎδを１．０以上とするには、粘弾性材料の主要ポリマーとして、それ自体のｔａｎδが大きなポリマーを用いればよい。それ自体のｔａｎδが大きなポリマーとしては、例えば塩素化ポリエチレン等が挙げられる。また、それ自体のｔａｎδがさほど大きくないポリマーであっても、これにオイル等の軟化剤を配合することにより、ｔａｎδが１．０以上の粘弾性材料を得ることができる。このような粘弾性材料としては、例えばポリノルボーネンにオイルが多量に配合されたもの等が挙げられる。１０℃におけるｔａｎδが１．０以上である粘弾性材料の具体例としては、東ソー社のエラステージＥＤシリーズ（商品名）等が挙げられる。これらの粘弾性材料のなかから、繊維強化樹脂層のマトリックス樹脂との密着に優れるものが選択されるのが好ましい。例えば、マトリックス樹脂がエポキシ樹脂である繊維強化樹脂層には、塩素化ポリエチレン製の振動吸収体が好ましい。マトリックス樹脂との密着性に優れる粘弾性材料が選択されることにより、振動吸収体の剥離が抑制される。
【００１５】
通常ラケットフレームは、打球面の輪郭を形成するヘッド部と、このヘッド部から伸びて一端で互いに合流する２本のスロート部と、これらスロート部の合流地点からスロート部に連続して形成されたシャフト部と、このシャフト部に連続して形成されたグリップ部とを備えている。これらのうち、ヘッド部に振動吸収体が介在している場合、主として面内二次減衰率（後に詳説される）が高められる。また、スロート部に振動吸収体が介在している場合、主として面外二次減衰率（後に詳説される）が高められる。さらに、グリップ部に振動吸収体が介在している場合、主として面外一次減衰率（後に詳説される）が高められる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかるラケットフレームが示された正面図である。このラケットフレームは、ヘッド部３、２つのスロート部５、シャフト部７及びグリップ部９を備えている。ヘッド部３は打球面の輪郭を形成しており、その横断面形状は略楕円である。２つのスロート部５はいずれもその一端がヘッド部３から伸びており、他端で互いに合流している。シャフト部７は、２つのスロート部５が合流する箇所から伸びており、スロート部５と連続的にかつ一体的に形成されている。グリップ部９は、シャフト部７と連続的にかつ一体的に形成されている。ヘッド部３のうち２つのスロート部５、５に挟まれた部分は、ヨーク部１１である。このラケットフレームは、マトリックス樹脂がエポキシ樹脂であり、強化繊維がカーボン繊維である繊維強化樹脂層を備えた成形体から構成されており、中空である。このラケットフレームにストリングが張設され、グリップテープ、エンドキャップ等が取り付けられることにより、硬式テニス用のラケットとなる。
【００１７】
図２は図１のラケットフレームのヘッド部３が示された拡大正面図であり、図３は図２のIII−III線に沿った拡大断面図である。このヘッド部３の１時位置（打球面を時計の文字盤と見たときに、１時に短針が指す位置）１３ａ及び１１時位置１３ｂには、振動吸収体１５が介在している。図３から明らかなように、振動吸収体１５は、繊維強化樹脂層の層間に介在している。振動吸収体１５はシート状であり、ヘッド部３の内側寄りに設けられている。振動吸収体１５は塩素化ポリエチレン製であり、その１０℃におけるｔａｎδは１．５である。なお、振動吸収体１５は、ヘッド部３の内壁面１７に貼り付けられてもよい。このようにヘッド部３に振動吸収体１５が介在することにより、主として面内二次減衰率が高められる。
【００１８】
振動吸収体１５を繊維強化樹脂層の層間に介在させるには、マンドレルに複数枚のプリプレグシートを巻き付ける際に、プリプレグシート間に振動吸収体１５を挿入すればよい。なお、反応射出成形にて形成されるラケットフレームの場合は、繊維予備成形体内にあらかじめ振動吸収体１５を配置しておき、マトリックス樹脂を射出することによって、成形体内に振動吸収体１５を介在させることができる。
【００１９】
図４は、本発明の他の実施形態にかかるラケットフレームのヘッド部３が示された正面図である。このラケットフレームでは、ヘッド部３のうちヨーク部１１に振動吸収体１５が介在している。振動吸収体１５は、図３に示されたラケットフレームと同様、繊維強化樹脂層の層間に介在している。このようにヘッド部３に振動吸収体１５が介在することにより、主として面内二次減衰率が高められる。
【００２０】
図１から図３に示されたラケットフレームでは、ヘッド部３のうち１時位置１３ａ及び１１時位置１３ｂに振動吸収体１５が介在しており、また、図４に示されたラケットフレームでは、ヘッド部３のうちヨーク部１１に振動吸収体１５が介在しているが、ヘッド部３に介在する振動吸収体１５の位置はこれらのみには限定されない。例えば、トップ位置に振動吸収体１５が介在してもよい。また、４時位置と８時位置との２カ所に振動吸収体１５を設けてもよい。いずれの場合も、ラケットフレームの主として面内二次減衰率が高められる。
【００２１】
図５は本発明のさらに他の実施形態にかかるラケットフレームのスロート部５が示された正面図であり、図６は図５のVI−VI線に沿った拡大断面図である。スロート部５には、振動吸収体１５が介在している。図６から明らかなように、振動吸収体１５は、繊維強化樹脂層の層間に、全周に渡って介在している。なお、振動吸収体１５は、スロート部５の内壁面１９に貼り付けられてもよい。このようにスロート部５に振動吸収体１５が介在することにより、主として面外二次減衰率が高められる。
【００２２】
図７は本発明のさらに他の実施形態にかかるラケットフレームのグリップ部９が示された正面図であり、図８は図７のＶIII−ＶIII線に沿った拡大断面図である。グリップ部９には、振動吸収体１５が介在している。図８から明らかなように、振動吸収体１５は、グリップ部９の縦リブ２１の繊維強化樹脂層の層間に介在している。このようにグリップ部９に振動吸収体１５が介在することにより、主として面外一次減衰率が高められる。
【００２３】
図９は本発明のさらに他の実施形態にかかるラケットフレームのグリップ部９が示された正面図であり、図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。グリップ部９には、振動吸収体１５が２枚介在している。図１０から明らかなように、振動吸収体１５は、グリップ部９の両側の側部２３に沿うようにして繊維強化樹脂層の層間に介在している。このようにグリップ部９に振動吸収体１５が介在することにより、主として面外一次減衰率が高められる。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明の効果を明らかにするが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきものではないことはもちろんである。
【００２５】
［実施例１］
マトリックスがエポキシ樹脂であり、強化繊維がカーボン繊維であるプリプレグシートを、マンドレルに５枚巻き付けた。この際、１時位置と１１時位置とのプリプレグシートの層間に、長さ５ｃｍ、幅２．５ｃｍ、厚み０．２ｍｍの、塩素化ポリエチレン（１０℃におけるｔａｎδが１．５）製のシートを挿入した。マンドレルを抜いた後に成形体を金型内で加熱し、実施例１のラケットフレームを得た。このラケットフレームの重量は２２０ｇであり、バランスは３７０ｍｍであった。
【００２６】
［比較例１］
塩素化ポリエチレン製のシートに代えて、同寸法であって１０℃におけるｔａｎδが０．１であるアイオノマー樹脂（三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１６５２」）のシートを用いた他は実施例１と同様にして、比較例１のラケットフレームを得た。
【００２７】
［実施例２］
用いる塩素化ポリエチレン製シートの数を１枚とし、挿入位置をヨーク部とした他は実施例１と同様にして、実施例２のラケットフレームを得た。
【００２８】
［実施例３］
長さが５ｃｍで厚みが０．２ｍｍの塩素化ポリエチレン製シートをスロート部全周に渡って挿入した他は実施例１と同様にして、実施例３のラケットフレームを得た。
【００２９】
［比較例２］
塩素化ポリエチレン製のシートに代えて、同寸法であって１０℃におけるｔａｎδが０．１であるアイオノマー樹脂（三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１６５２」）のシートを用いた他は実施例３と同様にして、比較例２のラケットフレームを得た。
【００３０】
［実施例４］
長さが５ｃｍ、幅が１．５ｃｍ、厚みが２ｍｍの塩素化ポリエチレン製シートを用い、挿入位置をグリップ部の縦リブとした他は実施例１と同様にして、実施例４のラケットフレームを得た。
【００３１】
［実施例５］
長さが５ｃｍ、幅が１．５ｃｍ、厚みが２ｍｍの塩素化ポリエチレン製シートを２枚用い、挿入位置をグリップ部の両側の側部に沿う位置とした他は実施例１と同様にして、実施例５のラケットフレームを得た。
【００３２】
［比較例３］
塩素化ポリエチレン製シートを挿入しなかった他は実施例１と同様にして、比較例３のラケットフレームを得た。
【００３３】
［面外一次減衰率の測定］
各ラケットフレームを図１１（ａ）に示されるように紐２５で吊り下げ、ヘッド部３とスロート部５との合流地点に加速度ピックアップ計２７を取り付けた。そして、ヨーク部１１の中央部２９をインパクトハンマー（図示されず）で加振した。インパクトハンマーに取り付けられたフォースピックアップ計で計測した入力振動と加速度ピックアップ計２７で計測した応答振動とから減衰率を算出し、面外一次減衰率とした。この結果が、下記の表１に示されている。
【００３４】
［面外二次減衰率の測定］
各ラケットフレームを図１１（ｂ）に示されるように紐２５で吊り下げ、シャフト部７に加速度ピックアップ計２７を取り付けた。そして、シャフト部７の加速度ピックアップ計２７の裏側の地点３１をインパクトハンマー（図示されず）で加振した。インパクトハンマーに取り付けられたフォースピックアップ計で計測した入力振動と加速度ピックアップ計２７で計測した応答振動とから減衰率を算出し、面外二次減衰率とした。この結果が、下記の表１に示されている。
【００３５】
［面内二次減衰率の測定］
各ラケットフレームを図１１（ｃ）に示されるように紐２５で吊り下げ、ヘッド部３の側部の内側に加速度ピックアップ計２７を取り付けた。そして、スロート部５の外側地点３３をインパクトハンマー（図示されず）で加振した。インパクトハンマーに取り付けられたフォースピックアップ計で計測した入力振動と加速度ピックアップ計２７で計測した応答振動とから減衰率を算出し、面内二次減衰率とした。この結果が、下記の表１に示されている。
【００３６】
［側圧剛性の測定］
図１２（ａ）に示されるように、固定台３５の上に、打球面が鉛直でかつシャフト部７の中心軸が水平となるようにラケットフレームを保持した。そして、ヘッド部３の側部３７から、加圧具３９によってヘッド部３に下向き荷重（８０ｋｇｆ）を加えた。この際の側部３７の鉛直方向における変形量で荷重を除して、側圧剛性とした。この結果が、下記の表１に示されている。
【００３７】
［平圧剛性の測定］
図１２（ｂ）に示されるように、トップ部４１近傍の第一支点４３とグリップエンド４５近傍の第二支点４７とで各ラケットフレームを保持した。そして、第一支点４３と第二支点４７との中間地点に、加圧具４９によって下向き荷重（８０ｋｇｆ）を加えた。この際の中間地点の鉛直方向における変形量で荷重を除して、平圧剛性とした。この結果が、下記の表１に示されている。
【００３８】
【表１】

【００３９】
表１において、塩素化ポリエチレン製のシートが介在する各実施例のラケットフレームは、これが介在しない比較例３のラケットフレームよりも、振動減衰性に優れている。また、アイオノマー樹脂製のシートが介在する比較例１及び比較例２のラケットフレームでも振動減衰性の改善が見られるが、その程度は各実施例のラケットフレームには及ばない。これらの実験結果より、本発明のラケットフレームの優位性が確認された。
【００４０】
以上、硬式テニス用のラケットフレームを例として本発明が詳説されたが、本発明は、例えば軟式テニス用ラケットフレーム等の種々のラケットフレームに適用され得るものである。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラケットフレームは振動減衰性に優れるので、このラケットフレームを用いるプレーヤーは打球時に振動による不快感を感じることが少なく、また、テニスエルボーの発生も抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるラケットフレームが示された正面図である。
【図２】図２は、図１のラケットフレームのヘッド部が示された拡大正面図である。
【図３】図３は、図２のIII−III線に沿った拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態にかかるラケットフレームのヘッド部が示された正面図である。
【図５】図５は、本発明のさらに他の実施形態にかかるラケットフレームのスロート部が示された正面図である。
【図６】図６は図５のＩＶ−ＩＶ線に沿った拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明のさらに他の実施形態にかかるラケットフレームのグリップ部が示された正面図である。
【図８】図８は、図７のＶIII−ＶIII線に沿った拡大断面図である。
【図９】図９は、本発明のさらに他の実施形態にかかるラケットフレームのグリップ部が示された正面図である。
【図１０】図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は面外一次減衰率の測定の様子が示された正面図であり、図１１（ｂ）は面外二次減衰率の測定の様子が示された正面図であり、図１１（ｃ）は面内二次減衰率の測定の様子が示された斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）は側圧剛性の測定の様子が示された正面図であり、図１２（ｂ）は平圧剛性の測定の様子が示された正面図である。
【符号の説明】
３ヘッド部
５スロート部
７シャフト部
９グリップ部
１１ヨーク部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a racket frame used for ball games such as hard tennis and soft tennis, and particularly relates to a racket frame made of a molded body having a fiber reinforced resin layer.
[0002]
[Prior art]
Bamboo, light metal, and the like have been used for hard tennis rackets in the past, but recently fiber reinforced resin has been the mainstream. Since the fiber reinforced resin has a high specific strength, the tennis racket can be reduced in weight while the strength is maintained. Also, the fiber reinforced resin tennis racket is suitable for mass production.
[0003]
By the way, when the player hits the ball with the tennis racket, the tennis racket vibrates. This vibration is transmitted to the player's human body through the grip and gives the player discomfort. Vibration is also considered to be a cause of so-called tennis elbow. In particular, when the ball is hit at a portion other than the sweet area of the hitting surface, intense vibrations are generated, which causes great damage to the player.
[0004]
The tennis racket made of the above-mentioned fiber reinforced resin is superior in vibration damping performance compared to a metal tennis racket or the like, but even this fiber reinforced resin tennis racket does not have sufficient vibration damping performance and is still a tennis elbow. Such problems are not completely solved. Moreover, in recent years, the fiber reinforced resin tennis racket is being further reduced in weight by increasing the strength and elasticity of the fiber, but there is a tendency that the vibration damping performance decreases with this reduction in weight. . In the tennis racket made of fiber reinforced resin, further improvement in vibration damping is desired.
[0005]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-337812 discloses a tennis racket in which an ionomer resin film is interposed in a fiber reinforced resin laminate having an epoxy resin as a matrix. Since the ionomer resin is more excellent in vibration damping than the epoxy resin, the vibration damping of the tennis racket is improved by interposing the ionomer resin film.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, even with a tennis racket interposing an ionomer resin film, vibration damping properties are still not sufficient. Moreover, since ionomer resin is inferior in adhesiveness with an epoxy resin, an ionomer resin film may cause peeling by repeated hit | damage. If peeling occurs, the strength of the tennis racket will decrease. In reality, there is a demand for a tennis racket that further enhances vibration damping properties and is less prone to delamination.
[0007]
The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a racket frame having excellent vibration damping properties.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve this object, the present invention is a racket frame comprising a tubular body in which a plurality of fiber reinforced resin layers are laminated,
A head part that forms the contour of the ball striking surface, two throat parts that extend from the head part and join each other at one end, a shaft part that is formed continuously from the joining point of these throat parts to the throat part, With a grip portion formed continuously on the shaft portion,
The head portion, throat portion, in between the layers of any of the fiber-reinforced resin layer of the grip portion, sheet-like tanδ at 10 ° C. and 10Hz consists chlorinated polyethylene is 1.0 to 4.0, the volume It provides a racquet frame, characterized in that it is interposed 0.05 cm ³ or more 20 cm ³ or less and the vibration absorbing member.
[0009]
In this racket frame, since a vibration absorber made of a viscoelastic material having a tan δ at 10 ° C. of 1.0 or more is interposed in the molded body, vibration damping is enhanced by the action of the vibration absorber. Therefore, vibration transmitted to the human body is suppressed, the player is less uncomfortable, and the occurrence of tennis elbow is also suppressed. If tan δ is less than 1.0, the vibration damping effect of the vibration absorber may not be sufficiently exhibited. From this viewpoint, tan δ is preferably 1.2 or more, and more preferably 1.5 or more. Since the vibration damping property increases as tan δ increases, the upper limit of tan δ does not need to be specified in the present invention. However, because of the availability of materials that can be used for the racket frame, tan δ is 4.0 or less, In particular, it is preferably 3.0 or less, more preferably 2.0 or less.
[0010]
The tan δ of the vibration absorber is measured by a viscoelasticity measuring device (Viscoelasticity spectrometer “DVA200 improved type” manufactured by Shimadzu Corporation). The measurement conditions are a frequency of 10 Hz, a jig is tensile, a temperature rising rate is 2 ° C./min, an initial strain is 2 mm, and a displacement amplitude is plus or minus 12.5 μm. The dimensions of the test piece (dumbbell) are 4.0 mm in width, 1.66 mm in thickness, and 30.0 mm in length. Since both ends of the test piece are chucked by 5 mm, the length of the displacement portion of the test piece is 20.0 mm.
[0011]
The volume of the vibration absorber, as described above, and 0.05 cm ³ or more 20 cm ³ or less, preferably 0.1 cm ³ or more 15cm ³ or less. If the volume is less than the above range, the vibration damping property of the racket frame may not be sufficiently increased. Conversely, if the volume exceeds the above range, a vibration absorber may be interposed in the molded body. It can be difficult.
[0012]
Further, as described above, the molded body of the racket frame of the present invention has a plurality of fiber reinforced resin layers laminated, and the vibration absorber is interposed between the fiber reinforced resin layers. This prevents the vibration absorber from being detached. Note that, for example, even when the vibration absorber is attached to the inner wall surface of the hollow molded body, the vibration attenuation of the tennis racket is improved. Also, in the tennis racket formed by injection molding, even if the vibration absorber is embedded in the synthetic resin meat or attached to the inner wall surface of the hollow molded body, the vibration damping property of the tennis racket Will improve.
[0013]
Since the shape of the vibration absorber is a sheet, manufacturing is facilitated when the vibration absorber is interposed between the fiber reinforced resin layers.
[0014]
In order to set the tan δ at 10 ° C. of the viscoelastic material to 1.0 or more, a polymer having a large tan δ itself may be used as the main polymer of the viscoelastic material. Examples of the polymer having a large tan δ per se include chlorinated polyethylene. Further, even if the tan δ itself is not so large, a viscoelastic material having a tan δ of 1.0 or more can be obtained by adding a softening agent such as oil to the polymer. Examples of such a viscoelastic material include a material in which a large amount of oil is blended with polynorbornene. Specific examples of the viscoelastic material having a tan δ at 10 ° C. of 1.0 or more include Tosoh's Elastage ED series (trade name). Among these viscoelastic materials, it is preferable to select one having excellent adhesion with the matrix resin of the fiber reinforced resin layer. For example, for a fiber reinforced resin layer whose matrix resin is an epoxy resin, a vibration absorber made of chlorinated polyethylene is preferable. By selecting a viscoelastic material having excellent adhesion to the matrix resin, peeling of the vibration absorber is suppressed.
[0015]
Usually, the racket frame is formed continuously from the head portion forming the outline of the hitting surface, two throat portions extending from the head portion and joining each other at one end, and the throat portion from the junction point of these throat portions. A shaft portion and a grip portion formed continuously with the shaft portion are provided. Among these, when the vibration absorber is interposed in the head portion, the in-plane secondary attenuation rate (detailed later) is mainly increased. Further, when the vibration absorber is interposed in the throat portion, the out-of-plane secondary attenuation rate (detailed later) is mainly increased. Further, when the vibration absorber is interposed in the grip portion, the out-of-plane primary attenuation rate (described in detail later) is mainly increased.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
FIG. 1 is a front view showing a racket frame according to an embodiment of the present invention. The racket frame includes a head portion 3, two throat portions 5, a shaft portion 7, and a grip portion 9. The head portion 3 forms a contour of a ball striking surface, and its cross-sectional shape is substantially elliptical. One end of each of the two throat portions 5 extends from the head portion 3, and the other end joins each other. The shaft portion 7 extends from a location where the two throat portions 5 join together, and is formed continuously and integrally with the throat portion 5. The grip portion 9 is formed continuously and integrally with the shaft portion 7. A portion sandwiched between the two

throat portions

5 and 5 in the head portion 3 is a yoke portion 11. This racket frame is formed of a molded body having a fiber reinforced resin layer in which the matrix resin is an epoxy resin and the reinforcing fibers are carbon fibers, and is hollow. A string is stretched on the racket frame, and a grip tape, an end cap, and the like are attached to form a racket for hard tennis.
[0017]
2 is an enlarged front view showing the head portion 3 of the racket frame of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line III-III of FIG. A vibration absorber 15 is interposed at the 1 o'clock position of the head portion 3 (the position indicated by the 1 o'clock hand when the striking surface is viewed as a dial of a watch) 13a and 11 o'clock position 13b. As is apparent from FIG. 3, the vibration absorber 15 is interposed between the fiber reinforced resin layers. The vibration absorber 15 is in the form of a sheet and is provided closer to the inside of the head portion 3. The vibration absorber 15 is made of chlorinated polyethylene, and tan δ at 10 ° C. is 1.5. Note that the vibration absorber 15 may be attached to the inner wall surface 17 of the head unit 3. In this manner, the vibration absorber 15 is interposed in the head portion 3 to mainly increase the in-plane secondary attenuation rate.
[0018]
In order to interpose the vibration absorber 15 between the fiber reinforced resin layers, the vibration absorber 15 may be inserted between the prepreg sheets when a plurality of prepreg sheets are wound around the mandrel. In the case of a racket frame formed by reaction injection molding, the vibration absorber 15 is arranged in advance in the fiber preform, and the vibration absorber 15 is interposed in the molded body by injecting the matrix resin. be able to.
[0019]
FIG. 4 is a front view showing a head portion 3 of a racket frame according to another embodiment of the present invention. In this racket frame, a vibration absorber 15 is interposed in the yoke portion 11 of the head portion 3. Similar to the racket frame shown in FIG. 3, the vibration absorber 15 is interposed between the fiber reinforced resin layers. In this manner, the vibration absorber 15 is interposed in the head portion 3 to mainly increase the in-plane secondary attenuation rate.
[0020]
In the racket frame shown in FIGS. 1 to 3, the vibration absorber 15 is interposed at the 1 o'clock position 13a and the 11 o'clock position 13b of the head portion 3, and in the racket frame shown in FIG. Although the vibration absorber 15 is interposed in the yoke portion 11 of the head portion 3, the position of the vibration absorber 15 interposed in the head portion 3 is not limited to these. For example, the vibration absorber 15 may be interposed at the top position. Moreover, you may provide the vibration absorber 15 in two places, 4 o'clock position and 8 o'clock position. In either case, the in-plane secondary attenuation rate of the racket frame is mainly increased.
[0021]
FIG. 5 is a front view showing a throat portion 5 of a racket frame according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI in FIG. A vibration absorber 15 is interposed in the throat portion 5. As is clear from FIG. 6, the vibration absorber 15 is interposed over the entire circumference between the fiber reinforced resin layers. Note that the vibration absorber 15 may be attached to the inner wall surface 19 of the throat portion 5. As the vibration absorber 15 is interposed in the throat portion 5 in this manner, the out-of-plane secondary attenuation rate is mainly increased.
[0022]
FIG. 7 is a front view showing a grip portion 9 of a racket frame according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. A vibration absorber 15 is interposed in the grip portion 9. As is clear from FIG. 8, the vibration absorber 15 is interposed between the fiber reinforced resin layers of the vertical ribs 21 of the grip portion 9. As the vibration absorber 15 is interposed in the grip portion 9 in this manner, the out-of-plane primary attenuation rate is mainly increased.
[0023]
FIG. 9 is a front view showing a grip portion 9 of a racket frame according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line XX of FIG. Two pieces of vibration absorbers 15 are interposed in the grip portion 9. As is apparent from FIG. 10, the vibration absorber 15 is interposed between the fiber reinforced resin layers so as to extend along the side portions 23 on both sides of the grip portion 9. As the vibration absorber 15 is interposed in the grip portion 9 in this manner, the out-of-plane primary attenuation rate is mainly increased.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified on the basis of examples, but it is needless to say that the present invention should not be construed as being limited based on the description of the examples.
[0025]
[Example 1]
Five prepreg sheets in which the matrix is an epoxy resin and the reinforcing fibers are carbon fibers were wound around a mandrel. At this time, a sheet made of chlorinated polyethylene (tan δ at 10 ° C. is 1.5) having a length of 5 cm, a width of 2.5 cm, and a thickness of 0.2 mm is provided between the prepreg sheets at the 1 o'clock position and the 11 o'clock position. Inserted. After the mandrel was removed, the molded body was heated in the mold to obtain the racket frame of Example 1. The weight of this racket frame was 220 g, and the balance was 370 mm.
[0026]
[Comparative Example 1]
Example in which an ionomer resin sheet having the same dimensions and a tan δ at 10 ° C. of 0.1 (trade name “HIMILAN 1652” from Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) was used instead of the chlorinated polyethylene sheet. In the same manner as in Example 1, a racket frame of Comparative Example 1 was obtained.
[0027]
[Example 2]
A racket frame of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of chlorinated polyethylene sheets used was one and the insertion position was a yoke part.
[0028]
[Example 3]
A racket frame of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a chlorinated polyethylene sheet having a length of 5 cm and a thickness of 0.2 mm was inserted over the entire circumference of the throat part.
[0029]
[Comparative Example 2]
Example in which an ionomer resin sheet having the same dimensions and a tan δ at 10 ° C. of 0.1 (trade name “HIMILAN 1652” from Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) was used instead of the chlorinated polyethylene sheet. In the same manner as in No. 3, a racket frame of Comparative Example 2 was obtained.
[0030]
[Example 4]
The racket frame of Example 4 was used in the same manner as in Example 1 except that a chlorinated polyethylene sheet having a length of 5 cm, a width of 1.5 cm, and a thickness of 2 mm was used, and the insertion position was a vertical rib of the grip portion. Obtained.
[0031]
[Example 5]
Using two chlorinated polyethylene sheets having a length of 5 cm, a width of 1.5 cm, and a thickness of 2 mm, except that the insertion position was a position along the sides on both sides of the grip portion, the same as in Example 1, A racket frame of Example 5 was obtained.
[0032]
[Comparative Example 3]
A racket frame of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the chlorinated polyethylene sheet was not inserted.
[0033]
[Measurement of out-of-plane primary attenuation]
Each racket frame was suspended by a string 25 as shown in FIG. 11A, and an acceleration pickup meter 27 was attached to the junction of the head portion 3 and the throat portion 5. And the central part 29 of the yoke part 11 was vibrated with the impact hammer (not shown). The attenuation rate was calculated from the input vibration measured by the force pickup meter attached to the impact hammer and the response vibration measured by the acceleration pickup meter 27 to obtain an out-of-plane primary attenuation rate. The results are shown in Table 1 below.
[0034]
[Measurement of out-of-plane secondary attenuation rate]
Each racket frame was suspended by a string 25 as shown in FIG. 11B, and an acceleration pickup meter 27 was attached to the shaft portion 7. Then, a point 31 on the back side of the acceleration pickup meter 27 of the shaft portion 7 was vibrated with an impact hammer (not shown). The attenuation rate was calculated from the input vibration measured by the force pickup meter attached to the impact hammer and the response vibration measured by the acceleration pickup meter 27 to obtain an out-of-plane secondary attenuation rate. The results are shown in Table 1 below.
[0035]
[Measurement of in-plane secondary attenuation rate]
Each racket frame was suspended by a string 25 as shown in FIG. 11C, and an acceleration pickup meter 27 was attached to the inside of the side portion of the head portion 3. And the outside point 33 of the throat part 5 was vibrated with the impact hammer (not shown). The attenuation rate was calculated from the input vibration measured by the force pickup meter attached to the impact hammer and the response vibration measured by the acceleration pickup meter 27 to obtain an in-plane secondary attenuation rate. The results are shown in Table 1 below.
[0036]
[Measurement of lateral pressure stiffness]
As shown in FIG. 12A, the racket frame was held on the fixed base 35 so that the hitting surface was vertical and the central axis of the shaft portion 7 was horizontal. Then, a downward load (80 kgf) was applied to the head portion 3 from the side portion 37 of the head portion 3 by the pressurizing tool 39. At this time, the load was divided by the amount of deformation of the side portion 37 in the vertical direction to obtain the lateral pressure rigidity. The results are shown in Table 1 below.
[0037]
[Measurement of flat pressure stiffness]
As shown in FIG. 12B, each racket frame is held by a first fulcrum 43 near the top portion 41 and a second fulcrum 47 near the grip end 45. Then, a downward load (80 kgf) was applied to the intermediate point between the first fulcrum 43 and the second fulcrum 47 by the pressurizing tool 49. At this time, the load was divided by the amount of deformation in the vertical direction at the intermediate point to obtain the flat pressure rigidity. The results are shown in Table 1 below.
[0038]
[Table 1]

[0039]
In Table 1, the racket frame of each example in which a chlorinated polyethylene sheet is interposed is superior in vibration damping performance to the racket frame of comparative example 3 in which this is not interposed. Moreover, although the vibration damping property is improved in the racket frames of Comparative Examples 1 and 2 in which the sheet made of ionomer resin is interposed, the extent is not as good as the racket frames of the respective examples. From these experimental results, the superiority of the racket frame of the present invention was confirmed.
[0040]
The present invention has been described in detail by taking a racket frame for hard tennis as an example. However, the present invention can be applied to various racket frames such as a racket frame for soft tennis.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, since the racket frame of the present invention is excellent in vibration damping properties, a player using this racket frame is less likely to feel discomfort due to vibration at the time of hitting, and the occurrence of tennis elbow is also suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a racket frame according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged front view showing a head portion of the racket frame of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a front view showing a head portion of a racket frame according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a throat portion of a racket frame according to still another embodiment of the present invention.
6 is an enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 7 is a front view showing a grip portion of a racket frame according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a front view showing a grip portion of a racket frame according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 11 (a) is a front view showing a state of measuring an out-of-plane primary attenuation rate, and FIG. 11 (b) is a front view showing a state of measuring an out-of-plane secondary attenuation rate. FIG. 11C is a perspective view showing the state of measurement of the in-plane secondary attenuation rate.
FIG. 12 (a) is a front view showing a state of measuring the lateral pressure stiffness, and FIG. 12 (b) is a front view showing a state of measuring the flat pressure stiffness.
[Explanation of symbols]
3 Head part 5 Throat part 7 Shaft part 9 Grip part 11 Yoke part

Claims

A racket frame comprising a tubular body in which a plurality of fiber reinforced resin layers are laminated,
A head part that forms the contour of the striking surface, two throat parts that extend from the head part and merge with each other at one end, a shaft part that is formed continuously from the joining point of these throat parts to the throat part, With a grip portion formed continuously on the shaft portion,
The head portion, throat portion, in between the layers of any of the fiber-reinforced resin layer of the grip portion, sheet-like tanδ at 10 ° C. and 10Hz consists chlorinated polyethylene is 1.0 to 4.0, the volume racket frame, characterized in that it is interposed 0.05 cm ³ or more 20 cm ³ or less and the vibration absorbing member.

In the head part, when the top face is 12 o'clock and the top is 12 o'clock , the sheet-like vibration absorber is applied to the portion closer to the hitting face of the tubular body of the head part at the 12:00 and 1 o'clock positions. The racket frame according to claim 1, wherein the racket frame is interposed between the resin layers .

In the grip portion formed by joining the tubular body from the throat portion, the joint portion at the center becomes a vertical rib, and the vibration absorber is interposed between the fiber reinforced resin layers constituting the vertical rib, or racquet frame according to 請 Motomeko 1 into a fiber-reinforced resin layers on both sides sides sandwiching spaced longitudinal ribs and hollow the vibration absorbing member is interposed.