FR2828335A1 - Anode de zinc pour generateurs electrochimiques secondaires alcalins - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins, la masse active de l'anode de zinc comprenant au moins une céramique conductrice; la masse active de l'anode de zinc contient un additif constitué d'au moins un titanate alcalin de formule générale M2 OnTiO2 mxH2 O dans laquelle M désigne Li, Na, K, Rb ou Cs, n étant compris entre 0, 5 et 2, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10, ou alcalino-terreux de formule générale MOnTiO2 mxH2 O dans laquelle M désigne Mg, Ca, Sr ou Ba, n étant compris entre 1 et 5, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10. L'inventlon concerne également le procédé de fabrication des anodes de zinc selon l'invention.
Description
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ANODE DE ZINC POUR GENERATEURS ELECTROCHIMIQUES SECONDAIRES
ALCALINS
La présente invention concerne le domaine des générateurs électrochimiques, et plus particulièrement celui des accumulateurs.
ALCALINS
La présente invention concerne le domaine des générateurs électrochimiques, et plus particulièrement celui des accumulateurs.
Elle est spécialement relative aux générateurs secondaires à anode de zinc et est destinée à obtenir un haut niveau de cyclabilité de l'électrode de zinc.
L'électrode de zinc est bien connue de l'homme de l'art pour ses performances élevées. Elle peut par ailleurs être mise en oeuvre dans divers systèmes électrochimiques secondaires : générateurs alcalins air-zinc, nickel-zinc, et argent-zinc, générateurs à électrolytes salins brome-zinc et chlore-zinc.
Le zinc constitue un matériau actif anodique attractif, présentant un potentiel redox fortement négatif de-1, 25 V/NHE (Electrode à Hydrogène Normale) pour le couple Zn/Zn (OH) 2. L'électrode de zinc offre une capacité massique théorique de 820 Ah/kg. Elle permet ainsi par exemple d'obtenir des énergies massiques théoriques de 334 Wh/kg pour le couple nickel-zinc (NiZn), et de 1 320 Wh/kg pour le couple zinc-oxygène. Pour l'accumulateur NiZn, l'énergie massique pratique se situe habituellement entre environ 50 et 80 Wh/kg, la tension étant par ailleurs de 1,65 Volt, au lieu de 1,2 Volt pour les autres systèmes alcalins.
On peut également souligner, au titre des avantages du zinc, d'une part son caractère de non-toxicité pour l'environnement (production, utilisation, déchets), d'autre part son faible coût, très inférieur à ceux des autres matériaux anodiques d'accumulateurs alcalins (cadmium et hydrures métalliques), ou des accumulateurs au lithium.
Pourtant, le développement industriel de systèmes rechargeables utilisant l'électrode de zinc s'est heurté à une difficulté majeure, celle de son insuffisance de durée de vie en cyclage.
Les réactions qui interviennent au niveau de l'anode sont les suivantes en accumulateur alcalin :
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< = charge
Zn + 20H- ZnO + HsO + 2e'avec ZnO + H20 + 20H- [Zn (OH) 4] ' décharge = >
C'est en fait, d'une manière générale, à la formation de dépôts de structure modifiée par rapport à leur forme d'origine, et souvent dendritiques, spongieux ou pulvérulents, que conduit la recharge de l'électrode de zinc à partir de ses oxydes et hydroxydes et des zincates. Ce phénomène intervient de surcroît dans un très large domaine de densités de courant.
Zn + 20H- ZnO + HsO + 2e'avec ZnO + H20 + 20H- [Zn (OH) 4] ' décharge = >
C'est en fait, d'une manière générale, à la formation de dépôts de structure modifiée par rapport à leur forme d'origine, et souvent dendritiques, spongieux ou pulvérulents, que conduit la recharge de l'électrode de zinc à partir de ses oxydes et hydroxydes et des zincates. Ce phénomène intervient de surcroît dans un très large domaine de densités de courant.
Les dépôts de type dendritique conduisent rapidement à des poussées de zinc à travers les séparateurs et à la mise en court-circuit avec les électrodes de polarité opposée.
Quant aux dépôts de type pulvérulent ou spongieux, ils ne permettent pas la reconstitution d'électrodes aptes à un fonctionnement satisfaisant et durable, puisque l'adhérence de la matière active est insuffisante.
Plus encore, la réduction des oxydes, hydroxydes et zincates en zinc au niveau de l'anode, lors des phases de recharges, se caractérise également par des changements de morphologie de l'électrode elle-même. On observe, selon les modes de fonctionnement des accumulateurs, différents types de modifications de forme de l'anode, de par un phénomène de redistribution non uniforme du zinc au cours de sa formation. Cela peut notamment se traduire par une densification nuisible de la masse active anodique en surface de l'électrode, le plus souvent au niveau de sa zone centrale. Dans le même temps, on assiste en général à une diminution de la porosité de l'électrode, ce qui contribue à accélérer la formation préférentielle du zinc à sa surface.
Ces handicaps importants, réduisant le nombre de cycles réalisables à quelques dizaines seulement-niveau insuffisant pour conférer un intérêt économique à un système secondaire-ont conduit à la réalisation de très nombreux travaux ayant pour objectif d'améliorer les caractéristiques de dépôt du zinc en recharge, en vue d'accroître le nombre de cycles de charges-décharges que pourrait accepter le générateur.
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Des voies très diverses ont été explorées afin de tenter de minimiser ou de retarder le plus longtemps possible ces défauts de formation du zinc. Parmi celles-ci, on peut en particulier signaler les suivantes : . des méthodes "mécaniques", visant à réduire la formation ou la poussée dendritique ou à éviter les dépôts pulvérulents : circulation de l'électrolyte et/ou de l'anode de zinc sous forme dispersée ; vibrations imposées aux électrodes ; utilisation de séparateurs résistants à la perforation par les dendrites, souvent en couches multiples, et même de membranes échangeuses d'ions, pour prévenir la migration des zincates ; . des méthodes "électriques", destinées à améliorer les conditions de formation du dépôt de zinc : contrôle des paramètres de charge (intensité, tension,...) ; emploi de courants pulsés, y compris avec inversions de courant pour tenter de dissoudre les dendrites en formation ; * des méthodes "chimiques" et "électrochimiques" : mise en oeuvre d'additifs, incorporés à l'électrolyte (fluorure, carbonate,...) et/ou à la matière active anodique (calcium, baryum,...), et dilution de l'électrolyte afin, notamment, de limiter la solubilité des zincates et de former de l'oxyde de zinc et des composés insolubles du zinc.
Ces diverses techniques peuvent être mises en oeuvre isolément ou en combinaisons.
Leurs effets positifs sont en tout état de cause limités et se sont avérés insuffisants pour conférer aux générateurs secondaires à anode de zinc, et en particulier au couple NiZn pourtant théoriquement très attrayant, une quelconque viabilité économique : ils ne permettent guère d'atteindre ou de dépasser sensiblement une centaine de cycles effectués avec des niveaux de profondeur de décharge qui soient significatifs.
Ces techniques présentent par ailleurs, pour certaines, des effets négatifs pénalisants, tels que : augmentation de la résistance interne de l'accumulateur (due à certains additifs ou à la dilution de l'électrolyte),
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1 * dégradation de la durée de vie de la cathode de nickel (par emploi de certains additifs), 'complexité mécanique de fonctionnement (pour les systèmes à circulation), . augmentations de volume et de masse du système (dégradation des performances techniques spécifiques, en termes d'énergies massique et volumique), * accroissement du coût (perte de l'avantage économique potentiel).
Une innovation importante a été apportée et décrite par l'exposé d'invention de la demande de brevet français FR 2 788 887, la technologie élaborée pouvant autoriser la réalisation de plusieurs centaines de cycles dans une large gamme de régimes de fonctionnement et jusqu'à des profondeurs de décharge très élevées, grâce à la mise en oeuvre de moyens destinés à accroître le rendement d'utilisation de la matière active, par amélioration de la percolation des charges en son sein.
Cette invention repose sur l'observation qu'un drainage insuffisant des charges au sein de la matière active conduit à favoriser la formation du dépôt de zinc, lors des recharges, en des sites ne représentant qu'un pourcentage limité de l'ensemble de la masse active. C'est donc alors à partir de sites d'une surface totale limitée par rapport à la surface développée globale de la matière anodique, que s'effectue cette croissance du zinc, phénomène se traduisant le plus souvent par un caractère dendritique du dépôt, ou par la densification de celui-ci. La technologie décrite dans le document susmentionné montre que ce mécanisme peut être fortement réduit lorsque l'on parvient à réaliser le dépôt de la même quantité totale de zinc sur une surface beaucoup plus importante, en multipliant les sites de formation du dépôt, dans tout le volume de l'électrode.
Cette technologie, selon une mise en oeuvre préférentielle, se traduit par l'utilisation, au sein de l'anode de zinc, d'un double ou triple niveau de collecte électrique : un réseau collecteur principal : un support d'électrode de type "mousse métallique" (structure alvéolaire réticulée),
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* un réseau conducteur secondaire : une dispersion de particules céramiques conductrices chimiquement inertes dans l'accumulateur, . un possible réseau conducteur tertiaire complémentaire : une dispersion de bismuth dans la masse active anodique.
Une masse antipolaire , pouvant être constituée d'hydroxyde de nickel dans le cas de réalisation d'accumulateurs nickel-zinc, peut également être introduite dans l'anode de zinc, et contribue de manière originale au niveau de performances obtenu.
La présente invention vise à augmenter la cyclabilité des générateurs électrochimiques secondaires alcalins à anode de zinc en améliorant la qualité du dépôt de zinc obtenu lors de la recharge. Ce problème est résolu en combinant l'utilisation de céramiques conductrices utilisées comme agent de conduction électrique au sein de la masse active anodique et un additif tel que décrit cidessous.
Dans le Journal of the Electrochemical Society, Vol. 145 n 4, avril 1988, page 1211, Windisch et al. décrit l'évolution de la surface de disques polis de nitrure de titane, immergés durant 136 jours dans une solution de potasse concentrée. Les auteurs constatent que, au cours d'expérience de polarisation anodique, le nitrure de titane se transforme en titanates au cours d'une réaction d'oxydation avec dégagement d'02. Néanmoins, les valeurs de polarisation utilisées sont très élevées et s'appliquent à des supercondensateurs dans lesquels la transformation accélérée du nitrure de titane en titanate est due à un phénomène électrochimique qui n'apparaît pas à des valeurs de potentiels telles que celles utilisées dans la présente invention.
Néanmoins, il est également apparu que diverses céramiques conductrices, et en particulier le nitrure de titane, pouvaient évoluer, par réaction chimique, après un séjour prolongé de plusieurs dizaines de jours dans les solutions alcalines concentrées.
Ce phénomène se traduit alors, dans le cas du nitrure de titane (TiN) en particulier, par la formation de titanate de potassium (en solution de potasse), ou de titanate de sodium (en solution de soude), qui se présente sous une forme hydratée et faiblement cristallisée à la surface du nitrure de titane. On conçoit que cette
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corrosion soit amplifiée dans le cas de poudres, qui vont présenter des surfaces spécifiques plus importantes que celle d'une plaque polie.
Il est par ailleurs connu que les titanates hydratés (de même que les oxydes de titane hydratés), présentent une capacité de fixation des ions métalliques, laquelle varie selon la structure du titanate et la nature de l'ion fixé.
Cette capacité de fixation, par échange d'ions, est utilisée dans des domaines techniques éloignés tel que le traitement d'effluents radioactifs, y compris en milieu alcalin.
L'amélioration de l'aptitude au cyclage des électrodes de zinc incorporant des céramiques conductrices selon la description faite dans le document FR 2 788 887 peut donc résulter non seulement d'une multiplication des sites conducteurs de germination du zinc, mais également d'une rétention des ions zincates laquelle est susceptible de s'effectuer à la surface des particules conductrices de céramique.
Les auteurs de la présente demande de brevet ont en conséquence entrepris une étude systématique destinée à définir les conditions et moyens aptes à favoriser l'augmentation de la rétention des zincates au sein de l'anode de zinc, à proximité des sites conducteurs, et c'est là l'un des objets de la présente invention.
En effet, lors des phases de décharge de l'anode de zinc, le zinc métallique est oxydé en des formes insolubles et solubles : oxydes, hydroxydes et zincates. Ces derniers, solubles, diffusent dans l'ensemble du volume de l'électrolyte de l'accumulateur. C'est pour limiter ce phénomène que certains préconisent l'emploi d'additifs, tels que l'hydroxyde de calcium Ca (OH) 2, incorporés à la matière active anodique ou à l'électrolyte, destinés à limiter la solubilité des zincates. On conçoit en effet que, ceux-ci étant répartis dans tout l'électrolyte, leur réduction en zinc métallique lors de la recharge s'opère très largement à partir d'espèces qui ne se trouvent pas au sein de l'anode poreuse, mais à l'extérieur de celle-ci, et s'effectue donc par les surfaces de l'électrode de zinc. Le dépôt s'effectue alors préférentiellement sur ces surfaces, plutôt que dans tout le volume anodique, avec les risques de redistribution mentionnés plus haut. Si l'on est en mesure de retenir une part importante des espèces solubles de zinc au sein même de la masse anodique, dans son volume, le zinc qui en sera issu à la charge pourra beaucoup plus aisément se former dans toute l'épaisseur de l'électrode. C'est l'objectif que se sont assigné les auteurs de la présente invention, en combinant
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cette caractéristique avantageuse avec la présence, au sein de l'électrode, des réseaux conducteurs dispersés selon la demande de brevet FR 2 788 887.
Au terme des travaux conduits, il est apparu que l'addition d'au moins un titanate alcalin de formule généra) e M20nTi02mxH20 dans laquelle M désigne Li, Na, K, Rb ou Cs, n est compris entre 0,5 et 2, m est compris entre 1 et 10 et x est compris entre 0 et 10, ou alcalino-terreux de formu) e généra ! e MOnTiOzmxHzO dans laquelle M désigne Mg, Ca, Sr ou Ba, n est compris entre 1 et 5, m est compris entre 1 et 10 et x est compris entre 0 et 10, à la masse active, améliore la cyclabilité de l'anode de zinc lorsqu'il est combiné aux céramiques conductrices et plus particulièrement au nitrure de titane.
Dans la présente demande, les différentes valeurs constituant les limites des plages de valeurs doivent être considérées comme étant comprises dans les plages de valeurs elles-mêmes. En outre, par anode de zinc, on entend une anode dont la masse active comprend une quantité minimum de zinc sous forme d'oxyde de zinc additionné ou non de zinc métallique.
Parmi les titanates les plus efficaces, il convient de signaler que l'action vis-à-vis des zincates est particulièrement marquée lorsque l'additif est, au moins en partie, constitué de titanate de calcium.
Il peut également être utile d'associer au mélange céramiques conductrices-titanates, et plus spécifiquement nitrure de titane-titanate de calcium, des composés à base d'aluminium tels que l'aluminate de calcium, et/ou d'ajouter un composé soluble de l'aluminium dans l'électrolyte, et/ou encore d'ajouter à la masse active anodique un composé qui, au contact de l'électrolyte alcalin, va former des composés solubles de l'aluminium. On peut citer, à titre d'exemple non limitatif, le nitrure d'aluminium, ou les nitrures doubles de titane et d'aluminium.
Les nitrures doubles de titane et d'aluminium ont l'avantage de conduire à la formation de nitrure de titane à forte surface développée dont la réactivité vis-àvis de l'électrolyte est augmentée, renforçant ainsi la capacité de fixation des zincates.
On parvient ainsi à constituer une liaison intime entre des sites de fixation des espèces solubles du zinc, et des sites conducteurs de germination du
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zinc lors de la recharge, au sein même de la masse active anodique de l'électrode poreuse de zinc.
Les phénomènes combinés de fixation des zincates et de germination du zinc sur des sites conducteurs multiples peuvent être de surcroît amplifiés par l'addition de bismuth à la masse active, (ou oxyde de bismuth qui sera transformé en bismuth métallique lors de la charge), qui va renforcer la conduction interne de l'électrode.
Par contre, les auteurs de la présente invention ont observé que les additifs comportant du silicium, tels que silicate de calcium, ou aluminosilicate de calcium par exemple, peuvent perturber fortement le fonctionnement de l'électrode et favoriser les croissances dendritiques de zinc. On soulignera que ces résultats sont en contradiction avec ceux de la littérature, à travers laquelle l'homme de l'art prône l'utilisation de silicate de calcium, soit comme absorbant (brevet US 4 312 931 notamment), soit comme constituant de ciment (brevet US 4 332 871).
La dispersion des additifs aidant à l'adsorption du zinc au sein de la masse active anodique est un mode simple de réalisation de la combinaison dans le cadre de la présente invention. On utilise alors avantageusement des particules fines d'additifs, dispersées dans la masse active de la manière la plus homogène possible, pour une répartition régulière dans la masse, et donc pour un espacement toujours très réduit entre sites d'adsorption des zincates et sites de germination du zinc.
On peut également, dans le cadre de la présente invention, rechercher une association encore plus intime entre sites de germination et sites d'adsorption.
On rappellera à ce stade que, selon le document FR 2 788 887, l'électrode dispose de deux, voire trois, réseaux de collecte électrique, qui sont autant d'ensembles de sites potentiels de germination : le support et collecteur de charges de l'électrode, préférentiellement de type mousse métallique, la dispersion de particules de céramique conductrice, une possible dispersion de poudre de bismuth.
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Dans le cadre de la présente invention, il peut donc être avantageux de mettre en oeuvre les moyens les plus diversifiés pour constituer des liaisons entre réseaux conducteurs au sein de l'électrode et additifs de rétention des zincates en solution.
Parmi ces moyens, on peut notamment citer les suivants : 'fixation, par tout procédé, des particules d'additif de rétention selon l'invention, sur le support-collecteur de charges, cette fixation pouvant s'effectuer sur un pourcentage plus ou moins important de la surface développée de celui-ci, et en particulier des mailles d'un support de type mousse métallique, ou tout autre structure métallique ou métallisée tridimensionnelle à haute porosité ; * mélange intime préalable des particules de céramiques, des additifs de rétention des zincates, et éventuellement des particules de bismuth ou d'oxyde de bismuth ; * fixation, par exemple par mécano-chimie ou par production conjointe - notamment par réaction thermique auto-propagée-, de l'additif de rétention sur les particules mêmes de la céramique conductrice.
Ainsi, notamment lorsque la céramique est préparée par réaction thermique auto-propagée, il est possible et avantageux d'incorporer dans le mélange réactionnel, les composants qui permettront la formation conjointe des additifs de rétention des ions zincates.
Ainsi, on peut utiliser un procédé de préparation des nitrures bien connu de l'homme du métier, la réaction thermique auto-propagée (SHS). Tel que cela est décrit, par exemple, dans le brevet US 4.459. 363, ce procédé consiste à mélanger une source d'azote, en particulier un azoture métallique tel que l'azoture de sodium, avec au moins une quantité stoechiométrique d'un oxyde métallique tel que l'oxyde de titane. La réaction thermique auto propagée est ensuite déclenchée. On peut avantageusement ajuster le mélange réactionnel, de façon à transformer une partie de l'oxyde de titane en titanates. On obtient ainsi des particules de granulométrie appropriée constituées de céramiques conductrices tel que le nitrure de titane auxquelles sont intimement liés des additifs de rétention des ions zincates tels que les titanates. L'homme du métier pourra aisément envisager d'autres exemples de mélange réactionnel ou de mode de préparation comprenant par exemple un
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composé à base d'aluminium, et traiter le mélange par réaction thermique auto propagée aboutissant à l'obtention de particules dont la composition et la structure seront parfaitement adaptées à la réalisation de la présente invention. Par conséquent, selon un mode de réalisation préférée, l'additif de rétention des zincates, tel que les titanates, sera fixé sur les particules de céramiques conductrices. Cette étape de fixation peut être réalisée lors de la fabrication conjointe de l'additif et de la ou des céramiques par une réaction thermique autopropagée.
Parmi les procédés de fabrication des électrodes selon l'invention, on choisira, de référence, le procédé de fabrication des générateurs électrochimiques secondaires alcalins à anode de zinc, et en particulier de l'anode à zinc, tel que décrit dans la demande de brevet FR 2 788 887.
Comme cela est clairement décrit dans l'art antérieur, l'anode de zinc peut avantageusement être du type électrode empâtée-plastifiée, et donc réalisée par empâtage, enduction, ou remplissage par tout moyen, en phase liquide ou sèche, du support tridimensionnel à haute porosité que constitue la mousse métallique, avec une pâte contenant notamment de la poudre d'oxyde de zinc, la dispersion de particules de céramiques, un agent plastifiant, et éventuellement un agent de mise en suspension.
Ainsi, un autre objet de l'invention concerne le procédé de fabrication des anodes à zinc selon la présente invention. En particulier, le procédé selon l'invention comprend une étape au cours de laquelle on ajoute à la masse active de l'anode de zinc, constituée des différents composants décrits dans la demande précitée tel que l'oxyde de zinc, une quantité d'un additif constitué d'au moins un titanate alcalin de formule générale MsOnTKmxHzO dans laquelle - M désigne Li,
Na, K, Rb ou Cs, n étant compris entre 0,5 et 2, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10, ou alcalino-terreux de formule générale MOnTi02mxH2O dans laquelle M désigne Mg, Ca, Sr ou Ba, n étant compris entre 1 et 5, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10, comprise entre
0.5 et 20 % en poids par rapport à l'oxyde de'zinc.
Na, K, Rb ou Cs, n étant compris entre 0,5 et 2, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10, ou alcalino-terreux de formule générale MOnTi02mxH2O dans laquelle M désigne Mg, Ca, Sr ou Ba, n étant compris entre 1 et 5, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10, comprise entre
0.5 et 20 % en poids par rapport à l'oxyde de'zinc.
De même, il est possible d'ajouter au mélange céramiques/conductrices-titanates ou à la masse active, respectivement, une quantité d'un additif constitué d'au moins un composé à base d'aluminium et/ou une quantité d'un additif constitué d'au moins
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un composé formant, au contact de l'électrolyte alcalin, des composés solubles de l'aluminium comprise 1 et 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
On peut également ajouter à l'électrolyte, une quantité d'un additif constitué d'au moins un composé soluble de l'aluminium, comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
Ainsi, un autre objet, de l'invention concerne les générateurs électrochimiques secondaires alcalins comprenant une anode de zinc selon l'invention, caractérisés en ce que l'électrolyte du générateur contient un additif constitué d'au moins un composé de l'aluminium soluble dans l'électrolyte du générateur alcalin. Le composé soluble dans l'électrolyte peut être, au moins en partie, constitué de nitrures doubles de titane et d'aluminium ou de nitrure d'aluminium. De préférence, la quantité de composés de l'aluminium solubles dans l'électrolyte est comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
A titre d'illustration non limitative de la présente invention, on décrit ciaprès un exemple avantageux de réalisation, qui permet de mesurer l'intérêt de ladite invention.
Trois catégories d'anodes de zinc, A 1, A2, A3, toutes de type empâtéplastifié, sont réalisées. Les masses actives sont préparées sous la forme de pâtes de compositions suivantes :
1..
1..
<tb>
<tb>
<tb>
Anodes <SEP> A1 <SEP> Anodes <SEP> A2 <SEP> Anodes <SEP> A3
<tb> Matière <SEP> active <SEP> Poudre <SEP> ZnO <SEP> Poudre <SEP> ZnO <SEP> Poudre <SEP> ZnO
<tb> Zinc <SEP> métallique <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (1) <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (1) <SEP> 5% <SEP> (1)
<tb> Nitrure <SEP> de <SEP> titane <SEP> (2) <SEP> 18 <SEP> % <SEP> (3) <SEP> 15 <SEP> % <SEP> (3) <SEP> 10 <SEP> % <SEP> (3)
<tb> Titanate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> - <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (3) <SEP> 1, <SEP> 25 <SEP> %
<tb> Aluminate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2 <SEP> % <SEP> (3) <SEP> 3 <SEP> % <SEP> (3)
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> bismuth <SEP> 5% <SEP> (1) <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (1) <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (1)
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> nickel <SEP> 5% <SEP> (1) <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (1) <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (1)
<tb> Agent <SEP> plastifiant <SEP> P. <SEP> T. <SEP> F. <SEP> E. <SEP> (4) <SEP> P. <SEP> T. <SEP> F. <SEP> E. <SEP> (4) <SEP> P. <SEP> T. <SEP> F. <SEP> E. <SEP> (4)
<tb> Agent <SEP> de <SEP> mise <SEP> en <SEP> suspension <SEP> eau <SEP> eau <SEP> eau
<tb> Support <SEP> : <SEP> mousse <SEP> réticulée <SEP> (5) <SEP> Cu <SEP> + <SEP> Pb, <SEP> 45 <SEP> PPI <SEP> Cu <SEP> + <SEP> Pb, <SEP> 45 <SEP> PPI <SEP> Cu, <SEP> 45 <SEP> PPI
<tb> (épaisseur <SEP> initiale <SEP> 2 <SEP> mm) <SEP> 550 <SEP> g/m2 <SEP> 550 <SEP> g/m2 <SEP> 400 <SEP> g/m2
<tb>
en poids par rapport à l'oxyde de zinc
<tb> Matière <SEP> active <SEP> Poudre <SEP> ZnO <SEP> Poudre <SEP> ZnO <SEP> Poudre <SEP> ZnO
<tb> Zinc <SEP> métallique <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (1) <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (1) <SEP> 5% <SEP> (1)
<tb> Nitrure <SEP> de <SEP> titane <SEP> (2) <SEP> 18 <SEP> % <SEP> (3) <SEP> 15 <SEP> % <SEP> (3) <SEP> 10 <SEP> % <SEP> (3)
<tb> Titanate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> - <SEP> 2, <SEP> 5 <SEP> % <SEP> (3) <SEP> 1, <SEP> 25 <SEP> %
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<tb> Agent <SEP> plastifiant <SEP> P. <SEP> T. <SEP> F. <SEP> E. <SEP> (4) <SEP> P. <SEP> T. <SEP> F. <SEP> E. <SEP> (4) <SEP> P. <SEP> T. <SEP> F. <SEP> E. <SEP> (4)
<tb> Agent <SEP> de <SEP> mise <SEP> en <SEP> suspension <SEP> eau <SEP> eau <SEP> eau
<tb> Support <SEP> : <SEP> mousse <SEP> réticulée <SEP> (5) <SEP> Cu <SEP> + <SEP> Pb, <SEP> 45 <SEP> PPI <SEP> Cu <SEP> + <SEP> Pb, <SEP> 45 <SEP> PPI <SEP> Cu, <SEP> 45 <SEP> PPI
<tb> (épaisseur <SEP> initiale <SEP> 2 <SEP> mm) <SEP> 550 <SEP> g/m2 <SEP> 550 <SEP> g/m2 <SEP> 400 <SEP> g/m2
<tb>
en poids par rapport à l'oxyde de zinc
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(2) granulométrie moyenne de 3 m (3) : en poids par rapport à la masse active (4) : introduit sous la forme d'une suspension aqueuse à 60 %, la concentration en PTFE s'établissant à 4 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc le grade"45 PPI"correspond à environ 18 pores en surface par centi- mètre linéaire,
Les supports-collecteurs des électrodes A 1 et A2 sont en cuivre revêtu d'une couche protectrice de plomb, les supports d'électrodes A3 sont en cuivre non revêtu de cette couche protectrice.
Les particules solides ont fait l'objet d'un malaxage poussé avant adjonction d'eau, afin d'obtenir leur mélange intime et homogène.
Une fois introduite au sein du support métallique, la masse active est séchée, et l'électrode ainsi constituée est compactée, sous une pression de compactage de 80 kg par centimètre carré. L'épaisseur de l'électrode est ramenée à 0,8 millimètres. Les électrodes ont une capacité nominale unitaire de 1 Ah.
L'électrolyte est de la potasse, KOH, d'une concentration égale à 7 N. Il est saturé en zincates, sans additifs.
On réalise des montages en accumulateurs nickel-zinc ouverts, en associant deux cathodes de nickel à une anode de zinc, afin que seule cette dernière définisse la capacité de l'accumulateur, et que ses caractéristiques propres puissent être suivies lors des tests.
On emploie une combinaison de deux séparateurs entre les électrodes de polarités opposées. L'un est une membrane microporeuse, telle que celle proposée sous la marque commerciale"Celgard"par la société Hoescht Celanese.
L'autre est un séparateur non tissé en polyamide ou polypropylène, tel que le produit de référence "FS 2115" de la société Carl Freudenberg.
Les accumulateurs ainsi réalisés sont soumis à des essais de cyclage de longue durée, selon des procédures standardisées. Le type de cycles de chargedécharge, à courant imposé, est le suivant : régime de C/4 (charge ainsi que décharge effectuées chacune en 4 heures, le courant appliqué correspondant au quart de la capacité nominale de l'élément), avec une profondeur de décharge de 80 % environ ; un cycle comportant une décharge totale (100 % de profondeur) est réalisé tous les dix cycles.
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Les électrodes de type A 1 conservent plus de 80 % de leur capacité nominale durant 300 à 500 cycles selon les exemplaires avant de chuter très rapidement en capacité.
Les électrodes des types A2 et A3 ont conservé plus de 80 % de leur capacité nominale durant près de 1.500 cycles, et ont passé les 2.000 cycles avec une capacité supérieure à 70 % de la capacité nominale. Les cyclages sont toujours en cours au moment de la rédaction du présent document.
Il a été montré dans le cadre de la présente invention, que les très hauts niveaux de performances atteints grâce à celle-ci, pouvaient l'être à travers l'adjonction de quantités d'additifs de rétention des zincates tels que définis, comprises entre 0.5 et 20 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc, et, de préférence, 1 à 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc. Avantageusement, la quantité de composés à base d'aluminium et/ou de composés de l'aluminium soluble dans l'électrolyte et/ou de composés formant, au contact de l'électrolyte alcalin, des composés solubles de l'aluminium est comprise 1 et 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
Il a également été montré, sans sortir du cadre de l'invention, que les additifs de rétention des zincates, peuvent être constitués par une combinaison d'au
moins deux des composés de types aluminates, titanates et alumino-titanates de 5 baryum, calcium, lithium, magnésium, potassium, sodium, ou strontium.
moins deux des composés de types aluminates, titanates et alumino-titanates de 5 baryum, calcium, lithium, magnésium, potassium, sodium, ou strontium.
On a enfin, comme il ressort d'une des mises en oeuvre décrites en exemple, vérifié dans le cadre de l'invention qu'il était parfaitement possible d'utiliser un support-collecteur de charges, notamment de type mousse alvéolaire réticulée, réalisé en cuivre, sans qu'il soit nécessairement besoin de revêtir celui-ci d'une couche protectrice d'un métal ou alliage à forte surtension d'hydrogène, destinée à éviter une corrosion dudit support.
Sans sortir du cadre de la présente invention, il est possible de la mettre en oeuvre en lui associant tout ou partie des additifs ou procédures de charges décrits dans la littérature et appliqués à l'utilisation d'électrodes de zinc.
Naturellement, et comme il résulte d'ailleurs largement de ce qui précède, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui ont
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été décrits à titre d'exemples. L'invention ne se limite pas aux exemples qui en ont été donnés, mais en embrasse toutes les variantes.
Claims (19)
1. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins, la masse active de l'anode de zinc comprenant au moins une céramique conductrice, caractérisée en ce que la masse active de l'anode de zinc contient un additif constitué d'au moins un titanate alcalin de formule générale M2OnTi02mxH2O dans laquelle M désigne Li, Na, K, Rb ou Cs, n étant compris entre 0,5 et 2,'m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10, ou alcalino-terreux de formule générale MOnTi02mxH2O dans laquelle M désigne Mg, Ca, Sr ou Ba, n étant compris entre 1 et 5, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10.
2. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'additif est, au moins en partie, constitué de titanate de calcium.
3. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon les revendications 1 et 2, la masse active de l'anode de zinc comprenant de l'oxyde de zinc, caractérisée en ce que la quantité d'additif est comprise entre 0.5 et 20 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
4. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'additif est sous forme de fines particules dispersées dans la masse active.
5. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'additif est fixé sur les particules de ladite céramique conductrice.
6. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon les revendications 1,2 ou 5, caractérisée en ce que le mélange céramiques conductrices-titanates contient un additif constitué d'au moins un composé à base d'aluminium.
7. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon les revendications 1,2 ou 5, caractérisée en ce que la masse active de l'anode de zinc contient un additif constitué d'au moins un composé formant, au contact de l'électrolyte alcalin du générateur, des composés solubles de l'aluminium.
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8. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon la revendication 6, caractérisée en ce que le composé à base d'aluminium est, au moins en partie, constitué d'aluminate de calcium.
9. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon la revendication 7, caractérisée en ce que le composé formant, au contact de l'électrolyte alcalin du générateur, des composés solubles de l'aluminium est, au moins en partie, constitué de nitrures doubles de titane et d'aluminium ou de nitrure d'aluminium.
10. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon la revendication 7, la masse active de l'anode de zinc comprenant de l'oxyde de zinc, caractérisée en ce que la quantité de composés à base d'aluminium et/ou de composés formant, au contact de l'électrolyte alcalin, des composés solubles de l'aluminium est comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
11. Anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins selon la revendication 1,6 ou 7, caractérisée en ce la masse active de l'anode de zinc contient du bismuth ou de l'oxyde de bismuth.
12. Générateurs électrochimiques secondaires alcalins comprenant une anode de zinc telle que revendiquée dans les revendications 1 ou 2, caractérisés en ce que l'électrolyte du générateur contient un additif constitué d'au moins un composé de l'aluminium soluble dans l'électrolyte du générateur alcalin.
13. Générateurs électrochimiques secondaires selon la revendication 12, caractérisés en ce que le composé soluble dans l'électrolyte est, au moins en partie, constitué de nitrures doubles de titane et d'aluminium ou de nitrure d'aluminium.
14. Générateurs électrochimiques secondaires alcalins comprenant une anode de zinc telle que revendiquée selon les revendications 12 ou 13, la masse active de l'anode de zinc comprenant de l'oxyde de zinc, caractérisés en ce que la quantité de composés de l'aluminium solubles dans l'électrolyte est comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
15. Procédé de fabrication d'une anode de zinc pour générateurs électrochimiques secondaires alcalins, la masse active de l'anode de zinc comprenant de l'oxyde de zinc et au moins une céramique conductrice, caractérisé
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1
16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on fixe l'additif sur les particules de céramique conductrice.
en ce que l'on ajoute à la masse active de l'anode de zinc, une quantité d'un additif constitué d'au moins un titanate alcalin de formu) e généraie ivOnTmxHsO dans laquelle M désigne Li, Na, K, Rb ou Cs, n étant compris entre 0,5 et 2, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10, ou alcalino-terreux de formule générale MOnTi02mxH2O dans laquelle M désigne Mg, Ca, Sr ou Ba, n étant compris entre 1 et 5, m étant compris entre 1 et 10 et x étant compris entre 0 et 10, comprise entre 0.5 et 20 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
17. Procédé de fabrication selon la revendication 16, caractérisé en ce que la fixation est réalisée lors de la fabrication conjointe de l'additif et de la ou des céramiques par une réaction thermique auto-propagée.
18. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange céramiques conductrices-titanates, une quantité d'un additif constitué d'au moins un composé à base d'aluminium, comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
19. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on ajoute à la masse active de l'anode de zinc, une quantité d'un additif constitué d'au moins un composé formant, au contact de l'électrolyte alcalin, des composés solubles de l'aluminium comprise entre 1 et 5 % en poids par rapport à l'oxyde de zinc.
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