FR2826906A1 - Electrode mobile de soudage a plat pour machine haute frequence - Google Patents
Electrode mobile de soudage a plat pour machine haute frequence Download PDFInfo
- Publication number
- FR2826906A1 FR2826906A1 FR0109042A FR0109042A FR2826906A1 FR 2826906 A1 FR2826906 A1 FR 2826906A1 FR 0109042 A FR0109042 A FR 0109042A FR 0109042 A FR0109042 A FR 0109042A FR 2826906 A1 FR2826906 A1 FR 2826906A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- metal strip
- high frequency
- welding machine
- electrode
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
La présente invention concerne une électrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence, comportant un boîtier fixé sur le porte-outil de la machine, un défilement de l'électrode à bande sans fin, en pression antagoniste à la table de travail, avançant uniformément et indéfiniment, écrasant de long en large et en continu, les deux matériaux à souder par l'intermédiaire d'une chenille composée d'une courroie dentée (2), alignée entre des poulies aux deux extrémités du boîtier (16), fixé sur le porte-outil d'une machine haute fréquence par une entretoise (20) et quatre vis (21), guidée par deux glissières latérales (4) et en appui sous le filetage d'une vis (5) renforcée sur la longueur du filetage par des roulements de soutien (9) surmontée d'une bande métallique (1), circulant le long de la table (24) transmettant le mouvement linéaire et conducteur électrique, sur la surface des deux matériaux à souder (18) haute fréquence ou par résistance thermo-électrique.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne une électrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence, comportant un boîtier fixé sur le porte-outil de la machine, un défilement de la bande sans fin, en pression antagoniste à la table de travail, circulant et écrasant uniformément, de long en large, les deux matériaux à souder par l'intermédiaire d'une chenille, alignée entre des poulies, renforcée par un chemin de roulement et surmontée de la bande métallique, transmettant le mouvement linéaire et conducteur électrique, sur la surface des deux matériaux à souder.
Les machines à souder haute fréquence, conçues pour effectuer des opérations de soudage avec des matériaux en PVC, avec ou sans armature textile, ainsi que des matériaux à base de polyuréthanne sont réalisés avec des électrodes, d'une largeur et d'une longueur bien déterminées, en forme de règle plate et métallique, généralement en laiton, montées sur le porte-outil, en pression par une presse sur la matière à souder, conducteur de haute fréquence entre la base de la règle et le plateau de la table, traversant la matière à souder, faisant rôle d'anode et de cathode. La soudure terminée, la machine dégage l'électrode en relevant le porte-outil et déplace en translation le bâti de la machine, le long de la table, vers la nouvelle partie de la matière à assembler et recommence ce cycle sur une grande longueur de table.
Sur les machines à bâti fixes de translation, la matière est transportée sous l'électrode à chaque cycle.
L'invention a pour but de donner une mobilité à l'électrode et de faire circuler, dans un déplacement rectiligne, la bande métallique en synchronisme avec la translation de la machine haute fréquence, le long de la matière à souder, afin de l'assembler par soudure haute fréquence ou par une résistance thermo-électrique.
Ce problème est résolu conformément à l'invention en ce que la bande métallique défile à plat sur le
<Desc/Clms Page number 2>
plateau de la table et établie un contact rigide sur la matière à souder par l'intermédiaire d'une chenille encastrée dans un boîtier se fixant sur le porte-outil de la machine, comportant une courroie dentée en appuie sur une vis, renforcée sur sa longueur de filetage par un chemin de roulement, et qui mise en rotation, ses filets engrènent les dents de la courroie dentée dans un défilement linéaire et rigide, menant avec elle la bande métallique sans fin et applique sur la surface de la matière à souder, un contact plat par pression, sur une largeur bien déterminée et sans limite de longueur.
Selon d'autres particularités de l'invention : - La chenille peut être réalisée par une chaîne à rouleaux avec palettes, alignée entre deux pignons fixés sur le boîtier, renforcée sur sa longueur par un chemin de roulement, en contre-appuis entre ses rouleaux sur une règle fixée dans le boîtier et ses palettes sur la courroie, donnant de la raideur à la bande métallique sans fin, dans un mouvement rectiligne et perpétuel.
- La chenille peut être réalisée par une chaîne à maillions et être renforcée sur sa longueur par un chemin de roulement, en contre-appui entre ses maillions sous des roulements de maintien alignés dans le boîtier.
- La chenille peut être constituée d'une chaîne possédant des dents pour pouvoir être renforcée et engrenée par une vis sans fin.
- La chenille peut être renforcée, sur sa longueur, sous un alignement de billes ou de rouleaux dans un chemin de roulement à canal de retour.
- La bande métallique peut être remplacée par une chaîne à palettes mais à condition que la chenille soit montée sur isolateurs.
- La bande métallique peut être constituée d'une résistance électrique ou d'une bande métallique souple et conducteur électrique, brasée bout à bout, rectifiée à la soudure.
- La bande métallique peut être dotée d'un rebord
<Desc/Clms Page number 3>
sur sa périphérie, pouvant servir de guide et permettre de collecter la haute fréquence ou, pour une résistance, un courant électrique.
- La bande métallique peut être façonnée, sur sa surface porteuse, par des profils ou des gravures afin de pouvoir laisser sous son passage des empreintes ou des reliefs sur la matière soudée.
Selon une autre particularité de l'invention : - Le boîtier peut être muni d'un moteur électrique entraînant la roue dentée ou le pignon et donnant une autonomie au boîtier mais à condition que la contre- électrode soit du même type que l'invention ou de circuler sur un chemin d'écrasement plat.
Selon d'autres particularités de l'invention : - La courroie peut être de qualité thermique et assez épaisse, pour permettre l'isolation de la bande métallique, fabriquée aux côtes exactes, d'une tenue homogène, répartitant uniformément les contraintes d'écrasements.
- Les poulies de guidage de la courroie peuvent être de fabrication industrielle en matériau isolant, possédant des flasques, supérieures à la hauteur de la courroie afin de guider la bande métallique.
- Les glissières latérales peuvent être fabriquées en barre, d'un matériau lisse et isolant, montées sur le boîtier, en appui sur les flancs de la courroie.
- La vis peut être de fabrication industrielle, tournée dans une tige, portant sur sa surface un filetage en appui longitudinal avec les dents d'une courroie ou d'une chaîne, alignée à ses extrémités entre deux paliers et entraînée par une roue dentée.
- Les supports à paliers, vissés sur le boîtier, peuvent être fabriqués de façon à recevoir chacun un roulement radial et un roulement axial, des alésages, pour la fixation des poulies, et des taraudages de montage des galets tendeurs.
- Les supports, fixés sur le boîtier, peuvent être
<Desc/Clms Page number 4>
fabriqués de façon à recevoir des alésages et des taraudages pour la fixation du pignon et du pignon tendeur.
- Les roulements de soutien peuvent être de fabrication standard, montés perpendiculairement à la vis et alignés dans le boîtier par deux axes afin de renforcer la vis sur la longueur du filetage.
- Les roulements de maintien de la chaînes peuvent être de fabrication standard, montés longitudinalement à la chaîne et alignés dans le boîtier par des axes afin d'avoir une portée sur la chaîne.
- Le tendeur à galet de la courroie, peut être de fabrication industrielle, possédant des flasques en matériau isolant, monté sur le support fixé au le boîtier, assurant la tension de la courroie.
- Le tendeur à galet isolant de la bande métallique, peut être de fabrication industrielle, monté sur le support fixé sur le boîtier, assurant la tension de la bande métallique.
- Le pignon de la chaîne peut être sur roue libre ou être motorisé, monté par axe sur les supports.
- La règle peut être constituée d'une barre d'acier traité, chanfreinée aux extrémités, rectifiée sur la longueur de passage des rouleaux de la chaîne et fixée en appui sur une partie du boîtier.
- Le boîtier peut être usiné dans son ensemble et comporter des emplacements à ses extrémités, pour les supports, des logements et des alésages pour les axes d'alignement des roulements, des chanfreins et des taraudages de fixation des guides latéraux.
- Le pignon de la chaîne peut être sur roue libre ou être motorisé, monté par axe sur les supports.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 et la figure 2 représentent en coupe longitudinale, le dispositif selon l'invention.
La figure 1 et la figure 2 représentent en coupe longitudinale, le dispositif selon l'invention.
<Desc/Clms Page number 5>
La figure 3, la figure 4 et la figure 5 sont des vues de gauche en coupe qui se rapportent à la figure 1.
La figure 6 est une vue de gauche en coupe qui se rapporte à la figure 2.
La figure 7 représente une variante de l'invention.
Sur la figure 1, une vis sans fin (5) montée entre deux roulements radiaux (10) et deux roulements axiaux (11), logés dans des supports à paliers (6) vissés , par quatre vis (19), aux deux extrémités du boîtier (16) fixé sur le porte-outil de la machine par une entretoise (20) et quatre goujons (21), et en appui sur une courroie (2) guidée sur sa longueur par deux glissières latérales, alignée et tendue entre quatre poulies de guidage (3) et un tendeur à galet (12) montés sur les deux supports à paliers (6) et surmontée d'une bande métallique (1) tendue par un tendeur à galet (13). Un entraînement de la roue dentée (17) transmet un mouvement rotatif à la vis (5), renforcée sur sa longueur de filetage sous des roulements de soutien (9) et engrène une partie des dents de la courroie (2) qui entraîne la bande métallique (1), dans un mouvement linéaire et infini, en pression constante sur la surface la matière à souder en appui sur la table, par un défilement de la bande métallique, dans un déplacement rectiligne et conducteur électrique, sur la longueur à souder par haute fréquence ou par résistance thermo-électrique.
La figure 2, ayant les mêmes caractéristiques que la description de la figure 1, sauf que la chaîne à rouleaux (23), alignée entre un pignon (15) et un pignon tendeur (14) montés sur les supports (7) fixés sur le boîtier (16), est renforcée sur sa longueur, sous un chemin de roulement, en appui sur la règle (22) et la courroie (25) surmontée d'une bande métallique (1) rectiligne à table.
La figure 3 représente la position des poulies de guidage (3) par rapport au support (6).
<Desc/Clms Page number 6>
La figure 4 et la figure 5 représentent la disposi- tion de la courroie (2), guidée par deux glissières latérales (4), par rapport à la vis (5), renforcée par les roulements de soutien (9), et à la bande métallique (1), interposée entre la matière à souder (18) et la table (24).
La figure 6 représente la position de la chaîne (23) par rapport à la règle (22) et à la courroie (25) surmontée de la bande métallique (1).
La figure 7 représente une variante de l'invention dans laquelle une chaîne à palettes (28), alignée et tendue entre un pignon (15) et un pignon-tendeur (14) montés sur les supports (7) fixés sur le boîtier (16), est renforcée sur sa longueur entre l'alignement des roulements de maintien (8) et la courroie (2) guidée sur sa longueur par deux glissières latérales (4) et surmontée d'une bande métallique (1).
Claims (10)
- REVENDICATIONS 1. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence, comportant un boîtier fixé sur le porte-outil d'une machine, un défilement de l'élec- trode à bande métallique sans fin, dans un mouvement linéaire et renforcée par un chemin de roulement sur sa surface porteuse en écrasant uniformément de long en large et en continu la longueur des deux matériaux à souder, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une chenille composée d'une courroie dentée (2), alignée et tendue entre quatre poulies de guidage (3) et un tendeur à galet (12) logés dans les deux supports à paliers (6) vissés par quatre vis (19) aux deux extrémités du boîtier (16), fixé sur le porte-outil d'une machine haute fréquence par une entretoise (20) et quatre goujons (21), guidée par deux glissières latérales (4) et en appuie sous le filetage d'une vis (5), montée entre deux roulements radiaux (10) et deux roulements axiaux (11) logés dans les supports à paliers (6), interposée sur la longueur du filetage entre des roulements de soutien (9) rangés dans le boîtier (16) perpendiculairement à la vis (5) et les dents de la courroie dentée (2), surmontée de la bande métallique (1), tendue par un tendeur à galet (13), circulant en appui le long de la matière à souder (18) lorsque la roue dentée (17) est menée en rotation, la courroie (2) défile sous la vis (5) en entraînant la bande métallique (1) sur toute sa surface porteuse dans un déplacement rectiligne afin d'établir un contact rigide et conducteur électrique sur la longueur à souder par haute fréquence ou par résistance thermo-électrique.
- 2. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chenille est composée d'une chaîne à rouleaux avec palettes (23), tendue entre un pignon (15) et un pignon tendeur (14) montés sur les supports (7) fixés aux deux extrémités du boîtier (16),<Desc/Clms Page number 8>interposée entre ses rouleaux sous la règle (22), fixée en appui sur le boîtier (16) et ses palettes sur la courroie (25) alignée au tour de la chaîne (23), guidée sur sa longueur par deux glissières latérales (4) et surmontée d'une bande métallique (1), tendue par un tendeur à galet (13), circulant en appui le long de la matière à souder (18) lorsque le pignon (15) est mené par une rotation ou par la friction de passage sur la matière, la courroie (25) défilant avec la chaîne (23) en oppressant la bande métallique (1) sur toute sa surface porteuse.
- 3. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chenille composée d'une chaîne à maillions (28), tendue entre un pignon (15) et un pignon tendeur (14) montés sur les supports (7) fixés aux deux extrémités du boîtier (16), interposée entre ses maillions sous l'alignement des roulements de maintien (8), rangés longitudinalement dans le boîtier (16) et la courroie (25) alignée au tour de la chaîne (28), guidée sur sa longueur par deux glissières latérales (4) et surmontée d'une bande métallique (1), tendue par un tendeur à galet (13), circulant en appui le long de la matière à souder (18) lorsque le pignon (15) est mené par une rotation ou par la friction de passage sur la matière, la courroie (25) défilant sous la chaîne (28) en oppressant la bande métallique (1) sur toute sa surface porteuse.
- 4. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chenille est composée d'une chaîne qui comporte des dents sur sa partie engrenée par la vis (5).
- 5. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chenille est interposée entre une bande métallique (1), en appui sur la matière à<Desc/Clms Page number 9>souder et Malignement de billes ou de rouleaux dans Un chemin de roulement à canal de retour.
- 6. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence suivant la revendication 1, caractérisée en ce que La bande métallique est remplacée par une chaîne à palettes, montée sur isolateurs.
- 7. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la bande métallique est consti- tuée d'une résistance électrique ou d'une bande métallique souple et conducteur électrique.
- 8. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder haute fréquence suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la bande métallique (1) possède un rebord sur sa périphérie pour lui en faciliter le guidage et lui permettre de collecter la haute fréquence ou, pour une résistance, un courant électrique.
- 9. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder à haute fréquence suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la bande métallique (1) possède des profils ou des gravures, sur sa surface extérieure afin de laisser sur son chemin d'écrasement de la matière à souder des empreintes ou des reliefs de diverses formes
- 10. Electrode mobile de soudage à plat pour machine à souder à haute fréquence suivant la revendications 1, la revendications 2 et la revendications 3, caractérisées en ce qu'un moteur électrique, entraîne la roue dentée (17ì ou le pignon il et donne une autonomie au boîtier (16) mais à condition que la contre-électrode soit du même type que l'électrode ou de rouler sur un chemin d'écrasement plat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0109042A FR2826906A1 (fr) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Electrode mobile de soudage a plat pour machine haute frequence |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0109042A FR2826906A1 (fr) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Electrode mobile de soudage a plat pour machine haute frequence |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2826906A1 true FR2826906A1 (fr) | 2003-01-10 |
Family
ID=8865243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0109042A Withdrawn FR2826906A1 (fr) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Electrode mobile de soudage a plat pour machine haute frequence |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2826906A1 (fr) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2591383A (en) * | 1950-03-11 | 1952-04-01 | William F Stahl | Plastic-sealing element |
US2697773A (en) * | 1951-08-16 | 1954-12-21 | Bert H Wallace | Dielectric heating conveyer apparatus |
US3223027A (en) * | 1961-01-28 | 1965-12-14 | Seikisui Chemical Co Ltd | Processing method and device of synthetic resin sheet |
US3739129A (en) * | 1971-11-26 | 1973-06-12 | Miller Bros | Tube welding apparatus and method |
DE2407447A1 (de) * | 1974-02-16 | 1975-08-28 | Phoenix Gummiwerke Ag | Vorrichtung zum herstellen von grossflaechigen planen aus gummi- oder kunststoffbahnen |
EP0013533A2 (fr) * | 1978-12-07 | 1980-07-23 | Jörg Dipl.-Ing. Wagner | Appareil et procédé pour le soudage de feuilles en matière thermoplastique |
US4316411A (en) * | 1979-12-17 | 1982-02-23 | Keaton Clyde D | Hydraulic continuous press |
DE19855736A1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Contitech Elastomer Besch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von gummierten Stoffbahnen |
-
2001
- 2001-07-06 FR FR0109042A patent/FR2826906A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2591383A (en) * | 1950-03-11 | 1952-04-01 | William F Stahl | Plastic-sealing element |
US2697773A (en) * | 1951-08-16 | 1954-12-21 | Bert H Wallace | Dielectric heating conveyer apparatus |
US3223027A (en) * | 1961-01-28 | 1965-12-14 | Seikisui Chemical Co Ltd | Processing method and device of synthetic resin sheet |
US3739129A (en) * | 1971-11-26 | 1973-06-12 | Miller Bros | Tube welding apparatus and method |
DE2407447A1 (de) * | 1974-02-16 | 1975-08-28 | Phoenix Gummiwerke Ag | Vorrichtung zum herstellen von grossflaechigen planen aus gummi- oder kunststoffbahnen |
EP0013533A2 (fr) * | 1978-12-07 | 1980-07-23 | Jörg Dipl.-Ing. Wagner | Appareil et procédé pour le soudage de feuilles en matière thermoplastique |
US4316411A (en) * | 1979-12-17 | 1982-02-23 | Keaton Clyde D | Hydraulic continuous press |
DE19855736A1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Contitech Elastomer Besch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von gummierten Stoffbahnen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180124872A1 (en) | Current applying apparatus, current applying method and direct resistance heating apparatus | |
CN212734742U (zh) | 一种机械配件加工用焊接装置 | |
CH618371A5 (fr) | ||
FR2511451A1 (fr) | Ensemble d'appui a billes a translation | |
FR2826906A1 (fr) | Electrode mobile de soudage a plat pour machine haute frequence | |
KR102359366B1 (ko) | 리드 볼 스크류용 볼 너트, 곡면 거치대 및 이를 포함하는 직선운동장치 | |
FR2634416A1 (fr) | Assemblage oscillant a fil metallique de soudage pour thermosoudage d'un film thermoplastique et machine a empaqueter horizontale pour empaqueter des objets dans un film thermoplastique comportant un tel assemblage oscillant | |
CN108687453B (zh) | 一种异形面筒形件激光切割焊接工装 | |
BE551358A (fr) | ||
KR100453565B1 (ko) | 비닐 시트의 접합 및 절단장치 | |
CN212371525U (zh) | 一种用于汽车配件组装的焊接装置 | |
BR8505891A (pt) | Dispositivo para a soldagem eletrica continua por resistencia,com rolo,e rolo de eletrodo e alimentacao de corrente de soldagem especialmente para ele previstos | |
KR100770324B1 (ko) | 스트립 시임 용접기의 휠 고정 및 교체장치 | |
KR20030094613A (ko) | 스트립의 진행에 따라서 회전하는 사이드 가이드 장치 | |
CN215143510U (zh) | 一种钢带收紧装置 | |
WO2020038211A1 (fr) | Scie alternative électrique | |
FR2550125A1 (fr) | Machine pour le decoupage de blocs de matiere plastique alveolaire | |
KR101047531B1 (ko) | 대형 플랜지용 링 제작을 위한 절단장치 | |
BE491910A (fr) | ||
CN212191660U (zh) | 一种便于移动的二保焊机 | |
CN219725992U (zh) | 一种摩托车链轮座装配用装夹机构 | |
CN211135996U (zh) | 一种焊接装置 | |
KR200155908Y1 (ko) | 하부 전극판 이송장치를 갖춘 접합용접기 | |
KR100261445B1 (ko) | 용접기의 휠 및 토오치 위치조절장치 | |
KR200417343Y1 (ko) | 도어프레임용 스폿용접기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |