FR2826905A1 - Micro-presse d'injection a dosage precis pour thermoplastiques et silicones - Google Patents
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Abstract
Dispositif pour injecter avec grande précision des très petites pièces plastiques dans un moule à faible nombre d'empreinte.Il est constitué d'une vis de plastification (I) qui charge un pot de stockage (2) alors que le canal (9) est obturé par l'obturateur (4) (figure 1 l'échelle 0. 6).Durant la phase d'injection le canal (10) de la partie plastification est obturée par l'obturateur (4) et la matière est injectée par le canal ouvert (9) dans le moule (moule non objet de l'invention).Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à des applications industrielles en laboratoire, en ligne de production ou travail à domicile.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne une micro machine d'injection pour résines thermoplastiques et silicones, capable de réaliser avec grande précision et de façon industrielle et rationnelle des micro-pièces.
La technique antérieure est constituée par des machines soit à injection directe avec système à vis piston/clapet soit injection directe avec système à pot/piston.
Ces techniques ne permettant pas de réaliser avec régularité des pièces précises car - déplacement du clapet non contrôlable dans le cas de la vis piston/clapet - petit diamètre de vis non réalisable du fait du clapet (tenu mécanique) - plastification mal assurée donc qualité de pièce produite non constante dans le cas du système pot/piston.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients.
Il comporte en effet : - une vis de plastification (1) de diamètre inférieur à 12 mm qui assure une bonne homogénéisation ainsi qu'une stagnation limitée de la matière du fait de son faible diamètre.
- un pot de transfert (2) interchangeable ; l'invention peut être équipée de différents pots capables d'assurer des volumes précis évoluant de : 0. 0010cm3 à 0.55cm3 VI
0.05cm3 à 2.5 cm3 V2
0. 075cm3 à 3. 75cm3 V3
0. 134cm3 à 6. 70cm3 V4
1. 147cm3 à 7. 30cm3 V5
Un obturateur (4) qui permet : - de maintenir une contre pression contrôlée durant la phase plastification ; - d'isoler 1a zone de plastification durant la phase d'injection.
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Un obturateur (4) qui permet : - de maintenir une contre pression contrôlée durant la phase plastification ; - d'isoler 1a zone de plastification durant la phase d'injection.
Ce principe confère une grande précision et grande régularité de cycles de production.
Cette invention contribue à un nouveau processe de production dictée par : - la dé1oca1isation de production (fabrication simple mais de qualité constante avec une grande facilité de mise en oeuvre) - la flexibilité accrue des fabrications de pièces plastiques (machine mobile avec parti opérative d'un poids de l'ordre à 25 kg et disposable sur des postes de travail existants) - production de pièce à domicile vu la faible encombrement de la partie opérative : largeur 100mm, longueur 460mm, hauteur 645mm, et la faible puissance installée (inférieur à 1. 5kW sur 220 mono) La machine se présente dans son utilisation selon le concept d'un fer à repassé à générateur de vapeur.
<Desc/Clms Page number 2>
De plus, la partie puissance contrôle commande (5) de la machine est équipée d'un dispositif permettant le dialogue à distance assurant un changement de paramètres et une maintenance assistée dans le monde entier (liaison téléphonique).
Les dessins annexes illustrant l'invention
La figure 1 (échelle 0.6) représente en coupe la partie opérative en position injection constituant l'invention.
La figure 1 (échelle 0.6) représente en coupe la partie opérative en position injection constituant l'invention.
La figure 2 (échelle 0.6) représente en coupe la partie opérative en position plastification constituant l'invention.
La figure 3 (échelle 0.4) représente la partie puissance/contrôle commande de la machine avec son système de communication à distance par ligne téléphonique.
En référence à ces dessins selon la figure 1 le dispositif comprenant une vis de plastification (1) de diamètre inférieur à 12 mm sans clapet avec rapport L/D (longueur/ diamètre) compris entre 15 et 22, qui plastifie la matière par rotation et l'apport d'énergie calorique extérieur (collier chauffant au circuit de fluide régulé (6))
La matière plastifie et bien homogénéisée vient remplir le pot (2) interchangeable, capable de stocker des volumes allant de 0.011 cm3 à 7cm3 et maintenu en température par un apport d'énergie calorifique extérieur (collier chauffant ou circuit de fluide régulé (7)) sous l'effet d'une contre pression ajustable maintenue dans la chambre (8) selon figure 2. Après que la matière a été plastifiée par (1) et stockée dans le pot (2) la matière est injectée dans un moule (non objet de l'invention) par le pilotage du piston (3) et la commande de l'obturateur (4) qui vient ouvrir le canal (9) ver le moule et fermer le canal (10).
La matière plastifie et bien homogénéisée vient remplir le pot (2) interchangeable, capable de stocker des volumes allant de 0.011 cm3 à 7cm3 et maintenu en température par un apport d'énergie calorifique extérieur (collier chauffant ou circuit de fluide régulé (7)) sous l'effet d'une contre pression ajustable maintenue dans la chambre (8) selon figure 2. Après que la matière a été plastifiée par (1) et stockée dans le pot (2) la matière est injectée dans un moule (non objet de l'invention) par le pilotage du piston (3) et la commande de l'obturateur (4) qui vient ouvrir le canal (9) ver le moule et fermer le canal (10).
A titre d'exemple non limitatif, la partie opertive aura des dimensions de l'ordre de 100mm de largeur, 460 mm de longueur et 640 mm de hauteur pour un poids de l'ordre de 25 kg.
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à une utilisation industrielle en production, en laboratoire et en atelier de développement pour fabriquer des petites séries (moulage et surmoulage) avec des moules simples ou réaliser des surmoulages sur des pièces volumineuses ou sur des fils par l'utilisation simultané de plusieurs dispositifs réalisés selon l'invention.
Le dispositif peut être caractérisé par l'adaptation à la transformation des silicones par modification des systèmes de régulation (6) et (7).
Claims (5)
1/Machine de micro injection caractérisée par une vis d'injection (1) qui plastifie dans un pot de stockage (2) interchangeable et injecte par un piston (3) dans un moule
2/Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par une vis à compression (1) de rapport L/D (longueur/diamètre) compris entre 15 et 22, sans clapet et de diamètre inférieur à 12 mm.
3/Dispositif selon la revendication 2 caractérisée par un pot de stockage (2) interchangeable capable de stocker des volumes allant de 0. 011cm3 à 7cm3.
4/Dispositif selon la revendication 3 caractérisé par l'utilisation d'un obturateur (4) qui isole le moule de la partie plastification (1).
5/Dispositif selon la revendication 4 caractérisé par l'adaptation à la transformation des silicones par modification des systèmes de régulation (6) et (7).
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|---|---|---|---|
| FR0108897A FR2826905B1 (fr) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | Micro-presse d'injection a dosage precis pour thermoplastiques et silicones |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR0108897A FR2826905B1 (fr) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | Micro-presse d'injection a dosage precis pour thermoplastiques et silicones |
Publications (2)
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| FR2826905B1 FR2826905B1 (fr) | 2007-03-30 |
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| FR0108897A Expired - Fee Related FR2826905B1 (fr) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | Micro-presse d'injection a dosage precis pour thermoplastiques et silicones |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2067593A1 (fr) | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Adapt Plastics | Equipement de réalisation de pièces à partir de matière plastique |
| EP2374598A1 (fr) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | Wittmann Battenfeld GmbH | Unité de plastification et d'injection d'une machine de moulage par injection et procédé de moulage par injection |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824057A1 (fr) * | 1996-08-10 | 1998-02-18 | Rudolf Görlich | Procédé et dispositif pour fabriquer des articles moulés par injection en matière plastique |
| EP0955146A2 (fr) * | 1998-05-04 | 1999-11-10 | Battenfeld GmbH | Procédé et dispositif pour le moulage par injection de matière plastique |
-
2001
- 2001-07-04 FR FR0108897A patent/FR2826905B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824057A1 (fr) * | 1996-08-10 | 1998-02-18 | Rudolf Görlich | Procédé et dispositif pour fabriquer des articles moulés par injection en matière plastique |
| EP0955146A2 (fr) * | 1998-05-04 | 1999-11-10 | Battenfeld GmbH | Procédé et dispositif pour le moulage par injection de matière plastique |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| "Micro-insspuiteenheid", KUNSTSTOF EN RUBBER, WYT EN ZONEN UITGEVERS. ROTTERDAM, NL, vol. 46, no. 3, March 1994 (1994-03-01), pages 31 - 32, XP000438131, ISSN: 0167-9597 * |
| POTTER J W: "SPUITGIETEN VAN ZEER KLEINE PRODUKTEN", KUNSTSTOF EN RUBBER, WYT EN ZONEN UITGEVERS. ROTTERDAM, NL, vol. 48, no. 8, August 1995 (1995-08-01), pages 12 - 13, XP000547908, ISSN: 0167-9597 * |
| WERNER R. STINER: "Präzisionsspritzgiessen von technischen Klein- und Kleinstteilen", KUNSTSTOFFE, vol. 65, no. 11, 1975, MUNCHEN DE, pages 736 - 737, XP002196330 * |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2067593A1 (fr) | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Adapt Plastics | Equipement de réalisation de pièces à partir de matière plastique |
| FR2924637A1 (fr) * | 2007-12-06 | 2009-06-12 | Adapt Plastics Sarl | Equipement de realisation de pieces a partir de matiere plastique |
| EP2374598A1 (fr) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | Wittmann Battenfeld GmbH | Unité de plastification et d'injection d'une machine de moulage par injection et procédé de moulage par injection |
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