FR2826339A1 - Installation de deconditionnement automatique de conteneurs souples-procede-utilisation - Google Patents
Installation de deconditionnement automatique de conteneurs souples-procede-utilisation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2826339A1 FR2826339A1 FR0108273A FR0108273A FR2826339A1 FR 2826339 A1 FR2826339 A1 FR 2826339A1 FR 0108273 A FR0108273 A FR 0108273A FR 0108273 A FR0108273 A FR 0108273A FR 2826339 A1 FR2826339 A1 FR 2826339A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- containers
- materials
- installation
- flexible containers
- deconditioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
- B65B69/0008—Opening and emptying bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
- B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
L'invention se rapporte à une installation de déconditionnement de conteneurs (3a, 3b, 3c) souples contenant des matériaux, à un procédé et à une utilisation.Plus précisément, l'installation se caractérise en ce qu'elle comprend une bande transporteuse (2), une trémie (6), un broyeur (7), un trieur (8) ces dits éléments étant soumis à une dépression pendant la durée de déconditionnement des conteneurs (3a, 3b, 3c).
Description
<Desc/Clms Page number 1>
INSTALLATION DE DECONDITIONNEMENT AUTOMATIQUE DE
CONTENEURS SOUPLES-PROCEDE-UTILISATION.
CONTENEURS SOUPLES-PROCEDE-UTILISATION.
La présente invention se rapporte à une installation destinée au déconditionnement automatique individuel de gros conteneurs souples remplis de matériaux, à un procédé de déconditionnement de contenus, ainsi qu'à une utilisation de l'installation.
Les gros conteneurs souples, plus connus sous lenom de gros sacs ou big bags ayant un poids d'environ 500 kg une fois remplis, ont été créés au départ pour permettre aux agriculteurs de manutentionner, simplement, facilement et en une seule opération, à l'aide de tracteur équipé d'une fourche, de grès grosses quantités de fumier.
En quelques années, l'utilisation de ces gros sacs s'est plus largement étendue à différents domaines techniques.
Ces gros sacs ont notamment été adaptés à leurs autres utilisations avec la variation de leur contenance (de 0, 5 à 15 m3), de leur forme géométrique de base (circulaire, carrée), la présence éventuelle de moyens de préhension (poignées), la nature chimique du matériau les constituant (polypropylène) pouvant être plus ou moins perméable aux liquides et/ou gaz que ces sacs contiennent.
Aussi, les gros sacs sont couramment utilisés dans de nombreuses branches d'activités économiques, et peuvent ainsi comprendre des composés de nature physico-chimique extrêmement variée.
<Desc/Clms Page number 2>
Ces composés peuvent se présenter sous une forme pulvérulente, pâteuse ou encore monolithique. Ces différents états physiques présentent des variations importante de résistance au cisaillement utilisé pour les déchirer, en vue de leur vidange.
Les composés contenus dans les gros sacs peuvent par ailleurs présenter des compositions chimiques très variées, et des toxicités pour l'homme, et/ou l'animal et/ou l'environnement naturel plus ou moins élevées.
Les installations connues jusqu'ici pour déconditionner les gros sacs consistent simplement à déverser le contenu de ces sacs dans une trémie au fond de laquelle est disposé un distributeur. Ce dernier est surplombé d'un moyen tranchant destiné à éventrer le gros sacs, qui est constitué par exemple, d'une lame fixe en acier, de forme biseautée qui s'évase vers le bas.
D'autres installations connues (DE 4419599 Cl) pour vidanger des gros sacs consistent à maintenir le sac immobile, suspendu, puis à le trancher dans sa partie inférieure, pour ensuite recueillir son contenu par le biais de récipient de récupération.
Un autre appareil destiné à transférer le contenu des gros sacs tel que décrit dans US 5,507, 602 consiste à disposer horizontalement une membrane souple, élastique au travers de laquelle s'écoule le contenu pulvérulent des gros sacs.
Malheureusement, de tels dispositifs ne permettent pas l'évacuation correcte de contenus monolithiques ou pâteux, ni une protection sanitaire satisfaisante
<Desc/Clms Page number 3>
contre la toxicité de matières pulvérulentes présentes dans l'environnement de travail du personnel manutentionnaire.
Aussi, il subsiste un besoin de disposer d'une installation destinée à déconditionner automatiquement, à la chaîne, et individuellement de gros conteneurs (ou sacs) souples, remplis de matériaux, quelques soient leur volume, leur poids ou leur constitution physique, la nature physico-chimique dudit matériau qu'il contient, tout en ayant un débit horaire de déconditionnement élevé et variable, en pouvant s'adapter très facilement à la nature du sac et/ou de son contenu, et ceci tout en conservant les qualités physico-chimiques du contenu des sacs, et en assurant la sécurité et l'hygiène du personnel de manutention avec un coût financier très faible.
L'invention a donc pour objet une installation destinée à déconditionner automatiquement et individuellement de gros conteneurs souples remplis de matériaux, caractérisé en ce qu'elle comprend une bande transporteuse, une trémie, un broyeur, un trieur, ces dits éléments étant soumis à une dépression pendant la durée de déconditionnement des conteneurs.
L'installation de l'invention présente l'avantage de pouvoir s'adapter très facilement, d'une part, à la vitesse de déconditionnement des conteneurs souples, en fonction de la consommation ou du retraitement ultérieur de leur contenu, par exemple dans une installation de traitement annexée et d'autre part, aux variations de l'état physique de leur contenu au sein d'un même conteneur. L'installation permet par ailleurs
<Desc/Clms Page number 4>
de traiter, aisément, successivement, rapidement et sans aucune modification de ses moyens la constituant, des conteneurs souples contenant des matières pulvérulentes puis des conteneurs souples contenant des matériaux plus ou moins partiellement solidifiés, ou inversement, et ceci sans détériorer l'outil tranchant ou encore sans créer des poussières ou des éclaboussures en quantités importantes et/ou néfastes pour l'environnement de travail proche.
Enfin, contrairement aux dispositifs connus jusqu'ici, une telle installation de déconditionnement permet le stockage, à moindres coûts, du contenu déjà extrait des conteneurs souples avant leur traitement ultérieur, et ceci sans aucun problème pour l'environnement proche, ni dégradation du contenu au contact de l'oxygène de l'air, de la chaleur solaire, de l'humidité (par exemple pour le plâtre), ou encore du gaz carbonique (par exemple pour la chaux).
L'invention a encore pour objet un procédé de déconditionnement automatique et individuel de gros conteneurs souples remplis de matériaux, caractérisé en ce qu'il consiste à : - disposer les conteneurs de manière successive sur une bande transporteuse, - à acheminer lesdits conteneurs vers une trémie, - à broyer la totalité de chaque conteneur souple, - à trier les conteneurs broyés en lambeaux et les matériaux, puis, - à extraire les matériaux,
<Desc/Clms Page number 5>
l'ensemble dudit procédé étant réalisé sous une dépression constante pendant la durée de déconditionnement des conteneurs.
Enfin, un dernier objet de l'invention est une utilisation de l'installation telle que définie précédemment pour déconditionner de gros conteneurs souples, remplis de matériaux pulvérulents ou non.
De préférence, la dépression est comprise entre environ 5mm et 10mm de colonne d'eau. Cette dépression peut être constante pendant la durée de déconditionnement.
Le broyeur peut comprendre un rotor ayant une vitesse de rotation comprise entre environ 60 et 120 tours/min. Le trieur peut comprendre des disques adaptés à la nature des matériaux compris dans les conteneurs.
La durée de déconditionnement des conteneurs souples peut varier d'environ 1,5 minutes à environ 3 minutes.
L'invention va maintenant être décrite à l'aide de la figure unique annexée qui ne limite en aucune façon l'objet de l'invention.
Cette figure est une représentation schématique, en coupe, de l'installation selon l'invention.
L'installation de référence générale 1 comprend une bande transparente 2 sur laquelle sont déchargés les gros conteneurs 3a, 3b, 3c, d'environ 2 m3 de volume chacun, provenant d'un camion 4. Le camion 4 peut être équipé d'un fond mouvant (non représenté) de façon à décharger automatiquement et sans l'utilisation de
<Desc/Clms Page number 6>
pelle de préhension lesdits conteneurs souples. Dans cet exemple, les conteneurs 3a, 3b, 3c comprennent, respectivement, des résidus pulvérulents de fumées d'incinération d'ordures ménagères (REFIOM), des REFIOM solidifiés et des gâteux de filtre presse tixotropiques provenant du traitement physico-chimique de résidus acides issus de traitement de surface. Les conteneurs 3a, 3b, 3c sont constitués en polypropylène.
La bande transporteuse 2 constitue un stockage tampon des conteneurs 3a, 3b, 3c avant leur traitement selon l'invention. L'installation 1 comprend de plus un monte-charge 5 dont la partie supérieure 5a, qui est située à environ 23 mètres au-dessus du sol, est connexe à une trémie 6 de base géométrique sensiblement carrée, ayant une hauteur totale d'environ 3 mètres, une largeur totale d'environ 1,70 mètres, et équipée d'un moyen d'amortissement (non représenté) de style camion.
La trémie 6 comprend dans sa partie médiane un broyeur 7 constitué d'au moins un rotor tranchant ayant une vitesse de rotation allant de 60 à 120 tours/min.
Lorsqu'il est mis en contact avec le fond de chaque conteneur, le rotor les éventre et les broie individuellement et successivement du fait de sa rotation, de manière à les transformer en lambeaux.
Le contenu de chaque conteneur s'écoule alors par gravité sur un trieur 8 à disques, disposé horizontalement, et, juste au-dessus du broyeur 7.
En fonction de sa nature physique (monolithique, pulvérulent ou pâteuse avec une concentration en eau libre inférieure à 30%) le contenu de chaque conteneur
<Desc/Clms Page number 7>
s'écoule de façon continue (état pulvérulent) ou discontinue (monolithique) vers le trieur 8. La forme géométrique des disques constituant le trieur 8 peut être adaptée au contenu des conteneurs 3a, 3b, 3c.
Le trieur 8 permet de diriger, d'une part, vers un premier récipient 9 le contenu des conteneurs 3a, 3b, 3c, et d'autre part, vers un second récipient 10 les conteneurs souples transformés en lambeaux après passage dans la trémie 6. La séparation des lambeaux des conteneurs et, des matériaux, permet d'éviter d'incorporer ces lambeaux dans des procédés de traitement de contenu disposés ultérieurement à l'installation de l'invention.
Le matériau stocké dans le premier récipient 9 est ensuite extrait de ce dernier à l'aide d'une vis sans âme (non représentée) de façon à éviter la formation de bourrages en sortie.
La trémie 6 est disposée sensiblement verticalement de façon à faciliter l'écoulement des matériaux. Par ailleurs, la paroi interne de l'ensemble des éléments constituant la trémie 6 est recouverte de revêtements chimiques qui facilitent la vitesse d'écoulement des matériaux vers l'extérieur (tels que des polyamides de type rilsan, époxy, des polymères fluorés) tout en offrant une résistance à l'érosion et une résistance chimique satisfaisantes.
L'ensemble de l'installation 1 est soumis à une dépression d'au moins 5mm de colonne d'eau, de façon à diminuer les contaminations du personnel manutentionnaire.
<Desc/Clms Page number 8>
Le débit de traitement de l'installation peut atteindre des valeurs de 80 m3/heure pour des conteneurs 3 souples d'environ 2m3.
Claims (11)
1. Installation destinée à déconditionner automatiquement et individuellement de gros conteneurs (3a, 3b, 3c) souples, remplis de matériaux, caractérisé en ce qu'elle comprend une bande transporteur (2), une trémie (6), un broyeur (7), un trieur (8), ces dits éléments étant soumis à une dépression pendant la durée de déconditionnement des conteneurs (3a, 3b, 3c).
2. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la dépression est comprise entre environ 5 et 10mm de colonne d'eau.
3. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le broyeur (7) comprend un rotor ayant une vitesse de rotation comprise entre environ 60 et 120 tours/min.
4. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trieur (8) comprend des disques adaptés à la nature des matériaux compris dans les conteneurs souples (3a, 3b, 3c).
5. Installation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la durée du déconditionnement est comprise entre 1,5 minutes et 3 minutes.
<Desc/Clms Page number 10>
6. Procédé de déconditionnement automatique et individuel de gros conteneurs souples remplis de matériaux, caractérisé en ce qu'il consiste à : - disposer les conteneurs (3a, 3b, 3c) de manière successive sur une bande transporteuse (2), - à acheminer lesdits conteneurs vers une trémie (6), - à broyer la totalité de chaque conteneur souple, - à trier les conteneurs broyés en lambeaux et les matériaux, puis, - à extraire les matériaux, l'ensemble dudit procédé étant réalisé sous une dépression pendant la durée de déconditionnement des conteneurs.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la dépression est comprise entre 5 et 10mm de colonne d'eau..
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le broyage des conteneurs (3a, 3b, 3c) est réalisé au moyen d'un broyeur (7) constitué d'au moins un rotor.
9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extraction des matériaux est effectué au moyen d'une vis sans âme.
10. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la durée de déconditionnement est comprise entre environ 1, 5 et 3minutes.
<Desc/Clms Page number 11>
11. Utilisation de l'installation définie selon l'une des revendications 1 à 5 pour déconditionner de gros conteneurs souples, remplis de matériaux pulvérulents ou non.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0108273A FR2826339B1 (fr) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Installation de deconditionnement automatique de conteneurs souples-procede-utilisation |
| EP02755083A EP1401713B1 (fr) | 2001-06-22 | 2002-06-21 | Installation et procede de deconditionnement automatique de conteneurs souples ainsi que l' utilisation de ladite installation |
| DE60215650T DE60215650T2 (de) | 2001-06-22 | 2002-06-21 | Vorrichtung und verfahren zum automatischen entleeren von flexiblen grossbehältern sowie verwendung dieser vorrichtung |
| PCT/FR2002/002168 WO2003000555A1 (fr) | 2001-06-22 | 2002-06-21 | Instalation et procede de deconditionnement automatique de conteneurs souples ainsi que l'utilisation de ladite instalation |
| AT02755083T ATE343526T1 (de) | 2001-06-22 | 2002-06-21 | Vorrichtung und verfahren zum automatischen entleeren von flexiblen grossbehältern sowie verwendung dieser vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0108273A FR2826339B1 (fr) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Installation de deconditionnement automatique de conteneurs souples-procede-utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2826339A1 true FR2826339A1 (fr) | 2002-12-27 |
| FR2826339B1 FR2826339B1 (fr) | 2003-12-19 |
Family
ID=8864668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0108273A Expired - Fee Related FR2826339B1 (fr) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | Installation de deconditionnement automatique de conteneurs souples-procede-utilisation |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1401713B1 (fr) |
| AT (1) | ATE343526T1 (fr) |
| DE (1) | DE60215650T2 (fr) |
| FR (1) | FR2826339B1 (fr) |
| WO (1) | WO2003000555A1 (fr) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4034877A (en) * | 1975-09-02 | 1977-07-12 | Bel-Tyne Company Limited | Apparatus for opening containers |
| FR2533194A1 (fr) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | Gazin Patrick | Dispositif pour le vidage automatique en chambre etanche de sacs de matiere pulverulente ou granuleuse |
| WO1992021566A1 (fr) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | George Weston Foods Limited | Appareil de deballage de pain |
| DE4203495A1 (de) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Buehler Gmbh | Sackentleervorrichtung und verfahren zum betrieb und reinigen derselben |
| DE4305315C1 (de) * | 1993-02-20 | 1994-10-06 | Gaz Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zum Aufschlitzen und Entleeren von Müllsäcken aus Papier oder Kunststoff |
| DE4419599C1 (de) | 1994-06-03 | 1996-01-25 | Schreier Maschinen Und Apparat | Vorrichtung zum Entleeren von Schüttgut enthaltenden Säcken |
| US5507602A (en) | 1994-10-14 | 1996-04-16 | J. M. Huber Corporation | Powder transfer from supersack containers and dispersion into a homogeneous slurry |
| EP0733552A1 (fr) * | 1995-03-23 | 1996-09-25 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Dispositif automatique pour ouvrir des sacs |
-
2001
- 2001-06-22 FR FR0108273A patent/FR2826339B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-21 WO PCT/FR2002/002168 patent/WO2003000555A1/fr active IP Right Grant
- 2002-06-21 DE DE60215650T patent/DE60215650T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-21 AT AT02755083T patent/ATE343526T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-21 EP EP02755083A patent/EP1401713B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4034877A (en) * | 1975-09-02 | 1977-07-12 | Bel-Tyne Company Limited | Apparatus for opening containers |
| FR2533194A1 (fr) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | Gazin Patrick | Dispositif pour le vidage automatique en chambre etanche de sacs de matiere pulverulente ou granuleuse |
| WO1992021566A1 (fr) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | George Weston Foods Limited | Appareil de deballage de pain |
| DE4203495A1 (de) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Buehler Gmbh | Sackentleervorrichtung und verfahren zum betrieb und reinigen derselben |
| DE4305315C1 (de) * | 1993-02-20 | 1994-10-06 | Gaz Industrieanlagen Gmbh | Vorrichtung zum Aufschlitzen und Entleeren von Müllsäcken aus Papier oder Kunststoff |
| DE4419599C1 (de) | 1994-06-03 | 1996-01-25 | Schreier Maschinen Und Apparat | Vorrichtung zum Entleeren von Schüttgut enthaltenden Säcken |
| US5507602A (en) | 1994-10-14 | 1996-04-16 | J. M. Huber Corporation | Powder transfer from supersack containers and dispersion into a homogeneous slurry |
| EP0733552A1 (fr) * | 1995-03-23 | 1996-09-25 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Dispositif automatique pour ouvrir des sacs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1401713B1 (fr) | 2006-10-25 |
| ATE343526T1 (de) | 2006-11-15 |
| DE60215650D1 (de) | 2006-12-07 |
| WO2003000555A1 (fr) | 2003-01-03 |
| EP1401713A1 (fr) | 2004-03-31 |
| DE60215650T2 (de) | 2007-02-01 |
| FR2826339B1 (fr) | 2003-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9174812B2 (en) | System for delivering solid particulate matter for loading | |
| EP2684620B1 (fr) | Procédé pour enlever le contenu d'un tuyau | |
| FI57565B (fi) | Saett och anordning foer toemning av palleterade saeckar innehaollande massagods | |
| CA2028308A1 (fr) | Procede de traitement de dechets pour la recuperation de matiere organique et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| CN105059635B (zh) | 一种多功能自动拆包设备 | |
| AU2002318301B2 (en) | An assembly for delivering solid particulate matter for loading | |
| JP2009535209A (ja) | 廃棄物分離の方法ならびに装置 | |
| JPH0779970B2 (ja) | 廃棄容器を破砕する再生利用装置 | |
| US20010016181A1 (en) | Infectious waste treatment system | |
| FR2943630A1 (fr) | Dispositif d'extraction de liquide contenu dans des recipients en materiau non cassant | |
| FR2826339A1 (fr) | Installation de deconditionnement automatique de conteneurs souples-procede-utilisation | |
| WO2018091415A1 (fr) | Prétraitement de capsules pour boissons chaudes et emballages de produits cosmétiques avant recyclage et valorisation | |
| EP2638956A1 (fr) | Installation pour la conversion d'un produit solide friable comprenant des moyens de distribution dudit produit | |
| JPH04352694A (ja) | 頑丈で変形可能な収集体又は可撓性のある袋を開けて空にする装置 | |
| EP1701795B1 (fr) | Procede et installation de pretraitement de dechets organiques humides separes a la source | |
| FR2850883A1 (fr) | Procede de recyclage de boites de conserve et installation pour la mise en oeuvre du procede | |
| JP2013250079A (ja) | 梱包システム | |
| FR2514669A1 (fr) | Perfectionnement aux appareils de depoussierage d'air a decolmatage automatique | |
| CN218532292U (zh) | 一种医疗废物的卸料设备 | |
| US7594790B1 (en) | System and method for pooling small volumes of liquid | |
| EP2390195A1 (fr) | Appareil de vidage, en particulier pour des récipients déformables | |
| JP4375547B2 (ja) | 廃棄物処理方法とその装置 | |
| EP2638958A1 (fr) | Installation pour la conversion d'un produit solide friable comprenant des moyens de distribution dudit produit | |
| FR2708588A1 (fr) | Procédé pour l'élimination des graisses contenues dans les effluents aqueux. | |
| WO2004028931A1 (fr) | Dispositif d'aspiration d'un produit pulverulent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20080229 |