FR2826030A1 - Dispositif de jonction transversale pour elements de couverture en materiau souple - Google Patents
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Abstract
L'invention a trait à un dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture (7; 7A) on matériau souple tendus, en formant toiture, entre deux longerons (5, 6) définis par des profilés (10) pourvus d'au moins une gorge (11A; 11B) pour la réception d'un jonc (12) bordant longitudinalement lesdits éléments de couverture (7, 7A).Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il consiste en un profilé (16) comportant au moins une gorge (17, 17A) pour la réception des joncs (18, 18A) équipant chacun des bords transversaux (19, 19A) de deux éléments de couverture (7, 7A) juxtaposés, ledit profilé (16) s'étendant transversalement entre deux longerons (5, 6) sur une distance égale à la longueur desdits bords transversaux (19, 19A) diminuée d'une longueur (22) correspondant à la largeur (23) d'une bride (24), en matériau souple ou semi-rigide, s'étendant, au-delà dudit profilé (16), au-dessus desdits bords transversaux (19, l9A) des deux éléments de couverture (7, 7A) et coopérant, au travers de moyens de liaison (26), de type vis ou rivets, avec une contrebride (27) disposée sous lesdits éléments de couverture (7, 7A).
Description
déverrouillage (déplacement selon la flèche F2).
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L' invention concerne un dispositif de jonction transvereale pour éléments de couverture en matériau souple tendus, en formant toiture, entre deux longerons définis par des profilés pourws d'au moins une gorge pour la réception d'un jonc bordant
S longitudinalement lesdits éléments de couverture.
La présente invention trouvera son application dans le domaine des constructions à couvertures souples, en particulier celles
comportant une ossature métallique composite tridimensionnelle.
A ce propos, il est plus particulièrement connu au travers du document EPA-0.908.570 une telle construction à couverture souple dont au moins la partie formant toiture est définie par une ossature métallique ou composite tridimensionnelle. En particulier, cette ossature est constituée d'une structure de base d'une juxtaposition de plusieurs de ces dernières dont chacune comporte au moins deux longerons parallèles reliés à l' aide de traverses et d'o s'étendent des diagonales définissant, selon le cas, une ou davantage de fermes rendues solidaires par leur sommet ou encore un ou une succession de modules de forme pyramidale. En fin de compte, dans l'espace interne délimité par une telle structure de base est sous-tendue au moins
une couverture souple de type à double courbure.
I1 avait tout particulièrement été relevé dans le cadre de l'exposé de l'état antérieur de la technique dans ce document antérieur, qu'une construction de ce type comportant, en tant que toiture, une ossature métallique tridimensionnelle, s'avérait d'un temps de montage particulièrement long dans la mesure o l' on faisait appel usuellement, à des techniques de laçage pour tendre, au niveau d'une telle ossature, des éléments de couverture en matériau souple à double courbure. Aussi, de telles constructions n'étaient nullement adaptées à une utilisation temporaire de sorte que, malgré leur esthétique particulièrement attrayante, leur utilité se limitait à la conception de bâtiments à usage permanent, tandis que pour accueillir une activité temporaire on n'avait pas d'autre solution que de faire appel à des constructions plus classiques. En fin de compte, pour remédier à cela il est préw selon ce document EP-A-0.908.570 que les deux longerons parallèles d'une
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structure de base soient détinis, chacun, par un profilé comportant au moins une gorge filante pour la réception d'un jonc équipant les bords longitudinaux de la ou des couvertures souples à double courbure destinées à être sous-tendues au niveau de ladite structure de base. Par ailleurs, un tel profilé est pourw de moyens pour la réception, en we de leur fixation des extrémités des diagonales
et/ou des traverses préwes aptes à étre fixées sur ce longeron.
Finalement, au travers d'une telle conception il est possible de s'affranchir des nceuds de liaison auxquels on fait usuellement appel pour la conception de ce tube métallique tridimensionnel. De plus, les longerons se présentant sous forme de profils à gorge sont aptes à accueillir, par coulissement, les joncs des couvertures souples dont la mise en place est de ce fait considérablement facilitée. En dehors du fait qu'une telle construction conforme à l'état de la technique venait répondre au probléme du temps de montage et de démontage, il avait été constaté qu'elle offrait la possibilité aux entreprises de location d'optimiser leur stock de matériel. En effet, au travers d'une simple juxtaposition de plusieurs structures de base il était possible en définitive, d'atteindre toutes les dimensions de bâtiment souhaitées que ce soit en longueur ou en largeur. I1 n'empéche que cette modularité ne se retrouvait pas, jusqu' à présent, au niveau des éléments de couverture souples. En effet, en raison de leur conception à double courbure la longueur de ces éléments de couverture souples se devait d'étre strictement ajustée à la longueur du bâtiment, soit à la somme des longueurs des longerons correspondant au nombre de structures de base juxtaposées, sans quoi se posait un problème d'étanchéité que l'on savait résoudre jusqu'à présent entre deux de ces éléments de couverture juxtaposés. Si une telle étanchéité peut étre obtenue de manière très rigoureuse au travers de la coopération des joncs équipant les bords longitudinaux de ces éléments de couverture et les profilés à gorge correspondant aux longerons, à hauteur d'une interruption d'un tel élément de couverture, soit au niveau d'une interruption du jonc
dans la gorge du profilé, l'on ne savait garantir cette étanchéité.
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A cela s'ajoutait la difficulté qu'en cas de forte pluie, en raison de la taille de ce type de construction et l'aménagement quasi impossible d'une pente au niveau des longerons de l'eau peut stagner à hauteur de ces derniers. Aussi, la moindre faille dans l'élément de couverture souple conduit à une fuite d'eau dont le déhit est tel qu'elle ne peut être évacuée simplement par une rainure de ruissellement, comme en comportent, usuellement, ces profilés
détinissant lesdits longerons.
A ce propos, l'on remarquera encore que dans la mesure o plusieurs de ces structures de base peuvent être, non seulement, alignées les unes par rapport aux autres, mais également juxtaposées, de telles fuites d'eau interviendrait, nécessairement,
en partie centrale de la construction.
Finalement, la présente invention a su répondre à ces difficultés de sorte que la longueur des éléments de couverture peut être standardisée. Du moins, après démontage d'une construction une partie de ses éléments de couverture peut être ré exploitée dans le cas d' une conception d' une autre construction bien que de dimension différente En somme, il ne suffit plus, tout comme pour la conception de l'ossature d'une telle construction que d'ajuster le nombre de ces
éléments de couverture à une longueur quelconque de bâtiment.
Ainsi, l' invention concerne un dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture en matériau souple tendus, en formant toiture, entre deux longerons définis par des profilés pourvus d'au moins une gorge pour la réception d'un jonc bordant longitudinalement lesdits éléments de couverture, caractérisé par le fait qu'il consiste en un profilé comportant au moins une gorge pour la réception des joncs équipant chacun des bords transversaux de deux éléments de couvertures juxtaposées, ledit profilé s'étendant transverealement entre deux longerons sur une distance égale à la longueur desdits bords transvereaux diminués d'une longueur
correspondant à la largeur d'une bride en matière souple ou semi-
rigide s'étendant, au-delà dudit profilé, au-dessus desdits bords transversaux des deux éléments de couverture et coopérant au travers
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de moyens de liaison, de type vis ou rivets, avec une contrebride
disposée sous lesdits éléments de couverture.
Selon une particularité de la présente invention, ladite bride est solidaire d'un fourreau s'étendant sur la partie dextrémité dudit profilé accueillant les joncs des bords traneversaux des
éléments de courbure.
Avantageusement, la contrebride s'étend également sous le fourreau et coopère avec ce dernier par l'intermédiaire de moyens de
liaison de type vis, rivets ou analogues.
Selon une autre particularité de la présente invention, la bride en matériau souple ou semi-rigide est effilée sur son bord en regard des joncs longitudinaux des éléments de couverture juxtaposés
et jouxte lesdits joncs.
Comme déjà indiqué plus haut, les éléments de couverture peuvent être conçus à des longueurs standard de sorte que, lors de la réalisation d'une construction, il suffit de juxtaposer plusieurs
d'entre eux pour les ajuster à une longueur quelconque de bâtiment.
Si, par le passé, il était nécessaire de disposer pour chaque longueur différente d' une construction d' un élément de couverture bien adapté, c'est à dire d'un seul tenant, limitant par conséquent l' usage de cet élément de couverture, ceci n'est plus le cas au
travers de la présente invention.
D'autres buts et avantages de la présente invention
apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant
à un mode de réalisation donné à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en se
référant aux dessins ci-joint dans lesquels: la figure 1 est une représentation schématisée d'une construction à couverture souple dont la toiture est constituée par une ossature tridimensionnelle; la figure 2 est une représentation schématisée et partielle de la toiture de cette construction; la figure 3 est une w e schématisée, partielle et en plan du dispositif de jonction conforme à l' invention; s 2826030 la figure 4 est une w e schématisée et éclatée de ce
dispositif de jonction.
Tel que représenté dans les figures des dessins ci-joints la présente invention concerne le domaine des constructions 1 à couverture souple dont au moins la partie formant toiture 2 est définie par une ossature métallique 3, voire composite, de type tridimensionnel. En fait, celle-ci est constituée d'une structure de base 4 ou encore, comme représenté dans la figure 1, d'une juxtaposition de
plusieurs de ces dernières.
Comme visible dans la figure 2, une telle structure de base 4 comporte au moins deux longerons parallèles 5, 6 entre lesquels sont destinés à s'étendre des éléments de couverture à double courbure 7, 7A, ces longerons 5, 6, étant, par ailleurs, reliés entre eux à
l' aide de traverses 8.
De plus, depuis ces longerons 5, 6 sont amenées à s'étendre des diagonales 9, 9A, 9B, 9C venant définir, soit des fermes rendues solidaires par leur sommet, soit un ou une succession de modules M,
M1, M2, M3 de forme pyramidale.
Quant aux longerons 5, 6, ils sont constitués, chacun, par un profilé 10 comportant au moins une gorge filante llA; llB pour la réception d'un jonc 12, plus particulièrement visible dans la figure 4, venant équiper les deux bords longitudinaux 13, 14 d'un élément de couverture souple 7, 7A destiné à être sous-tendue sur cette
structure de base 4.
En fin de compte, l' invention concerne, plus particulièrement, à un dispositif de jonction traneversale 15 pour de tels éléments de
couverture 7, 7A.
Conformément à l' invention et tel que visible dans les figures 3 et 4, un tel dispositif de jonction 15 consiste, tout d'abord, en un profilé 16 comportant au moins une gorge 17, 17A, pour la réception des joncs 18, 18A dont est pour w chacun des bords
transversaux 19, l9A de ces éléments de couverture 7, 7A juxtaposés.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit profilé 16 comporte deux gorges 17, 17A dont les ouvertures, en forme d'étranglement 20, 20A, se situent dans un méme plan et sont
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orientées vers le bas de sorte que une fois les joncs transversaux 18, 18A introduits dans ces gorges 17, 17A du profilé 16, celui-ci
s'étend du côté externe 21 des éléments de couverture 7, 7A.
Avantageusement, le profilé 16 présente une certaine souplesse de manière à pouvoir s' adapter à la courbure empruntée par les éléments de couverture 7, 7A au niveau de leur jonction, c'est à dire à hauteur de leurs bords transvereaux 19, l9A. Par ailleurs ce profilé 16 peut luiméme être cintré pour s'ajuster, au mieux, à la courbure empruntée par ces bords transvereaux 19, l9A des éléments
de couverture 7, 7A une fois celle-ci mise sous tension.
Selon une autre particularité de la présente invention, ledit profilé 16 s'étend, transversalement, sur une distance égale à la longueur desdits bords transvereaux 19, l9A des éléments de couverture 7, 7A diminuée d'une longueur 22 correspondant au moins à la largeur 23 d'une bride 24, en matériau souple ou semi-rigide. Par conséquent, cette bride 24, venant elle aussi se situer sur la face supérieure 25 des éléments de couverture 7, 7A, s'étend, au-delà du profilé 16 au-dessus des bords traneversaux 19, l9A de ces éléments de couverture 7, 7A. Par ailleurs, elle vient coopérer au travers de moyens de liaison 26, plus particulièrement de vis ou de rivets,
avec une contretride.
Avantageusement, ladite bride 24 est solidaire d'un fourreau 28 venant la prolonger sur une partie d'extrémité 29 du profilé 16, tandis que la contrebride 27 s'étend préférentiellement, au niveau de la face inférieure des éléments de couverture 7, 7A, sous la bride 24 et ledit fourreau 28. Là encore, des moyens de liaison de type vis, rivets ou analogues 26, relient avantageusement le fourreau 28 à la contrebride 27 au travers des bords transversaux
19, 19A de ces éléments de couverture 7, 7A.
Pour en revenir aux moyens de liaison 26, selon un mode de réalisation préférentiel, ils consistent en des embouts 30 formant écrou ménagés au niveau de la contretride 27 et avec lesquels sont à même de coopérer des vis de fixation 31 à large tête 32. Celle-ci sont encore de forme arrondie de manière à ne pas définir, au travers d'éventuelles parties anguleuses une pièce agressive pour
les éléments de couverture 7, 7A en matériau souple.
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Evidemment, à la manière de la bride 24 le fourreau 28 est bordé de lames d'appui 33 dont la largeur est au moins égale à la
section de cette tête 32 desdites vis 31.
A noter qu'entre la contretride 27 et les éléments de couverture 7, 7A peut être intercalé un joint de protection 34, plus particulièrement en mousse, pour éviter d'abîmer lesdits éléments de couverture 7, 7A sous l' action du serrage que l'on vient exercer au travers des moyens de liaison conformes à l' invention. Par ailleurs, la bride 24 et son fourreau 28, ainsi que les lames 33 bordant ce dernier, étant constitués en un matériau souple ou semi-rigide, constituent, eux même, un moyen de protection de ces éléments de
couverture 7, 7A.
Selon une autre particularité de l' invention, la bride 24 est prévue apte à s'étendre sensiblement jusqu'aux joncs longitudinaux 12 bordant, à hauteur des longerons 5, 6, un tel élément de couverture 7, 7A. Au niveau de ce bord avant 35, jouxtant en quelque sorte les joncs 12, ladite bride est. par ailleurs, biseautée de sorte que son épaisseur tente à diminuer à l'approche immédiate de ces joncs 12, ceci dans un double intérêt, à savoir: À pour pouvoir venir sensiblement en appui sur ces joncs 12, par ailleurs introduits dans la gorge filante llA, llB des longerons 5, 6; À et assurer, du côté externe à la construction, l'étanchéité, d'une part, entre lesdits éléments de couverture 7, 7A et le profilé correspondant à un tel longeron 5 6 et, d'autre part au niveau de la jonction de deux éléments de couverture 7,
7A juxtaposés.
On remarquera que la bride 24 et/ou les lames d'appui 33 bordant le fourreau 28 peuvent être doublés, sur leur côté en regard
des têtes 32 des vis de fixation 31 par une plaque métallique 36.
Celle adopte, ainsi, une forme générale en U. plus particulièrement visible dans la figure 3. A noter qu'une telle plaque métallique 36 améliore la répartition de la pression exercée par lesdites vis de
fixation 31 sur la bride 24 et ces lames d'appui 33.
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De plus, le gain de rigidité procuré par ladite plaque métallique 36 permet la conception de la bride 24 et du fourreau 28
en un matériau relativement souple, tel qu'en caoutchouc.
Bien que l' invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments sans
pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l' invention.
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Claims (9)
1. Dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture (7; 7A) en matériau souple tendus, en formant toiture entre deux longerons (5, 6) définis par des profilés (10) pour w s d'au moins une gorge (llA; llB) pour la réception d'un jonc (12) bordant longitudinalement lesdits éléments de couverture (7, 7A), caractérisé par le fait qu'il consiste en un profilé (16) comportant au moins une gorge (17, 17A) pour la réception des joncs (18, 18A) équipant chacun des bords transversaux (19, l9A) de deux éléments de couverture (7, 7A) juxtaposés, ledit profilé (16) s'étendant transversalement entre deux longerons (5, 6) sur une distance égale à la longueur desdits bords transvereaux (19, l9A) diminuée d'une longueur (22) correspondant à la largeur (23) d'une bride (24) en matériau souple ou semi-rigide s'étendant, au-delà dudit profilé (16), au- dessus desdits bords transversaux (19, l9A) des deux éléments de couverture (7, 7A) et coopérant, au travers de moyens de liaison (26), de type vis ou rivets, avec une contretride (27)
disposée sous lesdits éléments de couverture (7, 7A).
2. Dispositif de jonction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit profilé (16) comporte deux gorges (17, 17A) dont les ouvertures en forme d'étranglement (20, 20A) se
situent dans un même plan.
3. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des
revendications, caractérisé par le fait que la bride (24) est
solidaire d'un fourreau (28) venant la prolonger sur une partie
d'extrémité (29) du profilé (16).
4. Dispositif de jonction selon les revendications 1 et 3,
caractérisé par le fait que la contrebride (27) s' étend, au niveau de la face inférieure des éléments de couverture (7, 7A), sous la bride (24) et ledit fourreau (28), des moyens de liaison de type vis, rivets ou analogues (26), reliant ledit fourreau (28) à ladite contrebride (27) au travers des bords transversaux (19, l9A) des
éléments de couverture (7, 7A).
5. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens
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de liaison (26) consistent en des embouts (30) formant écrou ménagés au niveau de la contrebride (27) et avec lesquels sont à même de coopérer les vis de fixation (31) à large tête (32) de forme arrondie.
6. Dispositif de jonction selon les revendications 3 et 5,
caractérisé par le fait que le fourreau (28) est bordé de lames d'appui (33) dont la largeur est au moins égale à la section de la
tête (32) desdites vis (31).
7. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'entre la
contretride (27) et les éléments de couverture (7, 7A) est intercalé
un joint de protection (34), plus particulièrement en mousse.
8. Dispositif de jonction selon l'une queleonque des
revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bride
(24) est prévue apte à s'étendre sensiblement jusqu'aux joncs longitudinaux (12) bordant, à hauteur des longerons (5, 6) les éléments de couverture (7, 7A), au niveau du bord avant (35) jouxtant lesdits joncs (12) ladite bride (24) étant, par ailleurs, biseautée de sorte que son épaisseur tente à diminuer à l'approche
immédiate de ces joncs (12).
9. Dispositif de jonction selon les revendications 1 et 6,
caractérisé par le fait que la bride (24) et/ou les lames d'appui (33) bordant le fourreau (28) sont doublés, sur leur côté en regard des têtes (32) des vis de fixation (31), par une plaque métallique
(36).
1O. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des
revendications 1, 3 et 6, caractérisé par le fait que la bride (21)
et le fourreau (28), tout comme les lames d'appui (33) bordant ce dernier sont constituées en un matériau souple, notamment en
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