EP1267018A1 - Dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture en matériau souple - Google Patents

Dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture en matériau souple Download PDF

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EP1267018A1
EP1267018A1 EP02360163A EP02360163A EP1267018A1 EP 1267018 A1 EP1267018 A1 EP 1267018A1 EP 02360163 A EP02360163 A EP 02360163A EP 02360163 A EP02360163 A EP 02360163A EP 1267018 A1 EP1267018 A1 EP 1267018A1
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EP
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flange
joining device
profile
covering elements
sleeve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02360163A
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German (de)
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Inventor
Daniel Quost
Original Assignee
Lucien Walter Ets SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
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Application filed by Lucien Walter Ets SA filed Critical Lucien Walter Ets SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04H15/64—Tent or canopy cover fastenings
    • E04H15/642—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame
    • E04H15/644—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame the fixing members being a beading
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    • E04H15/642—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame
    • E04H15/648—Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame the longitudinal recesses being made from two clamping members

Definitions

  • the invention relates to a transverse joining device for covering elements made of stretched flexible material, forming roof, between two beams defined by profiles provided at least one groove for receiving a ring bordering longitudinally said cover elements.
  • the present invention will find its application in the field constructions with flexible covers, in particular those comprising a three-dimensional composite metal frame.
  • the two parallel beams of a basic structure are defined, each, by a profile comprising at least one shooting groove for receiving a rod fitted to the longitudinal edges of the cover (s) flexible double curvature intended to be subtended level of said basic structure. Furthermore, such a profile is provided with means for reception, with a view to fixing them ends of the diagonals and / or suitable cross members to be fixed on this spar.
  • the side members are in the form of profiles with grooves are able to accommodate, by sliding, the rods of flexible covers, the placement of which is therefore considerably facilitated.
  • the present invention has been able to respond to these difficulties so the length of the cover elements can be standardized. At least, after dismantling a construction some of its cover elements can be re-used in the case of a conception of another construction although of different size.
  • the invention relates to a junction device cross for flexible material roofing elements stretched, forming a roof, between two beams defined by profiles provided with at least one groove for receiving a rod longitudinally bordering said cover elements, characterized in that it consists of a profile comprising at least one groove for receiving the rods fitted to each transverse edges of two cover elements juxtaposed, said profile extending transversely between two beams over a distance equal to the length of the said transverse edges reduced by a length corresponding to the width of a flange of flexible or semi-rigid material extending, beyond said profile, above said transverse edges of two cover elements and cooperating through means of connection, of screw or rivet type, with a counter-flange arranged under said cover elements.
  • said flange is integral with a sheath extending over the end part said profile accommodating the rods of the transverse edges of the curvature elements.
  • the counter flange also extends under the scabbard and cooperates with it via connecting means such as screws, rivets or the like.
  • the flange flexible or semi-rigid material is tapered on its edge in look of the longitudinal rods of the cover elements juxtaposed and adjoins said rods.
  • cover elements can be designed to standard lengths so that when construction, just juxtapose several of them to adjust them to any length of building.
  • Figure 1 is a schematic representation of a soft cover construction of which the roof is made by a three-dimensional framework.
  • Figure 2 is a schematic and partial representation of the roof of this building.
  • Figure 3 is a schematic, partial and plan view of the junction device according to the invention.
  • Figure 4 is a schematic and exploded view of this device junction.
  • the present invention relates to the field of constructions 1 to flexible cover of which at least the part forming the roof 2 is defined by a metal frame 3, even composite, of the type three-dimensional.
  • such a basic structure 4 has at least two parallel beams 5, 6 between which are intended to extend double cover elements curvature 7, 7A, these longitudinal members 5, 6, being, moreover, connected between them using sleepers 8.
  • the longitudinal members 5, 6 each consist of a profile 10 comprising at least one shooting groove 11A; 11B for the reception of a rod 12, more particularly visible in the Figure 4, coming to equip the two longitudinal edges 13, 14 a flexible cover element 7, 7A intended to be subtended on this basic structure 4.
  • the invention relates, more particularly, to a transverse joining device 15 for such elements cover 7, 7A.
  • such a joining device 15 consists, first of all, in a profile 16 comprising at least one groove 17, 17A, for the reception of rods 18, 18A with which each of the edges is provided transverse 19, 19A of these cover elements 7, 7A juxtaposed.
  • said profile 16 comprises two grooves 17, 17A whose openings, in the form choke 20, 20A, lie in the same plane and are facing down so that once the rods transverse 18, 18A introduced into these grooves 17, 17A of the profile 16, it extends on the external side 21 of the elements of cover 7, 7A.
  • the profile 16 has a certain flexibility so as to be able to adapt to the curvature taken by the cover elements 7, 7A at their junction, say at the level of their transverse edges 19, 19A. otherwise this profile 16 can itself be bent to adjust, at better, to the curvature taken by these transverse edges 19, 19A of the cover elements 7, 7A once it has been placed under voltage.
  • said profile 16 extends transversely over a distance equal to the length of said transverse edges 19, 19A of the elements of cover 7, 7A reduced by a length 22 corresponding to the less than the width 23 of a flange 24, of flexible material or semi-rigid. Consequently, this flange 24, also coming located on the upper face 25 of the cover elements 7, 7A, extends beyond the profile 16 above the edges transverse 19, 19A of these cover elements 7, 7A. Through elsewhere, it comes to cooperate through connecting means 26, more particularly of screws or rivets, with a against flange.
  • said flange 24 is integral with a sheath 28 coming to extend it on an end part 29 of the profile 16, while the counter flange 27 preferably extends, at level of the underside of the covering elements 7, 7A, under the flange 24 and said sleeve 28.
  • means for screw-type connection, rivets or the like 26, connect advantageously the sheath 28 at the counter flange 27 through transverse edges 19, 19A of these cover elements 7, 7A.
  • the sleeve 28 is bordered of support blades 33 whose width is at least equal to the section of this head 32 of said screws 31.
  • a protective seal 34 plus particularly foam, to avoid damaging said cover elements 7, 7A under the action of the tightening which comes to exercise through connecting means in accordance with the invention.
  • the flange 24 and / or the supporting blades 33 bordering the sheath 28 can be doubled, on their side opposite the heads 32 of the fixing screws 31 by a metal plate 36. That adopts, thus, a general shape in U, more particularly visible in Figure 3. Note that such metal plate 36 improves pressure distribution exerted by said fixing screws 31 on the flange 24 and these support blades 33.
  • the gain in rigidity provided by said plate metallic 36 allows the design of the flange 24 and the sleeve 28 made of a relatively flexible material, such as rubber.

Abstract

L'invention concerne un dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture (7 ; 7A) en matériau souple tendus, en formant toiture, entre deux longerons (5, 6) définis par des profilés (10) pourvus d'au moins une gorge (11A ; 11B) pour la réception d'un jonc (12) bordant longitudinalement lesdits éléments de couverture (7, 7A).
Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il consiste en un profilé (16) comportant au moins une gorge (17 , 17A) pour la réception des joncs (18, 18A) équipant chacun des bords transversaux (19, 19A) de deux éléments de couverture (7, 7A) juxtaposés, ledit profilé (16) s'étendant transversalement entre deux longerons (5, 6) sur une distance égale à la longueur desdits bords transversaux (19, 19A) diminuée d'une longueur (22) correspondant à la largeur (23) d'une bride (24), en matériau souple ou semi-rigide, s'étendant, au-delà dudit profilé (16), au-dessus desdits bords transversaux (19, 19A) des deux éléments de couverture (7, 7A) et coopérant, au travers de moyens de liaison (26), de type vis ou rivets, avec une contrebride (27) disposée sous lesdits éléments de couverture (7, 7A).

Description

L'invention concerne un dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture en matériau souple tendus, en formant toiture, entre deux longerons définis par des profilés pourvus d'au moins une gorge pour la réception d'un jonc bordant longitudinalement lesdits éléments de couverture.
La présente invention trouvera son application dans le domaine des constructions à couvertures souples, en particulier celles comportant une ossature métallique composite tridimensionnelle.
A ce propos, il est plus particulièrement connu au travers du document EP-A-0.908.570 une telle construction à couverture souple dont au moins la partie formant toiture est définie par une ossature métallique ou composite tridimensionnelle. En particulier, cette ossature est constituée d'une structure de base d'une juxtaposition de plusieurs de ces dernières dont chacune comporte au moins deux longerons parallèles reliés à l'aide de traverses et d'où s'étendent des diagonales définissant, selon le cas, une ou davantage de fermes rendues solidaires par leur sommet ou encore un ou une succession de modules de forme pyramidale. En fin de compte, dans l'espace interne délimité par une telle structure de base est sous-tendue au moins une couverture souple de type à double courbure.
Il avait tout particulièrement été relevé dans le cadre de l'exposé de l'état antérieur de la technique dans ce document antérieur, qu'une construction de ce type comportant, en tant que toiture, une ossature métallique tridimensionnelle, s'avérait d'un temps de montage particulièrement long dans la mesure où l'on faisait appel usuellement, à des techniques de laçage pour tendre, au niveau d'une telle ossature, des éléments de couverture en matériau souple à double courbure. Aussi, de telles constructions n'étaient nullement adaptées à une utilisation temporaire de sorte que, malgré leur esthétique particulièrement attrayante, leur utilité se limitait à la conception de bâtiments à usage permanent, tandis que pour accueillir une activité temporaire on n'avait pas d'autre solution que de faire appel à des constructions plus classiques.
En fin de compte, pour remédier à cela il est prévu selon ce document EP-A-0.908.570 que les deux longerons parallèles d'une structure de base soient définis, chacun, par un profilé comportant au moins une gorge filante pour la réception d'un jonc équipant les bords longitudinaux de la ou des couvertures souples à double courbure destinées à être sous-tendues au niveau de ladite structure de base. Par ailleurs, un tel profilé est pourvu de moyens pour la réception, en vue de leur fixation des extrémités des diagonales et/ou des traverses prévues aptes à être fixées sur ce longeron.
Finalement, au travers d'une telle conception il est possible de s'affranchir des noeuds de liaison auxquels on fait usuellement appel pour la conception de ce tube métallique tridimensionnel. De plus, les longerons se présentant sous forme de profils à gorge sont aptes à accueillir, par coulissement, les joncs des couvertures souples dont la mise en place est de ce fait considérablement facilitée.
En dehors du fait qu'une telle construction conforme à l'état de la technique venait répondre au problème du temps de montage et de démontage, il avait été constaté qu'elle offrait la possibilité aux entreprises de location d'optimiser leur stock de matériel. En effet, au travers d'une simple juxtaposition de plusieurs structures de base il était possible en définitive, d'atteindre toutes les dimensions de bâtiment souhaitées que ce soit en longueur ou en largeur.
Il n'empêche que cette modularité ne se retrouvait pas, jusqu'à présent, au niveau des éléments de couverture souples. En effet, en raison de leur conception à double courbure la longueur de ces éléments de couverture souples se devait d'être strictement ajustée à la longueur du bâtiment, soit à la somme des longueurs des longerons correspondant au nombre de structures de base juxtaposées, sans quoi se posait un problème d'étanchéité que l'on savait résoudre jusqu'à présent entre deux de ces éléments de couverture juxtaposés. Si une telle étanchéité peut être obtenue de manière très rigoureuse au travers de la coopération des joncs équipant les bords longitudinaux de ces éléments de couverture et les profilés à gorge correspondant aux longerons, à hauteur d'une interruption d'un tel élément de couverture, soit au niveau d'une interruption du jonc dans la gorge du profilé, l'on ne savait garantir cette étanchéité. A cela s'ajoutait la difficulté qu'en cas de forte pluie, en raison de la taille de ce type de construction et l'aménagement quasi impossible d'une pente au niveau des longerons de l'eau peut stagner à hauteur de ces derniers. Aussi, la moindre faille dans l'élément de couverture souple conduit à une fuite d'eau dont le débit est tel qu'elle ne peut être évacuée simplement par une rainure de ruissellement, comme en comportent, usuellement, ces profilés définissant lesdits longerons.
A ce propos, l'on remarquera encore que dans la mesure où plusieurs de ces structures de base peuvent être, non seulement, alignées les unes par rapport aux autres, mais également juxtaposées, de telles fuites d'eau interviendrait, nécessairement, en partie centrale de la construction.
Finalement, la présente invention a su répondre à ces difficultés de sorte que la longueur des éléments de couverture peut être standardisée. Du moins, après démontage d'une construction une partie de ses éléments de couverture peut être ré exploitée dans le cas d'une conception d'une autre construction bien que de dimension différente.
En somme, il ne suffit plus, tout comme pour la conception de l'ossature d'une telle construction que d'ajuster le nombre de ces éléments de couverture à une longueur quelconque de bâtiment.
Ainsi, l'invention concerne un dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture en matériau souple tendus, en formant toiture, entre deux longerons définis par des profilés pourvus d'au moins une gorge pour la réception d'un jonc bordant longitudinalement lesdits éléments de couverture, caractérisé par le fait qu'il consiste en un profilé comportant au moins une gorge pour la réception des joncs équipant chacun des bords transversaux de deux éléments de couvertures juxtaposées, ledit profilé s'étendant transversalement entre deux longerons sur une distance égale à la longueur desdits bords transversaux diminués d'une longueur correspondant à la largeur d'une bride en matière souple ou semi-rigide s'étendant, au-delà dudit profilé, au-dessus desdits bords transversaux des deux éléments de couverture et coopérant au travers de moyens de liaison, de type vis ou rivets, avec une contrebride disposée sous lesdits éléments de couverture.
Selon une particularité de la présente invention, ladite bride est solidaire d'un fourreau s'étendant sur la partie d'extrémité dudit profilé accueillant les joncs des bords transversaux des éléments de courbure.
Avantageusement, la contrebride s'étend également sous le fourreau et coopère avec ce dernier par l'intermédiaire de moyens de liaison de type vis, rivets ou analogues.
Selon une autre particularité de la présente invention, la bride en matériau souple ou semi-rigide est effilée sur son bord en regard des joncs longitudinaux des éléments de couverture juxtaposés et jouxte lesdits joncs.
Comme déjà indiqué plus haut, les éléments de couverture peuvent être conçus à des longueurs standard de sorte que, lors de la réalisation d'une construction, il suffit de juxtaposer plusieurs d'entre eux pour les ajuster à une longueur quelconque de bâtiment.
Si, par le passé, il était nécessaire de disposer pour chaque longueur différente d'une construction d'un élément de couverture bien adapté, c'est à dire d'un seul tenant, limitant par conséquent l'usage de cet élément de couverture, ceci n'est plus le cas au travers de la présente invention.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation illustré dans les dessins ci-joints.
La figure 1 est une représentation schématisée d'une construction à couverture souple dont la toiture est constituée par une ossature tridimensionnelle.
La figure 2 est une représentation schématisée et partielle de la toiture de cette construction.
La figure 3 est une vue schématisée, partielle et en plan du dispositif de jonction conforme à l'invention.
La figure 4 est une vue schématisée et éclatée de ce dispositif de jonction.
Tel que représenté dans les figures des dessins ci-joints la présente invention concerne le domaine des constructions 1 à couverture souple dont au moins la partie formant toiture 2 est définie par une ossature métallique 3, voire composite, de type tridimensionnel.
En fait, celle-ci est constituée d'une structure de base 4 ou encore, comme représenté dans la figure 1, d'une juxtaposition de plusieurs de ces dernières.
Comme visible dans la figure 2, une telle structure de base 4 comporte au moins deux longerons parallèles 5, 6 entre lesquels sont destinés à s'étendre des éléments de couverture à double courbure 7, 7A, ces longerons 5, 6, étant, par ailleurs, reliés entre eux à l'aide de traverses 8.
De plus, depuis ces longerons 5, 6 sont amenées à s'étendre des diagonales 9, 9A, 9B, 9C venant définir, soit des fermes rendues solidaires par leur sommet, soit un ou une succession de modules M, M1, M2, M3 de forme pyramidale.
Quant aux longerons 5, 6, ils sont constitués, chacun, par un profilé 10 comportant au moins une gorge filante 11A ; 11B pour la réception d'un jonc 12, plus particulièrement visible dans la figure 4, venant équiper les deux bords longitudinaux 13, 14 d'un élément de couverture souple 7, 7A destiné à être sous-tendue sur cette structure de base 4.
En fin de compte, l'invention concerne, plus particulièrement, à un dispositif de jonction transversale 15 pour de tels éléments de couverture 7, 7A.
Conformément à l'invention et tel que visible dans les figures 3 et 4, un tel dispositif de jonction 15 consiste, tout d'abord, en un profilé 16 comportant au moins une gorge 17, 17A, pour la réception des joncs 18, 18A dont est pourvu chacun des bords transversaux 19, 19A de ces éléments de couverture 7, 7A juxtaposés.
Selon un mode de réalisation avantageux, ledit profilé 16 comporte deux gorges 17, 17A dont les ouvertures, en forme d'étranglement 20, 20A, se situent dans un même plan et sont orientées vers le bas de sorte que une fois les joncs transversaux 18, 18A introduits dans ces gorges 17, 17A du profilé 16, celui-ci s'étend du côté externe 21 des éléments de couverture 7, 7A.
Avantageusement, le profilé 16 présente une certaine souplesse de manière à pouvoir s'adapter à la courbure empruntée par les éléments de couverture 7, 7A au niveau de leur jonction, c'est à dire à hauteur de leurs bords transversaux 19, 19A. Par ailleurs ce profilé 16 peut lui-même être cintré pour s'ajuster, au mieux, à la courbure empruntée par ces bords transversaux 19, 19A des éléments de couverture 7, 7A une fois celle-ci mise sous tension.
Selon une autre particularité de la présente invention, ledit profilé 16 s'étend, transversalement, sur une distance égale à la longueur desdits bords transversaux 19, 19A des éléments de couverture 7, 7A diminuée d'une longueur 22 correspondant au moins à la largeur 23 d'une bride 24, en matériau souple ou semi-rigide. Par conséquent, cette bride 24, venant elle aussi se situer sur la face supérieure 25 des éléments de couverture 7, 7A, s'étend, au-delà du profilé 16 au-dessus des bords transversaux 19, 19A de ces éléments de couverture 7, 7A. Par ailleurs, elle vient coopérer au travers de moyens de liaison 26, plus particulièrement de vis ou de rivets, avec une contrebride.
Avantageusement, ladite bride 24 est solidaire d'un fourreau 28 venant la prolonger sur une partie d'extrémité 29 du profilé 16, tandis que la contrebride 27 s'étend préférentiellement, au niveau de la face inférieure des éléments de couverture 7, 7A, sous la bride 24 et ledit fourreau 28. Là encore, des moyens de liaison de type vis, rivets ou analogues 26, relient avantageusement le fourreau 28 à la contrebride 27 au travers des bords transversaux 19, 19A de ces éléments de couverture 7, 7A.
Pour en revenir aux moyens de liaison 26, selon un mode de réalisation préférentiel, ils consistent en des embouts 30 formant écrou ménagés au niveau de la contrebride 27 et avec lesquels sont à même de coopérer des vis de fixation 31 à large tête 32. Celle-ci sont encore de forme arrondie de manière à ne pas définir, au travers d'éventuelles parties anguleuses une pièce agressive pour les éléments de couverture 7, 7A en matériau souple.
Evidemment, à la manière de la bride 24 le fourreau 28 est bordé de lames d'appui 33 dont la largeur est au moins égale à la section de cette tête 32 desdites vis 31.
A noter qu'entre la contrebride 27 et les éléments de couverture 7, 7A peut être intercalé un joint de protection 34, plus particulièrement en mousse, pour éviter d'abímer lesdits éléments de couverture 7, 7A sous l'action du serrage que l'on vient exercer au travers des moyens de liaison conformes à l'invention. Par ailleurs, la bride 24 et son fourreau 28, ainsi que les lames 33 bordant ce dernier, étant constitués en un matériau souple ou semi-rigide, constituent, eux même, un moyen de protection de ces éléments de couverture 7, 7A.
Selon une autre particularité de l'invention, la bride 24 est prévue apte à s'étendre sensiblement jusqu'aux joncs longitudinaux 12 bordant, à hauteur des longerons 5, 6, un tel élément de couverture 7, 7A. Au niveau de ce bord avant 35, jouxtant en quelque sorte les joncs 12, ladite bride est, par ailleurs, biseautée de sorte que son épaisseur tente à diminuer à l'approche immédiate de ces joncs 12, ceci dans un double intérêt, à savoir :
  • pour pouvoir venir sensiblement en appui sur ces joncs 12, par ailleurs introduits dans la gorge filante 11A, 11B des longerons 5, 6 ;
  • et assurer, du côté externe à la construction, l'étanchéité, d'une part, entre lesdits éléments de couverture 7, 7A et le profilé correspondant à un tel longeron 5 6 et, d'autre part au niveau de la jonction de deux éléments de couverture 7, 7A juxtaposés.
On remarquera que la bride 24 et/ou les lames d'appui 33 bordant le fourreau 28 peuvent être doublés, sur leur côté en regard des têtes 32 des vis de fixation 31 par une plaque métallique 36. Celle adopte, ainsi, une forme générale en U, plus particulièrement visible dans la figure 3. A noter qu'une telle plaque métallique 36 améliore la répartition de la pression exercée par lesdites vis de fixation 31 sur la bride 24 et ces lames d'appui 33.
De plus, le gain de rigidité procuré par ladite plaque métallique 36 permet la conception de la bride 24 et du fourreau 28 en un matériau relativement souple, tel qu'en caoutchouc.

Claims (10)

  1. Dispositif de jonction transversale pour éléments de couverture (7 ; 7A) en matériau souple tendus, en formant toiture entre deux longerons (5, 6) définis par des profilés (10) pourvus d'au moins une gorge (11A ; 11B) pour la réception d'un jonc (12) bordant longitudinalement lesdits éléments de couverture (7, 7A), caractérisé par le fait qu'il consiste en un profilé (16) comportant au moins une gorge (17 , 17A) pour la réception des joncs (18, 18A) équipant chacun des bords transversaux (19, 19A) de deux éléments de couverture (7, 7A) juxtaposés, ledit profilé (16) s'étendant transversalement entre deux longerons (5, 6) sur une distance égale à la longueur desdits bords transversaux (19, 19A) diminuée d'une longueur (22) correspondant à la largeur (23) d'une bride (24) en matériau souple ou semi-rigide s'étendant, au-delà dudit profilé (16), au-dessus desdits bords transversaux (19, 19A) des deux éléments de couverture (7, 7A) et coopérant, au travers de moyens de liaison (26), de type vis ou rivets, avec une contrebride (27) disposée sous lesdits éléments de couverture (7, 7A).
  2. Dispositif de jonction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit profilé (16) comporte deux gorges (17, 17A) dont les ouvertures en forme d'étranglement (20, 20A) se situent dans un même plan.
  3. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des revendications, caractérisé par le fait que la bride (24) est solidaire d'un fourreau (28) venant la prolonger sur une partie d'extrémité (29) du profilé (16).
  4. Dispositif de jonction selon les revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que la contrebride (27) s'étend, au niveau de la face inférieure des éléments de couverture (7, 7A), sous la bride (24) et ledit fourreau (28), des moyens de liaison de type vis, rivets ou analogues (26), reliant ledit fourreau (28) à ladite contrebride (27) au travers des bords transversaux (19, 19A) des éléments de couverture (7, 7A).
  5. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens de liaison (26) consistent en des embouts (30) formant écrou ménagés au niveau de la contrebride (27) et avec lesquels sont à même de coopérer les vis de fixation (31) à large tête (32) de forme arrondie.
  6. Dispositif de jonction selon les revendications 3 et 5, caractérisé par le fait que le fourreau (28) est bordé de lames d'appui (33) dont la largeur est au moins égale à la section de la tête (32) desdites vis (31).
  7. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'entre la contrebride (27) et les éléments de couverture (7, 7A) est intercalé un joint de protection (34), plus particulièrement en mousse.
  8. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bride (24) est prévue apte à s'étendre sensiblement jusqu'aux joncs longitudinaux (12) bordant, à hauteur des longerons (5, 6) les éléments de couverture (7, 7A), au niveau du bord avant (35) jouxtant lesdits joncs (12) ladite bride (24) étant, par ailleurs, biseautée de sorte que son épaisseur tente à diminuer à l'approche immédiate de ces joncs (12).
  9. Dispositif de jonction selon les revendications 1 et 6, caractérisé par le fait que la bride (24) et/ou les lames d'appui (33) bordant le fourreau (28) sont doublés, sur leur côté en regard des têtes (32) des vis de fixation (31), par une plaque métallique (36).
  10. Dispositif de jonction selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 6, caractérisé par le fait que la bride (21) et le fourreau (28), tout comme les lames d'appui (33) bordant ce dernier sont constituées en un matériau souple, notamment en caoutchouc.
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