FR2825657A1 - Procede et installation de fabrication de dalles de pierres artificielles et dalles obtenues - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication de dalles (30) de pierres artificielles de parement par moulage d'une composition à base essentiellement de résine et de charge à l'intérieur d'un moule (27) ménageant une cavité de moulage (28) ouverte, le plan d'ouverture de la cavité (28) délimitant la surface de pose (30A) de la dalle (30), ledit procédé comprenant au moins des étapes (1, 2, 3, 5) de remplissage du moule (28), de mise en vibration du moule (28), de prise de la composition de moulage et de démoulage. Ce procédé est caractérisé en ce que, avant démoulage, on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage (28) pour d'une part calibrer l'épaisseur de la dalle à fabriquer, d'autre part au moins partiellement dresser le verso de la dalle pour en faciliter la pose.
Description
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Procédé et installation de fabrication de dalles de pierres artificielles et dalles obtenues La présente invention concerne un procédé et une installation de fabrication de dalles de pierres artificielles de parement par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, de la chaux, du ciment ou du plâtre, et de charge à l'intérieur d'un moule ménageant une cavité de moulage ouverte, le plan d'ouverture de la cavité délimitant la surface de pose de ladite dalle ainsi qu'une dalle obtenue par la mise en oeuvre du procédé et/ou au moyen de l'installation du type précité.
Les pierres artificielles posées une à une sur un support vertical ou horizontal pour constituer un parement du support sont connues de l'état de la technique. Toutefois, elles engendrent un temps de pose important et ne permettent pas d'obtenir des parements conformes à l'aspect de parements naturels.
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Un but de la présente invention est de proposer une installation et un procédé de fabrication de dalles dont les conceptions permettent la réalisation de dalles de pierres artificielles de faible épaisseur aptes à être posées en un temps court et permettant l'obtention de parements conformes aux parements réalisés par assemblage de pierres naturelles.
Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de fabrication de dalles permettant l'obtention de dalles dont la pose est facilitée du fait de leur homogénéité.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de dalles de pierres artificielles de parement par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, du ciment, de la chaux, et de charge à l'intérieur d'un moule ménageant une cavité de moulage ouverte, le plan d'ouverture de la cavité délimitant la surface de pose de la dalle, ledit procédé comprenant au moins des étapes de remplissage du moule, de mise en vibration du moule, de prise de la composition de moulage, notamment par chauffage, et de démoulage, caractérisé en ce que, avant démoulage, on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage pour d'une part calibrer l'épaisseur de la dalle à fabriquer, d'autre part au moins partiellement dresser le verso de la dalle pour en faciliter la pose.
L'invention a encore pour objet une installation pour la fabrication de dalles de pierres artificielles de parement par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, de la chaux, du ciment ou du plâtre, et de charge à l'intérieur d'un moule ménageant une cavité de moulage ouverte, le plan d'ouverture du moule
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délimitant la surface de pose de la dalle, ladite installation comportant, disposés le long d'une trajectoire prédéterminée, correspondant à un chemin de transport du moule et/ou de la dalle, un poste de remplissage du moule, un poste de mise en vibration du moule, un poste de prise de la composition de moulage et un poste de démoulage, caractérisée en ce qu'elle comporte, disposé entre le poste de prise de la composition de moulage et le poste de démoulage, au moins un poste de rectification de la surface d'ouverture de la cavité de moulage pour d'une part calibrer l'épaisseur des dalles à fabriquer, d'autre part au moins partiellement dresser le verso de la dalle pour en faciliter la pose.
L'invention a encore pour objet une dalle de pierre artificielle de parement du type obtenu par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, du ciment, de la chaux, du plâtre, et de charge à l'intérieur d'un moule ménageant une cavité de moulage ouverte, le plan d'ouverture du moule délimitant la surface de pose de la dalle, caractérisée en ce qu'elle présente un verso correspondant à sa surface de pose rectifié par la mise en oeuvre du procédé précité et/ou au moyen d'une installation du type précité.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue schématique de la succession des étapes pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue schématique en coupe du poste de rectification ;
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la figure 3 représente une vue de dessus de la figure 2 ; la figure 4 représente une vue schématique d'une pièce mère nécessaire à la fabrication d'un moule de dalle ; la figure 5 représente une vue schématique des étapes de fabrication d'une empreinte de la pièce mère ; la figure 6 représente une vue schématique des différentes étapes de fabrication du moule à partir d'une pièce mère et les figures 7A et 7B représentent le verso d'une dalle dans un moule respectivement avant et après rectification.
Le procédé de fabrication de dalles 30 de pierres artificielles de parement, objet de l'invention, est plus particulièrement représenté à travers ses différentes étapes à la figure 1. Les dalles 30 de pierres artificielles obtenues au moyen de ce procédé sont destinées à être apposées et généralement fixées par collage sur un support vertical ou horizontal.
Ces dalles 30 de pierres artificielles sont obtenues par moulage d'une composition à base essentiellement de liant, tel qu'une résine, en particulier une résine polyester, et de charge. Le moule permettant la fabrication d'une telle dalle ménage une cavité de moulage 28 ouverte, cette cavité de moulage 28 étant délimitée par des plages 29 du moule 27 de manière à obtenir une ouverture de la cavité d'allure générale carrée ou rectangulaire. Le plan ou surface d'ouverture de cette cavité est destiné à constituer le
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recto de la dalle correspondant à la surface de la dalle destinée à venir s'appliquer sur un support à recouvrir.
Lorsque le moule 27 repose sur un chemin de transport 26, la cavité de moulage 28 est ainsi disposée ouverte en direction du dessus pendant une partie de la mise en oeuvre du procédé de fabrication des dalles 30, en particulier jusqu'à l'étape 5 représentée à la figure 1 avant retournement du moule 27 pour assurer le démoulage de la dalle 30.
Le moule 27 est fabriqué à partir d'une pièce mère 31 constituée d'un assemblage de plusieurs empreintes 32 de pierres positionnées sur un support plan 33 et séparées entre elles par des lignes de joint. La pièce mère 31 ainsi obtenue est plus particulièrement représentée à la figure 4. Le détail de l'obtention de cette pièce mère 31 est représenté à la figure 5. En effet, à partir d'une pierre naturelle 37, il est réalisé une empreinte de la surface de cette pierre par coulée de silicone. L'empreinte silicone est ensuite démoulée, comme le montre le troisième schéma de la figure 5, puis un nouveau cordon de silicone est appliqué sur le pourtour de cette empreinte. Une composition 36 à base par exemple de résine et de charge est alors disposée sur ladite empreinte qui est démoulée pour former l'empreinte 32 destinée à venir s'appliquer sur le support plan 33. Bien évidemment, l'opération précitée est répétée plusieurs fois pour permettre l'obtention de plusieurs empreintes 32 correspondant à des formes différentes de pierres. Cette pièce mère 31 de moule est ensuite disposée à l'intérieur d'un coffrage 34, comme l'illustre la figure 6. A nouveau, une composition du silicone peut alors être introduite à l'intérieur du moule pour permettre l'obtention du moule 27 en silicone après démoulage de la pièce mère 31. Ce moule 27 sera utilisé
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pour la fabrication de dalles 30.
Le moule 27 ainsi obtenu est, comme l'illustre l'étape 1 de la figure 1, rempli, notamment au moyen d'une extrudeuse, d'une composition 36 à base de résine et de charge. De préférence, l'étape de remplissage du moule s'effectue au moyen d'une composition 36 introduite légèrement en excès à l'intérieur de la cavité de moulage 28 du moule par rapport au volume total de la cavité. Le moule 27 est, au cours de cette étape de remplissage, positionné sur un chemin de transport 26 constitué de rouleaux rotatifs et sera maintenu sur ce chemin de transport 26 jusqu'à l'étape de démoulage représentée à l'étape 6 à la figure 1. Une fois l'étape de remplissage achevée, le moule est amené par l'intermédiaire du chemin de transport 26 au poste suivant de l'installation où il est alors mis en vibration avant d'être introduit dans un tunnel de chauffage pour assurer la prise de la composition de moulage. Au cours de l'étape suivante, représentée en 4 à la figure 1, on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage 28 pour d'une part calibrer l'épaisseur de la dalle à fabriquer, d'autre part au moins partiellement dresser le verso de la dalle pour en faciliter la pose. Comme l'illustre la figure 1, on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage 28 par rabotage au moyen d'un organe rotatif sous lequel le moule 27 défile, ledit organe rotatif étant constitué d'un cylindre rotatif 21 muni, à sa surface, d'une pluralité de spires 22 parallèles revêtues chacune d'un matériau abrasif, tel que du diamant. Le détail de cet organe rotatif est plus particulièrement représenté aux figures 2 et 3. Ainsi, on note que l'axe de rotation du cylindre 21 de l'organe rotatif forme avec l'axe D de défilement du moule 27 un angle non nul différent de 90 pour assurer une usure régulière de l'organe rotatif de rectification. Cet organe rotatif de rectification est logé à l'intérieur d'un
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carter 35 ménageant, en coopération avec le chemin de transport 26 du moule, une entrée et une sortie du moule du carter 35. L'entrée du carter 35 est munie d'un déflecteur 25 tandis que la sortie du carter présente à son voisinage des organes rotatifs 23, tels que des galets, venant à contact d'appui sur le verso de la dalle 30 pour maintenir la dalle en position à l'intérieur de la cavité de moulage 28. La rectification ainsi réalisée permet d'obtenir un verso de dalle conforme à celui représenté à la figure 7. Le verso de la dalle présente ainsi une surface formée de vagues qui faciliteront la pose de la dalle en constituant une surface d'accroche de la dalle au support sur lequel la dalle devra être appliquée. Par ailleurs, l'opération de rectification permet de calibrer l'épaisseur de la dalle pour faciliter la réalisation de joints entre dalles et conférer à l'ensemble un aspect conforme à un parement réalisé par assemblage de pierres une à une.
Après rectification, on projette sur la surface rectifiée un liquide, tel que de l'eau, pour fixer la poussière produite lors de l'étape de rectification. A cet effet, le poste 20 de rectification comporte, en aval de l'organe rotatif de rectification pris dans le sens D de défilement du moule 27, des moyens 24 d'alimentation en liquide, tel que de l'eau, de la surface rectifiée. Ces moyens d'alimentation peuvent affecter un grand nombre de formes et peuvent ainsi être constitués d'un simple tuyau d'alimentation en eau ou de moyens d'alimentation permettant la réalisation d'un rideau d'eau à la surface du verso de la dalle.
Comme l'illustre la figure 1, il est intercalé, entre le poste 20 de rectification et le poste de démoulage correspondant à l'étape 6, un poste de retournement à 180 du moule correspondant à l'étape 5. La dalle repose ainsi,
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par l'intermédiaire de sa surface rectifiée, sur le chemin de transport 26. Cette dalle 30 peut alors, dans une étape ultérieure représentée en 7 aux figures, être amenée à un poste de lavage par eau chaude sous pression puis à un poste de séchage de la dalle. Le séchage de la dalle s'effectue généralement à l'intérieur d'un tunnel de séchage comme le montre l'étape 8 de la figure 1.
Selon le type de finition de la dalle, la face apparente de la dalle peut encore être soumise à une opération de ponçage représentée en 9 à la figure 1 et à une opération de polissage représentée en 10 à la figure 1, avant d'être conditionnée par exemple à l'intérieur d'un carton comme l'illustrent les étapes 11 et 12 de la figure 1. Les opérations de ponçage et de polissage ne sont toutefois en aucun cas obligatoires.
La dalle 30 ainsi obtenue présente un verso de dalle conforme à celui représenté à la figure 7.
Claims (13)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de dalles (30) de pierres artificielles de parement par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, du ciment, de la chaux, et de charge à l'intérieur d'un moule (27) ménageant une cavité de moulage (28) ouverte, la surface d'ouverture de la cavité (28) délimitant la surface de pose (30A) de la dalle (30), ledit procédé comprenant au moins des étapes (1, 2,3, 5) de remplissage du moule (28), de mise en vibration du moule (28), de prise de la composition de moulage, notamment par chauffage et de démoulage, caractérisé en ce que, avant démoulage, on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage (28) pour d'une part calibrer l'épaisseur de la dalle (30) à fabriquer, d'autre part au moins partiellement dresser le verso de la dalle pour en faciliter la pose.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on rectifie la surface d'ouverture de la cavité de moulage (28) par rabotage au moyen d'un organe rotatif sous lequel le moule défile, ledit organe rotatif étant constitué d'un cylindre rotatif (21) muni, à sa surface, d'une pluralité de spires (22) parallèles revêtues chacune d'un matériau abrasif tel que du diamant.
- 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, après rectification, on projette sur la surface rectifiée un liquide, tel que de l'eau, pour fixer la poussière produite lors de l'étape de rectification.
- 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'on positionne l'organe rotatif de<Desc/Clms Page number 10>telle sorte que l'axe de rotation du cylindre (21) forme un angle non nul différent de 90 avec l'axe (D) de défilement du moule (27).
- 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on fabrique le moule (27) à partir d'une pièce mère (31) constituée d'un assemblage de plusieurs empreintes (32) de pierres positionnées sur un support plan (33) et séparées entre elles par des lignes de joint.
- 6. Installation pour la fabrication de dalles (30) de pierres artificielles de parement par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, du plâtre, de la chaux, du ciment, et de charge à l'intérieur d'un moule (27) ménageant une cavité de moulage (28) ouverte, le plan d'ouverture du moule (28) délimitant la surface de pose (30A) de la dalle (30), ladite installation comportant, disposés le long d'une trajectoire prédéterminée, correspondant à un chemin de transport (26) du moule (27) et/ou de la dalle (30), un poste de remplissage du moule (27), un poste de mise en vibration du moule, un poste de prise de la composition de moulage et un poste de démoulage, caractérisée en ce qu'elle comporte, disposé entre le poste de prise de la composition de moulage et le poste de démoulage, au moins un poste (20) de rectification de la surface d'ouverture de la cavité de moulage (28) pour d'une part calibrer l'épaisseur des dalles (30) à fabriquer, d'autre part au moins partiellement dresser le verso de la dalle (30) pour en faciliter la pose.
- 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le poste (20) de rectification est constitué d'un organe rotatif sous lequel le moule défile,<Desc/Clms Page number 11>cet organe rotatif étant constitué d'un cylindre rotatif (21), muni à sa surface d'une pluralité de spires (22) parallèles revêtues d'un matériau abrasif.
- 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'axe de rotation du cylindre (21) de l'organe rotatif forme avec l'axe (D) de défilement du moule un angle non nul différent de 90 .
- 9. Installation selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que l'organe rotatif de rectification est logé à l'intérieur d'un carter (35) ménageant, en coopération avec le chemin de transport (26) du moule (27), une entrée et une sortie du moule du carter (35), l'entrée du carter étant munie d'un déflecteur (25) tandis que la sortie du carter (35) présente à son voisinage des organes rotatifs (23) venant à contact d'appui sur le verso de la dalle (30) pour maintenir la dalle en position à l'intérieur de la cavité de moulage (28).
- 10. Installation selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que le poste (20) de rectification comporte, en aval de l'organe rotatif de rectification pris dans le sens (D) de défilement du moule (27), des moyens (24) d'alimentation en liquide, tel que de l'eau, de la surface rectifiée.
- 11. Installation selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'il est intercalé, entre le poste (20) de rectification et le poste de démoulage, un poste de retournement à 180 du moule (27).
- 12. Installation selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte, en aval du poste de démoulage, au moins un poste de lavage par eau chaude sous<Desc/Clms Page number 12>pression de la dalle et au moins un poste de séchage de la dalle à l'intérieur d'un tunnel.
- 13. Dalle de pierre artificielle de parement du type obtenue par moulage d'une composition à base essentiellement d'un liant, tel qu'une résine, de la chaux, du ciment ou du plâtre, et de charge à l'intérieur d'un moule (27) ménageant une cavité de moulage (28) ouverte, le plan d'ouverture du moule (28) délimitant la surface de pose (30A) de la dalle (30), caractérisée en ce qu'elle présente un verso, correspondant à sa surface de pose (30A), rectifié par la mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5 et/ou au moyen d'une installation conforme à l'une des revendications 6 à 10.
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