FR2821402A1 - Corps tubulaire, notamment pour un anneau d'articulation d'un ensemble piston-cylindre - Google Patents
Corps tubulaire, notamment pour un anneau d'articulation d'un ensemble piston-cylindre Download PDFInfo
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Abstract
Dans un corps tubulaire, notamment pour un anneau d'articulation d'un ensemble piston-cylindre, le corps tubulaire est obtenu par formage d'une pièce brute de tôle, plane, la pièce brute de tôle 1 comporte au moins deux parties de manchon 3, 5 matricées qui sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une nervure de liaison 7, et les parties de manchon 3, 5 sont, dans l'état de finition, disposées en série l'une à côté de l'autre et des surfaces frontales 35, 37 des parties de manchon 3, 5 sont adjacentes l'une à l'autre.
Description
organe de sécurité présentant une forme interdisant son démontage depuis
l'extérieur.
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L' invention concerne un corps tutulaire, notamment pour un anneau d' articulation d'un ensemble piston-cylindre, le corps tutulaire étant obtenu par formage d'une pièce brute de tole, plane. La fabrication d'un anneau d' articulation nécessite un corps tuLulaire extérieur qui peut étre fabriqué à partir de différentes pièces brutes. Des pièces brutes qui sont coupées ou sectionnées à longueur
à partir d'un tube, sont largement répandues. Des semi-
produits constitués par un tube sont comparativement très chers de sorte que depuis un certain temps déjà, on utilise en variante, des corps tutulaires réalisés à lS partir d'une pièce brute de tole. Un tel anneau d' articulation est par exemple connu d'après le document EP 0 884 501 A1. Dans le cas de cet anneau d' articulation, on réalise en outre par formage, une attache à une tige filetée. Tous les anneaux d' articulation de ce type de construction posent toutefois le problème suivant, à savoir que la force de traction transmissible dépend de la limite de la capacité de charge ou de sollicitation du joint soudé qui lie les extrémités rapprochées par roulage de la pièce brute de tole transformée en corps tubulaire par formage. La sollicitation ou la charge est ici induite dans l'anneau d' articulation par une broche de transmission non représentée, s'étendant parallèlement
au joint soudé.
Le but de la présente invention consiste à réaliser un anneau d' articulation qui combine l'avantage sur le plan du coût du corps tubulaire formé par roulage, avec la résistance d'un corps tubulaire obtenu
par sectionnement ou coupe à longueur d'un tube.
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Conformément à l' invention, ce but est atteint par le fait que la pièce brute de tôle comporte au moins deux parties de manchon matricées qui sont reliées l'une à l' autre par l' intermédiaire d'une nervure de liaison, les parties de manchon étant, dans l'état de finition, disposées en série l'une à côté de l'autre, et des surfaces frontales des parties de manchon étant
adjacentes l'une à l'autre.
L'avantage de l' invention réside dans le fait que dans la direction transversale au corps tubulaire, il n'existe pas de joint soudé qui détermine la capacité de charge ou de sollicitation. On peut utiliser une pièce brute de tôle très simple, qui est beaucoup plus économique qu'un tube filé en semi-produit. Par ailleurs, les tubes filés ne sont proposés sur le marché que selon des dimensions définies quant à leur diamètre et à leur épaisseur de paroi. Grâce au corps tutulaire sous forme de pièce découpée matricée, l'on est
indépendant de telles conditions cadre.
Pour le cas o l'on souhaite réunir les parties de manchon disposces l'une à côté de l'autre, il est possible qu'un élément élastique et/ou d'amortissement, qui est emmanché par pressage dans les parties de manchon, et qui le cas échéant dispose de butées axiale, serre l'une contre l'autre les parties de manchon. Pour le montage de l'élément élastique et/ou d'amortissement il s'avère avantageux, dans l'optique d'un montage simple et réduisant les sollicitations, que sur des surfaces d'extrémité des parties de manchon, qui sont opposées aux surfaces frontales adjacentes l'une à l'autre, soit formée par matriçage, une surface de transition vers la paroi intérieure des parties de
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manchon. L'opération de matriçage pour la surface de transition est pratiquement neutre sur le plan des coûts comparée à un usinage par enlèvement de copeaux dans un
corps tuLulaire ayant été coupé à longueur.
De plus, il est possible que les parties de
manchon soient soudées l'une à l'autre.
Pour l'attachement à un sous-ensemble ou pièce de construction, par exemple une tige de piston ou un cylindre d'un ensemble piston-cylindre, il est prévu que dans la nervure de liaison soit formée par matriçage, une ouverture de passage destinée à un raccord de fixation. Selon un développement conséquent, au moins le plus grand tronçon de longueur des parties de manchon s'étend à partir du plan de la nervure de liaison jusqu'à la surface frontale. Cela permet d'utiliser une nervure de liaison comparativement plus longue. Il est plus facile, lors de l'opération de formage, d'insérer des outils de formage, qui définissent les rayons de courbure de pliage et les points de pliage, permettant de réaliser des rayons de courture de pliage plus
2s grands.
Selon une configuration avantageuse, l'ouverture de passage présente un élargissement de diamètre en direction des parties de manchon adjacentes l'une à l'autre. Les parties de manchon en contact l'une avec l' autre délimitent l' ouverture de passage. En conséquence, l'élargissement de diamètre constitue un genre de dégagement pour un corps de raccord, par
exemple pour un filetage sur ladite tige de piston.
Pour que le corps tuLulaire puisse être relié
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plus facilement à un sous-ensemble ou une pièce de construction, par exemple par l'intermédiaire d'un filetage de vissage, sur les bords latéraux opposés de la nervure de liaison, dans la zone de l'ouverture de passage, sont formées par matriçage, des surfaces pour clé, qui présentent une transition vers les zones de
bord latéral voisines.
Selon une option de principe, la nervure de liaison peut présenter une nervure transversale, qui, dans l'état de montage final du corps tubulaire constitue un support. Dans le cas d'un corps tubulaire
pour anneau d' articulation d'un ensemble piston-
cylindre, cette nervure transversale peut par exemple
constituer un support de tuyau de circuit de freinage.
Selon une variante de réalisation, le corps toLulaire est formé par matriçage d'une pièce brute de tôle, plane, et présente à ses surfaces d'extrémité, une surface de transition formée par matriçage et réalisant
la transition à la paroi intérieure du corps tubulaire.
L' on a donc également un corps tubulaire sans joint soudé, qui présente des dimensions individualisées et qui, avec ses surfaces de transition déjà formées par matricage, est utilisable directement tel qu'il sort de
l'outillage de matriçage.
Par ailleurs, il est avantageusement prévu que le corps tubulaire présente à au moins une extrémité, dans la zone de la paroi extérieure, une bordure ou surface de coupe périphérique d'un bord coupé. I1 en résulte un contour extérieur clair, qui satisfait
également à des exigences optiques d' aspect, élevoes.
Dans la suite, l' invention va étre explicitée
plus en détail au regard de la description des dessins
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annexés, qui montrent: Fig. la une pièce brute de tôle d'un corps tuLulaire, Fig. lb une représentation en coupe du corps S tubulaire, Fig. lc une représentation en perspective d'un corps tubulaire, Fig. 2 un corps tubulaire en tant qu'anneau d' articulation, Fig. 3 un corps tubulaire avec chapeau, Fig. 4a une pièce brute de tale d'un corps tubulaire comportant un support, Fig. 4b une représentation en perspective d'un corps tubulaire d'après la pièce brute de tôle selon la figure 4a, Fig. 5a un corps tuLulaire sous forme de pièce de découpage et de matriçage, comportant des surfaces de transition aux extrémités,
Fig. 5b une représentation de détail de la figure 5a.
La figure la montre une pièce brute de tôle 1 comportant aux extrémités, des parties de manchon 3, 5 qui sont portées par une nervure de liaison 7. Dans cet exemple de réalisation, les parties de manchon sont matricées à partir du plan de la nervure de liaison, de sorte qu'un tronçon de longueur 9 s'étend entièrement à partir de la nervure de liaison, et qu'une surface d'extrémité 11, 13 est réalisée de manière à être alignée avec le côté inférieur 15 de la nervure de
liaison.
Au centre de la nervure de liaison 7 est évidée une ouverture de passage 17, qui reçoit un raccord non représenté, par exemple une tige de piston
19 (voir figure 2).
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Au niveau des surfaces d'extrémité 11, 13 sont formées par matricage, des surfaces de transition 21, 23 déLouchant dans la paroi intérieure des parties de manchon. Par ailleurs, la nervure de liaison dispose sur ses lords latéraux opposés, de surfaces pour clé 25, 27 présentant une transition vers la zone de bord latéral
voisin 29, 31, pour éviter l'effet d'entaille.
Glabalement, la pièce brute de tôle est réalisée de manière symétrique par rapport à un axe de pliage B. Pour l'opération de pliage, on place sur l'ouverture de passage 17, un corps de formage 33 représenté en trait interrompu et présentant une largeur x. Ensuite, on plie la moitié gauche de la nervure de liaison, le long de la pièce de formage 33, d' environ vers la droite, et la moitié droite de la nervure de liaison, d' environ 90 vers la gauche, de sorte que les parties de manchon 3, 5 sont disposces côte à côté et des surfaces frontales 35, 37 adjacentes sont en contact
l'une de l'autre.
Sur la figure lb, cet état de déformation par formage est représenté en coupe. La pièce de formage 33 placée sur l'ouverture de passage 17 (voir figure la) produit un élargissement de diamètre 39, de sorte que des rayons de transition 41, 43 inévitables, entre la nervure de liaison 7 déformée et la partie de manchon respective 3, 5, se situent à l'extérieur de l'ouverture de passage 17. Les deux parties de manchon 3, 5 forment une butée 45 pour le raccordement de ladite tige de piston, de sorte que la figure lb montre le corps
tubulaire 47 fini.
La figure lc montre les détails essentiels du corps tubulaire 47 des figures la et lb, selon une représentation en perspective. Comme on peut aisément le
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constater, la zone centrale de la nervure de liaison n'est pas déformoe, de sorte que le côté inférieur de la nervure de liaison 7 est resté plan et peut servir de surface d'appui pour une rondelle intercalaire ou un chapeau 49 selon la figure 3. La figure 2 montre le corps tuLulaire 47 dans son utilisation en tant qu'anneau d' articulation comportant un élément élastique et/ou d'amortissement 51 qui est emmanché par pressage dans les deux parties de manchon 3, 5 regroupées. Les surfaces de transition 21, 23 facilitent le montage. A l'intérieur de l'anneau d' articulation est disposé un petit tube de fixation 53
qui sert à recevoir un élément de fixation.
Radialement à l'extérieur du corps tubulaire 47, l'élément élastique et/ou d'amortissement 51 dispose de butées axiales 55, 57 qui serrent l'une contre l'autre les deux parties de manchon 3, 5. En variante, il est également possible de souder l'une à l'autre les deux parties de manchon 3, 5. Sur cette représentation, l'on peut particulièrement bien voir que les deux parties de manchon 3, 5 constituent des éléments sans joint relativement à la direction radiale de charge ou de sollicitation, et ne présentent ainsi pas de point
faible potentiel.
Les figures 4a et 4b, qui ressemblent au mode de réalisation précédemment décrit, doivent montrer que la nervure de liaison 7 peut également étre utilisée à d'autres fins. La nervure de liaison dispose ici d'une nervure transversale 59 comportant, à son extrémité, un évidement 61, de façon à ce que la nervure transversale puisse assurer sur le corps tubulaire fini, la fonction d'un support, par exemple pour un tuyau de circuit de freinage, qui dans le cas d'un ensemble piston-cylindre se prAsentant sous forme d'amortisseur, doit trAs
souvent Atre guidA bauteur de cet amortisseur.
La figure 5a montre un corps tutulaire qui est fabriquA partir d'une pice brute de tle, par une opAration de dAcoupage et de matriage. Lors de cette opAration de dAcoupage et de atriage, le COrpS tuLulaire est dot sur ses surfaces d'extrAmit 11, 13, de suFfaces de transition 21, 23, en vue de pouvoir recevoir plus facilement un AlAment lastique et/ou d'amortissement 51 selon la figure 2. Les suFfaces de transition peuvent Atre ralises simultanAment 10FS de l'opAration de formage et ne reprAsentent pas de mise en oeuvre supplAmentaire. Un bord 65 apparaissant obligatoirement 10FS du formage, est limit par une suFface ou bordure de coupe 63, le bord ne prAsentant
plus qu'une trAS faible Atendue radiale.
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Claims (12)
1. Corps tuLulaire, notamment pour un anneau d' articulation d'un ensemble piston-cylindre, le corps tuLulaire ALant obtenu par formage d'une piAce bruLe de tle, plane, caract6risA en ce que la pice brute dc tle (1) comporte au moins deux parties de manchon (3, ) matrices qui sont relies l'une l'autre par l'intermAdiaire d'une nervure de liaison (7), les parties de manchon (3, 5) Atant, dans l'Atat de finition, disposes en sArie l'une ct de l'autre, et des surfaces frontales (35, 37) des parties de manchon (3, 5) ALant adjacentes l'une l'autre
2. Corp) tuLulaire selon la revendication 1, caractAris en ce qu'un AlAment Alastique et/ou d'amortissement (51), qui est emanchA par pressage dans les parties de manchon (3, 5), serre l'une contre
l'autre les parties de manchon (3, 5).
3. Corps tutolaire selon la revendication 2, caract6risA en ce que l'AlAment Alastique et/ou d'aortissement (51) dispose de butes axiales (55, 57) qui serrent le parties de manchon (3, 5) l'une contre l'autre.
4. Corps tuLulaire selon l'une des revendication 1 3, caractArisA en ce que sur des surfaces d'extr6it (11, 13) des parties de manchon (3, ), qui sont opposes aux surfaces frontales (35, 37) adjacentes l'une l'autre, est forme par matriage, une surface de transition (21, 23) vers la paroi
intArieure des parties de manchon (3, 5).
5. Corps tubulaire selon l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en ce que les parties
de manchon (3, 5) sont soudées l'une à l'autre.
s
6. Corps tubulaire selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que dans la nervure de liaison (7) est formée par matriçage, une ouverture de passage (17) destinée à un raccord de fixation.
7. Corps tubulaire selon l'une des revendication 1 à 6, caractérisé en ce qu'au moins le plus grand tronçon de longueur (9) des parties de manchon (3, 5) s' étend à partir du plan de la nervure de
1S liaison (7) jusqu'à la surface frontale (35, 37).
8. Corps tuLulaire selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ouverture de passage (17) présente un évasement de diamètre (39) en direction des
parties de manchon (3, 5) adjacentes l'une à l'autre.
9. Corps tutulaire selon l'une des revendication 1 à 8, caractérisé en ce que sur les bords latéraux opposés de la nervure de liaison (7), dans la zone de l'ouverture de passage (17), sont formées par matriçage, des surfaces pour clé (25, 27) qui présentent une transition vers les zones de bord latéral voisines
(29, 31).
10. Corps tubulaire selon l'une des revendication 1 à 9, caractérisé en ce que la nervure de liaison (7) présente une nervure transversale (59), qui, dans l'état de montage final du corps tuLulaire (47),
constitue un support.
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lI. Corps tuLulaire, notamment pour un anneau d' articulation d'un ensemble piston-cYlindre, le corps tuLulaire tant obtenu par formage d'une pice brute de tle, plane, caract6risA en ce que le corps tutulaire (47) est formA par matriage d'une pice brute de tle, plane, et prsente ses surfaces d'extrAmit (11, 13), une surface de transition (21, 23) torme ar matriage et ralisant la transition la paroi intArieure du
corps tuLulaire (47).
12. Corps tutulaire selon la revendication 11, caract6ris en ce que le corps tuLulaire (47) prAsenLe au moins une extr4mit6, dans la zone de la (aroi extArieure, une bordure ou surface de coupe pAriphArique
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2002
- 2002-02-05 US US10/067,480 patent/US6827519B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-28 FR FR0202533A patent/FR2821402B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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Non-Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2821402B1 (fr) | 2005-02-25 |
| US20020118997A1 (en) | 2002-08-29 |
| DE10109627C1 (de) | 2002-10-31 |
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