FR2820713A1 - Surfboard core comprises foam bar drilled with several cavities emerging in upper or lower surfaces - Google Patents
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Abstract
Description
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Noyau surf à évidements débouchants
L'invention concerne le noyau d'un flotteur de glisse sur l'eau, notamment un flotteur de surf ou de planche à voile. Elle concerne également le flotteur de glisse réalisé avec un tel noyau. Surf core with through holes
The invention relates to the core of a float for gliding on water, in particular a float for surfing or windsurfing. It also relates to the gliding float produced with such a core.
De façon usuelle, un flotteur de surf est construit à partir d'un noyau formé par exemple par un pain de mousse revêtu d'une enveloppe externe en fibres de verre ou autre imprégnées de résine qui forme une coque de renfort et donne au flotteur sa forme finale. Une décoration et un glaçage donnent au flotteur son aspect final. Usually, a surf float is constructed from a core formed for example by a foam bar coated with an outer envelope of glass fibers or other impregnated with resin which forms a reinforcing shell and gives the float its final form. Decoration and frosting give the float its final appearance.
Traditionnellement, le façonnier (ou"shaper") qui réalise la planche personnalise le flotteur en usinant ou ponçant localement le noyau à l'état brut. Traditionally, the shaper who realizes the board personalizes the float by locally machining or sanding the core in its raw state.
On sait actuellement réaliser des planches avec un noyau plein en mousse par exemple une mousse de polyuréthane coulée et expansée dans un moule. Pour la réalisation de certains types de flotteurs, il est d'usage de découper le noyau en deux parties dans le sens longitudinal puis de coller ces deux parties de part et d'autre d'une latte de bois ("stringer") qui contraint le noyau selon la courbure voulue (aussi appelée cambre ou"rocker"). We currently know how to make boards with a solid foam core, for example a polyurethane foam poured and expanded in a mold. For the realization of certain types of floats, it is customary to cut the core into two parts in the longitudinal direction then to glue these two parts on either side of a wooden slat ("stringer") which constrains the core according to the desired curvature (also called camber or "rocker").
Selon une autre technique de fabrication du noyau, on part d'un pain de mousse à basse densité, par exemple une mousse de polystyrène, que l'on revêt ensuite avec des nappes de fibres de verre imprégnées de résine puis d'une couche de mousse ayant des caractéristiques mécaniques élevées. According to another core manufacturing technique, a low density foam bar is used, for example a polystyrene foam, which is then coated with layers of glass fibers impregnated with resin and then with a layer of foam with high mechanical properties.
Dans tous les cas, il est important de pouvoir façonner le noyau à sa forme désirée par usinage ou par ponçage avant de faire son enveloppe finale. In all cases, it is important to be able to shape the core to its desired shape by machining or sanding before making its final envelope.
Pour cette raison, la plupart des noyaux sont pleins, d'où un problème de poids du flotteur. Pour réduire le poids, une des possibilités serait d'utiliser une mousse de densité inférieure, mais on détériorerait dans ce cas les propriétés mécaniques du flotteur. For this reason, most of the cores are full, hence a problem with the weight of the float. To reduce the weight, one of the possibilities would be to use a foam of lower density, but this would deteriorate the mechanical properties of the float.
Un but de l'invention est de proposer un noyau pour un flotteur de surf qui est allégé tout en gardant de bonnes propriétés mécaniques. An object of the invention is to provide a core for a surf float which is lightened while retaining good mechanical properties.
Un autre but de l'invention est de proposer un noyau qui est économique à réaliser. Another object of the invention is to propose a core which is economical to produce.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Other objects and advantages of the invention will emerge during the description which follows.
Le noyau pour un flotteur de glisse sur l'eau comprend un pain de mousse ayant une longueur, une largeur, une épaisseur, un cambre déterminés, une face supérieure et une face inférieure. Le noyau est caractérisé par le fait qu'il est percé sur une partie au moins de son épaisseur au moins un évidement qui débouche à au moins une de ses faces supérieure ou inférieure. The core for a float for gliding on water comprises a foam bar having a length, a width, a thickness, a determined camber, an upper face and a lower face. The core is characterized in that it is pierced over at least part of its thickness at least one recess which opens at at least one of its upper or lower faces.
Ainsi, il est possible d'alléger le noyau grâce à la matière en moins à l'intérieur des évidements, sans pour autant détériorer les paramètres mécaniques de la planche. Compte tenu de l'économie Thus, it is possible to lighten the core thanks to the less material inside the recesses, without deteriorating the mechanical parameters of the board. Considering the economy
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de poids obtenue, il est possible d'utiliser une mousse ayant une densité supérieure et des propriétés mécaniques améliorées. weight obtained, it is possible to use a foam having a higher density and improved mechanical properties.
L'invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-dessous et aux dessins en annexe La figure 1 représente un flotteur de surf sur eau vu de dessus. The invention will be better understood by referring to the description below and to the accompanying drawings. FIG. 1 represents a surf float on water seen from above.
La figure 2 est une vue de côté du flotteur de la figure 1. Figure 2 is a side view of the float of Figure 1.
La figure 3 représente le flotteur en section et illustre la technique antérieure. Figure 3 shows the float in section and illustrates the prior art.
La figure 4 est une vue de dessus d'un noyau selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention. Figure 4 is a top view of a core according to a first embodiment of the invention.
La figure 5 est une vue de côté en coupe longitudinale du noyau de la figure 4. FIG. 5 is a side view in longitudinal section of the core of FIG. 4.
La figure 6 est une vue en section d'un flotteur fini, réalisé avec le noyau des figures 4 et 5. FIG. 6 is a section view of a finished float, produced with the core of FIGS. 4 and 5.
La figure 7 représente un noyau en vue de côté et en coupe longitudinale en illustration d'un second mode de mise en oeuvre de l'invention. FIG. 7 represents a core in side view and in longitudinal section in illustration of a second embodiment of the invention.
La figure 8 est une vue en section d'un flotteur construit avec le noyau de la figure précédente. Figure 8 is a sectional view of a float constructed with the core of the previous figure.
La figure 9 est relative à une autre variante de mise en oeuvre de l'invention. Figure 9 relates to another alternative embodiment of the invention.
La figure 1 représente un flotteur 1 qui est prévu pour la pratique du surf sur eau. De façon connue, le flotteur est une planche allongée avec une zone avant 2 effilée et légèrement cintrée vers le haut, et une zone arrière 3 également effilée. Figure 1 shows a float 1 which is intended for the practice of surfing on water. In known manner, the float is an elongated board with a front zone 2 tapered and slightly curved upwards, and a rear zone 3 also tapered.
Selon la technique antérieure illustrée en figure 3, le flotteur est réalisé à partir d'un noyau central 5 en mousse, par exemple en mousse de polyuréthane recouvert d'une peau 6 en fibres de verre imprégnées de résine. Extérieurement, la peau a subi un ponçage de finition et éventuellement un glaçage. According to the prior art illustrated in FIG. 3, the float is produced from a central core 5 made of foam, for example made of polyurethane foam covered with a skin 6 made of glass fibers impregnated with resin. Externally, the skin has undergone a finishing sanding and possibly a frosting.
Avant d'être recouvert par la peau, comme cela est l'usage, le noyau a été poncé ou usiné localement afin de personnaliser sa forme selon la pratique et l'expérience du façonnier. Before being covered by the skin, as is customary, the core has been sanded or machined locally in order to personalize its shape according to the practice and experience of the manufacturer.
Le noyau de la présente invention, tel qu'illustré sur les figures 4 à 6, est réalisé à partir d'un pain de mousse brut traditionnel. The core of the present invention, as illustrated in Figures 4 to 6, is made from a traditional raw foam bar.
De façon connue, le pain de mousse brut présente une longueur, une largeur, un cambre et une épaisseur définis selon les critères usuels. Le noyau est réalisé en toute matière appropriée, notamment en mousse de polyuréthane ou de PVC d'une densité de 50kg/m3 par exemple. In known manner, the raw foam bread has a length, a width, a camber and a thickness defined according to the usual criteria. The core is made of any suitable material, in particular polyurethane or PVC foam with a density of 50 kg / m3 for example.
Le noyau brut 5 est percé dans le sens de l'épaisseur d'une pluralité d'évidements 6 qui le traversent de part en part. Le nombre, la section et la répartition des évidements ne sont pas limitatifs. Selon le mode de réalisation illustré en figure 4, les évidements sont répartis dans la zone centrale du noyau, et les zones avant et arrière qui sont susceptibles d'être retouchées par le façonnier ne sont pas percées. Les évidements sont par exemple de section circulaire, et ils sont réalisés à l'aide The raw core 5 is pierced in the thickness direction of a plurality of recesses 6 which pass through it right through. The number, the section and the distribution of the recesses are not limiting. According to the embodiment illustrated in FIG. 4, the recesses are distributed in the central zone of the core, and the front and rear zones which are capable of being touched up by the manufacturer are not pierced. The recesses are for example of circular section, and they are made using
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d'une grosse fraise. Comme cela est illustré dans la figure 4, ils présentent une disposition en quinconce ou autre. a large strawberry. As illustrated in Figure 4, they have a staggered or other arrangement.
Le but des évidements est d'alléger le noyau sans affaiblir de façon significative ses propriétés mécaniques de résistance à l'enfoncement et à la flexion. The purpose of the recesses is to lighten the core without significantly weakening its mechanical properties of resistance to sinking and bending.
Avant la phase finale de réalisation du flotteur, les ouvertures des évidements 6 sont obturées. Before the final stage of making the float, the openings in the recesses 6 are closed.
Selon un premier mode de construction illustré en figures 4,5 et 6, on usine dans la zone centrale du noyau et sur chacune des faces du noyau une cavité de faible épaisseur 8,9 semblable à un lamage. Toutes les ouvertures des évidements débouchent à l'intérieur des cavités. L'épaisseur des cavités est sensiblement constante. According to a first construction method illustrated in FIGS. 4,5 and 6, a thin cavity 8,9 similar to a counterbore is machined in the central zone of the core and on each of the faces of the core. All the openings in the recesses open into the cavities. The thickness of the cavities is substantially constant.
Des plaques 10 et 11, d'épaisseur sensiblement égale à la profondeur des cavités, sont prévues pour être logées dans les cavités de façon à obturer l'ouverture des évidements. Les plaques sont de préférence réalisées dans un matériau léger. Par exemple ce sont des plaques de mousse, de balsa ou bien encore des plaques ayant une structure de nid d'abeille. Plates 10 and 11, of thickness substantially equal to the depth of the cavities, are provided to be housed in the cavities so as to close the opening of the recesses. The plates are preferably made of a light material. For example, these are sheets of foam, balsa or even sheets having a honeycomb structure.
Une fois les plaques mises en place dans leur cavité, et éventuellement après une mise en forme finale du noyau, l'ensemble est enveloppé d'une nappe 14 en fibres de verre ou autre noyées dans de la résine. Ensuite viennent les opérations de finition, notamment une opération de glaçage. Once the plates have been placed in their cavity, and possibly after a final shaping of the core, the assembly is wrapped in a sheet 14 of glass fibers or other embedded in resin. Next come the finishing operations, notably a glazing operation.
Selon une variante de réalisation illustrée dans les figures 7 et 8, le noyau 15 est perforé par des évidements qui 16 sont obturés par des plaquettes individuelles 17 pour le dessus et 18 pour le dessous. De préférence, les plaquettes sont logées dans des cavités individuelles 19 et 20 dont les dimensions en plan et en profondeur sont prévues en fonction des dimensions des plaquettes. According to an alternative embodiment illustrated in Figures 7 and 8, the core 15 is perforated by recesses which 16 are closed by individual plates 17 for the top and 18 for the bottom. Preferably, the plates are housed in individual cavities 19 and 20 whose dimensions in plan and in depth are provided as a function of the dimensions of the plates.
Comme dans le cas précédent, après mise en place des plaquettes et éventuellement un usinage de mise en forme final, le noyau est enveloppé dans une nappe 22 de fibres imprégnées de résine qui forme la paroi externe du flotteur. As in the previous case, after placing the plates and possibly a final shaping machining, the core is wrapped in a sheet 22 of fibers impregnated with resin which forms the external wall of the float.
Selon une autre variante illustrée en figure 9, les ouvertures des évidements 26 sont obturées par deux films 27,28 qui sont tendus contre les faces supérieure et inférieure du noyau 25. According to another variant illustrated in FIG. 9, the openings of the recesses 26 are closed by two films 27, 28 which are stretched against the upper and lower faces of the core 25.
Les films sont de toute nature appropriée, par exemple, ils sont réalisés en copolyamide, en polyester, en composites ultra-fins, etc.. The films are of any suitable nature, for example, they are made of copolyamide, polyester, ultra-fine composites, etc.
Avantageusement, compte tenu de leur épaisseur, l'application des films ne nécessite pas la réalisation d'une cavité préalable, les films peuvent être appliqués directement contre la paroi du noyau. Advantageously, given their thickness, the application of the films does not require the production of a preliminary cavity, the films can be applied directly against the wall of the core.
La figure 10 montre une autre variante de mise en oeuvre de l'invention. Selon cette variante, les évidements 36 traversent le noyau 35 sur une partie seulement de l'épaisseur du noyau. Ainsi, les évidements 36 débouchent à la face supérieure du noyau mais pas à la face inférieure. Il suffit dans FIG. 10 shows another variant implementation of the invention. According to this variant, the recesses 36 pass through the core 35 over only part of the thickness of the core. Thus, the recesses 36 open at the upper face of the core but not at the lower face. It suffices in
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ce cas d'une seule plaque, d'un seul jeu de plaquettes ou d'un seul film pour obturer les ouvertures des évidements. in this case a single plate, a single set of plates or a single film for closing the openings of the recesses.
A l'inverse, les évidements pourraient ne déboucher qu'à la partie inférieure du noyau. Selon une autre possibilité, une partie des évidements débouche aux deux faces supérieure et inférieure du noyau, et une autre partie ne débouche qu'à une seule des faces. Une autre possibilité est qu'une partie des évidements débouche dans la face supérieure uniquement et que l'autre partie des évidements débouche dans la face inférieure uniquement. Conversely, the recesses could only open at the bottom of the core. According to another possibility, part of the recesses opens at the two upper and lower faces of the core, and another part opens only at one of the faces. Another possibility is that part of the recesses opens in the upper face only and the other part of the recesses opens in the lower face only.
Les figures 10 et 11 illustrent un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. Figures 10 and 11 illustrate another embodiment of the invention.
Le pain de mousse 45 est usiné dans sa zone centrale pour créer une cavité 46 qui débouche à la face supérieure et la face inférieure du pain. Les zones avant et arrière du noyau ainsi que les bords latéraux ne sont pas usinés, ils sont laissés tels quels pour garder toute liberté de les usiner ultérieurement sur l'extérieur lors de la mise en forme finale du noyau. The foam bar 45 is machined in its central zone to create a cavity 46 which opens to the upper face and the lower face of the bread. The front and rear areas of the core as well as the side edges are not machined, they are left as is to keep all freedom to machine them later on the outside during the final shaping of the core.
A l'intérieur de la cavité 46 on dispose une poutre centrale 47. Il s'agit par exemple d'une poutre en structure de nid d'abeilles. La poutre est le support central de deux plaques 48 et 49 qui sont assemblées au pain 16 de façon à obturer les ouvertures de la cavité à chacune des faces du pain. Comme cela est visible dans la figure 11, les plaques peuvent être supportées le long de leur périphérie par un rebord 50 et 51, en saillie vers l'intérieur de la cavité. Inside the cavity 46 there is a central beam 47. This is for example a beam with a honeycomb structure. The beam is the central support of two plates 48 and 49 which are assembled to the bread 16 so as to close the openings of the cavity on each of the faces of the bread. As can be seen in FIG. 11, the plates can be supported along their periphery by a flange 50 and 51, projecting towards the inside of the cavity.
Pour améliorer le support des plaques, la poutre 19 peut présenter des membrures transversales. To improve the support of the plates, the beam 19 may have transverse members.
Ainsi, la présente invention permet de réaliser des noyaux allégés. Thus, the present invention allows for lightweight cores.
Compte tenu de cet allégement, on peut utiliser une mousse de densité plus élevée pour réaliser le noyau, et donc des propriétés mécaniques supérieures. Ainsi, globalement, pour un même poids final du flotteur, ou un poids inférieur, il est possible de mettre en oeuvre un noyau avec des propriétés mécaniques améliorées. In view of this reduction, a higher density foam can be used to produce the core, and therefore superior mechanical properties. Thus, overall, for the same final weight of the float, or a lower weight, it is possible to use a core with improved mechanical properties.
Naturellement, la présente description n'est donnée qu'à titre indicatif, et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de l'invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. Naturally, the present description is given for information only, and other implementations of the invention could be adopted without departing from the scope thereof.
En particulier, on pourrait adopter une technique différente ou des matériaux différents pour obturer les ouvertures inférieures et supérieures des évidements. In particular, a different technique or different materials could be adopted to close the lower and upper openings of the recesses.
En outre, l'invention s'applique à tout type de noyaux, et aux noyaux dans leurs différentes phases de construction. En particulier, comme cela a été évoqué, il est usuel que le noyau soit usiné avant la réalisation finale du flotteur par la personne qui façonne le flotteur. Dans ces conditions, l'allègement du noyau tel qu'il a été décrit peut être réalisé avant ou après cette phase de mise en forme du noyau. In addition, the invention applies to any type of core, and to the cores in their different construction phases. In particular, as has been mentioned, it is usual for the core to be machined before the final production of the float by the person who shapes the float. Under these conditions, the lightening of the core as it has been described can be carried out before or after this phase of shaping the core.
Selon une autre opération courante de construction du flotteur, le noyau est coupé en deux parties dans le sens longitudinal, et les deux parties sont recollées de part et d'autre d'une poutre de bois According to another common operation of construction of the float, the core is cut in two parts in the longitudinal direction, and the two parts are glued on either side of a wooden beam
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découpée selon le galbe du flotteur. L'invention s'applique également aux noyaux construits selon ce mode de construction, les évidements pouvant être réalisés avant ou après ou même au cours de cette opération de consolidation. cut according to the curve of the float. The invention also applies to cores constructed according to this method of construction, the recesses being able to be made before or after or even during this consolidation operation.
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- 2001-02-15 FR FR0102238A patent/FR2820713B1/en not_active Expired - Fee Related
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