FR2813582A1 - Machine d'emballage pour aliments en conteneur pourvue d'un plateau unique a assemblage facile possedant un panneau chauffant et une scie de coupe integres - Google Patents

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Abstract

Machine d'emballage pour aliments en conteneur utilisée pour emballer le dessus ouvert d'un conteneur pour aliments (3) avec un film d'emballage. Cette machine d'emballage comprend un plateau unique à assemblage facile (6) possédant un panneau chauffant (4) et une scie de coupe (5) tous les deux intégrés. On utilise le panneau chauffant du plateau unique pour sceller thermiquement le film distribué à partir d'un rouleau de film (2) le long du rebord supérieur du conteneur pour aliments pour couvrir le dessus ouvert du conteneur avec le film, tandis que l'on utilise la scie de coupe pour couper le film à l'extérieur du rebord supérieur du conteneur pour aliments après couverture et scellement du conteneur pour aliments avec le film. Le plateau unique est mobile par rapport au boîtier (1) de la machine d'emballage par le guidage de rails de guidage (7) du boîtier. On introduit donc ce plateau unique dans la machine, ou on l'en retire, on manipule facilement la machine d'emballage pendant un traitement de production de la machine, de réparation du panneau chauffant, ou de la scie de coupe, ou bien de remplacement d'au moins l'un d'entre eux par un nouveau module.

Description

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MACHINE D'EMBALLAGE POUR ALIMENTS EN CONTENEUR POURVUE D'UN PLATEAU UNIQUE A ASSEMBLAGE FACILE POSSEDANT UN PANNEAU CHAUFFANT ET UNE SCIE DE COUPE INTEGRES La présente invention se rapporte à une machine d'emballage pour aliments en conteneur utilisée pour emballer le dessus ouvert d'un conteneur pour aliments avec un film d'emballage et, plus particulièrement, à une machine d'emballage pour aliments en conteneur pourvue d'un plateau unique à assemblage facile possédant un panneau chauffant et une scie de coupe tous les deux intégrés.
Dans une machine d'emballage pour aliments en conteneur classique utilisée pour emballer le dessus ouvert d'un conteneur pour aliments, un panneau chauffant et une- scie de coupe sont placés tous les deux séparément à leur place respective dans la partie supérieure du boîtier de la machine d'emballage par utilisation de plusieurs verrous de fermeture. Dans la machine d'emballage, on utilise le panneau chauffant
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pour sceller thermiquement le film distribué à partir d'un rouleau de film le long du rebord supérieur du conteneur pour aliments pour couvrir le dessus ouvert du conteneur avec le film, tandis que l'on utilise la scie de coupe pour couper le film qui se trouve à l'extérieur du rebord supérieur du rebord du conteneur pour aliments après couverture du conteneur pour aliments avec le film. Cependant, lorsque l'on souhaite réparer le panneau chauffant, ou la scie de coupe, ou bien remplacer au moins l'un d'entre eux par un nouveau module, il est nécessaire de libérer et de serrer, un par un, les verrous de fermeture, ce qui représente un inconvénient pour des utilisateurs de ces machines d'emballage.
Par conséquent, on a réalisé la présente invention en gardant à l'esprit les problèmes ci-dessus se produisant dans l'art antérieur, et c'est un objectif de la présente invention que de proposer une machine d'emballage pour aliments en conteneur que l'on utilise pour emballer le dessus ouvert d'un conteneur pour aliments avec un film d'emballage, et qui comprend un plateau unique à assemblage facile possédant un panneau chauffant et une scie de coupe tous les deux intégrés, le plateau unique étant mobile par le guidage de rails de guidage de façon à s'introduire dans la machine, ou en être retiré, en étant ainsi manipulé facilement pendant un traitement de production de la machine, de réparation du panneau chauffant, ou de la scie de coupe, ou bien de remplacement d'au moins l'un d'entre eux par un nouveau module.
Afin d'atteindre l'objectif ci-dessus, la présente invention propose une machine d'emballage pour aliments en conteneur, comprenant: un boîtier pourvu de deux rails de guidage situés sur les surfaces intérieures de ses parois latérales opposées ; un plateau unique possédant un panneau chauffant et une scie de coupe tous les deux intégrés, le plateau unique comportant un bord de guidage rectiligne le long de chacun ses bords latéraux, les bords de guidage rectilignes du plateau unique engageant, de manière mobile, les deux rails de guidage du boîtier, en
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permettant ainsi d'introduire le plateau unique dans le boîtier, ou de l'en retirer, le plateau unique comportant également un roulement à rouleaux au niveau de son centre ; et une came montée sur l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement placé à l'intérieur du boîtier, la came étant mobile en rotation par la force d'entraînement en rotation du moteur d'entraînement pour pousser vers le bas le roulement à rouleaux du plateau unique, de façon à amener le plateau unique vers le bas sur le rebord supérieur d'un conteneur pour aliments, un film d'emballage étant placé entre le plateau unique et le rebord supérieur du conteneur.
Les objectifs, particularités et avantages ci-dessus, ainsi que d'autres, de la présente invention apparaîtront plus clairement à partir de la description détaillée suivante prise en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe, montrant la structure d'une machine d'emballage pour aliments en conteneur pourvue d'un plateau à assemblage facile possédant un panneau chauffant et une scie de coupe tous les deux intégrés selon le mode de réalisation préféré de la présente invention ; la figure 2 est une vue en perspective de la machine d'emballage de la présente invention, le plateau unique étant séparé du boîtier de la machine d'emballage; la figure 3 est une vue de dessous du plateau unique inclus dans la machine d'emballage de la présente invention, représentant un agencement à la fois du panneau chauffant et de la scie de coupe situés sur le plateau unique ; la figure 4 est une vue en coupe de la machine d'emballage de la présente invention ; et la figure 5 est une vue en coupe de la machine d'emballage de la présente invention, représentant un fonctionnement de la machine.
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On va maintenant se référer aux figures, dans lesquelles on a utilisé les mêmes repères d'un bout à l'autre des différents dessins pour désigner les mêmes composants, ou composants similaires.
La figure 1 est une vue en coupe, montrant la structure d'une machine d'emballage pour aliments en conteneur selon le mode de réalisation préféré de la présente invention. La figure 2 est une vue en perspective de la machine d'emballage de la présente invention, le plateau unique étant séparé du boîtier de la machine d'emballage. La figure 3 est une vue de dessous du plateau unique inclus dans la machine d'emballage de la présente invention, représentant un agencement à la fois du panneau chauffant et de la scie de coupe situés sur le plateau unique. La figure 4 est une vue en coupe de la machine d'emballage de la présente invention. La figure 5 est une vue en coupe de la machine d'emballage de la présente invention, représentant un fonctionnement de la machine.
Comme le montrent les dessins, un rouleau de film 2 est installé au niveau de la partie supérieure du boîtier 1 de la machine d'emballage. Cette machine d'emballage est également pourvue d'un plateau unique à assemblage facile 6, auquel on a intégré à la fois un panneau chauffant 4 et une scie de coupe 5. De la même manière que ce que l'on a décrit en ce qui concerne l'art antérieur, on utilise le panneau chauffant 4 du plateau unique 6 pour sceller thermiquement le film distribué à partir du rouleau 2 le long du rebord supérieur d'un conteneur pour aliments 3 pour couvrir le dessus ouvert du conteneur 3 avec le film. On utilise la scie de coupe 5 pour couper le film qui se trouve à l'extérieur du rebord supérieur du conteneur 3 dès que l'on a couvert le conteneur 3 avec le film.
Les bords latéraux opposés du plateau unique 6 forment deux bords rectilignes de guidage 6' qui engagent, de manière mobile, deux rails de guidage 7 réalisés sur les surfaces intérieures des parois latérales opposées du boîtier 1 de la machine, et donc le plateau unique 6 peut
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coulisser de manière rectiligne par rapport à la machine. Par conséquent, on introduit, de manière amovible, le plateau unique 6 dans le boîtier 1 de la machine par le guidage des rails de guidage 7 de la machine. Un roulement à rouleaux 8 est fixé mobile en rotation au niveau du centre du plateau unique 6. Ce roulement à rouleaux 8 permet d'introduire sans à- coups et facilement le plateau unique 6 dans le boîtier 1 de la machine, ou de l'en retirer, sans déplacement non souhaité relatif au boîtier 1 de la machine.
On va décrire ci-dessous l'effet fonctionnel de la présente invention. Lorsque le plateau allume "TS" de la console de commande 9 du boîtier 1 de la machine, le gabarit de conteneur 10 est éjecté de l'intérieur du boîtier 1 vers l'extérieur du boîtier par le guidage de rouleaux de guidage 11 avant que l'on place un conteneur pour aliments 3 sur le gabarit 6. Dès que le conteneur 3 se trouve sur le gabarit 10, un utilisateur active un commutateur de choix 12 en fonction de la température des aliments contenus dans le conteneur pour aliments 3. C'est-à-dire que, lorsque des aliments chauds se trouvent dans le conteneur pour aliments 3, l'utilisateur manoeuvre une fois le commutateur de choix 12, en allumant ainsi une diode d'indication d'aliments chauds 13 de la console de commande 9. D'autre part, lorsque des aliments congelés se trouvent dans le conteneur pour aliments 3, l'utilisateur manoeuvre deux fois le commutateur de choix 12, en allumant ainsi une diode d'indication d'aliments froids 14 à la place de la diode d'indication d'aliments chauds 13. II ainsi possible que l'utilisateur connaisse facilement la température des aliments contenus dans le conteneur 3 à l'extérieur du boîtier 1 de la machine d'emballage pendant une opération d'emballage de film.
Lorsque le commutateur de plateau "TS" est de nouveau activé à la fin de la manoeuvre du commutateur de choix 12, le gabarit de conteneur 10 est introduit dans le boîtier 1. Dans ce cas, le gabarit 10 se retire complètement dans le boîtier 1 jusqu'à ce qu'il atteigne la partie arrière à
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l'intérieur du boîtier 1. Pendant ce retrait du gabarit 10 dans le boîtier 1, le film, qui est distribué du rouleau de film 2 vers la partie arrière à l'intérieur du boîtier 1, est maintenu par un clip 15.
Lorsque le gabarit 10 atteint complètement sa place à l'intérieur du boîtier 1, une came 16, montée sur l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement "M" tourne pour pousser, vers le bas, le roulement à rouleaux 8 du plateau unique 6, tout en surmontant la force de ressort de plusieurs ressorts 17. Par conséquent, le panneau chauffant 4 du plateau unique 6 est déplacé vers le bas sur le rebord supérieur du conteneur 3, appuyé sur gabarit 10, le film étant placé entre le panneau chauffant 4 et le rebord supérieur du conteneur 3. Lorsque le panneau chauffant 4 comprime le film sur le rebord supérieur du conteneur, le film est soudé thermiquement au rebord supérieur du conteneur 3 du fait de la pression et de la chaleur appliquées au film parle panneau chauffant 4.
Dans ce cas, le panneau chauffant 4 est chauffé indirectement par une source de chaleur 18 installée à l'intérieur du boîtier 1.
Lorsque des aliments chauds se trouvent dans le conteneur 3, le panneau chauffant 4 scelle thermiquement le film sur le rebord supérieur du conteneur 3 selon les deux étapes suivantes. C'est-à-dire que, dans le cas où des aliments chauds se trouvent dans le conteneur 3, le panneau chauffant 4 chauffe et comprime d'abord le film pendant environ 1 à 2 secondes, et arrête son opération de chauffe et de compression pendant une période prédéterminée avant une chauffe et compression secondaires du film pendant environ 1 à 2 secondes pour terminer l'opération de scellement thermique du film sur le rebord supérieur du conteneur 3. Puisque de la vapeur provenant des aliments chauds contenus dans le conteneur 3 humidifie la surface du film, il est pratiquement impossible de sceller complètement le film sur le rebord supérieur du conteneur 3 en une étape unique de chauffe et de compression. II est donc nécessaire de chauffer et de comprimer le film
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sur le rebord supérieur du conteneur 3 en deux étapes lorsque le conteneur 3 contient des aliments chauds. Cependant, dans le cas où des aliments froids se trouvent dans le conteneur 3, le panneau chauffant 4 chauffe et comprime seulement une fois le film pendant environ 1 à 2 secondes pour terminer l'opération de scellement thermique.
A la fin de l'opération de scellement thermique du film sur le rebord supérieur du conteneur 3, la scie de coupe 5 vient automatiquement vers le bas sur le film, mise en oeuvre par un programme prédéterminé, en coupant ainsi le film à l'extérieur du rebord supérieur du conteneur 3. Après cela, le gabarit de conteneur 10 portant le conteneur 3 est éjecté automatiquement de l'intérieur vers l'extérieur du boîtier 1 par le programme prédéterminé, en permettant ainsi à l'utilisateur de saisir facilement le conteneur 3 du gabarit 10.
Lorsque l'utilisateur souhaite réparer, ou remplacer, le panneau chauffant 4, ou la scie de coupe 5, il pousse de manière forcée le plateau unique 6 de l'arrière vers l'avant du boîtier 1 après l'ouverture du panneau avant 19 du boîtier 1. Le plateau unique 6 est ainsi éjecté de l'intérieur vers l'extérieur du boîtier 1 par le guidage du roulement à rouleaux 8, tout en surmontant la force de ressort des ressorts 17. II est ainsi possible pour l'utilisateur de réparer, ou de remplacer, facilement le panneau chauffant 4, ou la scie de coupe 5, lorsque cela s'avère nécessaire.
Comme on l'a décrit ci-dessus, la présente invention propose une machine d'emballage pour aliments en conteneur. Cette machine inclut un plateau unique à assemblage facile possédant un panneau chauffant et une scie de coupe tous les deux intégrés. Le plateau unique de la présente invention a une structure simple, et est mobile facilement par rapport à la machine, en s'introduisant ainsi facilement dans la machine, ou en en sortant. Il est donc possible que des utilisateurs manipulent facilement le panneau chauffant et la scie de coupe pendant une opération de production de la machine, de réparation du plateau unique
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ou de la scie de coupe, ou de remplacent d'au moins l'un d'entre eux par un nouveau module.
Bien que l'on ait décrit un mode de réalisation préféré de la présente invention dans un but représentatif, ceux qui sont expérimentés dans l'art apprécieront que diverses modifications, additions et substitutions sont possibles, sans s'écarter de la portée et de l'esprit de l'invention telle qu'elle est définie dans la revendication annexée.
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Claims (1)

REVENDICATION
1. Machine d'emballage pour aliments en conteneur, comprenant un boîtier (1) pourvu de deux rails de guidage (7) sur les surfaces intérieures de ses parois latérales opposées ; un plateau unique (6) possédant un panneau chauffant (4) et une scie de coupe (5) tous les deux intégrés, ledit plateau unique (6) comportant un bord de guidage rectiligne (6') le long de chacun de ses bords latéraux, les bords de guidage rectiligne (6') du plateau unique engageant de manière mobile les deux rails de guidage du boîtier (1), en permettant ainsi d'introduire le plateau unique (6) dans le boîtier (1), ou de l'en retirer, ledit plateau unique (6) comportant également un roulement à rouleaux (8) au niveau de son centre ; et une came (16) montée sur un arbre de sortie d'un moteur d'entraînement "M" placé à l'intérieur dudit boîtier (1), ladite came (16) étant mobile en rotation par la force d'entraînement en rotation dudit moteur d'entraînement "M" pour pousser vers le bas le roulement à rouleaux (8) du plateau unique (6), de façon à amener le plateau unique (6) vers le bas sur un rebord supérieur du conteneur pour aliments (3), un film d'emballage étant placé entre le plateau unique (6) et le rebord supérieur du conteneur (3).
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