FR2810633A1 - Appareil pour l'alimentation a une machine de cartonnage de rubans d'emballage du type blister - Google Patents
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Abstract
Appareil pour l'alimentation à une machine de cartonnage de rubans d'emballage du type blister Un appareil (10) pour l'alimentation de rubans de blister (6) depuis un dispositif de poinçonnage (15) vers la courroie de convoyage (40) d'une machine de cartonnage comprend une station de base (11) et une station de groupage (13) reliée à celle-ci. Dans la station de base (11) sont agencés des rotors aspirants (17) pour déposer les rubans de blister poinçonnés (6) sur la courroie de transport (20) ainsi qu'un puits de réalimentation (28) et un puits de rejet (24). Lors d'une augmentation du nombre des rubans de blister (6) agencés les uns à côté des autres dans la bande de blister continue (5) le puits de réalimentation (33) et le puits de rejet (36) nécessaires en supplément sont agencés vers la station de groupage (13). On peut toujours utiliser la même station de base (11) avec de faibles modifications, permettant une fabrication rationnelle et une adaptation simple au cas d'application.
Description
1i 2810633 L'invention concerne un appareil pour l'alimentation à une
machine de cartonnage de rubans d'emballage du type blister, comprenant une station de base qui comprend au moins un dispositif de poinçonnage pour la séparation de rubans de blister depuis une bande de blister continue, des éléments de transfert pour le transport et la dépose des rubans de blister depuis le dispositif de poinçonnage sur des voies d'une courroie de transport de blister, ainsi que des éléments de réalimentation et des éléments de rejet pour des rubans de blister défectueux, et comprenant une station de groupage reliée à la station de base, qui comporte un dispositif de poussée supérieur pour le passage de rubans de blister empilés vers un dispositif de convoyage
associé à la machine de cartonnage.
Dans un appareil connu de ce genre, on poinçonne à chaque fois simultanément deux rubans de blister agencés l'un à côté de l'autre dans la bande de blister continue, et on les convoie en direction d'une machine de cartonnage. Ici, la structure de l'appareil connu est telle que, dans une station de base dans laquelle est également agencé le dispositif de poinçonnage, on procède à l'évacuation de rubans de blister défectueux par l'intermédiaire de puits de rejet, et à la réalimentation de bons rubans de blister depuis des puits de réalimentation. La station de base est suivie par une station de groupage, avec une courroie de transport de blister qui pénètre partiellement dans la station de base. La station de groupage qui possède son propre carter de machine, comme la station de base, comprend encore des moyens pour empiler les rubans de blister les uns sur les autres, ainsi qu'un dispositif de poussée supérieur qui pousse respectivement un certain nombre de rubans de blister empilés les uns sur les autres, par exemple deux rubans de blister, entre des éléments d'entraînement d'une courroie de convoyage qui fait partie de la
machine de cartonnage disposée à la suite.
L'appareil connu est conçu pour le traitement de bandes de blister continues jusqu'à une certaine largeur. Si l'on doit maintenant, en raison d'une réduction de la largeur des rubans de blister, traiter par
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exemple trois rubans de blister agencés les uns à côté des autres, au lieu de deux rubans de blister agencés l'un à côté de l'autre dans la bande de blister continue, on doit alors prévoir pour la voie additionnelle de rubans de blister entre autres des possibilités de réalimentation et de rejet correspondantes lors de l'apparition de rubans
de blister défectueux.
L'objectif de l'invention est de perfectionner l'appareil connu de manière à pouvoir utiliser celui-ci, avec le plus petit nombre de modifications structurelles possible, dans le sens d'un système à éléments modulaires, de manière universelle pour le traitement de rubans de blister de différentes largeurs, et ainsi d'un nombre différent de rubans de blister agencés les uns à côté des autres dans la bande de blister continue. Cela signifie en particulier que l'on doit utiliser une station de base si possible sans modification dans sa structure de base,
ou respectivement avec le moins de modifications possible.
Cet objectif est atteint, dans un appareil mentionné en introduction, du fait que, en vue d'une adaptation lors d'une augmentation du nombre de rubans de blister agencés respectivement les uns à côté des autres dans la bande de blister continue et à poinçonner, il est prévu des éléments de réalimentation et des éléments de rejet additionnels agencés dans la station de groupage et coopérant avec la ou les voies additionnelles de
la courroie de transport de blister.
L'appareil de l'invention présente l'avantage que, lors d'une augmentation du nombre des rubans de blister agencés les uns à côté des autres dans la bande de blister continue, la station de base peut rester largement sans modification. Il est simplement nécessaire de procéder à des modifications au niveau de son dispositif de poinçonnage et au niveau des éléments de transfert vers la courroie de transport de blister. Cependant, ces modifications n'exigent pour la station de base aucune augmentation de l'encombrement, et elles peuvent être adaptées de façon relativement simple au cas d'application respectif. Ainsi, la station de base peut être essentiellement considérée comme une unité standardisée. L'adaptation importante au cas
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d'application respectif, en particulier l'adjonction de possibilités de rejet et de réalimentation additionnelles pour des voies de blister additionnelles a lieu dans la station de groupage, dans laquelle on dispose d'un volume structurel et d'une longueur structurelle relativement importants. D'autres développements avantageux de l'appareil de l'invention sont
indiqués dans le reste de la présente demande de brevet.
Il est avantageux d'agencer les éléments de réalimentation et de rejet additionnels de façon médiane dans la station de groupage, étant donné que la largeur de la station de groupage peut être maintenue constante
et que l'on garantit une bonne accessibilité depuis tous les côtés.
L'utilisation d'entraînements séparés pour les voies individuelles de la courroie de transport de blister présente l'avantage, grâce à la possibilité de modifier la position angulaire des voies individuelles de la courroie de transport de blister, qu'il est possible de préparer une manière temporellement appropriée les rubans de blister pour les puits d'empilage.
Un mode de réalisation de l'invention est illustré dans les dessins ci-
joints, et va être expliqué plus en détails dans ce qui suit. Dans ces dessins: la figure 1 montre une coupe longitudinale simplifiée à travers un appareil selon l'invention; et la figure 2 est une représentation en perspective fortement simplifiée de l'appareil de la figure 1, pour montrer clairement son mode de fonctionnement. L'appareil 10 illustré dans la figure 1 comprend une station de base, désignée par la référence 11, avec un carter de machine 12, et une station de groupage 13 qui fait suite à la station de base 11, avec un carter de machine 14. De préférence, les deux carters de machine 12 et 14 sont reliés de façon rigide l'un à l'autre. Dans la station de base 11, on vient sceller une bande de couverture 3 sur une bande inférieure 1
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qui présente des cuvettes 2 remplies de tablettes ou de produits analogues. Cet ensemble composite, désigné dans ce qui va suivre sous l'expression "bande de blister continue" 5, parvient ensuite dans la région d'un dispositif de poinçonnage 15, dans lequel sont poinçonnés respectivement trois rubans de blister 6 agencés les uns à côté des autres dans la bande de blister continue 5. Les rubans de blister poinçonnés 6 sont posés, au moyen d'un dispositif de prélèvement 18 qui comporte trois rotors d'aspiration 17, entre des éléments d'entraînement 19 d'une courroie de transport de blister 20. Les rotors d'aspiration 17, qui décrivent un trajet de déplacement de forme cycloïde, sont accouplés rigidement les uns aux autres, et dans le mode
de réalisation illustré ils présentent chacun trois bras d'aspiration 22.
Si le dispositif de commande de l'appareil 10 venait, au cours du processus de fabrication précédent, à reconnaître des cuvettes 2 comme non étanches, ou un tronçon correspondant de la bande de blister continue 5 comme défectueux, le ruban de blister correspondant 6 est alors déposé, par le bras d'aspiration correspondant 22 du dispositif de d'enlèvement 18, non pas sur la courroie de transport de blister 20, mais directement dans un dispositif de rejet 23 avec deux puits de rejet 24, dans ce mode de réalisation. Cependant, cela ne concerne que les deux rotors d'aspiration extérieurs 17, c'est-à-dire les voies 25 et 26, ainsi que l'on dénomme dans ce qui suit le trajet de convoyage des rubans de blister 6 le long de l'appareil 10. Il est également imaginable
de prévoir un puits de rejet commun 24 pour les deux voies 25 et 26.
Le rejet de rubans de blister défectueux 6 sur la voie médiane 27 se produit au contraire, comme cela sera encore expliqué, dans la région
de la courroie de transport de blister 20.
Afin de remplacer les rubans de blister défectueux 6 rejetés dans les puits de rejet 24, de sorte que la courroie de transport de blister 20 est chargée sans lacunes, on prévoit d'agencer au-dessus des deux puits de rejet 24, ou respectivement au-dessus des rotors d'aspiration correspondants 17, un puits de réalimentation respectif 28 avec des
rubans de blister bons 6.
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En correspondance des trois voies 25 à 27, la courroie de transport de blister 20 comporte trois brins de convoyage 29 à 31, qui sont entraînés chacun par un entraînement séparé, non représenté, de préférence un servomoteur. Au-dessus du bras de convoyage médian , c'est-à-dire de la voie médiane 27, on agence un autre rotor d'aspiration 32, qui sert à évacuer des rubans de blister défectueux 6 de la voie médiane 27. En outre, dans la région au-dessus du rotor d'aspiration 32 est prévu un autre puits de réalimentation 33 avec des rubans de blister bons et destinés à remplacer des rubans de blister 6 évacués depuis la voie médiane 27. L'agencement du rotor d'aspiration 32 est tel qu'il peut prélever un ruban de blister défectueux 6 depuis le brin de convoyage 30 de la voie médiane 27, l'amener à un autre dispositif de rejet 35 avec un puits de rejet 36 et le déposer à cet endroit. Le ruban de blister 6 déposé est remplacé par un ruban de
blister bon 6 depuis le puits de réalimentation 33.
La courroie de transport de blister 20 est suivie par un puits d'empilage 37, pour chacun des brins de convoyage 29 à 31, dans lequel on enfile les rubans de blister 6 convoyés respectivement sur les brins de convoyage 29 à 31. Les puits d'empilage 37 coopèrent avec un rotor de poussée supérieur 38, dont la tâche est de pousser un nombre déterminé de rubans de blister 6 depuis le puits d'empilage respectif 37 entre les éléments d'entraînement 39 d'une courroie de convoyage 40 associée à une machine de cartonnage. À cet effet, le rotor de poussée 38 comprend trois bras de poussée 41 agencés en décalage de 120 les uns des autres, de sorte que les bras de poussée 41 parviennent chacun
à des instants différents en engagement avec les puits d'empilage 37.
Lors de la poursuite de la rotation du rotor de poussée 38, les rubans de blister 6 sont tout d'abord extraits par les bras de poussée 41 depuis les puits d'empilage respectifs 37, et déplacés ensuite transversalement, c'est-à-dire dans le plan de représentation de la figure 1, et introduits entre les éléments d'entraînements 39 de la courroie de convoyage 40
qui circule en continu.
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À titre complémentaire, on mentionnera que les dispositifs de rejet 23, peuvent être également conçus d'une autre manière à la place des puits de rejet 34 et 36. Ainsi, il est par exemple concevable d'utiliser des bandes d'aspiration sous vide qui reprennent les rubans de blister défectueux 6 depuis les rotors d'aspiration 17 et 32, et les mènent ensuite à un emplacement de déposition. Cette solution présente l'avantage que les rubans de blister 6 peuvent être convoyés par la
bande d'aspiration à un emplacement quelconque.
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Claims (6)
1. Appareil (10) pour l'alimentation à une machine de cartonnage de rubans d'emballage (6) du type blister, comprenant une station de base (11) qui comprend au moins un dispositif de poinçonnage (15) pour la séparation de rubans de blister (6) depuis une bande de blister continue (5), des éléments de transfert (17) pour le transport et la dépose des rubans de blister (6) depuis le dispositif de poinçonnage (15) sur des voies (25, 26, 27) d'une courroie de transport de blister (20), ainsi que des éléments de réalimentation (28) et des éléments de rejet (24) pour des rubans de blister défectueux (6), et comprenant une station de groupage (13) reliée à la station de base (11), qui comporte un dispositif de poussée supérieur (38) pour le passage de rubans de blister empilés (6) vers un dispositif de convoyage (40) associé à la machine de cartonnage, caractérisé en ce que, en vue d'une adaptation lors d'une augmentation du nombre des rubans de blister (6) agencés respectivement les uns à côté des autres dans la bande de blister continue (5) et à poinçonner, il est prévu des éléments de réalimentation (33) et des éléments de rejet (35) additionnels agencés dans la station de groupage (13) et coopérant avec la ou les voie(s) additionnelle(s) (27) de la courroie de transport
de blister (20).
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors d'une augmentation de deux à trois rubans de blister (6) agencés les uns à côté des autres dans la bande de blister continue (5), la courroie de transport de blister (20) est complétée d'une voie médiane additionnelle (27), et en ce que l'élément de réalimentation (33) et l'élément de rejet (35) sont agencés en correspondance de la voie
médiane (27).
3. Appareil selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce que les voies individuelles (25, 26, 27) de la courroie de transport de blister (20) comportent chacune un entraînement séparé,
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en particulier un servomoteur, et en ce que la situation des voies
individuelles (25, 26, 27) les unes par rapport aux autres est variable.
4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
le dispositif de poussée supérieur est réalisé sous forme de rotor de poussée supérieur (38), avec un nombre de bras de poussée (41) correspondant au nombre des voies (25, 26, 27) et agencés de façon
décalée sur le rotor de poussée (38).
5. Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que
les éléments de réalimentation sont des puits de réalimentation (28,
33), et en ce que les éléments de rejet sont des puits de rejet (23, 35).
6. Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que
la station de base (11) et la station de groupage (13) comprennent
chacune un carter de machine séparé (12, 14).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20090119 |