FR2809662A1 - Procede pour la realisation d'un materiau en feuille de deux couches, materiau produit avec ce procede et semelles de chaussures preparees avec ce materiau - Google Patents

Procede pour la realisation d'un materiau en feuille de deux couches, materiau produit avec ce procede et semelles de chaussures preparees avec ce materiau Download PDF

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Abstract

Procédé pour la réalisation d'un matériau en feuille de deux couches, particulièrement adapté pour semelles de chaussures, qui prévoit la formation d'une couche de matériau expansé, rendu adhérent à une couche de matériau de support au moyen d'un passage d'enduction, sur celui-ci, du même matériau expansé.Par rapport aux matériaux traditionnels en feuille pour semelles de chaussures, celui obtenu grâce au procédé objet de l'invention présente l'avantage de ne pas requérir l'emploi de colles de fixation entre les couches, ce qui rend la production plus rapide et économique, de même que le produit terminé plus fiable.

Description

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Procédé pour la réalisation d'un matériau en feuille de deux couches. matériau produit avec ce procède et semelles de chaussures préparées avec ce matériau .
L'invention concerne un procédé pour réaliser un matériau en feuille de deux couches, utilisable en particulier pour la production de semelles de chaussures. Elle concerne aussi le matériau en feuille réalisé par ce procédé et les sornettes produites avec ce même matériau.
Le domaine de t'invention est celui des matériaux en feuilles qui sont normalement employés pour préparer les sornettes de chaussures, c'est-à-dire les sous-plantes ou semelles intérieures souples sur lesquelles la plante du pied s'appuie dans la chaussure.
De tels matériaux en feuille sont traditionnellement constitués par un support à base de fibres de cellulose auquel on fixe, habituellement par collage, une couche de matériau expansé à cellules ouvertes. Ces matériaux en feuilles sont normalement préférés pour la réalisation des semelles de chaussures en considérant que la structure à cellules ouvertes du matériau expansé peut favoriser la transpiration du pied. garantir une certaine résilience qui rend confortable le logement du pied dans la chaussure et présenter plusieurs autres avantages.
Les matériaux en feuille traditionnels à deux couches ci-dessus décrits présentent l'inconvénient que, pour leur préparation, il est nécessaire d'effectuer la fixation, avec des movens auxiliaires et des procèdes spécifiques, du support en cellulose sur la couche en matériau expansé. Cette opération, normalement effectuée par cottage, augmente les frais de fabrication, de même que les temps pour réaliser le produit
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fini, engnedre des déchets, exige l'emploi de machines qui réalisent la solidarisation entre les couches et présente d'autres inconvénients encore.
Le but principal de cette invention est de fournir un procédé nouveau pour la production d'un matériau en feuille de deux couches, particulièrement pour semelles de chaussures, qui. contrairement aux traditionnels, soit plus rapide et économique, tout en réduisant la formation de déchets.
Un autre but est de fournir un matériau en feuilles pour semelles de chaussures qui soit à même de garantir une adhésion parfaite entre les couches, sans ressentir les défauts éventuels des colles habituellement utilisées dans ce type de fabrication.
Ces buts et d'autres sont atteints avec un procédé consistant à
Figure img00020001

constituer une couche de matériau expansé, rendu adhèrent à une couche de matériau de support par un traitement d'enduction. sur celui-ci, du même matériau expansé. De préférence, ledit matériau expansé est compose d'un mélange contenant du latex de gomme naturelle SCLII ou mélangé avec du late\ SBR. Ledit matériau expansé peut aussi être
Figure img00020002

composé de résines acryliques, 1 Il, 1 ILILleS l01\ Lii-étliililLILIL-; ou acrvlonitriliques, soit indi\ iduellement soit en mélange.
On peut envisager en particulier la composition pondérale suivante: (le gomme SOR (sec 07" 0) 150 parties ; savon (sodium sazufresuccinamé) : 8 a )2 parties : /n () timbre vert : 3 a 4 parties ; soutre : 2 a 2.5 parties : /DIX' (\ i.im dietikiitocarbonne) : i a parties ; 7.MBT ( zinc Illel'caft()hclliuatiazule) : 10() a 150 parties : antioxydant : 0,6 a 0.8 parties . K Polyacrylé : 0,5 à t.5 parties . pigments : 2 à 10 parties. Avantageusement. ledit mélange présente une viscosité Brookfield de 1000 a t30() mPa.s. et est écume mécaniquement afin
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Figure img00030001

d'obtenir une densité de po à 300 ./I. De préférence aussi. la couche de matériau expansé enduisant la couche de support est vulcanisée à 180 C pendant 4 minutes et ensuite refroidie. le matériau peut donc être caractérisé en ce qu'il comprend du latex SBR et un latex de gomme naturelle, seuls ou en mélange, et/ou des
Figure img00030002

résines acryliques. vinyliques, y(>IVlll'tÎ1L1111C1IC'S. (1Cl'\ lonitriliqucs. soit Soit en mélange.
Figure img00030003
{.'épaisseur de ta couche de matériau de support peut être de 0.4 à 2,5 mm et t'épaisseur de la couche de matériau expansé de ! a 1 mm.
Son poids peut être de 150 à 2500 (,/iii-
Les avantages de l'invention résident surtout dans le fait que le procédé de production, qui n'exige plus l'emploi de moyens auxiliaires pour le collage des couches composant le matériau en feuille, sera plus rapide et économique, avec diminution des frais de production des semelles terminées.
Il est à souligner que l'absence d'une opération spécifique de collage des couches du matériau en feuille évite tous les inconvénients liés à l'emploi de cottes, c'est-à-dire, par exempte. l'application de quantités insuffisantes de colle. les possibles défauts dus à la qualité de cette dernière, les problèmes de refoulement d'adhésif par la machine et autres.
Les avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention, avec référence aux figures du dessin ci-annexé dans lequel : les figures 1 et 2 montrent, en perspective et en section
Figure img00030004

transversale, un matériau en feuille à deux couches réalise selon ta technique traditionnelle ;
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la figure montre. d'une façon schématique, les stades principaux du procède de l'invention:
Figure img00040001

la (1 g lire 4 montre. en section transversale, te matériau en feuille réalisé a\ec le procédé de la ligure 3 : et - la figure 5 montre un exempte de semelle pour chaussure préparée avec le matériau de la figure 4.
Le matériau en feuille traditionnel des fleures ! 1 et 2 est
Figure img00040002

composé d'une couche de matériau de support 1 en cellulose, sur lequel on applique une couche 2 de matériau expansé, à cellules ouvertes, fixée
Figure img00040003

au précédent par une couche 3 de colle. 1-e produit fini est composé de trois ékme!1ts. dont la colle représente le composant auxiliaire. tout en avant la fonction accessoire de rendre adhérentes les deux couches 1 et 2.
Dans le procédé de l'invention, comme expliqué dans la figure 3. sur la couche de matériau de support 1, déroulé d'une bobine 4. on
Figure img00040004

applique une mousse de latex de caoutchouc z, répartie sur ta surface du support 1 par une lame 6, afin de former une couche 7 de matériau expansé, directement adhérent au support 1.
Celte mousse de latex 5 peut avoir. par exemple, la composition déjà indiquée plus haut.
Figure img00040005
Ce mélange (viscosité 131-ooI 1000 à I ()() mPa.s) est écume mécaniquement afin d'obtenir une densité d'environ 250 à ')00 1-1 'l.
La couche 7. formée Ù partir de ll mousse de latex 5 directement sur le support est donc séchée et vulcanisée. dans un four LI circulation d'air chaud 8 à 1 8() C. pendant environ 4 minutes. A la sortie du four de vulcanisation 8. le matériau en feuille formé par les deux couches adhérentes ] et 7 est refroidi dans un poste de refroidissement 9 et. enfin,
Figure img00040006

enroulé sur une bobine 1 () ou découpé en plaques, à partir desquelles il est
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possible de découper les semelles pour chaussures 1 ) de la figure 5. En particulier, )'épaisseur de la couche 7 de mousse vulcanisée peut être de
Figure img00050001

à 1 5 ni m, et présenter un poids compris entre 50 g m2 et 2 500 g. m2.
Les épaisseurs de la couche de matériau de support peuvent varier entre 0,-+ mm et :::, mm.
Bien qu'une formulation spécifique Clll latex ait déjà été indiquée dans t'exempte précèdent (formulation de mousse Il (2 il est
Figure img00050002

naturellement possible d'employer des formulations différentes (s) st0me "gel". avec tluosilicate de sodium ou acétate d'ammonium) et/ou d'autres qualités de latex de caoutchouc (latex de gomme naturelle ou mélangé
Figure img00050003

avec du 531). de même que des résines ICI-\ vinvliqties. 1)01\ LII-étIlLIIIILILILS, acr) 10[litl-11ILILIS, soit individuellement soit en mélanges.

Claims (13)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la réalisation d'un matériau en feuille de deux couches, en particulier pour semelles de chaussures. caractérise en ce qu'il consiste constituer une couche de matériau expanse, rendu adhérent à une couche de matériau de support par un traitement d'enduction. sur celui-ci, du même matériau expansé.
Figure img00060001
2. Procédé r=1()il 111 I-\ IlCllltl()il 1. caractérise en ce que ledit matériau expansé est composé d'un mélange contenant du latex de gomme Ilaturefl scul ou mélnné a\c du latw S13R.
3. Procédé selon la revendication 1. caractérisé en ce que ledit matériau expansé est composé de résines acryliques, vinyliques.
Figure img00060002
polyuréthaniques ou acrylonitriliques. soit individuellement soit en mélange.
4. Procédé selon la re\ endication 1, caractérisé en ce que ledit matériau expanse est compose d'un mélange avant la composition
Figure img00060003
pondérale suiv ante : -Latex de gomll1e SBR (sec 67%) : 150 parties : Savon (sodium sa/.ufresuccinamé) : 8 à )2 parties : Zn () timbre vert : 3 a 4 parties : -Soufre : 2 à 2.5 parties ; /DLC (N zinc diétilditocarbonné) : 1 a 2 parties ; l;'II~3 ( zinc mercaptohen/o1ti1/.ole) : 100 à 150 parties : -Antioxvdant : 0.6 à 0.X parties : K. Polvaervlé : 0.5 L5 parties: Pigments : 2 à 1 0 parties.
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l3rc)ol,lïclcf de 1000 à 1300 nll'l.a. et est écume mécaniquement al m d'obtenir une densité de 250 a 300g 1.
Figure img00070001
5. Procède selon t'une quelconque des revendications précédentes. caractérisé en ce que ledit mélange présente une \ iscosité
6. Procède selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de matériau expansé
Figure img00070002
enduisant ta couche de support est vulcanisée 1 1 () -. pendant 4 minutes et ensuite refroidie.
7. Matériau en feuille de deux couches. en particulier pour semelles de chaussures, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes.
8. Matériau se)on la revendication 7. caractérisé en ce qu'il
Figure img00070003
comporte une couche (7) de matériau e:':plI1sé directement adhèrent a une couche de matériau de support ( 1 ).
9. Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce que ce matériau expansé comprend du latex SBR et un latex de gomme naturelle, seuls ou en mélange.
10. Matériau selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il
Figure img00070004
comprend des résines IC 1-\ tiques. vin\ tiques, potyuréthaniques. acrvlonitriliques, soit individuellement soit en mélange.
11. Matériau selon l'une quelconque des revendications 7 à 10. caractérise en ce que l'épaisseur de la couche ( 1 ) de matériau de support
Figure img00070005
est de 0,4 à bzz lllm et que l'épaisseur (le la couche de matériau expansé est de l à 1 5 mm.
12. Matériau selon l'une quelconque des revendications 7 à 11. caractérisé en ce que la couche de matériau expanse présente un poids de
Figure img00070006
150 à '()0 im-.
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13. Semelle pour chaussures, caractérisée en ce qu'elle est constituée avec le matériau selon )'une quelconque des revendications 7 à 12.
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