La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de mobilier cintrés ou pliés formage de panneau rigide, permettant de réaliser notamment des parties de façade de meubles directement à la forme et aux mesures désirées. The present invention relates to a method of manufacturing curved or folded furniture elements forming a rigid panel, making it possible, in particular, to produce furniture facade parts directly to the shape and to the desired measurements.
Dans le domaine de la fabrication industrielle de mobilier, tout élément de meuble cintré, tel que façade cuisne, salle de bains ou autres, est réalisé usuellement à partir de dérivés du bois comme le lamellé collé et plus rarement en bois massif. Les coûts fabrication entrainés sont très élevés du fait d'un processus de fabrication complexe comprenant par exemple pour un matériau composite tel 'un lamellé, outre le débit des feuilles de placage et l'encollage des feuilles une à une jusqu'à l'obtention de l'épaisseur désirée, la mise en forme de l'élément par cintrage et chauffage en presse haute fréquence, le calibrage de l'élément aux dimensions finies, l'usinage des moulures ou plate-bandes après pressage pour un apport esthétique supplémentaire les opérations de finitions telles que<B>:</B> ponçage, teinte, application de vernis ou de laque. In the field of industrial manufacturing of furniture, any bent piece of furniture, such as kitchen facade, bathroom or other, is usually made from wood derivatives such as glued laminated wood and more rarely solid wood. The manufacturing costs involved are very high due to a complex manufacturing process comprising for example for a composite material such as a laminate, in addition to the flow of the veneer sheets and the sizing of the sheets one by one until obtaining the desired thickness, the shaping of the element by bending and heating in high frequency press, the calibration of the finite-dimensional element, the machining of the moldings or flower beds after pressing for an additional aesthetic contribution the finishing operations such as sanding, staining, varnish or lacquer application.
La présente invention vise à remédier inconvénients ci-dessus, en fournissant un procédé de fabrication d'éléments de meubles particulièrement simple et économique, tant du point de vue du matériau de base que de la consommation d'énergie et de la durée nécessaire au déroulement du procédé. The present invention aims to overcome the above disadvantages, by providing a method of manufacturing furniture items particularly simple and economical, both from the point of view of the basic material that the energy consumption and the time required to unfold of the process.
Conformément à l'invention, ou l'on procède par ramollissement et contrainte de mise en forme à partir d'un panneau rigide, on effectue un échauffement de la matière, un panneau de poly-chlorure de vinyle expansé de façon à obtenir une température de ramollissement ne dépassant pas 70 C en surface et comprise entre 60 et 70 C jusqu'à une profondeur d'environ 10 millimètres, on applique la contrainte nécessaire à la mise en forme tout en arrêtant simultanément l'échauffement et l'on maintient la dite contrainte jusqu'à retour à la température d'avant échauffement. According to the invention, or it is carried out by softening and forming stress from a rigid panel, it is carried out a heating of the material, an expanded polyvinyl chloride panel to obtain a temperature softening does not exceed 70 C in surface and between 60 and 70 C to a depth of about 10 millimeters, the stress is applied to the shaping while simultaneously stopping the heating and is maintained said stress until it returns to the preheating temperature.
Suivant d'autres caractéristiques, on effectue l'échauffement au moyen d'un four ou d'une rampe à infrarouges dont on règle l'intensité et la distance pour obtenir la température désirée, la mise en forme consistant notamment en la réalisation de dièdres avec échauffement local le long de l'arête à former, ou d'un cintrage à faible pression entre deux empreintes complémentaires ; d'autre part, un panneau peut être muni de motifs décoratifs réalisés avant cintrage sous forme de pré-usinage creux ou de pièces rapportés en un même matériau que celui dudit panneau. According to other characteristics, the heating is carried out by means of an infrared oven or ramp whose intensity and distance are adjusted to obtain the desired temperature, the shaping consisting in particular in the production of dihedra with local heating along the edge to be formed, or a low pressure bending between two complementary indentations; on the other hand, a panel may be provided with decorative patterns made before bending in the form of hollow pre-machining or inserts made of the same material as that of said panel.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de description qui va suivre., faite en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un panneau préparé pour la réalisation d'un dièdre<B>.-</B> la figure 2 représente une vue en coupe d'un dièdre en équerre réalisé selon la figure 1 ; la figure 3 représente une vue schématique en perspective d'un panneau avec motif décoratif pré-usiné disposé entre les empreintes de cintrage ; la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'un élément de mobilier cintré selon la figure 3 ; les figures 5 et 6 représentent des exemples de mobilier réalisés selon le mode illustré sur les figures 1 et 2 ; et la figure 7 représente un exemple de mobilier comportant des parties réalisées selon les modes illustrés sur les figures 2 et 3, 4 respectivement. Sur ces dessins, les mêmes références désignent les mêmes éléments. Comme mentionné plus haut, les coûts de fabrication d'éléments de mobilier forme sont très levés à l'heure actuelle de par la nature du matériau et la complexité de mise en oeuvre du processus. bois massif étant exclu par suite de son prix et de sa difficulté de traitement, les différents composites disponibles à l'heure actuelle ne prêtent ni commodément ni économiquement au formage, à l'exception de certains matériaux en fibres agglomérées ou de moyennes densité susceptibles d'être moulés mais qui impliquent un traitement coûteux en énergie, sans pour autant présenter les qualités requises de tenue et de légèreté. Après de nombreux essais portant sur les matériaux disponibles utilisés dans l'industrie de l'ameublement , les Demandeurs ont été surpris de constater qu'il était possible d'appliquer un traitement de formage simple à un matériau bon marché normalement appliqué en menuiserie comme panneau de remplissage et inusité en ameublement, à savoir, un panneau rigide en poly-chlorure de vinyle expansé, disponible en épaisseur de 10, 19, 24 mm ... et d'une densité de l'ordre de 0,6 g/cm3. Un tel panneau est obtenu par extrudage et présente une structure cellulaire interne régulière, avec des faces lisses d'aspect glacé. Du fait de la nature thermoplastique d'un tel matériau, demandeurs ont cherché les meilleurs modes d'application d ` un chauffage sans provoquer de cloques, de déformations ou de ruptures, ainsi que d'application des contraintes de mise en forme conduisant à un traitement aisé et à une structure stable. Other features and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows., With reference to the accompanying drawings in which FIG. 1 represents a schematic perspective view of a panel prepared for the production of a dihedron <B 2 represents a sectional view of a dihedron angle made according to Figure 1; Figure 3 shows a schematic perspective view of a panel with pre-machined decorative pattern disposed between the bending indentations; Figure 4 shows a schematic perspective view of a curved furniture element according to Figure 3; Figures 5 and 6 show examples of furniture made according to the mode illustrated in Figures 1 and 2; and FIG. 7 represents an example of furniture comprising parts made according to the modes illustrated in FIGS. 2 and 3, 4 respectively. In these drawings, the same references designate the same elements. As mentioned above, the costs of manufacturing shaped furniture items are very high at present due to the nature of the material and the complexity of implementing the process. because of its price and difficulty of processing, the various composites currently available do not lend themselves conveniently or economically to forming, with the exception of certain materials of agglomerated fibers or medium-density be molded but which involve a costly treatment in energy, without presenting the required qualities of holding and lightness. After extensive testing of available materials used in the furniture industry, Applicants were surprised to find that it was possible to apply a simple forming treatment to a cheap material normally applied in joinery as a panel filling and unusual furniture, namely, a rigid poly-vinyl chloride expanded panel, available in thickness of 10, 19, 24 mm ... and a density of the order of 0.6 g / cm3 . Such a panel is obtained by extrusion and has a regular internal cell structure, with smooth faces of glossy appearance. Because of the thermoplastic nature of such a material, applicants have sought the best modes of application of heating without causing blisters, deformations or breaks, as well as application of the constraints of shaping leading to a easy treatment and a stable structure.
référant aux figures 1 et 2, pour le pliage d'un panneau d'épaisseur supérieure à 10 mm en vue de la formation d'un dièdre, on effectue rainure en V présentant deux lèvres 2, 3 et dont l'axe A-A est destiné a formé l'arête d'un dièdre, par exemple en equerre 4, 5. On effectue l'échauffement selon l'axe A-A sur la face lisse 6 adjacente au fond de l'entaille et l'on enduit les lèvres 2, 3 d'une colle convenable. On applique ensuite la contrainte de mise en forme par pliage selon A-A et l'on maintient le contact entre les deux lèvres jusqu'à complet refroidissement. Il est clair l'angle formé par les deux lèvres de l'entaille est fonction de l'angle dièdre désiré. Comme l'ont montré les essais réalisés sur des panneaux poly-chlorure de vinyle expansé d'épaisseur inférieure à 10 mm il est pas nécessaire de pratiquer d'entaille, seul réchauffement à 60-70 C selon l'axe de l'arête suffit au thermoformage. Par ailleurs, il convient de conserver une certaine épaisseur E de matière entre le fond de l'entaille en et la face adjacente 6 à laquelle on applique l'échauffement, afin d'éviter toute rupture du matériau lors de la contrainte de mise en forme, ce permet en outre d'obtenir un arrondi sur l'arête 7 contribuant à l'aspect esthétique. Par exemple, E=7 mm environ pour panneau de 19 mm. En se référant aux figures 3 et 4, pour la réalisation d'un cintrage destiné par exemple à former une porte de type façade de cuisine, on prépare une 'bauche 8 aux dimensions finales et l'on procede au préalable, s'il y a lieu à l'usinage d'un motif décoratif en creux 9 par tout moyen approprié, par exemple une défonceuse à commande numérique munie d'un outil au profil convenable. II faut noter que si l'on a recours à ce type d'usinage en creux, une opération supplémentaire est nécessaire afin de remédier à l'aspect granuleux interne du produit. Elle consiste à revêtir la face les chants de l'ébauche 8 d'un film PVC décoratif dont le seul moyen de mise en forme est une presse à membrane. Cette machine part sa technologie permet au film PVC d'épouser les formes de l'usinage en creux ainsi que les chants sans aucune difficulté. Il aura fallu au prealable appliqué sur le support ainsi que sur les chants une colle polyuréthane. Sur ce principe fondamental, on peut apporter un plus sur le plan esthétique de l'ébauche 8. Un perfectionnement qui consiste à revêtir le coté non parement (et donc sans usinage) de deux façons - à l'aide d'un film décoratif PVC par thermo-enrobage comme décrit précédemment, - à l'aide d'un film transfert décoratif (film KURZ) appliqué soit par thermo-enrobage ou soit à l'aide d'une ligne de revêtement à chaud, dans ce l'encollage se fait instantanément au défilé. Referring to Figures 1 and 2, for the folding of a panel of thickness greater than 10 mm for the formation of a dihedron, V-shaped groove having two lips 2, 3 and the axis AA is intended has formed the edge of a dihedron, for example in square 4, 5. The heating is performed along the axis AA on the smooth face 6 adjacent to the bottom of the notch and the lips are coated 2, 3 a suitable glue. The bending shaping stress is then applied according to A-A and the contact between the two lips is maintained until complete cooling. It is clear the angle formed by the two lips of the notch is a function of the desired dihedral angle. As shown by the tests carried out on expanded poly-vinyl chloride panels with a thickness of less than 10 mm, it is not necessary to make a notch, only heating at 60-70 ° C along the axis of the edge suffices. thermoforming. Furthermore, it is necessary to maintain a certain thickness E of material between the bottom of the notch and the adjacent face 6 to which the heating is applied, in order to prevent any breakage of the material during the forming stress. it also makes it possible to obtain a rounding on the edge 7 contributing to the aesthetic appearance. For example, E = about 7 mm for 19 mm panel. Referring to Figures 3 and 4, for the realization of a bending for example to form a kitchen-type door, is prepared a bauche 8 to the final dimensions and is carried out beforehand, if there This is done by machining an embossed decorative pattern 9 by any suitable means, for example a numerically controlled router with a tool with a suitable profile. It should be noted that if this type of hollow machining is used, an additional operation is necessary in order to remedy the internal granular appearance of the product. It consists in coating the sides of the blank 8 with a decorative PVC film whose only means of shaping is a membrane press. This machine, based on its technology, allows the PVC film to conform to the forms of hollow machining and singing without any difficulty. It took the prealable applied on the support and on the edges a polyurethane glue. On this fundamental principle, we can add a more aesthetic aspect of the draft 8. A development that consists of coating the non-siding side (and therefore without machining) in two ways - using a PVC decorative film by thermo-coating as described above, - using a decorative transfer film (KURZ film) applied either by heat-coating or with the aid of a hot-coating line, in this sizing is instantly make the show.
On effectue ensuite l'échauffement de l'ébauche 8 à la temperature voulue par passage de ses faces sous une rampe à infrarouges ou dans un four (non représentés), puis on l'introduit dans les empreintes complémentaires mâle 10 et femelle 11 d'une presse dans laquelle on la soumet à une faible pression P, de l'ordre de 0,05 bar (5.103) où on laisse refroidir en maintenant la contrainte. La structure cintrée obtenue reste en forme et parfaitement stable tout en conservant ses caractéristiques mécaniques initiales et sans aucune déformation du motif pré-usiné Conformément à l'invention, on peut ainsi réaliser aussi bien des bâtis en forme que des surfaces complexes, auxquelles on peut associer d'autres matériaux notamment par soudage, collage ou assemblage mécanique, tel que bois et dérivés, métaux, verre etc. The blank 8 is then heated to the desired temperature by passing its faces under an infrared ramp or in an oven (not shown), and then introduced into the complementary male 10 and female 11 fingerprints. a press in which it is subjected to a low pressure P, of the order of 0.05 bar (5.103) where it is allowed to cool while maintaining the stress. The curved structure obtained remains in shape and perfectly stable while retaining its initial mechanical characteristics and without any deformation of the pre-machined pattern In accordance with the invention, it is thus possible to produce both shaped frames and complex surfaces, which can be associate other materials including welding, bonding or mechanical assembly, such as wood and derivatives, metals, glass etc.
En se référant aux figures 5 à 7, on a représenté à titre d'exemple non limitatif des meubles de rangement obtenus au moyen du proce selon l'invention. Plus particulièrement, un meuble de rangement de rayonnages 13 peut comprendre un bâti d'une seule pièce 14 (fig. en niveaux étagés ou être constitué d'éléments modulaires 15 à 18 (fig. 6). Dans les deux cas le bâti respectif présente des arêtes arrondies 7 et est réalisé sous forme de dièdres en équerre, ainsi que des portes cintrées comme illustré sur les figures 3 et 4, l'une par exemple convexe et l'autre concave 21. Il y a lieu de noter que la fabrication des éléments de mobilier en forme selon l'invention ne nécessite qu'une très faible consommation d'énergie du fait de la légèreté, de l'absence d'imprégnation ou séchage et de la facilité de coupe du matériau, les efforts de manutention étant eux-même allégés. En outre, les déchets et les copeaux resultant du traitement sont facilement aspirés tout en étant recyclables sensiblement à la température modérée d'échauffement ne pouvant en outre altérer la structure chimique du matériau et conduire à des rejets et autres nuisances l'environnement. Referring to Figures 5-7, there is shown by way of non-limiting example of storage furniture obtained by means of the proce according to the invention. More particularly, a shelf storage cabinet 13 may comprise a one-piece frame 14 (in stepped levels or consist of modular elements 15 to 18) (Fig. 6) In both cases the respective frame presents rounded edges 7 and is made in the form of dihedral angle, and bent doors as shown in Figures 3 and 4, one convex for example and the other concave 21. It should be noted that the manufacture shaped furniture elements according to the invention requires only a very low energy consumption because of the lightness, the lack of impregnation or drying and the ease of cutting of the material, the handling efforts being In addition, the waste and chips resulting from the treatment are easily sucked while being recyclable substantially at the moderate temperature of heating that can further alter the chemical structure. e of the material and lead to releases and other nuisances the environment.
Il est bien entendu que la présente invention n ' a été décrite et representée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et que 1 ' on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre.It is understood that the present invention has been described and represented only for explanatory purposes but in no way limiting and that any useful modification can be made, especially in the field of technical equivalences, without departing from its scope.