FR2802278A1

FR2802278A1 - BLADE FIXING SYSTEM

Info

Publication number: FR2802278A1
Application number: FR9915459A
Authority: FR
Inventors: Claude Gamain
Original assignee: AUTOGYRE
Current assignee: AUTOGYRE
Priority date: 1999-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2001-06-15
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: EP1111313B1; EP1111313A1; FR2802278B1; PT1111313E; DE60018536D1; ES2238980T3; ATE290675T1; DE60018536T2

Abstract

The slats (3) are attached by supports (2) to at least one stiffener (1) in the form of a rail (14), the supports being connected to the rail by retaining elements (27) in the form of rods clipped into grooves in the supports. The rods have projecting ends (271) which engage with side channels (17, 18) in the rail.

Description

La présente invention concerne un système de fixation de lames permettantThe present invention relates to a blade attachment system allowing

de monter côte à côte des lames de manière à réaliser une structure ajourée. Les lames sont fixées parallèlement les unes aux autres en formant un angle par rapport à la paroi sur laquelle elles sont installées. De telles lames sont notamment utilisées pour former des grilles de ventilation obturant une baie dans un mur ou encore pour réaliser des parements de murs d'immeubles. Dans le cas de grilles de ventilation, les lames sont maintenues à l'intérieur d'un cadre monté dans la baie alors que dans le cas d'un parement de mur, les lames sont mises en place sur le système de fixation et mises bout à bout pour recouvrir le mur. Dans les deux cas, qu'il s'agisse de grilles ou de parements, les lames doivent être maintenues les unes par rapport aux autres pour former la structure ajourée. Dans l'art antérieur, on a jusqu'à présent utilisé des profils raidisseurs, souvent en aluminium, et des éléments de support à monter sur les profils raidisseurs. Une technique connue consiste à utiliser des profils raidisseurs dans lesquels des encoches de fixation sont usinées pour la fixation des éléments de support. Par conséquent, chaque élément de support a un to mount the blades side by side so as to produce an openwork structure. The boards are fixed parallel to each other at an angle to the wall on which they are installed. Such blades are used in particular to form ventilation grids closing off a bay in a wall or even for making facing walls of buildings. In the case of ventilation grilles, the slats are held inside a frame mounted in the bay whereas in the case of a wall facing, the slats are put in place on the fixing system and put end to end to cover the wall. In both cases, whether grids or facings, the blades must be held relative to each other to form the openwork structure. In the prior art, stiffeners, often made of aluminum, have so far been used and support elements to be mounted on the stiffeners. One known technique consists in using stiffening profiles in which fixing notches are machined for fixing the support elements. Therefore, each support member has a

emplacement bien déterminé sur le profil raidisseur. well determined location on the stiffening profile.

Ce système de fixation présente l'inconvénient que les éléments de support ne peuvent pas être fixés n'importe o sur le profil raidisseur, qui doit par consequent être fixé avec une grande précision sur la façade à recouvrir. En outre, un tel profil raidisseur doit être usiné en atelier pour réaliser les encoches de fixation pour les éléments de support. En outre, il n'est pas possible de régler le pas, c'est-à-dire la distance séparant les lames avec un This fixing system has the disadvantage that the support elements cannot be fixed anywhere on the stiffening profile, which must therefore be fixed with great precision on the facade to be covered. In addition, such a stiffening profile must be machined in the workshop to make the fixing notches for the support elements. Furthermore, it is not possible to adjust the pitch, i.e. the distance between the blades with a

profil raidisseur déjà pourvu d'encoches. stiffener profile already provided with notches.

La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en défminissant un système de fixation plus souple avec lequel les éléments de support peuvent être installés dans une position quelconque souhaitée sur le profil raidisseur. Pour ce faire, la présente invention prévoit un système de fixation de lames comprenant: au moins un élément raidisseur disposé transversalement aux lames, et plusieurs éléments de support solidaires de l'élément raidisseur et comportant des moyens de fixation pour les lames, l'élément raidisseur formant un rail longitudinal dans lequel les The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a more flexible fixing system with which the support elements can be installed in any desired position on the stiffening profile. To do this, the present invention provides a blade attachment system comprising: at least one stiffening element disposed transversely to the blades, and several support elements integral with the stiffening element and comprising fixing means for the blades, the element stiffener forming a longitudinal rail in which the

éléments de support sont engagés. support elements are engaged.

Avantageusement, les éléments de support sont montés coulissants dans le rail longitudinal. Etant donné que les éléments de support peuvent maintenant coulisser sur toute la longueur de l'élément raidisseur, ils peuvent être fixés en position en n'importe Advantageously, the support elements are slidably mounted in the longitudinal rail. Since the supporting elements can now slide over the entire length of the stiffening element, they can be fixed in position in any position.

2 28022782 2802278

quel endroit de l'élément raidisseur. Ceci confère au système de fixation une très grande souplesse qui permet de faciliter et d'accélérer la pose de telles lames. Par exemple, dans le cas d'un mur à recouvrir afin de réaliser un parement, si la base du mur n'est pas parfaitement au niveau, c'est-à-dire horizontale, il suffit de fixer les éléments raidisseurs contre ce mur avec l'extrémité inférieure des raidisseurs en contact du sol qui n'est pas au niveau, puis de régler la première rangée d'éléments de support au niveau. Cette première rangée d'éléments de support au niveau servira de base pour les autres éléments de support qui seront engagés en contact de cette première rangée. On voit donc qu'il n'est pas nécessaire de régler la position des éléments raidisseurs étant donné que les éléments de which location of the stiffener. This gives the fastening system a great deal of flexibility which makes it easier and faster to install such boards. For example, in the case of a wall to be covered in order to make a facing, if the base of the wall is not perfectly level, that is to say horizontal, it is sufficient to fix the stiffening elements against this wall with the lower end of the stiffeners in contact with the ground which is not level, then adjust the first row of support elements at level. This first row of support elements at the level will serve as the basis for the other support elements which will be engaged in contact with this first row. We therefore see that it is not necessary to adjust the position of the stiffening elements since the elements of

support peuvent être fixés à n'importe quel endroit de leur longueur. support can be fixed at any point along their length.

Selon un mode de réalisation avantageux, le rail longitudinal forme deux gorges latérales longitudinales ouvertes l'une vers l'autre. D'autre part, les éléments de support comprennent des organes de retenue engagés dans les gorges latérales. De préférence, les organes de retenue consistent en des tiges dont les extrémités sont respectivement engagées According to an advantageous embodiment, the longitudinal rail forms two longitudinal lateral grooves open towards one another. On the other hand, the support elements include retaining members engaged in the lateral grooves. Preferably, the retaining members consist of rods whose ends are respectively engaged

dans les gorges latérales.in the lateral grooves.

Selon une autre caractéristique intéressante, les éléments de support comprennent plusieurs logements aptes à recevoir une tige. Au moins un logement est conçu de manière à permettre la réception d'une tige par introduction latérale sur la longueur du logement, permettant ainsi la mise en place de la tige alors que l'élément de support est déjà engagé dans le rail longitudinal de l'élément raidisseur. D'autre part, au moins un logement est concu de manière à permettre la réception d'une tige par introduction coulissante depuis une extrémité ouverte du logement, de sorte que l'élément de support ne peut être engagé According to another advantageous characteristic, the support elements comprise several housings capable of receiving a rod. At least one housing is designed to allow the reception of a rod by lateral insertion along the length of the housing, thus allowing the establishment of the rod while the support element is already engaged in the longitudinal rail of the 'stiffener element. On the other hand, at least one housing is designed so as to allow the reception of a rod by sliding introduction from an open end of the housing, so that the support element cannot be engaged.

dans le rail longitudinal de l'élément raidisseur que par une extrémité de celui-ci. in the longitudinal rail of the stiffening element only by one end thereof.

L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints The invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings.

donnant à titre d'exemple non-limitatif un mode de réalisation de la présente invention. giving by way of nonlimiting example an embodiment of the present invention.

Sur les figures: - la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un système de fixation selon l'invention, - la figure 2 est une vue en section transversale verticale du système de fixation de la figure 1 selon un plan de coupe perpendiculaire à celui de la figure 1, - la figure 3 est une vue agrandie en coupe transversale verticale à travers un In the figures: - Figure 1 is a vertical cross-sectional view through a fastening system according to the invention, - Figure 2 is a vertical cross-sectional view of the fastening system of Figure 1 along a section plane perpendicular to that of Figure 1, - Figure 3 is an enlarged view in vertical cross section through a

élément de support selon l'invention. support element according to the invention.

Le système de fixation de lames selon la présente invention comprend deux types de pièces constitutives, à savoir un élément raidisseur 1 et des éléments de support 2. Tous les The blade fastening system according to the present invention comprises two types of component parts, namely a stiffening element 1 and support elements 2. All of the

3 28022783 2802278

éléments de support 2 peuvent être identiques et coopèrent avec l'élément raidisseur 1 de la même manière. Les éléments de support 2 comprennent des moyens de fixation pour des lames 3. Chaque élément de support 2 reçoit une lame 3. En résumé, les éléments de support elements 2 can be identical and cooperate with the stiffening element 1 in the same way. The support elements 2 comprise fixing means for blades 3. Each support element 2 receives a blade 3. In summary, the elements of

support 2 sont solidaires de l'élément raidisseur 1 et supportent les lames 3. support 2 are integral with the stiffening element 1 and support the blades 3.

Les éléments raidisseurs 1 peuvent se présenter sous la forme d'un profilé en aluminium. Le profilé en aluminium présente une configuration longitudinale telle une barre. Comme plus visible sur la figure 1, le profil raidisseur 1 comprend une base 11 destinée à venir en appui contre une surface, par exemple un mur lorsqu'il s'agit d'un parement de façade. Dans le cas d'une grille, cette base 11 ne vient en contact d'aucune surface et est simplement dirigée vers l'intérieur de la baie à garnir avec la grille de ventilation. Au-delà de cette base 11, le profil raidisseur I forme deux branches symétriques 12 et 13 définissant entre elles un canal longitudinal 14. Selon l'invention, les éléments de support 2 sont engagés à l'intérieur de ce canal longitudinal 14 dans lequel ils peuvent librement coulisser. A chacune de leurs extrémités, les branches 12 et 13 forment des brides 15 et 16 définissant deux gorges latérales longitudinales 17 et 18 dont les ouvertures se font face. Ces gorges latérales 17 et 18 sont destinées à recevoir des organes de retenue 27 solidaires des éléments de support 2. Ainsi, les éléments de support 2 ne peuvent plus être désengagés du canal 14 par une simple traction sur l'élément de support 2 The stiffening elements 1 can be in the form of an aluminum profile. The aluminum profile has a longitudinal configuration like a bar. As is more visible in FIG. 1, the stiffening profile 1 comprises a base 11 intended to come into abutment against a surface, for example a wall when it is a facade facing. In the case of a grid, this base 11 does not come into contact with any surface and is simply directed towards the interior of the opening to be fitted with the ventilation grid. Beyond this base 11, the stiffening profile I forms two symmetrical branches 12 and 13 defining between them a longitudinal channel 14. According to the invention, the support elements 2 are engaged inside this longitudinal channel 14 in which they can slide freely. At each of their ends, the branches 12 and 13 form flanges 15 and 16 defining two longitudinal lateral grooves 17 and 18 whose openings face each other. These lateral grooves 17 and 18 are intended to receive retaining members 27 integral with the support elements 2. Thus, the support elements 2 can no longer be disengaged from the channel 14 by a simple pull on the support element 2

hors du canal 14.outside channel 14.

En se référant à la figure 1, on voit que les éléments de support 2 comprennent une base 21 destinée à reposer à l'intérieur du canal 14. A partir de cette base 21 s'étendent plusieurs appendices vers le haut, notamment des appendices de fixation 22, 23 et 24 qui coopèrent avec une lame 3 de manière à la maintenir fixement sur l'organe de fixation comme on peut le voir sur la figure 2. Plus précisément, l'organe de fixation forme un crochet 22, un point d'appui 24 et une jambe 23 qui définissent ensemble ainsi trois points d'appui suffisants pour maintenir fixement la lame sur l'organe de fixation 2. On peut notamment voir sur la figure 2 que les lames présentent sensiblement la forme d'un S avec une partie de base 31 qui coopère à la fois avec le crochet 22 et le point d'appui 24, une partie médiane inclinée 32 et une partie terminale recourbée 33. Au niveau de la partie médiane 32, la lame forme un ergot d'encliquetage 34 destiné à coopérer avec la jambe 23 Referring to FIG. 1, it can be seen that the support elements 2 comprise a base 21 intended to rest inside the channel 14. From this base 21 extend several appendages upwards, in particular appendages of attachment 22, 23 and 24 which cooperate with a blade 3 so as to hold it fixedly on the fixing member as can be seen in FIG. 2. More specifically, the fixing member forms a hook 22, a point d 'support 24 and a leg 23 which together define three support points sufficient to fix the blade fixedly on the fixing member 2. It can in particular be seen in Figure 2 that the blades have substantially the shape of an S with a base part 31 which cooperates with both the hook 22 and the fulcrum 24, an inclined middle part 32 and a curved end part 33. At the level of the middle part 32, the blade forms a latching lug 34 intended to cooperate with the leg 23

de l'élément de support 2.of the support element 2.

Les éléments de support 2 forment également un ou plusieurs logements destinés à recevoir des organes de retenue 27 sous la forme de tiges, comme on peut le voir plus précisément sur la figure 1. Ces tiges s'étendent à travers les logements 25 ou 26 et The support elements 2 also form one or more housings intended to receive retaining members 27 in the form of rods, as can be seen more precisely in FIG. 1. These rods extend through the housings 25 or 26 and

4 28022784 2802278

pénètrent avec leurs extrémités respectives 271 à l'intérieur des gorges latérales 17 et 18 formées par le profil récepteur 1 comme on peut le voir sur la figure 1. Ainsi, les éléments de support 2 sont solidaires du profil raidisseur 1 tout en pouvant coulisser à l'intérieur du canal 14. On voit plus précisément sur la figure 3 que chaque élément de support 2 est pourvu de plusieurs logements 25 et 26 pour recevoir une tige 27. On peut remarquer deux types de logements à savoir les logements 25 dans lesquels la tige 27 doit être engagée par un bout et les logements 26 dans lesquels la tige peut être introduite sur la longueur du logement sans être introduite par un bout. Une tige engagée dans un logement 25 ne permet pas d'engager l'organe de support 2 dans le canal 14 étant donné que les extrémités 271 de la tige empêchent l'insertion à l'intérieur des gorges 17 et 18. Dans ce cas, il est nécessaire d'engager l'élément de support dans le canal 14 par une des extrémités du profil raidisseur 1. Il en est tout autrement avec les logements 26 qui sont ouverts sur leur longueur, ce qui permet une introduction ultérieure de la tige. En effet, il est alors possible d'engager un élément de support à l'intérieur du canal 14 et de loger ensuite une tige à l'intérieur d'un des deux logements ou les deux logements 26 en introduisant la tige de biais et en engageant ses extrémités dans les gorges 17 et 18 pour venir finalement la loger à l'intérieur d'un des logements 26 par un déplacement translatif dans la direction du profil raidisseur. Un tel système de fixation de lames présente plusieurs avantages. Premièrement, le profil raidisseur 1 ne nécessite pas un usinage ultérieur et peut par conséquent être utilisé tel quel. Il suffit de le couper à la longueur voulue. Deuxièmement, les divers éléments de support 2 peuvent être positionnés en n'importe quel endroit de la longueur du profil récepteur 1, ce qui donne une grande souplesse d'utilisation. Enfin, grâce à l'utilisation de tiges de retenue que l'on peut mettre en place une fois que les éléments de support sont déjà penetrate with their respective ends 271 inside the lateral grooves 17 and 18 formed by the receiving profile 1 as can be seen in FIG. 1. Thus, the support elements 2 are integral with the stiffening profile 1 while being able to slide at inside the channel 14. It can be seen more precisely in FIG. 3 that each support element 2 is provided with several housings 25 and 26 to receive a rod 27. Two types of housings can be noted, namely housings 25 in which the rod 27 must be engaged by one end and the housings 26 into which the rod can be introduced over the length of the housing without being introduced by one end. A rod engaged in a housing 25 does not allow the support member 2 to be engaged in the channel 14 since the ends 271 of the rod prevent insertion inside the grooves 17 and 18. In this case, it is necessary to engage the support element in the channel 14 through one of the ends of the stiffening profile 1. It is quite different with the housings 26 which are open along their length, which allows subsequent introduction of the rod. Indeed, it is then possible to engage a support element inside the channel 14 and then accommodate a rod inside one of the two housings or the two housings 26 by introducing the bias rod and engaging its ends in the grooves 17 and 18 to finally come and house it inside one of the housings 26 by a translational movement in the direction of the stiffening profile. Such a blade fastening system has several advantages. Firstly, the stiffening profile 1 does not require subsequent machining and can therefore be used as it is. Just cut it to the desired length. Secondly, the various support elements 2 can be positioned anywhere along the length of the receiver profile 1, which gives great flexibility of use. Finally, thanks to the use of retaining rods that can be put in place once the support elements are already

introduits à l'intérieur du canal 14, il est facile de monter le système de fixation. introduced inside the channel 14, it is easy to mount the fixing system.

28022782802278

Claims

Claims:

1.- Blade fixing system (3) comprising: - at least one stiffening element (I) arranged transversely to the blades (3), and - several support elements (2) integral with the stiffening element (1) and comprising fixing means (22,23,24) for the blades (3), characterized in that the stiffening element (1) forms a longitudinal rail (14) in which the

support elements (2) are engaged.

2.- blade fixing system according to claim 1, wherein the elements of

support (2) are slidably mounted in the longitudinal rail (14).

3.- blade fixing system according to claim I or 2, wherein the longitudinal rail (14) forms two longitudinal lateral grooves (17,18) open towards one another.

4.- blade fixing system according to claim 3, wherein the elements of

support (2) comprise retaining members (27) engaged in the lateral grooves.

5.- blade fixing system according to claim 4, wherein the retaining members consist of rods (27) whose ends (271) are respectively engaged

in the lateral grooves (17,18).

6.- blade fixing system according to claim 5, wherein the elements of

support (2) comprise several housings (25,26) able to receive a rod (27).

7.- blade fastening system according to claim 6, wherein at least one housing (26) is designed so as to allow the reception of a rod by lateral introduction along the length of the housing, thus allow the establishment of the rod while

the support element is already engaged in the longitudinal rail of the stiffener element.

8.- blade fixing system according to claim 6, wherein at least one housing (25) is designed so as to allow the reception of a rod by sliding introduction from an open end of the housing, so that the element support can be engaged in the longitudinal rail of the stiffening element only by one end thereof.

9.- Ventilation grille for closing a bay in a wall comprising a system

blade attachment according to any one of the preceding claims.

10.- Wall cladding comprising a blade fixing system according to one

any of claims 1 to 8.

* r * k *