FR2800390A1

FR2800390A1 - METHOD AND DEVICE FOR APPLYING ANTI-CORROSION COATING

Info

Publication number: FR2800390A1
Application number: FR9913658A
Authority: FR
Inventors: Didier Raymond Charles Pernes; Daniel Rouquier
Original assignee: Dacral SA
Current assignee: Dacral SA
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-05-04
Anticipated expiration: 2019-11-02
Also published as: BR0015204A; FR2800390B1; AU1286201A; WO2001032956A1; JP2003516841A; HK1049189A1; EP1230425A1; KR20020068527A

Abstract

The invention concerns a method for applying an anti-corrosive coating by spraying a treating liquid on a plurality of small-size metal parts, in particular screws, bolts, nuts, rivets and blind parts. The invention is characterised in that said parts are subjected to mutual agitation during the spraying process proper.

Description

PROCEDE DISPOSITIF D'APPLICATIOND'UN REVETEMENT ANTI- CORROSION La presente invention concerne le domaine général du traitement anti-corrosion de pièces métalliques, etplus particulièrement de pièces métalliques de petite taille telles que des vis, boulons, écrous, rivets, pièces borgnes, vis avec rondelles imperdables etc. Dans le cadre de la présente description, on entendra par pièces métalliques de petite taille, des pièces dont la plus grande dimension reste inférieure' environ15 cm et qui présentent un poids unitaire inférieurà environ 200g. The present invention relates to the general field of the anti-corrosion treatment of metal parts, and more particularly of small metal parts. such as screws, bolts, nuts, rivets, blind parts, screws with captive washers etc. In the context of the present description, small metal parts will be understood to mean parts whose largest dimension remains ' approximately 15 cm and which have a unitary weight. less than to approximately 200 g.

Ces pièces métalliques de petite taille doivent être revêtues un ou plusieurs dépôt(s) les protégeant la corrosion. Ce dépôt doit être nécessairement de faible épaisseur pour éviter tout problème de cote et donc de montage. These small metal parts must be coated with one or more deposit (s) protecting them from corrosion. This deposit must be necessarily thin to avoid any problem of dimension and therefore mounting.

Le procédé le plus couramment utilisé actuellement consiste à immerger un lot de pièces dans un bain constitué lune dispersion aqueuse d'oxyde de chrome, de zinc lamellaire, d'aluminium et de matières organiques. Un tel produit de traitement contre la corrosion est notamment commercialise par la société déposante sous le nom de DACROMETO. The most commonly used method is to immerse a batch of pieces in a bath consisting of an aqueous dispersion of chromium oxide, lamellar zinc, aluminum and organic materials. Such a corrosion treatment product is marketed by the applicant company under the name of DACROMETO.

Dans le cadre d'un tel traitement, le panier dans lequel ont été disposées les pièces métalliques, est immergé dans le liquide de traitement puis sorti et centrifugé dans but d'éliminer l'excès de produit. Les pièces sont ensuite déversées sur un tapis ou dans un plateau et sont soumisesà une opération de séchage et de cuisson. Dans la pratique, cette première couche de protection peut être suivie par le dépôt de couches successives additionnelles, soità base de compositions minérales, soità base de peintures entièrement organiques, et ce selon le même procédé d'application par trempage. In the context of such treatment, the basket in which the metal parts have been arranged, is immersed in the treatment liquid and then taken out and centrifuged in order to eliminate the excess product. The pieces are then poured onto a mat or tray and subjected to a drying and baking operation. In practice, this first protective layer can be followed by the deposition of additional successive layers, either to based on mineral compositions, or to based on entirely organic paints, and this according to the same method of application by dipping.

Ce type d'application de revêtement anti-corrosion par immersion présente un certain nombre d'inconvénients majeurs. Il a tout abord pour conséquence l'apparition d'une rétention de liquide plus importante dans les zones confinées des piècesà traiter En particulier, les visà tête creuse, de type torx, ou toute autre pièce métallique ayant une zone favorisant la rétention de liquide, rencontreraient un problème de surépaisseur localisée et par conséquent des problèmes de cote au montage de ces pièces. Etant donné qu'il est hors de question de présenter de telles pièces, telles que les vis torx dont la tête totalement ou partiellement bouchée, aux différents postes des chaînes de montage, en particulier de véhicules automobiles, qu'ils soient automatisés ou manuels, il est donc dans la pratique nécessaire de procéder au préalableà un tri manuel de ces pièces pour éviter les problèmes utilisation sur la chaîne de montage. This type of immersion corrosion-resistant coating has a number of major disadvantages. The first consequence of this is the appearance of a greater fluid retention in the confined areas of the pieces to . In particular, the screws to hollow head, of the type torx, or any other metal part having a zone favoring the retention of liquid, would meet a problem of localized allowance and consequently problems of dimension when mounting these parts. Since it is out of the question to present such parts, such as torx screws whose heads are completely or partially blocked, at the various stations of the assembly line, particularly motor vehicles, whether automated or manual, it is therefore in practice necessary to preliminarily to a manual sorting of these parts to avoid problems use on the assembly line.

Ce type de procédé d'immersion conduit égalementà d'autres inconvénients, tels que l'apparition de décollement du revêtement au fond des filets des vis. This type of immersion process also leads to other disadvantages, such as the appearance of detachment of the coating at the bottom of the threads of the screws.

Enfin, ce type de procédé d'application par immersion nécessite l'utilisation de grands volumes de bains pour assurer l'immersion de la totalité des pièces. De surcroît, certaines formulations de produits anti-corrosion présentent une durée de vie limitée, en raison de réactions de polymérisation ou de réactions pouvant s'effectuer entre les différents composants. Par conséquent, le renouvellement du bain 'immersion par consommation est un paramètre important dans l'économie des procédés de traitement anti-corrosion de ce type de pièces. En fait, dans la pratique, il s'avère que le bain doit être entièrement renouvelé dans un temps inférieur durée de vie normale. Finally, this type of immersion application process requires the use of large volumes of baths to ensure the immersion of all parts. In addition, certain formulations of anti-corrosion products have a limited life, due to polymerization reactions or reactions that can occur between the various components. Therefore, the renewal of immersion dipping by consumption is an important parameter in the economy of anti-corrosion treatment processes of this type of parts. In fact, in practice, it turns out that the bath must be completely renewed in a shorter time normal life.

La présente invention a permis de remédierà ces inconvénients en ayant recoursà un procédé application d'un revêtement anti-corrosion par pulvérisation d'un liquide de traitement sur une pluralité de pièces métalliques de petite taille, alors que l'ensemble de ces pièces est soumis' un brassage. The present invention has made it possible to overcome these drawbacks by resorting to a method of applying an anticorrosive coating by spraying a treatment liquid over a plurality of coatings. metal parts of small size, while all of these parts is subject ' a brewing.

Le brassage entre elles de l'ensemble des piècesà traiter, doit s'effectuer de manièreà permettre que celles-ci roulent de manière aléatoire les unes sur les autres de façonà occuper toutes les positions spatiales possibles au cours de l'opération de pulvérisation et par conséquentà présenter le maximum de surface en regard du jet de pulvérisation du liquide de traitement dans un volume déterminé,à savoir dans le volume du cône de pulvérisation. The brewing between them of all the parts to to treat, must be carried out in a way to allow that these roll in a random way on one another to occupy all possible spatial positions during the spraying operation and therefore to present the maximum area facing the spray jet of the process liquid in a determined volume, to know in the volume of the spray cone.

Selon un mode de mise en #uvre particulier du procédé objet de la présente invention, le mouvement de brassage desdites pièces métalliques est ralenti immédiatement après l'opération de pulvérisation. De façon avantageuse, le mouvement de brassage des dites pièces se trouve même totalement arrêté dès la de l'opération pulvérisation. According to a particular mode of implementation of the method object of the present invention, the stirring movement of said metal parts is slowed immediately after the spraying operation. Advantageously, the stirring movement of said parts is even completely stopped as soon as the spray operation.

Selon mode de mise en #uvre particulier du procédé selon l'invention le liquide de traitement est constitué par une dispersion aqueuse, dans un liant organique ou minéral, de particules minérales solides. Ces particules peuvent notamment être constituées par des particules de métaux tels que le zinc et/ou l'aluminium, par des pigments en particulier des oxydes métalliques tels que l'oxyde de manganèse, ou encore des particules de carbone, du phosphure de fer ou analogues. De tels produits sont notamment commercialisés par la demanderesse sous les marques DACROMET#), GEOMETO et DACROKOTEO. According to the particular embodiment of the process according to the invention, the treatment liquid consists of an aqueous dispersion, in an organic or mineral binder, of solid mineral particles. These particles may in particular be constituted by metal particles such as zinc and / or aluminum, by pigments, in particular metal oxides such as manganese oxide, or carbon particles, iron phosphide or like. Such products are in particular marketed by the applicant under the trademarks DACROMET #), GEOMETO and DACROKOTEO.

Selon une autre caractéristique de la présente invention, l'opération de pulvérisation peut être conduite après une opération de traitement préalable, en particulier un nettoyage de surfaceà l'aide de produits de traitement,à l'état liquide ou vapeur, ou encore après une opération de grenaillage. According to another characteristic of the present invention, the spraying operation can be carried out after a preliminary treatment operation, in particular a surface cleaning to using treatment products, to the liquid state or steam, or after a shot blasting operation.

La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en ceuvre du procédé tel que précédemment énoncé. Un tel dispositif comporte une enceinte de brassage de traitement desdites pièces, qui présente un axe de symétrie autour duquel elle est soumiseà un mouvement de rotation continue età l'intérieur de laquelle débouche au moins une buse stationnaire de pulvérisation du liquide de traitement. Ces buses de pulvérisation sont orientées fixement du côté de la ou des zones dans laquelle ou lesquelles, lesdites pièces se trouvent accumulées par suite du mouvement rotation de ladite enceinte de brassage et de traitement. The present invention also relates to a device for implementing the method as previously stated. Such a device comprises a treatment stirring chamber of said parts, which has an axis of symmetry around which it is subjected to a continuous rotation movement and to the inside of it. which opens at least one stationary nozzle for spraying the treatment liquid. These spray nozzles are fixedly oriented towards the zone or zones in which the said parts are accumulated as a result of the rotational movement of the said stirring and treatment chamber.

Diverses autres caractéristiques techniques et avantages de la présente invention apparaîtrontà la lecture de la description détaillée faite ci-apres, notammentà propos de deux modes de réalisation particuliers, ceci en regard des dessins annexés sur lesquels: - la Figure1 représente un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, constitué par une cuveà panier rotatif, et; - la Figure 2 représente un second mode de réalisation d'un dispositif tubulaire de pulvérisation en continu. Various other technical features and advantages of the present invention will become apparent when reading the detailed description given below, especially in relation to two particular embodiments, this being in the light of the present invention. attached drawings on which : - Figure 1 represents a first embodiment of the device according to the invention, constituted by a tank ; - - Figure 2 shows a second embodiment of a continuous spraying tubular device.

La Figure1 représente dispositif comprenant une enceinte de brassage et de traitement réalisée sous la forme d'une cuve10 renfermant un panier cylindrique rotatif 12 contenant les piècesà traiter Ce panier 12 présente des parois grillagées pour permettre 'écoulement du liquide de traitement en excès. Bien entendu la dimension des ouvertures de maille de ce panier 12 est choisie de manièreà éviter que les pièces métalliquesà traiter 14 puissent venir s'y immobiliser et partiellement colmater le panier. L'ouverture de maille doit cependant être suffisamment grande pour permettre un bon écoulement du liquide de traitementà la fin de l'opération de pulvérisation. Figure 1 shows a device comprising a brewing and processing chamber in the form of a tank 10 containing a rotating cylindrical basket 12 containing the pieces to < This basket 12 has screened walls to allow the flow of the excess process liquid. Of course, the size of the mesh openings of this basket 12 is chosen so as to prevent the metal parts to to be treated 14 from coming to a standstill and to partially seal the basket. . The mesh opening must, however, be large enough to allow a good flow of the treatment liquid at the end of the spraying operation.

Comme cela se trouve illustréà la Figure1, la cuve10 est agencée de manièreà pouvoir affecter une position de brassage et de pulvérisation inclinée d'un angle a de 40'à 60' par rapportà la verticale. En revanche, il est clair qu'au repos, la cuve est agencée de manièreà présenter une position dans laquelle axe de symétrie est sensiblement vertical. As shown in to Figure 1, the 10 pan is arranged so that can be assigned a position brewing and spraying angle of 40 ' to 60' relative to to vertical. On the other hand, it is clear that at rest, the tank is arranged in a manner to presenting a position in which axis of symmetry is substantially vertical.

Dans le cas où l'on désire faire subir aux pièces métalliques 14 un pré-traitement d'imprégnation, il parfaitement possible de maintenir la cuve10 en position verticale et d'immerger la totalité des pièces 14 dans un volume suffisant de liquide de traitement. Pour procéderà une telle opération d'immersion dans la cuve10 et le panier 12, il bien entendu nécessaire d'obturer l'évacuation de produit de traitement, située en position basse de ladite cuve. Lorsque l'opération d'immersion est terminée, l'évacuation du produit est ouverte et la totalité du bain d'immersion s'écoule au travers du conduit d'évacuation pour regagner la cuve de réserve. Les pièces sont ensuite centrifugéesà vitesse très rapide (30-700 t/mn) pour éliminer le produit retenu dans zonesà rétention. Dans ce cas précis, le produit utilisé a viscosité plus faible que dans le procédé traditionnel. Cette faible viscosité, alliéeà une vitesse de centrifugation élevée, permet le dépôt d'une précouche homogène en répartition et n'ayant pas d'influence négative sur le bouchage des têtes de vis. Conformémentà la présente invention, l'application complémentaire du revêtement s'effectue ensuite par pulvérisation du liquide de traitement anti-corrosion. Cette opération sera avantageusement réalisée conformémentà la présente invention en inclinant l'axe de la cuve10 et du panier 12 selon un angle d'environ 40'à 60' par rapportà la verticale. In the case where it is desired to subject the metal parts 14 pre-treatment impregnation, it is perfectly possible to maintain the tank 10 in a vertical position and to immerse all of the parts 14 in a sufficient volume of treatment liquid. To proceed to such an immersion operation in the tank 10 and the basket 12, it is of course necessary to close the outlet of treatment product, located in position of said tank. When the immersion operation is complete, the evacuation of the product is opened and the entire immersion bath flows through the exhaust duct to regain the reserve tank. The parts are then centrifuged at very fast speed (30-700 rpm) to remove the product retained in areas at retention. In this case, the product used has a lower viscosity than in the traditional process. This low viscosity, combined with a high centrifugation speed, makes it possible to deposit a homogeneous precoat in distribution and having no negative influence on the capping of the screw heads. According to the present invention, the complementary application of the coating is then carried out by spraying the anti-corrosion treatment liquid. This operation will advantageously be carried out according to the present invention by tilting the axis of the tank 10 and the basket 12 at an angle of about 40 ' to 60 ' relative to the vertical.

Comme cela était énoncé précédemment, le procédé de pulvérisation selon l'invention est conduit alors que les pièces 14 sont soumisesà un brassage entre elles. Pour ce faire, le panier 12 est mis en rotation autour de son axe. Dans la pratique, une vitesse de rotation de l'ordre de10 à 30 tours minute pour un panier présentant un diamètre d'environ300 a conduità d'excellents résultats. As previously stated, the spraying method according to the invention is conducted while the parts 14 are subjected to mixing with each other. To do this, the basket 12 is rotated about its axis. In practice, a rotation speed of the order of 10 to 30 rpm for a basket with a diameter of about 300 led to excellent results.

Comme cela se trouve illustréà la Figure1, la cuve10 est obturée par un couvercle16 à sa partie supérieure, ledit couvercle étant muni d'un filtre anti-brouillard 18. As illustrated in at Figure 1, the vessel 10 is closed by a cover 16 to its part upper, said cover being provided with an anti-fog filter 18.

Sur la partie basse du couvercle16 de cuve inclinée, est monté un pulvérisateur 20 qui reste fixe position pendant le brassage des pièces 14 obtenu consécutivementà la rotation panier 12 autour de son axe. Compte-tenu de la forme particulière du panier 12 présentant une saillie tronconique 22 dans la paroi du fond, et de l'inclinaison de l'ensemble du dispositif, la rotation va conduireà une zone d'accumulation pièces 14 sur laquelle le cône de pulvérisation de liquide traitement 24 doit être précisément orienté. On the lower part of the lid 16 inclined tank, is mounted a sprayer 20 which remains fixed position during the mixing of the pieces 14 obtained consecutively to the basket rotation 12 around its axis. Given the particular shape of the basket 12 having a frustoconical projection 22 in the bottom wall, and the inclination of the entire device, the rotation will lead to an accumulation zone parts 14 on which the spraying liquid treatment cone 24 must be precisely oriented.

Pour parfaire le brassage des pièces métalliques 14 entre elles, la surface intérieure du panier rotatif 12 est avantageusement hérissée d'éléments en saillie, en particulier réalisés sous la forme de baguettes ou de réglettes. Ces dernières, non représentées sur la Figure1 annexée, s'étendent avantageusement le long de génératrices du panier cylindrique rotatif 12 et, si nécessaire, se prolongent même avantageusement tout ou partie du fond dudit panier. Ces baguettes peuvent être simplement soudées sur le grillage constituant les parois dudit panier. Pour assurer un brassage le plus efficace possible, on aura dans la pratique, recoursà pluralité de telles réglettes également espacées entre ellesà la circonférence dudit panier. To perfect the mixing of the metal parts 14 between them, the inner surface of the rotary basket 12 is advantageously bristling with projecting elements, in particular made in the form of rods or strips. The latter, not shown in Figure 1 annexed, advantageously extend along the generatrices of the rotating cylindrical basket 12 and, if necessary, extend even advantageously all or part of the bottom of said basket. These rods can be simply welded to the mesh constituting the walls of said basket. To ensure the most effective mixing possible, we will in practice, use to a plurality of such strips also spaced from each other to the circumference of said basket.

Pour obtenir de bons résultats, il s'est averé utile dans la pratique, d'avoir recoursà un traitement de pulvérisation par pistolage basse pression, en particulier inférieurà environ 1 bar et de préférence compris entre0,7 et1 bar. Un tel pistolage peut être obtenuà l'aide d'un pulvérisateur HVLP (High Volume Low Pressure). Avec un tel type de pulvérisateur, on obtient un volume d'air comprimé élevé dans la tête de pulvérisation par réglage approprié de la répartition de l'air comprimé dans ladite tête, respectivement au centre du chapeau et aux cornes de la tête de pulvérisation. L'utilisation d'un tel type de pulvérisateur permet de réduire au maximum la formation de brouillard. To achieve good results, it has proved useful in practice to use low pressure spray spraying, particularly to approximately 1 bar and preferably between 0.7 and 1 bar. Such spraying can be achieved by using a High Volume Low Pressure (HVLP) sprayer. With such a type of sprayer, a high volume of compressed air is obtained in the spray head by appropriate adjustment of the distribution of the compressed air in said head, respectively at the center of the cap and the horns of the spray head. The use of such a type of sprayer minimizes the formation of fog.

Dans la pratique, le débit utilisé avec un tel type de pulvérisation correspondà environ250 à 300 ml/mn de liquide de traitement anti-corrosion pour environ100 kg de pièces métalliquesà traiter. Cela permet d'assurer un dépôt de revêtement anti-corrosion, de type DACROMET@, d'environ 2og/M2 d'une durée de l'ordre de 2 minutes. Bien entendu, dans la mesure où l'on souhaiterait obtenir des dépôt plus importants, il est notamment possible d'avoir recoursà plusieurs pulvérisateurs, ou d'augmenter le temps. In practice, the flow rate used with such a type of spray corresponds to approximately 250 to 300 ml / min of anti-corrosion treatment liquid for approximately <100 kg. of metal parts to deal with. This makes it possible to ensure a deposition of anti-corrosion coating, of the DACROMET® type, of approximately 2 g / m 2 with a duration of the order of 2 minutes. Of course, to the extent that one wishes to obtain larger deposits, it is possible in particular to use several sprayers, or to increase the time.

Dans la pratique il s'est également avéré utile avoir recoursà un liquide de traitement qui présente une viscosité de 15 à 30 secondes, déterminé au moyen de coupes d'écoulement selon la normeNF EN ISO 2431. Un tel liquide de traitement présente également de façon avantageuse un extrait sec supérieur à environ%. In practice it has also been found useful to use a process liquid which has a viscosity of 15 to 30 seconds, determined by means of flow cups according to the standard NF EN ISO 2431. Such a treatment liquid also advantageously has a dry extract greater than to about %.

En appliquant le procédé de l'invention, dans ces conditionsà la DACROMETISATION@, il a été possible d'obtenir des revêtements parfaitement satisfaisants, tant du point vue de leur épaisseur et de leur continuité, que du point de de leur performance anti-corrosion. By applying the process of the invention, under these conditions to DACROMETISATION @, it has been possible to obtain perfectly satisfactory coatings, both in terms of their thickness and their continuity, as point of their anti-corrosion performance.

Comme indiqué précédemment, il est très aisé d'obtenir des épaisseurs revêtement de l'ordre de 2og/M2 à l'aide d'un seul pulvérisateur. Si l'on désire obtenir des couchesplus importantes il est également possible de procéderà un préchauffage des pièces jusqu'à une température d'environ50'C, alors que température normale de pulvérisation est proche de la température ambiante. En préchauffant ainsi les pièces, il est possible d'obtenir un revêtement anti-corrosion beaucoup plus épais puisqu'il passe de 2og/M2 à 30g/m'. En variante, il est bien sûr possible pour obtenir une épaisseur donnée, de diminuer le temps de pulvérisation en procédantà un préchauffage des pièces métalliquesà traiter. As indicated above, it is very easy to obtain coating thicknesses of the order of 2 g / m 2 to using a single sprayer. If it is desired to obtain larger plus layers, it is also possible to preheat the pieces to a temperature of about 50'C, while normal spraying temperature is close to room temperature. By preheating parts, it is possible to obtain a much thicker anti-corrosion coating since it goes from 2og / M2 to 30g / m '. Alternatively, it is of course possible to obtain a given thickness, reduce the spraying time by at a preheating metal parts to treat.

La représentation schématique de la Figure1 illustre la manière d'agencer le pulvérisateur dans ce type cuve de traitement. The schematic representation of Figure 1 illustrates how to arrange the sprayer in this type of treatment tank.

Commedéjà indiqué précédemment, la partie inférieure de la cuve10 est munie d'un orifice d'évacuation26 coupléà un conduit d'évacuation28 qui débouche dans cuve de réserve30. Au travers d'un circuit pneumatique comprenant un régulateur de pression d'air32, une pompe 34, une vanne de circulation36 et éventuellement un réchauffeur38, cette cuve de réserve alimente par un conduit 40 le pulvérisateur stationnaire 20 placé dans le couvercle16 du dispositif de traitement. Ce couvercle, comme cela se trouve schématisé par la flèche F sur la Figure1, peut être basculé autour de sa charnière 42 pour permettre l'introduction et le déchargement des pieces métalliques traitées 14.A titre de sécurité, il est possible de disposer au voisinage de l'ouverture de ce couvercle 16 la gaine 44 d'un dispositif d'aspiration destinéeà capter les éventuels brouillards formés. As previously already , the lower part of the 10 vessel is equipped with an exhaust port 26 coupled to an exhaust pipe 28 which opens into a storage tank 30. Through a pneumatic circuit comprising an air pressure regulator 32, a pump 34, a circulation valve 36 and possibly a heater 38, this reserve tank feeds through a conduit 40 the stationary sprayer 20 placed in the lid 16 of the treatment device. This cover, as shown schematically by the arrow F in Figure 1, can be tilted around its hinge 42 to allow the introduction and unloading of the treated metal parts 14. A Security title, it is possible to have in the vicinity of the opening of this cover 16 the sheath 44 of a suction device for to capture any fogs formed.

second mode de réalisation illustréà la Figure 2 correspondà une enceinte de brassage et de traitement affectant la forme générale d'un tube rectiligne 46 ouvertà ses deux extrémités 48 et50. Ce tube est animé d'un mouvement de rotation autour de son axe. La paroi cylindrique circulaire de ce tube 46 est au moins partiellement grillagée pour permettre également l'écoulement du liquide de traitement en exces. second embodiment illustrated to Figure 2 corresponds to to a mixing chamber and treatment affecting the general shape of a straight tube 46 open to its two ends 48 and 50. This tube is rotated about its axis. The circular cylindrical wall of this tube 46 is at least partially screened to also allow the flow of the treatment liquid in excess.

surface intérieure du tube présente au moins saillie hélicoïdale52, de préférence continue, assurantà la fois l'avancement des pièces métalliques 54à traiter le long du tube 46 ainsi que leur brassage. Le cas échéant d'autres éléments, en particulier des baguettes ou réglettes, peuvent avantageusement être disposés entre les spiresou des saillie(s) helicoïdale(s) 52, de préférence orientées dans le sens del' du tube rectiligne pour améliorer l'efficacité du brassage. Comme illustréà la Figure 2, ce dispositif est équipe à l'intérieur du tube 46, d'une rampe axiale56 munied' pluralité buses de pulvérisation58, de préférence orientées vers les zones d'accumulation des piècesà traiter 54. inner surface of the tube has at least one helical protrusion 52, preferably continuous, ensuring to both the advancement of the metal pieces 54 to treat the along the tube 46 and their mixing. If necessary other elements, in particular rods or strips, can advantageously be arranged between the turns or of the helical projection (s) 52, preferably oriented in the direction of the of the straight tube to improve brewing efficiency. As shown in Figure 2, this device is fitted to the inside of the tube 46, with an axial ramp equipped with 56 . of plurality of spray nozzles 58, preferably oriented towards the coin accumulation zones to treat 54.

Pareil dispositif permet d'être intégré au seind' chaîne de traitement en continu. Un tel traitement en continu est illustreà la Figure 2. Les pièces métalliquesà traiter sont amenées sur un tapis d'entraînement60 et peuvent exemple subir un pré-traitement, notamment un grenaillage en continu par passageà travers d'une grenailleuse 62, l'extrémité du tapis d'alimentation60 arrivantà l'intérieur du tube 46 après avoir traversé la première extrémité50 de ce dernier. Le tube 46 en rotation permet, grâceà sa saillie hélicoïdale52, de réaliser l'entraînement et le brassage des pièces58 soumises à l'opération de pulvérisation. Such a device can be integrated within the of chain of continuous processing. Such continuous processing is illustrated in FIG. 2. The metal pieces to be processed are fed to a training mat 60 and can be used as examples. pre-treatment, including continuous shot blast through through 62 shot blast machine, end of feed belt 60 arriving to inside the tube 46 after having crossed the first end 50 of the latter. The tube 46 rotating allows, thanks to to its helical protrusion 52, to perform the driving and mixing of the pieces 58 submitted at the spraying operation.

L'excès de liquide de traitement des pièces métalliques traverse la partie inférieure du tube grillagé 46 pour être récupéré une goulotte de récupération 64 et amené dans un réservoir66. Ce réservoir, qui peut par ailleurs être alimenté en produit neuf est en outrecouplé à un dispositif d'alimentation de la rampe de pulvérisation56 par l'intermédiaire d'une pompe68 appropriée. The excess of treatment liquid of the metal parts passes through the lower part of the screen tube 46 to be recovered a recovery chute 64 and brought into a tank 66. This tank, which can also be supplied with new product is additionally coupled with 56 sprayer supply via a suitable 68 pump.

A la sortie du tube de pulvérisation 46, les pièces ainsi revêtues tombent sur un autre tapis d'entraînement70 qui permet, après traversée d'un four de cuisson72, de parachever le traitement anti-corrosion. Les conditions générales de pulvérisation et la nature des buses de pulvérisation utilisées, peuvent être rigoureusement identiquesà celles correspondant au dispositif illustréà la Figure1 précédemment décrite. A the output of the spraying tube 46, the parts thus coated fall on another training mat 70 which allows, after passing through a baking oven 72, to complete the anti-corrosion treatment. The general conditions of spraying and the nature of the spray nozzles used can be exactly the same to those corresponding to the illustrated device to the Figure 1 previously described.

Comme indiqué précédemment, ces deux dispositifs permettent la mise en #uvre d'un procédé conduisantà une pulvérisation dans une enceinte de traitement des pièces métalliques soumises à un brassage, ce permet d'atteindre toutes les zonesà revêtir sans risque bouchage localisé des parties borgnes desdites pièces. As indicated above, these two devices allow the implementation of a process leading to a spraying in a treatment chamber of the metal parts subject to a brewing, this allows to reach all areas to safely cover localized closure of the blind portions of said parts.

On indiquera ci-aprèsà titre d'exemple, les résultats comparatifs observés des pièces traitées par un procédé classique de trempage, comparaison avec un traitement par pulvérisation sous brassage, objet de la présente invention. The following will be indicated below as examples, the comparative results observed of the pieces treated by a conventional method of dipping, compared with a stirring spray treatment object of the present invention.

Les résultats indiqués ci-après illustrent tout d'abord le fait que le procède selon l'invention s'est affranchi du phénomène de rétentions localisées. Les résultats indiqués ci- dessus correspondent pourcentages des cas où l'outil ne peut pas pénétrer dans têtes creuses de vis Tork de type T40. L'expérimentation a réalisée sur un échantillonnage de 270 vis Tork T40. The results indicated below illustrate first of all the fact that the process according to the invention has freed itself from the phenomenon of localized retentions. The results shown above are percentages of cases where the tool can not penetrate Tork T40 screw heads. The experiment was performed on a sample of 270 Tork T40 screws.

Procédé d'immersion classique en deux couches avec deux cuissons de DACROMET@ conduisantà un dépôt de 24 g/M2 : - dans ces conditions, on observe6% de pièces non conformes, c'est' dire, le cas où l'outil est incapable de pénétrer suffisamment dans les têtes creuses des vis Tork en raison de la présence de surépaisseur de couches de traitement. Conventional dipping process in two layers with two DACROMET® furnaces leading to a deposit of 24 g / M2 : - under these conditions, we observe 6% of nonconforming parts, that is ' ie, the case where the tool is unable to penetrate sufficiently into the hollow heads of Tork screws because of the presence of excess thickness of treatment layers.

De façon comparative, avec le procédé objet de la présente invention, c'est-à-dire par pulvérisation sous brassage des vis Tork, on obtient un dépôt de DACROMETO de22g /M2 pour une couche et une opération de cuisson: - dans ce cas on observe0% de pièces non conformes. Conformémentà 'invention, on a également réalisé toujours sur un lot de270 Tork, un dépôt de 3og/M2 de DACROMET@, cette fois-ci appliqué par pulvérisation en deux couches avec deux opérations de cuisson respective: - dans cette situation, on a toujours observé0% de non conformité. Des tests comparatifs pour déterminer les performances anti-corrosion d'un procédé classique au trempage et du procédé selon l'invention, sont également rapportés ci-après.

Comparatively, with the method that is the subject of the present invention, that is to say by spraying with Tork screws, a DACROMETO deposit of 22 g / M2 is obtained for a layer and a cooking operation : - in this case we observe 0% of non-compliant parts. In accordance with the invention, a deposit of 3 g / M2 of DACROMET @, this time applied by spraying in two, was also realized on a batch of 270 Tork. layers with two respective cooking operations : - in this situation, we have always observed 0% of nonconformity. Comparative tests for determining the anti-corrosion performance of a conventional dipping process and the process according to the invention are also reported hereinafter.

Immersion/ <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> Densité <SEP> du <SEP> Corrosion <SEP> Nombre
<tb> Pulvérisation <SEP> couches <SEP> revêtement <SEP> cycles
<tb> Immersion <SEP> 1 <SEP> 15g <SEP> /M2 <SEP> Rouille <SEP> rouge <SEP> 3
<tb> Pulvérisation <SEP> 1 <SEP> 15g/M2 <SEP> Rouille <SEP> rouge <SEP> 4
<tb> Immersion <SEP> 1 <SEP> 22g <SEP> /M2 <SEP> Rouille <SEP> rouge <SEP> 3
<tb> Pulvérisation <SEP> 1 <SEP> 23g <SEP> /M2 <SEP> Rouille <SEP> rouge <SEP> 5
<tb> g <SEP> /M2 <SEP> 1
<tb> Immersion <SEP> 2 <SEP> 24 <SEP> Rouille <SEP> rouge <SEP> 1 <SEP> 6 Ce test de corrosion au dioxyde de soufre correspond au test Kesternich tel que décrit dans la norme DIN 50018, adapteà quantité de0,3 litres. Immersion / <SEP> Number <SEP> of <SEP> Density <SEP> of <SEP> Corrosion <SEP> Number
<tb> Spray <SEP> layers <SEP> coating <SEP> cycles
<tb> Immersion <SEP> 1 <SEP> 15g <SEP> / M2 <SEP> Rust <SEP> red <SEP> 3 
<tb> Spray <SEP> 1 <SEP> 15g / M2 <SEP> Rust <SEP> red <SEP> 4
<tb> Immersion <SEP> 1 <SEP> 22g <SEP> / M2 <SEP> Rust <SEP> red <SEP> 3 
<tb> Spray <SEP> 1 <SEP> 23g <SEP> / M2 <SEP> Rust <SEP> red <SEP> 5 
<tb> g <SEP> / M2 <SEP> 1 
<tb> Immersion <SEP> 2 <SEP> 24 <SEP> Rust <SEP> red <SEP> 1 <SEP> 6 This sulfur dioxide corrosion test corresponds to the Kesternich test as described in DIN 50018, to quantity of 0, 3 liters.

Enfin, dans le cadre d'un test de tenue au brouillard salin, les performances atteintes par le procédé de pulvérisation selon l'invention par dépôt d'une couche de l5g /M2 permis d'obtenir un temps de tenue au brouillard salin supérieurà 1 500 heures. Ce résultat est donc rigoureusement du meme ordre de grandeur que ceux obtenus par un procedé traditionnel d'immersion par DACROMETISATION@. Finally, in the context of a salt spray resistance test, the performance achieved by the spraying process according to the invention by depositing a layer of 15 g / M2 made it possible to obtain a higher salt spray resistance time. B> to 1,500 hours. This result is therefore strictly the same order of magnitude as those obtained by a traditional method of immersion DACROMETISATION @.

On observe donc que le procédé objet de la présente invention permet d'obtenir des résultats en tous points identiques en procédant au dépôt d'une seule couche pulvérisation par rapportà une application classique par immersion renouvelée deux fois pour obtenir deux couches, qui necessairement, sont suivies chacune d'une opération séparée de cuisson. Il en résulte donc un gain économique d'application considérable. It is therefore observed that the method which is the subject of the present invention makes it possible to obtain results that are identical in all respects by depositing a single spray layer with respect to a conventional immersion application twice renewed for to obtain two layers, which necessarily, are each followed by a separate cooking operation. This results in an economic gain of considerable application.

On observera enfin, que pour des traitements de haute protection, il est possible d'appliquer jusqu'à36g /M2 de liquide traitement du type DACROMETO. Un tel traitement peut être obtenuà l'aide de deux couches et de deux cuissons sans pour autant qu'il s'accompagne d'un bouchage têtes creuses de vis Tork. De façon comparative, une telle densité d'application ne peut être obtenue par un procédé classique d'immersion que moyennant le dépôt de trois couches successives accompagnées de trois cuissons. Mais dans pareil cas, observe une obturation systématique quasi complète de la tête de vis Tork, ce qui rend son utilisation impossible.Finally, it will be observed that for high protection treatments, it is possible to apply up to 36 g / M2 of treatment liquid of the DACROMETO type. Such treatment can be achieved by using two coats and two coals without it being accompanied by plugging Tork screw heads. In a comparative manner, such a density of application can be obtained by a conventional method of immersion only by depositing three successive layers accompanied by three firings. But in this case, observes a systematic almost complete closure of the Tork screw head, which makes its use impossible.

Claims

Claims 1. A process for applying an anti-corrosion coating by spraying a process liquid onto a plurality of small metal parts, in particular screws, bolts, nuts, rivets and the like. blind parts, characterized in that said parts are subject to a brewing between them during the actual spraying operation. . A method according to claim 1, characterized in that the stirring movement of said parts is slowed down immediately after the spraying operation. . A method according to claim 1, characterized in that the stirring movement of said parts is stopped immediately after the spraying operation. Process according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the treatment liquid consists of an aqueous dispersion, in an organic or inorganic binder, of solid mineral particles. 5. Process according to Claim 4, characterized in that the particles are chosen from metals, in particular zinc, pigments such as metal oxides, in particular oxides of zinc and of manganese, phosphide of iron and carbon. 6. Process according to one of claims 4 and 5, characterized in that the treatment liquid is sprayed by low pressure spraying, in particular to < Preferably about 1 bar between 0.7 and 1 bar, with high volume of compressed air in the spray head , in order to minimize the formation of fog. . The method of claim 6, wherein the spraying is conducted at a flow rate of <250> 300 </ ml> ml / mm for about . > 100 kg of parts to treat. Process according to one of Claims 4 to 7, characterized in that the treatment liquid has a viscosity of to 30 sec, determined by means of of flow cups according to the standard NF EN ISO 2431. Method according to one of claims 4 to 8, characterized in that the treatment liquid has a higher solids content to approximately 33%. Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spraying operation is conducted in the vicinity of the ambient temperature, possibly after preheating the parts to a temperature of about 50 ° C. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spraying operation is carried out after a pre-treatment operation, in particular an impregnation to using a treatment liquid or shot blasting. 12. Apparatus for implementing the method according to one of claims 1 to 11, , characterized in that it comprises a chamber for stirring and treatment of said parts (14), presents a axis of symmetry around which it is subjected to continuous rotation movement and to inside which opens at least one stationary spray nozzle (20) of the treatment liquid. 13. Device according to claim 12, characterized in that the nozzle (s) spraying (20) of the treatment liquid are fixed towards the side of the zone in which said parts (14). are accumulated as a result of the rotational movement of said mixing chamber and treatment. 14. Device according to one of claims and 13, characterized in that said mixing chamber and treatment is performed in the form of a tank (10) containing a rotating cylindrical basket (12) containing said parts (14) and allowing the flow of the excess treatment liquid. . Device according to claim 14, characterized in that said vessel (10) is arranged in a manner to to present rest a position in which its axis symmetry is vertical and a brewing and spraying position inclined from 40 ' to 60' ratio to the vertical. Device according to one of claims 14 and 15, characterized in that said vessel (10) is closed by a lid (16) provided of a fog filter (18). . Device according to one of claims 14 to 15, characterized in that the surface Inside the rotating basket (12) is bristling with projecting elements to perfect the mixing of parts, which are in particular in the form of rods or strips extending along the generatrices of the rotating cylindrical basket. 18. Device according to one of claims 12 and 13 characterized in that said brewing chamber and treatment is performed in the form of a rectilinear rotary tube (46 ) open at both ends and whose wall is at least partially screened to allow the flow of excess treatment liquid. 19. Device according to claim 18, characterized in that the inner surface of the tube (46) has at least one helical protrusion (52), preferably continuous, ensuring at both the advancement of said parts (54) along said tube and their mixing. 20. Device according to one of claims 18 and 19, characterized in that the inside of the tube is equipped with an axial ramp (56) provided with a plurality of spray nozzles (58), preferably oriented towards the accumulation areas of the parts (54). 21. Device according to one of claims 18 and 19 characterized in that the spaces between the turns of the helical projection (s) (52) are bristling with other projecting elements to perfect the mixing of the parts, in particular made in the form of rods or co-axial strips rectilinear rotary tube (46).