FR2797667A1 - Capuchon en resine flexible et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
Ce capuchon en résine flexible présente une grande ouverture et une petite ouverture aux extrémités opposées qui sont raccordées entre elles par un soufflet. Le capuchon est moulé en une seule pièce à partir d'une matière à mouler qui comprend 100 parties en poids d'une résine élastomère thermoplastique et de 0, 5 à 5 parties en poids d'une huile minérale ou végétale ajoutée à celle-ci. Destiné à un joint homocinétique d'une automobile, le capuchon en résine flexible ne provoque pas de bruit, même lorsqu'il tourne en continu tout en étant courbé à un grand angle. L'effet anti-bruit du capuchon est de longue durée, et le capuchon assure une étanchéité et une durabilité améliorées.
Description
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La présente invention se rapporte à un capuchon en résine flexible en forme de soufflet à utiliser, par exemple, dans des joints homocinétiques pour automobiles,
et à un procédé pour sa fabrication.
Un capuchon en résine flexible de ce type a une grande ouverture à une extrémité pour s'adapter au logement d'un joint homocinétique d'une automobile, et une petite ouverture à l'autre extrémité pour s'adapter à son essieu, et a un soufflet conique entre les deux ouvertures. Disposé sur un joint homocinétique, il empêche la graisse de fuir du joint et empêche la
poussière de pénétrer le joint.
Pour former de tels capuchons flexibles, on a
jusqu'ici généralement utilisé du caoutchouc chloroprène.
Cependant, les capuchons flexibles formés à partir de caoutchouc chloroprène sont très dilatés et déformés par la force centrifuge rotatoire, en particulier lorsqu'ils tournent à vitesse élevée. Dans le cas o ils sont maintenus dilatés et déformés sous cette condition pendant une longue période de temps, ou lorsqu'ils subissent une dilatation et une contraction répétées, ils sont rapidement détériorés mécaniquement et cassent. Par conséquent, le problème de tels capuchons flexibles
résulte dans leur courte durée de vie.
Depuis peu, des résines élastomères thermoplastiques telles que des résines élastomères polyesters thermoplastiques et similaires ayant une haute élasticité sont utilisées pour former des capuchons flexibles. Ces matières ont l'avantage d'avoir une bonne résistance à la
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chaleur, une bonne résistance à la flexion et une résistance élevée. Cependant, les capuchons flexibles fabriqués à partir de telles résines élastomères thermoplastiques de haute élasticité sont encore problématiques. En effet, lorsque le capuchon flexible est appliqué à un joint homocinétique d'une automobile et lorsqu'il tourne dans celle-ci tout en étant courbé à un grand angle, les sommets de son soufflet frottent fortement entre eux, produisant un bruit et ils s'usent très souvent. En particulier, lorsque de l'eau adhère à la surface extérieure du capuchon flexible, le bruit est important. Pour remédier au problème du bruit, il a été proposé d'ajouter une huile de silicone ou un amide d'acide gras aux résines élastomères polyesters thermoplastiques pour capuchons flexibles. Par exemple, la demande de brevet japonais JP N 177971/1997 décrit une technique consistant à ajouter un amide d'acide gras aux résines
pour former des capuchons flexibles.
Lorsque celle-ci est appliquée à un joint homocinétique dans une automobile et lorsqu'il tourne en continu tout en étant courbé à un grand angle, le capuchon en résine flexible de la demande de brevet japonais JP N 177971/1997 dans lequel un amide d'acide gras a été ajouté à une résine élastomère polyester thermoplastique ne fait plus de bruit dans un premier
temps, mais son effet anti-bruit ne peut durer longtemps.
En fait, lors d'un test de conduite d'une automobile avec un joint homocinétique doté du capuchon en résine flexible, il a été constaté que le capuchon faisait du bruit après un certain temps. Pour accroître et prolonger l'effet anti-bruit du capuchon, la quantité d'amide d'acide gras à ajouter à la résine peut être prise en
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compte. Cependant, l'augmentation de la quantité de l'amide d'acide gras ajouté à la résine conduit à une augmentation de l'amide d'acide gras pulvérulent déposé sur la surface du capuchon flexible, et le dépôt d'amide d'acide se décolle facilement. En conséquence, l'addition d'une telle quantité accrue de l'amide d'acide gras est inefficace pour accroître et prolonger effectivement l'effet anti-bruit du capuchon. De plus, comme la quantité de l'amide d'acide déposé augmente, le facteur de frottement du capuchon flexible diminue et, en conséquence, la grande ouverture ou la petite ouverture du capuchon va glisser plus facilement autour du logement du joint homocinétique auquel le capuchon a été adapté ou autour de l'essieu d'une automobile, de sorte que le capuchon va être délogé et provoquer une fuite de graisse du joint. En fait, les présents inventeurs ont constaté une fuite de graisse du joint ce qui dégrade l'aptitude
du capuchon à rendre étanche le joint.
L'objet de la présente invention est de remédier aux problèmes précités et de fournir un capuchon en résine flexible ayant les avantages d'une prévention du bruit de
longue durée, d'étanchéité et de durabilité.
Le capuchon en résine flexible de l'invention est formé à partir d'une matière de résine de base d'une résine élastomère thermoplastique et possède une grande ouverture et une petite ouverture aux extrémités opposées qui sont raccordées l'une à l'autre par un soufflet, et est caractérisé en ce qu'une huile minérale ou une huile végétale est ajoutée à la résine élastomère thermoplastique. Lorsqu'il est appliqué à un joint homocinétique d'une automobile et même lorsqu'il est en rotation continue
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tout en étant courbé à un grand angle, le capuchon en résine flexible de l'invention, ayant la constitution précitée, ne provoque pas de bruit tout au début et, de plus, son effet anti-bruit est de longue durée. Un autre avantage du capuchon en résine est qu'il assure une bonne étanchéité et une durabilité satisfaisantes. La raison en est que l'huile minérale et l'huile végétale à ajouter à la résine élastomère thermoplastique pour le capuchon de l'invention sont toutes deux liquides. Par conséquent, même lorsque l'huile servant d'agent anti-bruit se dépose sur la surface du capuchon, le dépôt liquide est sous la forme d'un film huileux adhérant fermement à la surface du capuchon. On pense que le film huileux adhérant aussi fermement à la surface du capuchon ne se décolle pas facilement, ce qui est différent du dépôt solide pulvérulent de l'amide d'acide gras selon l'art antérieur
de la technique précité.
Dans le capuchon en résine flexible de l'invention, il est souhaitable qu'au plus 5 parties en poids d'huile minérale ou d'huile végétale soient ajoutées à 100
parties en poids de la résine élastomère thermoplastique.
Lorsque trop d'huile minérale ou d'huile végétale, à savoir plus de 5 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine élastomère thermoplastique, est ajoutée à la résine, les creux du soufflet du capuchon vont être endommagés et présenter des fissures ouvertes à un stade précoce, bien que la durée de l'effet anti-bruit puisse être prolongée. Dans ce cas, le capuchon ne peut pas assurer une bonne durabilité qui lui est indispensable. De préférence encore, la quantité d'huile minérale ou d'huile végétale à ajouter est d'au plus 3 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine élastomère thermoplastique. Dans le cas le plus préféré,
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la période de temps après laquelle le capuchon va se fissurer peut être prolongée notamment beaucoup plus lorsque la quantité d'huile ajoutée est d'au plus de 5 parties en poids, et par conséquent la durabilité du capuchon peut être beaucoup mieux améliorée. De préférence, l'huile minérale à utiliser comprend, en tant qu'ingrédient essentiel, une huile paraffinique,
y compris une huile paraffinique à 100 %.
Dans ce cas, il est souhaitable que l'huile paraffinique ait un poids moléculaire moyen en nombre de
à 2000, de préférence encore de 500 à 1000.
Il est aussi souhaitable que l'huile paraffinique ait un poids moléculaire moyen en poids de 200 à 2000, de
préférence encore de 500 à 1400.
De préférence aussi, l'huile paraffinique a un poids moléculaire moyen Z de 200 à 3000, de préférence encore
de 500 à 2000.
De préférence encore, la viscosité cinématique de l'huile paraffinique, lorsqu'elle est mesurée, avec un viscomètre de type B, à une température ambiante de 0C, est comprise entre 100 et 1000 mm2/s, de
préférence encore entre 100 et 500 mm2/s.
La résine élastomère thermoplastique à utiliser est de préférence une résine élastomère polyester thermoplastique. Tout particulièrement de préférence, la résine élastomère polyester thermoplastique est représentée par la formule (1) suivante: [CO COO (CH z)40]a[COOCOO{(CH 2) 4 01}:]b
()
Un procédé pour fabriquer le capuchon en résine flexible de l'invention dont la grande ouverture et la petite ouverture aux extrémités opposées sont raccordées
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entre elles par un soufflet, à partir d'une matière de résine de base d'une résine élastomère polyester thermoplastique, comprend l'addition d'une huile minérale ou d'une huile végétale à des granules chauds d'une résine élastomère polyester thermoplastique et leur mélange et agitation, puis le malaxage du mélange résultant et son extrusion à travers une extrudeuse pour préparer une matière à mouler, et enfin le moulage de la
matière à mouler en un capuchon en résine flexible.
Selon le procédé, l'huile minérale ou l'huile végétale est ajoutée à des granules chauds d'une résine élastomère polyester thermoplastique, et ils sont mélangés et agités. Par conséquent, dans le procédé, les surfaces des granules chauds sont ramollies et bien humectées par l'huile minérale ou l'huile végétale qui leur est ajoutée, et l'huile minérale ou l'huile végétale peut adhérer uniformément aux surfaces des granules. Par conséquent, lorsque le mélange comprenant les granules de résine élastomère polyester thermoplastique et l'huile minérale ou l'huile végétale est malaxé et extrudé à travers une extrudeuse dans l'étape suivante, on obtient une matière à mouler qui comprend l'huile minérale ou l'huile végétale dispersée uniformément dans la résine élastomère polyester theLmoplastique. L'avantage du capuchon flexible formé à partir de la matière à mouler
est que son effet anti-bruit est de longue durée.
Dans le procédé, si on le souhaite, un additif solide peut être ajouté et mélangé avec le mélange des granules et de l'huile minérale ou de l'huile végétale en les agitant, et le mélange résultant est ensuite encore
malaxé et extrudé pour donner la matière à mouler.
Si on le souhaite, après avoir chauffé les granules et l'additif solide, on peut procéder à leur mélange en
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les agitant, puis l'huile minérale ou l'huile végétale peut être ajoutée et mélangée avec le mélange résultant
en continuant l'agitation.
Si on le souhaite également, après avoir chauffé l'huile minérale ou l'huile végétale, elle peut être
mélangée avec les granules en les agitant.
Si on le souhaite également, après avoir chauffé l'ensemble des granules, de l'huile minérale ou de l'huile végétale et de l'additif solide, on peut les
agiter et les mélanger pour préparer leur mélange.
Dans le procédé de fabrication du capuchon en résine flexible de l'invention, la température à laquelle les granules de résine et les autres constituants sont chauffés n'est pas de préférence inférieure à 60 C, et est de préférence comprise entre 70 et 100 C. Si la température de chauffage est inférieure à 60 C, la viscosité de l'huile minérale ou l'huile végétale, ajoutée aux granules de résine, sera élevée et l'huile ne pourra pas être uniformément dispersée dans la résine. En revanche, une température de chauffage supérieure à C n'est pas économique. En effet, lorsque les granules de résine élastomère polyester thermoplastique sont agités dans un mélangeur ou similaire pour générer de la chaleur de frottement ce qui permet de les chauffer, le temps de chauffage sera alors trop long, et
la productivité sera faible.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un capuchon en résine flexible selon un mode de mise en
oeuvre de l'invention.
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La figure 2 est une vue en coupe transversale partielle du capuchon en résine flexible de la figure 1
installé dans une automobile.
Les figures 3A à 3C sont des graphiques montrant le profil de dépôt de l'agent anti-bruit sur les capuchons en résine flexible produits dans l'exemple 23 et l'exemple comparatif 17. Le graphique de la figure 3A présente les données d'un essai dans lequel les capuchons ont été laissés tels quels sans leur appliquer un traitement spécifique; celui de la figure 3B présente les données d'un essai dans lequel les capuchons ont été essuyés à intervalles de 14 jours; et celui de la figure 3C présente les données d'un essai dans lequel les
capuchons ont été essuyés à intervalles de 7 jours.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un capuchon en résine flexible 1 d'un mode de mise en oeuvre de l'invention. Moulé en un tout unitaire par moulage par injection ou moulage par soufflage sous presse, le capuchon en résine flexible 1 a une grande ouverture 2 à une extrémité et une petite ouverture 3 à l'autre extrémité, la grande ouverture 2 et la petite ouverture 3
étant raccordées entre elles par un soufflet conique 4.
Le capuchon en résine flexible 1 ainsi moulé est installé dans une automobile, par exemple, comme dans la figure 2. En bref, comme illustré, deux capuchons 1 sont installés dans une automobile de telle manière que la grande ouverture 2 d'un capuchon 1 est engagée sur le boîtier extérieur 8 du joint intérieur (joint universel) 7 qui enclenche de façon rotative et mobile l'essieu moteur 6 à l'essieu arrière 5 pendant que la grande ouverture 2 de l'autre capuchon 1 est engagée sur le boîtier extérieur 10 du joint extérieur 9, et les deux
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ouvertures 2 sont attachées et fixées par les brides de fixation 12. Les petites ouvertures 3 des deux capuchons 1 sont engagées sur l'essieu arrière 5 et sont attachées et fixées par les brides de fixation 12. De cette manière, les deux capuchons 1 couvrent les joints 7 et 9, tout en formant des espaces enfermant la graisse 11, 11 à
l'intérieur de chaque soufflet 4.
La matière à mouler pour le capuchon en résine flexible 1 comprend, en tant que résine de base, une résine élastomère thermoplastique, à laquelle est ajoutée une huile minérale ou une huile végétale. En ce qui concerne le rapport du mélange des composants constitutifs, la quantité d'huile minérale ou d'huile végétale peut être d'au plus 5 parties en poids, mais de préférence d'au plus 3 parties en poids, de préférence encore de 0,5 à 3 parties en poids, pour 100 parties en poids de la résine élastomère thermoplastique. Si l'on ajoute à la résine, trop d'huile minérale ou d'huile végétale, à savoir plus de 5 parties en poids, il va se former, dans un premier temps, des fissures ouvertes dans les creux du soufflet 4. Dans ce cas, la durabilité du
capuchon 1 va être mauvaise.
La résine élastomère thermoplastique (TPE) utilisable selon l'invention peut être l'une quelconque de celles à base de polyester (TPEE), de celles à base de polyoléfine (TPO), de celles à base de polyuréthanne (TPU) et d'autres ayant une résistance à la graisse, une résistance à la fatigue par flexion et une flexibilité satisfaisantes; mais celles à base de polyester (TPEE) sont préférées. Pour les résines élastomères polyesters thermoplastiques, on utilise favorablement le PELPRENE (de Toyo Boseki), le HYTREL (de Toray-DuPont), etc.
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De préférence, on utilise les résines élastomères polyesters thermoplastiques représentées par la formule (1) susmentionnée. Elles se composent d'un segment dur d'un polyester de formule (2) suivante et d'un segment mou d'un polyéther de formule (3) suivante:
[ C 0O CO O ( C H 2) 4 0] a..
[C 0 C O O{(C H 2) 4 0.]b.
dans laquelle a, b et c représentent chacun un entier de
i ou plus.
L'huile minérale à ajouter à la résine élastomère thermoplastique comprend une huile paraffinique, une huile naphténique et une huile aromatique. L'huile végétale à ajouter comprend l'huile de colza, l'huile de lin, l'huile de soja, l'huile de ricin, etc. Parmi celles-ci, l'huile minérale qui contient, en tant qu'ingrédient essentiel, une huile paraffinique est de préférence utilisée selon l'invention, car elle assure une bonne durabilité des capuchons flexibles. L'huile plus particulièrement préférée est une huile minérale du type paraffinique uniquement, étant exempte d'huile naphténique et d'huile aromatique et ne contenant aucune impureté oléfinique, c'est-à-dire une huile paraffinique ayant une pureté d'environ 100 %. Une huile paraffinique de ce type qui peut être utilisé favorablement est la
"BJ Oil " (de Kyodo Yushi).
L'addition d'une huile minérale de ce type qui comprend, en tant qu'ingrédient essentiel, une huile paraffinique, à la résine élastomère polyester 11h 2797667 thermoplastique de formule (1) entraîne les avantages suivants, car les deux sont bien miscibles ensemble en un bon équilibre. L'huile paraf f inique se dépose peu à peu sur la surface de la résine élastomère thermoplastique, et peut exercer son effet anti- bruit pendant une longue période de temps. De plus, l'huile minérale n'a pas d'effet négatif sur les propriétés physiques de la résine élastomère thermoplastique, et les capuchons formés à partir de la résine répondent aux critères de durabilité
de la technique.
Les domaines de poids moléculaire moyen préférées, notamment le poids moléculaire moyen en nombre, le poids moléculaire moyen en poids et le poids moléculaire moyen Z, de l'huile paraffinique utilisable en tant qu'huile minérale sont mentionnés ci-après. Le poids moléculaire est mesuré par chromatographie par perméation de gel (GPC) avec le SYSTEM-21 (de Shodex), du polystyrène monodispersé étant utilisé en tant que substance standard et le poids moléculaire de l'échantillon d'huile mesuré étant obtenu à partir de l'indice de réfraction (RI)
différentiel de celui-ci par rapport au polystyrène.
De préférence, le poids moléculaire moyen en nombre de l'huile paraffinique à utiliser selon l'invention est compris entre 200 et 2000, de préférence encore entre 500 et 1000. Les capuchons flexibles 1 formés à partir d'une résine élastomère thermoplastique qui contient une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen en nombre supérieur à 2000 engendrent rapidement du bruit dans un premier temps. Les capuchons flexibles 1 formés à partir d'une résine élastomère thermoplastique qui contient une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen en nombre inférieur à 200 ne peuvent pas empêcher le bruit pendant une longue période de temps, bien qu'ils ne
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fassent pas de bruit dans un premier temps. Par conséquent, il est souhaitable que le poids moléculaire moyen en nombre d'une huile paraffinique à utiliser selon
l'invention entre dans la gamme définie.
De préférence, le poids moléculaire moyen en poids de l'huile paraffinique à utiliser selon l'invention est compris entre 200 et 2000, de préférence encore entre 500 et 1400. Les capuchons flexibles 1 formés à partir d'une résine élastomère thermoplastique contenant une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen en poids supérieur à 2000 feront rapidement du bruit dans un premier temps. Les capuchons flexibles 1 formés à partir d'une résine élastomère thermoplastique contenant une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen en poids inférieur à 200 ne pourront pas empêcher le bruit pendant une longue période de temps, bien qu'ils ne produisent pas de bruit dans un premier temps. Par conséquent, il est souhaitable que le poids moléculaire moyen en poids de l'huile paraffinique à utiliser entre
dans la gamme telle que définie.
De préférence également, le poids moléculaire moyen Z de l'huile paraffinique à utiliser selon l'invention est compris entre 200 et 3000, de préférence encore entre 500 et 2000. Les capuchons flexibles 1 formés à partir d'une résine élastomère thermoplastique contenant une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen Z supérieur
à 3000 feront rapidement du bruit dans un premier temps.
Les capuchons flexibles 1 formés à partir d'une résine élastomère thermoplastique qui contient une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen en poids inférieur à 200 ne peuvent pas empêcher le bruit pendant une longue période de temps, bien qu'ils ne produisent pas de bruit dans un premier temps. Par conséquent, il
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est souhaitable que le poids moléculaire moyen Z de l'huile paraffinique à utiliser entre dans la gamme telle
que définie.
De préférence aussi, la viscosité cinématique de l'huile paraffinique à utiliser selon l'invention doit être comprise entre 100 et 1000 mm2/s, de préférence encore entre 100 et 500 mm2/s. La viscosité cinématique est mesurée avec un viscomètre de type B à une
température ambiante de 25 C (selon JIS K7117).
Une huile paraffinique ayant une viscosité cinématique supérieure à 1000 mm2/s peut difficilement se déposer sur les surfaces des capuchons flexibles, et son aptitude anti-bruit est mauvaise. Une huile paraffinique ayant une viscosité cinématique inférieure à 100 mm2/s va se déposer trop rapidement sur les surfaces des capuchons flexibles, et son effet anti-bruit ne peut pas durer longtemps. Par conséquent, il est souhaitable que la viscosité cinématique de l'huile paraffinique à utiliser
entre dans la gamme telle que définie.
Lors de l'addition d'un additif liquide tel qu'une huile minérale ou une huile végétale à une résine élastomère thermoplastique et de leur malaxage, le problème est de savoir comment disperser uniformément l'additif liquide dans la résine. A la résine de base d'un élastomère thermoplastique, on ajoute généralement des additifs solides tels qu'un antioxydant, un pigment, etc. Lorsqu'un additif liquide tel qu'une huile minérale ou une huile végétale est ajouté à une résine élastomère après que l'on ait ajouté et agité des additifs solides, les additifs solides et l'additif liquide vont former des amas et ne peuvent pas être uniformément dispersés dans
la résine.
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Un autre problème est que la viscosité de l'additif liquide tel qu'une huile minérale ou une huile végétale augmente dans une atmosphère à basse température en hiver ou similaire, et l'additif liquide va plus aisément former des amas avec les additifs solides dans une résine. Même lorsque le mélange de résine dans cet état est malaxé et extrudé à travers une extrudeuse à double vis, il est souvent impossible d'obtenir une matière de résine contenant les additifs solides et liquides
uniformément dispersés dans celle-ci.
Les présents inventeurs, ont trouvé que, lorsque des granules chauds d'une résine élastomère polyester thermoplastique sont mélangés et agités avec une huile minérale ou une huile végétale ajoutée, alors l'huile minérale ou l'huile végétale peut adhérer uniformément sur les surfaces des granules de résine. De plus, on a trouvé par ailleurs que, lorsque le mélange de résine dans cet état est agité avec un quelconque des additifs solides tels qu'un antioxydant, un pigment, etc., alors les additifs solides et l'additif liquide tel qu'une huile minérale ou une huile végétale peuvent adhérer
uniformément sur les surfaces des granules de résine.
Si on le souhaite, après avoir chauffé, mélangé et agité la totalité des granules de résine élastomère polyester thermoplastique et d'huile minérale ou d'huile végétale, des additifs solides tels qu'un antioxydant, un pigment, etc. peuvent y être ajoutés puis mélangés et agités. Si on le souhaite aussi, après avoir chauffé, mélangé et agité la totalité des granules de résine élastomère polyester thermoplastique et des additifs solides tels qu'un antioxydant, un pigment, etc., l'huile minérale ou l'huile végétale peut y être ajoutée, puis mélangée et agitée. Si on le souhaite aussi, les granules
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de résine élastomère polyester thermoplastique, l'huile minérale ou l'huile végétale, et les autres additifs solides tels qu'un antioxydant, un pigment, etc. peuvent
tous être chauffés, puis mélangés et agités.
Lorsque le mélange ayant été préparé en mélangeant et en agitant les granules de résine élastomère polyester thermoplastique, un additif liquide tel qu'une huile minérale ou une huile végétale, et les additifs solides tels qu'un antioxydant, un pigment, etc., est malaxé et extrudé à travers une extrudeuse à double vis, on obtient une matière formant un capuchon dans laquelle l'additif liquide et les additifs solides sont dispersés uniformément dans la résine élastomère polyester thermoplastique. La matière peut être façonnée en capuchons flexibles ayant l'avantage d'avoir un effet
anti-bruit de longue durée.
De préférence, la température à laquelle les granules de résine et les autres constituants sont chauffés n'est pas inférieure à 60 C et est de préférence encore comprise entre 70 et 100 C. Si la température de chauffage est inférieure à 60 C, la viscosité de l'huile minérale ou de l'huile végétale ajoutée aux granules de résine sera élevée et l'huile ne pourra pas être uniformément dispersée dans la résine. En revanche, une température de chauffage supérieure à 100 C n'est pas économique. En effet, lorsque les granules de résine de base d'élastomère polyester thermoplastique sont agités dans un mélangeur ou similaire pour produire la chaleur de frottement par laquelle ils sont chauffés, par
exemple, selon le procédé de chauffage mentionné ci-
après, le temps de chauffage va être trop long, et la
productivité sera faible.
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Pour chauffer des granules de résine élastomère polyester thermoplastique, on peut employer un procédé consistant à agiter les granules dans un mélangeur ou similaire pour générer la chaleur de frottement par laquelle ils sont chauffés, ou un procédé consistant à
utiliser un séchoir à air chaud ordinaire.
Dans le procédé d'agitation, on utilise généralement un mélangeur ou un tambour. Pour malaxer et extruder le mélange de résine et donner une matière formant un capuchon, on peut utiliser toute extrudeuse ordinaire à
une vis, mais une extrudeuse à double vis est préférable.
Dans la matière formant le capuchon obtenu à l'aide d'une extrudeuse à double vis, l'additif liquide et l'additif solide peuvent être uniformément dispersés dans la résine
de base.
EXEMPLES:
L'invention sera décrite plus en détail en faisant référence aux exemples suivants qui ne sont cependant pas
destinés à en limiter la portée.
EXEMPLES 1 A 5:
A une matière de base d'un élastomère polyester thermoplastique de formule (1) (PELPRENE P46D de Toyo Boseki), on a ajouté une huile minérale paraffinique (BJ Oil de Kyodo Yushi, ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 682, un poids moléculaire moyen en poids de 834, et un poids moléculaire moyen Z de 1057). En utilisant une machine à mouler par injection, le mélange résultant a été moulé en capuchons de résine flexible. On a fait varier le rapport du mélange de l'huile minérale dans une gamme de 0,5 à 5,0 parties en poids pour 100
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parties en poids de la résine élastomère polyester
thermoplastique, comme dans le tableau 1 ci-après.
EXEMPLES COMPARATIFS 1 A 6:
La même résine élastomère thermoplastique que dans les exemples 1 à 5 aété utilisée en tant que matière de base. Dans l'exemple comparatif 1, cependant, on n'a pas ajouté d'huile minérale à la résine, et la résine a été moulée en capuchons de résine flexible de la même manière que dans les exemples 1 à 5, en utilisant une machine à mouler par injection. Dans l'exemple comparatif 2, 7 parties en poids de la même huile minérale que dans les exemples 1 à 5 ont été ajoutées à 100 parties de la résine élastomère thermoplastique, et le mélange a été moulé en capuchons de résine flexible de la même manière que ci-dessus. Dans les exemples comparatifs 3 à 6, un amide d'acide gras à bas point de fusion A (oléyloléamide) et un amide d'acide gras à haut point de fusion B (éthylènebisstéaramide) ont été ajoutés à 100 parties en poids de la résine élastomère thermoplastique, le rapport du mélange des amides d'acide gras étant indiqué au tableau 1, et le mélange a été moulé en
capuchons de résine flexible de la même manière que ci-
dessus. Les capuchons de résine flexible des exemples 1 à 5 et des exemples comparatifs 1 à 6, moulés de la manière précitée, ont été installés dans des joints
homocinétiques, et testés quant à leur aptitude anti-
bruit, d'étanchéité et de durabilité. Les résultats des essais sont présentés au tableau 1. Les méthodes des
essais employées sont mentionnées ci-après.
(1) Effet anti-bruit: Un capuchon à tester est installé dans un joint
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homocinétique, et mis en rotation à faible vitesse. En étant ainsi en rotation, on vérifie si le capuchon fait ou non du bruit au tout début. Les capuchons qui tournent sans bruit dans l'essai sont bons (O); et ceux qui tournent bruyamment ne sont pas bons (x). On poursuit la rotation du capuchon, et on note le temps à partir duquel le capuchon en rotation devient bruyant. Les capuchons qui sont devenus bruyants avant le temps imposé de l'effet anti-bruit, 25 minutes, ne sont pas bons (x); et ceux tournant encore sans bruit même après ce temps imposé de l'effet antibruit sont bons (O). En ce qui concerne les conditions de 'essai de bruit, l'atmosphère ambiante est à température ambiante (RT); l'angle maximal par rapport au joint homocinétique (l'angle a dans la figure 1) est de 49 ; et le nombre de tours est de 150 tr/min. La surface du capuchon flexible soumis à l'essai est maintenue humidifiée avec de l'eau pendant la
durée de l'essai.
(2) Etanchéité: Un capuchon à tester est installé dans un joint homocinétique et mis en rotation continue pendant une période de temps prédéterminée. Après l'avoir ainsi testé, on vérifie si la grande ouverture 2 ou petite ouverture 3 du capuchon fermée de façon étanche à l'air par la bride de fixation 12 est desserrée des boîtes extérieures 8, 10 ou de la surface extérieure de l'essieu arrière 5, et se trouve ainsi délogée de la position d'origine prédéterminée, ou si de la graisse fuit du capuchon ou non. Les capuchons qui présentent tout délogement ou toute fuite de graisse dans l'essai ne sont pas bons (x); et ceux ne présentant aucun de ces deux défauts sont bons (O). Concrètement, un capuchon flexible à tester est installé dans un joint homocinétique, et mis
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en rotation continue pendant 6 semaines à une température ambiante de 30 C et à un angle maximal par rapport au joint homocinétique de 47 . Le nombre de tours est de 100 tr/min. Immédiatement après l'essai, on vérifie l'état du capuchon. (3) Durabilité: Un capuchon à tester est installé dans un joint homocinétique, et mis en rotation continue dans une atmosphère à haute température de 100 C jusqu'à ce qu'il présente des fissures ouvertes dans les creux de son soufflet. Pendant l'essai, l'angle maximal par rapport au joint homocinétique est de 43 , et le nombre de tours est de 500 tr/min. On note le temps auquel le capuchon à tester se fissure. Les capuchons se fissurant avant le temps imposé de durabilité, 30 heures, ne sont pas bons (x); et ceux ne se fissurant pas même après ce temps
imposé de durabilité sont bons (0).
Comme dans le tableau 1, les capuchons des exemples 1 à 5, auxquels on a ajouté de 0,5 à 5 parties en poids d'huile minérale paraffinique, sont tous bons quant à
leurs aptitude anti-bruit, d'étanchéité et de durabilité.
Le capuchon de l'exemple comparatif 1, auquel on n'a pas ajouté d'huile minérale, a engendré du bruit au tout début. Le capuchon de l'exemple comparatif 2, auquel on a ajouté 7 parties en poids d'huile minérale paraffinique, a une aptitude anti-bruit et une d'étanchéité satisfaisante. Cependant, il s'est fissuré relativement tôt dans les creux de son soufflet. Cela signifie que la durabilité du capuchon de l'exemple comparatif 2 est
mauvaise.
Les capuchons des exemples comparatifs 3 et 4, auxquels on a ajouté un lubrifiant d'amides d'acides gras (A/B) dans un rapport de mélange de 0, 7/0,06 partie en
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poids ou de 1,5/0,15 partie en poids, ont une étanchéité et une durabilité satisfaisantes, et ne font pas de bruit au tout début. Cependant, leur effet anti-bruit n'a pas duré longtemps et leur aptitude anti-bruit n'a pas été satisfaisante. Le capuchon de l'exemple comparatif 5, auquel on a ajouté un lubrifiant d'amides d'acides gras (A/B) dans un rapport de mélange de 1,8/0,15 partie en
poids, ne fait pas de bruit dans un premier temps.
Cependant, son effet anti-bruit ne dure pas longtemps, et son étanchéité et sa durabilité sont toutes deux mauvaises. Le capuchon de l'exemple comparatif 6, auquel on a ajouté un lubrifiant d'amides d'acides gras (A/B) dans un rapport de mélange de 1,5/0,2 partie en poids ne fait pas de bruit dans un premier temps et son effet anti-bruit dure relativement longtemps. Il a une bonne aptitude anti-bruit, mais son étanchéité et sa durabilité
sont toutes deux mauvaises.
TABLEAU 1
Exemple Exemple comparatif
1 2 1 3 1 4 5 1 2 3 4 5 6
Additif Huile minérale Huile minérale Amides d'acides gras (A/B) Quantité ajoutée 0,5 1 2 3 5 0 7 0,7/ 1,5/ 1,8/ 1,5/ (parties en poids) 0,06 0,15 0,15 0,2 bruit dans un O O O 0 O x O O O O O premier temps _ durée de >60 >60 >60 >60 >60 0 >60 15 18 23 28
Effet l'effet anti-
anti- bruit bruit (min) _ pour le temps 0 0 0 0 0 x 0 x x x O imposé de
l'effet anti-
bruit, 25 minutes Etanchéité O O O O O O O O O x x temps avant 35 33 33 33 31 32 27 33 33 28 27 la formation de fissures Durabilit6 ouvertes (h) pour le temps 0 0 0 0 0 0 x O O X x imposé de durabilité, h CO (O G_)
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EXEMPLES 6 A 10:
La même résine élastomère polyester thermoplastique que dans les exemples i à 5 a été utilisée en tant que matière de base. A celle-ci, on a ajouté une huile minérale paraffinique (BJ Oil de Kyodo Yushi) ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 200 (exemple 6), 500 (exemple 7), 750 (exemple 8), 100 (exemple 9) ou 2000 (exemple 10), comme dans le tableau 2 ci-après. En utilisant une machine à mouler par injection, le mélange
résultant a été moulé en capuchons de résine flexible.
Dans ces exemples 6 à 10, le rapport du mélange de l'huile paraffinique était de 1,5 parties en poids pour parties en poids de la résine élastomère polyester thermoplastique.
EXEMPLES COMPARATIFS 7 A 9:
Des capuchons de résine flexible ont été fabriqués de la même manière que dans les exemples 6 à 10, sauf qu'une huile paraffinique (BJ Oil de Kyodo Yushi) ayant un poids moléculaire moyen en nombre de 100 (exemple comparatif 7), 2250 (exemple comparatif 8) ou 2500 (exemple comparatif 9) a été utilisée comme dans le
tableau 2.
Les capuchons de résine flexible des exemples 6 à 10 et des exemples comparatifs 7 à 9, qui ont été moulés de la manière ci-dessus, ont été installés dans des joints
homocinétiques et testés quant à leur aptitude anti-
bruit. Le procédé de l'essai était le suivant: un capuchon à tester est incorporé dans un joint homocinétique, et on le fait tourner à faible vitesse. En étant ainsi en rotation, on vérifie que le capuchon fait ou pas de bruit dans un premier temps. La rotation du capuchon est poursuivie, et on note le temps auquel le
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capuchon en rotation devient bruyant. Le temps imposé de l'effet antibruit est de 25 minutes. Lors de l'essai, l'atmosphère ambiante est la température ambiante (RT); l'angle maximal par rapport au joint homocinétique (l'angle a dans la figure 1) est de 49 ; le nombre de tours est de 150 tr/min. La surface du capuchon flexible qui est testé est maintenue humidifiée avec de l'eau pendant la durée de l'essai. Les résultats des essais
sont présentés au tableau 2.
Le capuchon de l'exemple comparatif 7, auquel on a ajouté une huile paraffinique ayant un bas poids moléculaire moyen en nombre, n'a pas fait de bruit dans un premier temps. Avec ce dernier, cependant, la durée de l'effet anti-bruit n'est seulement que de 10 minutes et est donc relativement courte. Cela signifie que l'aptitude anti-bruit du capuchon n'est pas satisfaisante. Les capuchons des exemples comparatifs 8 et 9, auxquels on a ajouté une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen en nombre extrêmement grand, n'étaient pas bons, car l'huile paraffinique ajoutée ne se dépose pratiquement pas sur leurs surfaces. Par conséquent, les capuchons ont généré du bruit dans un premier temps. A la différence de ceux-ci, les capuchons des exemples 6 et 10 ont assuré un effet anti-bruit de longue durée, pendant 25 minutes. Leurs données ont répondu aux attentes. Les capuchons des exemples 7, 8 et 9 ont conduit à de meilleurs résultats, en assurant une plus longue durée de l'effet anti-bruit, supérieure à 60 minutes.
TABLEAU 2
Exemple Exemple comparatif
6 7 8 9 10 7 8 9
Huile paraffinique, 200 500 750 1000 2000 100 2250 2500 poids moléculaire moyen en nombre Temps avant le bruit 25 >60 >60 >60 25 10 1 1 (min)
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EXEMPLES 11 A 15:
La même résine élastomère polyester thermoplastique que dans les exemples 1 à 5 a été utilisée en tant que matière de base. A celle-ci, on a ajouté une huile minérale paraffinique (BJ Oil de Kyodo Yushi) ayant un poids moléculaire moyen en poids de 200 (exemple 11), 500 (exemple 12), 950 (exemple 13), 1400 (exemple 14) ou 2000 (exemple 15), comme dans le tableau 3 ci-après. En utilisant une machine à mouler par injection, le mélange
résultant a été moulé en capuchons de résine flexible.
Dans ces exemples 11 à 15, le rapport du mélange de l'huile paraffinique était de 1,5 parties en poids pour parties en poids de la résine élastomère polyester thermoplastique.
EXEMPLES COMPARATIFS 10 A 12:
Des capuchons de résine flexible ont été fabriqués de la même manière que dans les exemples 11 à 15, sauf qu'une huile paraffinique (BJ Oil de Kyodo Yushi) ayant un poids moléculaire moyen en poids de 100 (exemple comparatif 10), 2250 (exemple comparatif 11) ou 2500 (exemple comparatif 12) a été utilisée comme dans le
tableau 3.
Les capuchons de résine flexible des exemples 11 à 15 et des exemples comparatifs 10 à 12, qui ont été moulés de la manière précitée, ont été installés dans des joints
homocinétiques, et testés quant à leur aptitude anti-
bruit. La méthode de l'essai est identique à celle des exemples 6 à 10 et des exemples comparatifs 7 à 9. Les
résultats des essais sont présentés au tableau 3.
Le capuchon de l'exemple comparatif 10, auquel on a ajouté une huile paraffinique ayant un bas poids moléculaire moyen en poids, n'a pas fait de bruit dans un
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premier temps. Avec ce dernier, cependant, la durée de l'effet anti-bruit n'est seulement que de 10 minutes et est donc relativement courte. Cela signifie que l'aptitude anti-bruit du capuchon n'est pas satisfaisante. Les capuchons des exemples comparatifs 11 et 12, auxquels on a ajouté une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen en poids extrêmement grand, ont fait du bruit dans un premier temps. A la différence de ceuxci, les capuchons des exemples 11 et 15 ont assuré une longue durée de l'effet anti-bruit, pendant 25 minutes. Leurs données répondaient aux attentes. Les capuchons des exemples 12, 13 et 14 ont procuré de meilleurs résultats, en assurant une durée de l'effet
anti-bruit plus longue, supérieure à 60 minutes.
TABLEAU 3
Exemple Exemple comparatif
11 12 13 14 15 10 11 12
Huile paraffinique, 200 500 950 1400 2000 100 2250 2500 poids moléculaire moyen en poids Temps avant le bruit 25 >60 >60 >60 25 10 1 1 (min)
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EXEMPLES 16 A 20:
La même résine élastom!re polyester thermoplastique que dans les exemples 1 à 5 a été utilisée en tant que matière de base. A celle-ci, on a ajouté une huile minérale paraffinique (BJ Oil de Kyodo Yushi) ayant un poids moléculaire moyen Z de 200 (exemple 16), 500 (exemple 17), 1300 (exemple 18), 2000 (exemple 19) ou 3000 (exemple 20), comme dans le tableau 4 ciaprès. En utilisant une machine à mouler par injection, le mélange
résultant a été moulé en capuchons de résine flexible.
Dans ces exemples 16 à 20, le rapport de mélange de l'huile paraffinique était de 1,5 parties en poids pour parties en poids de la résine élastomère polyester thermoplastique.
EXEMPLES COMPARATIFS 13 A 15:
Des capuchons en résine flexible ont été fabriqués de la même manière que dans les exemples 16 à 20, sauf qu'une huile paraffinique (BJ Oil de Kyodo Yushi) ayant un poids moléculaire moyen Z de 100 (exemple comparatif 13), 3500 (exemple comparatif 14) ou 4000 (exemple
comparatif 15) a été utilisée comme dans le tableau 4.
Les capuchons de résine flexible des exemples 16 à 20 et des exemples comparatifs 13 à 15, ont été moulés de la manière précitée, et ont été installés dans des joints
homocinétiques puis testés quant à leur aptitude anti-
bruit. La méthode de l'essai était identique à celle des exemples 6 à 10 et des exemples comparatifs 7 à 9. Les
résultats des essais sont présentés au tableau 4.
Le capuchon de l'exemple comparatif 13, auquel on a ajouté une huile paraffinique ayant un bas poids moléculaire moyen Z, n'a pas fait de bruit dans un premier temps. Avec ce dernier, cependant, la durée de
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l'effet anti-bruit n'a été seulement que de 10 minutes et est donc relativement courte. Cela signifie que l'aptitude anti-bruit du capuchon n'est pas satisfaisante. Les capuchons des exemples comparatifs 14 et 15, auxquels on a ajouté une huile paraffinique ayant un poids moléculaire moyen Z extrêmement grand, ont fait
du bruit dans un premier temps. A la différence de ceux-
ci, les capuchons des exemples 16 et 20 ont assuré une
longue durée de l'effet anti-bruit, pendant 25 minutes.
Leurs données répondaient aux attentes. Les capuchons des exemples 17, 18 et 19 ont procuré de meilleurs résultats, en assurant une plus longue durée de l'effet anti-bruit,
supérieure à 60 minutes.
TABLEAU 4
Exemple Exemple comparatif
16 17 18 19 20 13 14 15
Huile paraffinique, 200 500 1300 2000 3000 100 3500 4000 poids moléculaire moyen Z Temps avant le bruit 25 >60 >60 >60 25 10 i 1 (min)
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EXEMPLES 21 ET 22:
Une résine élastomère polyester thermoplastique de formule (1) (PELPRENE de Toyo Boseki) a été utilisée en
tant que matière pour des capuchons de résine flexible.
La résine avait une dureté de 46D et était une matière pour joints homocinétiques. Des granules de la résine élastomère polyester thermoplastique ont été chauffés à C (exemple 21) ou 80 C (exemple 22), auxquels on a ajouté 1,5 parties en poids d'huile paraffinique (BJ Oil
de Kyodo Yushi), pour 100 parties en poids de la résine.
Ceux-ci ont été agités dans un mélangeur, et d'autres additifs solides, 1, 0 partie en poids d'antioxydant (NOCRAC810-NA de Ouchi Shinko) et 1,0 partie en poids de pigment (noir de carbone, SEAST GSO ayant une taille moyenne de particule de 43 nm) y ont été ajoutés puis agités. Le mélange résultant a été malaxé et extrudé à travers une extrudeuse à double vis (extrudeuse à double vis de Toshiba, TEM100) pour préparer une matière à mouler. La matière à mouler a été moulée en capuchons flexibles. Pour les chauffer, les granules ont été agités
dans un super mélangeur Kawata SMC-300N à 100 tr/min.
* Dans l'extrudeuse, le nombre de tours des vis était de tr/min., et la température du cylindre était de
240 C.
EXEMPLE COMPARATIF 16:
A partir de la même résine élastomère polyester thermoplastique et des mêmes additifs que dans les exemples 21 et 22, une matière à mouler a été préparée de la même manière que ci-dessus. La matière à mouler a été moulée en capuchons flexibles. Dans l'exemple comparatif 16, cependant, les granules n'ont pas été chauffés, et
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l'huile paraffinique leur a été ajoutée à température
ambiante (23 C).
Les capuchons en résine flexible des exemples 21 et 22 et de l'exemple comparatif 16, ayant été moulés de la manière précitée, ont été testés quant à leur aptitude anti-bruit selon la même méthode d'essai que dans les exemples 6 à 10 et les exemples comparatifs 7 à 9. Les
résultats comparatifs sont présentés au tableau 5.
Comme dans le tableau 5, les capuchons de l'exemple 21 (pour lesquels les granules étaient à 60 C) et de l'exemple 22 (pour lesquels les granules étaient à 80 C) ont assuré une durée de l'effet anti-bruit pendant plus
de 25 minutes, et ceux-ci ont répondu aux attentes.
Cependant, la durée de l'effet anti-bruit avec le capuchon de l'exemple comparatif 16 était de 15 minutes et était courte. En effet, la dispersibilité de l'additif liquide et des additifs solides dans la résine de
l'exemple comparatif 16 était relativement mauvaise.
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TABLEAU 5
Exemple Exemple comparatif
21 22 16
Additif liquide huile huile huile paraffinique paraffinique paraffinique 1,5 parties 1,5 parties 1,5 parties en poids en poids en poids Additifs solides pigment pigment pigment 1,0 partie en 1,0 partie en 1,0 partie en poids poids poids antioxydant antioxydant antioxydant 1,0 partie en 1,0 partie en 1,0 partie en poids poids poids Température des 60 80 23 granules ( C) Temps jusqu'au bruit >60 min >60 min 15 min
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EXEMPLE 23:
La même résine élastomère polyester thermoplastique que dans les exemples 1 à 5 a été utilisée en tant que matière de base. A celle-ci, on a ajouté la même huile minérale paraffinique que dans les exemples 1 à 5. Le rapport du mélange de l'huile était de 1,5 parties en poids pour 100 parties en poids de la résine. En utilisant une machine à mouler par injection, le mélange
résultant a été moulé en capuchons de résine flexible.
EXEMPLE COMPARATIF 17:
La même résine élastomère polyester thermoplastique que dans l'exemple 23 a été utilisée en tant que matière de base. Dans cet exemple, on n'a pas ajouté d'huile paraffinique à la résine, mais on a ajouté 0,3 partie en
poids d'oléyloléamide et 0,08 partie en poids d'éthylène-
bisstéaramide, pour 100 parties en poids de la résine. Le mélange résultant a été moulé en capuchons de résine
flexible, de la même manière que ci-dessus.
Les capuchons flexibles de l'exemple 23 et de l'exemple comparatif 17, ont été moulés de la manière précitée, et ont été testés quant au profil de dépôt de l'agent anti-bruit, de l'huile ou de l'amide d'acide gras. Concrètement, les capuchons flexibles moulés ont été laissés à température ambiante de trois manières différentes: (A) Les capuchons ont été laissés tels quels sans leur appliquer un traitement spécifique; (B) les capuchons ont été essuyés à intervalles de 14 jours; et (C) les capuchons ont été essuyés à intervalles de 7 jours. Tout en étant laissés en l'état, les capuchons ont été testés quant à la quantité de dépôt d'huile ou d'amide d'acide gras sur leurs surfaces. Pour mesurer la quantité de dépôt, les surfaces interne et externe de
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chaque capuchon ont été essuyées avec un chiffon doux, et le chiffon a été pesé avant et après avoir essuyé les surfaces. Le changement de poids indique la quantité de dépôt. Dans l'essai (A), dans lequel les capuchons ont été laissés tels quels sans leur appliquer un traitement spécifique, la quantité de dépôt a été mesurée les jours 1, 3, 4, 7, 14, 28, 42 et 56 après avoir moulé les capuchons. Dans l'essai (B), o les capuchons ont été essuyés à intervalles de 14 jours, le dépôt sur les surfaces de chaque capuchon a été essuyé à intervalles de 14 jours et la quantité de dépôt a été mesurée à des jours prédéterminés après avoir moulé les capuchons. Dans l'essai (C), o les capuchons ont été essuyés à intervalles de 7 jours, le dépôt sur les surfaces de chaque capuchon a été essuyé à intervalles de 7 jours et la quantité de dépôt a été mesurée à des jours
prédéterminés après avoir moulé les capuchons.
Les données sont tracées aux figures 3A à 3C. D'après celles-ci, la quantité d'agent anti-bruit déposée sur les surfaces des capuchons de l'exemple 23 est supérieure à celle de l'exemple comparatif 16. Même dans les essais o les surfaces des capuchons étaient essuyées à intervalles réguliers, la quantité d'agent anti-bruit déposée sur les surfaces des capuchons de l'exemple 23 est quand même plus grande que celle de l'exemple comparatif 16, bien qu'elle diminue progressivement après des opérations d'essuyage répétées. Immédiatement après avoir essuyé les surfaces des capuchons de l'exemple 23, la quantité de dépôt a rapidement atteint le niveau le plus bas (13 mg) pour l'effet anti-bruit. Cependant, après avoir essuyé les surfaces des capuchons de l'exemple comparatif 16, l'agent anti-bruit a pu se déposer seulement un peu sur
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les surfaces et sa quantité n'a pas pu rapidement
atteindre le niveau le plus bas (7 mg) pour l'effet anti-
bruit. Bien que l'invention ait été décrite en détail en faisant référence à des modes de mise en oeuvre spécifiques, un spécialiste de la technique constatera que divers changements et modifications peuvent y être
apportés sans s'écarter de son esprit et de sa portée.
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Claims (21)
1. Capuchon en résine flexible formé à partir d'une matière de résine de base d'une résine élastomère thermoplastique et ayant une grande ouverture et une petite ouverture aux extrémités opposées qui sont raccordées entre elles par un soufflet, dans lequel une huile minérale ou une huile végétale est ajoutée à la
résine élastomère thermoplastique.
2. Capuchon en résine flexible selon la revendication 1, dans lequel au plus 5 parties en poids d'huile minérale ou d'huile végétale sont ajoutées à 100
parties en poids de la résine élastomère thermoplastique.
3. Capuchon en résine flexible selon la revendication 1, dans lequel au plus 3 parties en poids d'huile minérale ou d'huile végétale sont ajoutées à 100
parties en poids de la résine élastomère thermoplastique.
4. Capuchon en résine flexible formé à partir d'une matière de résine de base d'une résine élastomère thermoplastique et ayant une grande ouverture et une petite ouverture aux extrémités opposées qui sont raccordées entre elles par un soufflet, dans lequel une huile minérale qui comprend, en tant qu'ingrédient essentiel, une huile paraffinique est ajoutée à la résine
élastomère thermoplastique.
5. Capuchon en résine flexible selon la revendication 4, dans lequel l'huile paraffinique a un
poids moléculaire moyen en nombre de 200 à 2000.
6. Capuchon en résine flexible selon la revendication 4, dans lequel l'huile paraffinique a un
poids moléculaire moyen en nombre de 500 à 1000.
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7. Capuchon en résine flexible selon la revendication 4, dans lequel l'huile paraffinique a un
poids moléculaire moyen en poids de 200 à 2000.
8. Capuchon en résine flexible selon la revendication 4, dans lequel l'huile paraffinique a un
poids moléculaire moyen en poids de 500 à 1400.
9. Capuchon en résine flexible selon la revendication 4, dans lequel l'huile paraffinique a un
poids moléculaire moyen Z de 200 à 3000.
10. Capuchon en résine flexible selon la revendication 4, dans lequel l'huile paraffinique a un
poids moléculaire moyen Z de 500 à 2000.
11. Capuchon en résine flexible selon la revendication 4, dans lequel l'huile paraffinique a une viscosité cinématique de 100 à 1000 mm2/s, mesurée avec un viscomètre de type B à une température ambiante de C.
12. Capuchon en resine flexible selon la revendication 4, dans lequel l'huile paraffinique a une viscosité cinématique de 100 à 500 mm2/s, mesurée avec un
viscomètre de type B à une température ambiante de 25 C.
13. Capuchon en résine flexible selon l'une
quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la
résine élastomère thermoplastique est une résine
élastomère polyester thermoplastique.
14. Capuchon en résine flexible selon la revendication 13, dans lequel la résine élastomère polyester thermoplastique est représentée par la formule (1) [C O cOO (C H 2)40]a[CO OCOO{(C C H 2)40}c]b 1
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15. Procédé pour fabriquer un capuchon en résine flexible ayant une grande ouverture et une petite ouverture aux extrémités opposées qui sont raccordées entre elles par un soufflet, à partir d'une matière de résine de base d'une résine élastomère polyester thermoplastique, qui comprend l'addition d'une huile minérale ou d'une huile végétale à des granules chauds d'une résine élastomère polyester thermoplastique et le mélange et l'agitation de ceux-ci, puis le malaxage du mélange résultant et son extrusion à travers une extrudeuse pour préparer une matière à mouler, et enfin le moulage de la matière à mouler en un capuchon de
résine flexible.
16. Procédé pour fabriquer un capuchon en résine flexible tel que revendiqué selon la revendication 15, dans lequel un additif solide est ajouté et mélangé avec le mélange des granules et de l'huile minérale ou de l'huile végétale en les agitant, et le mélange résultant est ensuite malaxé et extrudé pour donner la matière à
mouler.
17. Procédé pour fabriquer un capuchon en résine flexible selon la revendication 15, dans lequel les granules et l'additif solide sont chauffés puis mélangés en les agitant, puis l'huile minérale ou l'huile végétale est ajoutée et mélangée avec le mélange résultant en
continuant à les agiter.
18. Procédé pour fabriquer un capuchon en résine
flexible selon l'une quelconque des revendications 15 à
17, dans lequel l'huile minérale ou l'huile végétale est, après avoir été chauffée, ajoutée et mélangée avec les
granules en les agitant.
19. Procédé pour fabriquer un capuchon en résine flexible selon la revendication 15, dans lequel les
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granules, l'huile minérale ou l'huile végétale, et un additif solide sont chauffés puis mélangés ensemble en
les agitant pour préparer le mélange.
20. Procédé pour fabriquer un capuchon en résine flexible selon la revendication 15, dans lequel la
température de chauffage n'est pas inférieure à 60 C.
21. Procédé pour fabriquer un capuchon en résine flexible selon la revendication 15, dans lequel la
température de chauffage est comprise entre 70 et 100 C.
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Patent Citations (1)
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