FR2796328A1

FR2796328A1 - Single use disposable mold for making balustrades

Info

Publication number: FR2796328A1
Application number: FR9910391A
Authority: FR
Inventors: Christophe Guillaume
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2001-01-19

Abstract

A single use disposable mold is used for making balustrades or other building components. Independent claims are also included for the following: (a) A kit for manufacturing balustrades has the above molds, a mold for a base, a mold for a handrail and a ready mixed moldings material; (b) A balustrade, etc is manufactured by filling the above mold with aggregates, binders and water, leaving it to harden and breaking a frangible zone of the mold just prior to installing the balustrade on site; (c) A balustrade is made using the above mold.

Description

PROCEDE DE FABRICATION ET MOULE POUR LA FABRICATION DE BALUSTRES ET ANALOGUES La présente invention concerne un procédé de fabrication de balustres et d'autres éléments décoratifs tels que notamment des mains courantes, socles, pilastres, utilisés dans la construction d'ensembles immobiliers, L'invention concerne en outre un nouveau type de moule pour fabriquer des balustres ou analogues en utilisant le procédé, ainsi que les éléments de construction ainsi obtenus. Par la suite, on se référera de façon générique à des balustres , étant entendu que l'invention s'applique également à d'autres formes et à d'autres éléments de construction. The present invention relates to a process for the manufacture of balusters and other decorative elements such as in particular handrails, bases, pilasters, used in the construction of real estate complexes, The invention relates to a method of manufacturing balusters and the like. The invention further relates to a new type of mold for making balusters or the like using the method, as well as to the construction elements thus obtained. Subsequently, reference will be made generically to balusters, it being understood that the invention also applies to other forms and to other construction elements.

On connaît déjà dans l'état actuel de la technique, des procédés de fabrication de balustres utilisant des techniques de moulage. Are already known in the current state of the art, methods of manufacturing balusters using molding techniques.

Selon un premier procédé connu, on coule une matière à mouler dans un moule qui est en général en au moins deux parties, dans lequel on pose une armature en fer. La matière à mouler est notamment du plâtre ou du béton, mélangé avec des fibres synthétiques plus ou moins longues, de quelques millimètres à quelques dizaines de millimètres, destinées à améliorer les caractéristiques mécaniques du matériau, le tout étant éventuellement accompagné de résine ou de plastifiants naturels ou chimiques, De façon connue, le temps de prise et de solidification du matériau du balustre dépend des caractéristiques du mélange. En général, il faut attendre environ 24 heures avant de pouvoir démouler le balustre. Ce temps peut également être réduit quelque peu, à condition d'incorporer dans le mélange des additifs accélérateurs de prise, mais ceux-ci augmentent le prix de fabrication du balustre et peuvent avoir une influence négative sur sa tenue mécanique à long terme. Lorsqu'on utilise un mélange classique à base d'agrégats tels que du sable ou gravier, et de liants tels que du ciment ou de la chaux, mais sans agents de prise rapide, le démoulage est différé d'environ vingt-quatre heures par rapport à la coulée. Ce temps de cycle de fabrication est caractéristique d'un procédé qui est somme toute resté assez artisanal, avec les inconvénients qui en découlent. Ainsi, cette technique connue oblige, pour augmenter la cadence de production, à investir beaucoup plus en matériel et en moules, puisque les moules sont immobilisés pendant environ 24 heures, avant qu'il devienne possible de démouler la balustre. Il en résulte des coûts de fabrication des balustres élevés, liés à la manière relativement artisanale de production en faible quantité par unité de temps. According to a first known method, a material to be molded is poured into a mold which is generally in at least two parts, in which an iron frame is placed. The material to be molded is in particular plaster or concrete, mixed with synthetic fibers of varying length, from a few millimeters to a few tens of millimeters, intended to improve the mechanical characteristics of the material, the whole possibly being accompanied by resin or plasticizers. natural or chemical, In known manner, the setting and solidification time of the baluster material depends on the characteristics of the mixture. In general, it takes about 24 hours before you can unmold the baluster. This time can also be reduced somewhat, provided that the setting additives add to the mixture, but these add to the manufacturing cost of the baluster and can have a negative influence on its long-term mechanical strength. When using a conventional mixture based on aggregates such as sand or gravel, and binders such as cement or lime, but without quick setting agents, demolding is delayed by about twenty-four hours by compared to casting. This manufacturing cycle time is characteristic of a process which has, after all, remained fairly artisanal, with the drawbacks which result therefrom. Thus, this known technique requires, to increase the production rate, to invest much more in equipment and in molds, since the molds are immobilized for about 24 hours, before it becomes possible to unmold the baluster. This results in high manufacturing costs for the balusters, linked to the relatively artisanal way of producing in small quantities per unit of time.

Par ailleurs, dans les deux cas de figure ci-dessus, c'est- à-dire avec ou sans agents accélérateurs de prise, on procède à une coulée directe dans le moule préalablement assemblé, qui est la méthode la plus simple, puisqu'elle consiste à verser un matériau de tirage assez liquide, comme la pierre reconstituée ou autres agrégats mélangés à des liants, directement " à la vue " dans un moule ouvert, par une ouverture appelée tige de coulée, On obtient de cette façon un tirage plein et massif, L'inconvénient majeur de ce type de tirage est la possibilité de formation de bulles d'air formées lors de la coulée, I1 est donc nécessaire de vibrer le moule verticalement et horizontalement, D'autres inconvénients de ces procédés connus résident dans la fragilité des tirages lors de leur transport ou de leur mise en oeuvre sur le chantier. Furthermore, in the two above-mentioned cases, that is to say with or without setting accelerating agents, direct casting is carried out in the pre-assembled mold, which is the simplest method, since it consists in pouring a fairly liquid drawing material, such as reconstituted stone or other aggregates mixed with binders, directly "in plain sight" in an open mold, through an opening called a casting rod. This gives a full print and massive, The major drawback of this type of draw is the possibility of the formation of air bubbles formed during casting, I1 is therefore necessary to vibrate the mold vertically and horizontally, Other drawbacks of these known methods reside in the fragility of the prints during their transport or their implementation on the site.

Par ailleurs, les tirages obtenus par les procédés connus présentent de façon systématique une trace de couture provenant de la jonction imparfaite des pièces du moule, Il est quasiment impossible, et en tout cas non économique, d'enlever à postériori la légère bavure ou couture issue du procédé de fabrication du balustre. Furthermore, the prints obtained by known methods systematically show a seam trace coming from the imperfect junction of the mold parts. It is almost impossible, and in any case not economical, to remove the slight burr or seam afterwards. from the manufacturing process of the baluster.

De plus, on constate qu'avec les types de moulage connus, il est le plus souvent nécessaire d'utiliser des agents de démoulage, ce qui augmente le coflt des matériaux utilisés et peut aussi influencer négativement la tenue des tirages dans le temps. In addition, it is found that with known types of molding, it is most often necessary to use release agents, which increases the cost of the materials used and can also negatively influence the behavior of the prints over time.

L'invention a par conséquent pour but de proposer un procédé de moulage et un moule pour balustre d'un type nouveau, permettant de résoudre l'ensemble des inconvénients précités. The object of the invention is therefore to propose a molding process and a mold for a baluster of a new type, making it possible to solve all of the aforementioned drawbacks.

En particulier, le procédé selon l'invention se propose de réduire le temps de fabrication des balustres tout en limitant le montant de l'investissement dans les moules, et de faciliter le transport des balustres terminés et leur mise en oeuvre sur les chantiers. In particular, the method according to the invention proposes to reduce the manufacturing time of the balusters while limiting the amount of investment in the molds, and to facilitate the transport of the finished balusters and their implementation on the sites.

Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication suffisamment simple pour pouvoir être mis en oeuvre par le simple particulier, à partir de constituants de base permettant de fabriquer des balustres chez lui. Another object of the invention is to propose a manufacturing process which is simple enough to be able to be implemented by the individual, from basic constituents making it possible to manufacture balusters at home.

Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de balustres susceptible d'améliorer leur aspect esthétique en supprimant les joints apparents ou les coutures de moulage, et en permettant l'obtention de balustres très lisses. Another object of the invention is to propose a method of manufacturing balusters capable of improving their aesthetic appearance by eliminating the visible joints or the molding seams, and by making it possible to obtain very smooth balusters.

Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication de balustres permettant d'éviter la nécessité de vibrer les balustres pendant leur fabrication, tout en évitant la formation de bulles d'air. Another object of the invention is to propose a method of manufacturing balusters making it possible to avoid the need to vibrate the balusters during their manufacture, while avoiding the formation of air bubbles.

Bien entendu, l'invention se propose d'obtenir un procédé de fabrication permettant d'obtenir des balustres ayant des caractéristiques de tenue mécanique et de tenue dans le temps au moins équivalentes à celles issues des procédés de fabrication connus. Of course, the invention proposes to obtain a manufacturing process making it possible to obtain balusters having characteristics of mechanical strength and resistance over time at least equivalent to those resulting from known manufacturing processes.

A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne un moule destiné à la fabrication d'éléments de construction, tels que des balustres, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe destinée à recevoir la matière à mouler, ladite enveloppe étant à usage unique et susceptible d'être jetée après le démoulage du balustre. To this end, according to a first aspect, the invention relates to a mold intended for the manufacture of construction elements, such as balusters, characterized in that it comprises an envelope intended to receive the material to be molded, said envelope being for single use and likely to be discarded after the baluster is removed from the mold.

De préférence, ladite enveloppe est un récipient d'un seul tenant. Elle comporte un fond, une paroi et une ouverture pour la coulée directe de la matière de moulage, ainsi que des moyens aptes à obtenir un démoulage sans couture de moulage. Preferably, said envelope is a container in one piece. It comprises a bottom, a wall and an opening for direct casting of the molding material, as well as means capable of obtaining a seamless mold release.

Avantageusement, le moule comporte au moins une zone affaiblie de rupture programmée, de façon à permettre un démoulage par rupture de la zone affaiblie. Advantageously, the mold comprises at least one weakened zone of programmed rupture, so as to allow demolding by rupture of the weakened zone.

Selon un mode de réalisation, ladite zone affaiblie forme une languette délimitée sur au moins un côté longitudinal par des zones de rupture programmée, de sorte qu'une force d'arrachement exercée au voisinage de la languette provoque l'ouverture du moule à des fins de démoulage. According to one embodiment, said weakened zone forms a tongue delimited on at least one longitudinal side by zones of programmed rupture, so that a tearing force exerted in the vicinity of the tongue causes the opening of the mold for purposes release.

Selon un autre mode de réalisation, ladite zone affaiblie comporte un fil intégré dans l'épaisseur de la paroi du moule, qu'il suffit de tirer pour déchirer la paroi du moule. According to another embodiment, said weakened zone comprises a wire integrated in the thickness of the wall of the mold, which it suffices to pull to tear the wall of the mold.

De préférence, ladite enveloppe est en matière thermoplastique ou thermodurcissable d'épaisseur comprise entre quelques dizièmes de millimètre et deux millimètres, Par exemple, ladite enveloppe est en polypropylène. L'invention concerne également un ensemble de composants destinés à la fabrication de balustres, caractérisé en ce qu'il comporte: une pluralité, notamment quatre, moules de balustre, un moule de socle et un moule de main courante, ainsi qu'un conditionnement contenant un mélange de matériau pour balustre, prêt à l'emploi, l'ensemble étant apte à permettre la réalisation par le simple particulier, des opérations de coulée des balustres, socle et main courante, et leur démoulage. Preferably, said envelope is made of thermoplastic or thermosetting material with a thickness of between a few tenths of a millimeter and two millimeters. For example, said envelope is made of polypropylene. The invention also relates to a set of components intended for the manufacture of balusters, characterized in that it comprises: a plurality, in particular four, baluster molds, a base mold and a handrail mold, as well as a packaging containing a mixture of material for baluster, ready to use, the assembly being able to allow the realization, by the simple individual, of the casting operations of the balusters, base and handrail, and their demolding.

L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'éléments de construction, tels que des balustres, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - On réalise un moule d'un seul tenant comportant un fond, une paroi, une ouverture de coulée, et une zone de rupture programmée permettant l'ouverture du moule ; - on verse dans ladite ouverture une matière de moulage pour balustre, composée notamment d'agrégats, d'un liant, et d'eau ; - on laisse le moule rempli en l'état jusqu'à la prise et au durcissement de la matière de moulage ; - on rompt la zone de rupture programmée pour enlever le moule et libérer le balustre, avant, pendant ou après sa mise en oeuvre, L'invention concerne également un élément de construction, notamment de type balustre à usage dans l'industrie du bâtiment, obtenu à l'aide d'un moule ou d'un procédé tels que définis ci dessus, mm. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif, et aux dessins ci-annexés, dans lesquels - la Figure 1 représente un ensemble d'éléments de construction tels que des balustres, fabriqués en conformité avec l'état de la technique; - la Figure 2 représente le balustre de la figure 1, entouré des éléments du moule selon l'état de la technique, qui ont servi à sa fabrication ; - la Figure 3 représente en perspective un nouveau type de moule pour balustre selon l'invention ; On se réfère à la Figure 1. On a représenté dans cette figure des éléments de construction habituellement utilisés dans la construction de bâtiments, tels que notamment des balustres 1, socle 2 supportant les balustres 1, et main courante 3 posée sur les balustres, l'ensemble formant un garde-corps. A l'extrémité d'une certaine longueur de garde-corps à balustres, on pose généralement un pilier 9. On utilise aussi dans le domaine de la construction, des pilastres ou piliers 5. L'ensemble de ces éléments connus en tant que tels, tous appelés balustres dans la présente invention à des fins de simplification, peut dorénavant être fabriqué à l'aide de moules et du procédé de fabrication selon l'invention. The invention further relates to a method of manufacturing construction elements, such as balusters, characterized in that it comprises the following steps - A mold is produced in one piece comprising a bottom, a wall, an opening casting, and a programmed rupture zone allowing the opening of the mold; - Is poured into said opening a molding material for baluster, composed in particular of aggregates, a binder, and water; - The filled mold is left in the state until the setting and hardening of the molding material; the programmed rupture zone is broken to remove the mold and release the baluster, before, during or after its implementation, the invention also relates to a construction element, in particular of the baluster type for use in the building industry, obtained using a mold or a process as defined above, mm. The invention will be better understood and other advantages of the invention will appear on reading the following description given by way of nonlimiting example, and in the attached drawings, in which - Figure 1 represents a set of construction elements such as balusters, manufactured in accordance with the state of the art; - Figure 2 shows the baluster of Figure 1, surrounded by the elements of the mold according to the prior art, which were used for its manufacture; - Figure 3 shows in perspective a new type of mold for baluster according to the invention; Reference is made to FIG. 1. This figure shows construction elements usually used in the construction of buildings, such as in particular balusters 1, base 2 supporting the balusters 1, and handrail 3 placed on the balusters, l 'together forming a railing. At the end of a certain length of balustrade railing, a pillar 9 is generally placed. Pilasters or pillars 5 are also used in the construction field. All of these elements known as such , all called balusters in the present invention for simplification purposes, can now be manufactured using molds and the manufacturing method according to the invention.

On se réfère à la figure 2. On a représenté dans cette figure, un balustre 1 selon la figure 1, après démoulage, entouré de part et d'autre des éléments du moule qui a servi à sa fabrication. Le moule 6 se compose de deux éléments 6a et 6b qui forment deux demi-coquilles qui sont assemblées avant le moulage afin de délimiter dans la cavité ainsi formée, la forme finale du balustre. Afin de faciliter l'assemblage du moule 6, les deux demi-coquilles 6a, 6b, comportent typiquement des ergots de positionnement 7 mâles et femelles, qui en coopérant permettent de retrouver à chaque usage du moule exactement la même forme intérieure. Referring to Figure 2. There is shown in this figure, a baluster 1 according to Figure 1, after demolding, surrounded on either side of the elements of the mold which was used for its manufacture. The mold 6 consists of two elements 6a and 6b which form two half-shells which are assembled before molding in order to delimit in the cavity thus formed, the final shape of the baluster. In order to facilitate the assembly of the mold 6, the two half-shells 6a, 6b, typically comprise positioning lugs 7 male and female, which by cooperating make it possible to find, with each use of the mold, exactly the same interior shape.

Les deux demi-coquilles 6a, 6b sont en général en métal, ou de préférence en une matière synthétique et rigide, peu susceptible à l'usure par abrasion, tel que du polyester. The two half-shells 6a, 6b are generally made of metal, or preferably of a synthetic and rigid material, little susceptible to wear by abrasion, such as polyester.

Pour fabriquer un balustre avec ce moule classique, on assemble les deux demi-coquilles 6a, 6b avec des brides ou serre- joints (non représentés), on fixe l'ensemble du moule sur un support, et on verse le mélange d'agrégats, de liant et d'eau dans le moule à travers son ouverture supérieure. Comme ceci engendre des bulles d'air dans le mélange, on est obligé de vibrer le moule et son contenu, par déplacements verticaux et/ou horizontaux, ou par chocs, ce qui demande une manutention assez pénible et prend un certain temps. Lorsqu'on estime que le mélange dans le moule est homogène et sans bulles d'air, on laisse le moule au repos pour favoriser la prise et le durcissement du balustre 1, ce qui prend en général environ 24 heures. Puis on fabrique d'autres balustres, selon le même procédé, avec un nouveau moule à chaque fois. I1 est clair que la cadence de fabrication est limitée, entre autres, pas le nombre de moules 6 disponibles, Au bout d'un temps suffisant, de l'ordre de 24 heures, on démoule les balustres, ce qui demande une certaine délicatesse. Les balustres sont alors prêts pour leur transport vers un chantier et leur mise en oeuvre. I1 faut noter qu'à partir de leur démoulage, les balustres ne sont plus protégés, et il est fréquent que des balustres soient endommagés pendant leur transport ou leur pose. To make a baluster with this classic mold, the two half-shells 6a, 6b are assembled with flanges or clamps (not shown), the whole mold is fixed on a support, and the mixture of aggregates is poured , binder and water in the mold through its upper opening. As this generates air bubbles in the mixture, it is necessary to vibrate the mold and its contents, by vertical and / or horizontal displacements, or by shocks, which requires fairly tedious handling and takes a certain time. When it is estimated that the mixture in the mold is homogeneous and without air bubbles, the mold is left to stand to promote setting and hardening of the baluster 1, which generally takes about 24 hours. Then we make other balusters, according to the same process, with a new mold each time. It is clear that the production rate is limited, among other things, not the number of molds 6 available. After a sufficient time, of the order of 24 hours, the balusters are removed from the mold, which requires a certain delicacy. The balusters are then ready for their transport to a site and their implementation. It should be noted that as soon as they are removed from the mold, the balusters are no longer protected, and it is common for the balusters to be damaged during transport or installation.

On se réfère maintenant à la figure 3. On y a représenté un nouveau type de moule pour balustre. Selon l'invention, ce moule 8 est jetable, utilisable une seule fois. I1 est de préférence d'un seul tenant, I1 comporte un fond 9, une paroi latérale 10 et un orifice de coulée 11, et son enveloppe délimite à l'intérieur une cavité qui a la forme du balustre à fabriquer. We now refer to Figure 3. There is shown a new type of mold for baluster. According to the invention, this mold 8 is disposable, usable only once. I1 is preferably in one piece, I1 has a bottom 9, a side wall 10 and a pouring orifice 11, and its envelope delimits inside a cavity which has the shape of the baluster to be manufactured.

De façon avantageuse, pour que le balustre puisse être aisément démoulé, le moule 8 comporte, au moins dans sa paroi latérale 10, une ou plusieurs zones à rupture programmée 12, de sorte qu'il soit possible de casser ou déchirer l'enveloppe lorsque le balustre a durci. Advantageously, so that the baluster can be easily removed from the mold, the mold 8 comprises, at least in its side wall 10, one or more zones with programmed rupture 12, so that it is possible to break or tear the envelope when the baluster has hardened.

Selon un premier mode de réalisation, la zone à rupture programmée 12 peut prendre la forme d'une ou plusieurs lignes de fragilisation sensiblement longitudinales, composées de micro- coupures ou micro-perforations réalisées dans la paroi 10 du moule, représentées en trait interrompu sur la figure 3. Il est à noter que pour éviter toute dégradation de l'aspect du balustre 1 démoulé, les micro-coupures ou micro-perforations ne sont pas traversantes, de sorte que la face interne du moule 8 au droit de la zone fragilisée reste parfaitement lisse. Cela rend possible la fabrication d'un balustre entièrement lisse, dépourvu de couture de moulage, Selon un autre mode de réalisation, la zone à rupture programmée peut prendre la forme d'un fil métallique ou autre (non représenté), incorporé dans l'épaisseur de la paroi 10 du moule, et qu'il suffit de tirer pour provoquer une déchirure locale du moule 8. According to a first embodiment, the programmed rupture zone 12 can take the form of one or more substantially longitudinal weakening lines, composed of micro-cuts or micro-perforations made in the wall 10 of the mold, shown in broken lines on FIG. 3. It should be noted that in order to avoid any degradation of the appearance of the demoulded baluster 1, the micro-cuts or micro-perforations are not through, so that the internal face of the mold 8 in line with the weakened zone stays perfectly smooth. This makes it possible to manufacture a completely smooth baluster, devoid of molding seams. According to another embodiment, the programmed rupture zone can take the form of a metallic or other wire (not shown), incorporated in the thickness of the wall 10 of the mold, and it suffices to pull to cause a local tear in the mold 8.

Afin de faciliter le démoulage, on peut prévoir que le moule 8 comporte ainsi plusieurs zones de rupture programmée 12 longitudinales, séparées par des bandes saines 13 formant des languettes plus ou moins larges, de sorte qu'il suffise de déchirer les zones fragiles 12 et d'écarter les bandes saines ou languettes 13 pour démouler le balustre. In order to facilitate demoulding, provision may be made for the mold 8 to thus comprise several programmed longitudinal rupture zones 12, separated by sound strips 13 forming more or less wide tongues, so that it suffices to tear the fragile zones 12 and to spread the healthy strips or tabs 13 to unmold the baluster.

La mise en oeuvre du procédé selon l'invention se fait alors comme suit: - on réalise un moule 8 d'un seul tenant comportant un fond 9, une paroi 10, une ouverture de coulée 11, et au moins une zone de rupture programmée 12 permettant l'ouverture du moule ; - on verse dans ladite ouverture de coulée 11 un matériau de moulage à base d'agrégats et de liants ; - on laisse le moule rempli en l'état jusqu'à la prise et au durcissement de la matière de moulage ; on rompt la zone de rupture programmée 12 pour enlever le moule 8 et libérer le balustre, avant, pendant ou après sa mise en oeuvre. The implementation of the method according to the invention is then carried out as follows: - a mold 8 is produced in one piece comprising a bottom 9, a wall 10, a pouring opening 11, and at least one programmed rupture zone 12 allowing the opening of the mold; - Is poured into said casting opening 11 a molding material based on aggregates and binders; - The filled mold is left in the state until the setting and hardening of the molding material; the programmed rupture zone 12 is broken to remove the mold 8 and release the baluster, before, during or after its implementation.

I1 est à noter que si l'usage du balustre le justifie, on peut l'armer on glissant dans le moule rempli, avant la prise, un fer de type TOR, d'un diamètre de 6 à 8 millimètres, Ce fer est de préférence traité contre la rouille pour optimiser la durée du balustre dans le temps, mais pas nécessairement, I1 est à noter par ailleurs que pour améliorer le remplissage du moule 8 et limiter la formation de bulles d'air, il est préférable de remplir le moule à l'aide d'une pompe dont l'embout d'injection est glissé jusqu'au fond du moule. It should be noted that if the use of the baluster justifies it, you can arm it by sliding it into the filled mold, before setting, an TOR type iron, with a diameter of 6 to 8 millimeters, This iron is preferably treated against rust to optimize the duration of the baluster over time, but not necessarily, I1 should also be noted that to improve the filling of the mold 8 and limit the formation of air bubbles, it is preferable to fill the mold using a pump, the injection nozzle of which is slid to the bottom of the mold.

Bien entendu, le moule 8 lui-même peut être fabriqué séparément, par des spécialistes de la fabrication de récipients, cette technique étant analogue à la fabrication de bouteilles. Le moule 8 est alors notamment en matière thermoplastique ou thermodurcissable, de préférence recyclable et sans danger pour l'environnement. Son épaisseur, compte tenu de la rigidité du matériau retenu, sera de préférence de quelques dizièmes de millimètre à deux millimètres. Of course, the mold 8 itself can be manufactured separately, by specialists in the manufacture of containers, this technique being analogous to the manufacture of bottles. The mold 8 is then in particular made of thermoplastic or thermosetting material, preferably recyclable and safe for the environment. Its thickness, taking into account the rigidity of the material selected, will preferably be a few tenths of a millimeter to two millimeters.

Pour fabriquer un moule 8, les thermoplastiques utilisés sont soumis à l'action de la chaleur et du cisaillement, ils passent à une phase pâteuse ou une fusion. Puis on extrude la matière dans une filière afin de former un profilé cylindrique. Afin de former un récipient, on referme les deux demi-moules d'un moule de fabrication, autour du profilé cylindrique, puis on insuffle de l'air dans le moule de fabrication de façon à plaquer les parois de la matière thermoplastique sur les parois du moule de fabrication, et on obtient alors une pièce moulée en forme de récipient ou moule 8 pour la fabrication d'un balustre 1. To manufacture a mold 8, the thermoplastics used are subjected to the action of heat and shearing, they pass to a pasty phase or a fusion. Then the material is extruded in a die in order to form a cylindrical profile. In order to form a container, the two half-molds of a manufacturing mold are closed around the cylindrical profile, then air is blown into the manufacturing mold so as to press the walls of the thermoplastic material on the walls. of the manufacturing mold, and a molded part in the form of a container or mold 8 is then obtained for the manufacture of a baluster 1.

De façon générale, des procédés de fabrication de récipients par extrusion, soufflage ou autres, pourront aisément être adaptés aux contraintes spécifiques de fabrication de moules 8 selon l'invention.In general, methods of manufacturing containers by extrusion, blowing or the like, can easily be adapted to the specific constraints of manufacturing molds 8 according to the invention.

On observe que contrairement aux procédés de fabrication connus, comme le moule 8 est jetable et reproduit la forme définitive du balustre, à l'épaisseur du moule près, il devient pratique de transporter les balustres, voire de les monter, alors que les moules sont encore en place, ce qui permet de protéger les balustres jusqu'au dernier moment, facilite le travail du maçon et assure un aspect impeccable au garde-corps ainsi réalisé, Le moule et le procédé de fabrication de balustres tels que décrits ci-dessus permettent de satisfaire les buts visés par l'invention, et en permettent en particulier de fabriquer des balustres et autres éléments de construction plus facilement, plus rapidement à un moindre coùt et avec une meilleure qualité esthétique. It is observed that, unlike known manufacturing methods, as the mold 8 is disposable and reproduces the final shape of the baluster, apart from the thickness of the mold, it becomes practical to transport the balusters, or even to mount them, while the molds are still in place, which protects the balusters until the last moment, facilitates the mason's work and ensures an impeccable appearance to the railing thus produced, The mold and the method of manufacturing balusters as described above allow to meet the aims of the invention, and in particular make it possible to manufacture balusters and other construction elements more easily, more quickly at a lower cost and with better aesthetic quality.

Claims

1. Mold (8) intended for the manufacture of construction elements, such as balusters (1), characterized in that it comprises an envelope intended to receive the material to be molded, said envelope being for single use and capable of '' be discarded after demoulding the baluster (1).

2. Mold (8) according to claim 1, characterized in that said envelope is a container in one piece.

3. Mold (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that the said envelope comprises a bottom (9), a side wall (10) and an opening (11) for the direct casting of the molding material, as well as means (12) capable of obtaining a seamless mold release.

4. Mold (8) according to claim 2, characterized in that it comprises in its side wall (10), at least one weakened zone of programmed rupture (12), so as to allow demolding by rupture of the weakened zone (12).

5. Mold (8) according to claim 4, characterized in that said weakened zone (12) forms a tongue (13) delimited on at least one longitudinal side by programmed rupture zones (12), so that a force tearing exerted in the vicinity of the tongue (13) causes the opening of the mold (8) for demolding purposes.

6. Mold (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that said envelope is of thermoplastic or thermosetting material with a thickness between a few tenths of a millimeter and two millimeters.

7. Mold (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that said envelope is made of polypropylene.

8. Set of components intended for the manufacture of balusters, characterized in that it comprises: a plurality, in particular four, molds (8) according to one of the preceding claims, a base mold and a handrail mold, as well that a packaging of mixture of material for baluster, ready to use, the assembly being able to allow the realization by the simple individual, of the casting operations of the balusters, the base and the handrail, and their demolding.

9. A method of manufacturing construction elements, such as balusters (1), characterized in that it comprises the following steps - A mold (8) is produced according to any one of claims 1 to 7; - Is poured into said casting opening (11) a molding material for baluster, composed in particular of aggregates, binders, and water; - The mold (8) is left filled as it is until the molding material sets and hardens; - The programmed rupture zone (12) is broken to remove the mold and release the baluster (1), before, during or after its implementation.

10. Construction element, in particular of baluster type (1) for use in the building industry, characterized in that it is obtained using a mold (8) according to any one of claims 1 to 7.