FR2795780A1 - Compresseur du type a volutes - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un compresseur du type à volutes.Le compresseur comprend un premier élément à volute fixe (1), un second élément à volute orbital (2), et un accouplement par billes (9). L'accouplement par billes comporte deux plaques (91, 92) pourvues sur leurs surfaces en regard de gorges de roulement annulaires (91a, 92a) et une pluralité de billes (93) placées entre les gorges. Le compresseur comprend un mécanisme de vilebrequin entraîné servant à produire le mouvement orbital du second élément à volute (2). L'amplitude de variation de l'angle d'oscillation est fixée dans une plage prédéterminée en fonction du diamètre des gorges de roulement.

Description

COMPRESSEUR DU TYPE A VOLUTES La présente invention concerne un compresseur du type à volutes et, plus spécifiquement, un mécanisme de vilebrequin de ce compresseur.

En général, un compresseur à volutes comprend un premier élément à volute et un second élément à volute à l'intérieur d'un logement. Le premier élément à volute est un élément fixe et le second élément à volute est un élément orbital qui effectue un mouvement orbital non-rotatif par rapport au premier élément à volute. La rotation du second élément à volute est empêchée par un mécanisme antirotation prévu dans le compresseur. Le premier élément à volute comporte une première plaque d'extrémité et un premier élément en spirale qui s'étend axialement à partir de la première plaque d'extrémité. Le second élément à volute comporte une seconde plaque d'extrémité et un second élément en spirale qui s'étend axialement à partir de la seconde plaque d'extrémité. Le premier élément en spirale et le second élément en spirale s'assemblent avec un décalage angulaire et radial pour former une pluralité de contacts linéaires qui définissent au moins deux poches de fluide étanches. Les poches de fluide étanches se déplacent radialement vers l'intérieur du fait du mouvement orbital non-rotatif du second élément à volute, et diminuent de volume, comprimant de ce fait le fluide.

On peut utiliser comme mécanisme antirotation pour le second élément à volute, un mécanisme antirotation à accouplement par billes de type connu. Celui-ci comporte deux plaques et une pluralité de billes disposées entre les plaques. Les deux plaques comportent, sur leurs surfaces respectives qui se font face, des gorges de roulement annulaires pour recevoir les billes. Une des deux plaques est fixée à un logement avant, et l'autre des deux plaques est fixée au second élément à volute.

Le second élément à volute est entraîné par un mécanisme d'entraînement. Le mécanisme d'entraînement est réalisé, par exemple, comme présenté dans JP-A-58-67903. Le mécanisme d'entraînement comprend un arbre d'entraînement, un maneton de vilebrequin prévu excentrique par rapport à l'arbre d'entraînement, et un mécanisme de vilebrequin entraîné, qui est fixé de manière oscillante au maneton de vilebrequin et qui est maintenu de manière rotative par le second élément à volute. Dans un tel mécanisme d'entraînement, le mécanisme de vilebrequin entraîné est réalisé de manière que le mécanisme de vilebrequin entraîné puisse osciller par rapport au maneton de vilebrequin, et que le rayon du mouvement orbital du second élément à volute soit variable.

Dans le mécanisme de vilebrequin entraîné, chacune des deux plaques peut présenter sur sa surface une gorge de roulement annulaire venant de fabrication avec la plaque. Une plaque de ce type est appelée ci-après "plaque formée intégralement".

Dans un compresseur connu, l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné est conçu de manière à être relativement grand, indépendamment de la structure des plaques du mécanisme antirotation. Dans un cas où les plaques formées intégralement sont employées pour le mécanisme antirotation, et où l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné est conçu relativement grand, particulièrement lorsqu'un embrayage est commandé dans une condition de grande vitesse, commençant ainsi à faire tourner un arbre d'entraînement, les billes sont susceptibles de rouler sur une saillie centrale en forme d'anneau de chaque gorge de roulement. En particulier, le rayon du second élément à volute est susceptible de devenir plus petit du fait d'une inertie d'un contrepoids formant le mécanisme de vilebrequin entraîné. Autrement dit, la bille est susceptible de rouler non pas le long de la ligne de cercle inférieure de la gorge de roulement, mais le long d'une partie plus proche de la saillie centrale. La force qui amène la bille à rouler sur la saillie centrale augmente lorsque l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné est conçu pour être plus grand. Si la bille roule sur la saillie centrale, une abrasion de la bille ou de la plaque, ou des deux, peut se produire. Ainsi, si l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné est conçu pour être trop grand, un défaut peut survenir sur le mécanisme antirotation.

Le mécanisme de vilebrequin entraîné peut comporter un mécanisme de variation d'angle d'oscillation afin de maintenir un fonctionnement souhaité du compresseur en absorbant toute variation dimensionnelle des éléments à volute. Grâce au mécanisme de variation d'angle d'oscillation, le second élément à volute peut être entraîné sans qu'il s'écarte du premier élément à volute, afin de former les poches de fluide étanches souhaitées. Cependant, si la plage admissible de variation de l'angle d'oscillation due audit mécanisme est trop grande, l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné lui-même peut devenir trop grand. Ledit défaut d'abrasion des billes ou des plaques peut alors se produire.

Au contraire, si la plage admissible de variation de l'angle d'oscillation due au mécanisme de variation d'angle d'oscillation est trop petite, une plage de variation du rayon du mouvement orbital du second élément à volute devient trop petite, et le second élément à volute peut être difficile à entraîner le long du premier élément à volute dans une condition maintenant le contact nécessaire avec le premier élément à volute. Dans une telle condition, il serait difficile de maintenir un fonctionnement souhaité du compresseur.

De plus, le mécanisme de variation d'angle d'oscillation a pour fonction d'absorber une charge excessive due à une compression excessive du fluide ou à la pénétration de matériaux étrangers. Si la plage admissible de variation de l'angle d'oscillation due audit mécanisme est trop petite, la durabilité du compresseur garantie par la fonction dudit mécanisme peut diminuer.

Un objet de la présente invention est de proposer une structure améliorée pour un compresseur à volutes, qui peut éviter un défaut sur un mécanisme antirotation pour le second élément à volute sans générer de problèmes ou une diminution des performances et de la durabilité du compresseur.

Un autre objet de la présente invention est de proposer une structure améliorée pour un compresseur à volutes qui peut faciliter l'application de plaques formées intégralement au mécanisme antirotation.

Pour atteindre les objets précédents ainsi que d'autres, on propose selon l'invention un compresseur à volutes qui comprend un premier élément à volute et un second élément à volute disposé pour effectuer un mouvement orbital non-rotatif par rapport au premier élément à volute, et un accouplement par billes servant de mécanisme antirotation pour le second élément à volute. L'accouplement par billes comporte deux plaques et une pluralité de billes disposées entre les plaques. Les deux plaques comportent des gorges de roulement annulaires pour recevoir les billes sur des surfaces respectives se faisant face l'une l'autre. Le compresseur comprend un mécanisme de vilebrequin entraîné créant un mouvement d'oscillation pour produire un mouvement orbital du second élément à volute. Un angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné correspond au rayon du mouvement orbital du second élément à volute. Le mécanisme de vilebrequin entraîné comporte un mécanisme de variation d'angle d'oscillation pour réguler l'amplitude de la variation maximale de l'angle d'oscillation. Cette amplitude est fixée dans une plage prédéterminée en fonction du diamètre de chacune des gorges de roulement annulaires.

Chacune des deux plaques de l'accouplement peut présenter sur sa surface une gorge de roulement annulaire venant de fabrication. La plage prédéterminée est fixée dans une plage de t 0,5 à t 1,5 par rapport au centre de variation de l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné.

Dans un mode de réalisation préféré, le compresseur à volutes comprend un premier élément à volute comportant un premier élément en spirale ; un second élément à volute disposé pour effectuer un mouvement orbital non-rotatif par rapport au premier élément à volute et comportant un second élément en spirale, les premier et second éléments en spirale s'assemblant avec un décalage angulaire et radial pour former une pluralité de contacts linéaires qui définissent au moins deux poches de fluide étanches ; un accouplement par billes servant de mécanisme antirotation pour le second élément à volute et comportant deux plaques et une pluralité de billes disposées entre les plaques ; et un mécanisme d'entraînement pour le second élément à volute. Les deux plaques comportent sur leurs surfaces respectives qui se font face des gorges de roulement annulaires pour recevoir les billes, une des deux plaques étant fixée à un logement avant, tandis que l'autre est fixée au second élément à volute. Le mécanisme d'entraînement comprend un arbre d'entraînement, un maneton de vilebrequin excentrique par rapport à l'arbre d'entraînement, et un mécanisme de vilebrequin entraîné assemblé de manière oscillante au maneton de vilebrequin et maintenu de manière rotative par le second élément à volute. Le mécanisme de vilebrequin entraîné comporte un mécanisme de variation d'angle d'oscillation pour réguler l'amplitude de variation maximale de l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné. Cette amplitude est fixée dans une plage prédéterminée en fonction du diamètre des gorges de roulement annulaires, de manière que les billes soient maintenues à l'intérieur de la gorge pendant le fonctionnement du compresseur.

Dans le compresseur à volutes selon la présente invention, l'amplitude de variation de l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné est régulée dans une plage correcte par le fait que le mécanisme de variation d'angle d'oscillation a une plage prédéterminée qui est fixée de manière adéquate en fonction du diamètre des gorges annulaires. Etant donné que l'angle d'oscillation du mécanisme de vilebrequin entraîné correspond au rayon du mouvement orbital du second élément à volute, une variation du rayon du mouvement orbital peut également être régulée dans une plage correcte. On peut donc éviter que l'angle d'oscillation devienne trop grand, et on peut éviter que la plage admissible de variation de l'angle d'oscillation devienne trop petite. On évite également le roulement de la bille sur la saillie centrale de chaque gorge de roulement annulaire du fait d'un angle d'oscillation excessif, et éviter ainsi l'abrasion des billes ou des plaques. Ceci peut faciliter l'utilisation de plaques formées intégralement pour le mécanisme antirotation. On évite également diminution des performances et une diminution de la durabilité du compresseur du fait d'une plage trop petite de la variation admissible de l'angle d'oscillation. Ainsi, les problèmes du mécanisme antirotation concernant l'abrasion, les performances et la durabilité peuvent tous être résolus.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront compris à partir de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale d'un compresseur à volutes selon un mode de réalisation de la présente invention ; la figure 2A est une vue partielle en perspective, agrandie, d'un accouplement par billes utilisé dans le compresseur à volutes de la figure 1 ; la figure 2B est une vue en coupe partielle, agrandie, de l'accouplement par billes représenté sur la figure 2A ; la figure 3 est une vue partielle en perspective, éclatée, d'un arbre d'entraînement et d'un mécanisme de vilebrequin entraîné utilisés dans le compresseur de la figure 1 ; la figure 4 est une vue schématique destinée à expliquer la variation de l'angle d'oscillation dans le compresseur de la figure 1 ; les figures 5A à 5C sont des vues schématiques en élévation du mécanisme de vilebrequin entraîné et d'un maneton de vilebrequin du compresseur de la figure 1, montrant les angles d'oscillation variables du mécanisme de vilebrequin entraîné et les rayons orbitaux d'un second élément à volute dans des conditions de fonctionnement respectives.

Sur la figure 1 est représenté un compresseur à volutes selon la présente invention conçu pour être utilisé dans un appareil de conditionnement d'air pour véhicules. Le compresseur à volutes comprend un premier élément à volute 1, un second élément à volute 2 assemblé au premier élément à volute 1, un logement 3 en forme de coupe et enfermant le premier élément à volute 1 et le second élément à volute 2, et un logement avant 4 fermant l'extrémité avant du logement 3.

Le premier élément à volute 1 comprend une première plaque d'extrémité lb de forme circulaire et un premier élément en spirale la formé le long d'une courbe développante. Le premier élément en spirale la se trouve sur une face de la première plaque d'extrémité lb et s'étend axialement à l'intérieur du logement 3. Le second élément à volute 2 comprend une seconde plaque d'extrémité 2b de forme circulaire et un second élément en spirale 2a formé le long de la même courbe de développante que le premier élément en spirale la. Le second élément en spirale 2a se trouve sur une face de la seconde plaque d'extrémité 2b et s'étend axialement à l'intérieur du logement 3. Le second élément à volute 2 est disposé pour effectuer un mouvement orbital non-rotatif par rapport à un premier élément à volute 1 à l'intérieur du logement 3. Le premier élément en spirale la et le second élément en spirale 2a sont assemblés avec un décalage angulaire et radial pour former une pluralité de contacts linéaires qui définissent au moins deux poches de fluide étanches 5 entre le premier élément en spirale la et le second élément en spirale 2a. Les poches de fluide étanches 5 se déplacent radialement vers l'intérieur du fait du mouvement orbital non-rotatif du second élément à volute 2, et diminuent de volume, comprimant de ce fait le fluide.

La première plaque d'extrémité lb du premier élément à volute 1 est fixée au logement 3. Une chambre de décharge 7 est formée entre la première plaque d'extrémité lb et la surface intérieure du logement 3. Un orifice de décharge 8 est formé au niveau du centre de la première plaque d'extrémité lb. Le fluide est aspiré à partir d'une chambre d'aspiration 6 dans les poches de fluide 5, où il est comprimé du fait du mouvement des poches de fluide dans une direction radialement vers l'intérieur, et le fluide comprimé est ensuite déchargé dans la chambre de décharge 7 à travers l'orifice de décharge 8.

Un mécanisme antirotation 9 est prévu entre la surface extérieure de la seconde plaque d'extrémité 2b du second élément à volute 2 et la surface intérieure du logement avant 4. Le mécanisme antirotation 9 empêche la rotation du second élément à volute 2 par rapport au premier élément à volute 1, lorsque le second élément à volute se déplace d'un mouvement orbital selon un rayon orbital prédéterminé autour de l'axe central du premier élément à volute 1. Le mécanisme antirotation 9 sera décrit plus en détail ci-dessous.

Une partie annulaire saillante 2c est prévue sur la surface de la seconde plaque d'extrémité 2b opposée à celle qui porte le second élément en spirale 2a. Un coussinet d'excentrique 11 est disposé de manière rotative dans la partie saillante 2c via un palier d'entraînement 12. Le coussinet d'excentrique 11 forme un mécanisme de vilebrequin entraîné.

Un arbre d'entraînement 13, comportant une partie de grand diamètre 13a, est disposé à une position centrale du logement avant 4. L'arbre d'entraînement 13 est supporté de manière rotative par un palier d'arbre 14, et sa partie de grand diamètre 13a est supportée de manière rotative par un palier principal 15. La partie de grand diamètre 13a de l'arbre d'entraînement 13 comporte une broche d'excentrique 16 en prise avec le coussinet d'excentrique 11. Un contrepoids 17 est prévu dans le coussinet d'excentrique 11 à une position opposée à la position de la broche d'excentrique 16 pour compenser la force centrifuge pendant le fonctionnement du second élément à volute 2. La broche d'excentrique 16 sert de maneton de vilebrequin pour le mécanisme de vilebrequin entraîné. Le coussinet d'excentrique 11 peut osciller autour de la broche d'excentrique 16, et ce mécanisme d'oscillation réalise le mouvement orbital du second élément à volute 2 et le rayon orbital variable du mouvement orbital.

Un rotor 21 est supporté de manière rotative sur la surface extérieure d'une partie cylindrique 4a du logement avant 4 via un roulement radial 19. Le rotor 21 est entraîné, par exemple, par un moteur d'un véhicule. Le rotor 21 est relié à l'arbre d'entraînement 13 via un embrayage électromagnétique 22. Lorsque l'embrayage électromagnétique 22 est commandé, l'arbre 13 tourne avec le rotor 21. Lorsque l'embrayage électromagnétique 22 n'est plus commandé, l'arbre 13 est séparé du rotor 21.

Lorsque l'arbre 13 tourne, le second élément à volute 2 est entraîné en mouvement orbital par la coopération du mécanisme de mise en prise de la broche d'excentrique 16 et du coussinet d'excentrique 11 et du mécanisme antirotation 9. Au cours de ce mouvement, la rotation du second élément à volute 2 est empêchée par le mécanisme antirotation 9.

En conséquence, les poches de fluide 5 se déplacent radialement vers l'intérieur et compriment le fluide à l'intérieur de celles-ci, et le fluide comprimé est déchargé dans la chambre de décharge 7 à travers l'orifice de décharge 8. Le fluide comprimé dans la chambre de décharge 7 est envoyé à un circuit de réfrigération, et le fluide qui circule dans le circuit de réfrigération est ensuite ramené dans la chambre d'aspiration 6.

On expliquera à présent plus en détail le mécanisme antirotation 9, en faisant référence également aux figures 2A et 2B.

Le mécanisme antirotation 9 est généralement appelé "accouplement par billes". L'accouplement par billes 9 comprend deux plaques 91 et 92 et une pluralité de billes métalliques 93 interposées entre les plaques 91 et 92. Chacune des plaques 91 et 92 est réalisée en un matériau présentant une grande élasticité et est formée intégralement. La plaque 91 est fixée au second élément à volute 2. L'autre plaque 92 est fixée au logement avant 4. Une pluralité de gorges de roulement de billes 91a et 92a sont prévues, sur les surfaces respectives des plaques 91 et 92 se faisant face l'une l'autre. Les gorges de roulement de billes 91a et 92a sont disposées dans les directions circonférentielles autour des plaques 91 et 92 respectives. Chacune des gorges de roulement de billes 91a et 92a est de forme annulaire et comporte une saillie centrale 91b ou 92b. Les diamètres D des gorges de roulement de billes 91a et 92a sont identiques et correspondent à un rayon orbital du mouvement orbital du second élément à volute 2. Chaque bille 93 est interposée entre les gorges de roulement de billes correspondantes 91a et 92a formées sensiblement à la même position circonférentielle. Chaque bille 93 roule le long des gorges de roulement de billes 91a et 92a pendant le fonctionnement du compresseur. Un tel mécanisme antirotation formé par l'accouplement par billes 9 avec des plaques formées intégralement 91 et 92 et des billes 93 présente l'avantage d'exiger un petit nombre de pièces. Par contre, il présente l'inconvénient que le comportement des billes 93 peut ne pas être stable, comme décrit précédemment.

Selon la présente invention, il est prévu un mécanisme permettant (régulant) une variation de l'angle d'oscillation pour réguler l'amplitude de variation maximale de l'angle d'oscillation du coussinet d'excentrique 11 dans une plage qui est prédéterminée en fonction du diamètre D des gorges de roulement de billes 91a et 92a.

Avec référence à la figure 3, un trou de régulation l3b est défini sur la surface d'extrémité axiale de la partie de grand diamètre lia de l'arbre d'entraînement 13. Une saillie de régulation l7a est prévue sur la surface d'extrémité axiale du contrepoids 17. La saillie de régulation l7a a un diamètre inférieur au diamètre interne du trou de régulation 13b. La saillie de régulation 17a est insérée dans le trou de régulation 13b avec un espace lorsque le compresseur à volutes est assemblé. Dans l'assemblage, tel que représenté sur la figure 4, les dimensions et les positions de la saillie de régulation 17a et du trou de régulation 13b sont conçues pour que la saillie de régulation 17a puisse osciller dans le trou de régulation 13b autour du centre de la broche d'excentrique 16, qui forme un centre d'oscillation. Un angle d'oscillation maximal admissible 0 par rapport au centre d'oscillation C peut être prédéterminé comme un angle correct déterminé à partir de données expérimentales. La quantité maximale 0 de variation de l'angle d'oscillation due à un tel mécanisme permettant une variation de l'angle d'oscillation peut être fixée dans une plage de t 0,5 à 1,5 par rapport au centre de variation C de l'angle d'oscillation du coussinet d'excentrique 11. Ainsi, la quantité de variation admissible de l'angle d'oscillation du coussinet d'excentrique 11 est fixée, et la quantité de variation est régulée dans la plage prédéterminée 6.

La figure 5A représente une condition de rotation normale du compresseur. Dans cette condition, un rayon Rc du mouvement orbital du second élément à volute 2 est déterminé comme étant presque égal au rayon orbital standard imposé par les dimensions du premier élément à volute 1 et du second élément à volute 2. Le rayon Rc est déterminé comme étant la distance entre le centre du coussinet d'excentrique 11 et le centre du trou de régulation 13b. Dans cette condition, le centre de la saillie de régulation 17a est positionné presque au centre du trou de régulation 13b pour créer l'angle d'oscillation 60.

La figure 5B représente une condition où le rayon orbital est augmenté. Le rayon orbital Rcl est supérieur au rayon orbital standard Rc. Le rayon Rci est déterminé comme étant la distance entre le centre du coussinet d'excentrique 11 basculé légèrement vers le haut et obliquement autour du maneton de vilebrequin 16 et le centre du trou de régulation 13b. Dans cette condition, le centre de la saillie de régulation 17a est positionné plus haut que le centre du trou de régulation 13b pour créer l'angle d'oscillation 8,, qui est supérieur à l'angle d'oscillation 6o.

La figure 5C représente une condition où le rayon orbital est diminué. Le rayon orbital RC est inférieur au rayon orbital standard Rc. Le rayon Rcz est déterminé comme étant la distance entre le centre du coussinet d'excentrique 11 légèrement basculé vers le bas et obliquement autour du maneton de vilebrequin 16 et le centre du trou de régulation 13b. Dans cette condition, le centre de la saillie de régulation l7a est positionné plus bas que le centre du trou de régulation 13b pour créer l'angle d'oscillation 0,2, qui est inférieur à l'angle d'oscillation 6o.

Ainsi, la variation de l'angle d'oscillation est régulée dans une plage correcte prédéterminée, qui est déterminée par 91 - 6o ou 90 - 02. Cette plage correcte prédéterminée est conçue comme une plage qui n'est ni trop grande, ni trop petite, empêchant de ce fait l'apparition des problèmes dans le mécanisme antirotation en ce qui concerne l'abrasion, les performances et la durabilité.

Bien que la saillie de régulation 17a soit prévue du côté du coussinet d'excentrique 11 et que le trou de régulation 13b soit défini du côté de la partie de grand diamètre 13a de l'arbre d'entraînement 13 dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la saillie et le trou peuvent être prévus sur les autres parties.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Compresseur à volutes comprenant un premier élément à volute (1) et un second élément à volute (2) disposé pour effectuer un mouvement orbital non-rotatif par rapport audit premier élément à volute (1), et un accouplement par billes servant de mécanisme antirotation (9) pour ledit second élément à volute (2) et comportant deux plaques (91, 92) et une pluralité de billes (93) disposées entre lesdites plaques, lesdites deux plaques comportant sur leurs surfaces qui se font face des gorges de roulement annulaires (91a, 92a) pour recevoir lesdites billes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mécanisme de vilebrequin entraîné qui crée un mouvement d'oscillation pour produire un mouvement orbital dudit second élément à volute (2), l'angle d'oscillation dudit mécanisme de vilebrequin entraîné correspondant au rayon dudit mouvement orbital dudit second élément à volute (2), ledit mécanisme de vilebrequin entraîné comportant un mécanisme de variation d'angle d'oscillation pour réguler l'amplitude de variation maximale dudit angle d'oscillation, cette amplitude étant fixée dans une plage prédéterminée en fonction du diamètre de chacune desdites gorges de roulement annulaires.

2. Compresseur à volutes selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune desdites deux plaques dudit accouplement par billes est formée intégralement avec lesdites gorges de roulement annulaires sur sa surface.

3. Compresseur à volutes selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite plage prédéterminée est fixée dans une plage de t 0,5 à f 1,5 par rapport au centre de variation dudit angle d'oscillation dudit mécanisme de vilebrequin entraîné.

4. Compresseur à volutes caractérisé en ce qu'il comprend un premier élément à volute (1) comportant un premier élément en spirale (la) ; un second élément à volute (2) disposé pour effectuer un mouvement orbital non-rotatif par rapport audit premier élément à volute (1) et comportant un second élément en spirale (2a), lesdits premier et second éléments en spirale s'assemblant avec un décalage angulaire et radial pour réaliser une pluralité de contacts linéaires qui définissent au moins deux poches de fluide étanches (5) ; un accouplement par billes servant de mécanisme antirotation (9) pour ledit second élément à volute (2) et comportant deux plaques (91, 92) et une pluralité de billes (93) disposées entre lesdites plaques, lesdites deux plaques comportant sur leurs surfaces respectives qui se font face des gorges de roulement annulaires (91a, 92a) pour recevoir lesdites billes, une desdites plaques étant fixée à un logement avant (4), l'autre desdites plaques étant fixée audit second élément à volute (2) ; et un mécanisme d'entraînement pour ledit second élément à volute (2) comprenant un arbre d'entraînement (13), un maneton de vilebrequin (16) prévu excentriquement par rapport audit arbre d'entraînement (13), et un mécanisme de vilebrequin entraîné assemblé de manière oscillante audit maneton de vilebrequin (16) et maintenu de manière rotative par ledit second élément à volute (2), ledit mécanisme de vilebrequin entraîné comportant un mécanisme de variation d'angle d'oscillation pour réguler l'amplitude de variation maximale de l'angle d'oscillation dudit mécanisme de vilebrequin entraîné, ladite amplitude étant fixée dans une plage prédéterminée en fonction du diamètre de chacune desdites gorges de roulement annulaires, de manière que lesdites billes soient maintenues à l'intérieur desdites gorges de roulement pendant le fonctionnement du compresseur.