WO2003019735A1 - Dispositif de transmission electrique de systemes rotatifs - Google Patents

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WO2003019735A1
WO2003019735A1 PCT/FR2002/002923 FR0202923W WO03019735A1 WO 2003019735 A1 WO2003019735 A1 WO 2003019735A1 FR 0202923 W FR0202923 W FR 0202923W WO 03019735 A1 WO03019735 A1 WO 03019735A1
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ring
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silver
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Michel Pillet
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Amc
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    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/64—Devices for uninterrupted current collection
    • H01R39/643—Devices for uninterrupted current collection through ball or roller bearing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/003—Structural associations of slip-rings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/08—Structural association with bearings

Definitions

  • the present invention relates to a device for transmitting electricity between a fixed part such as a bearing and a rotating movable part such as a rotating shaft and relates in particular to a device for electrical transmission of rotary systems.
  • the electrical circuits which ensure the passage of current from a rotating part such as a drive shaft to a fixed part such as a bearing, in a rotary system generally consist of fixed parts and integral with the fixed part and in frictional contact with the movable part, such as graphite brushes. These parts are generally specific to the electrical circuit and play no role in the rotary movement of the device.
  • the electrical losses are very often significant due to the poor contact between the friction brushes and the moving part.
  • the higher the current the greater the contact area between the current source and the part to be supplied.
  • Conductive brush systems therefore require a large number of brushes whose lifetime is limited. In the case of graphite brushes, their wear generates pollution.
  • the voltage drop between the fixed part and the mobile part for such systems is significant.
  • the object of the invention is to provide a device for transmitting the current between a fixed part and a mobile part, accepting high currents and providing a large contact surface by the use of rolling elements. electrically conductive and under stress.
  • the object of the invention therefore relates to an electrical power supply device for a rotating movable part rotating around or inside a fixed part in which the electric current is transmitted between the fixed part and the mobile part by the intermediary of the contact means ensuring the electrical connection between the fixed part and the mobile part when the latter is rotating.
  • the contact means essentially comprise at least one stressed rolling element located between a first ring secured to the fixed part and a second ring secured to the rotary movable part and are made of one or more materials having a Brinel hardness greater than 100 HB and a resistivity less than 4 ⁇ .cm.
  • the rolling element is an electrically conductive spring and whose diameter at rest is less than the difference between the outer and inner rings.
  • FIG. 1 represents a sectional view of the fixed and mobile parts and of the bearings
  • FIG. 2a represents a sectional view of a spring bearing according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2b represents a sectional view of a solid bearing
  • FIG. 2c represents a sectional view of a bearing of conical shape .
  • the fixed part of the system is secured to an outer ring 10 covered with a silver coating on its inner wall 17 in the preferred embodiment of the invention.
  • the rotating part represented by the shaft 12 is also integral with an internal ring 14 also covered with a silver coating on its external wall 18.
  • the space between the two rings receives a set of identical bearings 16.
  • the bearings are placed between the two rings 10 and 14 under stress so that all the bearings are in contact with the walls 17 and 18 of the external and internal rings to obtain the best possible electrical conduction between the bearings and the walls 17 and 18.
  • connection electric between the fixed part and the movable part being ensured by means of contact between these two parts, the larger the contact surface between these two parts and the more electrical conduction will be important and therefore the flow of electricity transmitted from the fixed part to the mobile part will be important.
  • the high intensity electric current from an external source passes from the outer ring 10 to the shaft 12 via the bearings 16.
  • the silver coating of the bearings 16 and of the walls 17 and 18 in contact with the bearings decreases the electrical resistance of contact of the parts between them and thus increases the electrical conductivity of contact.
  • the bearings are spherical, cylindrical, conical, needle or any other shape. They can be composed of the same material such as a steel roller or can be composed of several materials such as a solid roller made of a first metal covered with another metal. Other types of bearing can be envisaged as they are described in the following description.
  • the device according to the invention is intended for the transmission of currents of an intensity greater than 1000 A. With currents of such intensity, it is necessary to apply a high pressure insofar as the current flows d 'the better the pressure is greater. This high pressure is naturally present when the fixed part and the mobile part have large masses, which is generally the case in all applications where high intensity currents are necessary. However, it may be necessary to stress the device so as to exert sufficient pressure.
  • a Brinel hardness of the materials is therefore necessary which is greater than 100 HB.
  • copper has a lower Brinel hardness between 45 and 90 HB.
  • beryllium bronze alloy bearings having this characteristic can be used.
  • the materials used In addition to having a high hardness, the materials used must have the best possible conductivity so as to present the least possible resistance. In general, the resistance of the materials must be less than 4 ⁇ .cm.
  • the bearings are formed by springs 20 preferably of square cross section so as to increase the contact surface between the bearings 16 and the walls of the rings 10 and 14.
  • the springs are preferably made of a beryllium bronze alloy which has the physical characteristics of hardness and resistivity set out above.
  • an extremely conductive metal such as silver, preferably in the form of particles, on the surface of the bearing, whether this bearing is a solid element. or a spring.
  • Silver can thus be integrated into the bearing material such as beryllium bronze alloy by making streaks on the surface in which the silver particles are integrated or by sintering. Note that silver can be replaced by a silver alloy.
  • a bearing in the form of a spring it is possible to use a cylindrical winding made of a material as defined above, inside of which there is an elastic core which may be made of polyurethane, steel or any other material. elastic or even a steel spring.
  • the material having good electrical conductivity properties transmits the electric current from the ring 14 to the ring 10 and the core fulfills the elastic function of a traditional spring by exerting pressure on the winding, the pressure being transmitted by each turn on the walls 17 and 18 of the outer and inner rings 10 and 14 as shown by the arrow 27 or 26.
  • the bearings thus formed are placed under stress during mounting between the two rings.
  • the bearings are placed under constraint during assembly between the two rings.
  • the internal ring 14 is fitted on a conical shaft in order to increase its diameter by a slight deformation and thus reduce the gap between the internal ring 14 and the outer ring 10.
  • the bearing exerts pressure on the walls of the outer and inner rings 10 and 14 and makes it possible to improve the conductivity electric contact by increasing the contact surface.
  • another type of cylindrical bearing can be envisaged in the form of a hollow tube inside which a core of deformable and elastic plastic material is placed.
  • the tube ensures the passage of electric current and the elastic material placed under stress in the tube such that a spring exerts a pressure on the tube, the pressure is transmitted from the tube to the external and internal rings 10 and 14 thus ensuring the contact permanent walls of the tubes with the walls of the rings.
  • the core of the bearing can then be polyurethane or any other material having similar elastic characteristics.
  • FIG. 2c Another embodiment of the bearings consists in making tapered bearings as shown in FIG. 2c.
  • the bearing parts composed of the bearings 40, of the internal ring 14 connected to the rotating movable part such as a shaft and of the external ring 10 connected to the fixed part such as a bearing are conical, the top of the cones being merged into a single point located on the axis of rotation so that there is rolling without friction.
  • a permanent external stress represented by the arrow 46 and parallel to the shaft.
  • the device for transmitting an electric current between a fixed part and a rotary mobile part described here has many advantages. By optimizing the contact surface required between the fixed and movable parts with regard to the pressure exerted, it allows the passage of very high intensity currents such as currents of 50,000 A used in power electrical engineering.
  • the use of bearings to transmit current eliminates the friction elements used in traditional devices and considerably increases the life of the transmission parts.
  • the voltage drop between the current source and the parts to be supplied is much less than in the case of parts in contact by friction because the parts in contact are under pressure.
  • the stress created during assembly between the bearings and the walls of the inner and outer rings allows all the bearings to be in permanent contact with the walls of the rings throughout the duration of the rotation. Indeed, traditional bearings are only really in contact with the walls of the outer and inner rings when they are in the position where the weight component is maximum.
  • the device according to the invention can also be used only for the electrical transmission between a rotary part and a fixed part, independently of the traditional rolling mechanism intended to undergo mechanical stresses.
  • the device according to the invention can also fulfill both the functions of an electrical power supply device of a rotating mobile part rotating around or inside a fixed part and of a traditional mechanical bearing ensuring the range of the fixed part with respect to the mobile part.

Abstract

Dispositif d'alimentation électrique d'une partie mobile (12) rotative tournant autour ou à l'intérieur d'une partie fixe dans lequel le courant électrique est transmis entre la partie fixe et la partie mobile par l'intermédiaire des moyens de contact assurant la connexion électrique entre la partie fixe et la partie mobile lorsque celle-ci est en rotation. Les moyens de contact comprennent essentiellement des éléments de roulement (16) situés entre une première bague (10) solidaire de la partie fixe et une deuxième bague (14) solidaire de la partie mobile rotative et sont constitués d'un ou de plusieurs matériaux ayant une dureté Brinel supérieure à 100 HB et une résistivité inférieure à 4µΩ.cm. Selon une autre caractéristique, l'élément de roulement (16) sous contrainte est un ressort électriquement conducteur et dont le diamètre au repos est inférieur à l'écart entre les bagues externe et interne (10 et 14) .

Description

Dispositif de transmission électrique de systèmes rotatifs
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif de transmission de l'électricité entre une partie fixe telle qu'un palier et une partie mobile rotative telle qu'un arbre tournant et concerne en particulier un dispositif de transmission électrique de systèmes rotatifs.
Etat de la technique
Les circuits électriques qui assurent le passage du courant d'une partie tournante telle qu'un arbre d'entraînement à une partie fixe telle qu'un palier, dans un système rotatif, sont généralement constitués de pièces fixes et solidaires de la partie fixe et en contact par frottement avec la partie mobile, telles que des balais en graphite. Ces pièces sont en général spécifiques au circuit électrique et ne jouent aucun rôle dans le mouvement rotatif du dispositif. Les pertes électriques sont très souvent importantes en raison du mauvais contact entre les balais de frottement et la partie mobile. En outre, plus le courant est important et plus la surface de contact entre la source de courant et la partie à alimenter doit être grande. Or, pour assurer le passage d'un courant ayant une intensité de plus de 1000 A par exemple, la surface de contact en frottement très importante subit une dégradation rapide de son état de surface. Les systèmes à balais de frottement conducteurs nécessitent donc un grand nombre de balais dont la durée de vie est limitée. Dans le cas de balais en graphite, leur usure génère de la pollution. De plus, la chute de tension entre la partie fixe et la partie mobile pour de tels systèmes est importante.
Afin de pallier les inconvénients cités, d'améliorer les performances de la transmission électrique entre une partie mobile et une partie fixe, et d'améliorer la durée de vie des pièces de transmission, certains dispositifs utilisent des métaux liquides conducteurs comme le mercure dans un palier étanche . Le mercure est alors en contact permanent avec la partie mobile et la surface de contact qui assure le passage du courant est importante. Cependant, l'emploi de mercure ou autres alliages métalliques liquides à base de mercure restreint l'utilisation de tels dispositifs et présente l'inconvénient d'être en contravention avec les nouvelles réglementations liées à la protection de l'environnement aujourd'hui.
Exposé de 1 ' invention
C'est pourquoi le but de l'invention est de fournir un dispositif de transmission du courant entre une partie fixe et une partie mobile, acceptant les courants de forte intensité et procurant une surface de contact importante par l'utilisation d'éléments de roulement électriquement conducteurs et sous contrainte.
L'objet de l'invention concerne donc un dispositif d'alimentation électrique d'une partie mobile rotative tournant autour ou à l'intérieur d'une partie fixe dans lequel le courant électrique est transmis entre la partie fixe et la partie mobile par l'intermédiaire des moyens de contact assurant la connexion électrique entre la partie fixe et la partie mobile lorsque celle-ci est en rotation. Les moyens de contact comprennent essentiellement au moins un élément de roulement sous contrainte situé entre une première bague solidaire de la partie fixe et une deuxième bague solidaire de la partie mobile rotative et sont constitués d'un ou de plusieurs matériaux ayant une dureté Brinel supérieure à 100 HB et une résistivité inférieure à 4μΩ.cm.
Selon une autre caractéristique qui est particulièrement avantageuse, l'élément de roulement est un ressort électriquement conducteur et dont le diamètre au repos est inférieur à l'écart entre les bagues externe et interne . Brève description des dessins
Les buts, objets et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite en référence aux dessins dans lesquels : la figure 1 représente une vue en coupe des parties fixe et mobile et des roulements, la figure 2a représente une vue en coupe d'un roulement à ressort selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la figure 2b représente une vue en coupe d'un roulement plein, la figure 2c représente une vue en coupe d'un roulement de forme conique.
Description détaillée de l'invention
Selon la figure 1, la partie fixe du système, non représentée sur le schéma, est solidaire d'une bague externe 10 recouverte d'un revêtement argenté sur sa paroi interne 17 dans le mode de réalisation préféré de l'invention. La partie tournante représentée par l'arbre 12 est également solidaire d'une bague interne 14 recouverte également d'un revêtement argenté sur sa paroi externe 18. L'espace entre les deux bagues reçoit un ensemble de roulements identiques 16. Les roulements sont placés entre les deux bagues 10 et 14 sous contrainte afin que tous les roulements soient en contact avec les parois 17 et 18 des bagues externe et interne pour obtenir la meilleure conduction électrique possible entre les roulements et les parois 17 et 18. En effet, la connexion électrique entre la partie fixe et la partie mobile étant assurée par des moyens de contact entre ces deux parties, plus la surface de contact est grande entre ces deux parties et plus la conduction électrique sera importante et donc le flux d'électricité transmis de la partie fixe à la partie mobile sera important. Selon la forme des roulements, la contrainte est appliquée différemment. Le courant électrique de grande intensité provenant d'une source extérieure passe de la bague externe 10 à l'arbre 12 par l'intermédiaire des roulements 16. Le revêtement argent des roulements 16 et des parois 17 et 18 en contact avec les roulements, diminue la résistance électrique de contact des pièces entre elles et donc augmente la conductivité électrique de contact. ^f X
Les roulements sont de forme sphérique, cylindrique, conique, à aiguilles ou de tout autre forme. Ils peuvent être composés d'un même matériau tel qu'un rouleau en acier ou peuvent être composés de plusieurs matériaux tel qu'un rouleau plein en un premier métal recouvert d'un autre métal. D'autres types de roulement peuvent être envisageables tels qu' ils sont décrits dans la suite de la description. Le dispositif selon l'invention est destiné à la transmission de courants d'une intensité supérieure à 1000 A. Avec des courants d'une telle intensité, il est nécessaire d'appliquer une forte pression dans la mesure où le courant s'écoule d'autant mieux que la pression est plus grande. Cette forte pression est présente naturellement lorsque la partie fixe et la partie mobile présentent des masses importantes, ce qui est généralement le cas dans toutes les applications où des courants de forte intensité sont nécessaires. Toutefois, il peut être nécessaire de mettre le dispositif sous contrainte de façon à exercer une pression suffisante.
A cause de la forte pression exercée, il faut donc prévoir que le ou les matériaux constituant le roulement et les deux bagues présentent une grande dureté de façon à continuer à fonctionner correctement aux températures élevées engendrées par le courant et à présenter une bonne longévité de fonctionnement. Il faut donc une dureté Brinel des matériaux qui soit supérieure à 100 HB. A noter que le cuivre présente une dureté Brinel inférieure comprise entre 45 et 90 HB. Ainsi, on peut utiliser des roulements en alliage bronze béryllium présentant cette caractéristique.
En plus de présenter une grande dureté, les matériaux utilisés doivent avoir la meilleure conductivité possible de façon à présenter le moins de résistance possible. De façon générale, la résistance des matériaux doit être inférieure à 4μΩ.cm.
Dans un mode de réalisation préféré, les roulements sont formés par des ressorts 20 de préférence à section carrée de façon à augmenter la surface de contact entre les roulements 16 et les parois des bagues 10 et 14. Pour allier de bonnes performances de conductivité électrique et des caractéristiques élastiques satisfaisantes, les ressorts sont de préférence en un alliage bronze béryllium qui présente les caractéristiques physiques de dureté et de résistivité énoncées ci-dessus. Ces roulements sous forme de ressorts assurent eux-mêmes la contrainte au niveau de chaque spire contre la paroi des bagues externe 10 et interne 14 car l'écart entre les deux bagues est inférieur au diamètre des ressorts au repos. Ainsi, les roulements ressorts, mis en place entre les deux bagues en position étirée afin de diminuer leur diamètre externe, exercent une pression radiale au niveau de chaque spire sur les parois 17 et 18 des bagues externe et interne 10 et 14 représentée par la flèche 27 ou 26. Par conséquent, plus le nombre de spires est important et plus la surface de contact entre le roulement ressort et la paroi des bagues est grande. Des ressorts à section circulaire peuvent également être utilisés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
De façon à améliorer encore la conductivité du matériau utilisé pour le roulement, il est judicieux d'inclure un métal extrêmement conducteur, comme l'argent, sous forme de particules de préférence, à la surface du roulement, que ce roulement soit un élément plein ou un ressort. L'argent peut ainsi être intégré au matériau du roulement tel que de l'alliage bronze béryllium en pratiquant des stries à la surface dans lesquelles sont intégrées les particules d'argent ou bien par frittage. A noter que l'argent peut être remplacé par un alliage d' argent .
Dans le cas de roulement sous forme de ressort, il est possible d'employer un enroulement cylindrique en un matériau tel que défini ci-dessus à l'intérieur duquel se trouve une âme élastique qui peut être en polyuréthane, en acier ou tout autre matériau élastique ou même un ressort en acier. Ainsi, le matériau possédant de bonnes propriétés de conductivité électrique transmet le courant électrique de la bague 14 à la bague 10 et l'âme remplit la fonction élastique d'un ressort traditionnel en exerçant une pression sur l'enroulement, la pression étant transmise par chaque spire sur les parois 17 et 18 des bagues externe et interne 10 et 14 telle que représentée par la flèche 27 ou 26. Les roulements ainsi formés sont placés sous contrainte au montage entre les deux bagues.
On peut également utiliser des roulements cylindriques 30 pleins tels que représentés sur la figure 2b. Dans ce cas, la pression entre les roulements et les parois en contact avec les roulements exercée par le poids de l'arbre représenté par la flèche 36 augmente la surface de contact entre les roulements et la paroi des bagues externe et interne 10 et 14.
Pour obtenir la plus grande surface de contact possible entre les roulements et les bagues 10 et 14, les roulements sont placés sous contrainte au montage entre les deux bagues. Afin de placer les roulements sous contrainte, après avoir placé les roulements entre les deux bagues, la bague interne 14 est emmanchée sur un arbre conique afin d'augmenter son diamètre par une légère déformation et ainsi réduire l'écart entre la bague interne 14 et la bague externe 10. Ainsi, par le fait que le diamètre du roulement est légèrement supérieur à l'écart entre les deux bagues, le roulement exerce une pression sur les parois des bagues externe et interne 10 et 14 et permet d'améliorer la conductivité électrique de contact par l'augmentation de la surface de contact.
Selon un autre de mode de réalisation, un autre type de roulement cylindrique peut être envisagé sous forme d'un tube creux à l'intérieur duquel une âme en matière plastique déformable et élastique est placée. Ainsi, le tube assure le passage du courant électrique et le matériau élastique placé sous contrainte dans le tube tel qu'un ressort exerce une pression sur le tube, la pression est transmise du tube aux bagues externe et interne 10 et 14 assurant ainsi le contact permanent des parois du tubes avec les parois des bagues. L'âme du roulement peut être alors du polyuréthane ou tout autre matériau ayant des caractéristiques élastiques similaires.
Un autre mode de réalisation des roulements consiste à réaliser des roulements coniques comme représentés sur la figure 2c. Les pièces de roulement composées des roulements 40, de la bague interne 14 reliée à la partie mobile rotative telle qu'un arbre et de la bague externe 10 reliée à la partie fixe telle qu'un palier sont coniques, le sommet des cônes étant confondu en un seul point situé sur l'axe de rotation de façon à ce qu'il y ait roulement sans frottement. Ainsi, pour augmenter la surface de contact entre les roulements et les parois des bagues, il suffit d'exercer une contrainte extérieure permanente représentée par la flèche 46 et parallèle à l'arbre.
Le dispositif de transmission d'un courant électrique entre une partie fixe et une partie mobile rotative décrit ici présente de nombreux avantages. En optimisant la surface de contact nécessaire entre les parties fixe et mobile eu égard à la pression exercée, il permet le passage de courants de très forte intensité tel que des courants de 50000A utilisés en électrotechnique de puissance. En outre, l'utilisation des roulements pour transmettre le courant supprime les éléments frottants utilisés dans les dispositifs traditionnels et augmente de façon considérable la durée de vie des pièces de transmission. De plus, la chute de tension entre la source de courant et les pièces à alimenter est beaucoup moins importante que dans le cas de pièces en contact par frottement du fait que les parties en contact sont sous pression. De plus, la contrainte créée au moment du montage entre les roulements et les parois des bagues interne et externe permet à tous les roulements d'être en contact permanent avec les parois des bagues pendant toute la durée de la rotation. En effet, les roulements traditionnels ne sont vraiment en contact avec les parois des bagues externe et interne que lorsqu'ils sont dans la position où la composante du poids est maximale.
Le dispositif selon l'invention peut aussi être utilisé uniquement pour la transmission électrique entre une partie rotative et une partie fixe, indépendamment du mécanisme de roulement traditionnel destiné à subir les contraintes mécaniques.
Cependant, le dispositif selon l'invention peut aussi remplir à la fois les fonctions de dispositif d'alimentation électrique d'une partie mobile rotative tournant autour ou à l'intérieur d'une partie fixe et de roulement mécanique traditionnel assurant la portée de la partie fixe par rapport à la partie mobile.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'alimentation électrique d'une partie mobile rotative tournant autour ou à l'intérieur d'une partie fixe dans lequel le courant électrique est transmis entre la partie fixe et la partie mobile par 1 ' intermédiaire des moyens de contact assurant la connexion électrique entre ladite partie fixe et ladite partie mobile lorsque celle-ci est en rotation, lesdits moyens de contact comprenant essentiellement au moins un élément de roulement (16) sous contrainte situé entre une première bague (10) solidaire de ladite partie fixe et une deuxième bague (14) solidaire de ladite partie mobile rotative (12) ; ledit dispositif étant caractérisé en ce que lesdits moyens de contact sont constitués d'un ou de plusieurs matériaux ayant une dureté Brinel supérieure à 100 HB et une résistivité inférieure à 4μΩ.cm.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel de l'argent ou un alliage d'argent est intégré, de préférence sous forme de particules, à la surface du ou des matériaux constituant lesdits moyens de contact de façon à diminuer la résistivité dudit ou desdits matériaux sans en diminuer la dureté.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'argent ou l'alliage d'argent est intégré par frittage à la surface dudit ou desdits matériaux.
4. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'argent ou l'alliage d'argent est intégré dans des stries pratiquées à la surface dudit ou desdits matériaux.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins le matériau constituant ledit élément de roulement est en alliage bronze-béryllium.
6. Disposition selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit élément de roulement (16) est un ressort (20) électriquement conducteur et dont le diamètre au repos est inférieur à l'écart entre la bague externe (10) et la bague interne (14) .
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel ledit élément de roulement (16) est un ressort à section carrée (20) de façon à augmenter la surface de contact entre l'élément de roulement (16) et les parois des bagues (10 et 14) .
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ledit ressort (20) est composé d'un enroulement en métal conducteur et d'une âme cylindrique élastique tel que du polyuréthane .
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel ledit élément de roulement (16) est un rouleau cylindrique plein (30) dont le diamètre est légèrement supérieur à l'écart entre la bague externe (10) et la bague interne (14) .
10. Dispositif selon la revendication 9, dans lequel ledit rouleau cylindrique plein (30) est composé d'un cylindre creux électriquement conducteur et d'une âme élastique telle que du polyuréthane.
11. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit élément de roulement (16) est un rouleau conique (40) électriquement conducteur.
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