FR2794610A1

FR2794610A1 - New design of hedge clipper has additional handle for better positioning of center of gravity

Info

Publication number: FR2794610A1
Application number: FR0007281A
Authority: FR
Inventors: Heinz Hettmann; Andreas Schneider; Thomas Stark
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2000-12-15
Also published as: JP2001016980A; DE29910049U1

Abstract

The hedge clipper with drive (1) and housing (2) has an upper (32) and a lower bar (33) with cutting blades (6) fixed to the bars (3) by means of bolts (5). Attached to the upper bar (32) and fixed with the bolts (5) holding the cutting blades (6) is an additional handle (9) consisting of a carrying plate (10) and a cover plate (11) with a horizontally positioned handle bar (15). Four vibration absorbing rubber elements (14,19,24) are located between the cover plate (11) and the carrying plate (10). The handle (9) can be fixed to the cutting bar (32) wherever it is needed to make the user feel comfortable.

Description

L'invention concerne un taille-haies comprenant un carter logeant un moteur d'entraînement, une poignée et une barre de coupe, qui est constituée d'une glissière de guidage en porte-à-faux du carter, et d'au moins une lame de coupe maintenue sur la glissière de guidageà l'aide de boulonsà vis, déplacée selon un mouvement alternatif, entraînée par le moteur d'entraînement, et présentant des dents de coupe en porte-à-faux, transversalementà la direction de mouvement. D'après le documentDE 195 32 298 Al, on connaît un taille-haies comprenant un carter dans lequel est disposé un moteur d'entraînement, qui entraîne les lames de coupe d'une barre de coupe. Le carter comporte, en vue de guider le taille-haies, une poignée arrière, dirigée vers l'utilisateur et orientée dans la direction longitudinale, ainsi qu'une poignée avant qui est dans une position transversale par rapportà l'axe longitudinal de la barre de coupe. Les taille-haies dont la barre de coupe présente une longueur pas trop importante, de par exemple moins d'un mètre, peuvent être guidés de manière satisfaisanteà l'aide de cet agencement de poignées. Si les barres de coupe sont toutefois d'une longueur plus importante qu'un mètre, ou présentent un poids important en raison, par exemple, de lames de coupe doubles opposées, l'utilisateur fatigue rapidement en raison d'une répartition des charges défavorable. A hedge trimmer comprising a housing housing a drive motor, a handle and a cutter bar, which consists of a cantilever guiding guide of the housing, and at least one cutting blade held on the guide rail to by means of bolts to screw, reciprocated, driven by the drive motor, and having teeth cantilever, transversely to the direction of movement. According to DE 195 32 298 A1, a hedge trimmer is known comprising a housing in which a drive motor is arranged, which drives the cutting blades of a cutting bar. The housing includes, for guiding the hedge trimmer, a rear handle, directed towards the user and oriented in the longitudinal direction, and a front handle which is in a position transverse to to the longitudinal axis of the cutterbar. Hedge trimmers whose cutting bar has a length not too large, for example less than one meter, can be guided satisfactorily to using this arrangement of handles. If the cutter bars, however, are longer than one meter, or have a significant weight due to, for example, opposed double cutting blades, the user tires quickly due to unfavorable load distribution. .

Le but recherché par l'invention consisteà développer un taille-haies du type de celui mentionné en introduction, de façonà ce qu'il permette un travail sans fatigue même sur une période de temps plus importante, dans le cas de longueurs plus importantes de la barre de coupe. The aim of the invention is to develop a hedge trimmer of the type mentioned in the introduction, so that it allows a work without fatigue even on a longer period of time, in the case of longer lengths of the cutterbar.

Ce but est atteint conformémentà l'invention, par le fait que la barre de coupe porte une poignée auxiliaire, qui est constituée d'une plaque de support et d'une plaque de recouvrement reliéeà la précédente, la plaque de support étant fixéeà la glissière de guidage de la barre de coupe. This object is achieved according to the invention by the fact that the cutterbar carries an auxiliary handle, which consists of a support plate and a connected cover plate to the previous one, the support plate being fixed to the guide rail of the cutterbar.

Conformémentà l'invention, on réalise donc un taille-haies que l'on peut guider sans fatigue, dans une large mesure de manière indépendante du poids et de la longueur de sa barre de coupe. On utiliseà cet effet, la poignée auxiliaire qui est fixée directement sur la glissière de guidage de la barre de coupe. Selon une caractéristique de l'invention, la plaque de recouvrement comporte un élément de préhension qui fait saillie environ perpendiculairement de la plaque de recouvrement, la plaque de support étant reliéeà la plaque de recouvrement de la poignée auxiliaire par l'intermédiaire d'au moins trois éléments d'amortissement, et les éléments d'amortissement étant espacés de préférence environ de manière identique du point de passage de l'axe longitudinal central de l'élément de préhensionà travers la plaque de support et la plaque de recouvrement. La poignée auxiliaire est donc avantageusement formée par un élément de préhension faisant saillie environ perpendiculairement de la plaque de recouvrement. La plaque de recouvrement est avantageusement fixée, au moyen d'éléments d'amortissement,à la plaque de support par laquelle la poignée auxiliaire est fixéeà la glissière de guidage du taille-haies. La plaque de support est avantageusementà fixerà des boulonsà vis existants de la glissière de guidage, les vis des boulonsà vis s'engageant de préférence dans des douilles filetées de la plaque de support. On confère ainsi aux boulonsà vis une fonction auxiliaireà leur fonction effective consistantà maintenir età guider les lames de coupe sur la glissière de guidage. La plaque de support et la plaque de recouvrement présentent, en les observant dans la direction de l'axe longitudinal central de l'élément de préhension, une forme de demi-ellipse, à savoir une forme d'ellipse divisée par son petit axe, et présentent en section transversale, une forme deU avec des bords coudés. Les bords de la plaque de support et de la plaque de recouvrement sont dirigés l'un vers l'autre dans l'état monté de la poignée auxiliaire, de préférence en coïncidant l'un avec l'autre et en définissant un interstice entre-eux, ou se chevauchent l'un l'autre avec un interstice entre-eux. Le bord rectiligne de la plaque de support, qui correspond au petit axe d'une ellipse, vient se poser sur la glissière de guidage de la barre de coupe. Deux douilles filetées dans le bord rectiligne de la plaque de support sont ici vissées sur les boulonsà vis de la glissière de guidage, de sorte que la fixation de la poignée auxiliaire sur la barre de coupe ne nécessite pas d'éléments d'assemblage supplémentaires. Les douilles filetées peuvent ainsi être assemblées par vissage aux boulonsà vis sur la barre de coupe, en différents endroits sur la longueur de la barre de coupe. Cela permet de réaliser différentes positions de la poignée auxiliaire sur la barre de coupe. Une douille filetée est avantageusement guidée dans un trou oblong dans la plaque de support, de sorte qu'il est possible de compenser des espacements différents entre les boulonsà vis sur la longueur de la barre de coupe, en faisant coulisser la douille filetée dans le trou oblong. According to the invention, therefore, a hedge trimmer is provided which can be guided without fatigue to a large extent independently of the weight and length of its cutterbar. This effect is used for this purpose, the auxiliary handle which is attached directly to the guide rail of the cutterbar. According to a characteristic of the invention, the cover plate comprises a gripping element which protrudes approximately perpendicularly from the cover plate, the support plate being connected to the cover plate of the auxiliary handle. by means of at least three damping elements, and the damping elements preferably spaced approximately identically from the point of passage of the central longitudinal axis of the gripping element to through the support plate and the cover plate. The auxiliary handle is therefore advantageously formed by a gripping element protruding approximately perpendicularly from the cover plate. The cover plate is advantageously fixed, by means of damping elements, to the support plate by which the auxiliary handle is fixed to the guide rail of the waist. Trimmers. The support plate is advantageously to to existing bolts to screws of the guide rail, the bolt screws to < The screw preferably engages threaded sleeves of the support plate. This gives bolts to screws an auxiliary function to their actual function consisting of to maintain and to guide the blades cutting on the guide rail. The support plate and the cover plate have, in the direction of the central longitudinal axis of the gripping element, a shape of half-ellipse, to know a shape of ellipse divided by its minor axis, and present in cross section, a form of U with angled edges. The edges of the support plate and the cover plate are directed toward each other in the mounted state of the auxiliary handle, preferably coinciding with one another and defining a gap between them. them, or overlap each other with an interstice between them. The straight edge of the support plate, which corresponds to the minor axis of an ellipse, is placed on the guide rail of the cutterbar. Two threaded bushings in the straight edge of the support plate are here screwed onto the bolts to screws of the guide rail, so that attachment of the auxiliary handle on the cutter bar does not require additional assembly elements. The threaded bushings can thus be assembled by screwing to the bolts to screws on the cutter bar, in different places along the length of the cutterbar. This allows for different positions of the auxiliary handle on the cutterbar. A threaded bushing is advantageously guided in an oblong hole in the support plate, so that it is possible to compensate for different spacings between the bolts to screw over the length of the cutter bar, sliding the threaded bushing into the oblong hole.

La poignée auxiliaire sur la barre de coupe permet d'optimiser la répartition des charges sur les mains de l'utilisateur. Un taille-haies d'une telle configuration garantit un guidage plus précis de la barre de coupe et un travail peu fatiguant. The auxiliary handle on the cutter bar optimizes the distribution of loads on the user's hands. A hedge trimmer of such a configuration ensures a more precise guidance of the cutter bar and a little tiring work.

Si l'élément de préhension est disposé sur la plaque de recouvrement, et la plaque de recouvrement est reliée pour sa partà la plaque de support par l'intermédiaire d'élémentsdl' amortissement, on réalise pour cette disposition, un amortissement des vibrations du moteur et de la barre de coupe. On ne transmet ainsi pas de vibrations plus importantesà la main de l'utilisateur. L'élément de préhension peut également faire saillie de la plaque de support, la plaque de recouvrement étant alors pourvue d'une ouverture qui permet d'enfiler la plaque de recouvrement par-dessus l'élément de préhension et de l'assemblerà la plaque de support. If the gripping element is arranged on the cover plate, and the cover plate is connected for its part to the support plate via elements dl ' damping, it is realized for this provision, damping vibrations of the engine and the cutter bar. In this way, no more vibrations are transmitted to the user's hand. The gripping member may also protrude from the support plate, the cover plate then being provided with an opening for threading the cover plate over the gripping member and assembling it to the support plate.

Vu dans la direction de l'axe longitudinal central de l'élément de préhension, les éléments d'amortissement entre la plaque de support et la plaque de recouvrement sont ici avantageusement disposés radialement à des distances égales du point de passage de l'axe longitudinal central de l'élément de préhension à travers la plaque de support et la plaque de recouvrement, et en direction périphérique les uns par rapport aux autres. Cela garantit une rigidité au cisaillement et une précision de guidage constante de la poignée auxiliaire dans toutes les directions transversalementà l'axe longitudinal central de l'élément de préhension. Seen in the direction of the central longitudinal axis of the gripping element, the damping elements between the support plate and the cover plate are here advantageously arranged radially at equal distances from the point passing from the central longitudinal axis of the gripping element to through the support plate and the cover plate, and in the peripheral direction relative to each other. This ensures shear rigidity and constant guiding accuracy of the auxiliary handle in all directions transversely to the central longitudinal axis of the gripping member.

D'après un exemple de réalisation préféré, vu dans la direction de l'axe longitudinal central de l'élément de préhension, quatre éléments d'amortissement sont disposés selon un agencement en forme de trapèze, entre la plaque de support et la plaque de recouvrement. Les éléments d'amortissement sengagent ici avec leurs extrémités, dans des creux de logement dans la plaque de support et la plaque de recouvrement. According to a preferred embodiment, seen in the direction of the central longitudinal axis of the gripping member, four damping elements are arranged in a trapezoidal arrangement, between the support plate and the support plate. recovery. The damping elements engage here with their ends, in housing recesses in the support plate and the cover plate.

Les éléments d'amortissement sont de préférence d'une construction identique, et portentà leurs extrémités dirigées vers la plaque de support, des broches filetéesà l'aide desquelles les éléments d'amortissement peuvent être fixés dans des creux de logement de la plaque de support, tandis qu'à leurs extrémités dirigées vers la plaque de recouvrement ils sont pourvus de trous borgnes taraudés, de sorte que les éléments d'amortissement peuvent être fixésà la plaque de recouvrement, au moyen de vis qui passentà travers la plaque de recouvrement eny étant guidées. Selon une configuration de l'invention, entre la plaque de recouvrement et la plaque de support, est en outre disposé un élément de sécuritéà l'arrachement. Par ailleurs, d'après un mode de réalisation conformeà l'invention, les éléments d'amortissement sont d'une configuration identique, et l'axe longitudinal de l'élément d'amortissement s'étend de préférence environ parallèlementà l'axe longitudinal central de l'élément de préhension, la rigidité au cisaillement de l'élément d'amortissement, transversalementà laxe longitudinal central de l'élément de préhension, étant de préférence moindre que dans la direction de l'axe longitudinal central, et les éléments d'amortissement étant notamment des blocs de caoutchouc sensiblement cylindriques, dont l'axe longitudinal s'étend environ parallèlementà l'axe longitudinal central de l'élément de préhension. Des modes de construction éprouvés des éléments d'amortissement sont constitués par des caoutchoucs cylindriques; il s'agit d'élémentsmoulés, en caoutchouc, comportant, sur deux côtés opposés, des plaques métalliques fixées par vulcanisation et servant de surfaces de bride pour la fixation. Ces caoutchoucs antivibratiles sont orientés, entre la plaque de support et la plaque de recouvrement, de manièreà ce que leur axe longitudinal s'étende environ parallèlementà l'axe longitudinal central de l'élément de préhension. La rigidité au cisaillement des caoutchoucs antivibratiles estplus petite dans toutes les directions, transversalementà leur axe longitudinal, que dans la direction de leur axe longitudinal. Les caoutchoucs antivibratiles permettent ainsi un bon amortissement des vibrations de la barre de coupe et empêchent ainsi la transmission de vibrations dans la direction normaleà la surface de la main de l'utilisateur du taille-haies. La rigidité au cisaillement élevée des caoutchoucs anti- vibratiles dans la direction de leur axe longitudinal, garantit pour sa part une transmission précise de forces de guidage dans la direction de l'axe longitudinal central de l'élément de préhension et dans la direction de l'axe longitudinal des caoutchoucs antivibratiles, à la barre de coupe elle-même. Cela permet de garantir un bon guidage du taille-haies. The damping elements are preferably of identical construction, and bear at their ends directed towards the support plate, threaded pins to with which the elements can be fixed in housing recesses of the support plate, while at their ends directed towards the cover plate they are provided with threaded blind holes, so that the damping elements can be fixed to the cover plate, by means of screws that pass to through the cover plate by y being guided. According to a configuration of the invention, between the cover plate and the support plate, is further disposed a safety element to tearing. Furthermore, according to an embodiment according to the invention, the damping elements are of identical configuration, and the longitudinal axis of the damping element extends preferably approximately parallel to the central longitudinal axis of the gripping element, the shear stiffness of the damping element transversely to the central longitudinal axis of the gripping element. gripping element, being preferably less than in the direction of the central longitudinal axis, and the damping elements being in particular substantially cylindrical rubber blocks, the longitudinal axis of which extends approximately parallel to the central longitudinal axis of the gripping element. Proven methods of construction of the damping elements are constituted by cylindrical rubbers; these are molded, rubber-like elements having, on two opposite sides, metal plates fixed by vulcanization and serving as flange surfaces for fastening. These anti-vibration rubbers are oriented, between the support plate and the cover plate, so that their longitudinal axis extends approximately parallel to the central longitudinal axis. of the gripping element. The shear stiffness of the anti-vibration rubbers is smaller in all directions, transversely to than their longitudinal axis, than in the direction of their longitudinal axis. The anti-vibration rubbers thus allow a good damping of the vibrations of the cutting bar and thus prevent the transmission of vibrations in the normal direction to the surface of the hand of the user of the hedge trimmer. The high shear stiffness of the anti-vibration rubbers in the direction of their longitudinal axis, for its part, guarantees an accurate transmission of guiding forces in the direction of the central longitudinal axis of the gripping element and in the direction of the longitudinal axis. longitudinal axis of the anti-vibration rubbers, to the cutterbar itself. This ensures good guiding of the hedge trimmer.

Le tracé de base en forme de demi-ellipse, de la plaque de recouvrement et de la plaque de support, garantit une position sûre de la main de l'utilisateur au niveau de la barre de coupe proprement dite. Les bords de la plaque de support et de la plaque de recouvrement, dirigés l'un vers lautre, sont de préférence dirigés l'un vers l'autre de manière coincidente ou en se chevauchant l'un l'autre avec formation d'un interstice. The semi-elliptical basic pattern, the cover plate and the support plate ensure a secure position of the user's hand at the cutting bar itself. The edges of the support plate and the cover plate, directed towards each other, are preferably directed towards each other in a coincidental or overlapping manner with one another forming a gap.

D'après une autre caractéristique de l'invention, le bord en regard des douilles filetées de la plaque de support, présente des encoches de passage pour l'engagement d'un outil de montage. According to another characteristic of the invention, the edge facing the threaded sleeves of the support plate has notches for the engagement of a mounting tool.

Dans la suite on va expliciter plus en détail des exemples de réalisation de linvention, au regard des dessins annexés, qui montrent: Fig.1 une vue schématique d'un taille-haies conforme à l'invention, comportant une poignée auxiliaire, Fig.2 une vue de côté d'une poignée auxiliaire, vue depuis le carter du taille-haies, Fig.3 une vue de côté partielle d'une barre de coupe,, Fig.4 une vue d'une poignée auxiliaire comportant des douilles filetées dans la plaque de support, Fig.5 une vue de côté de la plaque de support, Fig.6 une vue de côté de la plaque de recouvrement avec vue de face sur l'élément de préhension, Fig.7 une section transversale de la poignée auxiliaire le long de la ligne A-A de la figure5, Fig.8 une section transversale de la poignée auxiliaire le long de la ligne B-B de la figure5, Fig.9 une coupe longitudinale de la plaque de support le long de la ligne C-C de laf igure 4, Fig.10 la rigidité au cisaillementk des éléments d'amortissement, reportée en fonction du déplacement s dans les direction X, Y et Z de la figure1, Fig.11 une vue d'une poignée auxiliaire, l'élément de préhension faisant saillie de la plaque de support, Fig.12 une coupe longitudinale de la poignée auxiliaire de la figure11, Fig.13 une section transversale de la plaque de support et la plaque de recouvrement le long de la ligne D-D de la figure11. Sur la figure1 est représentée une vue schématique d'un taille-haies comportant une poignée auxiliaire9. Le carter 2 du taille-haies loge un moteur d'entraînement1 qui entraîne la lame de coupe6 de la barre de coupe3, cette lame de coupe étant en porte-à- faux du carter 2 dans la direction longitudinale de celui-ci. La lame de coupe6 est maintenue et guidée sur la glissière de guidage 4 de la barre de coupe3. Comme le montre la figure3, la barre de coupe3 est de préférence constituée d'une glissière de guidage 4 en deux parties, comprenant une glissière supérieure32 et une glissière inférieure33, et des lames de coupe6 disposées entre les deux glissières. La glissière supérieure32 et la glissière inférieure33, ainsi que les deux lames de coupe6 sont maintenues assembléesà l'aide de plusieurs boulonsà vis5 répartis sur la longueur de la barre de coupe3. In the following will be explained in more detail embodiments of the invention, with reference to the accompanying drawings, which show: Fig.1 a schematic view of a hedge trimmer according to the invention, comprising an auxiliary handle, Fig.2 a side view of an auxiliary handle, seen from the hedge trimmer housing, Fig.3 a partial side view of a cutter bar, Fig.4 a view of a an auxiliary handle with threaded sleeves in the support plate, Fig. 5 a side view of the support plate, Fig. 6 a side view of the cover plate with a front view on the gripping element, Fig. .7 a cross-section of the auxiliary handle along line AA of Figure 5, Fig.8 a cross-section of the auxiliary handle along line BB of Figure 5 Fig.9 a longitudinal section of the support plate along the line CC of the f igure 4, Fig.10 the shear stiffness k of the damping elements, plotted as a function of the displacement s in the X, Y and Z directions of Figure 1, Fig.11 a view of a handle auxiliary, the gripping member protruding from the support plate, Fig.12 a longitudinal section of the auxiliary handle of Figure 11, Fig.13 a cross section of the support plate and the cover plate along line DD of figure 11. Figure 1 shows a schematic view of a hedge trimmer with auxiliary handle 9. The hedge trimmer housing 2 houses a 1 drive motor that drives the 6 cutter bar 3 , this cutting blade being cantilever housing 2 in the longitudinal direction thereof. The cutter blade 6 is held and guided on the guide rail 4 of the cutter bar 3. As shown in figure 3, the cutting bar 3 is preferably constituted by a guide rail 4 in two parts, comprising an upper slide 32 and a lower slide 33, and cutting blades 6 arranged between the two slides. The upper slide 32 and the lower slide 33, as well as the two cutters 6 are held together to using multiple to 5 bolts spread across the length of cutter bar 3.

Sur la figure1 est montrée une barre de coupe 3 unilatérale, c'està dire que les dents de coupe8 de la lame de coupe6 font toutes saillie de la glissière de guidage 4, vers un seul côté, transversalementà la direction de mouvement7 de la lame de coupe6. Dans l'exemple de réalisation montré, les dents de coupe8 font saillie vers le côté gauche de la barre de coupe3, l'observation se faisantà partir de l'utilisateur. Sur la glissière supérieure32 de la barre de coupe3, dirigée vers l'utilisateur, est fixée une poignée auxiliaire9. La poignée auxiliaire9 est constituée essentiellement d'une plaque de support10, d'une plaque de recouvrement11 de laquelle fait saillie un élément de préhension15, et de quatre éléments d'amortissement 14, qui serventà réaliser un assemblage antivibratile de la plaque de recouvrement11 à la plaque de support 10. La plaque de support10 et la plaque de recouvrement 11 sont des piècesà parois minces présentant, en section transversale, une forme deU comportant des bords26, 261, 27, 29 coudés sensiblementà angle droit. La plaque de support10 est vissée par deux douilles filetées 12, sur la barre de coupe3, au moyen des boulonsà vis5 montrés sur la figure3. La plaque de support10 repose, par son bord26' plan, dirigé vers la glissière de guidage 4, sur la glissière supérieure32 de la glissière de guidage 4. La plaque de support est environ perpendiculaire au plan défini par les dents de coupe8 de la barre de coupe3, et est orientée dans la direction de mouvement7 de la lame de coupe6. Des protubérances35 en forme de bossage, font saillie du côté intérieur de la plaque de support10 et sont disposéesà distance autour du point de passage17 de l'axe longitudinal central18 de l'élément de préhension 15 à travers la plaque de support10. Sur leurs surfaces frontales36 dirigées vers la plaque de recouvrement11, les protubérances35 en forme de bossage sont munies de creux de logement 20 dans lesquels s'engagent selon un ajustement précis, les extrémités19 des éléments d'amortissement 14. Des perçages de passage37 sont réalisésà travers les protubérances35 en forme de bossage età travers la plaque de support10. Les éléments d'amortissement 14 représentés sur la figure1, sont des caoutchoucs cylindriques de construction identique,à savoir des caoutchoucs antivibratiles 24, qui vont être décrits dans la suite, quantà leur réalisation, au regard des figures7, 8 et 9. A chacune des extrémités19 des caoutchoucs antivibratiles 24, dirigées vers la plaque de support 10, est fixée par vulcanisation dans le caoutchouc antivibratile 24, une broche filetée 21. Chaque broche filetée 21 traverse,à l'état monté du caoutchouc antivibratile 24, les perçages de passage37 dans les protubérances35 en forme de bossage de la plaque de support10, ety est fixéeà l'aide d'un écrou respectif.A leurs extrémités191, dirigées vers la plaque de recouvrement11, des douilles filetées38 sont fixées par vulcanisation aux caoutchoucs antivibratiles 24. Comme le laissent entrevoir les figures7 et8, des vis 22 sont vissées dans les douilles filetées38 des caoutchoucs antivibratiles 24, en traversant des perçages de passage39 dans la plaque de recouvrement 11. Grâceà cet assemblageà vis au niveau des caoutchoucs antivibratiles 24, la plaque de recouvrement 11, avec l'élément de préhension15 qui en fait saillie, est fixéeà la plaque de support10. Dans le plan qui est défini par l'étendue principale de la plaque de support, les éléments d'amortissement 14,à savoir les caoutchoucs antivibratiles 24 sont disposés en forme de trapèze autour du point de passage17 de l'axe longitudinal central18 de l'élément de préhension15, à travers la plaque de recouvrement11 et la plaque de support10. En vue d'obtenir dans toutes les directions transversalementà l'axe longitudinal central18 de l'élément de préhension15, des rigidités au cisaillementk sensiblement de même grandeur de l'agencement des caoutchoucs antivibratiles, et de plus des propriétés de guidage identiques dans ces directions, les caoutchoucs antivibratiles 24 sont avantageusement disposés avec leurs axes longitudinaux 25 espacés de manière identiques dans la direction périphérique; par ailleurs, leurs axes longitudinaux25 sont situés sensiblementà la même distance de l'axe longitudinal central18 de l'élément de préhension15. Il est ici possible de prévoir trois éléments d'amortissement 14 ou caoutchoucs antivibratiles 24, ou plus. La figure 2 montre une vue de côté d'une poignée auxiliaire9 vueà partir du carter 2 du taille- haies. Le bord26' de la plaque de support10 est plan et est coudé approximativementà angle droit par rapport au plan défini par l'étendue principale de la plaque de support10. La plaque de support10 vient se placer par son bord 26' , sur la glissière de guidage 4 de la barre de coupe3, notamment sur la glissière supérieure32 de la barre de coupe3. Deux boulonsà vis5 à laide desquels la glissière inférieure33, les deux lames de coupe6 et la glissière supérieure32 de la barre de coupe, sont maintenues assemblées, traversent le bord 26' de la plaque de support10. Le bord26' porte une butée 34, qui s'étend perpendiculairement au bord26", sur sa longueur. La butée 34 sertà établir une liaison supplémentaire par complémentarité de forme de la plaque de support10 à la barre de coupe3. In figure 1 is shown a cutter bar 3 unilateral, it is to say that cutting teeth 8 of the cutting blade 6 all protrude from the guide slide 4, towards one side, transversely to the direction of movement 7 of the cutting blade 6. In the example shown, the cutting teeth 8 protrude towards the left side of the cutter bar 3 , the observation being to from the user. On the top slider 32 of the cutter bar 3, facing the user, is attached an auxiliary handle 9. The auxiliary handle 9 consists essentially of a support plate 10, a cover plate 11 of which protrudes a gripping element 15, and four damping elements 14, which serve to perform an antivibration assembly of the cover plate 11 to the support plate 10 10 support plate and cover plate 11 are thin-walled parts with, in cross-section, a U shape with edges 26, 261, 27, 29 bent substantially at right angle. The support plate 10 is screwed by two threaded bushings 12, on the cutter bar 3, by means of bolts to screws 5 shown in Figure 3. The support plate 10 rests, by its edge 26 ' plane, directed towards the slide 4 of the guiding slide 4. The support plate is approximately perpendicular to the plane defined by the cutting teeth 8 of the guide bar. cut 3, and is oriented in the 7 movement direction of the 6 cutter. 35 protrusions boss-shaped, protrude from the inner side of the support plate 10 and are arranged at distance around the waypoint 17 of the central longitudinal axis 18 of the gripping element 15 to across the support plate 10. On their front surfaces 36 directed to the cover plate 11, the protuberances 35 in the form of bosses are provided with housing recesses 20 in which engage in a precise fit, the ends 19 of damping elements 14. Passage holes 37 are made through 35 bosses and through support plate 10 The damping elements 14 shown in the figure 1, are cylindrical rubbers of identical construction, to namely antivibration rubbers 24, which are going to be described below, as regards to their realization, with regard to the figures 7, 8 and 9. At each 19 ends of the anti-vibration rubbers 24, directed towards the support plate 10, is vulcanized in the vibration-damping rubber 24, a threaded spindle 21 Each threaded spindle 21 passes through, to the mounted state of the antivibration rubber 24, the through holes 37 in the 35 shaped protuberances boss of the support plate 10, and y is fixed to using a respective nut. A their ends 191, directed towards the cover plate 11, threaded sleeves 38 are vulcanized to the anti-vibration rubbers 24. As left to see the figures 7 and 8, of the screws 22 are screwed into the threaded bushings 38 of the antivibration rubbers 24, passing through bore holes 39 in the cover plate 11. thanks to this assembly to screws at the rubber level 24, the cover plate 11, with the gripping member 15 which protrudes from it, is attached to the support plate 10. In the plane which is defined by the main extension of the support plate, the damping elements 14, to namely the antivibration rubbers 24 are arranged in shape trapezoidal around the crossing point 17 of the central longitudinal axis 18 of the gripping element 15, through the cover plate 11 and support plate 10. In order to obtain in all directions transversely to the central longitudinal axis 18 of the grip element 15, shear stiffness k of substantially the same size of the arrangement of the anti-vibration rubbers, and moreover of identical guiding properties in these directions, the antivibration rubbers 24 are advantageously arranged with their longitudinal axes 25 spaced identically in the peripheral direction; moreover, their longitudinal axes 25 are located substantially at the same distance from the central longitudinal axis 18 of the gripping element 15. It is here possible to provide three damping elements 14 or antivibration rubbers 24, or plus. Figure 2 shows a side view of an auxiliary handle 9 view to from the hedge trimmer housing 2. The 26 ' edge of the 10 support plate is flat and is bent approximately at right angles to the plane defined by the main extent of support plate 10. The support plate 10 is placed by its edge 26 ', on the guide rail 4 of the cutter bar 3, especially on top slider 32 of cutter bar 3. Two bolts to screws 5 to with the help of which the lower slide 33, the two cutting blades 6 and the upper slide 32 of the cutter bar, are held together, traverse the edge 26 ' of the support plate 10. The edge 26' carries a stop 34, which extends perpendicularly to the edge 26 ", along its length The stop 34 serves to to establish an additional connection by form complementarity of the support plate 10 to the cutterbar 3.

La plaque de support10 est assembléeà la plaque de recouvrement11, par l'intermédiaire de caoutchoucs antivibratiles 24. Le bord26 de la plaque de support10 et le bord27 de la plaque de recouvrement 11 sont dirigés l'un vers lautre avec formation d'un intersticeS entre la plaque de support10 et la plaque de recouvrement11. Linterstice S permet un mouvement relatif de la plaque de support10 par rapportà la plaque de recouvrement11, dans la mesure où les deux plaques10, 11 présentent des contours de bordure coïncidant l'un avec l'autre. Il peut également s'avérer avantageux que le bord27 de la plaque de recouvrement 11 vienne chevaucherà distance le bord26 de la plaque de support10. L'élément de préhension15 est sensiblement disposé de manière centrée sur la plaque de recouvrement11 et fait saillie de celle-ci en lui étant sensiblement perpendiculaire. L'axe longitudinal central 18 de l'élément de préhension15 est ainsi dirigé dans le sens opposéà celui vers lequel sont dirigées les dents de coupe8 des lames de coupe6. Les axes longitudinaux25 des caoutchoucs antivibratiles 24 sont orientés environ parallèlementà l'axe longitudinal central18 de l'élément de préhension15. Sur la plaque de support10, le bord29 qui est opposé au bord26', notamment opposé aux boulonsà vis5, est pourvu d'une encoche de passage31. L'encoche de passage31 sertà engager un outil de montageà travers le bord29 de la plaque de support10, en vue de pouvoir visser les douilles filetées 12 sur les vis des boulonsà vis5. The support plate 10 is assembled to the cover plate 11, via antivibration rubbers 24. The edge 26 of the 10 support plate and the 27 edge of the 11 cover plate are directed towards each other with formation of a gap S between the support plate 10 and the cover plate 11. The S interlock allows relative movement of the support plate 10 in relation to to the cover plate 11, since the two plates 10, 11 have border contours that coincide with each other. It may also be advantageous for the 27 edge of the cover plate 11 to overlap at distance the edge 26 of the support plate 10. The gripping element 15 is substantially centrally disposed on the cover plate 11 and is protruding from it by being substantially perpendicular thereto. The central longitudinal axis 18 of the gripping element 15 is thus directed in the opposite direction to that towards which the teeth of cutting 8 cutter blades 6. The longitudinal axes 25 of the anti-vibration rubbers 24 are oriented approximately parallel to l central longitudinal axis 18 of the gripping element 15. On the support plate 10, the edge 29 which is opposite to the edge 26 ', in particular opposite to the bolts to screws 5, is provided with a notch of passage 31 . The 31 slot is used to to engage a mount tool across the 29 of the support plate 10, in order to screw the threaded bushings 12 on the screws of the bolts to screws 5.

La figure3 montre une vue de côté partielle d'une barre de coupe3 d'un taille-haies. La barre de coupe3 est, quantà sa forme de base, une pièce étroite allongée, essentiellement constituée d'une glissière supérieure32 et d'une glissière inférieure33. Dans l'exemple de réalisation montré, la barre de coupe est équipée de deux lames de coupe6 de mouvement opposé. Les lames de coupe6 présentent des trous oblongs 41 espacés les uns des autres,à travers lesquels passent les boulonsà vis5. Les boulonsà vis5 serventà maintenir assemblé l'ensemble composé d'une glissière supérieure32, d'une glissière inférieure33 et des lames de coupe6 se déplaçant entre lesdites deux glissières. Des entretoise 40 qui sont guidées par l'intermédiaire des boulonsà vis5, dans les trous oblongs 41 entre la glissière supérieure32 et la glissière inférieure33, serventà espacer la glissière supérieure32 de la glissière inférieure33 et ainsi au guidage sans coincement des lames de coupe6 entre les deux glissières32 et33. L'extrémité 42 de la barre de coupe3 est dirigée vers le carter 2 du taille-haies. Les boulonsà vis5 sont espacés selon des distances discrètes de l'extrémité 42 de la barre de coupe3. Les cinq boulonsà vis5 permettent ainsi une position de montage variable de la poignée auxiliaire9 sur la barre de coupe3. Pour le montage de la poignée auxiliaire9, on retire simplement les écrous 43 des boulonsà vis5, puis on met en place la poignée auxiliaire9 sur la glissière supérieure32, par l'intermédiaire du bord26' de la plaque de support10, et on la fixe aux boulonsà vis5 sélectionnés librement, au moyen des deux douilles filetées 12, comme le montre la figure1. La figure 4 montre une vue de la poignée auxiliaire9 comportant les douilles filetées 12 sur le bord26' de la plaque de support10. Les douilles filetées 12 sont guidées dans la plaque de support10 de façon telle qu'elles présentent, transversalementà la direction de l'axe longitudinal central18 de l'élément de préhension15, un espacement d'une distance L entre- elles. Cette distance L correspondà la distance d'espacement L entre les boulonsà vis5 sur la figure 3. Figure 3 shows a partial side view of a cutter bar 3 of a hedge trimmer. The cutterbar 3 is, as for to its basic shape, an elongated narrow part, essentially consisting of an upper slider 32 and In the exemplary embodiment shown, the cutter bar is equipped with two cutting blades 6 of opposite movement. Cutting blades 6 have oblong holes 41 spaced apart from each other, to through which pass bolts to screws 5. bolts 5 serve to hold together the assembly consisting of an upper slide 32, a lower slide 33 and cutting blades 6 moving between said two slides. Spacer 40 which is guided through the bolts to screws 5, in the oblong holes 41 between the upper slide 32 and the slide lower 33, serve to space the upper slide 32 of the bottom slide 33 and thus to guide without jamming cutting blades 6 between the two guides 32 and 33. The end 42 of the cutter bar 3 is directed to the casing 2 of the hedge trimmer. The bolts to screws 5 are spaced at discrete distances from the end 42 of the cutter bar 3. The five bolts to screws 5 allow a variable mounting position of the auxiliary handle 9 on the cutter bar 3. For mounting of the auxiliary handle 9, simply remove the nuts 43 from the bolts to screws 5, and then put in place the auxiliary handle 9 32, through the 26 ' edge of the 10 support fixed to the bolts to screws 5 selected freely, by means of the two threaded bushings 12, as shown in Figure 1. Figure 4 shows a view of auxiliary handle 9 with threaded bushings 12 on the 26 ' edge of support plate 10. Threaded bushings 12 are guided in the support plate 10 so that they present, transversely to the direction of the central longitudinal axis 18 of the gripping element 15, a spacing of a distance L between them . This distance L is at the spacing distance L between bolts to screws 5 in Figure 3.

La figure5 montre une vue de côté de la poignée auxiliaire9, vers la plaque de support10, d'après une direction d'observationà partir des dents de coupe8 sur la figure 2. La forme de la plaque de support10 correspondà une ellipse divisée le long de son petit axe28. Les écrous 44 serventà la fixation des broches filetées 21 des éléments d'amortissement 14, à la plaque de support10. Sur le bord29 de la plaque de support10, il est possible de voir l'une des deux encoches de passage31, permettant d'engager un outil de montage dans la poignée auxiliaire. Figure 5 shows a side view of the auxiliary handle 9, to the support plate 10, from an observation direction to from the cutter teeth 8 in Figure 2. The shape of the support plate 10 corresponds to to an ellipse divided along its small axis 28. The nuts 44 serve to the fastening of the threaded pins 21 of the damping elements 14, to > the support plate 10. On the 29 edge of the support plate 10, it is possible to see one of the two notches 31, for engaging a mounting tool in the auxiliary handle.

La figure6 montre une vue de côté de la plaque de recouvrement11 avec une vue de bout sur l'élément de préhension15. On a représenté des vis 22 qui traversent la plaque de recouvrement11 pour s'engager dans les douilles filetées des éléments d'amortissement. Les vis 22 serventà fixer la plaque de recouvrement11 aux éléments d'amortissement,à savoir aux caoutchoucs antivibratiles. La figure7 montre une section transversale de la poignée auxiliaire9, le long de la ligne de A-A de la figure5. L'élément de préhension15 fait saillie perpendiculairement de la plaque de recouvrement11, avec son axe longitudinal central18. L'élément de préhension15 et la plaque de recouvrement11 sont réalisés d'un seul tenant. Sur la face intérieure de la plaque de recouvrement, font saillie, dans la direction opposéeà l'élément de préhension15, des protubérances 35 en forme de bossage, sur les surfaces frontales36 desquelles viennent s'appuyer les plaques frontales métalliques 45 des extrémités19' des caoutchoucs antivibratiles 24. Les protubérances35 en forme de bossage se terminent au niveau des caoutchoucs antivibratiles 24, sous forme de creux de logement 20. Les creux de logement 20 sont d'une configuration telle, que la surface frontale36 et les plaques frontales 45 se mettent en appui réciproque de manière coïncidente, de sorte que les caoutchoucs antivibratiles 24 sont maintenus par complémentarité de forme, transversalement à leur axe longitudinal25, sur les protubérances35 en forme de bossage. Figure 6 shows a side view of the cover plate 11 with an end view on the gripping element 15. shown screws 22 which pass through the cover plate 11 to engage the threaded sleeves of the damping elements. The screws 22 serve to fasten the cover plate 11 to the damping elements, to namely to the anti-vibration rubbers. Figure 7 shows a cross section of the auxiliary handle 9, along the AA line of Figure 5. grip 15 protrudes perpendicularly from the cover plate 11, with its central longitudinal axis 18. The gripping element 15 and the cover plate 11 are made in one piece. On the inner side of the cover plate, protruding in the opposite direction to the gripping element 15, protuberances 35 in boss shape, on the front surfaces 36 of which come to rest the metal front plates 45 of the ends 19 ' of the antivibration rubbers 24. The protuberances 35 shaped boss ends at the level of the antivibration rubbers 24, in the form of housing recesses 20. The housing recesses 20 are of such a configuration that the front surface 36 and plates front ends 45 abut each other coincidentally, so that the anti-vibration rubbers 24 are held by shape complementarity, transversely at their longitudinal axis 25, on the protuberances 35 shaped boss.

Les caoutchoucs antivibratiles 24 sont maintenus sur la plaque de recouvrement11 par des vis 22 s'engageant dans des douilles filetées38, qui sont issues de la plaque frontale 45 du caoutchouc antivibratile 24 considéré et s'étendentà l'intérieur de ce dernier. Sur les plaques métalliques 45' des caoutchoucs antivibratiles 24, qui viennent se placer dans les creux de logement 20 de la plaque de support 10, sont disposées, en saillie, des broches filetées 21, qui font saillieà travers les surfaces frontales36 des protubérances35 en forme de bossage, et sont serrées, chacune par un écrou 44, contre la plaque de support10. Sur la plaque de support10, on peut reconnaître les encoches de passage30, 31 pour l'amenée d'un outil de montage dans la direction de l'observateur, l'outil étant destinéà actionner les douilles filetées pour l'assemblage par vissage de la plaque de support aux boulonsà vis de la barre de coupe. La figure8 montre une section transversale de la poignée auxiliaire9 le long de la ligne B-B de la figure5. Cette figure indique notamment la disposition d'un élément de sécuritéà l'arrachement23 sur le caoutchouc antivibratile 24. L'élément de sécuritéà l'arrachement23 sertà réaliser une liaison par complémentarité de forme entre la plaque de support10 et la plaque de recouvrement11, dans le cas d'une défaillance de l'ensemble des caoutchoucs antivibratiles 24. L'élément de sécuritéà l'arrachement23 est réalisé sous la forme d'une pièce de tôle en forme d'étrier, qui surmonte le caoutchouc antivibratile 24. L'une des extrémités de l'élément de sécuritéà l'arrachement23 est serrée entre la surface frontale36 de la plaque de recouvrement11 et la plaque frontale 45 des caoutchoucs antivibratiles 24. L'autre extrémité de l'élément de sécuritéà l'arrachement est maintenue au niveau de la plaque de support10, avec formation d'un interstice M par rapportà la protubérance35 en forme de bossage. Dans le cas d'un sectionnement du caoutchouc antivibratile 24 surmonté par l'élément de sécuritéà l'arrachement23, l'extrémité de l'élément de sécuritéà l'arrachement, dirigée vers la plaque de support10, vient en appui contre la protubérance35 en forme de bossage de la plaque de support et en appui contre la plaque frontale métallique 45' du caoutchouc antivibratile 24. Un élément de sécuritéà l'arrachement 23 d'une telle configuration, permet de garantir une liaison par complémentarité de forme entre la plaque de support10 et la plaque de recouvrement11, en cas de défaillance des caoutchoucs antivibratiles 24. L'interstice M garantit d'autre part, que dans le cas de caoutchoucs antivibratiles intacts, des vibrations ne soient pas transmises de la plaque de support10 à la plaque de recouvrement11 par l'intermédiaire de l'élément de sécuritéà l'arrachement23. La figure9 montre une coupe longitudinale de la plaque de support10 le long de la ligne C-C de la figure 4. Les douilles filetées 12 sont supportéesà proximité immédiate des caoutchoucs antivibratiles 24, sur le bord inférieur26' de la plaque de support10. Il en résulte un bon transfert des vibrations et des forces de la plaque de support10 aux caoutchoucs antivibratiles 24. La figure10 représente la rigidité au cisaillementk des éléments d'amortissement 14, reportée en fonction du déplacement s dans les directions X, Y et Z de la figure1. La rigidité au cisaillementk des éléments d'amortissement 14,à savoir des caoutchoucs antivibratiles 24, est élevée dans la direction X, c'est à dire dans la direction de l'axe longitudinal central 18 de l'élément de préhension15, et ainsi dans la direction des axes longitudinaux des caoutchoucs antivibratiles 24. Le taille-haies peut ainsi être parfaitement guidé, transversalementà la direction de mouvement7 de ses lames de coupe. Les forces de guidage, qui guident ainsi la barre de coupe dans le produità sectionner, sont transmises sans pertesà la barre de coupe3. A l'inverse, la rigidité au cisaillementk des éléments d'amortissement 14,à savoir des caoutchoucs antivibratiles 24 est faible dans les directions Y et Z, par rapportà celle dans la direction X. Cela conduità ce que les vibrations soient amorties par les éléments d'amortissement, transversalementà l'axe longitudinal central18 de l'élément de préhension 15 et ainsi perpendiculairementà la surface de la main de l'utilisateur. La figure11 montre une vue d'une poignée auxiliaire9, dans laquelle l'élément de préhension15 est en porte-à-faux de la plaque de support10, et traverse la plaque de recouvrement11 par une ouverture 16. Le montage de l'élément de préhension15 est non amorti, parce que l'élément de préhension15 et la plaque de support10 sont réalisés d'un seul tenant. Les deux protubérances35 en forme de bossage sur le côté intérieur de la plaque de recouvrement11 présentent un trou borgne 47à filetage intérieur. Les vis 22 traversent des perçages de passage39 de la plaque de support10, et sont fixées dans les trous borgnes 47à filetage intérieur. L'utilisation d'une poignée auxiliaire9 à montage rigide, non amorti, de la plaque de support10 avec son élément de préhension15, sur la barre de coupe du taille-haies, permet, malgré l'absence d'éléments d'amortissement, un travail peu fatiguant avec la taille-haies, parce que les forces de gravité du taille-haies agissent dans des conditions de bras de levier plus favorables. The antivibration rubbers 24 are held on the cover plate 11 by screws 22 engaging in threaded sleeves 38, which are derived from the front plate 45 of the antivibration rubber 24 and extend to the inside of it. On the metal plates 45 'antivibration rubbers 24, which are placed in the housing recesses 20 of the support plate 10, are arranged, projecting, threaded pins 21, which protrude through 36 boss-shaped bosses 35 and are each clamped by a nut 44 against the support plate 10. On the support plate 10, 30, 31 can be recognized for the insertion of a mounting tool into the direction of the observer, the tool being intended to to actuate the threaded bushings for screwing assembly of the support plate to the bolts to screws of the bar chopped off. Figure 8 shows a cross-section of the auxiliary handle 9 along the line BB in Figure 5. This figure shows the layout from a security element to tearing 23 on the antivibration rubber 24. The security element to the tearing 23 serves to form a form-fit connection between the support plate 10 and the cover plate 11, in the in case of failure of all anti-vibration rubbers 24. The safety element at the tear 23 is made in the form of a sheet metal part. Caliper shape, which overcomes the antivibration rubber 24. One end of the 23 safety element is clamped between the front surface 36 of the cover plate 11 and the front plate 45 of the anti-vibration rubbers 24. The other end of the safety element at the tear is maintained at the support plate 10, with the formation of a gap M relative to at boss protrusion 35 . In the case of a sectioning of the antivibration rubber 24 surmounted by the security element to the tearing 23, the end of the security element at the tearing, directed towards the support plate 10, comes to bear against the protrusion 35 in the form of boss of the support plate and in support against the metal front plate 45 'of the antivibration rubber 24. A security element to the tearing 23 of such a configuration, ensures a connection by complementarity of form between the support plate 10 and the cover plate 11, in the event of failure of the anti-vibration rubbers 24. The gap M further ensures that in the case vibration-free rubbers are not transmitted from support plate 10 to 11 through security element to the tearing 23. Figure 9 shows a longitudinal section of the support plate 10 along line CC of Figure 4. Threaded bushings 12 are supported to immediate proximity of the anti-vibration rubbers 24, to the bottom edge 26 ' of the support plate 10. This results in good vibration transfer and strengths of the support plate 10 to the anti-vibration rubbers 24. Figure 10 represents the shear stiffness k of the damping elements 14 , plotted as a function of the displacement s in the X, Y and Z directions of Figure 1. The shear stiffness k of damping elements 14, to know anti-vibration rubbers 24, is raised in the direction X, it is to say in the direction of the central longitudinal axis 18 of the element grip 15, and so in the direction of the longitudinal axes of the anti-vibration rubbers The hedge trimmers can thus be perfectly guided, transversely to the direction of movement 7 of its cutting blades. The guiding forces, which thus guide the cutter bar in the to product, are transmitted without losses to the cutterbar 3. On the contrary, the shear stiffness k of the damping elements 14, to , namely the antivibration rubbers 24 is weak in the Y and Z directions, relative to to that in the X direction. This causes to that the vibrations be damped by the damping elements, transversely to the central longitudinal axis 18 of the gripping element 15 and thus perpendicularly to the surface of the user's hand. Figure 11 shows a view of an auxiliary handle 9, in which the grip element 15 is cantilevered from support plate 10, and passes through the cover plate 11 through an opening 16. Mounting the gripping element 15 is not damped, because the gripper 15 and the support plate 10 are made in one piece. The two protuberances 35 in the form of a boss on the inner side of the cover plate 11 have a blind hole 47 in internal thread. The screws 22 pass through holes 39 of the support plate 10, and are fixed in the blind holes 47 to internal thread. Using an auxiliary handle 9 to rigid, undamped mount, support plate 10 with its gripping element 15, on the cutting bar of the hedge trimmer, allows, despite the absence of damping elements, a little tiring work with the hedge trimmer, because the gravity forces of the hedge trimmer act under arm conditions. leverage more favorable.

La figure 12 montre une coupe longitudinale de la poignée auxiliaire9 et de l'élément de préhension 15. Le bord27 de la plaque de recouvrement11 de la poignée auxiliaire9, chevauche le bord26, 26' de la plaque de support10, sans formation d'interstice.Figure 12 shows a longitudinal section of the auxiliary handle 9 and the gripping element 15. The edge 27 of the cover plate 11 of the auxiliary handle 9, overlaps the 26, 26 ' edge of the 10 support plate, without interstice formation.

L'élément de préhension15 se présente sous la forme d'un corps creux, tubulaire, et offre ainsi une prise en main élastique. The gripping element 15 is in the form of a hollow body, tubular, and thus provides an elastic grip.

La figure13 montre une section transversale de la plaque de support10 et de la plaque de recouvrement11 d'une poignée auxiliaire9 à liaison rigide de l'élément de préhension15 à la plaque de support10, selon la ligne D-D de la figure11. Les protubérances35 en forme de bossage de la plaque de support10 et de la plaque de recouvrement11 viennent se mettre en appui réciproque, sans interstice, avec leurs surfaces frontales36. Cela permet de garantir qu'il n'apparaît pas de contraintes de flexion avec la plaque de recouvrement11, lors du montage de cette plaque de recouvrement11 sur la plaque de support10. Figure 13 shows a cross-section of the 10 support plate and the 11 cover plate of an auxiliary handle 9 to rigid connection of the gripping element 15 to the support plate 10, along the line DD of the figure 11. The protruding 35 protrusions of the support plate 10 and the cover plate 11 come to support each other without interstice, with their front surfaces 36. This ensures that bending stresses do not appear with cover plate 11, when mounting this plate cover 11 on support plate 10.

Claims

CLAIMS. 1. Hedge trimmer including a housing (2) housing a drive motor (1), a handle and a cutterbar (3), which consists of a guide rail (4) cantilevered housing (2), and at least one cutting blade (6) held on the guide rail (4) to using bolts to screws (5), moved in a reciprocating motion driven by the drive motor (1), and having cutters (8) cantilevered transversely to the movement direction (7), characterized in that the cutter bar (3) carries an auxiliary handle (9), which is consisting of a support plate (10) and a cover plate (11) connected to the previous one, the support plate (10) being fixed to the guide rail (4) of the cutterbar (3). 2. Hedge trimmers according to the claim 1, erected in that the support plate (10) of the auxiliary handle (9) is attached to the bolts to screws (5) ) Of the guide rail (4), the screws of the bolts to screws (5) engaging preferably in threaded bushings (12) of the support plate (10). 3. Hedge trimmer according to claim 1, or 2, characterized in that a gripping element (15) protrudes from support plate (10) and passes through opening (16) of cover plate ( 11). 4. Hedge trimmers according to one of the claims 1 or 2, characterized in that the cover plate (11) comprises an element grip (15) protruding approximately perpendicularly from the cover plate (11), the support plate (10) being connected to the cover plate (11) of the auxiliary handle (9) through at least three the damping elements (14), and the damping elements (14) being preferably spaced approximately identically from the passing point (17) of the central longitudinal axis (18) ) from the gripping element (15) to through the support plate (10) and the cover plate (11). / B> 5. Hedge trimmers according to claim 4, characterized in that, seen in the direction of the central longitudinal axis (18) of the element of (15), four damping elements (14) are arranged in a trapezoidal arrangement between the support plate (10) and the cover plate (11). 6. Hedge trimmers according to claim 4 or 5, characterized in that the ends (19, 19 ') damping elements (14) engage in housing recesses (20) of the support plate (10) and the cover plate ( 11). 7. Hedge trimmers one of the claims 4 to 6, characterized in that the damping elements (14) have to their ends (19) directed to the support plate (10), of the threaded pins (21) to with which the damping elements (14) are fixed to the support plate (10), and that the cover plate (11) is held at the ends (191) of the damping elements ( 14), directed towards it, to using screws (12) engaging in the damping elements (14). 8. Hedge trimmer according to one of claims 4 to 7, characterized in that between the cover plate (11) and the support plate (10) is arranged a security element to the tear (23). 9. Hedge trimmers according to one of claims 4 to 8, characterized in that the damping elements (14) are of identical configuration, and the longitudinal axis (25) ) Of the damping element (14) preferably extends approximately parallel to the central longitudinal axis (18) of the gripping element (15), the shear stiffness (k) of the damping element (14), transversely to central longitudinal lax (18) of the gripping element (15), being preferably less than in the direction (X) of the central longitudinal axis (18), and the damping elements (14) being in particular blocks of rubber (24) sensi cylindrical, the longitudinal axis of which extends approximately parallel to the central longitudinal axis (18) of the gripping element (15). 10. Hedge trimmers according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the support plate (10) and the cover plate (11) are U-shaped in cross-section, and a gap is formed between their (26, 27) edges towards the other. il. Hedge trimmer according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the shape of the support plate (10) and the cover plate (11), is an ellipse divided by its minor axis (28), for an observation direction extending in the direction of the axis central longitudinal extension (18) of the gripping element (15). 12. Hedge trimmers according to one of the claims 1 to 11, characterized by in that the edge (29) facing the threaded sleeves (12) of the support plate, has notches (30, 31) for the engagement a mounting tool.