FR2793899A1 - Procede et dispositif pour le controle du fonctionnement d'organes de reglage dans une installation thermique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une installation thermique (1), en particulier pour alimenter des consommateurs de chaleur (2, 3) avec de la chaleur de travail ou de l'énergie thermique pour le chauffage ou refroidissement.L'installation comprend au moins un organe de réglage (4) qui permet agir sur le fonctionnement de l'installation thermique (1) ou d'au moins une partie de celle-ci, au moins un capteur (17) pour mesurer une ou plusieurs grandeurs de travail, au moins dans une partie d'installation et un dispositif de contrôle (26) qui amène temporairement l'organe de réglage (4) ou les organes de réglage (4, 6) dans un état prédéterminé, indépendamment des grandeurs de travail à régler, compare la réaction de l'installation (1) ou de parties d'installation indiquée par le capteur (17) ou les capteurs (17, 18) avec une réaction type et génère un signal d'alarme lorsque la réaction effective s'écarte de manière sensible de la réaction type.

Description

Procédé et dispositif pour le contrôle du fonctionnement d'organes de

réglage dans une installation thermique L'invention concerne une installation thermique, en particulier une installation pour l'alimentation de "consommateurs de chaleur" avec de la chaleur de travail, par exemple pour faire fonctionner des circuits de

chauffage ou des circuits de refroidissement. L'invention concerne égale-

ment un procédé de surveillance d'une telle installation thermique. Les installations de ce type comprennent généralement un ou plusieurs composants importants sur le plan de la sécurité, dont la

défaillance peut mettre en danger l'installation ou des dispositif subor-

donnés de celle-ci. Il s'agit par exemple des appareils de régulation ou des appareils d'arrêt de sécurité qui, en cas de danger, doivent être ouverts,

fermés ou actionnés d'une quelconque autre manière afin d'éviter des ava-

ries. Par le brevet DE 19518304 C2, on connaît un système de vannes de sécurité pour interrompre en cas de besoin un écoulement de vapeur dans une conduite, lequel système comprend une vanne de sécurité qui, en temps normal, est complètement ouverte. La vanne est fermée seulement en cas de danger, afin d'isoler l'installation de l'arrivée de vapeur. Elle est actionnée par un dispositif de commande, par l'intermédiaire d'un moyen d'entraînement commandé électriquement. Le dispositif de commande est conçu de telle manière, qu'indépendamment d'autres exigences de travail il amène, à intervalles déterminés, l'obturateur de la vanne de sécurité dans la position de fermeture. Un capteur surveille le déplacement de l'obturateur de la vanne de sécurité et délivre un signal au dispositif de commande. Ce dispositif, permet de contrôler la mobilité de l'obturateur de la vanne. L'actionnement à intervalles de temps fixes de l'obturateur de

vanne permet d'éviter un grippage, dû par exemple à la corrosion.

Cependant des défauts peuvent apparaître qui, bien que l'obtura-

teur de la vanne soit toujours mobile, ne permettent plus de garantir la sécurité de fonctionnement nécessaire. Ceci peut être le cas, lors d'un

décollement d'un siège de vanne ou en présence de corrosion importante.

En outre la méthode connue suppose que des capteurs de déplacement sup-

plémentaires soient disposés sur les vannes de sécurité.

Partant de là, la présente invention a pour but de proposer une installation thermique que l'on puisse contrôler de manière tout à la fois

sûre et simple, au moins sur le plan de la sécurité de fonctionnement.

Pour atteindre ce but, l'installation comprend au moins un organe de réglage par l'intermédiaire duquel on agit sur le fonctionnement de l'installation thermique, au moins dans une partie d'installation, au moins un capteur pour mesurer une ou plusieurs grandeurs de travail, au moins dans une partie d'installation et un dispositif de contrôle qui amène temporairement l'organe de réglage ou les organes de réglage dans un état prédéterminé, indépendamment des grandeurs de travail à régler, compare

la réaction de l'installation ou de parties d'installation indiquée par le cap-

teur ou les capteurs avec une réaction type et génère un signal d'alarme lorsque la réaction effective s'écarte de manière sensible de la réaction type. Selon une caractéristique l'invention, l'organe de réglage est un dispositif permettant d'agir sur le flux d'énergie. Le flux d'énergie est lié à un flux de fluide dans une conduite et l'organe de réglage est agencé de manière à agir sur ledit flux de fluide. De manière avantageuse, l'organe

de réglage est une vanne, un tiroir, un volet ou une pompe.

Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le cap-

teur est un capteur de pression, un capteur de température, un capteur de conductibilité, un capteur de débit, un capteur de niveau de remplissage, un capteur de courant, un capteur de tension ou similaire. Ledit capteur

peut être disposé à distance de l'organe de réglage à contrôler.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le capteur est un capteur qui est utilisé pour la commande de processus en dehors du cycle de contrôle exécuté par le dispositif de contrôle. Le dispositif de contrôle peut être agencé de manière à exécuter simultanément le contrôle de tous les organes de réglage appartenant à un même groupe ou de tous les

organes de réglage.

De manière avantageuse, le dispositif de contrôle comprend un système d'horloge ou est relié à un système d'horloge permettant le

contrôle de l'organe de réglage en relation avec le temps.

Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, des plages de tolérances sont fixées pour la réaction des grandeurs de travail mesurée par les capteurs et le dispositif de contrôle délivre le signal d'alarme, lorsqu'au moins un capteur indique que la grandeur de travail

mesurée ne se situe pas dans la plage de tolérances. De manière avanta-

geuse, le dispositif de contrôle comprend un dispositif d'entrée de don-

nées ou est connecté à un dispositif d'entrée de données, par l'intermé-

diaire duquel l'instant du contrôle, la durée du contrôle et/ou la valeur

type de la grandeur de travail peuvent être entrés.

Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le dis-

positif de contrôle est connecté exclusivement à des organes de réglage importants sur le plan de la sécurité. Dans une variante de réalisation, le dispositif de contrôle est connecté seulement aux organes de réglage liés à

des parties d'installation présentant un effet de tampon.

Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le dis-

positif de contrôle est agencé de telle sorte qu'il interrompt le processus de contrôle lorsqu'une gêne de fonctionnement consécutive audit processus

de contrôle apparaît dans la partie d'installation située en aval.

Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le dis-

positif de contrôle est agencé de manière à pouvoir déterminer l'état d'usure de l'organe de réglage associé, à l'aide de la valeur de la grandeur

de travail mesurée. Le dispositif de contrôle peut comprendre un disposi-

tif de traitement qui calcule une valeur d'affichage à partir de l'état d'usure

et l'envoie à un dispositif d'affichage.

Le procédé selon l'invention de surveillance d'une installation thermique, comportant au moins un organe de réglage par l'intermédiaire duquel le fonctionnement de l'installation thermique peut être influencé dans au moins une partie d'installation, au moins un capteur pour mesurer une ou plusieurs grandeurs de travail dans une partie d'installation et un dispositif de contrôle, comprend les étapes suivantes: réglage temporaire de l'organe de réglage ou les organes de réglage dans un état prédéterminé, indépendamment des grandeurs de travail à régler, comparaison de la

réaction de l'installation ou de la partie d'installation indiquée par le cap-

teur ou les capteurs avec une réaction type et génération d'un signal d'alarme, lorsque la réaction effective s'écarte sensiblement de la réaction type. De manière avantageuse, le contrôle est réalisé simultanément

pour tous les organes de réglage, en relation avec le temps.

Selon une caractéristique de l'invention, on fixe des plages de

tolérances pour la réaction des grandeurs de travail mesurée par les cap-

teurs et que le signal d'alarme est délivré lorsqu'au moins un capteur indi-

que que la grandeur de processus mesurée n'est pas dans la plage de tolé-

rances. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, on

interrompt le processus de contrôle lorsqu'une dégradation du fonctionne-

ment consécutive audit processus de contrôle apparaît dans la partie

d'installation située en aval.

Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, on détermine l'état d'usure de l'organe de réglage associé sur la base de la

valeur recueillie pour la grandeur de processus mesurée.

L'installation selon l'invention comprend au moins un organe de réglage et au moins un capteur qui, dans l'installation, sert à mesurer une

ou plusieurs grandeurs de fonctionnement. Ces grandeurs de fonctionne-

ment peuvent être une pression, une température, un débit, une conducti-

bilité, un état, un courant, une tension ou similaire. De manière préférée, la grandeur mesurée par le capteur est une valeur caractéristique pour l'état de fonctionnement de l'installation. L'installation peut également comporter plusieurs organes de réglage et plusieurs capteurs, le nombre

d'organes de réglage ne devant pas nécessairement être identique au nom-

bre de capteurs. Les nombres de chacun de ces éléments peuvent être déterminés indépendamment l'un de l'autre. Généralement, l'installation comporte plusieurs organes de réglage, parmi lesquels bien souvent seuls quelques uns doivent être surveillés. Le cas échéant, tous les organes de réglage peuvent être surveillés. Les organes de réglage à surveiller sont

connectés à un dispositif de contrôle, qui en outre est relié à un ou plu-

sieurs des capteurs. Les capteurs, en règle générale, sont disposés en aval

des organes de réglage surveillés, vu dans le sens de circulation de l'éner-

gie. La distance peut être relativement grande dans certains cas, c'està-

dire que des éléments d'installation peuvent être placés entre un organe de

réglage et le capteur associé. Il est seulement important qu'un actionne-

ment de l'organe de réglage ait une influence sur le signal de sortie.

Le dispositif de surveillance dispose d'un échantillon de valeurs ou de plages de valeurs, par exemple mémorisé dans une zone de mémoire,

pour les valeurs de mesure relevées au niveau du capteur lors du fonction-

nement normal de l'installation, lorsque l'organe de réglage ou les organes

de réglage sont actionnés à des fins de contrôle. L'échantillon peut égale-

ment comporter une composante de temps, c'est-à-dire que par exemple les valeurs de mesure doivent suivre au moins approximativement une courbe de temps préétablie ou avoir atteint une valeur donnée à l'intérieur

d'une plage de valeurs dans une fenêtre de temps donnée.

Si le phénomène attendu se produit, c'est-à-dire si la valeur de mesure ou la courbe de valeurs attendue n'est pas enregistrée au niveau de l'un des capteurs, cela signifie qu'il y a une défaillance dans le système. Le problème peut se situer au niveau d'un organe de réglage, d'un élément de l'installation ou d'un capteur. Le procédé de contrôle selon l'invention et l'installation selon l'invention permettent de surveiller non seulement le fonctionnement de l'installation à proprement parler, mais également le fonctionnement des capteurs et des éléments d'installation placés entre le capteur et l'organe de réglage. Ceci représente un apport considérable sur le plan de la sécurité. Le contrôle du fonctionnement par un actionnement temporaire à des fins d'essai des organes de réglage, non seulement permet de détecter un défaut caché, mais encore permet de maintenir les organes

de réglage en état de fonctionnement.

Dans nombre de cas, l'installation selon l'invention peut fonc-

tionner sans capteurs supplémentaires. On peut utiliser pour le processus de contrôle des capteurs qui, dans une installation de régulation ou une

installation de commande, sont nécessaires pour le fonctionnement nor-

mal de l'installation. Ceci ouvre des possibilités d'équipement après-

coup, notamment dans des installations dans lesquelles des éléments

importants sur le plan de la sécurité sont disposés en des endroits difficile-

ment accessibles; ceci évite l'emploi de capteurs et des conduites supplé-

mentaires, donc des sources de défaillances supplémentaires.

L'installation selon l'invention, en dehors du processus de contrôle, est conduite par un dispositif de contrôle et de régulation. De temps en temps, le dispositif de contrôle qui peut faire partie du dispositif de contrôle et de régulation de l'installation lance un processus de

contrôle, qui ne dure que quelques minutes dans les cas les plus défavora-

bles, et au cours duquel les organes de réglage sont actionnés séparément, par groupe ou tous ensemble à des fins d'essai. Ainsi les organes de réglage ne sont pas seulement contrôlés, ils sont aussi maintenus en état de fonctionnement.

L'organe de réglage à contrôler, dans le principe peut être un élé-

ment quelconque nécessaire au fonctionnement de l'installation et/ou qui agit sur l'écoulement de l'énergie dans l'installation. Il s'agit par exemple de soupapes, de tiroirs, de volets, de robinets, de pompes électriques, de pompes àjet, d'entraînements magnétiques, de servomoteurs, de relais ou

similaires. Les capteurs associés sont par exemple des capteurs de pres-

sion, des capteurs de température, des capteurs de niveau, des capteurs de

conductibilité, des capteurs de courant ou de tension électrique ou simi-

laires. Le processus de contrôle peut être déclenché en fonction du temps ou en fonction de la situation. Par exemple, il peut être déclenché

lors du fonctionnement à faible charge, lors duquel une courte interrup-

tion de l'alimentation en énergie qui accompagne le plus souvent l'action-

nement pour essai de la majorité des organes de réglage est plus facilement supportable. De plus, un effet de tampon des éléments d'installation en

aval peut compenser l'interruption de l'énergie. La surveillance de l'évo-

lution dans le temps des grandeurs de travail au niveau des capteurs per-

met de détecter très rapidement une réaction normale de l'installation à l'actionnement des organes de réglage, de sorte qu'il n'est pas nécessaire

d'attendre par exemple une chute de pression complète, un refroidisse-

ment complet, une vidange complète, etc.

Il est possible à partir des valeurs de mesure de tirer des conclu-

sions sur l'état d'usure de l'installation, en particulier en ce qui concerne

les organes de réglage surveillés ou des éléments d'installation associés.

Si par exemple une chute de pression est plus rapide que prévu, il se peut qu'il existe une fuite dans le circuit en aval de l'organe de réglage concerné. Si le chute de pression est plus lente que prévu, il peut y avoir un défaut au niveau de la vanne. Partant de là, le dispositif de contrôle peut suggérer des actions d'entretien préventif. Ces "suggestions" peuvent être présentées sous la forme d'une valeur moyenne qui est calculée à partir des

résultats de contrôle et affichée.

Les avantages procurés concernent à la fois des modes de réali-

sation de l'installation et des agencements de procédé correspondants. Il est avantageux ici que le fonctionnement soit contrôlé par un dispositif de

régulation quelconque pendant le déroulement du processus de contrôle.

Ceci permet d'éviter certains phénomènes de pompage.

D'autres détails avantageux de modes de réalisation de l'inven-

tion sont indiqués sur les dessins ainsi que dans la description.

Les dessins montrent un exemple de réalisation de l'invention.

Ceux-ci représentent: figure 1, une installation thermique avec un dispositif de contrôle, sous forme de schéma-bloc simplifié, figure 2, des blocs fonctionnels du dispositif de contrôle selon la figure 1, figure 3, le déroulement dans le temps d'un processus de contrôle sur la base d'un signal de capteur et figure 4, un schéma de principe d'une installation thermique

simple avec dispositif de contrôle.

La figure 1 montre une installation 1 qui assure l'alimentation en chaleur d'un ou de plusieurs consommateurs de chaleur 2, 3. L' installation 1 est reliée par exemple par l'intermédiaire d'une conduite 0 1 à un réseau

de vapeur et délivre du condensat dans une conduite 02. Les consomma-

teurs 2, 3 peuvent être par exemple des circuits de chauffage, des échan-

geurs thermiques, des utilisateurs de chaleur de travail, des installations

de refroidissement ou similaires. Elles reçoivent par exemple par l'inter-

médiaire d'une vanne de sécurité de vapeur 4 de l'énergie thermique sous la forme de vapeur et délivrent du condensat. Le consommateur 2 reçoit de la vapeur de la vanne de sécurité de vapeur 4 par l'intermédiaire d'une

conduite 5. Le consommateur 2 peut comporter des composants impor-

tants sur le plan de la sécurité, comme par exemple une pompe 6, qui est disposée dans une conduite 7, 8 du consommateur 2. La pompe 6 peut être

par exemple une pompe centrifuge entraînée par un moteur électrique.

Le consommateur 3 peut lui aussi être alimenté avec de la vapeur, une conduite 11, 9 correspondante qui part de la conduite 5 menant au consommateur 3. Un autre élément important peut être connecté, par exemple une pompe à jet 1 1 qui aspire du fluide par une conduite 12 et refoule celui-ci dans une conduite 13. Celle-ci peut mener à un autre point de l'installation, par exemple de nouveau au consommateur 3 ou à un autre

consommateur. Un tiroir 14, un vanne ou un élément autre peut être dis-

posé sur le trajet. Globalement, l'installation comprend un réseau 15 de consommateurs 2, 3, des conduites 5, 7, 8, 9, 13 et des organes de réglage 4, 6, 11, 14. Des organes de réglages supplémentaires, comme par exemple

un relais 16, peuvent encore agir de façon significative sur le fonctionne-

ment de l'installation 1.

Des capteurs 17, 18, 19, 21, par exemple des capteurs de pression

ou des capteurs de température, sont prévus pour surveiller le fonctionne-

ment de l'installation. Les capteurs sont disposés sur les conduites 5, 8, 13 ainsi que sur d'autres conduites. Ils peuvent être disposés côté aval par rapport aux organes de réglage 4, 6, 1 1, à une certaine distance de l'organe

de réglage concerné ou en un autre point de l'installation, o le fonction-

nement est susceptible d'être influencé par l'actionnement de l'organe de réglage. Le relais 16, par exemple peut établir la liaison avec une ligne 22 dont on surveille la tension. Pour le fonctionnement de l'installation 1, on utilise un régulateur 23 auquel sont connectés quelques uns des capteurs, dans le présent exemple de réalisation les capteurs 17 et 19. Le régulateur 23 règle les organes réglables 4, 6, 11, 14, 16, ou de préférence d'autres organes de réglage de l'installation 1, en fonction des valeurs transmises

par les capteurs 17, 19 et de valeurs de consigne aux fins d'obtenir le fonc-

tionnement souhaité de l'installation. Ceci est représenté par un chemine-

ment de signal 24 sur la figure 1, par le biais duquel le régulateur 23 agit

sur le réseau 15.

Le régulateur 23 comporte une entrée 25 par l'intermédiaire de laquelle il peut être désactivé. Lorsque le régulateur reçoit un ordre via cette entrée 25, il cesse d'agir sur les organes de réglage ou, dans la mesure o ceux-ci ne sont pas identiques aux organes de réglage 4, 6, 11, 14, 16,

les amène dans une position prédéfinie.

Cette fonction du régulateur 23 est exploitée par un dispositif de contrôle 26 qui contrôle, par intermittence au moins, les organes de

réglage 4, 6, 11, 14, 16 importants sur le plan d la sécurité. Pour cela le dis-

positif de contrôle, dans un premier temps, coupe le régulateur 23 via la ligne de signal 27 et commande d'une manière prédéterminée les organes

de réglage 4, 6, 11, 14, 16, indépendamment des besoins effectifs en cha-

leur dans le réseau 15. Par exemple si la vanne de sécurité de vapeur 4 est

fermée, la pompe 6, qui peut être par exemple une pompe à eau de refroi-

dissement, une pompe alimentaire de sécurité ou similaire, est mise en service; la pompe à jet 11 peut aussi être ouverte ou fermée. En outre le volet 14 peut être actionné et le relais 16 amené de son état de repos dans son état activé, par exemple par fermeture du contact actionné. D'autres

organes de réglage, tels que des vannes de condensat ou similaires, peu-

vent également être amenés dans leur position extrême, c'est-à-dire

ouverts ou fermés. Les volets des vannes et les positions des commuta-

teurs sont choisis de manière à obtenir dans l'installation un état caracté-

ristique pouvant être détecté par les capteurs 17, 18, 19, 20, 21. Ceuxci sont connectés au dispositif de contrôle 26, de sorte que les signaux de

capteurs peuvent être exploités pendant le processus de contrôle. Le pro-

cessus de contrôle est déclenché de temps à autre par un système d'horloge 28, par exemple tous les jours. L'ensemble du processus de contrôle se

déroule en quelques minutes.

En cas de besoin le processus de contrôle peut être demandé par

le système d'horloge 28, sans pour autant être lancé immédiatement. Lors-

que le processus de contrôle est susceptible de perturber de manière signi-

ficative le fonctionnement de l'installation 1, le dispositif de contrôle 26 peut, consécutivement à l'ordre de contrôle, ouvrir une fenêtre de temps de par exemple plusieurs heures, à l'intérieur de laquelle le processus de contrôle sera lancé dès qu'une occasion correspondante, par exemple une

plus faible consommation de vapeur du réseau 15, se présentera. Il est pos-

sible à la fin de cette période d'attente de lancer le processus de contrôle

sans tenir compte de l'état de fonctionnement du réseau 15.

Il est en outre possible de surveiller pendant le contrôle, si la perturbation du fonctionnement est supportable et, si ce n'est pas le cas,

d'interrompre le processus de contrôle.

La structure de base du dispositif de contrôle 26 est partielle-

ment représentée sur la figure 2, qui comprend les blocs fonctionnels essentiels du dispositif de contrôle 26. Dans un bloc mémoire 31 sont mémorisées les valeurs de consigne si, s2, s3, s4 de quatre capteurs. Les valeurs de consigne sont les valeurs délivrées par les capteurs, lorsque les éléments et les organes de réglage contrôlés par le dispositif de contrôle 26 fonctionnent correctement. Un autre bloc fonctionnel 32 fournit les

valeurs de mesure il, i2, i3, i4 effectivement mesurées au niveau des cap-

teurs. Le bloc fonctionnel 32 peut comprendre des blocs amplificateurs, des filtres, des dispositifs de calcul, des dispositifs de traitement et de préparation de signal et similaires. Un bloc comparateur 33 compare les valeurs mémorisées sl, s2, s3, s4 avec les valeurs mesurées il, i2, i3, i4,

deux à deux chaque fois (sl-il; s2-i2; s3-i3; s4-i4). Si lors d'une compa-

raison un écart supérieur à une valeur prédéterminée apparaît, le bloc

fonctionnel 33 délivre un signal d'alarme correspondant à sa sortie 34.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, les valeurs s2 et i2 ainsi que s3 et i3 concordent. Les valeurs s 1 et il présentent un léger écart qui est encore admissible. Les valeurs s4 et i4 présentent en revanche un écart important qui indique que l'organe de réglage disposé en amont du

capteur donnant la valeur 14 est défectueux.

Le fonctionnement de l'installation 1 avec son dispositif de contrôle 26 est le suivant: L'installation selon la figure 1 travaille tout d'abord sous le contrôle du régulateur 23. Une valeur de mesure M correspondante de l'un des capteurs 17, 18, 19, 20, 21 est représentée sur la figure 3. Par exemple la valeur de mesure représente l'évolution de la pression. Jusqu'à l'instant tO l'installation 1 travaille exclusivement en mode régulé. A l'instant tO débute un processus de contrôle qui par exemple est exécuté une fois par jour et dure quelques minutes, par exemple 180 secondes. On ferme alors

la vanne de sécurité de vapeur 4, à la suite de quoi le capteur 17 doit enre-

gistrer une chute de pression. On peut vérifier dans le premier cas (Cas a), si à l'intérieur d'un intervalle de contrôle s'étendant de tO à te, la pression Il mesurée est devenue inférieure à une valeur seuil G. Ceci peut être contrôlé par exemple à un instant tp. Comme variante on peut déterminer l'instant o la valeur seuil G est dépassée. Si un tel instant n'apparaît pas, cela signifie que le contrôle est mauvais et que la vanne de sécurité de vapeur 4 ne peut pas être fermée normalement. Ceci est interprété comme

un défaut et signalé en tant que tel par un signal d'alarme correspondant.

Cela signifie qu'il n'il y a pas eu de chute de pression suffisante et que la vanne de sécurité de vapeur 4 n'est pas correctement fermée. Plusieurs causes sont possibles, comme par exemple une usure de l'obturateur de la

vanne, un grippage de l'axe de la vanne, une panne du moteur de com-

mande ou d'un mécanisme d'entraînement autre, etc. En outre, la mobilité

de la vanne de sécurité de vapeur est entretenue.

L'instant auquel la chute de pression s'est produite peut fournir des informations sur des défauts ou de futurs défauts dans le circuit. Si le passage sous la valeur seuil se produit relativement tard dans le cycle de contrôle, alors que la vanne de sécurité de vapeur 4 est en parfait état, ceci peut être une indication d'un début de fuite, d'une fermeture trop lente ou de défauts autres. Le dispositif de contrôle peut donc délivrer un message d'entretien avant qu'intervienne la panne au niveau de la vanne se sécurité

de vapeur 4.

Une surveillance et un contrôle plus fins sont possibles en sur-

veillant si la pression, à l'intérieur de l'intervalle de contrôle tO - te passe par une plage prédéterminée (cas b et c). On peut contrôler ici si dans un intervalle de temps tb l-tb2, la pression se situe dans une plage de valeurs déterminée. La plage de valeurs peut comporter des limites constantes ou, dans la cas c, des limites qui évoluent entre tc 1 et tc2 en fonction du temps

Avec le procédé de contrôle selon l'invention, on actionne pério-

diquement tous les organes 4, 6, 11, 14, 16 importants sur le plan de la sécurité ou au moins quelques uns d'entre eux, même si cela n'est pas

indispensable pour le fonctionnement normal de l'installation 1. L'action-

nement répété permet de maintenir les organes de réglage en état de fonc-

tionnement. Les vannes que l'on actionne de temps à autre restent mobiles

et ont moins tendance à gripper. Les dépôts qui se sont formés sur les siè-

ges de vannes, tant que leur épaisseur reste faible, peuvent être éliminés lors de la fermeture. Les pompes que l'on met en service périodiquement

restent opérationnelles. Il en va de même pour d'autres organes de réglage.

La figure 4 montre un autre exemple de réalisation concret de l'invention. L'installation 1 représentée comporte comme consommateur de chaleur un échangeur 40 qui est alimenté en vapeur par l'intermédiaire d'une conduite 41. La vanne de sécurité de vapeur 4 est disposée dans la conduite 41. En outre, il est prévu dans une conduite de condensats 42, un vanne de condensats 43 qui assure la régulation de l'échangeur de chaleur 40. La vanne de condensats 43 est reliée à un dispositif de régulation nonreprésenté sur la figure. La vanne de sécurité de vapeur 4 est reliée à un dispositif de sécurité qui ferme ladite vanne de sécurité de vapeur 4 en cas

de danger.

Il est prévu sur la conduite 41, un capteur de pression 44 qui déli-

vre un signal de pression. L'échangeur de chaleur 40 est connecté à d'autres consommateurs de chaleur par l'intermédiaire d'une conduite de départ 03 et d'une conduite de retour 04. Un capteur de température 45 est prévu dans la conduite de départ 03. Celui-ci est relié au dispositif de régulation. Par l'intermédiaire de commutateurs 46, 47, les signaux de capteurs peuvent être envoyés à un dispositif de contrôle 48 qui, comme représenté à la figure 2, fait partie du dispositif de contrôle 26 et exploite les signaux de capteurs pendant le cycle de contrôle. Un système d'horloge 49 est relié au dispositif de contrôle 48, lequel système d'horloge délivre un signal d'alarme, lorsque le dispositif de contrôle 48, un certain temps

après le début du processus de contrôle, n'a pas enregistré un comporte-

ment normal des signaux de capteurs.

Le processus de contrôle est déclenché par l'horloge 28;pour le déroulement du processus de contrôle, on ferme la vanne de sécurité de

vapeur 4 et la vanne de condensats 48 et on commute le dispositif de com-

mutation 46, 47 afin de diriger les signaux de capteurs vers le dispositif de

contrôle 48.

Si la vanne de sécurité de vapeur 4 et la vanne de condensats 43 ferment correctement, la pression P doit chuter relativement rapidement après le déclenchement du processus de contrôle et au moins un certain refroidissement doit intervenir dans la conduite d'entrée 03. Si une de ces

réactions est absente un signal d'alarme est émis.

Une installation thermique 1 est pourvue d'un dispositif de

contrôle 26 qui actionne périodiquement des dispositif de réglage impor-

tants sur le plan de la sécurité, afin de vérifier leur fonctionnement et de

les maintenir pleinement opérationnels.

Claims (22)

REVENDICATIONS

1. Installation thermique (1), en particulier pour alimenter des

consommateurs de chaleur(2, 3) avec de la chaleur de travail ou de l'éner-

gie thermique pour le chauffage ou refroidissement, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un organe de réglage (4) par l'intermédiaire duquel on peut agir sur le fonctionnement de l'installation thermique (1), au moins dans une partie d'installation,

au moins un capteur (17) pour mesurer une ou plusieurs gran-

deurs de travail, au moins dans une partie d'installation un dispositif de contrôle (26) qui amène temporairement

l'organe de réglage (4) ou les organes de réglage (4, 6) dans un état prédé-

terminé, indépendamment des grandeurs de travail à régler, compare la réaction (32) de l'installation (1) ou de parties d'installation indiquée par le capteur (17) ou les capteurs (17, 18) avec une réaction type (31) et génère un signal d'alarme lorsque la réaction effective (32) s'écarte de

manière sensible de la réaction type (31).

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'organe de réglage (4) est un dispositif permettant d'agir sur le flux d'énergie

3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le flux d'énergie est lié à un flux de fluide dans un conduit (5) et que

l'organe de réglage (4) est agencé pour agir sur le flux de fluide.

4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'organe de réglage (4, 6) est une vanne, un tiroir, un volet ou une

pompe.

5. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le capteur est un capteur de pression (17), un capteur de température (45), un capteur de conductibilité, un capteur de débit, un capteur de niveau de remplissage, un capteur de courant, un capteur de tension ou

similaire.

6. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait

que le capteur (17) est éloigné de l'organe de réglage (4).

7. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait

que le capteur (17) est un capteur qui est utilisé pour la commande de pro-

cessus en dehors du cycle de contrôle exécuté par le dispositif de contrôle.

8. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait

que le dispositif de contrôle (26) est agencé de manière à exécuter simulta-

nément le contrôle de tous les organes de réglage (4, 6, 11) appartenant à

un même groupe ou de tous les organes de réglage (4, 6, 11, 14, 16).

9. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de contrôle (26) comprend un système d'horloge (28) ou est relié à un tel système permettant le contrôle de l'organe de réglage (4)

en relation avec le temps.

10. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait

que des plages de tolérances sont fixées pour la réaction (32) des gran-

deurs de travail mesurée par les capteurs (17, 18) et que le dispositif de

contrôle (26) délivre le signal d'alarme, lorsqu'au moins un capteur indi-

que que la grandeur de travail (i4) mesurée ne se situe pas dans la plage de tolérances.

11. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait

que le dispositif de contrôle (26) comprend un dispositif d'entrée de don-

nées ou est connecté à un dispositif d'entrée de données, par l'intermé-

diaire duquel l'instant du contrôle, la durée du contrôle et/ou la valeur

type de la grandeur de travail peuvent être entrés.

12. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de contrôle (26) est connecté exclusivement à des organes

de réglage (4, 6) importants sur le plan de la sécurité.

13. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de contrôle (26) est connecté seulement aux organes de réglage (4, 6) liés à des parties d'installation (2) présentant un effet de tampon.

14. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif de contrôle (26) est agencé de telle sorte qu'il interrompt le processus de contrôle lorsqu'une gêne de fonctionnement consécutive audit processus de contrôle apparaît dans la partie d'installation située en aval.

15. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait

que le dispositif de contrôle (26) est agencé de manière à pouvoir détermi-

ner l'état d'usure de l'organe de réglage (4) associé, à l'aide de la valeur de

la grandeur de travail mesurée,.

16. Installation selon la revendication 15, caractérisée par le fait que le dispositif de contrôle (26) contient un dispositif de traitement qui calcule une valeur d'affichage à partir de l'état d'usure et l'envoie à un dis-

positif d'affichage.

17. Procédé de surveillance d'une installation thermique servant en particulier à alimenter des consommateurs de chaleur avec de la chaleur

de travail ou de l'énergie thermique pour le chauffage ou le refroidisse-

ment, avec au moins un organe de réglage par l'intermédiaire duquel le fonctionnement de l'installation thermique peut être influencé dans au moins une partie d'installation, avec au moins un capteur pour mesurer une ou plusieurs grandeurs de travail dans une partie d'installation et avec un dispositif de contrôle, caractérisé par le fait qu'on amène temporairement l'organe de réglage ou les organes de réglage dans un état prédéterminé,

indépendamment des grandeurs de travail à régler, on compare à une réac-

tion type la réaction de l'installation ou de la partie d'installation indiquée par le capteur ou les capteurs et on génère un signal d'alarme, lorsque la

réaction effective s'écarte sensiblement de la réaction type.

18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que

l'on effectue le contrôle simultanément pour tous les organes de réglage.

19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que

l'on effectue le contrôle en relation avec le temps.

20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'on fixe des plages de tolérances pour la réaction des grandeurs de travail mesurée par les capteurs et que le signal d'alarme est délivré lorsqu'au moins un capteur indique que la grandeur de processus mesurée n'est pas

dans la plage de tolérances.

21. Procédé selon la revendication 17, caractérisée par le fait que

l'on interrompt le processus de contrôle lorsqu'une dégradation du fonc-

tionnement consécutive au processus de contrôle apparaît dans la partie

d'installation située en aval.

22. Procédé selon la revendication 17, caractérisée par le fait que l'on détermine l'état d'usure de l'organe de réglage associé sur la base de la

valeur recueillie pour la grandeur de processus mesurée.