FR2790333A1 - Earth post/cable connecting piece having metal section with inner shaped holes and upper screw securing cable connection formed using flat plate shaped/clamp around cable. - Google Patents

Earth post/cable connecting piece having metal section with inner shaped holes and upper screw securing cable connection formed using flat plate shaped/clamp around cable. Download PDF

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Abstract

The connecting piece is made up of an outer section (3) with an inner shaped section (6) to fit the connector cable (B) and earth post (C). A screw (D) holds the cables in position. Connection is made by shaping a flat section with holes forming a cradle (4) enclosure.

Description

L'invention concerne une cosse de connexion d'un câble électriquementThe invention relates to a connection terminal for an electric cable

conducteur à un piquet de mise à la terre enfoncé dans le sol, du type comprenant un corps en forme d'un U dont les branches comportent une lumière de forme oblongue de passage du piquet et du câble juxtaposé dans le sens de l'axe de la lumière et sont reliées par une paroi, en forme d'un berceau, et dont la base est traversée par une vis de serrage du piquet et du cable l'un contre l'autre en venant en appui par son extrémité engagée dans l'espace entre les branches sur la face périphérique du piquet, le cable prenant appui sur la  conductor to a grounding stake driven into the ground, of the type comprising a U-shaped body whose branches include an oblong slot for passage of the stake and the cable juxtaposed in the direction of the axis of the light and are connected by a wall, in the form of a cradle, and the base of which is crossed by a clamping screw of the stake and the cable one against the other coming to bear by its end engaged in the space between the branches on the peripheral face of the stake, the cable resting on the

paroi en berceau.barrel wall.

L'invention concerne également un procédé de  The invention also relates to a method of

fabrication d'une cosse selon l'invention.  manufacture of a terminal according to the invention.

Les cosses de ce type qui sont connues, sont réalisées par assemblage d'une pièce constituant le corps en U et d'une pièce constituant la partie comportant le berceau d'appui. L'effet de serrage de la vis est obtenu grâce à un écrou vissé sur la partie de la vis, qui est engagée entre les branches du U, le trou de passage de la  The lugs of this type which are known, are produced by assembling a part constituting the U-shaped body and a part constituting the part comprising the support cradle. The tightening effect of the screw is obtained thanks to a nut screwed on the part of the screw, which is engaged between the branches of the U, the through hole of the

vis étant exempt de filtage.screw being free of threading.

Cette cosse connue présente les inconvénients majeurs que sa fabrication est compliquée et coûteuse, que son maniement est délicat, notamment du fait de l'écrou qui doit être introduit entre les branches du U au début de la mise en place de la vis de serrage et que l'ensemble vis- écrou n'assure pas un guidage précis de la vis. D'autre part, l'écrou constitue un composant de la  This known terminal has the major drawbacks that its manufacture is complicated and costly, that its handling is delicate, in particular because of the nut which must be introduced between the branches of the U at the start of the positioning of the clamping screw and that the screw-nut assembly does not ensure precise guidance of the screw. On the other hand, the nut constitutes a component of the

cosse, qui est perdable.pod, which is lost.

La présente invention a pour but de proposer une cosse qui pallie les inconvénients qui viennent d'être énoncés. Pour atteindre ce but, la cosse selon l'invention est réalisée à partir d'un flan en acier par découpe desdites lumières de passage dans le flan et par cambrage  The object of the present invention is to propose a terminal which overcomes the drawbacks which have just been stated. To achieve this goal, the terminal according to the invention is produced from a steel blank by cutting said passage openings in the blank and by bending

de celui-ci.of it.

Selon une caractéristique de l'invention, le trou  According to a characteristic of the invention, the hole

de passage de la vis de serrage est un trou taraudé.  passage of the clamping screw is a tapped hole.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le trou taraudé est un trou à bord tombé adapté pour assurer un guidage de la vis de serrage. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le taraudage du trou de passage de la vis de serrage est fait après la galvanisation du corps de la cosse. Le procédé de fabrication de la cosse selon l'invention est caractérisé en ce que l'on réalise la cosse à partir d'un flan rectangulaire, en acier, d'une longueur prédéterminée, pratique les lumières de passage précitées par découpe dans le flan, réalise le trou de passage de la vis de serrage à bord tombé et forme la cosse par cambrage tout d'abord de chaque zone d'extrémité du flan autour d'une ligne de cambrage transversale, selon un angle de 90 , à une distance de l'extrémité correspondant à la moitié de la longueur de la paroi d'appui, et ensuite par cambrage selon un angle de 90 autour de lignes de cambrage transversale pour la formation des branches du U. Selon une autre caractéristique du procédé, le bord de chaque lumière de passage, adjacent à l'extrémité du  According to another characteristic of the invention, the tapped hole is a hole with a dropped edge suitable for guiding the clamping screw. According to yet another characteristic of the invention, the tapping of the passage hole of the clamping screw is made after the galvanization of the body of the terminal. The method of manufacturing the terminal according to the invention is characterized in that the terminal is produced from a rectangular blank, made of steel, of a predetermined length, using the aforementioned passage openings by cutting from the blank , makes the passage hole for the clamping screw with a dropped edge and forms the terminal by bending first of each end zone of the blank around a transverse bending line, at an angle of 90, at a distance from the end corresponding to half the length of the support wall, and then by bending at an angle of 90 around transverse bending lines for the formation of the branches of the U. According to another characteristic of the process, the edge of each passage light, adjacent to the end of the

flan est sensiblement rectiligne.blank is substantially straight.

Selon encore une autre caractéristique du procédé, avant la première opération de cambrage, on réalise par emboutissage de chaque portion d'extrémité du flan située entre le bord extérieur des lumières et le bout du flan une zone bombée destinée à former une moitié du berceau  According to yet another characteristic of the method, before the first bending operation, a convex zone intended to form half of the cradle is produced by stamping each end portion of the blank located between the outer edge of the slots and the end of the blank.

de la paroi d'appui de la cosse.of the support wall of the terminal.

Selon encore une autre caractéristique du procédé selon l'invention, la première opération de cambrage se fait le long d'une ligne correspondant au bord extérieur  According to yet another characteristic of the method according to the invention, the first bending operation is done along a line corresponding to the outer edge

de la lumière correspondante.of the corresponding light.

Selon encore une autre caractéristique du procédé selon l'invention, les flans pour la réalisation des cosses sont formés par des portions axialement successives d'une bande continue en acier, dont la largeur correspond à la longueur des flans et en ce que les opérations de réalisation des cosses sont exécutées jusqu'avant la seconde opération de cambrage sur ladite  According to yet another characteristic of the method according to the invention, the blanks for producing the lugs are formed by axially successive portions of a continuous steel strip, the width of which corresponds to the length of the blanks and in that the operations of realization of lugs are carried out before the second bending operation on said

bande continue.continuous strip.

Selon une autre caractéristique le taraudage est  According to another characteristic, the tapping is

réalisé après la galvanisation du corps de cosse.  made after galvanizing the terminal body.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci  The invention will be better understood and other aims, characteristics, details and advantages thereof

apparaîtront plus clairement dans la description  will appear more clearly in the description

explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une cosse de connexion selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus de la cosse selon la figure 1; - la figure 3 est une vue en direction de la flèche III de la figure 1; - la figure 4 est une vue en direction de la flèche IV de la figure 1; et - la figure 5 est une vue en perspective illustrant les différentes opérations de formation de la cosse de  Explanatory which will follow made with reference to the accompanying schematic drawings given solely by way of example illustrating an embodiment of the invention and in which: - Figure 1 is an exploded perspective view of a connection terminal according to invention; - Figure 2 is a top view of the terminal according to Figure 1; - Figure 3 is a view in the direction of arrow III in Figure 1; - Figure 4 is a view towards arrow IV of Figure 1; and - Figure 5 is a perspective view illustrating the different operations of forming the terminal of

connexion selon la figure 1.connection according to figure 1.

Comme on le voit sur la figure 1, la cosse A de connexion d'un câble B à un piquet C de mise à la terre, selon l'invention, est constituée d'un corps en forme d'un U dont la base porte la référence 2 et les branches la référence 3. Les zones d'extrémité 4 des branches sont repliées d'un angle de 90 pour venir en contact par leur face frontale en 5, en formant ainsi une face d'appui 6 à l'opposé de la base 2, qui est bombée vers l'extérieur et  As can be seen in FIG. 1, the terminal A for connecting a cable B to a grounding post C, according to the invention, consists of a U-shaped body whose base carries the reference 2 and the branches the reference 3. The end zones 4 of the branches are folded at an angle of 90 to come into contact by their front face at 5, thus forming a bearing face 6 opposite from base 2, which is curved outwards and

forme un berceau perpendiculaire au plan de jonction 5.  forms a cradle perpendicular to the junction plane 5.

La base 2 comporte, en son centre un trou taraudé 8 à bord tombé pour le passage et le guidage d'une vis de serrage 9. L'axe du trou taraudé 8 est confondu avec la ligne d'intersection des deux plans de symétrie verticaux  The base 2 has, at its center, a tapped hole 8 with a dropped edge for the passage and guidance of a clamping screw 9. The axis of the tapped hole 8 coincides with the line of intersection of the two vertical planes of symmetry

perpendiculaires de la cosse, indiqués en P1 et P2.  perpendicular to the terminal, indicated in P1 and P2.

Chaque branche 3 du U comporte une lumière 11 qui présente une forme oblongue aux extrémités arrondies.  Each branch 3 of the U has a lumen 11 which has an oblong shape with rounded ends.

Chaque lumière 11 est symétrique par rapport au plan P1.  Each light 11 is symmetrical with respect to the plane P1.

Le bord arrondi inférieur est formé par la face  The lower rounded edge is formed by the face

intérieure de la paroi de fond en forme de berceau 6.  inside of the cradle-shaped bottom wall 6.

Les lumières 11 servent de passage pour le piquet de terre C et le cable B, que la cosse A doit connecter électriquement. Le câble C prend appui sur le fond 6 du berceau 6, tandis que la vis de serrage agit sur la périphérie du piquet C dont le diamètre est légèrement inférieur à la largeur des lumières 11. Le piquet pourrait avoir une section transversale circulaire ou avoir un profil en forme d'un trèfle. Dans ce dernier cas, le piquet est placé de telle façon dans les lumières que la vis agit sur le fond d'un creux formé entre deux nervures du piquet et le câble pourrait alors s'engager  The lights 11 serve as a passage for the ground stake C and the cable B, which the terminal A must connect electrically. The cable C is supported on the bottom 6 of the cradle 6, while the clamping screw acts on the periphery of the stake C whose diameter is slightly less than the width of the slots 11. The stake could have a circular cross section or have a profile in the shape of a clover. In the latter case, the stake is placed in such a way that the screw acts on the bottom of a hollow formed between two ribs of the stake and the cable could then engage

dans le creux opposé.in the opposite hollow.

En se référant à la figure 5 on décrira ci-après un procédé avantageux de fabrication des cosses A selon l'invention telles que représentées sur les figures 1 & 4. De façon générale, chaque cosse est réalisée par découpe, emboutissage et cambrage d'un flan en acier. Il est cependant avantageux, comme l'illustre la figure 5, de fabriquer les cosses à partir d'une bande E en acier 12. Les flans sont formés dans cette bande par des segments rectangulaires transversaux 7 qui se suivent dans l'axe dans la bande. La largeur de cette dernière  Referring to Figure 5 will be described below an advantageous method of manufacturing the terminals A according to the invention as shown in Figures 1 & 4. In general, each terminal is produced by cutting, stamping and bending of a steel blank. It is however advantageous, as illustrated in FIG. 5, to manufacture the lugs from a strip E of steel 12. The blanks are formed in this strip by transverse rectangular segments 7 which follow one another in the axis in the bandaged. The width of the latter

correspond alors à la longueur de chaque flanc 11.  then corresponds to the length of each flank 11.

Pour la fabrication des cosses, on procède, successivement, à une opération a de découpe d'évidements 11', symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la bande, qui formeront ultérieurement les lumières 11 de passage du piquet et du câble 11. Les bords indiqués en 12, des découpes 11' qui sont adjacentes aux bords longitudinaux 10 de la bande, sont rectilignes et parallèles à ceux-ci, tandis que les bords 13 opposés tournés vers l'axe de la bande sont arrondis. Bien entendu les deux autres bords 14 sont rectilignes, parallèles et s'étendent transversalement à l'axe de la bande. Pendant cette opération a on réalise également par poinçonnage un crevet 15 pour la formation à l'opération suivant b du trou taraudé à bord tombant 8. La distance de chaque bord de lumière 12 du bord longitudinal voisin 10 est prédéterminée car elle permet la réalisation des parois d'appui 4 en forme de berceau 6 de la cosse. Au cours de l'opération b on réalise un bombage par emboutissage perpendiculairement au plan de la bande, de chaque portion 17 entre une découpe 11' et le bord longitudinal de bande 10, sur une étendue correspondant à la largeur de la découpe. L'opération suivante c est une opération de prédécoupe pour pratiquer dans la bande, au bord avant du flan embouti 7 des incisions transversales 18 à partir de chaque bord longitudinal 10 jusqu'à une profondeur permettant un cambrage des portions 17 autour d'une ligne de cambrage correspondant au bord de lumière 12 au cours d'une opération d. Les parties à chaque extrémité du flanc ainsi repliées selon un angle de 90 constituent les parois 4 d'appui et de formation de berceau 6 de la cosse. On pratique aussi en e à partir des bords longitudinaux de la bande des incisions 19 d'une profondeur telle que seulement une zone 20 d'une  For the manufacture of the lugs, there is successively an operation a of cutting out the recesses 11 ′, symmetrically with respect to the longitudinal axis of the strip, which will later form the slots 11 for passing the stake and the cable 11. The edges indicated at 12, of the cutouts 11 ′ which are adjacent to the longitudinal edges 10 of the strip, are rectilinear and parallel to these, while the opposite edges 13 turned towards the axis of the strip are rounded. Of course the other two edges 14 are rectilinear, parallel and extend transversely to the axis of the strip. During this operation a a crevet 15 is also produced by punching for the formation in the following operation b of the tapped hole with a falling edge 8. The distance of each light edge 12 from the neighboring longitudinal edge 10 is predetermined because it allows the realization of the support walls 4 in the form of a cradle 6 of the terminal. During operation b, a bending by stamping is carried out perpendicular to the plane of the strip, of each portion 17 between a cut 11 ′ and the longitudinal edge of the strip 10, over an extent corresponding to the width of the cut. The following operation is a precut operation to practice in the strip, at the front edge of the stamped blank 7, transverse incisions 18 from each longitudinal edge 10 to a depth allowing arching of the portions 17 around a line bending corresponding to the light edge 12 during an operation d. The parts at each end of the side thus folded at an angle of 90 constitute the support walls 4 and cradle formation 6 of the terminal. Also made at e from the longitudinal edges of the strip incisions 19 of a depth such that only one area 20 of a

largeur correspondant à la base 2 de la cosse subsiste.  width corresponding to the base 2 of the terminal remains.

Une opération de pré-pliage f selon un certain angle inférieur à 90 permet d'obtenir un profil en U dont les branches 3 ne sont pas encore perpendiculaires à la base 2. Puis on sépare le flan pré-plié de la bande et effectue le pliage final pour obtenirla cosse A telle que  A pre-folding operation f at a certain angle less than 90 makes it possible to obtain a U-shaped profile whose branches 3 are not yet perpendicular to the base 2. Then the pre-folded blank is separated from the strip and performs the final folding to obtain thimble A such that

représentée sur les figures 1 à 4.  shown in Figures 1 to 4.

Le trou 8 est taraudé aprèsune opération de  The hole 8 is tapped after an operation of

galvanisation de la cosse.galvanizing the terminal.

L'invention telle qu'elle vient d'être décrit met  The invention as just described puts

en relief les nombreux avantages que procure l'invention.  in relief the numerous advantages which the invention provides.

On notera la fabrication aisée des cosses et la réalisation de celles-ci sous forme d'un seul élément, supprimant l'utilisation d'un écrou perdable obligatoire dans les cosses connues. L'absence de l'écrou facilite évidemment le montage. Grâce au trou taraudé à bord tombé la vis de serrage est guidée et reste perpendiculaire au piquet. La cosse selon l'invention est d'un encombrement réduit et légère. Elle s'adapte aussi bien aux piquets à profil de trèfle ou rond, par exemple d'un diamètre de 15 à 16 mm, galvanisés et est utilisable pour des câbles en cuivre de diamètres courants de par exemple 6,5, 7, 8 ou  Note the easy manufacture of the lugs and the realization of these in the form of a single element, eliminating the use of a mandatory lost nut in known lugs. The absence of the nut obviously facilitates assembly. Thanks to the threaded hole with a dropped edge, the clamping screw is guided and remains perpendicular to the stake. The terminal according to the invention is of a reduced and light bulk. It adapts equally well to stakes with a clover or round profile, for example with a diameter of 15 to 16 mm, galvanized and can be used for copper cables with common diameters of for example 6.5, 7, 8 or

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9 mm et de section de 25 mm et 48 mm. Enfin, l'invention  9 mm and cross section of 25 mm and 48 mm. Finally, the invention

permet une fabrication automatique, en série des cosses.  allows automatic, serial production of terminals.

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Cosse de connexion d'un câble électriquement conducteur à un piquet de mise à la terre enfoncé dans le sol, du type comprenant un corps en forme d'un U de forme oblongue de passage du piquet et du câble, dont les branches sont reliées à leurs extrémités par une paroi d'appui en forme d'un berceau, et dont la base est traversée d'une vis de serrage du piquet et du câble l'un contre l'autre en venant en appui par son extrémité engagée dans l'espace entre les branches sur la face périphérique du piquet, tandis que le câble est en appui sur la paroi en forme de berceau, caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir d'un flan (7) en acier par découpe desdites lumières de passage (11) dans le flan et  1. Terminal for connecting an electrically conductive cable to a grounding rod driven into the ground, of the type comprising a U-shaped body of oblong shape for passage of the rod and cable, the branches of which are connected at their ends by a support wall in the form of a cradle, and the base of which is crossed by a clamping screw of the stake and the cable one against the other coming to bear by its end engaged in the space between the branches on the peripheral face of the stake, while the cable is in abutment on the wall in the form of a cradle, characterized in that it is produced from a steel blank (7) by cutting the said passage lights (11) in the blank and par cambrage de celui-ci.by bending it. 2. Cosse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le trou de passage (8) de la vis de serrage (9)  2. Lug according to claim 1, characterized in that the passage hole (8) of the clamping screw (9) est un trou taraudé.is a tapped hole. 3. Cosse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le trou taraudé (8) est un trou à bord tombé,  3. Lug according to claim 2, characterized in that the tapped hole (8) is a hole with a dropped edge, adapté pour assurer un guidage de la vis de serrage.  suitable for guiding the clamping screw. 4. Cosse selon l'une des revendications 2 ou 3,  4. Lug according to one of claims 2 or 3, caractérisée en ce que le taraudage du trou de passage (8) de la vis de serrage (9) est fait après la  characterized in that the thread of the passage hole (8) of the clamping screw (9) is made after the galvanisation du corps de la cosse.galvanizing the body of the terminal. 5. Cosse selon l'une des revendications  5. Lug according to one of the claims précédentes, caractérisée en ce que la paroi en forme de berceau (4) est obtenue par cambrage des extrémités des  above, characterized in that the cradle-shaped wall (4) is obtained by bending the ends of the branches (3) du corps en U, l'une vers l'autre.  branches (3) of the U-shaped body, towards each other. 6. Cosse selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque extrémité cambrée (4) forme une moitié de  6. Terminal according to claim 5, characterized in that each arched end (4) forms a half of la paroi d'appui.the support wall. 7. Procédé de fabrication de la cosse selon l'une  7. Method for manufacturing the terminal according to one des revendications précédentes, caractérisé en ce que  of the preceding claims, characterized in that l'on réalise la cosse (A) à partir d'un flan (7) rectangulaire, en acier, d'une longueur prédéterminée, pratique les lumières de passage précitées (11) par découpe dans le flan, réalise le trou de passage (8) de la vis de serrage (D), et forme la cosse (A) par cambrage tout d'abord de chaque zone d'extrémité du flan autour d'une ligne de cambrage transversale selon un angle de , à une distance de l'extrémité correspondant à la moitié de la longueur de la paroi d'appui (4), et ensuite par cambrage selon un angle de 90 autour de lignes de cambrage transversales pour la formation des branches (3) du U.  the terminal (A) is produced from a rectangular blank (7), of steel, of a predetermined length, makes the aforementioned passage openings (11) by cutting out the blank, makes the passage hole ( 8) of the clamping screw (D), and forms the terminal (A) by bending first of each end zone of the blank around a transverse bending line at an angle of, at a distance of l end corresponding to half the length of the support wall (4), and then by bending at an angle of 90 around transverse bending lines for the formation of the branches (3) of the U. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le trou (8) est taraudé après une opération de8. Method according to claim 7, characterized in that the hole (8) is tapped after an operation of galvanisation de la cosse.galvanizing the terminal. 9. Procédé selon l'une des revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le bord (12) de chaque lumière de passage découpée (11'), adjacent à l'extrémité du flan,  9. Method according to one of claims 7 or 8, characterized in that the edge (12) of each cut passage lumen (11 '), adjacent to the end of the blank, est sensiblement rectiligne.is substantially straight. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'avant la première opération de cambrage, on réalise par emboutissage de chaque portion d'extrémité (17) du flan (E) situé entre le bord extérieur (12) d'une lumière (11') et le bout du flan une zone bombée (17) destinée à former la moitié du berceau (6) de la paroi d'appui (4) de la cosse A.  10. Method according to claim 9, characterized in that before the first bending operation, is carried out by stamping each end portion (17) of the blank (E) located between the outer edge (12) of a lumen (11 ') and the end of the blank a curved zone (17) intended to form half of the cradle (6) of the support wall (4) of the terminal A. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première opération de cambrage se fait le long d'une ligne correspondant au bord extérieur (12) de11. Method according to claim 10, characterized in that the first bending operation is done along a line corresponding to the outer edge (12) of la lumière découpée (11) correspondante.  the corresponding cut-out light (11). 12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 11,  12. Method according to one of claims 7 to 11, caractérisé en ce que les flan (7) pour la réalisation des cosses (A) sont formés par des portions axialement successives d'une bande continue en acier (E), dont la largeur correspond à la longueur des flans et en ce que les opérations de réalisation des cosses sont exécutées jusqu'avant une opération de pliage final, sur ladite  characterized in that the blanks (7) for producing the lugs (A) are formed by axially successive portions of a continuous steel strip (E), the width of which corresponds to the length of the blanks and in that the operations for producing the lugs are carried out before a final folding operation, on said bande continue.continuous strip. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le plisage pour l'obtention de la forme du U de  13. The method of claim 12, characterized in that the pleating to obtain the shape of the U of la cosse (A) se fait en deux opérations de pliage successives, un prépliage étant effectué avant la5 séparation et le pliage final après la séparation.  the terminal (A) is made in two successive folding operations, a pre-folding is carried out before separation and the final folding after separation.
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