FR2785202A1 - Machine a dechiqueter les objets emcombrants - Google Patents
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Abstract
Machine à déchiqueter les objets volumineux comportant sur la partie tournante (1) des lames couteaux (2 et 5) et sur la partie fixe (9) des lames couteaux (3 et 4) disposées de façon à former une succession de créneaux.La matière est divisée entre ces lames (2, S et 3, 4) par effet de choc et de cisaillement.Sur la grille (7) dans l'axe de chaque lame (3) on a fixé une nervure (8) qui guide les morceaux trop gros pour traverser la grille, et leur permet guidés par la nervure (8) et poussés par les lames (2) de remonter vers les lames (3 et 4). Fig 1. La base des portes lame (6) est renforcée par la présence d'un appendice (13) qui a pour but de répartir les concentrations de contrainte.Application : déchiqueter pneumatiques, électroménager, déchets industriels, etc...
Description
La présente invention concerne d'une façon non limitative, une déchiqueteuse rotative à couteaux, capable de réduire en petits morceaux des objets volumineux et résistant : par exemple non limitatif, des pneumatiques, des fûts et des réfrigérateurs.
Les machines existantes sont habituellement constituées, par deux arbres parallèles tournant en sens inverse, sur lesquels sont enfilés des disques de diamètre relativement important armés à la périphérie de quelques dents. Après usure, la remise en état de ces machines nécessite un démontage total et le remplacement des pièces importantes et couteuses.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant unes machine dont la remise en état après usure, se limite au changement facile et rapide de quelques lames couteaux relativement peu couteuses.
Une machine suivant l'invention, comporte d'une part, un alignement de lames couteaux, solidaire du bati, dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe de rotation. Ces lames sont disposées de façon qu'entre chaque lame il existe un espace libre sensiblement, mais non impérativement de la mme largeur qu'une lame. Fig-I.
D'autre part, la machine suivant l'invention, comporte une partie tournante sensiblement cylindrique, tournant autour d'un axe et armée sur sa périphérie de lames dont l'axe longitudinal est sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation.
Chaque lame est disposée le long du cylindre de façon qu'une seule lame à la fois passe entre les lames fixes solidaire du bâti.
La matière est divisée par la combinaison d'effet de chocs et de cisaillement entre les lames du rotor, et plusieurs lames fixées sur le bâti. Sur la partie inférieure du bati, dans la majorité des cas, mais non impérativement, une grille perforée retient la matière imbroyée, et laisse passer les morceaux de matière dont le calibre est suffisamment réduit pour la traverser. Fig 1-
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, du coté opposé à l'axe de rotation, entre les lames fixées sur le bâti, on a placé une petite lame couteau carré, donc réversible 4 fois. Lors du passage d'une lame du rotor entre les lames fixées sur le bâti, la matière est également divisée entre l'extrémité de la lame solidaire du rotor et cette petite lame carrée fixée sur le bâti.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, du coté opposé à l'axe de rotation, entre les lames fixées sur le bâti, on a placé une petite lame couteau carré, donc réversible 4 fois. Lors du passage d'une lame du rotor entre les lames fixées sur le bâti, la matière est également divisée entre l'extrémité de la lame solidaire du rotor et cette petite lame carrée fixée sur le bâti.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, de chaque côté des lames solidaires du rotor on a placé contre le cylindre, une petite lame. Lors de la rotation de la partie tournante, la matière est également divisée entre ces petites lames. Ces petites lame ont pour but en sectionnant à chaque tour du rotor, pour exemple non limitatif, les fils, cables, du cordage, de les empcher de s'enrouler autour du cylindre.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les lames de la parties tournantes, sont adossées chacune sur un porte lame rapporte par soudure sur le cylindre. Pour éviter les concentrations de contrainte dues à la soudure, en particulier entre la partie avant du porte lame et le cylindre, le porte lame comporte à la partie avant, un appendice, qui réparti les contraintes, permettant d'avoir un rayon de raccordement en métal sain, ainsi qu'une butée pour la lame de la partie tournante. Fig 2
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, de part et d'autre des lames couteaux du rotor on a fixé sur la grille une nervure. Pendant la rotation du rotor les lames couteaux de la partie tournante, poussent les morceaux trop gros pour traverser la grille ; guidés par les deux nervures adjacentes, ils ne peuvent s'échapper de part et d'autre de la lame du rotor. Chaque lame du rotor remonte ces morceaux trop gros en direction des lames fixées au bâti ou ils seront à nouveaux divisés. Fig 1 et 2
Le dessin annexé, donné a titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, de part et d'autre des lames couteaux du rotor on a fixé sur la grille une nervure. Pendant la rotation du rotor les lames couteaux de la partie tournante, poussent les morceaux trop gros pour traverser la grille ; guidés par les deux nervures adjacentes, ils ne peuvent s'échapper de part et d'autre de la lame du rotor. Chaque lame du rotor remonte ces morceaux trop gros en direction des lames fixées au bâti ou ils seront à nouveaux divisés. Fig 1 et 2
Le dessin annexé, donné a titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Fig I est une section partielle schématique de la machine suivant l'invention.
Fig 2 est une vue de dessus partiel schématique de la machine suivant l'invention.
Fig 3 une vue en coupe de la partie tournante et du porte lame.
On a représenté sur les Fig 1 et 2, une partie tournante de la machine réalisée conformément à l'invention. Cette machine comporte une série de lames couteaux fixes 3, solidaires du bâti 9 dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe de rotation 0. Ces lames 3 sont disposées de façon qu'entre chaque lame 3, il existe un espace libre sensiblement, mais non impérativement, de la mme largeur qu'une lame 3. Fig 2
D'autre part, une machine suivant l'invention, comporte une partie tournante 1 sensiblement cylindrique, tournant autour d'un axe 0 et armée sur sa périphérie, de lames couteaux 2 dont l'axe longitudinal est sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation 0. Chaque lame 2 est disposée le long du cylindre 1 de façon qu'une seule lame 2 à la fois, passe entre les lames fixe 3 solidaire du bâti Fig : 1 et 2. La matière est divisée par combinaison d'effet de choc et de cisaillement entre les lames du rotor 2 et 5 et plusieurs lames 3 et 4 solidaires du bâti 9. Sur la partie inférieure du bâti, dans la majorité des cas, mais non impérativement, une grille 6 perforée retient la matière imbroyée, et laisse passer les morceaux de matière dont le calibre est suffisamment réduit pour la traverser. Fig 1
Conformément à l'invention, du côte opposé à l'axe de rotation 0, entre chaque lame 3 solidaire du bâti, on a placé une petite lame couteau carré 4, réversible 4 fois.
D'autre part, une machine suivant l'invention, comporte une partie tournante 1 sensiblement cylindrique, tournant autour d'un axe 0 et armée sur sa périphérie, de lames couteaux 2 dont l'axe longitudinal est sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation 0. Chaque lame 2 est disposée le long du cylindre 1 de façon qu'une seule lame 2 à la fois, passe entre les lames fixe 3 solidaire du bâti Fig : 1 et 2. La matière est divisée par combinaison d'effet de choc et de cisaillement entre les lames du rotor 2 et 5 et plusieurs lames 3 et 4 solidaires du bâti 9. Sur la partie inférieure du bâti, dans la majorité des cas, mais non impérativement, une grille 6 perforée retient la matière imbroyée, et laisse passer les morceaux de matière dont le calibre est suffisamment réduit pour la traverser. Fig 1
Conformément à l'invention, du côte opposé à l'axe de rotation 0, entre chaque lame 3 solidaire du bâti, on a placé une petite lame couteau carré 4, réversible 4 fois.
Lors du passage d'une lame 2, du rotor 1 entre les lames 3 solidaires du bâti, la matière est également divisée entre l'extrémité 11 de la lame 2 du rotor et cette petite lame 4 solidaire du bâti.
De chaque coté des lames 2 solidaires du rotor, on a placé contre le cylindre 1 une petite lame 5. Lors de la rotation de la partie tournante, la matière est également divisée entre les lames 5 et l'extrémité 12 des lames 3 solidaires du bâti. Ces lames 5 sectionnent à chaque tour du rotor, pour exemple non limitatif, les fils câbles ou cordages qui ne manqueront pas de s'enrouler autour du cylindre.
Les lames couteaux 2 sont adossées chacune sur un porte lame 6, rapporté par soudure sur le cylindre 1 de la partie tournante. Pour éviter les concentrations de contrainte dues à la soudure, en particulier dans la partie avant la plus sollicitée dans le sens de rotation, en avant de la partie située sous la lame couteau 2, le porte lame 6 comporte un appendice 13, qui a pour but de diminuer les contraintes dans la zone critique en répartissant la soudure de part et d'autre de l'appendice 13. L'appendice 13 permet d'avoir un large rayon de raccordement dans du métal sain. L'appendice 13 constitue aussi la butée qui positionne la lame 2. Fig 3
Sur la grille 6, on a placé de chaque coté de la lame 2, dans l'axe des lames 3 une nervure 8. Pendant la rotation de la partie tournante, poussés par la lame couteau 2 et guidés par les nervures 8, les morceaux de matière insuffisamment divisés pour traverser la grille 6, ne peuvent s'échapper de chaque côté de la lame couteau 2, la lame 2 remonte les morceaux de nature et les fait repasser entre les lames 3 et 4 et les lames 2,5, les morceaux sont à nouveau divisés. Fig 3
Sur la grille 6, on a placé de chaque coté de la lame 2, dans l'axe des lames 3 une nervure 8. Pendant la rotation de la partie tournante, poussés par la lame couteau 2 et guidés par les nervures 8, les morceaux de matière insuffisamment divisés pour traverser la grille 6, ne peuvent s'échapper de chaque côté de la lame couteau 2, la lame 2 remonte les morceaux de nature et les fait repasser entre les lames 3 et 4 et les lames 2,5, les morceaux sont à nouveau divisés. Fig 3
Claims (6)
1. Machine à déchiqueter les objets volumineux, comportant une partie
tournante (1) sensiblement cylindrique, tournant autour d'un axe (0), sur laquelle sont
implantées des portes lames (6) répartis à la fois sur la longueur du cylindre (1) et
angulairement de façon à ce qu'une seule lame (2) à la fois coopère avec les lames (3) et t4) fixée sur le bâti.
2. Machine suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte un
alignement de lames couteaux (3), solidaires du bâti (9), 1'axe longitudinal de ces
lames (3) est perpendiculaire à l'axe de rotation (0). Ces lames couteaux (3) sont
séparées par un espace libre sensiblement, mais non impérativement, de mme
largeur qu'une lame couteau (2) fixée sur la partie tournante (1) Fig 1 et 2.
3. Machine suivant les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que, dans
1'espace libre entre les lames couteaux (3), fixées sur le bâti (9), du coté oppose à l'axe
de rotation (0), on a placé une petite lame (4) de préférence, mais non impérativement
carrée Fig 1 et 2.
4. Machine suivant les revendications 1, 2 et 3 caractérisée ce que de chaque
coté des lames (2) solidaires du rotor, on a fixé contre le cylindre (1) une petite lame
(5). La matière est divisée par effet de choc et de cisaillement, entre les deux lames
couteaux (2 et 4) du rotor et les deux lames (3 et 4) fixées sur le bâti Fig 1 et 2.
ainsi qu'ils soient à nouveau divisés Fig 1 et 2.
remonter les morceaux de matière en direction des lames couteaux (3 et 4) permettant
s'échapper de chaque coté des lames (2) du rotor. Chaque lame du rotor peut ainsi
morceaux de matière divisée, trop gros pour traverser la grille (7), ne peuvent
tournante, poussés par les lames (2) du rotor et guidés par ces nervures (8), les
(8) fixée sur la grille (7) dans l'axe des lames 3. Pendant la rotation de la partie
5. Machine suivant les revendications 1,2,3 et 4 caractérisée par une nervure
6. Machine suivant les revendications 1,2,3,4 et 5 caractérisé par le fait que
chaque porte lame (6) soudé sur le cylindre (1) de la partie tournante comporte à sa
partie avant un appendice (13). Cet appendice (13) permet un rayon de raccordement
en métal sain et de ce fait il diminue considérablement les concentrations de
contrainte. D'autre part cet appendice (13) sert de butée à la grande lame couteau (2)
de la partie tournante (1) Fig 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9906540A FR2785202B1 (fr) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Machine a dechiqueter les objets emcombrants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9906540A FR2785202B1 (fr) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Machine a dechiqueter les objets emcombrants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2785202A1 true FR2785202A1 (fr) | 2000-05-05 |
| FR2785202B1 FR2785202B1 (fr) | 2000-12-01 |
Family
ID=9545925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9906540A Expired - Fee Related FR2785202B1 (fr) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Machine a dechiqueter les objets emcombrants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2785202B1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2865572A (en) * | 1954-03-29 | 1958-12-23 | Chicago Pump Co | Comminuting cylinder with individual mounted cutting and shearing teeth |
| EP0387868A2 (fr) * | 1989-03-15 | 1990-09-19 | Klöckner Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Dispositif de broyage pour déchets de bois |
| GB2260504A (en) * | 1991-10-17 | 1993-04-21 | James H Page | Materials grinding apparatus |
| US5320293A (en) * | 1992-02-13 | 1994-06-14 | Cimp S.A. | Rotary grinder exploying blades |
| WO1999003586A1 (fr) * | 1997-07-21 | 1999-01-28 | Davenport Ricky W | Broyeur rotatif |
-
1999
- 1999-05-19 FR FR9906540A patent/FR2785202B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5320293A (en) * | 1992-02-13 | 1994-06-14 | Cimp S.A. | Rotary grinder exploying blades |
| WO1999003586A1 (fr) * | 1997-07-21 | 1999-01-28 | Davenport Ricky W | Broyeur rotatif |
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|---|---|
| FR2785202B1 (fr) | 2000-12-01 |
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