FR2782740A1

FR2782740A1 - Diamond shaped formwork with integral framework

Info

Publication number: FR2782740A1
Application number: FR9810856A
Authority: FR
Inventors: Ghasnavi Eric Moavensadeh
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2000-03-03

Abstract

The formwork is made from metal sheets with diamond shaped links and drilled corner irons and an integral framework. The top and bottom corner irons are connected to the framework by round steel twisted wires which fulfill the function of both hinges and reinforcements.

Description

DESCRIPTION: Le présent procédé de construction en bâtiment a pour but deDESCRIPTION: The purpose of this building construction process is to

réaliser desperform

voiles verticaux, horizontaux, inclinés, arrondis, ou toute autre forme géométrique ou architecturale, des escaliers, de même que les fondations d'un bâtiment en un temps réduit, avec vertical, horizontal, inclined, rounded sails, or any other geometric or architectural form, stairs, as well as the foundations of a building in a reduced time, with

une solidité accrue et surtout un prix de revient moins élevé que celui des techniques existantes. increased solidity and above all a lower cost price than that of existing techniques.

Traditionnellement, les réalisations de voiles armés se font par l'utilisation de planches ou panneaux métalliques ( banches) à l'intérieur desquels on introduit de l'armature métallique et ensuite du béton au dosage approprié. Ce système a entre autre le grand inconvénient de nécessiter un temps important pour le montage et le démontage des coffrages sans parler du temps nécessaire Traditionally, the realization of reinforced sails is done by the use of boards or metal panels (forms) inside which we introduce metallic reinforcement and then concrete at the appropriate dosage. This system has, among other things, the great disadvantage of requiring a significant time for the assembly and disassembly of the formwork without speaking of the time required

au séchage du béton qui est plus ou moins long selon les conditions climatiques. drying concrete which is more or less long depending on weather conditions.

On utilise aussi depuis longtemps la technique du coffrage perdu à partir de métal déployé nervuré, et dont le prix de revient est également assez élevé, voire plus élevé que le système classique de coffrage en bois ou en métal. Certains de ces coffrages perdus, bien que réalisés en usine en panneaux préfabriqués, présentent les inconvénients suivants: * manque d'armature déjà intégrée dans le coffrage; * mise en oeuvre nécessitant des outils spéciaux; * besoin d'une unité de fabrication complexe; * inadéquation du type de métal déployé relativement lourd qui nécessite effectivement une unité de production lourde pour la fabrication des coffrages perdus ainsi préfabriqués; The technique of formwork lost from ribbed expanded metal has also been used for a long time, and the cost price is also quite high, or even higher than the conventional wooden or metal formwork system. Some of these lost forms, although produced in the factory in prefabricated panels, have the following drawbacks: * lack of reinforcement already integrated in the formwork; * implementation requiring special tools; * need for a complex manufacturing unit; * inadequacy of the type of relatively heavy expanded metal which effectively requires a heavy production unit for the manufacture of the lost formwork thus prefabricated;

* prix de revient élevé.* high cost price.

Dans la plupart des constructions - individuelles ou collectives - bien qu'une étude du béton armé soit recommandée - voire obligatoire - les consignes sur la quantité de l'armature à utiliser ne sont pas toujours respectées par les entrepreneurs en bâtiment et encore bien moins par les petits In most constructions - individual or collective - although a study of reinforced concrete is recommended - even compulsory - the instructions on the quantity of the reinforcement to be used are not always respected by building contractors and even less by the little ones

artisans maçons et ce afin de réduire le coût de la construction. bricklayers to reduce the cost of construction.

Le résultat de telles pratiques est la fragilisation de certaines constructions par manque de résistance devant les phénomènes naturels tels que tornades cyclones, tremblements de terre, etc. The result of such practices is the weakening of certain constructions due to lack of resistance to natural phenomena such as cyclone tornadoes, earthquakes, etc.

Ce nouveau procédé permet de remédier à ces inconvénients. This new process overcomes these drawbacks.

Ce qui caractérise ce nouveau procédé est sa fabrication particulièrement simple d'autant plus What characterizes this new process is its particularly simple manufacturing all the more

que l'on trouve chacun de ses composants en France ou à l'étranger. that each of its components is found in France or abroad.

Un voile vertical ou incliné selon ce nouveau procédé comporte deux côtés en métal déployé galvanisé selon une première caractéristique - en mailles losanges - voir Figure n 3 - (poids au A vertical or inclined veil according to this new process has two sides in expanded metal galvanized according to a first characteristic - in diamond mesh - see Figure n 3 - (weight per

métre carré variant de 0,62kg à Ikg300). square meter varying from 0.62kg to Ikg300).

Chaque voile terminé est dimensionné en principe d'une longueur d'environ 2940mm par 1000mm de largeur. Il se décompose comme suit: chaque côté du voile est composé d'abord d'un cadre rectangulaire de 2940 X 1000 mm fabriqué à partir de cornières perforées_ d'environ 30mm de largeur d'ailes et lmm d'épaisseur ( Ailes à l'intérieur du cadre), Figl et 2 -2Trois feuilles de métal déployé de 1000 X 1000 - mailles " LOSANGES " sont fixées à Each finished sail is dimensioned in principle with a length of approximately 2940mm by 1000mm in width. It breaks down as follows: each side of the veil is first composed of a rectangular frame of 2940 X 1000 mm made from perforated angles_ of about 30mm width of wings and lmm thickness (Wings inside the frame), Figl and 2 -2Three sheets of expanded metal of 1000 X 1000 - "LOSANGES" meshes are fixed to

l'intérieur du cadre, superposées d'environs 15mmnn bord sur bord,Fig 4. inside the frame, superimposed around 15mmnn edge to edge, Fig 4.

Cette superposition - répétée 4 fois dans un panneau complet à deux parois - constitue après le coulage du béton une ceinture amnnée renforcée par la comniere attachée par derrière 11 est important de disposer les trois feuilles de telle manière que les diagonales longues des losanges de chaque feuille soient perpendiculaires aux diagonales courtes des losanges de la feuille suivante, en d'autres termes les diagonales longues et courtes des mailles ne doivent pas être dans le même sens sur This superimposition - repeated 4 times in a complete panel with two walls - constitutes after the pouring of the concrete an amnée belt reinforced by the comniere attached from behind 11 is important to arrange the three sheets in such a way that the long diagonals of the diamonds of each sheet are perpendicular to the short diagonals of the diamonds of the next sheet, in other words the long and short diagonals of the mesh must not be in the same direction on

deux feuilles adjacentes Fig. 5 et 6. two adjacent sheets Fig. 5 and 6.

Cette disposition des losanges est expliquée par la résistance à la force de traction qui est 4,5 tFois plus importante dans un losange dont la diagonale courte est disposée verticalement que dans un même losange dont la diagonale longue est positionnée horizontalement. Lors d'un tremblement de terre ou lors de secousses ces rapports de forces sont mis à profit et réagissent en fonction du This arrangement of the diamonds is explained by the resistance to the tensile force which is 4.5 times greater in a diamond whose short diagonal is arranged vertically than in the same diamond whose long diagonal is positioned horizontally. During an earthquake or during tremors, these power relationships are used and react according to the

sens des mouvements.sense of movement.

L'utilisation de cornières pertforées de 30 mm de largeur d'ailes caractérise la prise complète de celles-ci dans le béton augmentant, entre autre, la résistance à la compression et à la traction ou The use of perforated angles of 30 mm width of wings characterizes the complete grip of these in concrete increasing, among other things, the resistance to compression and to traction or

au cisaillement.shear.

On fixe ensuite une cornière d'environ 2938 mm de longueur à l'intérieur et au milieu du An angle of about 2938 mm in length is then fixed inside and in the middle of the

grand rectalgle: on obtient ainsi deux rectangles de 500 X 2940min. large rectalgle: we thus obtain two rectangles of 500 X 2940min.

Ensuite on fixe sur les superpositions des feuilles en losanges et toujours coté intérieur des morceaux de cornières de 497 min, obtenant ainsi sur chaque paroi 6 rectangles de 980 X 500 mmin Then we fix on the overlapping sheets in rhombuses and always on the inside side pieces of angles of 497 min, thus obtaining on each wall 6 rectangles of 980 X 500 mmin

Fig. 5 et 6.Fig. 5 and 6.

Un deuxième grand cadre de 2940 X 1000 mm identique doit être fabriqué afin de constituer la deuxième face du pannmeau. Mais il est important dle noter que les diagonales des losanges des A second large identical frame of 2940 X 1000 mm must be manufactured in order to constitute the second face of the pannmeau. But it is important to note that the diagonals of the diamonds of the

deux feuilles tface à face ne soient pas dans le mmne sens. Fig. 5 et 6. two face-to-face sheets are not in the same direction. Fig. 5 and 6.

La face 2, ayant les propriétés caractéristiques de la face I est caractérisée par <" l'inversion " des diagonales courtes et longues des losanges par rapport aux diagonales des losanges du carré de la feuille d'en face Fig. 5. 6. Et 9). Lors du coulage du béton l'inclinaison de lanières des los:agules The side 2, having the characteristic properties of the side I is characterized by <"inversion" of the short and long diagonals of the diamonds with respect to the diagonals of the diamonds of the square of the sheet opposite. FIG. 5. 6. And 9). When pouring concrete, the inclination of strips of los: agules

sert à mieux diriger l'eau excédentaire du béton vers l'extérieur. serves to better direct the excess water from the concrete to the outside.

annature en acier - rond tors - de 6 mm ou plus est caractérisée par sa fonne en '. Fig 7 et 8 tfacilitant sa mise en place sur chaque cote avant que les deux cotés ne soient réunis et fixés par la-due armature, Fig. 9. Les 2 pièces de rond mors formées en.. J et fixèes suivnit FiLg (> 3, remplissent non seulement la fonction caractéristique de charnières à double sens permettant aux deux faces du coffrage de se rapprocher et de réduire ainsi le volume durant le transport, mais elles renforcent à leur tour la résistance du voile à la compression et à la traction Le maintien des armatures rond tors à une distance d'au moins 21)rnm des tfeuilles de métal déployé à losanges permettant aux rond tors de bien s'intégrer dans le béton constitue également une des caractéristiques de ce procédé, Fig 7 et 8. Deux barres métalliques de diamètre 6mm ou plus - appelées rond tors pour béton - d'une longueur de 35rOimnn chacune et pliées en tformnne de <" " sont fixées à l'intérieur de chaque cadre rectangle a 150mmn de distance de chaque cornière latérale, Fig. 7 et 8. Les banrres pliées passant dans les orifices des cornières horizontales doivent ensuite être fixées sur les bords intérieurs des conlieres basses et hautes,Fig À il est important de tenir les rond tors écartés de la surface des feuilles grâce aux equerres de fixation,Fig 7 et 8. Le montage des barres pliées s'effectue également de la même manière sur le deuxième coté du panneau Les rond tors sont reliés aux losanges avec un écartement minimum de 20rûmii à l'aide du fil d'attache, tous les 200mm sur la hauteur des rond tors. Lors du remplissage en béton, ces fils steel frame - round torsion - of 6 mm or more is characterized by its shape in '. Fig 7 and 8 tfacilitant its implementation on each side before the two sides are joined and fixed by la-due armature, Fig. 9. The 2 pieces of round jaws formed in .. J and fixed following FiLg (> 3, not only fulfill the characteristic function of two-way hinges allowing the two sides of the formwork to come together and thus reduce the volume during transport , but they in turn reinforce the resistance of the veil to compression and traction Keeping the round twisted reinforcements at a distance of at least 21) rnm of sheets of expanded metal with diamonds allowing the round twists to integrate well in concrete also constitutes one of the characteristics of this process, Fig 7 and 8. Two metal bars of diameter 6mm or more - called round tors for concrete - with a length of 35rOimnn each and bent in tformnne of <"" are fixed to the inside of each rectangle frame 150mm from each side angle, Fig. 7 and 8. The folded strips passing through the orifices of the horizontal angles must then be fixed on the inner edges of the low and high strips, Fig It is important to keep the round twists apart from the surface of the sheets thanks to the fixing brackets, Fig 7 and 8. The assembly of the folded bars is also carried out in the same way on the second side of the panel. The round twists are connected to the diamonds with a minimum spacing of 20 µm using the tie wire, every 200mm. on the height of the round tors. When filling concrete, these wires

d'attache emnpchent l'écartement ou la déformation des feuilles losangées. of attachment prevent the spacing or deformation of the diamond-shaped leaves.

Les deux cotés du panneau ainsi assemblés seront mis face à face afin d'être reliés entre eux grâce aux bras supérieurs et intférieurs des rond tors pliés et fixés avec un fil d'attache ou une soudure Fig. 9 I a diqtanice entre les deux faces du panneau est détenninée en fonction de l'epaisseur d(lu mur a réaliser. lD)es Cale correspondant à l'épaisseur du mur à réaliser sont mises entre les deux ftaces avant de relier les bras afin d'avoir la même distance partout entre les deux cotés du panneau et également de pou\oir tfacilement attacher les bras ( les cales doient être retirées après cette The two sides of the panel thus assembled will be placed face to face in order to be interconnected by means of the upper and lower arms of the bent round torsos and fixed with a fastening wire or a weld FIG. 9 The diqtanice between the two faces of the panel is determined according to the thickness d (the wall to be produced. LD) es Wedge corresponding to the thickness of the wall to be produced are placed between the two faces before connecting the arms so to have the same distance everywhere between the two sides of the panel and also to be able to easily attach the arms (the shims must be removed after this

opération) Fig. 8 et 9.operation) Fig. 8 and 9.

L.es bras pliés en tforme de lJ servent entre autre de charnières pennrmettant le rapprochement des d(leux cotes du cotirage afin de gagner dc l'espace lors du transport sur le The folded arms in the shape of a lJ serve among other things as hinges permitting the approximation of the two sides of the cotirage in order to save space during transport on the

chantier.construction site.

tors de la construction d'un immeuble,ces eléments constitues en cotfrages ilitegres. sont écartes et mis correctement côte à côte grâce à des taquets,et atachés par des clips. Fig. 8 et 12 et Il Les barres de rond tors plices dépasscnt enl iron de 350iria ou plus au-dessus des cottffraes tors of the construction of a building, these elements constituted in ilitegres cotfrage. are spread apart and correctly placed side by side with cleats, and attached by clips. Fig. 8 and 12 and Il Round ply bars exceed 350iria enl iron or more above cottffraes

pour ètre introduites dans les colirages supérieurl. to be introduced in the upper coloursl.

l ne grille STOP spéciale iendra s'appliquer sur l'épaisseur du dernier panneau, fixée par des clips. pour ciuvrii l'épaisseur de celui-ci. Fig 10 -4- Les coffrages intégrés pour fondations, fabriqués toujours selon les mêmes principes, sont l a special STOP grid will apply to the thickness of the last panel, fixed by clips. for ciuvrii the thickness of it. Fig 10 -4- The integrated formwork for foundations, always produced according to the same principles, are

caractérisés par l'adjonction des rails recevant les coffrages verticaux, Fig. 13 bis - 14 -15. characterized by the addition of the rails receiving the vertical forms, Fig. 13 bis - 14 -15.

La fig. 14 représente le coffrage d'angle et le départ dans deux sens recevant deux coffrages perpendiculaires et la Fig. 15 représente l'élément de la continuité des fondations d'un côté comme de l'autre. La forme des coffrages intégrés de fondations ainsi que leurs rails peuvent être modifiés Fig. 14 shows the angle formwork and the start in two directions receiving two perpendicular formwork and FIG. 15 shows the element of the continuity of the foundations on one side as on the other. The shape of the integrated foundation forms and their rails can be changed

en fonction de la forme géométrique des coffrages intégrés à recevoir. depending on the geometric shape of the integrated formwork to be received.

Les coffrages intégres pour les fondations d'immeubles sont fabriqués selon les mêmes principes, Fig 13 -13 bis -14 -14 bis et 15. La partie supérieure, fig. 14 - 14 bis ou 15, vient se poser sur le caisson, Fig 13, pour compléter le coffrage de fondation. Toutefois, la partie supérieure peut être également utilisée sans le caisson, Fig. 13 bis, dans le cadre de la réalisation des fondations classiques; dans ce cas, la partie supérieure, Fig. 14 -14 bis ou 15, est introduite sur la semelle en béton armé pendant le coulage du béton. Ainsi, les rails de guidage pourront servir aisément à la réception des coffrages supérieurs. Les coffrages intégrés pour fondations permettent non seulement de connaître avec précision la quantité de béton nécessaire mais ils évitent The integral formwork for the foundations of buildings is manufactured according to the same principles, Fig 13 -13 bis -14 -14 bis and 15. The upper part, fig. 14 - 14 bis or 15, comes to rest on the box, Fig 13, to complete the foundation formwork. However, the upper part can also be used without the box, Fig. 13 bis, in the context of the realization of conventional foundations; in this case, the upper part, Fig. 14 -14 bis or 15, is introduced on the reinforced concrete footing during the pouring of the concrete. Thus, the guide rails can easily be used for receiving the upper forms. Integrated formwork for foundations not only allows you to know exactly how much concrete you need, but it also avoids

également l'éboulement de la terre dans les tranchées avant ou pendant le coulage du béton. also the landslide in the trenches before or during the pouring of the concrete.

Après la réalisation des fondations, on procède au montage des éléments d'échafaudage devant les murs à construire. Apres le montage d'un ou 2 éléments d'échafaudage, on présente les coffrages des voiles verticaux un par un sur les rails des coffrages de fondations tout en rattachant provisoirement les coffrages à la barre horizontale de l'échafaudage avec RDV, Fig 16 bis, conçus à cet effet - cette barre est un élément d'échafaudage fixé spécialement à l'horizontale sur After the foundations have been laid, the scaffolding elements are assembled in front of the walls to be built. After the assembly of one or 2 scaffolding elements, the formwork of the vertical sails is presented one by one on the rails of the foundation formwork while temporarily attaching the formwork to the horizontal bar of the scaffolding with RDV, Fig 16 bis , designed for this purpose - this bar is a scaffolding element fixed specially horizontally on

l'échafaudage en face des orifices spéciaux (16-1) faits sur les cornières des coffrages Fig 16. the scaffolding opposite the special holes (16-1) made on the angles of the forms Fig 16.

Le RDV ( Régulateur de Distance et de Verticalité), Fig 16 bis, est caractérisé en ce qu'il comporte: A - à une extrémité %/4 d'un anneau pour l'accrochage à la barre horizontale précitée d'échafaudage, B- un U renversé à l'autre extrémité pour l'introduction dans l'orifice précité (16-1) et prévu à cet effet sur les comières du coffrage, C- la pièce centrale qui permet grâce à la tige filetée de régler l'inclinaison des coffrages et leur verticalité, D- suffisamment de rigidité pour permettre aux coffrages d'être maintenus pendant le coulage du béton. Après le coulage du béton The RDV (Distance and Verticality Regulator), Fig 16 bis, is characterized in that it comprises: A - at one end% / 4 of a ring for attachment to the above-mentioned horizontal scaffolding bar, B - a U reversed at the other end for the introduction into the aforementioned orifice (16-1) and provided for this purpose on the form of the formwork, C- the central part which allows thanks to the threaded rod to adjust the tilting of the forms and their verticality, D- enough rigidity to allow the forms to be maintained during the pouring of the concrete. After pouring the concrete

on retire les RDV de même que l'échafaudage. we remove the RDV as well as the scaffolding.

La construction d'escaliers en béton armé par ce nouveau procédé Fig 17, bénéficie des principes de fabrication déjà énoncés. Les coffrages intégrés d'escaliers, étant de dimensions standard, sont légers pour le transport et pour la manipulation; le remplissage en béton s'effectue facilement et rapidement par le dessus des marches (1). Des rond tors (2) sont disposés tous les lOOmm sur toute la longueur de l'escalier. Le coffrage intégré d'escalier entièrement préfabriqué est The construction of reinforced concrete stairs by this new process Fig 17, benefits from the manufacturing principles already stated. The integrated stair forms, being standard dimensions, are light for transport and handling; concrete filling is carried out easily and quickly from above the steps (1). Round torsos (2) are placed every 100 mm over the entire length of the staircase. The fully prefabricated integrated stair formwork is

caractérisé par sa conception technique d'ensemble, sa légèreté et sa facilité de mise en place. characterized by its overall technical design, its lightness and its ease of installation.

- 5- Les coffrages intégrés d'escaliers sont fabriqués avec les mêmes produits métalliques et les mêmes principes, Fig 17. En dimensions standard, un escalier droit est fabriqué en une seule pièce complète prête à installer. Le remplissage du béton par le dessus des marches lui confère une grande rapidité d'exécution. Le montage des feuilles de métal déployé losangé et du cadre en cornières de même que de l'armature nécessaire pour la dalle inclinée de l'escalier est basé sur les principes déjà énoncés. Lors de sa mise en place et avant le remplissage en béton, le coffrage intégré de l'escalier doit être soutenu par des chevrons et des étais, espacés de 30 cm, dans le sens de la longueur de l'escalier. La hauteur supplémentaire de la première marche lui permnnet d'être ancré dans le sol d'environ 10 cm ou plus. Les bras de la dernière marche permettent à l'escalier d'être fixé à la dalle de l'étage. Dans les coffrages intégrés pour escalier balancé, les coffrages des paliers sont rassemblés sur le chantier avec les parties droites de l'escalier. D'un poids léger, le coffrage intégré d'escalier est facilement transportable. Pour les escaliers balancés, le coffrage intégré du palier est fabriqué en une pièce séparée, assemblée très aisément sur le chantier grâce aux bras d'assemblage intégrés. - 6- - 5- The integrated stair forms are made with the same metal products and the same principles, Fig 17. In standard dimensions, a straight staircase is manufactured in a single complete part ready to install. The filling of the concrete with the top of the steps gives it a great speed of execution. The mounting of the expanded expanded metal sheets and the angle frame as well as the necessary reinforcement for the inclined slab of the staircase is based on the principles already stated. During its installation and before the concrete filling, the integrated formwork of the staircase must be supported by rafters and props, spaced 30 cm apart, in the direction of the length of the staircase. The additional height of the first step allows it to be anchored in the ground by about 10 cm or more. The arms of the last step allow the staircase to be fixed to the floor slab. In the integrated formwork for a balanced staircase, the formwork for the landings is assembled on the site with the straight parts of the staircase. Lightweight, the integrated stair formwork is easily transportable. For balanced staircases, the integrated formwork of the landing is manufactured in a separate piece, assembled very easily on the site thanks to the integrated assembly arms. - 6-

Claims

CLAIMS:

I) Method for constructing, in building, sails of all architectural or geometric shapes usually requiring casings and frames and concrete, characterized in that it comprises in a veil two sides made from perforated angles, Fig I and 2 and 16 -1 in which are fixed sheets of expanded metal with LOSANGES mesh overlapped from 15 to mmn - arranged in such a way that "<the long and short diagonals of the mesh are not

in the same direction on two adjacent sheets "Fig. 5 or 6.

2) Method according to claim I characterized in that the face 2 has an inversion of the short and long diagonals of the diamonds relative to the diagonals of the diamonds of the square of

the sheet opposite. Fig. 5, 6 and 9.

3) Method according to claim I characterized in that the low and high angles of the frame are connected to the steel frame - round torsion of 6mm or more, folded in the form of Il Fig 7 and 8, fulfilling not only the function of two-way hinges to reinforce

turn the resistance of the veil.

4) distance and verticality regulator for a formwork for the implementation of the method according to claim 1, characterized in that it comprises FIG 16a: A - at a 9x4 end of a ring for hooking to the horizontal scaffolding bar, B- one U overturned to the other

end for insertion into the orifice (16-1) provided for this purpose on the angles of the formwork, C-

the central piece which allows thanks to the threaded rod to adjust the inclination of the casings and their verticality.