FR2771896A1

FR2771896A1 - Distributor for agricultural products stored in cylindrical bale form

Info

Publication number: FR2771896A1
Application number: FR9715377A
Authority: FR
Inventors: Boysson Brice De; Simone Cherqui
Original assignee: A & D SA
Current assignee: A & D SA
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-11
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: FR2771896B1

Abstract

The distributor is constructed on a cradle like chassis (2), which carries an endless belt (3), forming the base of the cradle and driving the bale of material around its own axis (AB). A rotating rake (5) is mounted at the outlet end (3S) of the belt and strips material from the bale. The rotating rake is driven in rotation in either direction according to the requirement to eject material close (Arrow B) to the machine or at a distance (Arrow A) from it.

Description

La présente invention concerne un dispositif de distribution d'une matière végétale mise sous forme de balles cylindriques et destinée à l'alimentation du bétail. The present invention relates to a device for distributing a plant material in the form of cylindrical bales and intended for feeding cattle.

Du fait des dimensions élevées et du poids important d'une balle de végétaux (paille, foin, ...), les agriculteurs utilisent généralement un dispositif mécanique qui est bien souvent attelé à un engin motorisé tel qu'un tracteur et qui permet, d'une part, d'amener les balles de végétaux d'un lieu de stockage, où elles sont entreposées, au lieu où se trouve le bétail et, d'autre part, de couper et de distribuer progressivement la matière végétale pour la disperser sur une surface importante du sol. Because of the large dimensions and the large weight of a bale of plants (straw, hay, ...), farmers generally use a mechanical device which is very often coupled to a motorized vehicle such as a tractor and which allows, on the one hand, to bring the bales of plants from a storage place, where they are stored, to the place where the cattle are located and, on the other hand, to cut and gradually distribute the plant material to disperse it over a large area of the soil.

Un dispositif de distribution d'un type connu comporte un châssis en forme approximative de berceau dont le fond est constitué par un transporteur sans fin sur lequel est déposée transversalement la balle de matière végétale pour lui imprimer un mouvement rotatif autour de son axe. Le transporteur est muni de pointes ou pics sur lesquels est agrippée ladite balle pour sa mise en mouvement et qui, par la suite, coupent la matière végétale de la balle pour la projeter au loin du châssis, en sortie du transporteur. A distribution device of a known type comprises a chassis in the approximate shape of a cradle, the bottom of which is constituted by an endless conveyor on which the bale of plant material is deposited transversely to impart to it a rotary movement around its axis. The conveyor is provided with points or peaks on which said ball is gripped for its setting in motion and which, thereafter, cut the vegetable matter of the ball to project it away from the chassis, at the exit of the conveyor.

Si un tel dispositif de distribution donne de bons résultats lorsqu'il s'agit de projeter la matière végétale à plusieurs mètres du châssis, comme par exemple de la paille sèche, en revanche, il n'en va pas de même lorsqu'il s'agit de laisser tomber la matière végétale à proximité du châssis. En effet, selon les besoins, le foin humide peut être à déposer au pied du dispositif. If such a distribution device gives good results when it comes to projecting the plant material several meters from the chassis, such as dry straw, however, it is not the same when it s 'is to drop the plant material near the chassis. Indeed, according to the needs, the wet hay can be to deposit at the foot of the device.

Dans ce cas, il est nécessaire d'ajouter à la machine, en sortie du transporteur, des moyens mécaniques pour rabattre la matière végétale coupée à proximité du châssis, ce qui implique des interventions manuelles toujours longues et fastidieuses, et l'arrêt du dispositif.In this case, it is necessary to add to the machine, at the outlet of the conveyor, mechanical means for folding down the cut plant material near the chassis, which implies manual interventions that are always long and tedious, and stopping the device. .

La présente invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient. The object of the present invention is in particular to remedy this drawback.

A cet effet, le dispositif de distribution d'une matière végétale mise en balle, du type comportant - un châssis en forme approximative de berceau - un transporteur sans fin formant le fond dudit berceau
et recevant ladite balle pour lui imprimer un mouvement
rotatif autour de son axe, parallèle au plan dudit
transporteur par suite de son mouvement, est remarquable, selon l'invention, en ce qu'il comprend au moins un organe rotatif pour arracher progressivement la matière végétale de ladite balle, ledit organe étant lié latéralement audit châssis et étant agencé en sortie dudit transporteur sans fin, orthogonalement au sens de déplacement de celui-ci, de façon que selon le sens de rotation dudit organe d'arrachage par rapport à celui de la balle, la matière végétale arrachée par ledit organe passe par dessus ce dernier pour être évacuée au loin dudit châssis ou passe par dessous pour tomber à proximité dudit châssis.To this end, the device for distributing a baled plant material, of the type comprising - a chassis in an approximate form of cradle - an endless conveyor forming the bottom of said cradle
and receiving said ball to give it movement
rotatable about its axis, parallel to the plane of said axis
conveyor as a result of its movement, is remarkable, according to the invention, in that it comprises at least one rotary member for progressively tearing off the plant material from said bale, said member being linked laterally to said chassis and being arranged at the outlet from said conveyor endless, orthogonally to the direction of movement thereof, so that according to the direction of rotation of said tearing member relative to that of the bale, the vegetable material torn by said member passes over the latter to be evacuated away from said chassis or pass under it to fall close to said chassis.

Ainsi, grâce à l'invention, la matière végétale peut être dispersée à 1' endroit souhaité, proche ou au loin du dispositif, par un simple changement de rotation de l'organe de coupe, sans recourir à l'installation de matériels supplémentaires. Thus, thanks to the invention, the plant material can be dispersed at one desired location, near or far from the device, by a simple change in rotation of the cutting member, without resorting to the installation of additional equipment.

Dans un mode préféré de réalisation, ledit organe d'arrachage est entraîné en rotation par un moteur à unique sens de rotation et ledit organe est monté, de façon amovible, sur ledit châssis pour occuper soit une première position de montage, pour laquelle le sens de rotation dudit organe éjecte ladite matière végétale au loin du châssis, soit une seconde position de montage, inversée par rapport à la première, pour laquelle le sens de rotation dudit organe entraîne la matière végétale à tomber à proximité dudit châssis. A partir d'un moteur à unique sens de rotation et par une simple inversion du montage de l'organe sur le châssis, on choisit le mode de distribution de la matière végétale, proche ou au loin du dispositif selon le travail à effectuer. In a preferred embodiment, said tearing member is driven in rotation by a motor with a single direction of rotation and said member is removably mounted on said chassis to occupy either a first mounting position, for which the direction of rotation of said member ejects said plant material away from the chassis, ie a second mounting position, inverted with respect to the first, for which the direction of rotation of said member causes the plant material to fall close to said chassis. From a motor with a single direction of rotation and by simply reversing the mounting of the member on the chassis, the mode of distribution of the plant material is chosen, near or far from the device according to the work to be carried out.

Avantageusement, ledit organe est monte avec jeu dans ledit châssis, autorisant un déplacement sensiblement tangentiel dudit organe par rapport à la périphérie de ladite balle. Cela évite les problèmes de bourrage puisque l'organe peut se déplacer avantageusement d'une course limitée pour se dégager partiellement de la ma tière végétale en cas d'amorce de bourrage. Par exemple, ledit organe est porté à ses extrémités par deux coulisseaux coopérant avec des montants sensiblement verticaux dudit châssis et aptes à se déplacer dans lesdits montants d'une course correspondant audit jeu. Advantageously, said member is mounted with clearance in said chassis, allowing a substantially tangential movement of said member relative to the periphery of said ball. This avoids jamming problems since the member can advantageously move in a limited stroke to partially disengage from the plant material in the event of a jam initiation. For example, said member is carried at its ends by two sliders cooperating with substantially vertical uprights of said chassis and able to move in said uprights of a stroke corresponding to said clearance.

En particulier, ledit organe rotatif peut être muni d'un côté, d'une plaque portant ledit moteur et pourvue d'un passage cylindrique orthogonal à l'axe de rotation dudit organe et, de l'autre côté, d'un galet, et l'un desdits coulisseaux peut être équipé, à son extrémité supérieure, d'une tige et, à son extrémité inférieure, d'une patte à encoche tandis que l'autre coulisseau est équipé, à son extrémité supérieure, d'une patte à encoche et, à son extrémité inférieure, d'une tige. In particular, said rotary member may be provided on one side with a plate carrying said motor and provided with a cylindrical passage orthogonal to the axis of rotation of said member and, on the other side, with a roller, and one of said slides can be equipped, at its upper end, with a rod and, at its lower end, with a notched tab while the other slide is equipped, at its upper end, with a tab notched and, at its lower end, a rod.

Ainsi, par une réalisation symétrique des deux coulisseaux, on peut monter l'organe rotatif aisément dans la position souhaitée pour obtenir le sens de rotation choisi, en introduisant le passage cylindrique de la plaque dans la tige du coulisseau correspondant et, par pivotement de l'organe autour de la tige, en engageant le galet dans l'encoche du coulisseau oppose. Thus, by a symmetrical embodiment of the two slides, the rotary member can be easily mounted in the desired position to obtain the chosen direction of rotation, by introducing the cylindrical passage of the plate into the rod of the corresponding slide and, by pivoting the 'organ around the rod, engaging the roller in the notch of the opposite slide.

Par ailleurs, ledit organe rotatif comprend, par exemple, un moyeu apte à être entraîné en rotation par un moteur et à la périphérie duquel sont agencés une pluralité de groupes de fibres destinées à prélever la matière végétale de la balle. Furthermore, said rotary member comprises, for example, a hub capable of being driven in rotation by a motor and at the periphery of which are arranged a plurality of groups of fibers intended for removing the plant material from the bale.

Selon une autre caractéristique du dispositif, ledit transporteur peut comprendre - au moins deux chaînes de transmission sans fin, espa
cées parallèlement l'une de l'autre et coopérant avec
des roues dentées portées par deux arbres parallèles
qui sont liés au châssis et dont l'un est moteur ; et - des barres parallèles disposées transversalement sur
lesdites chaînes et aptes à entraîner en rotation la
dite balle pour l'amener en direction dudit organe ro
tatif.According to another characteristic of the device, said transporter can comprise - at least two endless transmission chains, espa
created parallel to each other and cooperating with
cogwheels carried by two parallel shafts
which are linked to the chassis and one of which is a motor; and - parallel bars arranged transversely on
said chains and capable of rotating the
said ball to bring it towards said ro organ
tative.

Par ailleurs, lesdites barres sont équipées de dents s'enfonçant dans la matière végétale de la balle et, avantageusement, deux groupes de barres sont prévus - un premier groupe comprenant chacun deux dents divisant
la barre en trois parties identiques d'un même pas ; et - un second groupe comprenant chacun trois dents espacées
les unes des autres d'un pas identique au précédent
mais décalées de façon que l'une des dents externes
soit éloignée du bord correspondant de la barre d'une
distance égale au tiers dudit pas et que l'autre dent
externe soit éloignée de l'autre bord de la barre d'une
distance égale aux deux tiers dudit pas.Furthermore, said bars are equipped with teeth sinking into the plant material of the bale and, advantageously, two groups of bars are provided - a first group each comprising two dividing teeth
the bar in three identical parts in one step; and - a second group each comprising three spaced teeth
each other with a step identical to the previous one
but offset so that one of the external teeth
either away from the corresponding edge of the bar by a
distance equal to a third of said pitch and that the other tooth
external is distant from the other edge of the bar by a
distance equal to two thirds of said step.

De préférence, lesdites barres du transporteur sont disposées de façon que, après ou avant une barre à deux dents du premier groupe, soient agencées successivement deux barres du second groupe, les deux dites barres étant disposées symétriquement l'une par rapport à l'autre pour que lesdites dents des deux barres soient décalées les unes des autres. Preferably, said bars of the conveyor are arranged so that, after or before a bar with two teeth of the first group, are successively arranged two bars of the second group, the two said bars being arranged symmetrically with respect to each other so that said teeth of the two bars are offset from each other.

Ainsi, la balle est régulièrement entraînée en rotation en direction de la sortie du transporteur où se trouve l'organe rotatif d'arrachage. Thus, the bale is regularly rotated in the direction of the exit from the conveyor where the rotary tearing member is located.

Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. The figures of the appended drawing will make it clear how the invention can be implemented. In these figures, identical references designate similar elements.

La figure 1 représente, en perspective partiellement éclatée, un exemple de réalisation du dispositif de distribution conforme à l'invention. Figure 1 shows, in partially exploded perspective, an embodiment of the dispensing device according to the invention.

La figure 2 est une vue en plan longitudinal dudit dispositif de distribution. Figure 2 is a longitudinal plan view of said dispensing device.

La figure 3 est une vue arrière du dispositif, montrant l'organe rotatif selon une première position de montage. Figure 3 is a rear view of the device, showing the rotary member in a first mounting position.

Les figures 3A et 3B sont des vues latérales dudit organe rotatif monté sur le châssis du dispositif, selon les flèches F1 et F2 de la figure 3. FIGS. 3A and 3B are side views of said rotary member mounted on the chassis of the device, according to the arrows F1 and F2 in FIG. 3.

La figure 4, analogue à la figure 3, montre l'organe rotatif selon une seconde position de montage. Figure 4, similar to Figure 3, shows the rotary member in a second mounting position.

Les figures 4A et 4B sont des vues latérales dudit organe rotatif, selon les flèches F1 et F2 de la figure 4. FIGS. 4A and 4B are side views of said rotary member, according to the arrows F1 and F2 in FIG. 4.

Les figures 5 et 6 représentent respectivement le montage des barres sur les chaînes d'entraînement du transporteur sans fin et la disposition des dents desdites barres sur les chaînes. Figures 5 and 6 show respectively the mounting of the bars on the drive chains of the endless conveyor and the arrangement of the teeth of said bars on the chains.

La figure 7 montre le stockage desdites balles de vegétaux et leur mise en place sur le dispositif de distribution. FIG. 7 shows the storage of said bales of plants and their placement on the distribution device.

Le dispositif 1 représenté sur les figures 1 et 2 a pour but la distribution de la matière végétale MV d'une balle cylindrique B, sur une zone où se trouve le bétail. The device 1 shown in Figures 1 and 2 aims to distribute the plant material MV of a cylindrical ball B, over an area where the cattle are located.

Structurellement, le dispositif 1 comporte un châssis 2, constitué de profilés, traverses, montants assemblés en tre eux de façon appropriée et formant approximativement un berceau, et un transporteur sans fin 3 qui forme le fond du berceau et reçoit la balle B illustrée en trait mixte sur la figure 2 pour lui imprimer un mouvement rotatif BR autour de son axe AB, parallèle au plan du transporteur, par suite de son mouvement selon la flèche
F.Structurally, the device 1 comprises a chassis 2, made up of profiles, crosspieces, uprights assembled in an appropriate manner and approximately forming a cradle, and an endless conveyor 3 which forms the bottom of the cradle and receives the ball B illustrated in line mixed in FIG. 2 to impart to it a rotary movement BR around its axis AB, parallel to the plane of the conveyor, as a result of its movement along the arrow
F.

Pour assurer sa mobilité, le dispositif 1 est associé à un engin motorisé, tel qu'un tracteur T, par l'intermédiaire d'un support à trois points 4 connu en soi. To ensure its mobility, the device 1 is associated with a motorized vehicle, such as a tractor T, by means of a three-point support 4 known per se.

Le support est d'un côté, relié à une traverse inférieure 2A du châssis et, de l'autre côté, à l'arrière du tracteur via les trois points d'ancrage 4A.The support is on one side, connected to a lower cross member 2A of the chassis and, on the other side, to the rear of the tractor via the three anchor points 4A.

Selon l'invention, le dispositif de distribution 1 est équipé, en sortie 3S du transporteur 3, d'un organe rotatif 5 pour arracher progressivement la matière végétale MV de la balle B de façon à la distribuer, en fonction des besoins, soit au loin du châssis 2, soit à proximité de celui-ci, comme l'indiquent respectivement les flèches A et B sur la figure 2. En particulier, l'organe rotatif 5 est monté latéralement à l'arrière du châssis 2, par opposition à l'avant du châssis tourné vers le support trois points 4, et il est situé en sortie du transporteur 3 formant le fond du berceau, orthogonalement à son sens de déplacement F. On voit notamment, sur la figure 2, que le transporteur sans fin 3 est légèrement incurvé, en forme d'arc de cercle, de façon que sa sortie 3S s'élève à l'arrière du châssis, l'organe rotatif 5 étant alors agencé sensiblement au-dessus de la sortie 3S du transporteur, parallèlement à celle-ci. According to the invention, the dispensing device 1 is equipped, at the outlet 3S of the conveyor 3, with a rotary member 5 for progressively tearing off the plant material MV from the bale B so as to distribute it, as required, either at away from the chassis 2, or close to the latter, as indicated by the arrows A and B respectively in FIG. 2. In particular, the rotary member 5 is mounted laterally at the rear of the chassis 2, as opposed to the front of the chassis turned towards the three-point support 4, and it is located at the outlet from the conveyor 3 forming the bottom of the cradle, orthogonally to its direction of movement F. It can be seen in particular in FIG. 2 that the endless conveyor 3 is slightly curved, in the shape of an arc of a circle, so that its outlet 3S rises at the rear of the chassis, the rotary member 5 then being arranged substantially above the outlet 3S of the conveyor, parallel to this one.

Quand le dispositif 1 repose sur un sol relativement plan, l'organe rotatif 5 est horizontal et est relié à ses extrémités, par l'intermédiaire de coulisseaux 6 et 7, à des montants verticaux 2B prévus respectivement en bout des longerons 2C du châssis. Entre les deux longe rons est disposé le transporteur sans fin 3 qui sera décrit plus en détail ultérieurement. When the device 1 rests on a relatively flat ground, the rotary member 5 is horizontal and is connected at its ends, by means of slides 6 and 7, to vertical uprights 2B provided respectively at the end of the side members 2C of the chassis. Between the two long lines is arranged the endless conveyor 3 which will be described in more detail later.

L'organe rotatif d'arrachage 5 se compose essentiellement d'un moyeu cylindrique 5A à axe de rotation X
X, sur la périphérie duquel sont montés fixement des groupes ou ensembles de fibres 5B en matière synthétique ou autre, destinés à attaquer la paroi latérale de la balle B pour retirer sa matière végétale. Ces groupes de fibres 5B sont disposés de façon hélicoïdale (selon deux hélices diamétralement opposées par exemple) sur le moyeu 5A, permettant ainsi de réaliser un arrachage progressif et régulier de la matière végétale MV.The rotary tear-off member 5 essentially consists of a cylindrical hub 5A with an axis of rotation X
X, on the periphery of which are fixedly mounted groups or assemblies of fibers 5B of synthetic or other material, intended to attack the side wall of the ball B to remove its plant material. These groups of fibers 5B are arranged helically (on two diametrically opposite helices for example) on the hub 5A, thus making it possible to carry out a progressive and regular lifting of the plant material MV.

Comme le montre la figure 1, d'un côté de l'organe d'arrachage 5, est prévu un moteur 8 couplé coaxialement au moyeu 5A pour l'entraîner en rotation autour de l'axe
X-X, tandis que, de l'autre côté, est agencé coaxialement un galet 9. Le moteur 8 est fixé à une plaque 10 qui présente un bord recourbé formant un passage circulaire 10A orthogonal à l'axe de rotation X-X. Avantageusement, le moteur 8 est un moteur à unique sens de rotation et, pour autoriser l'éjection de la matière végétale proche ou au loin du châssis, l'ensemble "organe 5 - moteur 8 - galet 9" peut être agencé sur le châssis 2 selon deux positions de montage inversées ou retournées l'une par rapport à l'autre, comme le montrent les figures 3 et 4.As shown in FIG. 1, on one side of the tearing member 5, there is provided a motor 8 coupled coaxially to the hub 5A to drive it in rotation about the axis
XX, while, on the other side, a roller 9 is arranged coaxially. The motor 8 is fixed to a plate 10 which has a curved edge forming a circular passage 10A orthogonal to the axis of rotation XX. Advantageously, the motor 8 is a motor with a single direction of rotation and, to allow the ejection of the plant material near or far from the chassis, the assembly "member 5 - motor 8 - roller 9" can be arranged on the chassis 2 according to two mounting positions inverted or turned over with respect to each other, as shown in FIGS. 3 and 4.

L'installation de l'ensemble ci-dessus est assurée par les deux coulisseaux 6 et 7 de conception sensiblement symétrique, s'engageant dans les montants respectifs 2B du châssis, dont la section transversale est rectangulaire, ouverte longitudinalement du côté arrière. Les coulisseaux présentent une section transversale coopérant avec celle interne desdits montants pour coulisser convenablement dans ceux-ci. Plus particulièrement, comme le montrent les figures 1, 3 et 4, le coulisseau 6 est muni, à son extrémité supérieure, d'une tige 6A formant axe et, à son extrémité inférieure, d'une patte 6B à encoche 6C. The installation of the above assembly is ensured by the two slides 6 and 7 of substantially symmetrical design, engaging in the respective uprights 2B of the chassis, the cross section of which is rectangular, open longitudinally on the rear side. The sliders have a cross section cooperating with that internal of said uprights to slide suitably therein. More particularly, as shown in FIGS. 1, 3 and 4, the slide 6 is provided, at its upper end, with a rod 6A forming an axis and, at its lower end, with a tab 6B with a notch 6C.

Inversement, l'autre coulisseau 7 est muni, à son extrémité supérieure, d'une patte 7B à encoche 7C et, à son extrémité inférieure, d'une tige 7A formant axe. Les tiges sont orthogonales à l'axe X-X de l'organe rotatif 5.Conversely, the other slide 7 is provided, at its upper end, with a tab 7B with a notch 7C and, at its lower end, with a rod 7A forming an axis. The rods are orthogonal to the axis X-X of the rotary member 5.

Par ailleurs, pour maintenir en place les coulisseaux dans les montants 2B, il est prévu dans les faces opposées et latérales de ces derniers, des séries de trous 2D dans lesquels, après le choix de la série appropriée en fonction du diamètre de la balle ou d'autres critères, s'engagent des broches 11 dans les montants, portées à leurs extrémités par le bord des trous. Dans chaque coulisseau est en outre ménagé un évidement 6D, 7D à travers lequel passe la broche correspondante 11, si bien que chaque coulisseau s'applique, par gravité, contre la broche transversale par le bord supérieur 6E, 7E de son évidement 6D, 7D. Les évidements sont identiques et la hauteur entre les bords supérieur 6E, 7E et inférieur 6F, 7F de ceux-ci correspond sensiblement à l'écartement entre deux séries consécutives de trous 2D et constitue un jeu autorisant une course de coulissement C des coulisseaux par rapport aux montants. Cette course C permet, si nécessaire, de dégager automatiquement l'organe rotatif 5 de la matière de la balle B en cas de bourrage tangentiellement à celle-ci (dans notre cas verticalement), lors de l'arrachage de la matière de la balle. L'organe rotatif 5 se déplace vers le haut par coulissement des coulisseaux dans les montants autorisant l'éloignement des fibres 5B de la matière végétale MV. Furthermore, to keep the slides in place in the uprights 2B, there are provided in the opposite and lateral faces of the latter, series of 2D holes in which, after the choice of the appropriate series according to the diameter of the ball or other criteria, pins 11 engage in the uprights, carried at their ends by the edge of the holes. In each slide is further provided a recess 6D, 7D through which the corresponding pin 11 passes, so that each slide is applied, by gravity, against the transverse spindle by the upper edge 6E, 7E of its recess 6D, 7D . The recesses are identical and the height between the upper edges 6E, 7E and lower 6F, 7F thereof corresponds substantially to the spacing between two consecutive series of 2D holes and constitutes a clearance allowing a sliding stroke C of the slides relative to the amounts. This stroke C makes it possible, if necessary, to automatically disengage the rotary member 5 from the material of the bale B in the event of stuffing tangential thereto (in our case vertically), during the tearing of the material from the bale . The rotary member 5 moves upward by sliding the sliders in the uprights allowing the fibers 5B to be moved away from the plant material MV.

Selon une première position de montage de l'organe rotatif sur le châssis, montrée sur les figures 3, 3A et 3B, le passage cylindrique 10A de la plaque 10 est engagé autour de la tige 6A du coulisseau 6 puis, par pivotement de l'ensemble organe 5 - moteur 8 autour de la tige 6A, le galet 9 s'emboîte dans l'encoche 7C du coulisseau op posé 7. Une broche de verrouillage 7G liée à la patte 7B vient maintenir en place le galet 9 dans son encoche, l'empêchant de sortir de celle-ci. According to a first mounting position of the rotary member on the chassis, shown in FIGS. 3, 3A and 3B, the cylindrical passage 10A of the plate 10 is engaged around the rod 6A of the slide 6 then, by pivoting the organ 5 - motor 8 assembly around the rod 6A, the roller 9 fits into the notch 7C of the slide op posed 7. A locking pin 7G linked to the tab 7B keeps the roller 9 in place in its notch, preventing him from getting out of it.

Dans cette première position de montage, la matière végétale de la balle est par exemple éjectée au-dessus de l'organe rotatif, au loin du châssis selon la flèche A de la figure 2, jusqu'à une distance pouvant atteindre 8 mètres. Cela permet de couvrir rapidement une zone importante pour l'alimentation du bétail. In this first mounting position, the plant material of the bale is for example ejected above the rotary member, far from the chassis according to arrow A in FIG. 2, up to a distance of up to 8 meters. This quickly covers an important area for livestock feed.

Dans le cas où l'on souhaite déposer la matière végétale de la balle à proximité du châssis 2, on procède alors simplement à l'inversion ou au retournement de l'organe rotatif 5 par rapport à l'arrière du châssis, pour qu'il occupe sa seconde position de montage illustrée sur les figures 4, 4A et 4B. Pour cela, la broche de verrouillage 7G du galet 9 est retirée, le galet est soulevé hors de l'encoche 7C, puis la plaque 10 à passage circulaire est retirée de la tige 6A du coulisseau correspondant 6. Ensuite, comme le montrent les figures 4, 4A et 4B, l'ensemble organe rotatif 5 - moteur 8 - galet 9 est retourné d'un demi-tour, et le passage circulaire 10A de la plaque 10 est alors engagé dans la tige en saillie 7A du coulisseau 7. Puis, par pivotement autour de la tige, l'organe rotatif 5 est abaissé jusqu'à ce que le galet 9 s'emboîte dans l'encoche 6C du coulisseau 6, et la broche de verrouillage 6G est engagée. L'organe rotatif 5 occupe alors la seconde position de montage. In the case where it is desired to deposit the plant material of the bale near the chassis 2, one then proceeds simply to the inversion or the inversion of the rotary member 5 relative to the rear of the chassis, so that it occupies its second mounting position illustrated in FIGS. 4, 4A and 4B. For this, the locking pin 7G of the roller 9 is removed, the roller is lifted out of the notch 7C, then the plate 10 with circular passage is removed from the rod 6A of the corresponding slide 6. Then, as shown in the figures 4, 4A and 4B, the rotary member 5 - motor 8 - roller 9 assembly is turned over by a half-turn, and the circular passage 10A of the plate 10 is then engaged in the projecting rod 7A of the slide 7. Then , by pivoting around the rod, the rotary member 5 is lowered until the roller 9 fits into the notch 6C of the slide 6, and the locking pin 6G is engaged. The rotary member 5 then occupies the second mounting position.

A ce moment, par suite de la rotation de l'organe rotatif 5 dans le sens opposé au précédent, tandis que la balle B est entraînée en rotation dans le même sens BR par le mouvement F du transporteur sans fin 3, la matière végétale arrachée par les fibres est rabattue pour tomber à proximité du dispositif 1, comme le montre la flèche B sur la figure 2. At this time, as a result of the rotation of the rotary member 5 in the opposite direction to the previous one, while the ball B is rotated in the same direction BR by the movement F of the endless conveyor 3, the plant material torn off by the fibers is folded down to fall close to the device 1, as shown by the arrow B in FIG. 2.

Ainsi, par un montage inversé de l'organe rotatif entraîné par un simple moteur à unique sens de rotation, on peut, selon les besoins, projeter de la paille au loin du châssis ou déposer du foin humide à proximité de ce dernier. Thus, by an inverted mounting of the rotary member driven by a simple motor with a single direction of rotation, it is possible, as necessary, to project straw away from the chassis or to deposit wet hay near the latter.

Le transporteur 3 en forme de berceau incurvé, remontant vers l'arrière du châssis, se compose, dans cet exemple de réalisation, de deux chaînes de transmission sans fin identiques ayant la forme du berceau et de barres transversales pour l'entraînement de la balle. En particulier, les deux chaînes de transmission sans fin 3A sont espacées parallèlement l'une de l'autre de façon à être chacune proche du longeron correspondant 2C du châssis, et elles coopèrent avec des roues dentées 3B portées par deux arbres parallèles 3C reliant perpendiculairement les longerons par des paliers 12, respectivement à l'avant et à l'arrière du châssis. L'un des arbres est entraîné en rotation par un moteur 14 fixé au châssis. The conveyor 3 in the form of a curved cradle, rising towards the rear of the chassis, consists, in this exemplary embodiment, of two identical endless transmission chains having the shape of the cradle and of transverse bars for driving the ball . In particular, the two endless transmission chains 3A are spaced parallel to one another so as to each be close to the corresponding spar 2C of the chassis, and they cooperate with toothed wheels 3B carried by two parallel shafts 3C connecting perpendicularly the longitudinal members by bearings 12, respectively at the front and at the rear of the chassis. One of the shafts is rotated by a motor 14 fixed to the chassis.

Les barres d'entraînement 3D sont montées sur les chaînes 3A via des boulons 3F, parallèlement aux arbres 3C portant celles-ci, et elles sont munies de dents 3E dans lesquelles est saisie la matière végétale de la balle pour entraîner cette dernière en rotation et pour l'amener vers la sortie 3S du transporteur 3, en direction de l'organe rotatif 5. Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 6, deux groupes de barres sont prévus : un premier groupe G1 comprenant chacun deux dents 3E fixées sur les barres concernées 3D pour les diviser en trois parties identiques d'un pas P, c'est-àdire en tiers ; et un second groupe G2 de barres comprenant chacune trois dents 3E. Dans ce second groupe, les dents 3E sont espacées du même pas P que dans le premier groupe, mais elles sont décalées par rapport aux bords transversaux 3G et 3H des barres de façon que, par rapport au bord 3G, la dent la plus proche 3E soit à une distance approximativement égale au tiers dudit pas et que, par rapport au bord opposé 3H, la dent la plus proche 3E soit à une distance approximativement égale aux deux tiers dudit pas. The 3D drive bars are mounted on the chains 3A via bolts 3F, parallel to the shafts 3C carrying these, and they are provided with teeth 3E in which the vegetable material of the bale is gripped to drive the latter in rotation and to bring it towards the outlet 3S of the conveyor 3, in the direction of the rotary member 5. As can be seen more particularly in FIG. 6, two groups of bars are provided: a first group G1 each comprising two teeth 3E fixed on the bars concerned 3D to divide them into three identical parts of a pitch P, that is to say in thirds; and a second group G2 of bars each comprising three teeth 3E. In this second group, the teeth 3E are spaced at the same pitch P as in the first group, but they are offset with respect to the transverse edges 3G and 3H of the bars so that, relative to the edge 3G, the nearest tooth 3E either at a distance approximately equal to one third of said pitch and that, relative to the opposite edge 3H, the nearest tooth 3E is at a distance approximately equal to two thirds of said pitch.

Comme le montre la figure 6, après une barre 3D du premier groupe G1, deux barres du second groupe G2 sont prévues mais elles sont disposées symétriquement l'une par rapport à l'autre, si bien que, à partir de deux types de barres munies seulement de deux et de trois dents, la paroi latérale de la matière végétale est saisie et entraînée sensiblement sur toute sa largeur, en huit points (dents) régulièrement espacés d'une distance sensiblement égale au neuvième de la longueur des barres. As shown in Figure 6, after a 3D bar of the first group G1, two bars of the second group G2 are provided but they are arranged symmetrically with respect to each other, so that, from two types of bars provided only with two and three teeth, the side wall of the plant material is grasped and driven substantially over its entire width, at eight points (teeth) regularly spaced by a distance substantially equal to the ninth of the length of the bars.

Le chargement des balles dans le berceau du châssis est par ailleurs facilité par l'agencement montré sur la figure 7. Les balles sont disposées les unes derrière les autres et stockées sur un support 15 monté sur un sol incliné ou directement sur un support incliné par rapport à un sol plat. Pour éviter la chute des balles, une butée 16 est prévue sur le support 15, contre laquelle s'applique la paroi latérale de chaque balle. Le dispositif 1 est amené, par l'engin motorisé T, à proximité du support de façon que l'arrière du châssis 2 se trouve dans le prolongement du support 15 formant rampe. A ce moment, l'organe rotatif 5 jusqu'à présent horizontal, est manoeuvré pour pivoter autour de la tige du coulisseau correspondant 6 ou 7 et est amené en position verticale, ce qui libère l'accès au châssis. En retirant la butée 16, la première balle B1 roule jusque dans le berceau du châssis 2 pour être reçue sur le transporteur 3 et venir en butée contre une plaque 2E située transversalement à l'avant du châssis 2. The loading of the bales into the chassis cradle is further facilitated by the arrangement shown in FIG. 7. The bales are arranged one behind the other and stored on a support 15 mounted on an inclined floor or directly on a support inclined by compared to flat ground. To prevent the balls from falling, a stop 16 is provided on the support 15, against which the side wall of each ball is applied. The device 1 is brought, by the motorized vehicle T, near the support so that the rear of the chassis 2 is in the extension of the support 15 forming a ramp. At this time, the rotary member 5, hitherto horizontal, is maneuvered to pivot around the rod of the corresponding slide 6 or 7 and is brought into a vertical position, which frees access to the chassis. By removing the stop 16, the first ball B1 rolls into the cradle of the chassis 2 to be received on the conveyor 3 and comes into abutment against a plate 2E situated transversely at the front of the chassis 2.

Par ailleurs, les moteurs 8 et 14 respectivement de l'organe rotatif 5 et du transporteur 3 peuvent être du type hydraulique et reliés avantageusement au groupe de puissance hydraulique du tracteur. Furthermore, the motors 8 and 14 respectively of the rotary member 5 and of the conveyor 3 can be of the hydraulic type and advantageously connected to the hydraulic power unit of the tractor.

Claims

1. Device for distributing a baled plant material, of the type comprising - a chassis (2) roughly in the form of a cradle - an endless conveyor (3) forming the bottom of said cradle

ceau and receiving said ball to print a slack

rotatable around its axis, parallel to the plane

of said conveyor as a result of its movement, characterized in that it comprises at least one rotary member (5) for progressively tearing off the plant material from said bale, said member (5) being linked laterally to said chassis (2) and being arranged in outlet (3S) of said endless conveyor, orthogonally to the direction of movement thereof, so that according to the direction of rotation of said tearing member relative to that of the bale, the plant material torn off by said member passes over the latter to be sent away from said chassis or passes underneath to fall close to said chassis.

2. Device according to claim 1, characterized in that said tearing member (5) is rotated by a motor (8) with a single direction of rotation and in that said member is removably mounted on said chassis to occupy either a first mounting position, for which the direction of rotation of said member ejects said plant material away from the chassis, or a second mounting position, inverted with respect to the first, for which the direction of rotation of said member drives the plant material to fall near said chassis.

3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that said member (5) is mounted with clearance in said chassis (2), allowing a substantially tangential movement of said member relative to the periphery of said ball.

4. Device according to claim 3, characterized in that said member (5) is carried at its ends by two sliders (6, 7) cooperating with uprights (2B) substantially vertical of said chassis and able to move in said uprights d 'a race corresponding to said game.

5. Device according to claim 4, characterized in that said rotary member (5) is, on one side, provided with a plate (10) carrying said motor (8) and provided with a cylindrical passage (10A) orthogonal to the axis of rotation of said member and, on the other side, of a roller (9), and in that one (6) of said slides is equipped, at its upper end, with a rod (6A ) and, at its lower end, a tab (6B) with a notch (6C) and the other slide (7) is equipped, at its upper end, with a tab (7B) with a notch (7C) and, at its lower end, a rod (7A).

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said rotary member (5) comprises a hub (5A) capable of being rotated by a motor and at the periphery of which are arranged a plurality of groups of fibers (5B) intended to remove the vegetable matter from the bale.

7. Device according to any one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that said conveyor (3) comprises - at least two endless transmission chains (3A),

spaced parallel to each other and cooperating

with gear wheels carried by two parallel shafts

the (3C) which are linked to the chassis (2) and one of which is

motor; and - parallel bars (3D) arranged transversely

on said chains and capable of driving in rotation

said ball to bring it towards said organ

rotary.

8. Device according to claim 7, characterized in that said bars (3D) are equipped with teeth (3E) sinking into the vegetable material of the ball and in that two groups of bars are provided - a first group (G1 ) each comprising two teeth

(3E) dividing the bar into three identical parts of a

not even ; and - a second group (G2) each comprising three teeth

(3E) spaced from each other by a pitch identical to the

previous but shifted so that one of the teeth

external is distant from the corresponding edge (3G) of the

bar from a distance equal to a third of said step and that

the other external tooth is distant from the other edge (3H)

of the bar from a distance equal to two thirds of said

not.

9. Device according to claim 8, characterized in that said bars (3D) of the conveyor are arranged so that, after or before a bar with two teeth of the first group (G1), are successively arranged two bars of the second group (G2 ), the two said bars being arranged symmetrically with respect to each other so that said teeth of the two bars are offset from each other.

10. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that an inclined support (15) is provided on which said cylindrical balls are stored in series and against which the rear of said chassis is brought (2) to receive the ball on said endless conveyor (3).