FR2771553A1 - Earthing stake and connecting terminal - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un dispositif de prise électrique de terre du type comprenant, d'une part, un piquet métallique conducteur à fonçage direct en forme de barre profilée rectiligne à section transversale droite sensiblement uniforme et ailes longitudinales à faces planes et orthogonalement concourantes, angulairement espacées et, d'autre part, une cosse métallique de connexion amovible enfilable par glissement sur l'extrémité exposée du piquet et munie d'un trou taraudé traversé par une vis de pression à tête extérieure à la cosse et à direction d'axe longitudinal propre sensiblement perpendiculaire à la direction d'étendue longitudinale propre dudit piquet en etant située sensiblement dans le plan bissecteur de l'angle dièdre creux rentrant délimité entre deux ailes adjacentes et orientée vers celui-ci, ladite cosse servant à fixer amoviblement, audit piquet, l'extrémité nue ou dénudée d'un câble conducteur de mise à la terre, destinée à être logée dans le fond dudit angle dièdre creux rentrant et serrée par ladite vis de pression en contact frottant contre ledit piquet, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle cosse de connexion électrique. The present invention generally relates and essentially relates to an electrical grounding device of the type comprising, on the one hand, a conductive metallic stake with direct drive in the form of a straight profiled bar with a substantially uniform straight cross section and longitudinal wings with faces planes and orthogonally concurrent, angularly spaced and, on the other hand, a removable removable metal connection thimble by sliding on the exposed end of the stake and provided with a tapped hole crossed by a pressure screw with head external to the thimble and with direction of own longitudinal axis substantially perpendicular to the direction of own longitudinal extent of said stake while being situated substantially in the bisector plane of the hollow dihedral angle returning entering delimited between two adjacent wings and oriented towards the latter, said terminal serving for removably fix, to said stake, the bare or bare end of a cable the grounding conductor, intended to be housed in the bottom of said hollow dihedral angle entering and tightened by said pressure screw in friction contact against said stake, as well as a method of manufacturing such an electrical connection terminal.
Un dispositif de ce type est connu notamment par le brevet britannique NO 423 385 publié en 1935 et révélant un piquet métallique de mise à la terre, résistant à la corrosion, de préférence en cuivre, à section transversale droite cruciforme à quatre ailes longitudinales alignées respectivement deux à deux en opposition dans deux plans orthogonaux sécants ainsi qu'une cosse de connexion électrique démontable comportant un pontet chevauchant et agrippant transversalement deux ailes adjacentes du piquet et traversé par une vis de pression située dans le plan bissecteur du dièdre rentrant formé par ces deux ailes et destinée à serrer l'extrémité nue d'un câble conducteur de prise de terre contre le fond du creux en angle dièdre délimité par ces deux ailes. A device of this type is known in particular from British patent NO 423 385 published in 1935 and revealing a metal earthing post, corrosion resistant, preferably made of copper, with a cruciform cross section with four longitudinal wings aligned respectively. two by two in opposition in two intersecting orthogonal planes as well as a removable electrical connection terminal comprising an overlapping trigger guard and gripping transversely two adjacent wings of the stake and crossed by a pressure screw located in the bisector plane of the re-entering dihedral formed by these two wings and intended to clamp the bare end of a grounding conductor cable against the bottom of the dihedral angle hollow delimited by these two wings.
Ce dispositif connu présente en particulier les inconvénients suivants
- la barre profilee, constituant le piquet, n'est éventuellement pas aisément disponible sur le marché
- le poids par mètre linéaire d'une telle barre profilée est relativement élevé
- la résistance d'une telle barre profilée à la pénétration dans le sol est relativement importante en raison, d'une part, de la surface frontale apparente relativement grande de la barre et, d'autre part, de la force de frottement relativement grande entre la barre et le sol à cause d'une aire de surface latérale de contact relativement grande
- le prix d'achat d'une telle barre profilée est relativement important
- la résistance électrique d'une telle barre profilée peut être relativement élevée.This known device has in particular the following drawbacks
- the profiled bar, constituting the stake, may not be readily available on the market
- the weight per linear meter of such a profiled bar is relatively high
- The resistance of such a profiled bar to penetration into the ground is relatively high due, on the one hand, to the relatively large apparent front surface of the bar and, on the other hand, to the relatively large frictional force between the bar and the ground due to a relatively large lateral contact surface area
- the purchase price of such a profiled bar is relatively large
- The electrical resistance of such a profiled bar can be relatively high.
La présente invention a principalement pour but de supprimer les inconvénients précités du dispositif connu sus-mentionné et pour résoudre ce problème technique, l'invention est caractérisé en ce que le piquet est constitué par une cornière d'acier normalisée du commerce se terminant en pointe de pénétration à une extrémité et la cosse précitée est généralement annulaire en formant un collier rigide sensiblement indéformable, destiné à entourer ladite cornière par son évidement central de forme sensiblement en triangle rectangle isocèle à angle droit au sommet des côtés latéraux égaux conjugué de l'angle du dièdre saillant droit formé par ladite cornière et dont le côté de base, parallèle, en position montée de la cosse, au plan contenant les bords longitudinaux des deux ailes de cornière, est traversé par ladite vis et est, en position de serrage de celleci, légèrement écarté dudit plan, de façon que les deux côtés latéraux et égaux et ledit angle droit au sommet dudit évidement en triangle isocèle épousent alors le dièdre saillant externe correspondant de ladite cornière. The main object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks of the aforementioned known device and to solve this technical problem, the invention is characterized in that the stake is constituted by a standard steel angle of commerce which ends in a point of penetration at one end and the above-mentioned terminal is generally annular by forming a substantially non-deformable rigid collar, intended to surround said angle iron by its central recess of shape substantially in an isosceles right triangle at a right angle at the top of the equal lateral sides conjugate with the angle of the right projecting dihedral formed by said angle iron and whose base side, parallel, in the assembled position of the terminal, to the plane containing the longitudinal edges of the two angle iron wings, is crossed by said screw and is, in the position of tightening thereof , slightly away from said plane, so that the two lateral and equal sides e t said right angle at the top of said isosceles triangle recess then conforms to the corresponding external projecting dihedral of said angle.
Cette structure selon l'invention procure notamment les avantages suivants avec des caractéristiques dimensionnelles appropriées, comparativement avec le dispositif connu précité
- la cornière présente une rigidité et une résistance mécanique au flambage au moins équivalentes à celles de la barre à section transversale cruciforme connue
- la cornière est plus légère au mètre linéaire
- le périmètre de contact électrique de la cornière peut être équivalent à celui de la barre à section transversale cruciforme connue
- la résistance à la pénétration de la cornière dans le sol est inférieure à celle de la barre à section transversale cruciforme connue en raison de la surface inférieure de section transversale frontale apparente de la cornière
- le prix d'achat de la cornière est comparativement inférieur à celui de la barre connue à section transversale cruciforme
- la résistance électrique de la cornière est inférieure à celle de la barre à section transversale cruciforme connue.This structure according to the invention provides in particular the following advantages with appropriate dimensional characteristics, compared with the aforementioned known device
- the angle iron has a rigidity and a mechanical buckling resistance at least equivalent to that of the bar with known cross-section
- the angle iron is lighter per linear meter
- the electrical contact perimeter of the angle iron can be equivalent to that of the known cross-section bar
- the resistance to penetration of the angle iron into the ground is lower than that of the cross-shaped crossbar known due to the apparent lower front cross-sectional area of the angle iron
- the purchase price of the angle iron is comparatively lower than that of the known cross-shaped bar
- The electrical resistance of the angle iron is lower than that of the bar with known cross-shaped cross-section.
En outre, la cosse de connexion électrique du dispositif conforme à l'invention présente notamment les avantages suivants
- sa forme la rend facilement enfilable parfaitement sur la cornière formant le piquet
cette cosse est très rigide
- le coût de confection de cette cosse est moindre grâce à son élaboration spéciale
- la mise en place et la fixation du câble de prise de terre électrique s'effectuent sans risque de contacts électriques aléatoires. In addition, the electrical connection terminal of the device according to the invention has in particular the following advantages
- its shape makes it easily threadable perfectly on the angle iron forming the stake
this terminal is very rigid
- the cost of making this pod is lower thanks to its special preparation
- the installation and fixing of the electrical earth cable is carried out without risk of random electrical contacts.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la cosse précitée est en une seule pièce monobloc venue de matière en forme d'étrier à fond plat, sensiblement symétrique par rapport à deux plans orthogonaux médians respectivement longitudinal et transversal et dont les deux branches parallèles forment respectivement deux portions de paroi plane comportant chacune l'évidement précité en ayant chacune de préférence un contour externe au moins approximativement homologue de la forme dudit évidement et reliées entre elles à leur base par une barrette plane sensiblement rectangulaire pourvue d'un trou central fileté traversé par la vis de pression précitée. According to another characteristic of the invention, the aforementioned terminal is in a single piece made of material in the form of a stirrup with a flat bottom, substantially symmetrical with respect to two median orthogonal planes, respectively longitudinal and transverse and the two parallel branches of which form respectively two planar wall portions each comprising the aforementioned recess, each preferably having an external contour at least approximately homologous to the shape of said recess and connected to each other at their base by a substantially rectangular planar bar provided with a threaded central hole traversed by the aforementioned pressure screw.
L'invention vise également un procédé de fabrication en série de cosses de connexion électrique pour dispositif de prise électrique de terre précité conforme à l'invention, du type à exécution simultanée, au moyen d'un outillage à suivre progressif à postes successifs, monté sur une seule et même presse fixe à rangée de paires de poinçon et matrice de forme associés coopérants conjugués formant autant d'outils individuels distincts, d'opérations de façonnage représentant respectivement des étapes successives de mise en forme progressive allant de l'ébauchage à la finition de la pièce à obtenir, réalisées sur une bande de tôle plane continue défilant horizontalement dans ladite presse sous ladite rangée d'outils selon un mouvement périodique régulièrement intermittent, synchronisé avec le fonctionnement de la presse et à pas d'avancement constant correspondant sensiblement à la distance d'entre-axe entre lesdits outils avec une fréquence et une durée constantes d'arrêt correspondant aux fréquence et durée des passes ou courses de travail répétitif de la presse sur des zones de travail successives évolutives de ladite bande de tôle, situées chaque fois respectivement sous lesdits outils et présentant respectivement des états de formage progressifs d'élaboration croissante depuis l'entrée jusqu'à la sortie de la presse, caractérisé par les opérations de travail suivantes
- ajourage par découpage simultané de deux ouvertures triangulaires isocèles transversalement espacées entre leurs côtés de base voisins et symétriques par rapport au plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle
- poinçonnage d'un trou rond central à tarauder ultérieurement, dont l'axe longitudinal propre ou vertical est à l'intersection du plan vertical longitudinal médian de la bande de tôle et du plan vertical transversal de symétrie des deux ouvertures triangulaires précitées
- détourage par découpage avec enlèvement de matière en excédent entre deux zones ajourées et trouées successives, pour former un demi-contour de chaque aile sur chaque zone de part et d'autre de la bandelette de tôle longitudinale continue intermédiaire entre les deux zones de travail ajourées et trouées successives, ladite bandelette étant en prolongement aligné des deux barrettes séparant respectivement les deux évidements triangulaires de chaque zone
- tranchage, par double sectionnement, de ladite bandelette de tôle pour séparer le flan plan ainsi découpé, constituant la forme développée en plan de la cosse à obtenir
- cambrage du flan pour obtention de la pièce finie pliée en U à fond plat.The invention also relates to a process for the mass production of electrical connection lugs for the aforementioned electrical earth connection device according to the invention, of the type for simultaneous execution, by means of a tool to be followed progressively at successive stations, mounted on a single stationary press with row of pairs of punch and associated matrix cooperating cooperating forming as many distinct individual tools, shaping operations respectively representing successive stages of progressive shaping going from roughing to finishing of the part to be obtained, produced on a strip of continuous flat sheet metal running horizontally in said press under said row of tools in a periodically intermittent periodic movement, synchronized with the operation of the press and at a constant advance step corresponding substantially to the center-to-center distance between said tools with a frequency and a constant stopping times corresponding to the frequency and duration of repetitive working passes or strokes of the press on successive changing working zones of said sheet metal strip, located each time respectively under said tools and respectively presenting progressive forming states of increasing production from entry to exit from the press, characterized by the following work operations
- openwork by simultaneous cutting of two triangular isosceles openings transversely spaced between their neighboring base sides and symmetrical with respect to the median longitudinal vertical plane of the sheet metal strip
- punching of a central round hole to be subsequently tapped, the proper or vertical longitudinal axis of which is at the intersection of the median longitudinal vertical plane of the sheet metal strip and the transverse vertical plane of symmetry of the two aforementioned triangular openings
- trimming by cutting with removal of excess material between two perforated zones and successive holes, to form a half-contour of each wing on each zone on either side of the strip of continuous longitudinal sheet metal intermediate between the two working zones openwork and successive holes, said strip being in aligned extension of the two bars respectively separating the two triangular recesses of each zone
- slicing, by double sectioning, of said sheet metal strip to separate the planar blank thus cut, constituting the developed shape in plan of the terminal to be obtained
- bending of the blank to obtain the finished part bent into a U with a flat bottom.
Ce procédé de fabrication présente l'avantage d'être simple, économique et rapide en permettant d'obtenir une pièce finie formant cosse à chaque course de travail utile de la presse. This manufacturing process has the advantage of being simple, economical and rapid, making it possible to obtain a finished part forming a terminal at each useful working stroke of the press.
Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, au moins deux opérations précitées peuvent être executées dans la même zone de travail de la bande de tôle par un seul outil composé. According to another characteristic of the method according to the invention, at least two aforementioned operations can be executed in the same working zone of the sheet metal strip by a single compound tool.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'invention et dans lesquels
- la figure 1 représente une vue en perspective du dispositif conforme à l'invention installé en position de service, raccordé à un câble de prise de terre
- la figure 2 représente, à plus grande échelle, une vue en perspective du dispositif selon la figure 1 en dehors du sol
- la figure 3 représente, à échelle encore plus grande, une vue isolée en perspective de la cosse de connexion électrique conforme à l'invention
- la figure 4 représente une vue de dessus en plan d'un segment d'une bande de tôle continue montrant un ensemble répétitif de quatre opérations simultanées de fabrication de la cosse conforme à l'invention, réalisées dans ladite bande de tôle à chaque cycle de travail ; et
- la figure 5 représente la cosse finie en coupe transversale suivant la ligne de section V-V de la figure 4.The invention will be better understood and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly on reading the explanatory description which will follow, referring to the appended schematic drawings given solely by way of nonlimiting example illustrating a currently preferred specific embodiment of the invention and in which
- Figure 1 shows a perspective view of the device according to the invention installed in the service position, connected to an earth cable
- Figure 2 shows, on a larger scale, a perspective view of the device according to Figure 1 off the ground
- Figure 3 shows, on an even larger scale, an isolated perspective view of the electrical connection terminal according to the invention
- Figure 4 shows a top plan view of a segment of a continuous sheet metal strip showing a repetitive set of four simultaneous operations for manufacturing the terminal according to the invention, carried out in said sheet metal strip at each cycle of work; and
FIG. 5 represents the finished terminal in cross section along the line of section VV in FIG. 4.
Selon l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le dispositif conforme à l'invention, généralement désigné par le chiffre de référence 1, comprend un piquet métallique de prise de terre 2 constitué par une simple cornière d'acier du commerce de longueur appropriée, à ailes respectivement de largeurs égales par exemple de 20 mm et de 3 mm d'épaisseur correspondant sensiblement à un poids de 0,88 kg par mètre linéaire, ce piquet étant partiellement enfoncé sensiblement verticalement dans le sol 3 et se terminant à son extrémité inférieure par une pointe de pénétration 4 réalisée en taillant obliquement en biseau de façon égale les deux ailes de cornière selon une portion de bord rectiligne inclinée s'étendant depuis le bord longitudinal vertical de chaque aile jusqu'à l'extrémité terminale inférieure de l'arête du dièdre formé par la cornière. According to the exemplary embodiment represented in FIG. 1, the device according to the invention, generally designated by the reference numeral 1, comprises a metal earth stake 2 constituted by a simple steel angle of commercial length suitable, with wings respectively of equal widths, for example 20 mm and 3 mm thick, corresponding substantially to a weight of 0.88 kg per linear meter, this stake being partially driven substantially vertically into the ground 3 and ending at its lower end by a penetration point 4 produced by cutting obliquely bevel equally the two angle wings according to a portion of inclined rectilinear edge extending from the vertical longitudinal edge of each wing to the lower terminal end of the edge of the dihedral formed by the angle iron.
Sur la portion extrême supérieure, dépassant audessus du sol 3, du tronçon de cornière formant le piquet 2 est montée une cosse de connexion électrique 5 formant une sorte de collier enfilé par le haut sur le piquet 2 et fixant, par serrage, la portion extrême nue 6 d'un câble conducteur électrique de mise à la terre. On the upper extreme portion, projecting above the ground 3, the section of angle iron forming the post 2 is mounted an electrical connection terminal 5 forming a kind of collar threaded from above on the post 2 and fixing, by tightening, the extreme portion bare 6 of an electrically conductive grounding cable.
En se référant aux figures 2 et 3, on voit que la cosse de connexion électrique 5 a la forme générale d'un étrier en U horizontalement couché en position montée sur le piquet 2 et présentant, dans cette position, un fond plat 7 sensiblement vertical et deux branches planes parallèles horizontales identiques, verticalement espacées 8. Ces deux branches 8 sont traversées chacune par une ouverture 9 sensiblement en forme de triangle rectangle isocèle, ces deux ouvertures étant identiques et verticalement alignées en superposition. Referring to Figures 2 and 3, we see that the electrical connection lug 5 has the general shape of a U-shaped bracket horizontally lying in the mounted position on the post 2 and having, in this position, a flat bottom 7 substantially vertical and two identical horizontal parallel flat branches, vertically spaced 8. These two branches 8 are each crossed by an opening 9 substantially in the form of an isosceles right triangle, these two openings being identical and vertically aligned in superposition.
L'angle droit au sommet 10 est destiné à épouser, en position fixée de la cosse sur le piquet, l'angle dièdre saillant droit de la cornière 2 tandis que les deux côtés latéraux égaux 11 formant l'angle rentrant 10 ont chacun une longueur légèrement supérieure à la largeur de la face externe de chaque aile de cornière 2 tandis que les deux bords longitudinaux parallèles opposés 12 de la barrette rectangulaire constituant le fond plat 7 forment respectivement les côtés horizontaux de base des ouvertures triangulaires 9. Ainsi, la hauteur du triangle d'ouverture 9 de chaque branche 8, issue de son angle droit 10, est supérieure à la hauteur correspondante du triangle rectangle constitué par la section transversale droite de la cornière 2, abaissée du sommet de son angle droit perpendiculairement sur une droite passant par les extrémités respectives des côtés de cet angle droit. The right angle at the top 10 is intended to marry, in the fixed position of the terminal on the stake, the right salient dihedral angle of the angle 2 while the two equal lateral sides 11 forming the re-entrant angle 10 each have a length slightly greater than the width of the external face of each angle flange 2 while the two opposite parallel longitudinal edges 12 of the rectangular bar constituting the flat bottom 7 respectively form the basic horizontal sides of the triangular openings 9. Thus, the height of the opening triangle 9 of each branch 8, coming from its right angle 10, is greater than the corresponding height of the right triangle constituted by the right cross section of the angle 2, lowered from the top of its right angle perpendicularly on a straight line passing through the respective ends of the sides of this right angle.
Grâce à ces dimensions légèrement supérieures des ouvertures triangulaires précitées relativement à celles de la cornière 2, la cosse 5 peut être facilement enfilée avec jeu sur cette cornière avant que ce jeu soit compensé par l'immobilisation de la cosse par fixation de celle-ci sur la cornière. Thanks to these slightly larger dimensions of the aforementioned triangular openings relative to those of the angle iron 2, the terminal 5 can be easily threaded with play on this angle before this play is compensated by the immobilization of the terminal by fixing the latter on the angle.
La fixation de la cosse 5 sur la cornière 2 est réalisée au moyen d'une vis de pression 13 traversant horizontalement un trou taraudé 14 situé sensiblement au centre du fond plat 7 de la cosse en ayant ainsi son axe longitudinal horizontal situé à l'intersection du plan vertical de symétrie de la cosse passant par les sommets d'angle droit rentrant respectifs des deux ouvertures triangulaires 9 avec le plan horizontal de symétrie de la cosse équidistant des deux branches 8 de celle-ci. The fixing of the terminal 5 on the angle 2 is carried out by means of a pressure screw 13 passing horizontally through a tapped hole 14 located substantially in the center of the flat bottom 7 of the terminal, thus having its horizontal longitudinal axis situated at the intersection of the vertical plane of symmetry of the terminal passing through the respective re-entering right angle vertices of the two triangular openings 9 with the horizontal plane of symmetry of the terminal equidistant from the two branches 8 thereof.
Cette vis 13 est à tête 15 par exemple hexagonale accessible extérieurement à la cosse pour être manoeuvrable au moyen d'une clé appropriée. L'extrémité de la tige filetée de la vis 13, opposée à la tête 15, se termine avantageusement par une face transversale terminale plane 16. This screw 13 is with a head 15 for example hexagonal accessible externally to the terminal to be maneuverable by means of an appropriate key. The end of the threaded rod of the screw 13, opposite the head 15, advantageously ends in a plane terminal transverse face 16.
Le piquet 2 ayant été préalablement enfoncé verticalement dans le sol 3 et la cosse 5 ayant été préalablement enfilée par glissement sur l'extrémité supérieure dépassante du piquet, la portion extrême dénudée 6 du câble conducteur de mise à la terre est placée contre le fond du creux de la cornière 2 en le faisant passer entre ce fond et l'extrémité 16 de la vis de pression 13 après l'avoir suffisamment dévissé. La vis 13 est ensuite vissée jusqu'à venir presser énergiquement le câble contre le fond du creux de la cornière 2 en le coinçant ainsi dans la cornière 2 pour le fixer par contact frottant serré contre celle-ci. Le serrage la vis provoque la suppression du jeu entre l'angle droit rentrant des ouvertures triangulaires de la cosse et le dièdre saillant externe de la cornière 2 de façon à appliquer la cosse de façon serrée par ses angles droits rentrants contre le dièdre saillant externe de la cornière 2. The post 2 having been previously inserted vertically into the ground 3 and the thimble 5 having been previously threaded by sliding over the projecting upper end of the stake, the stripped end portion 6 of the grounding conductor cable is placed against the bottom of the hollow of the angle iron 2 by passing it between this bottom and the end 16 of the pressure screw 13 after having sufficiently unscrewed it. The screw 13 is then screwed until it energetically presses the cable against the bottom of the hollow of the angle iron 2, thereby wedging it in the angle iron 2 to fix it by tight friction contact against the latter. Tightening the screw causes the clearance between the right angle returning from the triangular openings of the terminal and the external projecting dihedral of the angle 2 to be suppressed so as to apply the terminal tightly by its returning internal angles against the external projecting dihedral of angle 2.
Le contour externe respectif de chacune des deux branches 8 de la cosse 5 est au moins approximativement semblable à la forme de l'ouverture 9 dans ladite branche en présentant par exemple une forme au moins approximativement en trapèze isocèle à côtes latéraux orthogonaux et dont la grande base a chacune de ses deux extrémités opposées raccordée au fond plat 7 par un segment droit perpendiculaire à ce fond plat. The respective external contour of each of the two branches 8 of the terminal 5 is at least approximately similar to the shape of the opening 9 in the said branch, for example having an isosceles trapezoid shape at least with orthogonal lateral ribs and the large base has each of its two opposite ends connected to the flat bottom 7 by a straight segment perpendicular to this flat bottom.
En se référant à la figure 4, on voit que le procédé de fabrication en série de la cosse 13 se déroule de la façon suivante au moyen d'une presse pourvue d'un outillage à suivre à postes successifs et dans laquelle passe horizontalement une bande de tôle plane 17 telle qu'un feuillard ou analogue. L'avance intermittente de la bande de tôle 17 ayant lieu suivant la flèche 18 de la gauche vers la droite sur la figure 4, les cinq opérations suivantes sont exécutées simultanément sur des zones de travail correspondantes successives de la bande de tôle 17 à chaque arrêt de celle-ci par des découpages selon la configuration supposée développée en plan de la cosse transversalement à la bande de tôle 17
dans la première zone de travail A est effectué un ajourage de la tôle par découpage simultané des deux ouvertures triangulaires 9 opposées par leurs côtés respectifs de base parallèles à la direction longitudinale du feuillard 17 et espacés transversalement l'un de l'autre par la largeur d'une barrette longitudinale de tôle pleine correspondant à la largeur du fond plat 7
dans la seconde zone de travail suivante B est effectué le poinçonnage d'un trou rond lisse 14 à tarauder ultérieurement, situé au milieu de la barrette de tôle pleine précitée sur l'axe transversal commun de symétrie des deux ouvertures 9
dans la troisième zone suivante C est effectué un détourage par découpage avec enlèvement de matière en excédent dans les régions hachurées sur la figure 4 entre deux zones ajourées et trouées successives de part et d'autre de la bandelette de tôle longitudinale continue intermédiaire entre les deux zones de travail ajourées et trouées successives précitées, ladite bandelette étant en prolongement aligné des deux barrettes séparant respectivement les deux ouvertures triangulaires de chaque zone, pour former ainsi un demi-contour de chaque aile sur chaque zone en achevant ainsi la configuration de la cosse en son développement en plan sur le feuillard à la suite de la deuxième zone de travail B
dans la quatrième zone D est effectué le tranchage, par double sectionnement simultané, de la bandelette de tôle de liaison précitée pour séparer le flan plan ainsi découpé et poinçonné représentant la configuration de la cosse en développement en plan en détachant complètement ladite bandelette intermédiaire sur toute sa longueur
dans la zone de travail E constituée par le flan séparé précite est effectué un cambrage du flan par une sorte d'emboutissage agissant sur la barrette de tôle destinée à former le fond plat 7 de la cosse en provoquant ainsi le pliage simultané à angle droit des deux ailes 8 vers le même côté du plan du feuillard 17 de part et d'autre de la barrette intermédiaire destinée à former le fond plat 7 pour obtenir ainsi la pièce finie pliée en U représentée sur la figure 5.Referring to FIG. 4, it can be seen that the process for the serial production of the terminal 13 takes place in the following manner by means of a press provided with a tool to be followed at successive stations and through which a strip passes horizontally of flat sheet metal 17 such as a strip or the like. The intermittent advance of the sheet metal strip 17 taking place in the direction of the arrow 18 from left to right in FIG. 4, the following five operations are carried out simultaneously on successive corresponding working zones of the sheet metal strip 17 at each stop of the latter by cutouts according to the supposed configuration developed in plan of the terminal transversely to the sheet metal strip 17
in the first working zone A, the sheet metal is cut out by simultaneous cutting of the two triangular openings 9 opposite by their respective base sides parallel to the longitudinal direction of the strip 17 and spaced transversely from one another by the width a longitudinal strip of solid sheet metal corresponding to the width of the flat bottom 7
in the next second working area B is punched a smooth round hole 14 to be tapped later, located in the middle of the aforementioned sheet metal strip on the common transverse axis of symmetry of the two openings 9
in the next third zone C, a trimming is carried out by cutting with removal of excess material in the hatched regions in FIG. 4 between two perforated zones and successive holes on either side of the strip of continuous longitudinal sheet metal intermediate between the two aforementioned openwork and perforated working zones, said strip being in aligned extension of the two bars respectively separating the two triangular openings of each zone, thus forming a half-contour of each wing on each zone, thus completing the configuration of the terminal in its development in plan on the strip following the second work area B
in the fourth zone D is carried out the cutting, by double simultaneous cutting, of the aforementioned connecting sheet strip to separate the planar blank thus cut and punched representing the configuration of the terminal in development in plan by completely detaching said intermediate strip over all its length
in the work area E constituted by the aforementioned separate blank, the blank is bent by a kind of stamping acting on the sheet metal strip intended to form the flat bottom 7 of the terminal, thereby causing simultaneous folding at right angles to the two wings 8 towards the same side of the plane of the strip 17 on either side of the intermediate bar intended to form the flat bottom 7 so as to obtain the finished part folded in a U shown in FIG. 5.
Les parties hachurées sur la figure 4 représentent les chutes de tôle résultant des découpages. The hatched parts in FIG. 4 represent the sheet metal falls resulting from the cuts.
Il ne reste plus alors qu'à tarauder le trou lisse poinçonné 14 dans le fond plat 7 pour obtenir la cosse terminee. It then only remains to tap the punched smooth hole 14 in the flat bottom 7 to obtain the finished terminal.
Cette cosse est ensuite avantageusement galvanisée et, ce, éventuellement avant le taraudage du trou 14 précité et éventuellement le piquet (2) est également galvanisé. This terminal is then advantageously galvanized and, possibly before the tapping of the aforementioned hole 14 and possibly the stake (2) is also galvanized.
Les cosses sont ainsi successivement fabriquées en série à partir du feuillard précité avec une cadence de production déterminée par la fréquence des courses de travail répétitif utiles de la presse qui est égale à la fréquence d'avance intermittente du feuillard. The lugs are thus successively manufactured in series from the aforementioned strip with a production rate determined by the frequency of useful repetitive working strokes of the press which is equal to the frequency of intermittent advance of the strip.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation respectivement du dispositif et du procédé précités décrit et illustré qui n'a été donné quwà titre d'exemple car l'invention comprend tous les moyens équivalents à ceux décrits avec leurs variantes ou modifications ainsi que leurs combinaisons dans le cadre des revendications annexées. Of course, the invention is in no way limited to the embodiment respectively of the device and of the aforementioned method described and illustrated which has only been given by way of example since the invention comprises all the means equivalent to those described with their variants or modifications and their combinations within the scope of the appended claims.
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