FR2480876A3

FR2480876A3 - Fixing of nut in hollow section - uses two part die forming simultaneous indentations around nut when placed over tube

Info

Publication number: FR2480876A3
Application number: FR8102649A
Authority: FR
Inventors: Giancarlo Zaramella
Original assignee: PONTI OFF MEC OMP
Current assignee: PONTI OFF MEC OMP
Priority date: 1980-04-21
Filing date: 1981-02-11
Publication date: 1981-10-23
Also published as: ES257393U; FR2480876B3; SE8102433L; IT1128424B; IT8067622A0; ES257393Y

Abstract

The nut (6) is held inside the hollow rectangular section (1). The diagram shows a diagonal cross section after the assembly is completed. The indentations (4) are formed at the corners (3) of the hollow section on both sides of the nut, clamping it firmly inside the tube. The indenting die (7) is in two halves and has an inner profile matching the external form of the hollow section. Diagonally across each internal corner (11) of the die is a profiled tip with double indenting heads. When the two halves are driven together over the tube, eight indentations are formed simultaneously.

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de fixation d'un écrou dans un tube métallique profilé. La nécessité d'une telle fixation se présente spécialement pour la réalisation de structures en tubes profilés dans lesquels certains tubes doivent etre fixés bout à bout avec d'autres éléments structuraux ; la fixa- tion d'un écrou à l'intérieur 'du tube, près de son extrémité et de façon que son axe soit parallèle à celui du tube permet dgexécuter des jonctions démontables au moyen de vis. Une application typique, mais non exclusive, de tels dispositifs se présente dans les porte-bagages à appliquer sur le toit de véhicules automobiles. The present invention relates to a device for fixing a nut in a profiled metal tube. The need for such fixing arises especially for the realization of structures in profiled tubes in which certain tubes must be fixed end to end with other structural elements; fixing a nut inside the tube, near its end and in such a way that its axis is parallel to that of the tube, makes it possible to execute removable junctions by means of screws. A typical, but not exclusive, application of such devices occurs in luggage racks to be applied to the roof of motor vehicles.

L'invention concerne aussi un procédé pour réaliser un tel dispositif de fixation, et des moyens convenant particulièrement pour mettre en oeuvre ce procédés
La fixation d'un écrou dans un tube métallique profilé peut etre réalisée par soudure, mais, pour différentes raisons technologiques et economiques, on préfère dans la plupart des cas insérer leécrou en position correcte près de l'extrémité du tube et ley fixer en déformant les parois du tube, de façon que l'écrou soit emprisonné dans sa position, dans des conditions de transmission d'une traction aux parois du tube On exécute en général ltopération en deux phases en réalisant deabord dans les parois du tube une paire de butées contre lesquelles on fait appuyer lBécrou, puis en utilisant ltécrou lui-meme comme contre-matrice pour exécuter dans les parois du tube, du côté opposé auxdites butées par rapport à l'écrou, une paire de semi-découpures déterminant des crochets qui retiennent lgécrou et reçoivent de sa part la traction a transmettre aux parois du tube Un dispositif de fixation de ce type présente des inconvénients, tant du point de vue structural que du point de vue teehllologique. Du point de vue structural, le dispositif affai blit gravement le tube profilé, a cause de la semi découpure qui réduit la section utile de transmissioii des forces de traction et, lorsqu'il y a des sollicitations importantes, on constate la formation de craquelures, suivie par la rupture du tube.Du point de vue technologique, la réalisation du dispositif de fixation est relativemejit difficile et coûteuse, du fait qu'une exécution correcte de la semi-'découpure dans laquelle ltécrou lui-mêe joue le rôle de contre-matrice, exige une grande précision dans le positionnement et dans ltépaisseur de ltécrou7 ainsi qu'une tolérance très réduite entre la largeur de l'écrou et l'ouverture libre interne du tube, ce qui gêne la liberté d'introduction de l'écrou. En outre, il faut prendre des précautions particulières pour contrôler la profondeur de la semidécoupure, pour que la griffe formée à ltintérieur du tube ne vienne pas entrer en interaction avec la vis devant se visser dans ltécrou fixé.Pour satisfaire à ces conditions, il est recommandé d'utiliser des écrous du type dit "profil", pourvus d'une zone rabaissée, qui sont par ailleurs coûteux.The invention also relates to a method for producing such a fixing device, and to means which are particularly suitable for implementing this method.
The fixing of a nut in a profiled metal tube can be carried out by welding, but, for various technological and economic reasons, it is preferable in most cases to insert the nut in the correct position near the end of the tube and fix it by deforming the walls of the tube, so that the nut is trapped in its position, under conditions of transmission of a traction to the walls of the tube One generally carries out the operation in two phases by carrying out first in the walls of the tube a pair of stops against which the lock nut is made to press, then using the nut itself as a counter-matrix to execute in the walls of the tube, on the side opposite to said stops relative to the nut, a pair of semi-cutouts determining hooks which hold the nut and receive from it the traction to be transmitted to the walls of the tube. A fastening device of this type has drawbacks, both from the structural point of view and from the teehllologi point of view. than. From the structural point of view, the device seriously weakens the profiled tube, because of the semi-cut which reduces the useful cross-section of transmission of the traction forces and, when there are significant stresses, one notes the formation of cracks, followed by the rupture of the tube. From a technological point of view, the production of the fixing device is relatively difficult and costly, since a correct execution of the semi-cut in which the nut itself plays the role of counter matrix, requires great precision in the positioning and in the thickness of the nut 7 as well as a very reduced tolerance between the width of the nut and the internal free opening of the tube, which hinders the freedom of introduction of the nut. In addition, special precautions must be taken to control the depth of the semi-cut, so that the claw formed inside the tube does not come into contact with the screw to be screwed into the fixed nut. To meet these conditions, it is recommended to use nuts of the so-called "profile" type, provided with a lowered zone, which are otherwise expensive.

L'invention a pour objet de réaliser un dispositif de fixation d'un écrou dans un tube métallique profilé, ne produisant pas d'affaiblissement fâcheux de la structure, et pouvant être réalisé industriellement de facon simple et économique. The object of the invention is to provide a device for fixing a nut in a profiled metal tube, producing no untoward weakening of the structure, and which can be produced industrially in a simple and economical manner.

Selon 1' invention, le dispositif de fixation d'un écrou dans un tube métallique profilé, est du type dans lequel ltécrou introduit dans le tube près de son extrémité y est retenu par des déformations des parois du tube, et est caractérisé en ce que ces déformations sont constituées par des emboutissages sensiblement cunéiformes disposées au niveau d'arêtes du tube profilé, de part et d'autre de ltécrou. According to the invention, the device for fixing a nut in a profiled metal tube is of the type in which the nut introduced into the tube near its end is retained there by deformations of the walls of the tube, and is characterized in that these deformations consist of substantially wedge-shaped stampings disposed at the edges of the profiled tube, on either side of the nut.

Des emboutissages semblables situés au niveau des aretes du tube comportent un affaiblissement négligeal)le des parois et ne provoquent pas de coneentratioll de so11-i- citation réduisant la résistance i la fatigue, et en outre, à égalité de dimensions, ils présentent une résistance et une rigidité bien supérieures à celles d'emboutissages réalisés sur une face plane du tube
Du fait qu'ils partent d'arêtes et donc des points les plus éloignés de l'axe du tube, leur profondeur peut être choisie librement, sans qu'ils puissent se rapprocher de la vis devant être vissée dans l'écrou.La conformation cunéiforme des emboutissages tend à centrer l'écrou au moment de l'opération de fixation, s'il n'est pas exactement centré préalablement, de sorte que les sommets de l ' écrou ont tendance à se fixer dans les zones embouties å leur niveau, ce qui réalise une immobilisation efficace de l'écrou.Aucune précision ou conformation spéciale n'est requise pour l'écrou et son positionnement pour la fixation peut etre réalise sans tolérences étroites
Dans le cas d'un tube rectangulaire, l'écrou est, de préférence, retenu par huit emboutissages cunéiformes disposés l'un devant l'écrou et l'autre derrière, sur les quatre arêtes du tube On obtient ainsi une retenue particulièrement efficace et une transmission optimale des forces de traction Le jeu entre ecrou et ouverture libre du tube n'a pas à etre extremement rétréci, ce qui facilite au maximum l'opération d'introduction de l'écrou pour le fixer
L'invention vise également un procédé de mise en oeuvre du dispositif qui consiste à faire déplacer des paires de matrices cunéiformes sur les ar etes du tube, après y avoir inséré l'écrou, pour réaliser simultanément des paires d'emboutissages cunéiformes situés respectivement d'un côté et de l'autre de l'écrou. on réalise ainsi la fixation en une seule opération9 et l'on obtient, un effet de centrage automatique de l'écrou en cas de positionnement inexact de celui-ci
Lorsqu'on opère sur un tube sensiblement rectangu laire. on utilise de préférence deux doubles paires de matrices cunéiformes, inclinées, l'une par rapport à l'autre, sur le tube en les rapprochant mutuellement suivant le plan de l'une des paires de faces du tube. En procédant ainsi, on effectue toute la série des huit emboutissages cunéiformes en utilisant seulement deux outils doués de mouvements rectilignes opposés, ce qui est facile à réaliser sur des machines automatiques et entraîne n centrage spontané du tube par rapport aux outils et un meilleur équilibre des forces appliquées pour le façonnage.Similar stampings located at the edges of the tube have negligible weakening of the walls and do not cause a so-called coneentratioll reducing fatigue resistance, and moreover, at equal dimensions, they have a resistance and a rigidity much higher than that of stampings made on a flat face of the tube
Due to the fact that they start from edges and therefore from the points furthest from the axis of the tube, their depth can be freely chosen, without them being able to approach the screw which has to be screwed into the nut. wedge shaped stamps tend to center the nut at the time of the fixing operation, if it is not exactly centered beforehand, so that the tops of the nut tend to fix themselves in the stamped areas at their level , which achieves effective immobilization of the nut. No precision or special conformation is required for the nut and its positioning for fixing can be achieved without close tolerances.
In the case of a rectangular tube, the nut is preferably retained by eight wedge-shaped stampings arranged one in front of the nut and the other behind, on the four edges of the tube. This gives a particularly effective retention and optimal transmission of tensile forces The clearance between the nut and the free opening of the tube does not have to be extremely narrowed, which makes it as easy as possible to insert the nut to fix it
The invention also relates to a method of implementing the device which consists in moving pairs of wedge dies on the edges of the tube, after having inserted the nut therein, to simultaneously produce pairs of wedge stampings located respectively in 'one side and the other of the nut. fixing is thus carried out in a single operation9 and an automatic centering effect of the nut is obtained in the event of its inaccurate positioning
When operating on a substantially rectangular tube. preferably two double pairs of wedge matrices are used, inclined, one with respect to the other, on the tube, bringing them together in the plane of one of the pairs of faces of the tube. By doing so, the whole series of eight wedge-shaped stampings is made using only two tools endowed with opposite rectilinear movements, which is easy to carry out on automatic machines and results in spontaneous centering of the tube relative to the tools and a better balance of forces applied for shaping.

De préférence, au cours de ltopération précitée, on maintient les faces du tube parallèlement auxquelles on fait se déplacer les matrices planes pendant ltopé- ration d'emboutissage, tandis quton dégauchit les autres faces du tube, si nécessaire, a la fin de l'emboutissage. Preferably, during the above operation, the faces of the tube are kept parallel to which the flat dies are made to move during the drawing operation, while the other faces of the tube are planed, if necessary, at the end of the operation. stamping.

On minimise ainsi les déformations que le tube pourrait subir sous l'effet des efforts appliqués pour former les emboutissages.This minimizes the deformations that the tube could undergo under the effect of the forces applied to form the stampings.

L'outil utilisé pour mettre en oeuvre le procédé indiqué comprend, de préférence, deux poinçons comprenant chacun deux paires de matrices cunéiformes dépassant de surfaces planes correspondant sensiblement à des faces du tube rectangulaire. Ainsi, l'outil lui-même fournit des surfaces. susceptibles de maintenir planes ou de dégauchir les faces du tube. The tool used to implement the indicated method preferably comprises two punches each comprising two pairs of wedge dies projecting from planar surfaces corresponding substantially to the faces of the rectangular tube. Thus, the tool itself provides surfaces. likely to keep flat or planar the faces of the tube.

Dans un outil de ce type, chaque poinçon comprend, de préférence, deux surfaces planes parallèles à la direction de déplacement des poinçons, et une surface plane perpendiculaire aux précédentes, et les deux paires de matrices cunéiformes dépassant des arêtes concaves d' intersectiondéfinies par lesdites surfaces planes. In a tool of this type, each punch preferably comprises two planar surfaces parallel to the direction of movement of the punches, and a plane surface perpendicular to the preceding ones, and the two pairs of wedge matrices projecting from concave edges of intersection defined by said flat surfaces.

L'outil comprend ainsi toutes les surfaces nécessaires pour maintenir planes et pour dégauchir les faces du tube.The tool thus includes all the surfaces necessary to keep planar and to plan the faces of the tube.

Pour faciliter la réalisation, cet outil est, de préférence, réalise on deux parties, adjacentes suivant un plan per'eiidîculaire a leaxe du tube, présentant chacune une paire de matrices cunéiformes coplanaires et inclinées mutuellement. Dans cet outil, l'étendue des surfaces planes parallèles à la direction de déplacement des poinçons est, de préférence, différente pour les deux parties de chaque poinçon et est complémentaire pour les parties correspondantes des deux poinçons On obtient ainsi. une superposition partielle desdites surfaces planes, qui maintiennent planes pendant toute l'opération d'emboutissage les faces du tube en agissant sur toute leur largeur. To facilitate the realization, this tool is preferably made in two parts, adjacent along a per'eiidîulaire plane to the axis of the tube, each having a pair of wedge matrices coplanar and inclined mutually. In this tool, the extent of the flat surfaces parallel to the direction of movement of the punches is preferably different for the two parts of each punch and is complementary for the corresponding parts of the two punches. a partial superposition of said flat surfaces, which keep the faces of the tube flat throughout the entire width of the drawing operation.

L'invention va maintenant etre decrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représente aux dessins annexes. The invention will now be described in more detail with reference to a particular embodiment given by way of example only and shown in the accompanying drawings.

Sur ces dessins
la figure 1 est une vue à partir de ltextrémité d'un tube rectangulaire contenant un écrou fixé selon l'invention
les figures 2 et 3 sont des vues d'une section du tube de la figure 1, respectivement selon les faces les plus étroites et les plus larges de celui-ci
la figure 4 est une coupe partielle suivant la ligne diagonale IV-IV de la figure 1
la figure 5 représenté, en vue axiale, un tube rectangulaire avec un écrou inséré mais non fixé, et deux poinçons préalabletnent disposés pour effectuer l'opération de fixation
la figure 6 représente les mêmes éléments que la figure 5, à la fin de L'opération de fixation de ltécrou;;
la figure 7 est une coupe d'un poinçon, suivant la ligne inclinée VTI-VII de la figure 5
la figure 8 est une vue en plan d'une paire de poinçons perfectionnés, au cours de l'opération exécutée sur un tube.On these drawings
Figure 1 is a view from the end of a rectangular tube containing a nut fixed according to the invention
Figures 2 and 3 are views of a section of the tube of Figure 1, respectively along the narrowest and widest sides thereof
Figure 4 is a partial section along the diagonal line IV-IV of Figure 1
Figure 5 shows, in axial view, a rectangular tube with a nut inserted but not fixed, and two punches previously arranged to perform the fixing operation
FIG. 6 represents the same elements as FIG. 5, at the end of the operation for fixing the nut;
Figure 7 is a section of a punch, along the inclined line VTI-VII of Figure 5
Figure 8 is a plan view of a pair of improved punches, during the operation performed on a tube.

On a choisi comme exemple de description de l'invention la fixation d'un écrou rectangulaire dans un tube métallique profilé à section rectangulaire à aretes légèrement arrondies, cas qui se présente très fréquemment dans la pratique -; mais il est clair qu'avec des adaptations appropriées, on peut appliquer l'invention à des écrous et des tubes de forme différente. We chose as an example of description of the invention the fixing of a rectangular nut in a profiled metal tube with rectangular section with slightly rounded edges, case which occurs very frequently in practice -; but it is clear that with appropriate adaptations, the invention can be applied to nuts and tubes of different shape.

Le tube rectangulaire représenté comprend deux faces planes plus étroites 1 et deux faces planes plus larges 2, réunies entre elles par des aretes 3. L'écrou 6 a fixer a intérieur du tube 1-3 et pres de l'une de ses extrémités a une forme rectangulaire correspondant à l'ouverture libre du tube, avec un jeu suffisant pour en permettre une introduction libre. The rectangular tube shown comprises two narrower flat faces 1 and two wider flat faces 2, joined together by edges 3. The nut 6 to be fixed inside the tube 1-3 and near one of its ends has a rectangular shape corresponding to the free opening of the tube, with sufficient play to allow free introduction.

Comme il ressort des figures 1 à 4, les d6- formations des parois du tube î à 3, destinées à maintenir dans sa position correcte 19 écrou 6 et à transmettre au tube les forces de traction exercées sur lui en y vissant, de façon connue, une vis, ont la forme d'emboutissages sensiblement cunéiformes dont la surface extérieure est désignée par la référence 4, tandis que la surface intériew-e est designee par la référence 5 Comme le montre spécialement la section de la figure 4, les sur faces intérieures 5 des emboutissages cunéiformes retiennent les sommets de l'écrou 6, qui est eoincé et immobili- sé efficaccment entre elles, d'autant plus que, ces écrous étant normalement découpés par une bande tréfilée 9 ils présentent des aretes vives et leurs sommets se placent dans les emboutissages 5 au moment de la formation de ces derniers La forme rétrécie des emboutissages 4-5 permet de transmettre efficacement aux parois du tube 1-3 les tractions exercées, dans un sens comme dans lQautl^es sur l'écrou 6 et, du fait que lesdits emboutissages ne forment pas de découpures partielles et se raccordent régulière- ment à la matière environnante, ils ne provoquent pas d'affaiblissement notable
On pourraitréaliser efficacement la fixation d'un écrou rectangulaire, avec le dispositif selon l'invention, avec seulement deux paires d'emboutissages cunéiformes au niveau de deux sommets opposés de lçécrou, mais l'on obtient le maximum de robustesse et de rigidité de la liaison lorsque, comme dans l'exemple représenté, o utilise quatre paires d'emboutissages intéressant toutes les arêtes du tube et donc tous les sommets de 19 écrou rectangulaire. Du fait que ce dernier nc a aucune jonction de contre-matrice dans lQopération, son jeu à l'intérieur du tube peut être relativement important pour en faciliter lv introduction, et aucune précision spéciale n'est requise pour ses dimensions. Comme il ressort particulièrement de la figure 1, les emboutissages 5 se trouvent dans des zones relativement éloignées du trou central taraudé de ltécrou 6 et il n'y a donc pas lieu de craindre d'interférence de ceux-ci avec une vis.As is apparent from FIGS. 1 to 4, the formations of the walls of the tube 1 to 3, intended to maintain in its correct position 19 nut 6 and to transmit to the tube the tensile forces exerted on it by screwing into it, in a known manner , a screw, have the form of substantially wedge-shaped stampings whose outer surface is designated by the reference 4, while the inner surface is designated by the reference 5 As shown specially in the section of Figure 4, the surfaces inner 5 wedge-shaped stampings retain the tops of the nut 6, which is eoincé and immobilacc effectively between them, all the more that, these nuts being normally cut by a drawn strip 9 they have sharp edges and their tops are place in the stampings 5 at the time of the formation of the latter The narrowed shape of the stampings 4-5 makes it possible to efficiently transmit to the walls of the tube 1-3 the pulls exerted, in a direction as in the other on the nut 6 and, because the said stampings do not form partial cutouts and are regularly connected to the surrounding material, they do not cause significant weakening
One could effectively carry out the fixing of a rectangular nut, with the device according to the invention, with only two pairs of wedge-shaped stampings at the level of two opposite vertices of the nut, but the maximum robustness and rigidity of the connection when, as in the example shown, o uses four pairs of stampings involving all the edges of the tube and therefore all the vertices of 19 rectangular nut. Since the latter does not have any counter-matrix junction in the operation, its play inside the tube can be relatively large to facilitate its introduction, and no special precision is required for its dimensions. As is particularly apparent from FIG. 1, the stampings 5 are located in zones relatively distant from the tapped central hole of the nut 6 and there is therefore no reason to fear interference of these with a screw.

On peut réaliser les emboutissages 4-5 de différentes façons et, si l'on veut, en plusieurs phases de travail, mais il est particulièrement recommandé, dans l'esprit de l'invention, de former simultanément avec un outil multiple les paires diamétralement opposées d'emboutissages 4-5 5 cela tant pour réduire le nombre des phases de travail que parce que lton obtient, de cette façon, de la meilleure manière, un effet dtautocentrage de l'écrou entre les emboutissages destins à le retenir. Stamping 4-5 can be carried out in different ways and, if desired, in several working phases, but it is particularly recommended, in the spirit of the invention, to simultaneously form the diametrically pairs with a multiple tool Opposite stampings 4-5 5 this both to reduce the number of working phases and because lton obtains, in this way, in the best way, a self-centering effect of the nut between the stampings intended to retain it.

Il est particulièrement avantageux de former simultanément tous les emboutissages 4-5 nécessaires pour fixer un écrou 6. On peut le faire en procédant comme indiqué schèmatiquement sur les figures 5 et 6. Un outil de fixation d'un écrou 6 dans un tube 1-2 (figure 5) comprend deux poinçons 7 dont chacun est, dans la partie contiguë à l'autre poinçon, limitée par une surface plane 8 correspondant à une surface latérale étroite 1 du tube, et par deux surfaces planes parallèles 9 correspondant a une partie des surfaces les plus larges 2 du tube et s'étendant entre les surfaces 8 et les surfaces frontales 10 qui limitent le poinçon 7. Des matrices cunéiformes 11 disposées deux par deux dépassent des arêtes concaves définies entre les surfaces planes 8 et 9. It is particularly advantageous to simultaneously form all the deep-drawing 4-5 necessary to fix a nut 6. This can be done by proceeding as indicated diagrammatically in FIGS. 5 and 6. A tool for fixing a nut 6 in a tube 1- 2 (Figure 5) comprises two punches 7 each of which is, in the part contiguous to the other punch, limited by a flat surface 8 corresponding to a narrow lateral surface 1 of the tube, and by two parallel flat surfaces 9 corresponding to a part widest surfaces 2 of the tube and extending between the surfaces 8 and the front surfaces 10 which limit the punch 7. Cuneiform dies 11 arranged two by two protrude concave edges defined between the flat surfaces 8 and 9.

Lorsqu'on met en action un tel outil, en rapprochant mutuellement les poinçons 7 jusqu' obtenir le contact entre les surfaces-limites .10, en serrant un tube avec un écrou inséré (figure 6), les matrices cunéiformes 11 forment dans les aretes du tube les emboutissages requis dont les surfaces intérieures 5 fixent llécrou 6, tandis que les surfaces 9 des pono maintiennent planes les faces 2 du tube, soalicitées par les forces dsemboutissage, et les surfaces 8 effectuent, à la fin de l'emboutissage, un dégauchissement des faces 1 là où elles ont subi des déformations.When putting such a tool into action, by bringing the punches 7 together until obtaining contact between the boundary surfaces .10, by tightening a tube with an inserted nut (FIG. 6), the wedge matrices 11 form in the ridges of the tube the required deep-drawing, the inner surfaces 5 of which fix the nut 6, while the surfaces 9 of the pono keep the faces 2 of the tube flat, supported by the drawing forces, and the surfaces 8 carry out, at the end of the deep-drawing planing of the faces 1 where they have undergone deformations.

Pour la réalisation d'un poinçon 7, il est avantageux, comme le montre la figure 7, que le poinçon soit formé de deux parties 7', ags adjacentes suivant un plan perpendiculaire à lgaxe du tube à façonner Cela permet un façonnage facile des parties 11 constituant des matrices cun6iformes.Bien entendu, ces parties 11 peuvent etre en la même matière que celle qui constitue les poinçons 7, ou bien elles peuvent etre constituées par des pièces rapportées en matière plus dure,,
Du fait que les sollicitations qui, pendant l'emboutissage, tendent à incurver vers l'extérieur les faces 2 du tube rectangulaires sont importantes, dans certains cas il peut etre utile de disposer de moyens encore plus efficaces que celui décrit pour maintenir planes ces faces, Les poinçons peuvent alors etre conformés selon la figure 8, cést-a-dire que les deux parties 7' et 7B' de chaque poinçon peuvent etre limitées par des faces 10' et 10" respectivement plus avancées et moins avancées que les faces 10 du poinçon selon les figures 5 à 7. Ainsi, toute l'étendue des faces 2, dans la zone subissant une sollicitation, est épaulée par les surfaces 9 des poinçons à partir d'un moment précédant le début de l'emboutissage, ce qui empêche de la façon la plus efficace toute déformation des faces 2.For the production of a punch 7, it is advantageous, as shown in FIG. 7, for the punch to be formed from two parts 7 ′, adjacent parts in a plane perpendicular to the axis of the tube to be shaped. This allows easy shaping of the parts. 11 constituting matrices cun6iformes.Biens of course, these parts 11 may be of the same material as that which constitutes the punches 7, or they may be constituted by inserts in harder material,
Because the stresses which, during stamping, tend to curve outwards the faces 2 of the rectangular tube are significant, in some cases it may be useful to have means even more effective than that described to keep these faces flat , The punches can then be shaped according to FIG. 8, that is to say that the two parts 7 ′ and 7B ′ of each punch can be limited by faces 10 ′ and 10 ″ respectively more advanced and less advanced than faces 10 of the punch according to FIGS. 5 to 7. Thus, the entire extent of the faces 2, in the zone undergoing stress, is supported by the surfaces 9 of the punches from a moment preceding the start of the stamping, which most effectively prevents any deformation of the faces 2.

De plus, il va de soi que l'on peut apporter tant au dispositif de fixation qu'aux outils et à son procédé de réalisation de nombreuses modifications de détail, sans iour cela sortir du cadre de linventioll. In addition, it goes without saying that many modifications of detail can be made to the fixing device as well as to the tools and its method of production, without, however, departing from the framework of linventioll.

Claims

1. Device for fixing a nut in a profiled metal tube, of the type where the nut (6) introduced into the tube (1) near its end is retained there by deformations of the walls of the tube (1), characterized in that these deformations consist of stampings (4-5) which are substantially wedge-shaped and formed at the edges 3 of said profiled tube (1-3), on either side of the nut 6.

2. Fastening device according to claim 1, characterized in that, in the case of a tube (1-3) substantially rectangular, ltéerou (6) is retained by eight wedge-shaped stampings (4-5) arranged one one side of the nut (6) and the other on the other side and formed on the four edges (3) of the tube (1-3).

3. Proceeds to produce a device for fixing a nut in a profiled metal tube (1), charac-terized in that it consists in applying pairs of wedge-shaped dies (11) on edges 3 tube 1-3, after having inserted ltécrou 6, to simultaneously realize ~ ment pairs of stampings (4-5) wedge-shaped located respectively on one side and the other of ltécrou 8.

4. Method according to claim 3, characterized in that, to produce the fixing device on a tube (1-3) substantially rectangular in section, two pairs of wedge-shaped matrices (11) are used which are inclined relative to the 'other, on the tube (1-3) and in that they are brought together by following the plane at the opposite faces (2) of the tube (1).

5. Method according to claim 4, characterized in that it consists in maintaining planes deva opposite faces (2) of the tube (1-3) along which the dies 11 are made to move, during the stamping operation, while 'the other faces of the tube (1) are planed, at the end of the drawing.

6. poB tool implementing a method according to claim 4, characterized in that it comprises two punches (7) each comprising two pairs of wedge-shaped dies 11 protruding from the flat surfaces (8, 9) corresponding substantially to the faces (2) of a rectangular tube (1).

7. Tool according to claim 6, characterized in that each punch (7) comprises two flat surfaces 9 parallel to the direction of movement of the punches, and a flat surface 8 perpendicular to the previous 9, and in that the two pairs of dies wedge-shaped (11) protrude from the concave edges of the intersections of finishes by said planar surfaces (8, 9).

8. Tool according to claim 7, characterized in that each punch (7) is made in two parts (7 ', 7 ") adjacent along a plane perpendicular to the axis of the tube (1-3), and each having two wedge matrices 11 coplanar and inclined to one another.

9. Tool according to claim 8, caraeterized in that the extent of the flat surfaces 9 parallel to the direction of movement of the punches (7) is different for the two parts (7 ', 7 ") of each punch (7), and is complementary for the corresponding parts of the two punches 7