FR2771399A1 - Appareil et procede pour la pasteurisation en continu d'un liquide - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un appareil de pasteurisation de liquide. Cet appareil est destiné à effectuer une pasteurisation continue et telle que le liquide circule de façon continue dans un champ électrique élevé. Il comprend : un corps (1) de matériau électriquement isolant formant une paroi, au moins une ouverture (2) formée dans ce corps de paroi pour constituer une partie du passage du liquide, au moins une paire (3) de fils d'électrodes qui sont disposés transversalement à l'ouverture, et des moyens pour appliquer une tension alternative entre les fils d'électrodes.

Description

APPAREIL ET PROUE POUR LA PASTEURISATION EN CONTINU D'UN LIQUIDE
La présente invention concerne un appareil et un procédé de pasteurisation d'un liquide tel que de l'eau destinée à la consommation courante, ou des boissons telles que des jus ou de la bière. Elle concerne aussi la pasteurisation de l'eau pour des usages industriels et, en particulier, un appareil et un procédé de pasteurisation continue d'un tel liquide qui est fourni en continu.
On connaît divers procédés pour désinfecter ou pasteuriser les liquides tels que l'eau destinée à la consommation. Il s'agit, par exemple, de l'ébullition de l'eau par chauffage ou de l'introduction dans l'eau d'un désinfectant ou d'un germicide. On connaît aussi un procédé de désinfection ou de pasteurisation faisant appel à l'électricité, en particulier à des impulsions à haute tension. Dans ce procédé, l'eau, c'est-à-dire le liquide à traiter ou transformer, est introduite dans un récipient ou conteneur dans lequel on prévoit une paire d'électrodes, et les impulsions à haute tension sont appliquées entre ces électrodes de façon à pasteuriser l'eau grâce au champ électrique élevé provoqué par ces impulsions à haute tension.
Dans un autre procédé utilisant des champs électriques pour la pasteurisation ou la désinfection de liquide ou d'eau, l'eau à traiter est, par exemple commue montré sur la figure 14 ci-jointe, introduite dans un récipient ou conteneur, et une bobine en titane est plongée dans ce récipient. Ensuite, on applique à cette bobine une tension alternative (par exemple la tension du réseau à 220 volts) tandis que l'eau dans le récipient est agitée à l'aide d'un agitateur.
Cependant, dans ces procédés connus de pasteurisation ou de désinfection, étant donné que l'eau à traiter est introduite dans le récipient ou conteneur une seule fois, ces procédés ne sont pas, de ce fait, des procédés de pasteurisation en continu pour traiter l'eau de façon continue, et ils ont une faible efficacité. En outre, les procédés connus nécessitent un nombre important d'impulsions pour pasteuriser complètement l'eau, ce qui a pour conséquence un traitement de longue durée.
De ce fait, avec les procédés de l'état antérieur de la technique mentionnés ci-dessus, il est impossible d'obtenir une quantité suffisante d'eau traitée ou transformée.
Un but de la présente invention est, pour remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, de fournir un appareil et un procédé de pasteurisation de liquide avec lequel on puisse effectuer une pasteurisation continue de liquide de façon à réaliser un approvisionnement continu d'une quantité suffisante de liquide ou d'eau traitée de manière sûre et en un temps réduit.
Pour obtenir ces résultats, selon la présente invention, on prévoit un appareil de pasteurisation continue de liquide pour pasteuriser un liquide qui s'écoule de façon continue dans un champ électrique élevé, cet appareil comprenant
un corps en matériau électriquement isolant formant une paroi
des parties d'ouverture formées dans ce corps de paroi pour former une partie destinée au passage du liquide
au moins une paire de fils d'électrodes qui sont disposés transversalement auxdites parties d'ouvertures ; et
des moyens pour appliquer un courant ou une tension alternative entre la paire de fils d'électrodes.
En outre, selon la présente invention, le corps de paroi peut être réalisé, à volonté, selon n'importe quelle forme, par exemple une forme de plaque, ou analogue, et une forme cylindrique. De plus, des tuyaux peuvent être connectés d'un côté et de 1' autre de la partie d'ouverture formée dans le corps de paroi de façon à réaliser le passage pour le liquide. Cependant, une réalisation sans connexion de tels tuyaux entre également dans le cadre de la présente invention.
On augmente la température du liquide au cours du procédé de pasteurisation quand ce liquide présente une haute conductivité électrique du fait de l'accroissement de la production de chaleur par le chauffage ohmique ; le procédé ne convient donc pas à la pasteurisation à basse température dans un tel cas. Dans ces conditions, étant donné qu'on peut réaliser un appareil dans lequel la partie soumise au courant électrique est, au cours du traitement, plongée dans un récipient ou conteneur de refroidissement, il est, de ce fait, préférable de conférer la forme cylindrique au corps de paroi et d'enrouler en spirale les fils d'électrodes sur ce corps de paroi cylindrique.
Dans le cas ci-dessus, où le corps de paroi est réalisé selon une forme cylindrique, il est possible d'exposer les fils d'électrodes seulement dans les parties d'ouverture, en formant une pellicule isolante sur le corps de paroi cylindrique sur lesquelles sont formées les parties d'ouverture restantes, et cela après avoir enroulé les fils d'électrodes autour de ce corps de paroi.
En outre, dans le cas où le corps de paroi est réalisé avec une forme cylindrique, en connectant le tuyau formant une partie de passage du liquide d'un côté et de l'autre de la partie d'ouverture, il est possible de réaliser chaque passage de liquide avec un tuyau et une ouverture.
De plus, dans un procédé de pasteurisation continue de liquide faisant appel à l'appareil de pasteurisation de liquide selon la présente invention, le liquide est, de préférence, pasteurisé dans des conditions telles que
2000 2 H/d 2 200, ou
ou encore, de façon avantageuse
1600 2 H/d 2 400,
où d (mn) est la distance entre ladite paire de fils d'électrodes et H (volt) est la tension appliquée entre ces fils d'électrodes.
Un effet suffisant de pasteurisation ne peut pas être obtenu si H/d est inférieur à 200 (volts/mn), alors que plus la tension appliquée est élevée, plus la pasteurisation est efficace. Cependant, la température du liquide, tel que par exemple de la bière, augmente si ce liquide est pasteurisé avec un rapport H/d plus grand que 2000 (volts/mm).
En ce qui concerne la variation de l'effet avec la fréquence, il peut être prédit que plus la fréquence est basse, plus l'effet de pasteurisation est élevé. Toutefois, la fréquence devrait être inférieure à 50 kHz. Cependant, si la fréquence est basse, en particulier inférieure à 50 Hz, l'alimentation en électricité n'est pas stable à cause de la production d'étincelles, de la corrosion des électrodes par électrolyse ou de l'électro- lyse de la solution. De ce fait, il est préférable que la fréquence ait une valeur d'environ 20 kHz.
Par ailleurs, en ce qui concerne la distance entre les électrodes, l'effet de pasteurisation peut être obtenu avec une tension plus basse si cette distance est la plus faible possible.
Une distance inférieure à 1 mn convient particulièrement bien, si possible aux environs de 0,25 mm. Cette faible distance nécessite une précision suffisante d'usinage. Cependant, si la distance entre les électrodes est trop faible, la zone d'ouverture est petite et il n'est, alors, pas possible d'obtenir une quantité suffisante de traitement et les conditions d'application sont plus strictes, le liquide devant, par exemple, présenter un faible coefficient de viscosité et ne devant pas contenir de particules qui puissent bloquer ou former un étranglement.
En outre, le débit du liquide constitue un paramètre important. Par exemple, si on utilise un tuyau de 4 mm de diamètre, le débit devrait être d'environ 150 ml/minute.
Si la résistance électrique du liquide à pasteuriser est trop faible, puisqu'il n'est pas possible d'appliquer une tension suffisante, l'effet de pasteurisation décroît. Dans ces conditions, il est préférable que le liquide à pasteuriser ait une résistance électrique supérieure à une valeur déterminée.
De plus, la température de pasteurisation dépendant, bien entendu, des types de bactéries, on peut affirmer en particulier que les colibacilles (ou Escherichia-coli ou E-coli) sont pasteurisés de façon très efficace en multipliant les effets avec le champ électrique et le chauffage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ciannexés, sur lesquels
la figure 1 est une vue en perspective montrant, selon la présente invention, un corps de cylindre sur la périphérie duquel sont enroulés des fils formant des électrodes
la figure 2 est une vue en perspective montrant le corps cylindrique sur la surface périphérique duquel est formé l'isolant
la figure 3 est une vue en perspective montrant un appareil de pasteurisation en continu de liquide selon la présente invention
la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie de l'appareil de pasteurisation en continu de liquide
la figure 5 est un schéma de circuit électrique montrant la réalisation des électrodes de l'appareil de pasteurisation en continu de liquide
la figure 6 est un schéma explicatif du fonctionnement de procédé de pasteurisation à une section d'ouverture de lappa- reil de pasteurisation en continu de liquide
la figure 7 est un graphique montrant un effet de la pasteurisation obtenue avec l'appareil de pasteurisation en continu de liquide de la présente invention,
la figure 8 est une vue en perspective montrant un autre appareil, conforme à l'invention, de pasteurisation en continu de liquide
la figure 9 est un graphique montrant des valeurs de résistances de divers types de liquides à une température de 100C et à une fréquence de 10 kHz
la figure 10 est un graphique montrant une relation entre la tension appliquée et la modification du nombre de bactéries avant et après le procédé de pasteurisation avec, en particulier, du lait et une solution aqueuse de sel et de bière
la figure 11 est un graphique montrant une relation entre la tension appliquée et le nombre de bactéries, en particulier de colibacilles, soumis à un examen correspondant
la figure 12 est un graphique montrant une relation entre la température de traitement et le nombre de bactéries en appliquant une tension constante (200 volts)
la figure 13 est un graphique montrant une modification du nombre de bactéries quand on fait varier la tension appliquée en gardant constante la température de traitement ; et
la figure 14 montre un exemple d'appareil de pasteurisation utilisant un champ électrique selon l'état antérieur de la technique.
On décrit ci-après les modes de réalisation préférés de l'invention.
Les figures 1 à 3 montrent des procédés de fabrication d'un appareil de pasteurisation en continu de liquide selon la présente invention.
En premier lieu, comme montré sur la figure 1, à la surface extérieure d'un corps de paroi cylindrique 1 comprenant un matériau électriquement isolant, on forme quatre (4) sections d'ouverture 2 à des distances circonférencielles égales.
Ensuite, dans une gouttière en forme de spirale réalisée à la surface périphérique du corps de paroi cylindrique 1, on ajuste et on enroule une paire d'électrodes 3 en titane ayant un diamètre d'environ 0,25 mm. Les électrodes 3, comne montré sur la figure 5, sont connectées à une source de tension alternative et ces électrodes 3 sont globalement parallèles les unes aux autres avec un intervalle de 0,25 mn entre elles et sont enroulées suivant un grand nombre de tours.
Ensuite, comme montré sur la figure 2, le matériau électriquement isolant, tel que le silicium, est peint sur les électrodes 3 de façon à former une couche isolante 4 sur la surface de ces électrodes. À cette étape, cependant, le matériau électriquement isolant n'est pas peint sur les sections d'ouverture 2. En conséquence, comne montré sur la figure, ces électrodes 3 sont tendues de façon ferme au-dessus des sections d'ouverture 2 sans revêtement en matériau isolant.
Par la suite, comne montré sur les figures 3 et 4, des anneaux ou bagues de maintien 5 sont fixés à la surface périphérique externe du corps 1 de paroi cylindrique. Bien que des procédés divers puissent être utilisés de façon optionnelle pour la fixation de ces bagues, dans la présente invention les bagues de maintien sont fixées de façon telle que des embouts 5a, 5b et 5c et 5d comprenant du polycarbonate soient attachés aux bagues de maintien 5 à des distances égales et sont alignés avec les sections d'ouvertures respectives 2.
Ensuite, sur le côté externe des bagues 5 de maintien, on installe des parties des embouts 5a, 5b, 5c et 5d en saillie, tandis que, du côté interne, on prévoit des parties respectives 6 de remplissage. Ainsi, à condition que les bagues de maintien 5 soient fixées à la surface périphérique externe du corps 1 de paroi cylindrique, les sections d'ouverture 2 communiquent avec l'alésage interne de ces embouts. Dans la réalisation représentée sur la figure, le diamètre de l'alésage interne est choisi pour être presque égal à celui de la section d'ouverture 2. Cependant, le diamètre peut aussi être choisi à environ deux fois celui de la section d'ouverture 2 de façon à compenser tout intervalle ou déplacement des positions de l'ouverture et de l'embout.
En outre, comme montré sur la figure 3, sur le corps 1 de paroi cylindrique, on forme quatre (4) sections d'ouvertures 2 à distances égales et les paires respectives opposées de ces sections d'ouverture 2 sont connectées à des tubes flexibles respectifs 7a et 7b à l'intérieur du corps 1 de paroi cylindrique. En outre, ces embouts 5b et 5c sont reliés à un autre tube flexible 7c à l'extérieur.
Avec une telle connexion de tubes, le liquide, qui est compressé par exemple à l'aide d'une pompe, et qui pénètre par l'embout Sa, passe à travers le tube flexible 7a, l'embout 5b, le tube flexible 7c, l'embout 5c et le tube flexible 7b et s'échappe par l'embout 5d. Au cours de cette opération, le liquide traverse quatre fois les sections d'ouverture 2 au travers desquelles sont tendues les électrodes 3.
Quand on applique une tension alternative entre les paires d'électrodes 3, le liquide à traiter pénètre de façon continue, dans le sens de la flèche montrée sur la figure 3, à travers l'embout 5a. Le liquide à traiter traverse ainsi le champ électrique élevé produit entre les électrodes 3 dans les sections d'ouverture 2. Comme montré sur la figure 6, les bactéries V (sur la figure les bactéries sont montrées à grande échelle pour une meilleure compréhension), telles que les colibacilles ou autres, sont pasteurisées de façon continue dans le liquide par l'effet du champ électrique produit entre les électrodes 3 quand le liquide passe entre ces électrodes 3 à travers les sections d'ouverture 2. Le mécanisme de pasteurisation des cellules sous l'effet d'un champ électrique est bien connu et il n'est donc pas nécessaire de fournir une explication à ce sujet.
La tension appliquée entre les paires d'électrodes 3 peut être modifiée en fonction de la distance d entre ces électrodes et, ainsi, il est possible de régler la tension alternative à une valeur relativement basse, cette tension étant appliquée entre les électrodes 3, grâce à une source externe. En outre, il est préférable d'utiliser une tension alternative, à appliquer entre les électrodes 3, ayant une fréquence plus élevée que celle des sources habituelles, commercialement disponibles.
Il est ainsi possible de réduire l'électrolyse qui se produit à la surface des électrodes 3, ce qui augmente la durée de vie et la robustesse de l'appareil et ce qui réduit toute influence gênante sur le liquide ou l'eau à traiter. Par exemple, comme montré sur la figure 5, une source de tension de 200 volts alternative produite par une source de courant courante, est convertie par un convertisseur fréquence/tension (VFC) en toute tension appropriée d'une fréquence choisie pour alimenter la paire d'électrodes 3.
La figure 8 est une vue en perspective d'un appareil de pasteurisation en continu de liquide selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Dans cette réalisation, chacune des quatre (4) sections d'ouverture 2 est formée dans le corps 1 de paroi cylindrique de façon séparée dans des parties concentriques supérieure et inférieure. Ainsi, on réalise au total huit (8) sections 2 d'ouverture. Avec cette configuration, dans laquelle on fixe les bagues 5 de maintien en deux étages et, en outre, on connecte un tube flexible 7d entre des embouts 5d, des bagues 5 de maintien se trouvant en deux étages séparés, on forme un passage d'écoulement dans lequel le liquide à traiter pénètre par l'embout 5a de l'étage inférieur et sort par l'embout 5a de l'étage supérieur.
Dans ce mode de réalisation, le liquide à traiter traverse au total huit fois les sections d'ouverture 2 quand il s'écoule dans les passages mentionnés ci-dessus. En d'autres termes, la pasteurisation est répétée huit (8) fois.
Bien que l'on ait montré seulement deux modes de réalisation de la présente invention ci-dessus, l'appareil de pasteurisation en continu de liquide de la présente invention n'est, bien entendu, pas limité à la structure montrée sur les figures.
Par exemple, la forme du corps de paroi n' est pas limitée à la forme cylindrique mais elle peut être également cubique ou en forme de plaque ou analogue.
En outre, sans attacher les tuyaux aux sections d'ouverture du corps de paroi, il est aussi possible de faire sortir le liquide à traiter directement de la (ou des) section(s) d'ouverture. En d'autres termes, il est aussi possible de configurer l'appareil de façon telle que les sections d'ouverture des étages supérieur et inférieur du corps de paroi cylindrique soient fermées et que le liquide à traiter, qui est envoyé par une pompe ou autre à l'intérieur du corps de paroi cylindrique, soit pasteurisé dans la section d'ouverture et, ensuite, évacué vers l'extérieur.
Le résultat de la pasteurisation du liquide ou de l'eau par un appareil décrit ci-dessus et montré sur le graphique de la figure 7. Dans ce graphique, l'axe vertical correspond au nombre de bactéries dans le liquide traité. Comme on peut le voir avec la courbe A du graphique, dans le cas où la pasteurisation est réalisée en utilisant un appareil de pasteurisation selon la présente invention, le nombre de bactéries dans l'eau (ici de l'eau légèrement salée à une concentration de 0,0si est utilisée, ce qui correspond approximativement à de l'eau potable) est réduit de façon importante après l'application de courant électrique aux électrodes et après le pompage de l'eau à travers l'appareil.
Dans ce graphique, à titre de comparaison, la courbe B montre le nombre de bactéries dans un échantillon d'eau, qui a été chauffée de façon connue à 650C pendant 30 secondes, et la courbe C montre le nombre de bactéries dans un échantillon d'eau qui a été pasteurisé par le procédé connu par lots. Quand on compare la courbe
A (l'invention) à ces deux courbes B et C, il est clair que l'effet de la pasteurisation sur les bactéries est clairement amélioré en utilisant le procédé et l'appareil de la présente invention.
Par ailleurs, bien que, dans la présente invention, la température du liquide soit augmentée jusqu'à environ 65"C juste après le procédé de pasteurisation par application de courant électrique, étant donné qu'il est refroidi par de l'eau glacée immédiatement après, la période au cours de laquelle la température du liquide monte jusqu'à 650C est relativement courte, inférieure à deux (2) secondes.
En outre, bien qu'on ne puisse pas obtenir un effet de pasteurisation efficace ou suffisant avec le procédé de pasteurisation classique consistant à chauffer le liquide jusqu'à 650C pendant seulement deux (2) secondes, il est clair que l'effet de pasteurisation est amélioré de façon considérable en appliquant une tension selon la présente invention.
Des expériences ou essais additionnels ont montré que, pour obtenir un effet de pasteurisation efficace en appliquant le champ électrique à courant alternatif, la température du liquide à traiter doit, de préférence, être plus élevée qu'une valeur déterminée.
La figure 9 est un graphique montrant la conductance électrique de divers types de liquides à traiter à une fréquence de 10 KHz et la figure 10 et le tableau 1 montrent l'évolution du nombre de bactéries avant et après le traitement, en particulier, quand on sélectionne, pour les traiter, du lait, une eau légèrement salée de concentration 0,05t (c'est-à-dire une solution d'eau à 0,05% de NaCl), et de la bière.
Tableau 1
Figure img00120001
<tb> Tension <SEP> Solvant <SEP> Temp. <SEP> du <SEP> Temp. <SEP> de <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> Nombre <SEP> de
<tb> <SEP> [V] <SEP> liquide <SEP> traitement <SEP> bactéries <SEP> bactéries
<tb> <SEP> (dot) <SEP> avant <SEP> le <SEP> après <SEP> le
<tb> <SEP> traitement <SEP> traitement
<tb> <SEP> 153 <SEP> 0,05% <SEP> NaCl <SEP> 20 <SEP> 48 <SEP> 5,00E+04 <SEP> 30
<tb> <SEP> 180 <SEP> 0,05% <SEP> NaCl <SEP> 16,2 <SEP> 54 <SEP> 4,20E+04 <SEP> 0
<tb> <SEP> 200 <SEP> 0,05% <SEP> NaC1 <SEP> 5,3 <SEP> 41 <SEP> 2,00E+04 <SEP> 0
<tb> <SEP> 200 <SEP> 0,05% <SEP> NaCl <SEP> 5,5 <SEP> 48 <SEP> 5,00E+04 <SEP> 0
<tb> <SEP> 200 <SEP> Bière <SEP> 7,5 <SEP> 30 <SEP> 7,80E+04 <SEP> 1,20E+02
<tb> <SEP> 200 <SEP> Bière <SEP> 6,6 <SEP> 49 <SEP> 7,80E+04 <SEP> 7
<tb> <SEP> 230 <SEP> Bière <SEP> 6,2 <SEP> 48,5 <SEP> 3,30E+04 <SEP> 0
<tb> <SEP> 97,5 <SEP> Lait <SEP> 13 <SEP> 26,1 <SEP> 2,00E+04 <SEP> 1,10E+04 <SEP>
<tb>
I1 ressort des figures 9 et 10 et du tableau 1 cidessus qu'il est impossible de réduire le nombre de bactéries dans le lait ayant une valeur de conductance électrique élevée, car il est difficile de lui appliquer une tension alternative supérieure à 100 volts ; cependant avec une solution d'eau à 0,05% de sel et de la bière, ces deux liquides ayant une conductance électrique relativement basse, le procédé de la présente invention est très efficace, c'est-à-dire que lorsqu'on applique une tension supérieure à 180 volts à la solution d'eau à 0,05% de sel et à une température de traitement de 540C, le nombre de bactéries tombe à zéro (0), et lorsqu'on applique une tension supérieure à 230 volts à une température de traitement de 49"C, le nombre de bactéries dans la bière tombe également à zéro (0).
Ensuite, on a recherché la variation ou la relation entre la tension appliquée et le nombre de bactéries en prenant pour cible le colibacille. Le résultat est montré sur la figure 11 et sur le tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2
Figure img00130001
<tb> Tension <SEP> Temp. <SEP> [OC] <SEP> du <SEP> Temp. <SEP> [OC] <SEP> de <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> Nombre <SEP> de
<tb> <SEP> liquide <SEP> traitement <SEP> bactéries <SEP> bactéries
<tb> <SEP> avant <SEP> le <SEP> après <SEP> le
<tb> <SEP> traitement <SEP> traitement
<tb> <SEP> 100 <SEP> 61 <SEP> 1,30E+06 <SEP> 9,60E+05
<tb> <SEP> 120 <SEP> 43 <SEP> 63 <SEP> 3,80E+06 <SEP> 3,90E+05
<tb> <SEP> 130 <SEP> 60,8 <SEP> 1,30E+06 <SEP> 3,30E+05 <SEP>
<tb> <SEP> 135 <SEP> 67,8 <SEP> 2,50E+06 <SEP> 2,30E+04
<tb> <SEP> 150 <SEP> 58 <SEP> 3,50E+06 <SEP> 1,80E+05 <SEP>
<tb> <SEP> 150 <SEP> 65,5 <SEP> 2,80E+06 <SEP> 2,70E+03
<tb> <SEP> 180 <SEP> 62 <SEP> 2,30E+06 <SEP> 5,00E+03
<tb> <SEP> 180 <SEP> 21 <SEP> 64 <SEP> 3,80E+06 <SEP> 1,10E+04
<tb> <SEP> 200 <SEP> 56 <SEP> 2,70E+06 <SEP> 3,60E+04
<tb> <SEP> 200 <SEP> 6,23 <SEP> 61 <SEP> 2,30E+06 <SEP> 8,80E+02
<tb> <SEP> 200 <SEP> 61 <SEP> 3,00E+06 <SEP> 1,10E+04
<tb> <SEP> 200 <SEP> 10,5 <SEP> 62 <SEP> 3,80E+06 <SEP> 1,50E+04
<tb> <SEP> 200 <SEP> 7,8 <SEP> 63,4 <SEP> 2,30E+06 <SEP> 1,70E+04
<tb> <SEP> 200 <SEP> 10,2 <SEP> 71 <SEP> 2,10E+06 <SEP> 0
<tb> <SEP> 200 <SEP> 16,3 <SEP> 71,5 <SEP> 2,10E+06 <SEP> 5
<tb> <SEP> 200 <SEP> 72 <SEP> 2,30E+06 <SEP> 0
<tb> <SEP> 210 <SEP> 61 <SEP> 1,30E+06 <SEP> 8,40E+04
<tb> <SEP> 230 <SEP> 70 <SEP> 3,30E+06 <SEP> 23
<tb>
Comne le montrent la figure 11 et le tableau 2, plus la tension est élevée, plus l'effet de pasteurisation est grand. Et, en particulier, les colibacilles sont pasteurisés de façon très efficace avec une tension supérieure à 200 volts.
Ensuite, on a recherché la variation ou la relation entre la température de traitement et le nombre de bactéries avec une tension constante appliquée (200 volts). Le résultat est montré sur la figure 12.
Comme le montre la figure 12, quand on applique un champ électrique, l'effet de pasteurisation est élevé, en parti culier avec le colibacille si la température de traitement dépasse 65 à 700C.
On a montré sur la figure 13, la variation du nombre de bactéries, en faisant varier la température de la solution et en appliquant une tension telle que la température après traitement reste la même.
Comme on le voit avec la figure 13, même à une température identique, plus la tension appliquée est élevée plus l'effet de pasteurisation est grand. En combinant la pasteurisation avec le champ électrique et la pasteurisation par chauffage, il est possible de détruire les bactéries en une durée courte.
Comme on l'a expliqué complètement ci-dessus, l'appareil de pasteurisation en continu de liquide selon la présente invention peut être fabriqué aisément et il peut aussi fournir une quantité suffisante de liquide ou d'eau traités de façon sûre en utilisant une tension relativement basse (c'est-à-dire une tension courante disponible telle que celle du réseau de 220 volts) et l'alimentation en liquide ou en eau pasteurisé peut être effectuée de façon continue.
En particulier selon le liquide à traiter ou à transformer, l'effet de pasteurisation peut être augmenté aisément en augmentant de façon appropriée le nombre de sections d'ouvertures à travers lesquelles sont disposées les électrodes, et on obtient ainsi un appareil de pasteurisation ayant la capacité désirée de pasteurisation.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Appareil de pasteurisation de liquide, caractérisé en ce que cet appareil étant destiné à effectuer une pasteurisation continue et telle que le liquide circule de façon continue dans un champ électrique élevé, il comprend
un corps (1) de matériau électriquement isolant formant une paroi,
au moins une section (2) d'ouverture formée dans ce corps de paroi pour constituer une partie du passage du liquide,
au moins une paire (3) de fils d'électrodes qui sont disposés transversalement à la section d'ouverture, et
des moyens pour appliquer une tension alternative entre les paires de fils d'électrodes.
2. Appareil de pasteurisation de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de paroi est réalisé en forme cylindrique et en ce que ce corps de paroi cylindrique comporte une pluralité de sections d'ouvertures formant une partie de passage de liquide au travers desquelles est (sont) disposée(s) la (les) paire(s) des fils d'électrodes à laquelle (auxquelles) est appliquée la tension alternative.
3. Appareil de pasteurisation de liquide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des tuyaux (7a, 7b, 7c) sont reliés d'un côté et de l'autre de la section d'ouverture de façon à former une partie de passage de liquide.
4. Appareil de pasteurisation de liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fils d'électrodes sont enroulés en spirale autour dudit corps de paroi cylindrique et en ce qu'une pellicule isolante est formée sur ces fils à l'exception des parties qui se trouvent dans les sections d'ouverture.
5. Appareil de pasteurisation de liquide selon la revendication 2, caractérisé en ce que des tuyaux (7a, 7b, 7c) sont connectés d'un côté et de l'autre de la pluralité de sections d'ouvertures formées sur le corps de paroi cylindrique, réalisant ainsi un passage de liquide avec chacun de ces tuyaux et chacune de ces sections d'ouvertures.
6. Appareil de pasteurisation de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de refroidissement du liquide.
7. Appareil de pasteurisation de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fréquence de la tension alternative est inférieure à 50 kHz et, de préférence, de l'ordre de 20 kHz.
8. Procédé de pasteurisation de liquide, caractérisé en ce qu'il fait appel à un appareil de pasteurisation en continu de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et en ce que le liquide est pasteurisé dans des conditions telles que
2000 2 H/d 2 200, et de préférence 1600 2 H/d 2 400, où d (mm) est la distance entre la paire de fils d'électrodes et H (volt) est une tension appliquée entre ces fils.
9. Procédé de pasteurisation de liquide, caractérisé en ce qu'il fait appel à un appareil de pasteurisation en continu de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 et en ce que le liquide est pasteurisé en appliquant une tension alternative entre au moins une paire d'électrodes, le liquide étant chauffé.
10. Procédé de pasteurisation de liquide selon la revendication 9, caractérisé en ce que le liquide est chauffé par la chaleur engendrée par le courant électrique à travers une résistance.
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