FR2770443A1 - Procede de fabrication de planche de surf - Google Patents

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Abstract

La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une planche de surf.Le procédé comprend la préparation et la coupe d'une feuille de matière expansible en un panneau (33), la préparation d'un moule (40) définissant une cavité (43), la mise en place du panneau (33) dans la cavité (43), le pressage à chaud du panneau (33) en une ébauche, la préparation d'un deuxième dispositif de moule avec une cavité de moule dont la dimension est plus grande que celle de l'ébauche, la mise en place de l'ébauche dans la cavité du moule suivie du pressage à chaud et du refroidissement du moule (60) pour former la planche de surf.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une planche de surf.
Les planches de surf usuelles sont fabriquées en une matière de type copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (EVA). On forme d'abord une planche, par exemple par une opération de moussage, puis on la coupe pour produire une ou plusieurs ébauches. Il faut ensuite découper les angles des ébauches pour obtenir les planches de surf ayant la dimension et la forme requises. Les opérations de fabrication sont compliquées. En outre, une fois que la matière expansée de type EVA est coupée sur la partie périphérique extérieure de la planche de surf, cette matière peut absorber de l'eau de sorte que des organismes et une mauvaise odeur peuvent se développer.
L'invention a pour objet de procurer un procédé de fabrication d'une planche de surf sans opération de coupe et sans découpe des matières pour former la planche de surf.
Conformément à la présente invention, cet objectif est atteint par un procédé comprenant : la préparation et la coupe d'une feuille de matière expansible en au moins un panneau ; la préparation d'un premier disposiif de moule définissant une cavité de moule ; la mise en place du panneau dans la cavité de moule du premier dispositif de moule ; le pressage à chaud du panneau pour permettre l'expansion du panneau en une ébauche ; la préparation d'un deuxième dispositif de moule comportant un moule inférieur et un moule supérieur, le moule inférieur et le moule supérieur définissant une cavité de moule de dimension plus grande que la dimension de l'ébauche la mise en place de l'ébauche dans la cavité de moule du moule inférieur et du moule supérieur ; le pressage à chaud du moule inférieur et du moule supérieur pour permettre à l'ébauche de remplir la cavité de moule du moule inférieur et du moule supérieur ; et le refroidissement du deuxième dispositif de moule pour former la planche de surf.
Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre.
L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 est une vue en perspective d'une plaque pour former une pluralité de panneaux
la figure 2 est une vue éclatée d'un dispositif de moule
les figures 3 et 4 sont des vues en coupe du ds- positif de moule, illustrant les phases du procédé ; et
la figure 5 est une vue en perspective de la planche de surf.
Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.
On se reporte à la figure 5 qui représente une planche de surf 20 fabriquée par un procédé conforme à l'invention, sans opération de coupe. La planche de surf 20 comprend deux parties latérales chanfreinées 22, un nez chanfreiné 21 et une queue courbe et chanfreinée 23, ainsi qu'une surface supérieure plane 24 qui peut porter des marques ou des dessins à plat ou en relief.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, on utilise une feuille de matière expansible 30 pour fabriquer la planche de surf 20, cette matière pouvant être choisie parmi EVA ou polyéthylène (PE) ou leur combinaison. On coupe d'abord la matière expansible 30 en une pluralité de panneaux 33 ayant une forme similaire à la planche de surf 20 à fabriquer. La partie coupée détachée 35 de la matière expansible 30 n'a pas été expansée et elle peut être réutilisée après découpe pour produire la feuille de matière expansible 30, de sorte qu'il n'y a pas de perte de matière. Comme représenté sur la figure 2, un premier dispositif de moule 40 comprend un moule supérieur 41 et un moule inférieur 42 définissant une cavité de moule 43 pour recevoir le panneau 33. Le moule inférieur 42 est fixé sur le dessus d'une base 44. Deux attaches 45 ou plus peuvent venir en prise avec deux paires de prolongements 47,48 qui peuvent s'étendre à partir des moules 41, 42, pour presser les moules 41,42 l'un contre l'autre. Les attaches 45 peuvent être des vis ou des boulons ou les tiges de piston d'actionneurs, tels que des vérins hydrauliques ou pneumatiques. Les moules 41,42 comportent chacun une pluralité de passages 46 pour recevoir un fluide chauffant, par exemple de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau ou un tube chauffant, etc., et pour constituer un dispositif de chauffage qui peut chauffer les moules 41,42 et chauffer les panneaux 33 de la matière expansible 30.
De préférence, le fluide chauffant des moules 51,52 est chauffé à une température comprise entre 1500C et 1700C, et on chauffe les moules de préférence pendant 30 à 40 minutes. On peut réduire la durée de chauffage si on augmente la température de chauffage du fluide chauffant. Après pressage à chaud, le panneau 33 peut être fondu et il peut mousser de manière à remplir la cavité de moule 43. Après enlèvement du panneau chauffé 33 hors du dispositif de moule 40, l'expansion du panneau 33 engendre une ébauche 50 (figure 3) ayant une dimension 6 à 10 fois plus grande que celle du panneau initial 33. I1 faut noter que l'ébauche 50 a été partiellement expansée et transformée en mousse de sorte qu'une pluralité de trous ou de bulles d'air peuvent exister dans l'ébauche 50. Toutefois, à ce stade, l'ébauche 50 n'a pas encore été complè- tement expansée.
On se reporte maintenant aux figures 3 et 4.
Un deuxième dispositif de moule 60 comprend un moule supérieur 61 et un moule inférieur 62 définissant chacun une cavité de moule 611,621 qui présente des parties latérales chanfreinées 64 correspondant aux côtés chanfreinés 22 de la planche de surf 20. Les moules 61,62 présentent chacun une surface 63 pour contact et engagement mutuel Les cavités de moule 611,621 ont un volume de l'ordre de 2 à 3 fois plus grand que celui de l'ébauche 50, pour permettre l'expansion de l'ébauche 50 à une dimension 2 ou 3 fois plus grande que la dimension avant la deuxième opération d'expansion. Les moules 61,62 comportent chacun une pluralité de passages 65 pour recevoir un fluide chauffant et pour constituer un dispositif chauffant qui peut chauffer les moules 61,62 et 1' ébauche 50. Deux attaches 80 ou plus peuvent venir en prise avec deux paires de prolongements 81,82 qui peuvent s'étendre à partir des moules 61,62, pour presser les moules 61,62 l'un vers l'autre. Les attaches 80 peuvent être des boulons ou des vis ou les tiges de piston d'actionneurs, tels que des vérins hydrauliques ou pneumatiques.
Le fluide chauffant et/ou les moules 61,62 sont de préférence chauffés à une température comprise entre 1600C et 1800C, et de préférence chauffés pendant 10 à 15 minutes. Après pressage à chaud, l'ébauche 50 peut à nouveau être expansée afin de remplir les cavités de moule 611, 621 et de former la planche de surf 20 ayant une partie périphérique extérieure pleine. On peut également facilement former des marques de fabrique ou des dessins à plat ou en relief sur la face supérieure plate 24 de la planche de surf 20, sans autres opérations de peinture, de découpe ou de gravure. On peut alors introduire de l'eau froide ou de l'air froid dans les passages 65 pour refroidir les moules 61,62 à une température comprise entre 30 et 400C et pour refroidir 1' ébauche 50 et produire la planche de surf représentée sur la figure 5.
On voit que la planche de surf 20 peut être obtenue dans la forme voulue présentant une surface extérieure lisse de sorte qu'il ne peut pas y avoir de développement d'organismes dans la matière EVA et qu'aucune mauvaise odeur ne peut être engendrée. On peut usiner les cavités de moule 611,621 pour obtenir toute forme requise correspondant à celle de la planche de surf.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la portée de la présente inveniton.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'une planche de surf (20) comprenant
la préparation et la coupe d'une feuille de matière expansible (30) en au moins un panneau (33)
la préparation d'un premier dispositif de moule (40) définissant une cavité de moule (43)
la mise en place du panneau (33) dans la cavité de moule (43) du premier dispositif de moule (40)
le pressage à chaud du panneau (33) pour permettre l'expansion du panneau (33) en une ébauche (50)
la préparation d'un deuxième dispositif de moule (60) comportant un moule inférieur t62) et un moule supérieur (61 > ,le moule inférieur (62) et le moule supérieur (61) définissant une cavité de moule (611,621) dont la dimension est plus grande que celle de l'ébauche (50);
la mise en place de l'ébauche (50) dans la cavité de moule (611,621) du moule inférieur (62) et du moule supérieur (61)
le pressage à chaud du moule inférieur (62) et du moule supérieur (61) pour permettre à l'ébauche (50) de remplir la cavité de moule du moule inférieur (62) et du moule supérieur (61) ; et
le refroidissement du deuxième dispositif de moule (60) pour former la planche de surf (20).
2.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel la cavité de moule (611,621) du moule inférieur (62) et du moule supérieur (61) comporte des parties latérales chanfreinées (64).
3.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel il est prévu un premier dispositif de pressage à chaud (45,47,48) pour le pressage à chaud du premier dispositif de moule (40); et un deuxième dispositif de pressage à chaud (80,81,82) pour le pressage à chaud du moule inférieur (62) et du moule supérieur (61) du deuxième dispositif de moule (60).
4.- Procédé suivant la revendication 3, dans lequel le premier dispositif de moule (40) et le deuxième dispositif de moule (60) comportent chacun une pluralité de passages (46,65) pour recevoir un fluide chauffant et pour chauffer le panneau (33) et l'ébauche (50).
5.- Procédé suivant la revendication 4, dans lequel le premier dispositif de moule (40) est chauffé à une température comprise entre 150 et 170 OC et il est chauffé pendant 30 à 40 minutes, et le deuxième dispositif de moule (60) est chauffé à une température comprise entre 1600C et 1800C et il est chauffé pendant 10 à 15 minutes.
6.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel l'ébauche (50) présente une dimension 6 à 10 fois plus grande que celle du panneau (33),et la planche de surf (20) a une dimension 2 à 3 fois plus grande que celle de l'ébauche (50).
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