FR2767032A1 - Machine pour la confection d'articles moules, tels que les calissons - Google Patents

Abstract

Machine pour la confection d'articles moulés à couche simple ou à couches multiples, tels que les calissons, du genre comportant un ensemble de moulage tournant comprenant un moyeu (8) monté sur une colonne (3B) et solidaire en rotation d'un support (9) sur lequel sont fixées des plaques de moulage alvéolées (10), caractérisée en ce qu'elle ne comporte que deux postes de travail, soit, d'une part, un poste de moulage (P1) comprenant essentiellement, de manière connue en soi, un pot ou réservoir (15) pourvu d'un fond perforé (23) et une table de moulage, et, d'autre part, un poste de démoulage (P2) comprenant, de manière connue en soi, une pluralité de poinçons de démoulage (39) et de pistons sustentateurs (40), ces deux seuls postes de travail (P1, P2) étant disposés autour de ladite colonne (3B), de manière diamétralement opposée, et en ce que les deux plaques alvéolées de moulage (10) sont disposées à 1800 l'une de l'autre, de façon à pouvoir être positionnées simultanément aux emplacements adéquats desdits postes de travail.

Description

Machine pour la confection d'articles moulés, tels que les calissons.

La présente invention conceme une machine pour la confection d'articles moulés à couche simple ou à couches multiples; elle est notamment applicable, de manière plus particulièrement intéressante, à la fabrication des calissons ou articles de confiserie ou de pâtisserie similaires.

Les calissons sont principalement constitués d'une pâte d'amande prise entre une feuille d'hostie et un glaçage de couverture. L'automatisation de la confection de tels articles à couches multiples est difficile à réaliser dans des conditions économiquement acceptables, notamment en raison du caractère hétérogène des produits qui les composent.

Quelques machines de fabrication semi-automatique de calissons ont toutefois déjà été mises à la disposition des professionnels, telles que les machines décrites dans les documents FR-2.679.108 A et FR 2.098.994 A.

Dans le document FR 2.098.994 A, est décrite une machine pour la fabrication semi-automatique de calissons, comprenant une table horizontale montée à rotation sur un bâti et portant au moins trois plaques porte-alvéoles réparties régulièrement autour de l'axe de rotation et présentant des alvéoles ayant la forme des produits à mouler, et au moins trois postes de travail répartis régulièrement autour de l'axe de rotation à savoir un premier poste d'injection de la pâte à mouler, un deuxième poste de glaçage et un troisième poste de démoulage.

Un premier inconvénient de ce type de machine découle du fait qu'il comporte trois postes de travail de sorte:
- qu'elle est relativement complexe;
- que son coût est plutot élevé; et,
- que sa mise en oeuvre nécessite l'intervention de deux personnes, sauf à utiliser un seul opérateur qui toume en permanence autour de la machine.

Un premier objectif de la présente invention est de remédier à cet inconvénient.

Selon l'invention, ce but est atteint grâce à une machine comportant un ensemble de moulage toumant comprenant un moyeu monté sur une colonne et solidaire en rotation d'un support agencé pour permettre le positionnement amovible de plaques de moulage, cette machine étant notamment remarquable en ce qu'elle ne comporte que deux postes de travail, soit un poste de moulage comprenant essentiellement, de manière connue en soi, un pot ou réservoir muni d'un fond pourvu de trous d'extrusion et une table de moulage, et un poste de démoulage comprenant, de manière connue en soi, une pluralité de poinçons de démoulage et de pistons sustentateurs, ces deux seuls postes de travail étant disposés autour de ladite colonne, de manière diamétralement opposée, et en ce que le support toumant est agencé pour permettre la fixation amovible de deux plaques alvéolées de moulage situées à 180 I'une de l'autre, de façon à pouvoir être positionnées simultanément aux emplacements adéquats desdits postes de travail.

Grâce à cette première disposition caractéristique, la machine selon l'invention est très simplifiée par rapport aux machines existantes, son utilisation s'en trouve facilitée et son coût très sensiblement réduit.

D'autre part, une seule personne peut aisément assurer son fonctionnement.

Selon une autre disposition caractéristique, le poste de démoulage est muni d'un dispositif de bridage actionné au moyen d'un vérin, ce dispositif de bridage permettant de s'opposer à tout mouvement vertical de la plaque de moulage stationnant audit poste de démoulage durant la phase de démoulage, et assurant une sécurité totale à l'opérateur.

Grâce à cette disposition, il ne peut se produire aucun soulèvement de la plaque de moulage durant l'opération de démoulage.

Selon une autre disposition caractéristique, les plaques de moulage et les mécanismes de la machine sont facilement démontables.

Selon une autre disposition caractéristique, le fond perforé du pot ou réservoir est amovible et interchangeable.

Grâce à cette disposition, il est possible de remplacer facilement et rapidement, un fond de pot pourvu de trous d'extrusion de dimensions déterminées, par un autre fond de pot muni de trous d'extrusion de dimensions différentes, en démontant le pot seulement.

Selon une autre disposition caractéristique, le poste de moulage est muni d'un dispositif d'introduction permettant de pousser une feuille mince de l'un des composants de l'article multicouches à fabriquer (telle qu'une feuille d'hostie ou pain azyme dans le cas de la fabrication de calissons), dans l'espace ménagé entre la surface supérieure de la table de moulage et la plaque de moulage stationnant au-dessus de cette demière.

La présence et la mise en oeuvre de ce dispositif augmente la sécurité de fonctionnement de la machine, les opérateurs n'étant jamais incités à introduire leurs doigts entre la table de moulage et la plaque de moulage, durant le processus de fabrication des articles.

Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue de face simplifiée de la machine selon l'invention.

La figure 2 est une vue de côté de la figure 1.

La figure 3 est une vue en plan et à plus grande échelle de la figure 1.

La figure 4 est une vue en plan illustrant le montage amovible des plaques de moulage sur le moyeu central tournant.

La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4.

La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne 66 de la figure 3.

La figure 7 est une vue de détail et en plan illustrant le dispositif "d'indexage" de l'ensemble tournant de moulage.

La figure 8 est une vue en coupe verticale montrant la fixation amovible du fond du pot.

La figure 9 est une vue en plan de la figure 8.

La figure 10 est une vue en plan du dispositif de mise en place de la feuille d'hostie ou autre composant de l'article à fabriquer.

La figure 11 est une vue en coupe selon la ligne 11-11 de la figure 10.

La figure 12 est une vue en coupe illustrant le montage de l'un des côtés de la traverse portant le pot sur l'une des colonnes de la machine.

La figure 13 est une vue en coupe considérée selon le plan vertical médian du poste de démoulage.

La figure 14 est une vue de côté considérée selon la flèche F de la figure 13.

La figure 15 est une vue de détail illustrant un contact relié à la commande du vérin de bourrage et une came d'actionnement de ce contact solidaire d'un bouclier de protection, dans une position permettant l'actionnement dudit vérin et la descente du piston de bourrage.

La figure 16 est une vue analogue à la figure 15 et montrant ledit contact et ladite came dans une position interdisant la descente du piston de bourrage.

On se réfère auxdits dessins pour décrire un mode d'exécution intéressant, quoique nullement limitatif, de la machine selon l'invention.

Cette machine comprend un bâti 1 essentiellement constitué par une robuste poutre disposée horizontalement et supportée par un piètement réglable 2.

Cette poutre porte un portique rigidement solidaire de cette dernière et constitué de deux colonnes 3A, 3B reliées, à leur extrémité supérieure, par une traverse horizontale fixe 4. Dans la partie centrale de cette traverse, est monté un vérin 5 actionnant un piston 6 se déplaçant verticalement au-dessous de ladite traverse, ces éléments étant appelés ci-après, respectivement, vérin de bourrage et piston de bourrage, en raison de leur fonction.

Sur le bâti 1, est disposée fixement une table de bourrage 7 dont la surface plane supérieure 7a se trouve placée à distance et en regard de la face inférieure du piston 6.

Autour de l'une des colonnes fixes (colonne 3B) est monté un moyeu 8 dont l'extrémité supérieure est solidaire en rotation d'un support rotatif 9 en forme de couronne. Ce support est agencé pour permettre la fixation de deux plaques de bourrage alvéolées 10, espacées de 1800.

Les plaques de bourrage 10 ont, de préférence, une forme approximativement rectangulaire ou carrée, avec des angles arrondis, et elles sont fixées de manière amovible sur le support rotatif 9 au moyen d'un petit nombre de vis 55 (trois vis seulement selon l'exemple illustré à la figure 4).

Leurs dimensions, la forme et le nombre de leurs alvéoles 10a peuvent être choisis en fonction de la demande de chaque producteur de calissons. Ces plaques de bourrage ou plaques de moulage, ont, par exemple, une épaisseur de l'ordre de 11 mm et comportent une quarantaine d'alvéoles 10a qui, pour le moulage des calissons, sont losangées ou fuselées. Afin de faciliter leur mise en place, les plaques alvéolées 10 et le support rotatif sont agencés de manière complémentaire, de façon à assurer l'alignement des trous et taraudages prévus pour les vis 55. Par exemple, les plaques alvéolées 10 peuvent être munies de deux pions de positionnement 56 s'étendant à partir de leur face inférieure et disposés à proximité des trous prévus pour le passage des vis de fixation 55.

Dans le même but, le support rotatif 9 peut être pourvu de deux pions pousseurs 44 réalisés dans un matériau déformable, ces pions pousseurs étant orientés vers le haut et destinés à s'engager dans deux trous borgnes ménagés dans la face inférieure des plaques 10. Ces pions pousseurs permettent de maintenir très précisément les plaques 10 dans la position autorisant le vissage en cas de jeu existant entre les pions de positionnement 56 et les logements de ces demiers.

On comprend que pour changer les deux plaques de bourrage 10, il suffit d'enlever et de replacer six vis seulement (3 x 2), ce qui peut être fait aisément et rapidement.

Lors d'un processus de fabrication des articles moulés tels que calissons, la machine est équipée de deux plaques de bourrage 10 rigoureusement identiques et positionnées de manière diamétralement opposée. Toutefois, chaque couple de plaques de bourrage peut être remplacé par une paire de plaques de bourrage pourvues d'alvéoles de dimensions etlou forme différentes pour la fabrication d'articles de grosseur etlou forme différente(s).

Les plaques de bourrage 10 peuvent être entraînées en rotation autour de la colonne 3B et elles peuvent être immobilisées dans deux positions marquant l'emplacement des deux postes de travail P1, P2, de la machine situés à 1800 I'un de l'autre. Selon le mode d'exécution illustré, le déplacement des plaques de bourrage, d'un poste à l'autre, s'effectue manuellement. II est cependant évident que la rotation du moyeu 8 pourrait être motorisée.

Un système de verrouillage permet d'immobiliser altemativement les plaques de bourrage 10, dans les positilons souhaitables, aux postes de travail
P1, P2. Ce système de verrouillage comprend un levier pivotant 11 assujetti à un moyen de rappel en position (non représenté) et dont la tête est munie d'un galet lia destiné à s'engager dans une encoche 62 ménagée dans la portion centrale du bord extérieur des plaques 10, en réalisant ainsi le blocage en rotation de l'ensemble tournant 8-910. Ce levier Il peut être actionné depuis le poste de travail P2.

Le moyeu 8 est monté avec une aptitude de coulissement axial d'amplitude limitée sur la colonne 3B. II est disposé en appui sur une bague 12 mobile axialement et disposée autour de ladite colonne. Cette bague repose sur le sommet d'un ressort hélicoïdal 13 entourant la colonne 3B et dont la base s'appuie sur une bague fixe sous-jacente 14 calée sur ladite colonne (figure 13).

Grâce à ce montage, on comprend:
- que l'ensemble constitué par le moyeu 8 , le support 9 et les plaques de bourrage 10, peut tourner autour de la colonne 3B;
- que cet ensemble peut être déplacé vers le bas, sous une poussée s'exerçant de haut en bas, à l'encontre de l'action antagoniste du ressort 13, lequel assure sa remontée lorsque cesse cette poussée.

La machine comprend un pot ou réservoir 15 destiné à contenir le produit pâteux constituant le composant principal des articles à fabriquer (pâte d'amande dans le cas des calissons), ce pot étant fixé, par l'intermédiaire de sa partie inférieure, sur une traverse horizontale 16 montée avec une aptitude de mouvement vertical, entre les colonnes 3A et 3B sur lesquelles peut coulisser ladite traverse.

La traverse 16 présente une forme approximativement ellipsoïdale et elle comiporte une ouverture centrale pour le passage du pot 15 lequel est muni, à distance et au-dessus du plan dans lequel se trouve son fond, d'une collerette périphérique 17 pourvue de deux trous diamétralement opposés, par l'intermédiaire de laquelle ledit pot est fixé sur ladite traverse, par exemple au moyen de deux vis 18.

Le fond 23 du pot 15 est pourvu de trous d'extrusion 23a dont le nombre et la disposition sont fonction du nombre et de la disposition des alvéoles des plaques de bourrage. Ces trous sont, par exemple, répartis par groupes de trois, et disposés de façon que chaque groupe de trois se trouve positionné au-dessus d'une alvéole 10a (figure 9), lors du bourrage.

La traverse 16 est rigidement solidaire, en deux emplacements diamétralement opposés, de manchons 19 entourant, chacun, une colonne fixe 3A, 3B, ces manchons permettant le déplacement de ladite traverse sur lesdites colonnes.

Chaque manchon 19 comporte, à son extrémité supérieure, un chapeau ou bouchon supérieur 20 se vissant dans ladite extrémité supérieure et comportant un trou central permettant son coulissement sur la colonne 3A ou 3B. Le chapeau 20 s'appuie sur un ressort hélicoidal 21 agissant en compression, logé dans le manchon et entourant la colonne 3A ou 3B (figure 12).

La base de ce ressort 21 prend appui sur une bague fixe 22 également logée dans le manchon 19, cette bague étant fixée sur la colonne 3A ou 3B.

On comprend que le vissage ou le dévissage des bouchons 20, permettent de comprimer plus ou moins les ressorts 21, c'est-à-dire de "durcir" plus ou moins la descente de la traverse 16 et des éléments qu'elle supporte.

Au repos, la base du pot ou réservoir 15 se trouve disposée audessus et à distance de la plaque de bourrage 10 positionnée au-dessus de la surface d'appui de la table de bourrage 7 (figure 8), les ressorts 21 étant détendus.

Selon une disposition caractéristique de l'invention, le fond perforé 23 du pot ou réservoir 15 est amovible.

Selon le mode d'exécution représenté, le fond 23 est constitué par une plaque perforée qui, lorsqu'il se trouve en position fonctionnelle, est serrée, par l'intermédiaire de sa périphérie, entre un épaulement circulaire inteme 24 de la traverse mobile 16 et la base 15a de la paroi latérale du pot 15 (figure 8), le blocage étant obtenu au moyen des deux vis 18 de fixation dudit pot sur ladite traverse. Pour sortir le fond 23 du pot 15, il suffit de dévisser les deux vis 18, puis de sortir successivement le corps ou paroi latérale et le fond dudit pot, en les retirant par le haut.

Sur l'un des côtés de la traverse supérieure 4 correspondant au poste de bourrage P1, est fixé, par l'intermédiaire de son bord supérieur et avec une aptitude de pivotement autour d'un axe horizontal, un bouclier de protection 25, par exemple exécuté en matière plastique rigide transparente. Lorsqu'il se trouve en position fonctionnelle, ce bouclier pivotant 25 s'étend vers le bas et interdit l'accès à l'espace ménagé entre l'ouverture supérieure du pot 15 et le piston 6, avant la descente de ce dernier. Un contact 26 actionné par une came 25a solidaire de l'axe de rotation 25b du bouclier 25, agit sur la commande du vérin de bourrage 5 pour interdire la descente du piston de bourrage 6. La figure 15 montre ce contact et cette came dans une position de fermeture du circuit de commande du vérin de bourrage 5 correspondant à la fermeture du bouclier 25 et autorisant la descente du piston de bourrage 6, tandis que la figure 16 montre le contact 56 et la came 25a dans une position d'ouverture dudit circuit de commande, correspondant à une phase d'ouverture dudit bouclier et interdisant la descente dudit piston.

Sur le côté opposé de la traverse supérieure 4, peut être installé fixement, un deuxième bouclier s'étendant vers le bas, à partir de ladite traverse.

Le poste de bourrage P1 est équipé, dans sa partie frontale, d'un dispositif d'introduction des feuilles d'hostie ou feuilles de pain azyme, dans l'espace ménagé entre la surface supérieure 7a de la table de bourrage 7 et la face inférieure de la plaque de bourrage 10 lorsque l'ensemble 8910 se trouve en position haute de repos. Ce dispositif désigné dans son ensemble par la référence 27 à la figure 2, est principalement constitué par un poussoir 28 actionné au moyen d'un levier 29 depuis le poste de travail et permettant de pousser une feuille d'hostie H dans l'espace susmentionné, cette plaque étant assujettie à un ressort de rappel 30 agissant, par exemple, en compression. Ce dispositif permet de mettre en place la feuille d'hostie H, sans avoir à glisser les doigts sous la traverse 16 et le fond 23 du pot 15.

On engage d'abord partiellement, à la main, la feuille d'hostie H entre la table de bourrage 7 et la plaque de bourrage 10 (figure 11) puis on achève l'introduction et la mise en place de la feuille d'hostie, au moyen du poussoir 28 actionné à l'aide du levier 29. Il en résulte une grande sécurité pour l'opérateur.

Afin de favoriser le positionnement de la feuille d'hostie, la surface supérieure 7a de la table de bourrage 7 est bordée, latéralement par des parois de guidage 57 dont les extrémités arrière sont repliées contre le bord postérieur de ladite table pour constituer des butées d'hostie 57a.

Le poste de glaçage et de démoulage P2 comprend un vérin central 31 disposé verticalement et que l'on nommera "vérin d'extraction" dans la suite du présent exposé.

Le corps de ce vérin est, par exemple, solidaire d'un élément fixe horizontal du bâti tel que la poutre inférieure 1, tandis que sa tige est fixée dans la partie centrale d'une plaque mobile 32 sur laquelle sont fixées quatre colonnettes 33 implantées aux angles de ladite plaque et qui traversent des fourreaux verticaux de guidage 34 dont est munie une plaque fixe 35 disposée au-dessus et à distance de la plaque mobile 32.

Les extrémités supérieures des colonnettes 33 sont rigidement fixées, par exemple au moyen de vis, sous une plaque 36 dite "supportcassette" comportant une large ouverture centrale 37 et sur laquelle est fixée une deuxième plaque 38 dite plaque "support-poinçons".

Des poinçons de démoulage ou éjecteurs 39 ayant la forme des alvéoles des plaques de moulage, sont fixés, par exemple par vissage, sur la plaque 38.

Les poinçons de démoulage 39 sont traversés par des pistons 40 comportant une tête qui s'intègre parfaitement dans un logement 39a ménagé dans la partie centrale supérieure des poinçons 39. Dans un but de clarté, on a représenté un seul piston 40 et seulement deux poinçons 39 sur la figure 13.

Les pistons 40 sont rigidement reliés à une plaque sous-jacente 41, par l'intermédiaire de l'extrémité inférieure de leur tige 40a.

La face inférieure de cette plaque 41 est munie, dans sa partie centrale, d'un fourreau à axe vertical 42 s'étendant vers le bas, à partir de ladite face. Dans ce fourreau est logée, avec une latitude de coulissement axial, l'extrémité supérieure de la tige 43a d'un deuxième vérin vertical 43 dont le corps est solidaire d'une embase constituée par la plaque 35 laquelle est soutenue fixement par quatre colonnes 45 rigidement solidaire du bâti 1.

La mise en extension du vérin d'extraction 31, entraine un mouvement ascendant de tous les composants mobiles du système d'extraction, sauf celui de la tige 43a du vérin 43 qui est logée avec une aptitude de coulissement axial dans le fourreau 42 fixé sous la plaque 41 qui supporte les pistons 40.

Lorsque le vérin d'extraction 31 se rétracte, tous les composants mobiles redescendent, sauf les pistons 40 qui restent en position haute. Pour cela, la commande de la descente de l'ensemble mobile 32-33-3S38 actionne également le vérin 43 dont la tige se déplace vers le haut et s'oppose à la descente de la plaque 41 qui soutient les tiges 40a des pistons 40.

L'ensemble constitué par la plaque "support-cassette" 36 et la plaque "support-poinçons" 38 est fixé par deux vis 46. Le retrait de ces vis, permet d'extraire l'ensemble constitué par la plaque "support-poinçons", les poinçons 39, les pistons 40, la plaque porte-pistons 41 et le fourreau 42, pour le remplacer par un ensemble analogue présentant des poinçons de forme et dimensions différentes. L'ouverture centrale 37 de la plaque "support-cassette" 36 est dimensionnée pour permettre le passage de la plaque 41 autorisant ce retrait.

Sur l'un de ses côtés, le poste de démoulage P2 est muni d'un dispositif de bridage désigné dans son ensemble par la référence 47 à la figure 1 et dont la fonction est d'empêcher le soulèvement de la plaque de démoulage alvéolée 10, par exemple sous la poussée exercée par le vérin de démoulage 31.

Ce dispositif de bridage 47 comprend un vérin vertical 48 fixé:
- d'une part, par l'intermédiaire de son extrémité supérieure et de vis 62, à une traverse haute fixe 49 soutenue par deux montants 50 portés par un élément fixe du bâti 1, et,
- d'autre part, par l'intermédiaire de son extrémité inférieure, à une traverse basse mobile 51 soutenant deux colonnes 52 montées avec une aptitude de coulissement dans ladite traverse haute fixe 49 et dont les extrémités supérieures sont rigidement solidaire d'une barre horizontale de bridage 53.

La traverse haute fixe 49 porte une enclume horizontale 54 disposée au-dessous et à faible distance de la barre de bridage 53.

On comprend que la mise en extension du vérin 48 entraine le déplacement de l'ensemble 51-52-53 vers le bas, ce qui permet de serrer le bord de la plaque de moulage 10 stationnant au poste de démoulage P2 entre l'enclume 54 et la barre de bridage 53.

On explique ci-après le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite.

Au début d'un cycle de fabrication, le produit pâteux devant constituer le composant essentiel de l'article de confiserie ou de pâtisserie à fabriquer (tel que pâte d'amande dans le cas de fabrication des calissons) est introduit dans le pot ou réservoir 15 qui se trouve en position haute, tandis que les plaques de moulage 10 se trouvent positionnées respectivement aux postes P1 et P2, l'une de ces plaques se trouvant disposée au-dessous et à faible distance du fond perforé 23 du pot 15.

On introduit une feuille d'hostie dans l'espace ménagé entre la plaque de bourrage 10 positionnée au poste PI et la surface supérieure de la table de moulage 7.

On actionne le vérin de bourrage 5 qui assure la descente du piston de bourrage 6. Ce dernier entre d'abord en contact avec la surface supérieure de la pâte logée dans le pot 15, puis sous l'effet de pression qui s'en suit, provoque:
- dans un premier temps, la descente de l'ensemble 15, 16, 19 comprenant ledit pot 15, jusqu'à ce que le fond perforé 23 de ce dernier vienne se plaquer contre la plaque de moulage alvéolée 10 sous-jacente, à l'encontre de l'action antagoniste exercée par les ressorts 21;
- dans un deuxième temps, la descente simultanée de l'ensemble 8, 9, 10, 12 comprenant les plaques de moulage alvéolées 10, jusqu'à ce que la plaque de moulage 10 positionnée au poste de bourrage PI vienne se plaquer contre la feuille d'hostie reposant sur la table de bourrage 7;
- dans un troisième temps l'expulsion, à travers les perforations 23a du fond 23 du pot 15, de la quantité de pâte nécessaire au remplissage des alvéoles de la plaque de moulage 10 sous-jacente.

A la fin de ce remplissage qui peut correspondre à une durée contrôlée par un minuteur, les ensembles mobiles verticalement sont rappelés en position haute de repos.

L'opérateur fait pivoter l'ensemble 8-9-10 sur 180" de façon à amener la plaque de moulage 10 garnie de pâte, du poste P1 au poste P2, tandis que la seconde plaque de moulage vide 10, diamétralement opposée, qui se trouvait en attente au poste P2 vient se positionner au poste PI.

L'opérateur commande une nouvelle descente des ensembles mobiles verticalement. La plaque de moulage 10 positionnée au poste P2 est bloquée au moyen du dispositif de bridage 47, I'opérateur effectue manuellement l'opération de glaçage des articles remplissant les alvéoles de la plaque de moulage 10 arrivée au poste P2. Pour cela, il fait basculer la plaque à glacer 58 montée avec une aptitude de pivotement à ce poste, sur la plaque de bourrage 10. Il étale le sirop sur la plaque à glacer 58 qui comporte des alvéoles de forme et dimensions correspondant à celles des plaques alvéolées 10, de sorte que ledit sirop recouvre la surface supérieure des articles logés dans les alvéoles de la plaque 10 sousacente. L'excédent est ensuite enlevé par raclage de la surface supérieure de la plaque 58 au moyen d'un ustensile ou outil de raclage appropné.

L'opérateur relève la plaque à glacer 58 jusqu'au contact avec le contacteur de fin de course 59, qui commande la mise en extension du vérin 31 laquelle entraîne un mouvement ascendant des poinçons de démoulage 39 et des pistons sustentateurs 40, ce qui provoque l'expulsion des articles logés dans les alvéoles de la plaque de moulage.

Le vérin 31 se rétracte ensuite, ce qui entraîne la descente de tous les organes mobiles verticalement, à l'exception des pistons sustentateurs 40 qui restent en positon haute, en soutenant les articles démoulés.

Les articles démoulés peuvent alors être saisis et évacués au moyen d'un peigne dont les dents ont un écartement légèrement supérieur au diamètre des tiges 40a des pistons 40, après quoi l'opérateur actionne, par exemple, à l'aide du genou gauche, le contacteur 60 qui commande la rentrée de la tige 43a du vérin 43 entrainant l'effacement desdits pistons qui redescendent en position de repos, suivant laquelle leur tête se trouve totalement enclavée dans le logement 39a des éjecteurs 39.

L'opérateur fait de nouveau pivoter l'ensemble 8-9-10 sur 1800 de façon à amener la plaque de moulage dégamie du poste P2 au poste P1, tandis que l'autre plaque gamie de pâte est simultanément déplacée du poste P1 au poste P2.

Un outil de raclage 61 disposé sur le trajet de la plaque alvéolée dégamie racle la surface inférieure de cette plaque pour en détacher les restes de la feuille d'hostie qui y adhèrent.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. - Machine pour la confection d'articles moulés à couche simple ou à couches multiples, tels que les calissons, du genre comportant un ensemble de moulage tournant comprenant un moyeu (8) monté sur une colonne (3B) et solidaire en rotation d'un support (9) sur lequel sont fixées des plaques de moulage alvéolées (10), caractérisée en ce qu'elle ne comporte que deux postes de travail, soit, d'une part, un poste de moulage (P1) comprenant essentiellement, de manière connue en soi, un pot ou réservoir (15) pourvu d'un fond perforé (23) et une table de moulage (7), et, d'autre part, un poste de démoulage (P2) comprenant, de manière connue en soi, une pluralité de poinçons de démoulage (39) et de pistons sustentateurs (40), ces deux seuls postes de travail (P1, P2) étant disposés autour de ladite colonne (3B), de manière diamétralement opposée, et en ce que les deux plaques alvéolées de moulage (10) sont disposées à 180 I'une de l'autre, de façon à pouvoir être positionnées simultanément aux emplacements adéquats desdits postes de travail.

2. - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques alvéolées (10) et le support tournant (9) sont agencés pour permettre le montage amovible desdites plaques sur ledit support.

3. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de démoulage (P2) est muni d'un dispositif de bridage (47) actionné au moyen d'un vérin (48) et permettant de s'opposer à tout mouvement vertical de la plaque de moulage (10) stationnant audit poste de démoulage durant la phase de démoulage.

4. - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le fond perforé (23) du pot ou réservoir (15) est fixé de manière amovible et interchangeable à la base de la paroi latérale dudit pot.

5. - Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que le fond perforé amovible (23) est serré, par l'intermédiaire de sa périphérie, entre un épaulement inteme (24) de la traverse (16) supportant le pot ou réservoir (15) et la base (15a) de la paroi latérale dudit pot ou réservoir, ce serrage étant par exemple obtenu au moyen de deux vis (18) permettant d'assembler une collerette périphérique (17) dont est muni le pot (15) et la traverse (16).

6. - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de moulage est muni d'un dispositif d'introduction (27) permettant de pousser une feuille mince de l'un des composants de l'article multicouche à fabriquer, dans l'espace ménagé entre la surface supérieure (7a) de la table de moulage (7) et la plaque de moulage (10) stationnant au-dessus de celle-ci, ce dispositif comprenant, par exemple, un poussoir (28), actionné au moyen d'un levier (29) et assujetti à l'action d'un ressort de rappel (30).

7. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un bouclier de protection (25) est monté avec une aptitude de pivotement autour d'un axe horizontal, sur la traverse supérieure (4) soutenant le vérin (5) et le piston (6) de bourrage, de manière à pouvoir s'étendre, à partir de ladite traverse, devant l'entrée du pot ou réservoir (15), un contact (26) actionné par le bouclier pivotant (25), agissant sur la commande du vérin de bourrage (5) pour interdire la descente du piston de bourrage (6), lorsque ledit bouclier est soulevé.

8. - Machine selon la revendication 1 dont le poste de démoulage (P2) comprend des poinçons de démoulage (39) fixés sur une plaque supérieure (38) et ayant la forme des alvéoles des plaques de moulage (10), et des pistons (40) comportant une tête qui s'intègre parfaitement dans un logement (39a) ménagé dans la partie centrale supérieure de ces poinçons (40) et une tige (40a) fixée, par l'intermédiaire de son extrémité inférieure, sur une plaque (41), caractérisée en ce que ladite plaque porte-poinçons (38) est fixée, par exemple par vissage, sur une plaque sous-jacente (36) reliée à un vérin (31) assurant les mouvements verticaux des poinçons, ladite plaque sous-jacente (36) comportant une ouverture centrale (37) de dimensions supérieures à celles de la plaque (41) portant les tiges de pistons (40a).

9. - Machine suivant la revendication 8 caractérisée en ce que la face inférieure de la plaque (41) portant les tiges de pistons (40a) est munie d'un fourreau (42) à axe vertical s'étendant vers le bas et dans lequel est logée, avec une latitude de coulissement, I'extrémité supérieure de la tige (43a) d'un deuxième vérin vertical (43) disposé au-dessous de ladite plaque (41).

10. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une plaque à glacer alvéolée (58) escamotable est montée au poste (P2) de démoulage.