FR2765946A1 - Dispositif perfectionne de raccord rapide d'elements tubulaires paralleles, a un bloc de connexion - Google Patents

Abstract

Des premier et second éléments tubulaires (1, 2) parallèles sont munis de premiers moyens d'emboîtement qui coopèrent avec de seconds moyens d'emboîtement d'un bloc de connexion (4). Une patte (11) comprend de premiers moyens d'immobilisation (13), qui coopèrent avec de seconds moyens d'immobilisation (25) du bloc de connexion, et une partie conformée (14) propre à coopérer avec un élément de verrouillage (17) et des moyens d'appui (3) portés par chacun des éléments tubulaires, de sorte que, lorsque la patte et la plaque de verrouillage sont dans des positions d'immobilisation, les premier et second éléments tubulaires soient immobilisés axialement relativement au bloc de connexion.

Description

Dispositif perfectionné de raccord rapide d'éléments tubulaires parallèles à un bloc de connexion
L'invention concerne le domaine du raccordement rapide et simultané d'éléments tubulaires sensiblement parallèles, à un bloc de connexion.

Ce type de raccordement sert, par exemple, à accoupler ou désaccoupler rapidement des tubes indépendants à un élément adapté à cet effet, via un bloc de connexion pouvant faire partie intégrante de l'élément ou être une pièce rapportée sur celui-ci. Ces tubes permettent d'alimenter l'élément en fluides, éventuellement différents, ou en courant électrique. Il pourra notamment s'agir du raccordement à un échangeur de chaleur de tubulures d'entrée et de sortie d'une installation de chauffage et/ou climatisation de véhicule automobile, dans lesquelles circule un fluide caloporteur.

De tels dispositifs doivent permettre un raccordement simple en un minimum d'opérations, et faisant appel à un minimum d'outils.

Un but de l'invention est donc de procurer un dispositif de raccord rapide qui satisfait à la condition précitée.

L'invention propose à cet effet un dispositif de raccord rapide du type défini en introduction, et comprenant une patte munie de premiers moyens d'immobilisation capables de coopérer avec de seconds moyens d'immobilisation que comprend le bloc de connexion et d'une partie conformée capable de coopérer avec un élément de verrouillage et des moyens d'appui portés par chacun desdits éléments tubulaires, pour que dans une position d'immobilisation de la patte et de l'élément de verrouillage, les premier et second éléments tubulaires soient immobilisés axialement relativement au bloc de connexion.

De la sorte, pour immobiliser axialement les éléments tubulaires relativement au bloc de connexion, on peut, par exemple, faire coopérer l'élément de verrouillage avec la patte, puis faire coopérer des moyens d'emboîtement du bloc de connexion et des éléments tubulaires, et enfin immobiliser la patte sur le bloc de connexion.

Un tel raccordement peut être effectué en quelques opérations manuelles rapides et simples.

Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de verrouillage exerce sur les moyens d'appui une force axiale dirigée vers le bloc de connexion, permettant ainsi d'améliorer l'emboîtement des éléments tubulaires et des moyens d'emboîtement du bloc de connexion.

Préférentiellement, les seconds moyens d'immobilisation sont réalisés sous la forme d'un trou fileté et les premiers moyens d'immobilisation sont réalisés sur la patte sous forme d'un filetage adapté au filetage du trou fileté.

Ainsi, lorsque la patte est vissée à fond, elle se trouve immobilisée relativement au bloc de connexion, dans sa position d'immobilisation.

Selon encore une autre caractéristique, d'une part, la partie conformée de la patte comporte un col terminé par une tête d'extrémité munie d'une face dite "inférieure", de préférence sensiblement plane, et d'autre part, l'élément de verrouillage est une plaque munie d'une première ouverture traversante comportant une première zone, permettant le passage de la tête d'extrémité, prolongée par une seconde zone, de dimensions inférieures aux dimensions de cette tête d'extrémité et supérieures à celles du col.

De la sorte, après passage de la tête d'extrémité au travers de la première zone, puis déplacement de la plaque de verrouillage dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction axiale, de sorte que le col coulisse dans la seconde zone, la patte se trouve immobilisée axialement par les moyens d'appui et la plaque de verrouillage. Il ne reste plus qu'à solidariser la patte au bloc de connexion pour que les premier et second éléments tubulaires soient immobilisés axialement relativement à ce bloc de connexion, ce qui ne nécessite aucun outil.

Selon encore une autre caractéristique, la plaque de verrouillage présente en deux endroits choisis, placés sensiblement symétriquement de part et d'autre de la première ouverture, une "entaille" semi-circulaire destinée à ceinturer partiellement un élément tubulaire, lorsque la plaque de verrouillage est dans sa position d'immobilisation.

Par ailleurs, la plaque de verrouillage peut comporter des fentes destinées à absorber des déformations générées par les éléments tubulaires sur les côtés égaux lors de son déplacement relativement aux éléments tubulaires.

Dans un premier mode de réalisation, les moyens d'appui comprennent une entretoise qui relie les premier et second éléments tubulaires et qui est munie dans une partie centrale, sensiblement à égale distance des deux éléments tubulaires, d'une seconde ouverture traversante dont les dimensions sont adaptées au passage de la partie conformée de la patte, et destinée à être placée en dessous de la première ouverture.

Dans ce premier mode de réalisation, la plaque est préférentiellement en forme générale de triangle isocèle dont la base est sensiblement plus grande que l'espacement entre les premier et second éléments tubulaires, et dont les deux côtés égaux présentent chacun l'entaille semi-circulaire en chacun des deux endroits choisis.

Dans un second mode de réalisation, les moyens d'appui sont des saillies annulaires solidaires des premier et second éléments tubulaires et agencées pour permettre un appui surfacique axial de l'élément de verrouillage.

Dans ce second mode de réalisation, la plaque est préférentiellement de forme générale paralléllépipédique, d'extension sensiblement supérieure à la distance séparant des faces opposées des éléments tubulaires, et les entailles semi-circulaires sont agencées pour entourer les éléments tubulaires sur plus de la moitié de leur périmètre externe.

Selon les variantes de ce second mode de réalisation, les entailles semi-circulaires peuvent déboucher soit sur un même côté de la plaque de verrouillage, soit sur deux côtés opposés de celle-ci.

D'autre part, les éléments tubulaires peuvent comprendre, à une hauteur prédéterminée des moyens de liaison, des saillies, en regard l'une de l'autre, destinées à guider l'élément de verrouillage dans son déplacement perpendiculaire à la direction axiale des éléments tubulaires.

Les premiers et seconds moyens d'emboîtement des éléments tubulaires et du bloc de connexion peuvent être réalisés respectivement sous forme de pièces mâles et femelles, ou inversement, sous forme de pièces femelles et mâles.

Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, une partie des éléments constituant un dispositif de raccord rapide selon l'invention, avant assemblage, et dans un premier mode de réalisation; - la figure 2 est une vue de dessus des éléments tubulaires liés de la figure 1; - la figure 3 illustre, en vue de dessus, un élément de verrouillage propre à coopérer avec les éléments tubulaires des figures 1 et 2; - les figures 4A et 4B illustrent l'assemblage des éléments des figures 1 à 3, dans des vues en perspective et du dessus; - la figure 5 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un bloc de connexion propre à recevoir les éléments tubulaires; - la figure 6 illustre le dispositif de raccord rapide après assemblage des différents éléments du premier mode de réalisation; - la figure 7 illustre schématiquement, dans une vue en perspective, les principaux éléments constituant un dispositif de raccord rapide selon l'invention, avant assemblage, et dans un second mode de réalisation; - la figure 8 illustre le dispositif de raccord rapide de la figure 7 après assemblage de ses différents éléments; - la figure 9 illustre schématiquement, les principaux éléments constituant un dispositif de raccord rapide selon l'invention, avant assemblage, et dans une variante du second mode de réalisation; et - la figure 10A à 10C illustrent les trois phases de positionnement de l'élément de verrouillage du dispositif de raccord rapide de la figure 9.

On se réfère tout d'abord, sans distinction, aux figures 1 à 5 pour décrire un premier mode de réalisation préférentiel d'un dispositif de raccordement rapide selon l'invention. A titre illustratif, on considérera dans ce qui suit que le dispositif permet de raccorder deux éléments tubulaires rigides, appelés ci-après tubulures 1 et 2, à un échangeur de chaleur (non représenté sur les figures), par l'intermédiaire d'un bloc de connexion 4. Ce bloc de connexion pourra être fixé à l'échangeur en un endroit approprié, ou bien faire partie intégrante de celui-ci. Cette invention concerne plus particulièrement les tubulures parallèles entre-elles et raccordées initialement par un moyen de liaison. I1 est clair que ce moyen de liaison peut être un élément rapporté solidarisé des tubulures, par exemple par collage. Mais il peut également être réalisé en même temps que lesdites tubulures.

Dans l'exemple illustré, les tubulures 1 et 2 permettent respectivement d'alimenter un échangeur de chaleur en fluide caloporteur issu d'un circuit de chauffage et/ou climatisation, et de réinjecter ledit fluide caloporteur traité par ledit échangeur, dans ledit circuit.

Il est clair, que de nombreuses autres applications peuvent être envisagées. Ainsi les tubulures ne sont pas forcément des conduits creux permettant de véhiculer un fluide, mais il pourra s'agir de conducteurs permettant la circulation d'un courant électrique.

Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, les tubulures d'entrée 1 et de sortie 2 sont liées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un moyen de liaison 3 réalisé ici sous la forme d'une entretoise 3 placée dans un plan sensiblement perpendiculaire aux axes parallèles des tubulures 1 et 2.

L'entretoise 3 comprend ici dans une partie centrale 5, prévue sensiblement à mi-distance entre les deux tubulures, une ouverture traversante 6 de forme sensiblement circulaire, sur laquelle on reviendra plus loin.

Chaque tubulure 1 ou 2 est terminée par une partie d'extrémité 7 placée en dessous de l'entretoise 3, et formant une pièce mâle 8 destinée à être introduite dans une pièce femelle 9, réalisée dans le bloc de connexion 4 et débouchant au niveau d'une face 10 de celui-ci, nommée arbitrairement "supérieure".

Chaque pièce mâle 8 d'une partie d'extrémité 7 d'une tubulure et la pièce femelle 9 associée du bloc de connexion 4 forment des moyens d'emboîtement. Il est bien évident que la pièce mâle pourrait être réalisée sur le bloc de connexion, tandis que la pièce femelle serait réalisée sur la partie d'extrémité de la tubulure.

Le dispositif de raccordement selon l'invention comprend en outre un plot 11, ou patte, de type axial, muni en une première extrémité d'une partie conformée 12 et en une seconde extrémité 13 opposée à la première extrémité 12, d'un filetage.

La partie conformée 12 comprend une tête d'extrémité 14 précédée d'un col 15 de dimensions notablement inférieures à celles de la tête 14, ledit col étant lui même précédé par une saillie annulaire 16 de dimension radiale supérieure à celle du col 15.

Les dimensions de la tête d'extrémité 14 sont choisies sensiblement inférieures à celles de l'ouverture traversante 6 réalisée dans l'entretoise 3, de sorte que la partie conformée 12 du plot axial 11 (ou patte) puisse traverser cette ouverture 6.

Pour permettre la solidarisation du plot axial 11 aux tubulures 1 et 2, par l'intermédiaire de l'entretoise 3, le dispositif de raccordement comprend également un élément de verrouillage 17 (voir figure 3) réalisé dans l'exemple illustré, sous la forme dune plaque de forme générale triangulaire, et plus précisément triangulaire isocèle.

Cette plaque de verrouillage 17 comprend une base 18 prolongée par deux côtés sensiblement égaux et identiques 19 qui se rejoignent en leur extrémité opposée à la base 18.

Cette base 18 (voir figure 4A et 4B) présente une extension supérieure à la distance qui sépare les tubulures 1 et 2, et plus précisément sensiblement égale à la distance qui sépare les axes parallèles de ces tubulures.

Pour permettre l'introduction de la plaque de verrouillage 17 entre les tubulures 1 et 2, les côtés identiques 19 de celle-ci comportent chacun au moins une entaille semicirculaire 20, ici deux entailles 20a et 20b, réalisée en un endroit choisi, et destinée à ceinturer partiellement la tubulure contre laquelle elle se trouve placée.

De plus, pour faciliter l'introduction de la plaque de verrouillage 17 entre les tubulures, on prévoit dans cette plaque, des fentes transversales 21 (parallèles à la direction d'introduction de la plaque entre les tubulures).

L'enlèvement de matière au niveau des fentes 21 permet de donner de l'élasticité aux côtés égaux 19 de la plaque de verrouillage 17, facilitant ainsi son introduction entre les tubulures.

La plaque de verrouillage 17 comprend en outre, dans une partie centrale située entre les fentes transversales 21, sensiblement à égale distance et parallèlement à celles-ci, une ouverture traversante 22.

Cette ouverture 22 comprend une première zone 23 de forme sensiblement circulaire (dans cet exemple), et de dimensions adaptées au passage de la tête d'extrémité 14 du plot axial 11. Cette première zone est prolongée en direction de la base 18 par une seconde zone 24 de forme sensiblement parallélépipédique (dans cet exemple), et de dimensions adaptées au passage du col 15 du plot axial 11. Les dimensions de cette seconde zone 24 sont donc inférieures aux dimensions de la première zone 23. De plus, la hauteur du col 15 est choisie sensiblement égale, par valeur supérieure, à l'épaisseur de la plaque de verrouillage 17 au moins au niveau de la seconde zone 24, de sorte que la seconde zone 24 puisse coulisser sur ledit col, et que la plaque de verrouillage 17 soit immobilisée axialement par rapport au plot axial 11 (ou en d'autres termes perpendiculairement à celui-ci).

L'assemblage des tubulures 1 et 2, du plot axial 11 et de la plaque de verrouillage 17 est illustré sur les figures 4A et 4B. Il s'effectue par exemple comme suit - dans une première étape on visse l'extrémité filetée du plot axial 11 dans le trou fileté 25 qui est adapté à cet effet; - dans une seconde étape, on vient emboîter les pièces mâles 8 des tubulures dans les pièces femelles 9 du bloc de connexion 4, en faisant passer la tête d'extrémité 14 du plot axial 11 au travers de l'ouverture 6 de l'entretoise 3; - dans une troisième étape, on introduit la plaque de verrouillage 17 entre les tubulures 1 et 2, de sorte que la tête d'extrémité 14 du plot axial 11 passe au travers de la première zone 23 de la plaque de verrouillage 17, et que la plaque de verrouillage s'appuie sur l'entretoise 3; et - dans une quatrième étape on déplace, par translation, la plaque de verrouillage 17 dans une direction perpendiculaire au plot axial 11, de sorte que la seconde zone 24 de l'ouverture 22 réalisée dans la plaque de verrouillage 17 coulisse sur le col 15 du plot axial 11, et que les tubulures 1 et 2 soient ceinturées par les entailles semi-circulaires 20b formées sur les côtés égaux 19 de la plaque de verrouillage 17. La plaque de verrouillage 17 se trouve alors dans une position d'immobilisation, et la face inférieure de la tête d'extrémité 14 du plot axial 11 (ou patte) exerce une pression axiale, dirigée vers le bloc de connexion 4, sur la plaque de verrouillage 17, et par conséquent sur l'entretoise 3 qui la supporte, permettant ainsi d'immobiliser axialement, relativement au bloc de connexion 4, les tubulures 1 et 2. La plaque de verrouillage 17 et l'entretoise 3, lesquelles sont sensiblement parallèles l'une à l'autre, sont immobilisés axialement par rapport au plot axial 11, et par conséquent par rapport aux tubulures 1 et 2.

On peut prévoir une optimisation de l'assemblage en effectuant un prémontage de la plaque 17.

Plus précisément, après la première étape, précédemment décrite, on peut, dans une seconde étape, introduire la plaque de verrouillage 17 entre les tubulures 1 et 2, de sorte que les entailles 20a coopèrent avec lesdites tubulures, la plaque étant alors maintenue sur l'entretoise 3 par les saillies 27 formées sur les tubulures.

Puis, dans une troisième étape, on vient emboîter les pièces mâles 8 des tubulures dans les pièces femelles 9 du bloc de connexion 4 en faisant passer la tête d'extrémité 14 du plot axial 11 au travers de l'ouverture 6 de l'entretoise 3 et de la première zone 23 de la plaque 17, du fait que les entailles semi-circulaire 20a et ladite première zone 23 sont sensiblement alignées.

Après cette étape, l'assemblage se poursuit par la quatrième étape décrite précédemment.

Afin d'améliorer l'étanchéité du raccordement entre les tubulures et le bloc de connexion, on peut, dans la seconde étape, placer au niveau des pièces mâles 8 de chaque tubulure, un joint torique 26 avant d'emboîter lesdites parties mâles dans lesdites pièces femelles.

Par ailleurs, afin de faciliter, lors de la quatrième étape, le déplacement de la plaque de verrouillage 17 entre les tubulures 1 et 2, et dans le but de renforcer l'immobilisation de la plaque de verrouillage 17 et de l'entretoise 3 relativement au plot axial 11, on peut prévoir sur chaque tubulure, à une hauteur prédéterminée au dessus des moyens de liaison (sensiblement égale, par valeur supérieure, à l'épaisseur de la plaque de verrouillage 17), une saillie 27 orientée vers l'autre tubulure, de sorte que les saillies soient en regard l'une de l'autre.

On se réfère maintenant aux figures 7 et 8 pour décrire un second mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, tous les éléments sensiblement identiques à ceux décrits en référence au premier mode de réalisation portent les mêmes références, accompagnées éventuellement du signe "
La principale différence entre ce second mode et le premier réside dans les moyens d'appui, lesquels sont formés sur chaque tubulure 1' et 2' par des saillies annulaires 30, au dessus (ou en amont) de la pièce mâle 8 (formant moyens d'emboîtement) de leur partie d'extrémité 7. Dans l'exemple illustré, ces saillies annulaires 30 sont des bourrelets réalisés par déformation du matériau constituant les tubulures. Bien entendu, on pourrait prévoir d'autres formes de réalisation pour ces saillies annulaires.

De tels bourrelets 30 forment des surfaces d'appui qui vont contribuer à l'immobilisation axiale de la plaque de verrouillage 17' par rapport au plot axial 11, lorsqu'elle est dans sa position d'immobilisation (voir figure 8).

La plaque de verrouillage 17' est ici, de préférence, de forme générale paralléllépipédique. Son extension "longitudinale" est sensiblement supérieure à la distance qui sépare les faces externes opposées des tubulures 1' et 2'. Les entailles semi-circulaires 32 débouchent toutes les deux sur l'un des côtés longitudinaux 33 de la plaque de verrouillage 17', et leur extension est supérieure à la moitié du périmètre externe des tubulures.

La plaque de verrouillage 17' comprend toujours, dans une partie centrale située, de préférence entre des fentes transversales 21, sensiblement à égale distance et parallèlement à celles-ci, une ouverture traversante 22 comprenant une première zone 23 de forme sensiblement circulaire (dans cet exemple), de dimensions adaptées au passage de la tête d'extrémité 14 du plot axial 11, et prolongée par une seconde zone 24 de forme sensiblement parallélépipédique (dans cet exemple), de dimensions adaptées au passage du col 15 du plot axial 11, et s'étendant transversalement.

L'assemblage des éléments de la figure 7 est sensiblement identique à celui décrit en référence au premier mode de réalisation. Il est néanmoins simplifié du fait que dans une seconde étape, il n'y a plus à faire passer la tête d'extrémité 14 du plot axial 11 au travers de l'ouverture 6 de l'entretoise 3, puisque celle-ci n'est pas utilisée. Le placement de la plaque de verrouillage 17' dans sa position d'immobilisation (voir figure 8) s'effectue par un déplacement dans le plan perpendiculaire aux tubulures 1' et 2', par une simple translation qui se termine lorsque, d'une part, le col 15 du plot axial 11 se trouve dans la seconde zone 24, et d'autre part, les entailles semi-circulaires 32 ceinturent les tubulures 1' et 2' sur plus de la moitié du périmètre externe de celles-ci.

Bien que cela ne soit pas illustré sur les figures 7 et 8, on pourrait également prévoir sur chaque tubulure 1' et 2', une ou plusieurs saillies radiales 27 pour guider l'élément (plaque) de verrouillage 17' dans son déplacement entre les tubulures et renforcer l'immobilisation axiale.

On se réfère maintenant aux figures 9 et 10 pour décrire une variante du second mode de réalisation de l'invention.

La principale différence entre cette variante et le second mode réside dans l'orientation de l'ouverture traversante 22, puisque sa seconde zone 24 se trouve désormais placée sensiblement parallèlement aux côtés longitudinaux 33 et 34 de la plaque de verrouillage 17". De plus, les entailles semi-circulaires 32 débouchent respectivement sur des côtés longitudinaux 33 et 34 différents.

Le placement de la plaque de verrouillage 17' ' dans sa position d'immobilisation est illustré sur les figures 10A à 10C. Il s'effectue par un déplacement dans le plan perpendiculaire aux tubulures 1' et 2'. Ce déplacement comprend, tout d'abord, une translation de la plaque (élément) de verrouillage 17" entre les tubulures 1' et 2', de sorte que le col 15 du plot axial 11 se trouve dans la seconde zone 24 (figure 10B), puis par une rotation d'environ 900 de la plaque de verrouillage 17" ' de sorte que les entailles semi-circulaires 32 ceinturent les tubulures 1' et 2' sur plus de la moitié du périmètre externe de celles-ci (figure 10C).

Tout comme dans le second mode de réalisation, et bien que cela ne soit pas illustré sur les figures 9 et 10, on pourrait également prévoir sur chaque tubulure 1' et 2', une ou plusieurs saillies radiales 27 pour guider la plaque de verrouillage 17" ' lors de sa rotation.

L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, en référence aux figures 1 à 10, elle s'étend à toutes les variantes que pourra développer l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.

Ainsi, l'invention ne se limite pas au raccordement rapide de seulement deux éléments tubulaires, mais on peut prévoir un raccordement rapide de trois tubulures, ou quatre, ou même plus encore, à un bloc de connexion muni d'autant de moyens d'emboîtement qu'il y a d'éléments tubulaires. Dans ce cas, la plaque de verrouillage pourra être réalisée en un seul élément de façon à immobiliser toute les tubulures en même temps, ou bien en plusieurs sous-éléments indépendants les uns des autres et propres à immobiliser chacun deux tubulures ou plus.

Par ailleurs, la forme de la plaque de verrouillage pourra être notablement différente de celles décrites précédemment, pourvu qu'elle assure une immobilisation axiale du type de celle décrite précédemment. Il en va de même de la forme des ouvertures et de la partie conformée de la patte.

D'autre part, dans la description qui précède on a décrit une immobilisation de la patte (ou plot axial) sur le bloc de connexion, par vissage, mais il est clair que l'on peut envisager d'autres moyens d'immobilisation.

Enfin, l'ordre d'assemblage des éléments pourra être différent de celui décrit.

Claims (16)

Revendications

1. Dispositif de raccord rapide pour le raccordement simultané d'au moins un premier élément tubulaire (1;1') et un second élément tubulaire (2;2'), sensiblement parallèles entre eux, munis de premiers moyens d'emboîtement (8), à un bloc de connexion (4) muni de seconds moyens d'emboîtement (9) propres à coopérer avec lesdits premiers moyens d'emboîtement (8), caractérisé en ce qu'il comprend une patte (11) munie d'une partie conformée (12) et de premiers moyens d'immobilisation (13) propres à coopérer avec de seconds moyens d'immobilisation (25) que comprend le bloc de connexion (4), et un élément de verrouillage (17;17';17") propre à coopérer avec la partie conformée (12) de la patte et des moyens d'appui (3;30) portés par chacun desdits éléments tubulaires, de sorte que, lorsque ladite patte (11) et ledit élément de verrouillage (17;17';17") sont chacun dans une position d'immobilisation, lesdits premier et second éléments tubulaires soient immobilisés axialement relativement audit bloc de connexion.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage (17;17';17") est propre à exercer sur lesdits moyens d'appui (3;30) une force axiale dirigée vers le bloc de connexion (4).

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les seconds moyens d'immobilisation (25) sont réalisés sous forme d'un trou fileté et les premiers moyens d'immobilisation (13) sont réalisés sur ladite patte sous forme d'un filetage adapté au filetage dudit trou fileté.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie conformée (12) de la patte (11) est réalisée sous la forme d'un col (15) terminé par une tête d'extrémité (14) possédant une face inférieure sensiblement plane, et en ce que l'élément de verrouillage (17;17';17") est une plaque munie d'une première ouverture traversante (22) comportant une première zone (23) propre à permettre le passage de ladite tête d'extrémité (14) et prolongée par une seconde zone (24), de dimensions inférieures aux dimensions de ladite tête d'extrémité (14) et supérieures à celles dudit col (15), de sorte qu'après passage de ladite tête d'extrémité (14) au travers de ladite première zone (23), et déplacement de la plaque de verrouillage (17) dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction axiale, le col soit immobilisé axialement dans la seconde zone (24) de la plaque de verrouillage (17;l7';- 17").

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque de verrouillage (17;17';17'') présente en deux endroits choisis, placés sensiblement symétriquement de part et d'autre de ladite première ouverture (22), une entaille semi-circulaire (20;32) propre à ceinturer partiellement un élément tubulaire.

6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la plaque de verrouillage (17;17';- 17 ") comporte des fentes (21) destinées à absorber des déformations générées par les éléments tubulaires sur les côtés égaux (19) de ladite plaque de verrouillage lors du déplacement de celle-ci relativement auxdits éléments tubulaires.

7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'appui (3) comprennent une entretoise reliant les premier (1) et second (2) éléments tubulaires et munie dans une partie centrale (5) d'une seconde ouverture traversante (6) propre à autoriser le passage de la partie conformée (12) de ladite patte (11) destinée à être placée en dessous de la première ouverture (22).

8. Dispositif selon la revendication 7 en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de verrouillage (17) est en forme générale de triangle isocèle dont un côté formant base (18) est sensiblement plus grand que l'espacement entre les premier (1) et second (2) éléments tubulaires, et dont les deux côtés égaux (19) présentent chacun, en lesdits deux endroits choisis, ladite entaille semi-circulaire (20).

9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'appui (30) sont des saillies annulaires solidaires des premier (1') et second (2') éléments tubulaires et agencées pour permettre un appui surfacique axial dudit élément de verrouillage (17';17").

10. Dispositif selon la revendication 9 en combinaison avec la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de verrouillage (17';17") est de forme générale paralléllépipédique, d'extension sensiblement supérieure à la distance séparant des faces opposées des éléments tubulaires, et en ce que lesdites entailles semi-circulaires (32) sont agencées pour entourer lesdits éléments tubulaires (1',2') sur plus de la moitié de leur périmètre externe.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les entailles semi-circulaires (32) débouchent sur un même côté de ladite plaque de verrouillage (17').

12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les entailles semi-circulaires (32) débouchent sur deux côtés opposés de ladite plaque de verrouillage (17'').

13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les éléments tubulaires (1,2;1',2') comprennent en des endroits choisis en regard l'un de l'autre une saillie radiale (27), lesdites saillies en regard étant destinées à guider ledit élément de verrouillage (17) dans son déplacement entre lesdits éléments tubulaires.

14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers moyens d'emboîtement (8) sont des pièces mâles et en ce que les seconds moyens d'emboîtement (9) sont des pièces femelles.

15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les premiers moyens d'emboîtement sont des pièces femelles et en ce que les seconds moyens d'emboîtement sont des pièces mâles.

16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (26) propres à assurer l'étanchéité entre lesdits éléments tubulaires (1,2) et ledit bloc de connexion (4), au niveau de leur moyens d'emboîtement respectifs (8,9).