FR2505967A1 - Dispositif de montage et d'articulation dans son support d'un organe d'obturation en mouvements oscillatoires dans les tuyauteries, notamment pour la circulation de fluides dans un seul sens - Google Patents
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Abstract
L'OBJET DE L'INVENTION SE RATTACHE AU SECTEUR TECHNIQUE DES RACCORDS ET AUTRES ACCESSOIRES POUR TUYAUX, NOTAMMENT DES DISPOSITIFS D'ARTICULATION D'ORGANES OSCILLANTS MONTES DANS LESDITES TUYAUTERIES. L'ORGANE D'OBTURATION, NOTAMMENT SOUS FORME D'UN CLAPET ANTI-RETOUR A BATTANT 1, PRESENTE EN DEBORDEMENT D'UNE PARTIE DE SON PROFIL PERIPHERIQUE, UN OU DES MOYENS DE CENTRAGE ET D'ARTICULATION AVEC UNE POSITION ANGULAIRE CONVENABLE PAR RAPPORT AUX FACES DU CLAPET 1 DE SORTE QUE, D'UNE PART, LE OU LESDITS MOYENS DE CENTRAGE ET D'ARTICULATION SONT SUSCEPTIBLES D'ETRE ENGAGES DANS UNE OU DES CREUSURES DU SIEGE 2B DE L'ELEMENT SUPPORT 2 SEULEMENT DANS UNE POSITION ANGULAIRE DETERMINEE DUDIT CLAPET FONCTION DE L'ANGLE DESDITS MOYENS DE CENTRAGE ET D'ARTICULATION ET, D'AUTRE PART, INTERDIRE EN COURS DE FONCTIONNEMENT APRES MONTAGE DES ELEMENTS DE TUYAUTERIE EU EGARD A L'ELEMENT SUPPORT 2, LE DESACCOUPLEMENT INOPINE DUDIT CLAPET 1 DE SON SUPPORT 2. L'INVENTION EST NOTAMMENT UTILISEE DANS TOUTES CANALISATIONS POUR LA CIRCULATION DE FLUIDES DANS UN SEUL SENS.
Description
l'invention a pour objet un dispositif de montage et d'articulation dans son support, d'un organe d'obturation en mouvements oscillatoires dans les tuyauteries, notamment pour la circulation de fluides dans un seul sens.
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des raccords et autres accessoires pour tuyaux, notamment des dispositifs d'articulation d'organes oscillants montés dans les dits tuyaux.
Il est connu d'équiper des éléments de tuyauterie, de dispositifs à base de clapets anti-retour, pour assurer la circulation des fluides dans un sens seulement. Généralement, à titre indicatif, ces clapets sont montés oscillants dans une bague support par exemple, elle-meme maintenue entre deux brides d'accouplement des éléments de tuyauterie.
le plus souvent, ces dispositifs posent un double pro blème de fabrication et d'utilisation.
Concernant la fabrication, le coût est relativement important puisque ces dispositifs sont conformés et montés avec de-nembreuses pièces ou éléments intermédiaires de liaison. Il en résulte également un montage et/ou démontage malaisé, peu commode, surtout lorsque ces opérations ont lieu directement sur le chantier. De plus, concernant l'utilisation, on a constaté que le fonctionnement n'est pas toujours très sûr, avec des risques de désaccouplement du clapet par rapport à son support, tels que dévissage de la boulonnerie, rupture de soudure suite à des vibrations.
Selon l'invention, on s'est fixé pour but la réalisation d'une manière particulièrement simple, rapide et économique, d'un dispositif de montage et d'articulation dans son support, d'un clapet anti-retour pour tuyauteries, caractérisé en ce que le clapet anti-retour à battant, présente en débordement d'une partie de son profil périphérique, un ou des moyens de centrage et d'articulation avec une position angulaire convenable (o( ou ocl) par rapport aux faces du clapet, de sorte que, d'une part, le ou lesdits moyens de centrage et d'articulation sont aisceptibles d'être engagés dans une ou des creusures du siège de l'élément support, seulement dans une position angulaire déterminée dudit clapet fonction de l'angle (cZ ou cul), et d'autre part, interdire an cours de fonctionnanent après montage des éléments de tuyauterie, eu égard à l'élément support, le désaccouplement inopiné dudit clapet de son support.
Ces caractéristiques et d' autres encore ressortiront de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés
la figure 1 montre par des vues en perspectives séparées, avant montage, une première forme de réalisation du dispositif entre deux brides d'accouplement pcur tuyauterie.
la figure 1 montre par des vues en perspectives séparées, avant montage, une première forme de réalisation du dispositif entre deux brides d'accouplement pcur tuyauterie.
la figure 2 est une vue en perspective d'une autre forrne de réalisation du dispositif seul, avant montage du clapet.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale montrant le dispositif monté entre deux brides d'accouplement recevant en bout, les éléments de tuyauterie.
la figure 4 est une vue partielle de face du support,sui- vant une première forme de réalisation.
la figure 5 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 5-5 de la figure 4.
la figure 6 est une vue de face du clapet suivant la première forme de réalisation.
la figure 7 est une vue de profil correspondant à la figure 6.
la figure 8 est une vue partielle de face du support, suivant une variante de réalisation.
la figure 9 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 9-9 de la figure 8.
La figure 10 est une vue de face du clapet, suivant la variante de réalisation.
la figure 11 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 11-11 de la figure 10.
les figures 12 et 13 illustrent par des vues en coupe, le principe de montage du clapet dans son support.
la figure 14 montre par une vue en coupe, le clapet engagé et positionné dans son support ; on a illustré en traits mixtes la position d'ouverture maximum du clapet, en fonction du diamètre interne des brides ou de la tuyauterie.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins.
L'invention vise plus particulièrement un dispositif comprenant essentie)lement un clapet anti-retour à battant (1) et son élément support (2), destinés à etre montés par exemple, entre deux brides d'accouplement (B) dont les collets (B1) permettent d'une manière connue, la fixation des éléments de tuyauterie (U), (figure 3).
Suivant une première caractéristique, le clapet (1), généralement avec un profil périphérique circulaire, présente en débordement d'une partie de son bord périphérique, un ou des moyens de centrage et d'articulation avec une position angulaire convenable par rapport aux faces opposées dudit clapet (i).
Après engagement angulaire convenable du ou des moyens de centrage et d'articulation dans une ou des creusures profilées correspondantes de l'élément support (2), le clapet (1) prend appui sur son siège (2b) formé circulairement au trou de passage (2e) dudit élément support (2). Généralement, le support (2) se présente sous forme d'une bague.
Dans une première forme de réalisation (figures 1, 4, 5, 6 et 7), le clapet (1) présente en débordement d'une partie de son bord périphérique, une âme axiale (la) dont les côtés transversaux présentent directement, ou d'une manière rapportée, à proximité du bord supérieur libre, des axes coaxiaux débordants (lob) d'articulation. Chaque axe présente au moins un, mais de préférence, deux méplats opposés et parallèles (1bl et 1b2) se raccordant avec le profil circulaire de l'axe,(figure 7).
D'une manière particulièrement importante, les deux méplats (ibl et lb2) des axes (lob), sont disposés angulairement par rapport aux faces du clapet (1), en faisant un angle aigu ( ), (figure 7), ou bien, selon le côté de référence, un angle obtus ( oR1) qui est le supplément de l'angle (o( ).
les axes d'articulation (lob) sont engagés angulairement dans deux creusures profilées coaxiales (2a) relatives au siège (2b) du clapet, étant bien évident que le siège (2b) a une forme générale complémentaire à celle dudit clapet. A cet effet, et dans cet exemple de réalisation, le siège (2b) présente une empreinte (2b1) pour le logement de l'âme axiale (la) du clapet, les creusures (2a) étant formées coaxialement et perpendiculairement aux côtés latéraux de ladite empreinte (2b1), (figures 1 et 4).
la largeur des creusures (2a) est très légèrement supérieure à l'écartement des méplats (1b1 et 1b2) des axes d'articulation (lob), en vue de leur libre engagement, tandis que le fond (2a1) desdites creusures est circulaire pour permettre le bascu lement angulaire et l'oscillation du clapet (1), (figure 5). Le diamètre du fond circulaire des creusures est donc très Légèrement supérieur au diamètre des axes d'articulation (lob) du clapet.
L'on conçoit donc que pour-le montage du clapet (i) canes son élément support (2), il s'avère nécessaire d'assurer un prépositionnement angulaire relatif desdits organes (1 et 2).
Dans ce but, comme le montrent les figures 12 et 13, on engage angulairement le clapet (1) par rapport aux faces de la bague (2), suivant l'angle ( ) indiqué précédermAent, auquel il convient d'ajouter un angle d'ouverture ( p ) de 90 degrés (figure 12), de sorte que les méplats (lbl et 1b2) des axes (lob) puissent & re engagés dans les creusures (2a) jusqu'à une position de butée dans le fond circulaire (2al)desdites creusures, (figure 13). On note que selon le côté de référence, le clapet (1) en position d'engagement, détermine aussi par rapport aux faces de la bague, un angle de (0t 1 - 90 degrés).Il suffit ensuite de basculer angulairement le clapet (1) qui vient en appui sur son siège profilé (2b), (figure 14). D'une manière particulièrement importante, après montage du clapet (1) et de la bague-support (2) entre les deux brides d'accouplement (B) d'éléments de tuyauterie (U) par exemple, il est impossible de faire pivoter angulairement le clapet suivant un angle de (90 degrés + α; ) ou (270 degrés - o(l) nécessaire à son démontage, car le pivotement angulaire dudit clapet est limité par le diamètre de l'alésage des brides et/ou des éléments de tuyauterie (tracé traits mixtes, figure 74). Dans tous les cas, l'angle maximum de pivotement du clapet sera inférieur à l'ange de (90 degrés +
Te "décrochage" du clapet oscillant est donc rendu impossible en cours de fonctionnement, selon le sens (P) de circulation du fluide en position d'ouverture dudit clapet.
Te "décrochage" du clapet oscillant est donc rendu impossible en cours de fonctionnement, selon le sens (P) de circulation du fluide en position d'ouverture dudit clapet.
A partir de cette conception de base du dispositif, d'autres variantes de réalisation peuvent être prévues, notamment en ce qui concerne les formes du clapet (1), et par voie de conséquence, celles de son siège pratiqué dans l'élément support (2).
On en a illustré une aux figures 2, 8, 9, 10 et 11.
Dans cette variante de réalisation, le clapet (1) présente en débordement de son bord périphérique circulaire, une chape (tic) dont les branches (lcl et 1c2) sont reliées par un axe d'articulation (ld), (figures 2 et 10). Comme précédent, l'axe (1d) présente deux méplats opposés (ld1 et 1d2) disposés angulairement par rapport aux faces du clapet, en faisant un angle aigu (oR ) ou bien, selon le côté considéré, un angle obtus(α1) qui est le supplénent de l'angle (α), (figure 11).
L'axe d'articulation (1d) du clapet est engagé dans une creusure (2c) établie entre deux empreintes (2b2 et 2b3) formées en débordement du contour du siège (2b), pour le logement des branches (1d1 et 1d2) de la chape (ld) du clapet, (figure 8). le profil en section de la creusure (2c) est identique à celui des creusures (2a) définies dans la réalisation des figures 4 et 5.
la creusure (2c) a donc un fond circulaire (2cl) dont le diamètre est très légèrement supérieur à celui du diamètre extérieur de l'axe d'articulation (ld) du clapet, (figure 9), en vue de son libre pivotement.
le montage du clapet (1) des figures 2, 10 et il, dans la bague support (2), conforme aux figures 2, 8 et 9, est identique au montage précité concernant les figures 1, 4, 5, 6 et 7.
Il est bien évident que le montage du clapet anti-retour à battant (1) dans le siège (2b) de l'élément support (2), quelles que soient les formes de réalisation, peut s'effectuer d'une maniera étanche, par tout moyen connu et approprié. Par exemple, on prévoit de former sur la face (le) du clapet destinée à être en appui dans le fond du siège (2b), une gorge annulaire (if) pour le logement d'un joint d'étanchéité (non représenté). Une gorge annulaire complémentaire (2d) peut aussi être formée dans la fond du siège (2b), (figures 4 et 5).
D'une manière particulièrement intéressante, le clapet (1) peut être obtenu directement par déformation du matériau, de même que l'lément support (2), sauf quelques opérations mineures de fraisage pour l'obtention des creusures, par exemple. Il en résulte un coût de fabrication réduit du dispositif.
On souligne en plus comme avantage, qu'aucune pièce sup plémentaire n'est nécessaire pour le montage du clapet dans lélé- ment support. Il en résulte, outre une diminution du coût, une facilité d'utilisation : facilité de montage et/ou de démontage, en particulier sur les chantiers.
Enfin, on souligne la fiabilité et sûreté de fonctionnement, le clapet étant "indécrochable" après montage de l'ensemble dans des éléments de tuyauterie ou canalisations0
L'invention- ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu a ceux des modes de réalisation de ces diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
L'invention- ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu a ceux des modes de réalisation de ces diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
Claims (7)
1) par rapport aux faces du clapet (1) de sorte que, d'une part, le ou lesdits moyens de centrage et d'articulation sont susceptibles d'être engagés dans une ou des creusures du siège (2b) de lélément support (2) seulement dans une position angulaire déterminée dudit clapet fonction de l'angle (α) ou ( α 1), et, d'autre part, interdire en cours de fonctionnement après montage des éléments de tuyauterie eu égard à l'élément support (2), le désaccouplement inopiné dudit clapet (l) de son support (2).
-2- Dispositif selon la revendication 1 où le clapet (1) a un profil periphérique circulaire par exemple et prend appui sur un siè -ge (2b) de forme complémentaire et réalisé circulairement au trou de passage du fluide de ltélement support (2) généralement sous forme d'une bague, caractérisé en ce que le clapet (l) présente en débordement d'une partie de son bord périphérique, une âme axiale (la) dnnt les côtés transversaux présentent d'une manière perpendiculaire, et en débordement, des axes coaxiaux opposés d'articulation avec chacun deux méplats opposés et parallèles (lbl et lb2) disposés angulairement par rapport aux faces du clapet Cl), en faisant un angle aigu (d l ) (ou bien, selon le côté de référence, un angle obtus (α 1) qui est le supplément de l'angle (α ).
ladite empreinte (2bl) et sont convenablement profilées en section pour l'engagement angulaire des axes d'articulation (lb) d clapet et son pivotement.
-3- Dispositif selon les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisé en ce que le siège (2b) présente une empreinte (2b1) pour le logement de l'ame axiale (la) dudit clapet, des creusures (2a) sont formées coaxialement et perpendiculairement aux côtés latéraux de
-4- Dispositif selon la revendication l où le clapet (l) a par exem ple un profil périphérique circulaire et prend appui sur un siège (2b) de forme complémentaire et réalisé circulairement au trou de passage du fluide de l'élément support (l) généralement sous forme d'une bague, caractérisé en ce que le clapet (l) présente en débordement de son bord périphérique, une chape (lc) dont les branches lcl et 1c2) sont reliées par un axe d'articulation (ld) qui présente deux méplats opposés et parallèles (ldl et ld2) disposés angulairement par rapport aux faces du clapet en faisant un angle aigu ( α; ) (ou bien, selon le côté de référence, un angle ( d 1) qui est le supplément de l'angle ( i ).
-5- Dispositif selon les revendications l et 4 ensemble, caractérisé en ce que le siège (2b) présente en débordement de son contour deux empreintes (2b2 - 2b3) pour le logement des branches (Idi et ld2) de la chape (nid) du clapet Cl), entre les dites empreintes et en communication avec elles, est formée une creusure (2c) convenablement profilée en section pour l'engagement angulaire de l'axe d'articulation (ld) du clapet (1) et son pivotement.
-6- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 3, 4 et 5, caractérisé en ce que la largeur de la ou des creusures C2c ou 2a) est très légèrement supérieure à l'écartement des méplats (1d1 et 1d2) ou (1b1 et 1b2) du ou des axes d'articulation (1d ou 1b) en vue de leur libre engagement angulaire, le fond de la ou des creusures (2c ou 2a) est circulaire pour permettre le basculement angulaire et l'oscillation du clapet (1), le diamètre dudit fond circulaire étant très légèrement supérieur au diamètre du ou des axes d'articulation (1d ou 1b) du clapet.
-7- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5 et 6, caractérisé en ce que lors de l'engagement du ou des axes Cld ou lb) du clapet (l) dans la ou les creusures correspondantes (2c ou 2a), ledit clapet est positionné angulairement par rapport à la face de la bague support (2) suivant un angle de (900 + OC ) (ou bien de ( l 1 - 90 ) selon le côté de référence), de sorte qu'après le montage de l'ensemble clapet (l) et bague (2), eu égard aux éléments de tuyauterie, le pivotement angulaire maximum en position d'ouverture du clapet Cl), est limité par le diamètre de l'alésage desdits éléments de tuyauterie, et est par conséquent inférieur d (90 + α ), ou (270 -α1).
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| FR8109804A FR2505967B1 (fr) | 1981-05-12 | 1981-05-12 | Dispositif de montage et d'articulation dans son support d'un organe d'obturation en mouvements oscillatoires dans les tuyauteries, notamment pour la circulation de fluides dans un seul sens |
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