FR2762155A1 - Procede pour la pose de cables optiques ou electriques sur un sol de pause fixe - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de pose de câbles, de préférence constitué d'un tube et de support d'information optique et/ou électrique qui y sont introduits manière lâche, dans des gorges de sol de pose fixe, les gorges (16) ayant diverses hauteurs de pose. De plus, les câbles (1, 8, 13, 14) peuvent être montés également parallèlement côte à côte, de préférence sous forme de câble plat. Par les variantes de la pose suivant l'invention, on peut avoir des associations à divers systèmes d'exploitant.

Description

L'invention concerne un procédé pour la pose de câbles, constitués de

préférence d'un tube et de conducteurs d'information électriques et/ou optiques qui y sont introduits de manière lâche, dans des gorges d'un sol de

pose fixe.

Des procédés de pose de câble comportant des conducteurs d'information optiques ou électriques dans des gorges de sol de pose fixe sont connus en soi, il s'agit en l'occurrence toujours de même tracé dans une route. A cet effet, on connaît aussi des manchons de câble qui comportent des introductions de câble au niveau de la profondeur de pose. Mais, dans ce genre de pose, il n'est pas pris de mesures qui sont prises pour la pose de câble de système d'information divers. Il peut donc se produire, des endommagements par exemple lors d'une opération de pose ultérieure ou à des intersections avec le câble posé en premier, puisque le câble déjà posé

peut être touché lors de la découpe d'une nouvelle gorge.

La présente invention vise donc un procédé de pose de câbles dans des gorges d'un sol de pose fixe, dans lequel le danger de porter atteinte à un système d'information déjà posé est exclu et par lequel il est possible d'associer le câble posé à un système d'information déterminé rien que par

sa pose.

On y parvient par un premier procédé par le fait que l'on insère et l'on introduit à divers niveaux de pose les câbles de divers systèmes d'information dans des gorges de tracés prescrits, un câble d'un système d'information

déterminé étant guidé au même niveau de pose.

Suivant un perfectionnement avantageux, on fait passer les câbles

dans une gorge les uns au-dessus des autres.

Suivant un perfectionnement avantageux, on fait passer les câbles

dans des gorges distinctes ayant diverses profondeurs de découpe.

Suivant un perfectionnement avantageux, on découpe, de préférence on fraise, plusieurs gorges s'étendant parallèlement et ayant diverses profondeurs de découpe et des intersections de divers systèmes d'information s'effectuent dans des gorges ayant des profondeurs de pose diverses. Suivant un perfectionnement avantageux, on perce un tunnel par des perçages ménagés en biais sous la gorge d'un tracé de pose d'un câble déjà l0 posé en cas d'intersection d'un câble supplémentaire que l'on pose au même

niveau ou à la même profondeur.

Suivant un perfectionnement avantageux, on introduit des manchons de câble ayant des introductions de câble adaptées aux profondeurs de pose

des tracés.

Suivant un perfectionnement avantageux, on remplit les gorges, après l'introduction des câbles, d'un matériau de remplissage, de préférence du

bitume, et on les rend étanche par ce matériau.

Suivant un perfectionnement avantageux, on introduit un câble supplémentaire dans une gorge déjà muni d'un câble, le matériau de remplissage étant auparavant enlevé jusqu'à la profondeur de pose du câble

nouvellement à introduire.

Suivant un perfectionnement avantageux, on alimente en une autre longueur d'onde un support d'information dans un manchon de câble placé

sur un système d'information déjà existant.

On y parvient également par un procédé dans lequel on insère un câble plat, constitué de plusieurs câbles placés côte à côte dans un

revêtement commun placé dans une gorge adaptée du sol de pose.

Suivant un perfectionnement avantageux, on utilise comme revêtement une matière plastique, de préférence du bitume, qui est déformée lorsqu'on la place dans la gorge et qui forme ainsi le matériau de remplissage de la gorge. On y parvient également par un procédé dans lequel plusieurs câbles sont insérés côte à côte dans des gorges, dont les profondeurs sont inférieures au diamètre des câbles et dans lequel on dépose un revêtement

protecteur, de préférence du bitume, sur le montage des câbles.

Suivant un perfectionnement avantageux, on produit les gorges par

compression du sol de pose.

On y parvient également par un procédé dans lequel on pose le câble dans des interstices o des zones de coin servant de gorges du sol de pose, de préférence d'une route dans la zone route/margelle ou d'une rigole, ou dans une gorge d'un tube d'évacuation, et dans lequel on dépose un revêtement protecteur, de préférence du bitume ou du ciment sur le montage

des câbles.

Suivant un perfectionnement avantageux, on repère les câbles posés sur les tracés à l'aide d'un appareil de détection magnétique ou électrique et

on les répertorie dans des plans de pose.

Suivant un perfectionnement avantageux; on pose le câble sur ou dans

la fondation, le long d'une margelle.

Suivant un perfectionnement avantageux, on ferme par un scellement la gorge à l'intérieur d'un tube d'évacuation principal, après l'introduction du câble. Des avantages particuliers de l'invention consistent en ce que, lors de l'introduction d'un câble ou de plusieurs câbles, notamment des micro-câbles constitués d'un tube et de supports d'information qui s'y trouvent superposés ou côte à côte, peuvent se croiser les câbles d'un exploitant, d'abonnés ou d'une fonction spéciale associée à un tracé fixé auparavant, a une profondeur de pose particulière. Les manchons à introduire spécialement à cet effet dans le sol de pose servent à la liaison et à la bifurcation de câbles, notamment des micro-câbles. Les manchons peuvent être mis en contact électrique pour trouver les câbles. Ils reçoivent de plus des composants passifs et actifs comme des épissures, des connecteurs, des connecteurs de couplage optique, des commutateurs optiques, des unités d'alimentation en courant, des batteries tampons ou des convertisseurs optiques/électriques. Le manchon de câble sert aussi de point de contact électrique pour des

appareils de recherche de câble ou des détecteurs de câble.

Les câbles, notamment des micro-câbles sont introduits, détendus en traction et rendus étanches dans le manchon de câble. La gaine de câble ou le tube du micro-câble peut, si cela est nécessaire, être utilisé pour l'alimentation en courant ou différents exploitants, le manchon ou le tube devant alors être isolé. Si la gaine métallique de câble est reliée de manière

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conductrice de l'électricité à l'émetteur d'un appareil de détection, on peut déterminer clairement le parcours du micro-câble. Le parcours de tous les câbles posés qui sont reliés les uns aux autres du point de vue électrique

peut ainsi être tracé.

Le manchon de câble a avantageusement des introductions de câble qui sont associées aux profondeurs de pose associées qui sont associées à

un tracé déterminé suivant la fonction indiquée plus haut.

En principe, les types de câbles les plus divers conviennent pour la pose suivant le procédé suivant l'invention, mais le micro-câble constitué d'une gaine métallique tubulaire présente des avantages particuliers. Il n'est décrit dans ce qui suit que le procédé de pose d'un micro-câble, à titre

d'exemple pour tous les autres types de câbles. La gaine métallique du micro-

câble protège des endommagements lors de la pose les guides d'onde lumineuse montés de manière lâche et garantit une certaine surlongueur des i5 guides d'ondes lumineuses lors de la pose et est en outre particulièrement résistante à la force de cisaillement. Une gaine de câble en papier, en tissu non tissé gonflant, en polyéthylène, en polyuréthanne, en poly(vinylchlorure) ou en des matériaux similaires isole la gaine métallique tubulaire de la matière de remplissage qui est présente dans la gorge et dans le sol et qui I'entoure, si bien que le tube métallique peut être repéré et mesuré par un procédé de détection adéquat comme conducteur dans lequel passe du courant. Lors d'une première installation d'un réseau de câble, les micro-câbles sont tous dans un seul plan. Lors d'une extension et d'un élargissement ultérieur du réseau, il apparaît toutefois, éventuellement, des intersections avec des câbles déjà posés. Ces points d'intersections sont des points particulièrement menacés, puisque le disque de fraisage de la machine routière peut porter atteinte au système de câble déjà posé lors du fraisage d'une nouvelle gorge pour le micro-câble nouvellement à poser. On peut certes déterminer très précisément par un procédé de détection la position des micro-câbles, mais il est sensiblement plus sûre et plus simple, suivant l'invention, d'associer dés le départ à des profondeurs de pose déterminées des câbles anciennement posés et des câbles nouvellement posés suivant leurs fonctions différentes et leurs divers systèmes d'information ou de les poser côte à côte à des distances adéquates. Quand cette association à une profondeur n'est pas possible, on a la possibilité de faire se terminer la gorge peu avant le point d'intersection et de procéder ensuite par deux perçages en

biais au perçage d'un tunnel sous le câble déjà posé.

Mais, suivant l'invention, on a aussi la possibilité de monter les uns au-

dessus des autres plusieurs micro-câbles dans une gorge déjà existante, la matière de remplissage introduite auparavant devant être enlevée de manière sélective au-dessus du micro-câble déjà posé. Le câble principal peut ainsi

être élargi sans avoir à croiser des micro-câbles qui bifurquent.

Une solution qui est techniquement extrêmement exigeante consiste à io alimenter un réseau existant en une longueur d'onde par exemple 1550 nanomètres, puis d'épisser des abonnés supplémentaires sur les fibres présentes et d'alimenter le réseau maintenant nouveau en une longueur d'onde supérieure ou inférieure de par exemple 2 nanomètres. De manière correspondante, on peut ainsi utiliser actuellement jusqu'à huit fois le réseau de fibre initial comportant des épissures d'abonnés supplémentaires dans la troisième fenêtre. Cela donne une solution techniquement possible et

rentable pour le raccordement de nouveaux abonnés.

Le procédé suivant l'invention a en résumé les avantages et les

particularités suivantes.

Un câble principal et des micro-câbles qui bifurquent ont diverses profondeurs de pose et sont disposées autant que possible

perpendiculairement les uns par rapport aux autres.

Le câble principal et des micro-câbles qui bifurquent peuvent être disposés suivant des tracés qui sont décalés parallèlement les uns par rapport aux autres et qui passent dans des gorges propres, éventuellement à

une profondeur différente.

La profondeur de pose et la distance latérale associée des micro-

câbles peuvent être déterminées par un capteur.

La profondeur de pose, la largeur et la distance du micro-câble associé par rapport à un point de référence dans la route, par exemple un point de mesure ou la margelle sont associés en même temps à une fonction particulière ou à un système d'information déterminé, par exemple à un exploitant déterminé, à un câble principal, à une ligne d'abonné téléphonique ou à un câble de bifurcation, à un câble de réparation, ou à un câble

d'élargissement ou à d'autres systèmes.

A l'aide d'un détecteur, on peut trouver de manière sélective des câbles sur un tracé si ces câbles sont isolés les uns des autres du point de vue électrique. Les manchons ou les extrémités de câble correspondantes et

associées sont à cet effet mis en contact électrique de manière adéquate.

Par un procédé de repérage, on peut repérer tous les tracés ou câbles qui peuvent ensuite être enregistrés par exemple dans un ordinateur ou

reportés sur une carte des routes spéciale.

On peut introduire dans une gorge un câble ou aussi plusieurs câbles, de préférence lors de la première installation, une association par rapport à la o0 position pouvant, dans ce cas aussi, être réalisée pour divers systèmes d'information. Lors d'une pose ultérieure dans une gorge, le scellement et la matière de remplissage de la gorge peuvent être à nouveau enlevés éventuellement par des procédés thermiques. Lorsque la gorge est suffisamment large, on i5 peut poser aussi des micro-câbles parallèlement côte à côte, une association au système d'information pouvant, dans ce cas aussi, être réalisée par la

position associée.

Les tubes métalliques des micro-câbles sont munis de préférence d'un isolant. Cet isolant donne une protection mécanique, une protection à I'encontre de la corrosion et une isolation électrique. La couche d'isolation de câble est en même temps un moyen de séparation par rapport à la matière de remplissage présente dans la gorge, par exemple par rapport au bitume. Lors d'une réparation, le micro-câble peut alors être soulevé relativement sans effort, puisqu'il se détache facilement du bitume restant de la matière de

remplissage.

L'intérieur du tube métallique dans lequel passe les guides d'onde lumineuse peut être, en cas d'endommagements, être rendu étanche vis à vis de l'eau de surface qui pénètre par une matière de remplissage ou un tissu

non tissé gonflant. Mais l'on préférera des micro-câbles sans remplissage.

Des modifications de longueur et de volume dans le tube métallique peuvent être bien absorbées pour des micro-câbles non remplis, puisque les guides d'ondes lumineuses et le tube du micro-câble ne sont pas reliés les uns aux autres par l'intermédiaire de la matière de remplissage. Les guides d'onde lumineuse peuvent se déplacer librement à l'intérieur du tube. Le tissu non tissé gonflant sert de matériau de séparation entre les guides d'onde

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lumineuse et le tube, et garantit une étanchéité suffisante à l'eau en sens longitudinal. Le manchon de câble qui convient à cet effet, est introduit directement dans des perçages de diamètres adéquats ménagés dans le sous-sol fixe et sert de point de manoeuvre, de mesure et d'épissure et peut de plus recevoir

des composants supplémentaires.

Le manchon de câble qui convient spécialement à ce procédé a des introductions de câble à divers niveaux qui correspondent aux profondeurs de pose des câbles. On assure ainsi un accès direct aux tracés qui

correspondent aux profondeurs de pose prescrites.

Si on introduit dans un manchon de câble plusieurs micro-câbles ayant diverses fonctions ou divers systèmes d'information, ces micro-câbles peuvent être isolés les uns des autres du point de vue électrique afin d'obtenir une séparation des systèmes d'information par exemple lors du

repérage.

Si l'on utilise comme revêtement pour les gorges des profilés, par exemple en caoutchouc cellulaire, qui s'étendent longitudinalement, on peut soulever à nouveau facilement le câble en cas de besoin ultérieur, puisque le profilé agit comme moyens de séparation, ce profilé pouvant être retiré sans

effort.

Mais plusieurs micro-câbles peuvent aussi être réunis en une bande en forme de barre. Une bande de micro-câbles de ce genre peut être insérée alors dans des gorges plates relativement larges et être comprimée. En cas de bifurcation du faisceau, un micro-câble peut être séparé pour un câblage domestique, de manière similaire à ce qui se passe pour un fil plat encastré Suivant le procédé suivant l'invention, des micro-câbles peuvent être posés dans ou sur des routes, sur la couche de route du haut ou le long d'une margelle. La pose dans des bandes de verdure le long de la route ou dans des rigoles ou des canaux d'évacuation d'eau ouverts est aussi

possible.

On obtient une bonne sécurité par rapport à la charge due au trafic en cas de pose dans la route en raison du matériau lui-même dans lequel le câble est enrobé, comme par exemple le revêtement de la route ou par un matériau de revêtement adéquat. Le revêtement peut s'effectuer par bitumage ou par cimentation le long de coins ou de rigoles, ces coins ou x rigoles devant être considérés comme des gorges protectrices au sens de l'invention. Le procédé de fabrication de gorge suivant l'invention est réalisé en ménageant des fentes ou des découpes de gorges profondes, en fraisant sur une grande et large surface une gorge de petite profondeur, en collant à la surface de la route, en ménageant thermiquement des gorges plates dans l'asphalte d'une route, en compressant le sous-sol par des appareils produisant des vibrations ou en cimentant dans la fondation le long d'une

margelle ou en ménageant des gorges dans des rigoles ouvertes.

to L'invention est explicitée maintenant plus en détail à l'aide de 23 figures.

La figure 1 illustre une première installation de micro-câbles.

La figure 2 représente un réseau de bifurcation pour micro-câbles.

La figure 3 illustre un procédé de repérage pour trouver des micro-

câbles.

La figure 4 représente des gorges à divers niveaux de pose pour microcâbles. La figure 5 représente un montage de micro-câble avec des intersections. La figure 6 représente une gorge comportant un micro-câble qui y est posé. La figure 7 représente une gorge comportant plusieurs micro-câbles

qui y sont superposés.

La figure 8 illustre l'enlèvement de matière de remplissage d'une

gorge.

La figure 9 illustre le raccordement d'abonné supplémentaire par

l'intermédiaire du coupleur optique.

La figure 10 met en évidence le raccordement de plusieurs micro-

câbles à un manchon de câble.

La figure 1 1 est une vue en coupe transversale d'un micro-câble.

La figure 12 illustre la pose d'un câble plat constitué de micro-câbles

dans une gorge plate.

La figure 13 représente l'état final du procédé indiqué à la figure 12.

La figure 14 représente un câble plat qui est monté à la surface du sol

de pose.

La figure 15 représente des gorges ménagées dans la chaussée pour

la réception partielle de micro-câbles.

La figure 16 illustre la production de gorge pour un micro-câble par

compression du sol de pose.

La figure 17 illustre le montage d'un micro-câble dans un angle d'une

surface de route.

La figure 18 illustre le montage d'un micro-câble dans une rigole.

La figure 19 illustre le montage d'un micro-câble sur des entretoises

d'une rigole.

Io La figure 20 représente un câble plat constitué de micro-câbles

individuels à bifurcations.

La figure 21 illustre la pose le long de la margelle dans la fondation en béton. La figure 22 illustre la pose le long de la margelle sur la fondation en

i5 béton.

La figure 23 illustre la pose à l'intérieur d'un tube d'évacuation en

béton ou en maçonnerie.

La figure 1 est une vue en plan schématique d'une première installation d'un réseau à micro-câbles qui sont installés dans un sol de pose fixe. Le tracé de cette première pose est réalisé à une profondeur de pose

déterminée d'une route 4, ce tracé s'étendant dans la zone de la margelle 5.

Dans des manchons 3 correspondant, des câbles 2 de bifurcation en direction des blocs 6 d'habitation adjacents sont guidés vers les

raccordements 7 d'abonné ou les points 7 de transition aux habitations.

La figure 2 est une vue schématique en plan d'un réseau de bifurcation possible de micro-câbles pour divers exploitants en cas d'installation effectué successivement dans le temps. Lors de la première pose, un réseau de câble peut, comme cela est indiqué à la figure, être posé sans intersection avec chaque abonné. Des installations supplémentaires ultérieures entraînent,

comme cela est visible à la figure des intersections, des tracés et des micro-

câbles. Ces intersections sont toujours un point de danger potentiel et entraînent éventuellement des points de rupture auquel le micro-câble posé en premier peut être séparé. On peut s'attendre à cela particulièrement si des tracés de pose sont utilisés par divers exploitants pour lesquels il convient de poser un câble à partir de la surface de la route. Suivant l'invention, il est

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1) maintenant prescrit pour les exploitants individuels, différents niveaux de pose, si bien que chaque exploitant reçoit un niveau de pose qui lui est affecté. Il faut en l'occurrence s'efforcer d'effectuer la première pose au

niveau le plus profond. Tous les micro-câbles suivant sont alors posés par-

dessus, afin que des câbles déjà posés ne soit pas séparés en cas d'intersection. La figure 2 représente un système de pose de ce genre, dans lequel un système comportant un câble 8 principal est superposé au système comportant le câble 1 principal. En outre, les bifurcations sont réalisées de la même manière dans des manchons 3 de câble, les câbles de bifurcation

étant amenés à nouveau à des points 7 de transition des blocs 6 d'habitation.

Il est indiqué schématiquement à la figure 3 qu'il est trouvé dans le sol 4 de pose fixe, par exemple une route, à l'aide d'un signal 12 de repérage émis par un détecteur installé dans un véhicule 10 de maintenance mobile,

un micro-câble 17 passant dans une gorge.

La figure 4 illustre la disposition de divers tracés dans un sol 4 de pose, les gorges 16.1, 16.2, 16.3, et 16.4 individuelles ayant des profondeurs de pose différentes les unes des autres. Le système de microcâble posé en premier est avantageusement posé dans les gorges ayant la plus grande profondeur, tandis que le système de micro-câble posé en dernier peut se trouver dans les gorges ayant la profondeur de pose la plus petite. Les gorges individuelles sont remplies et scellées par une matière de remplissage adéquate par exemple par du bitume, de l'asphalte de coulée ou de l'asphalte enrobé. Il est indiqué schématiquement dans les gorges individuelles que des

systèmes 1,8,13,14 de micro-câble y sont posés.

La figure 5 est une vue en plan de la surface 4 de la route comportant plusieurs systèmes 1,8,13,14 de micro-câbles. Des câbles 2 de bifurcation vont de ces câbles principaux, à partir du manchon 3, au bloc d'habitation correspondant. Le système de câble individuel comportant les câbles 1,8,13, et 14 principaux, sont, comme cela est visible à la figure 4, à divers niveaux de pose, si bien qu'il ne peut pas se produire de collision lors de la pose de chacun d'entre eux. Ce système de câble s'étend par exemple entre deux

margelles 5 qui peuvent être utilisées comme lignes de référence.

La figure 6 est une vue en coupe transversale d'une rainure 16 de pose qui est ménagée dans le sol 4 de pose et au fond duquel passe un micro- câble 17. Il se trouve par-dessus de la matière de remplissage, par exemple d'abord sous la forme d'une bande 31 de caoutchouc cellulaire qui

sert de moyens de séparation par rapport au bitume chaud qui se trouve au-

dessus. La gorge pourrait être remplie aussi de reste de mousse, de plastique, de caoutchouc ou de polyuréthanne peu onéreuse. Ceux-ci n'assurent que la fonction de fixation d'emplacement et peuvent être éventuellement facilement à nouveau enlevés. La gorge restante est remplie

d'une matière de remplissage adaptée, comme par exemple de bitume.

La figure 7 illustre que l'association aux profondeurs de pose peut être effectuée aussi à l'intérieur d'une gorge, la disposition superposée dans 1o chaque gorge de pose devant être conservée. Il est donc donnée, dans ce cas aussi, une association simple à l'exploitant associé, si bien que l'on peut trouver un réseau souhaité sur la base de sa position dans la gorge. La gorge est à nouveau fermée par une matière 16 de remplissage au-dessus des

micro-câbles 17 et 18 installés.

La figure 8 est une vue en coupe longitudinale du sol 4 de pose qui met en évidence que la gorge 20 peut être dégagée de la matière 16 de remplissage à l'aide d'un appareil 26 servant à dégager par découpe des micro-câbles au fond de la gorge. Cet appareil 26 est déplacé dans la direction 27 d'avance, une lame 19, qui est de préférence chauffée, est guidée dans la gorge et provoque ainsi l'enlèvement de la matière 16 de remplissage. La lame est avantageusement guidée de telle manière que le caoutchouc 31 cellulaire inséré reste au-dessus du micro-câble 17. Dans le cas o il n'y a pas d'intersection avec un micro-câble supplémentaire, il peut être posé directement au-dessus du micro-câble 17 déjà posé et au-dessus du caoutchouc 31 cellulaire un micro-câble supplémentaire auquel le système

d'exploitant suivant est associé.

Il est représenté schématiquement à la figure 9 que des abonnés supplémentaires peuvent être raccordés à un câble 1 principal par l'intermédiaire d'un coupleur 21 optique. Ce coupleur 21 optique se trouve dans le manchon 3 de câble dans lequel sont placées également les épissures des guides d'ondes lumineuses s'étendant dans le câble 1 principal. Les raccordements aux abonnés 7 individuels s'effectuent par l'intermédiaire des lignes 29 de raccordement qui sont guidées vers le

coupleur 21 optique dans le manchon 3 de câble.

La figure 10 illustre que le manchon 3 de câble peut être muni de plusieurs raccordements 22 tubulaires, si bien que, suivant les besoins, on peut y raccorder à tout moment (également ultérieurement) des microcâbles supplémentaires dans un système optique existant par le câble 1 principal ou le micro-câble 17. La figure 11 est une vue en coupe transversale d'un micro-câble 17 qui est constituée d'un tube 23 métallique à l'intérieur duquel les guides 25 d'onde lumineuse sont guidés de manière lâche. Pour obtenir l'étanchéité à l'eau dans le sens longitudinal, il est introduit dans ce micro-câble 17 un tissu 24 non tissé gonflant qui s'étend longitudinalement et le raccordement d'abonnés s'effectue en retirant les guides d'onde lumineuse par le tissu non tissé gonflant. Les guides d'onde lumineuse sont ici "remplis à sec" par un

tissu non tissé gonflant.

La figure 12 est une vue coupe transversale du sol 4 de pose qui illustre l'introduction d'un micro-câble ou de plusieurs câbles 1 à 34 réunis parallèlement, qui sont par exemple réunis par l'intermédiaire de barrette 35 en un câble 33 en ruban ou câble plat. Les micro-câbles 1 et 34 individuels peuvent être éventuellement aussi séparés l'un de l'autre dans les zones des barrettes 35, comme cela est le cas par exemple dans ce que l'on appelle les guide d'onde à ruban. Un câble 33 plat de ce genre est d'abord entouré d'une gaine 36 commune qui peut être déformée plastiquement lorsqu'elle est chauffée et qui est par exemple en bitume ou en une matière thermoplastique. L'association au système de câble et d'exploitant individuel s'effectue suivant l'invention, dans cet exemple de réalisation, par guidage parallèle. Ainsi la position en parallèle est respectée ici dans tous les tracés de pose. Ce câble 33 plat est maintenant enfoncé dans une gorge 32 plate du sol 4 de pose dans la direction indiquée par la flèche, la gaine 36 s'adaptant à la forme de la gorge 32. Dans ce cas, la gorge 32 de pose est ménagée dans le sol 4 de pose à l'aide d'une fraiseuse standard ou par un procédé de

fusion à chaud, la profondeur de la gorge étant comprise entre 0,5 et 2 cm.

La largeur de gorge correspondante dépend de la largeur du câble plat utilisé. Dans le câble plat, des câbles individuels peuvent aussi bifurques. La gaine 36 du câble 33 plat en bitume est déposée avantageusement déjà lors de la fabrication du câble, si bien que le câble peut être enrobé à chaud à I'emplacement de montage, dans la gorge, sans préparation supplémentaire.

L'immobilisation peut être encore améliorée par des médiateurs adhésifs et en utilisant du bitume liquide. Le matériau de support du câble plat peut aussi

être coloré pour le rendre plus visible.

On peut voir à la figure 13 le câble 33 plat déjà enrobé, la gaine 36 de câble coïncident avec la surface 37 du sol 4 de pose. Dans l'exemple de réalisation de la figure 14, on utilise à nouveau un câble 33 plat qui est constitué de micro-câbles 1,34 individuel à barrette 35 de liaison et qui est déposé, de préférence collé, sur la surface du sol 4 de pose. Le revêtement 36 du câble 33 plat est aplati le long des bords Io longitudinaux, si bien que l'on obtient une élévation plate. Mais il est aussi possible de déposer des câbles individuels de manière similaire et de les coller directement à la surface du sol 4 de pose. La fixation à la surface de la route s'effectue par un processus de collage par exemple par du bitume liquide, suivant le même procédé par lequel on dépose des passages piétons et des marquages au sol. Pour améliorer l'effet de collage, la surface de la

route est en l'occurrence nettoyée et chauffée par un ventilateur d'air chaud.

On peut utiliser en plus une première couche comme médiateur adhésif.

A la figure 15, des gorges 40 sont ménagées directement dans le sol 4 de pose, les micro-câbles étant reçus entièrement ou seulement partiellement, si bien que l'on n'obtient à proprement parlé qu'un guidage ou un support pour les micro-câbles. Les gorges 40 sont ménagées

thermiquement dans la surface de l'asphalte par un outil en forme de roue.

On pose ici de préférence des câbles individuels qui ne sont pas reliés entre

eux par des barrettes.

Il est représenté à la figure 16 la réalisation de gorge pour un micro-

câble par compression du sous-sol. La compression s'effectue par une plaque 41 vibrante usuelle à laquelle est raccordée une tôle 42 en forme de losange pour la formation des gorges. On utilise ce procédé de préférence, pour des revêtements 43 de route très minces le long des margelles 5. Le scellement de la gorge s'effectue ensuite par du bitume chaud. Le câble et le

scellement par du bitume chaud ne sont pas encore représentés ici.

Il est représenté à la figure 17 qu'un genre de gorge au sens de l'invention peut être formé aussi sous la forme d'un angle 44 entre la margelle et une surface de route du sol 4 de pose. Après la pose du micro-câble 17, le coin 44 est rempli au-dessus du câble 17 par du bitume 45 ou par un remblaiement de ciment, si bien que la gorge formée est recouverte

triangulairement le long de la route.

La figure 18 est une vue coupe transversale d'une rigole 46 ouverte.

Dans la partie inférieure, ces rigoles 46 sont le plus souvent en pièce de béton préfabriqué. Les parois latérales sont le plus souvent en maçonnerie ou en plaque de béton individuel. Dans l'angle entre la rigole et la paroi latérale, il peut être fixé également un micro-câble suivant le procédé de la figure 17. Un remblaiement 45 de bitume ou de ciment au-dessus de l'angle

47 protège à nouveau le micro-câble 17.

La figure 19 représente à nouveau une rigole 46 qui est soutenue par des entretoises 48. Un micro-câble peut être attaché et immobilisé au-dessus

des entretoises 48.

A titre complémentaire, la figure 20 représente encore un câble plat qui est constitué de plusieurs micro-câbles 50 guidés parallèlement et dans lequel les câbles 51 extérieurs bifurquent par exemple vers des abonnés. Le câble plat restant en est rétrécit. Il est aussi possible de faire passer un micro-câble guidé dans le câble plat sous la direction principale, la surface de

route devant alors être évidée à une profondeur en conséquence.

A titre complémentaires de la figure 16, la figure 21 illustre une pose du câble sur la fondation 58 en béton dans laquelle des gorges 60 ont été auparavant fraisées (meulées). Le plus souvent, la fondation 58 en béton est réalisée de manière rectangulaire et il est réalisé de chaque côté de la margelle 54 une plate-forme 59 large d'environ 5 à 10 cm. Si l'interstice 55 entre les plaques 56 d'égout et la margelle 54 est exempt de ruissellement/gravier, il peut être meulé dans la plate forme 59 de la

fondation 58 une gorge 60 qui reçoit le micro-câble.

Il est assuré par la fondation 58 et la margelle 54 une protection optimale du câble vis-à-vis des incidents mécaniques. Cette région est dans une grande mesure protégée de travaux de terrassement, puisqu'il n'y a pas de ligne d'alimentation à proximité immédiate de la margelle ou sous la margelle. La figure 22 illustre une pose suivant la figure 21 dans laquelle on s'est dispensé du fraisage. Le câble 61 est fixé, comme aux figures 17 à 19, d'un seul côté à la margelle 54, par exemple par du bitume 62 liquide. La position

et la profondeur de pose résultent de la plate-forme 59 de la fondation 58.

L'avantage du scellement de bitume est la pose rapide et la bonne adhérence du câble 61 à la margelle 54. Même si les plaques d'égout doivent être enlevées en cas de travaux de terrassement, le câble 61 reste à sa position

initiale et n'est pas gênant.

La figure 23 est une vue en coupe transversale de la pose d'un microcâble dans un tube 63 d'évacuation fermé, par exemple en béton. Pour la pose, une gorge 64 est meulée dans la zone supérieure ou latérale. Cette gorge 64 reçoit le micro-câble 65 et le protège des influences mécaniques, par exemple lors du nettoyage des tubes. Les micro-câbles sont fixés par du Do bitume, des colles fusibles ou des mâts en verre textile qui recouvrent la gorge 64. La gorge est ensuite scellée par une matière d'enrobage (par exemple époxy). Les gorges 64 sont produites par une meuleuse qui n'est pas représentée et dont les roues de guidage prennent appui à l'intérieur du

tube, ces roues assurant l'avance et une profondeur de meulage adéquate.

Claims (17)

REVENDICATIONS

1.- Procédé pour poser des câbles, constitués de préférence d'un tube et de conducteurs d'information optiques et/ou électriques qui y sont introduits de manière lâche, dans des gorges d'un sol de pose fixe, caractérisé en ce que l'on place et l'on guide les câbles (1,8,13,14,17) de divers systèmes d'information dans des gorges (16) de tracés prescrits, à divers niveaux de pose, un câble d'un système d'information déterminé étant

guidé au même niveau de pose.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on guide

les câbles dans une gorge en les superposant.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on guide les câbles dans des gorges distinctes ayant diverses profondeurs de découpe.

4.- Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 3, caractérisé en ce

que l'on découpe, de préférence on fraise, plusieurs gorges s'étendant parallèlement à diverses profondeurs de découpe et en ce que des intersections de divers systèmes d'information s'effectuent dans des gorges à

diverses profondeurs de pose.

5.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé

en ce que l'on perce par des perçages ménagés en biais un tunnel sous la gorge d'un tracé de pose d'un câble déjà posé en cas d'intersection avec un

câble supplémentaire qui est posé au même niveau ou à la même profondeur.

6.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé

en ce que l'on introduit des manchons de câble ayant des introductions de

câble adaptées aux profondeurs de pose des tracés.

7.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé

en ce que l'on remplit et l'on rend étanche par un matériau de remplissage,

de préférence par du bitume, les gorges après l'introduction des câbles.

8.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé

en ce que l'on introduit un câble supplémentaire dans une gorge déjà munie d'un câble, le matériau de remplissage étant auparavant enlevé jusqu'à la

profondeur de pose du câble nouvellement à introduire.

9.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé

en ce que, dans un manchon de câble, sur un système d'information déjà existant, on alimente un support d'information en une longueur d'onde supplémentaire.

10.- Procédé pour poser des câbles, constitués de préférence d'un o tube et de supports d'information optiques et/ou électriques qui y sont introduits de manière lâche, dans des gorges d'un sol de pose fixe, caractérisé en ce que l'on insère dans un revêtement commun situé dans une gorge adaptée du sol de pose un câble plat, constitué de plusieurs câbles se

trouvant côte à côte.

11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'on utilise comme revêtement une matière plastique, de préférence du bitume, qui est déformée lors de l'introduction dans la gorge et qui forme ainsi le

matériau de remplissage pour la gorge.

12.- Procédé de pose de câbles, constitués de préférence d'un tube et de supports d'information optiques et/ou électriques qui y sont introduit de manière lâche, dans des gorges d'un sol de pose fixe, caractérisé en ce que l'on insère plusieurs câbles cote à cote dans des gorges dont les profondeurs sont inférieures aux diamètres des câbles et en ce que l'on dépose un

revêtement protecteur, de préférence du bitume, sur le montage des câbles.

13.- Procédé suivant l'une des revendications 10 à 12 caractérisé en

ce que l'on produit les gorges par compression du sol de pose.

14.- Procédé de pose de câbles, constitués de préférence d'un tube et de supports d'information optiques et/ou électriques qui y sont introduits, dans des gorges d'un sol de pose fixe, caractérisé en ce que l'on pose le câble dans des angles ou dans des zones de coin servant de gorge du sol de pose, de préférence d'une route dans la zone route/margelle ou d'une rigole, ou dans une gorge d'un tube d'évacuation, et en ce que l'on dépose un revêtement protecteur, de préférence du bitume ou du ciment, sur le montage

des câbles.

15.- Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé

en ce que l'on repère les câbles posés dans les tracés à l'aide d'un appareil de détection magnétique ou électrique et en ce qu'on les répertorie dans des

plans de pose.

16.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'on

pose le câble sur ou dans la fondation, le long d'une margelle.

17.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'on ferme par un scellement la gorge à l'intérieur d'un tube d'évacuation principal,

après introduction du câble.