FR2759730A1 - Piece prefabriquee d'encadrement de baie, et moule pour sa fabrication - Google Patents
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- B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
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- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/24—Frames of natural stone, concrete, or other stone-like material
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- E06B1/702—Window sills
Abstract
Pièce préfabriquée d'encadrement de baie telle qu'appui de fenêtre ou seuil de porte, présentant un corps (3) constituant la tablette d'appui ou la marche dudit appui de fenêtre ou dudit seuil de porte, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par moulage et comporte un retour vertical (2) s'étendant vers le bas, au-dessous du plan dans lequel se trouve la face inférieure dudit corps et se prolongeant, latéralement, par des parties débordantes ou oreilles (4).
Description
Pièce préfabriquée d'encadrement de baie, et moule pour sa fabrication.
La présente invention concerne une pièce préfabriquée d'encadrement de baie telle qu'appui de fenêtre ou seuil de porte, ainsi que le moule pour la fabrication de cette pièce.
Hormis les produits issus de la taille de la pierre ou du travail des métaux (pliages), les appuis et les seuils sont généralement réalisés de trois façons:
- par le maçon qui coule la pièce d'encadrement sur place, à la demande, à l'aide d'un coffiage positionné sur le bord extérieur du mur,
- par la pose d'éléments juxtaposés en terre cuite, ou en béton, ou en pierre reconstituée, etc. (des éléments en terre cuite semblables aux nez de marche sont produits pour cette application),
- par la pose d'éléments standardisés en largeur et en profondeur, en terre cuite, en béton ou en pierre reconstituée , L'effet massif de l'élément est lié à l'épaisseur du corps, pour faire apparaitre un débordement latéral de l'appui, une partie de ces éléments est souvent noyée ou découpée au pied du jambage , une variante de ces versions consiste à rajouter, sous ou devant l'appui, un ou plusieurs éléments simulant plus d'épaisseur.
- par le maçon qui coule la pièce d'encadrement sur place, à la demande, à l'aide d'un coffiage positionné sur le bord extérieur du mur,
- par la pose d'éléments juxtaposés en terre cuite, ou en béton, ou en pierre reconstituée, etc. (des éléments en terre cuite semblables aux nez de marche sont produits pour cette application),
- par la pose d'éléments standardisés en largeur et en profondeur, en terre cuite, en béton ou en pierre reconstituée , L'effet massif de l'élément est lié à l'épaisseur du corps, pour faire apparaitre un débordement latéral de l'appui, une partie de ces éléments est souvent noyée ou découpée au pied du jambage , une variante de ces versions consiste à rajouter, sous ou devant l'appui, un ou plusieurs éléments simulant plus d'épaisseur.
Les différents procédés ci-dessus présentent, selon le cas, un ou plusieurs des inconvénients suivants
- une esthétique fonctionnelle et industrielle éloignée des canons de l'architecture traditionnelle,
- une inadaptation au bâti ancien liée à une standardisation des formes et des dimensions,
- une face avant équivalente à l'épaisseur du corps de la pièce;
- un nombre de joints importants pour les éléments juxtaposés,
- une mise en oeuvre qui nécessite souvent des travaux de maçonnerie, de découpe ou de refouillement,
- une absence de produits répondant à des demandes spécifiques (sauf fabrication d'outils de production spéciaux).
- une esthétique fonctionnelle et industrielle éloignée des canons de l'architecture traditionnelle,
- une inadaptation au bâti ancien liée à une standardisation des formes et des dimensions,
- une face avant équivalente à l'épaisseur du corps de la pièce;
- un nombre de joints importants pour les éléments juxtaposés,
- une mise en oeuvre qui nécessite souvent des travaux de maçonnerie, de découpe ou de refouillement,
- une absence de produits répondant à des demandes spécifiques (sauf fabrication d'outils de production spéciaux).
D'autre part, les moules qui sont utilisés pour la réalisation de ces pièces sont généralement fabriqués en matières souples (par exemple : latex, élastomères) ou rigides (par exemple: bois, plâtre, résine, métal, matières composites). Les possibilités de ces moules se limitent, dans la plupart des cas, à reproduire toujours la même pièce (formes et dimensions).
Certains moules, plus polyvalents, sont équipés de joues mobiles (ou de négatifs coulissants) qui autorisent une variation de l'une des dimensions
Ces moules présentent, suivant le cas, un ou plusieurs des inconvénients suivants:
- une polyvalence inexistante ou limitée;
- une limitation à la fabrication de pièces aux formes générales simples, sans possibilité de modification des formes du profil des moulures et des différentes dimensions
- un prix de revient élevé, lié, selon le cas, aux matières dans lesquelles sont réalisées leurs parties constituantes, à leur conception (fabrication) ou au nombre de moules qu'il faut utiliser pour l'obtention de certaines dimensions et formes de pièces.
Ces moules présentent, suivant le cas, un ou plusieurs des inconvénients suivants:
- une polyvalence inexistante ou limitée;
- une limitation à la fabrication de pièces aux formes générales simples, sans possibilité de modification des formes du profil des moulures et des différentes dimensions
- un prix de revient élevé, lié, selon le cas, aux matières dans lesquelles sont réalisées leurs parties constituantes, à leur conception (fabrication) ou au nombre de moules qu'il faut utiliser pour l'obtention de certaines dimensions et formes de pièces.
La pièce préfabriquée d'encadrement selon l'invention est notamment remarquable par sa réalisation monobloc ou en plusieurs tronçons obtenue par moulage, et en ce qu'elle présente un retour vertical s'étendant vers le bas audessous du plan dans lequel se trouve la face inférieure de la tablette horizontale, et se prolongeant, latéralement, par des parties débordantes ou oreilles, ce retour vertical et ces débordements latéraux ou oreilles constituant une partie de la face avant de la pièce destinée à s'appliquer sur la façade du mur.
La pièce monobloc préfabriquée selon l'invention, avec son retour vertical et ses débordements latéraux ou oreilles, a notamment pour avantages:
- de pouvoir être fabriquée à la fois en série, sur mesure et spécifiquement,
- de pouvoir reproduire, sous une faible épaisseur, les volumes apparents utilisés traditionnellement, par exemple en pierre de taille, et de donner ainsi, après la pose, I'illusion visuelle d'une pièce massive,
- de présenter aux intervenants du bâtiment un produit industriel considéré comme "prêt-à-poser" qui soit utilisable à la fois en construction, réhabilitation, rénovation, restauration et présentant les caractéristiques choisies d'un produit artisanal et traditionnel
- de pouvoir poser l'élément avant ou après l'élévation des murs, en supprimant ou en limitant les travaux de maçonnerie (hormis le collage), de refouillement ou de découpe;
- de supprimer ou de limiter certaines opérations de mise en oeuvre telle qu'exécution des plans de joints (jointures entre les pièces)
- de développer une face avant importante qui permet la reprise des profils et moulures liés aux différents styles architecturaux et régionaux,
- d'alléger notablement les pièces en comparaison des pièces massives,
- de créer une étanchéité naturelle entre le dessous de la pièce et l'horizontale du mur grâce au recouvrement de cette zone.
- de pouvoir être fabriquée à la fois en série, sur mesure et spécifiquement,
- de pouvoir reproduire, sous une faible épaisseur, les volumes apparents utilisés traditionnellement, par exemple en pierre de taille, et de donner ainsi, après la pose, I'illusion visuelle d'une pièce massive,
- de présenter aux intervenants du bâtiment un produit industriel considéré comme "prêt-à-poser" qui soit utilisable à la fois en construction, réhabilitation, rénovation, restauration et présentant les caractéristiques choisies d'un produit artisanal et traditionnel
- de pouvoir poser l'élément avant ou après l'élévation des murs, en supprimant ou en limitant les travaux de maçonnerie (hormis le collage), de refouillement ou de découpe;
- de supprimer ou de limiter certaines opérations de mise en oeuvre telle qu'exécution des plans de joints (jointures entre les pièces)
- de développer une face avant importante qui permet la reprise des profils et moulures liés aux différents styles architecturaux et régionaux,
- d'alléger notablement les pièces en comparaison des pièces massives,
- de créer une étanchéité naturelle entre le dessous de la pièce et l'horizontale du mur grâce au recouvrement de cette zone.
Le moule selon l'invention est remarquable en ce qu'il comprend au moins deux éléments ou modules extérieurs longitudinaux dont l'un est relié à l'autre avec une aptitude de déplacement dans deux directions perpendiculaires et qui, en position de fermeture, délimitent un espace rectiligne ayant la forme du profil de la pièce à réaliser, et au moins deux éléments ou modules intérieurs configurés pour pouvoir obturer les extrémités du moule, par intercalation entre lesdits éléments ou modules extérieurs.
Selon une disposition caractéristique très avantageuse, le moule selon l'invention comprend un module extérieur principal constitué de deux parties ou parois se raccordant en formant un angle par exemple compris entre 90" et 1 10 , un premier module extérieur secondaire logé dans l'espace délimité par les parois du module principal et relié à ce dernier avec une aptitude de déplacement dans deux directions perpendiculaires par rapport à celui-ci, un deuxième module extérieur secondaire placé au-dessus du premier module secondaire et relié à ce dernier et au module principal, avec une latitude de déplacement par rapport à ceux-ci, et des modules latéraux amovibles destinés à s'intercaler dans les espaces délimités par lesdits modules principal et secondaires aux extrémités ou au voisinage des extrémités de ces derniers.
Le moule selon l'invention comportant les dispositions techniques susmentionnées a notamment pour avantages:
- de pouvoir proposer aux intervenants du bâtiment un produit industriel fabriqué sur mesure selon différents axes de cote et différentes formes de profils, à partir d'un même outil de production,
- de disposer d'un outil de production spécialement conçu et étudié pour la production des pièces d'encadrement de baies telles que seuils et pièces d'appui, et donc parfaitement adapté aux contraintes techniques et économiques imposées par ces fabrications.
- de pouvoir proposer aux intervenants du bâtiment un produit industriel fabriqué sur mesure selon différents axes de cote et différentes formes de profils, à partir d'un même outil de production,
- de disposer d'un outil de production spécialement conçu et étudié pour la production des pièces d'encadrement de baies telles que seuils et pièces d'appui, et donc parfaitement adapté aux contraintes techniques et économiques imposées par ces fabrications.
- de disposer d'un outil de production simple, peu coûteux, facilement réalisable, très polyvalent, évolutif, spécifiquement adaptable par multiplication ou modification des modules et répondant donc à la diversité des demandes.
- de disposer d'un outil de production doté d'un important potentiel de développement technique (exemple: automatisation ou assistance des réglages et des verrouillages).
- de disposer d'un outil de production suffisamment souple pour être capable de réaliser d'autres types de pièces en forme d'équerre, n'ayant ni le même usage, ni la même destination (exemple: corniche, recouvrements d'encadrement et d'escalier, etc.).
Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels:
La figure I est une vue en perspective illustrant une pièce d'appui configurée selon l'invention.
La figure I est une vue en perspective illustrant une pièce d'appui configurée selon l'invention.
La figure 2 est une vue partielle en perspective montrant cette pièce d'appui installée à la partie inférieure d'une baie.
La figure 3 est une vue de face de cette pièce d'apui.
La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3 et montrant la pièce d'appui installée en couronnement d'une allège.
La figure 5 est une vue de dessus de la pièce d'appui illustrée aux figures précédentes.
La figure 6 est une vue de côté, à caractère schématique, du moule permettant notamment la fabrication de la pièce d'appui montrée aux figures 1 à 5.
La figure 7 est une vue partielle, en perspective, montrant l'une des deux parties latérales de ce moule.
La figure 8 est une vue en perspective montrant le moule en position ouverte, après retrait du deuxième module secondaire.
La figure 9 est une vue en coupe médiane montrant le moulage d'une pièce d'appui.
La figure 10 est une vue semblable à la figure 9 illustrant l'ouverture du moule et l'enlèvement de la pièce moulée.
On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple avantageux, quoique nullement limitatif, de réalisation du moule et de la pièce d'encadrement telle que pièce d'appui ou seuil, selon l'invention.
La pièce (pièce d'appui ou seuil) préfabriquée 1 selon l'invention est essentiellement remarquable en ce qu'elle est obtenue par moulage et présente un retour vertical 2 s'étendant vers le bas, au dessous du plan dans lequel se trouve la face inférieure de la tablette horizontale ou corps 3 et se prolongeant, sur chacun de ses côtés, par des parties débordantes ou oreilles 4.
Cette pièce peut être avantageusement monobloc. Elle peut également être exécutée en deux tronçons ou plus de deux tronçons exécutés dans la largeur de ladite pièce et assemblés par collage ou autrement, lors de la pose. Par exemple, elle peut être constituée de deux tronçons symétriques la, lb assemblés au moyen d'un joint de colle C (figure 5) ou autre produit d'assemblage.
Le retour vertical 2 et les débordements latéraux 4 forment la face avant de la pièce destinée à se présenter en relief à l'extérieur de la construction, lorsque ladite pièce se trouve installée à la partie inférieure d'une baie (figures 2 et 4), lesdits retour vertical et débordements latéraux se trouvant appliqués contre la façade du mur M.
Comme le montre la figure 2, la pièce d'appui 1 s'insère dans la partie basse de l'ouverture, sans qu'il soit nécessaire d'opérer des travaux de refouillement dans le mur M ou de découpe dans ladite pièce pour créer des débordements latéraux.
La pièce d'appui selon l'invention présente une forme générale d'équerre illustrée par la flèche F de la figure 4. Cette configuration et, plus précisément, le dos en équerre formé par le dessous 3' de la tablette d'appui 3 et par la face arrière 2' du retour vertical 2, permet le retour de la pièce d'appui sur la verticale du mur 4 et assure l'étanchéité entre la pièce et la partie basse de l'ouverture (allège ou autre support). Cet arrangement donne à la pièce, après la pose, l'apparence d'une pierre massive.
Une différence de niveau apparait entre les points les plus bas de la tablette d'appui 3 et du retour vertical 2.
Comme le montre la figure 5, des côtés en forme d'équerre sont formés par les flancs 5 de la pièce d'appui 3 et par les faces arrière 6 des débordements latéraux 4.
Les débordements latéraux 4 effectuent aussi, par rapport, à la tablette d'appui ou corps de la pièce 3, un mouvement de retour en forme d'équerre, illustré par les flèches F' de la figure 5. Cette configuration permet le retour de la pièce sur les côtés de l'ouverture du mur M , elle donne aussi une apparence massive à la pièce d'appui, après la pose.
Une différence de largeur (la largeur étant la dimension considérée suivant le sens horizontal de la longueur d'une ouverture) apparait, à la figure 3, entre les dimensions les plus larges de la tablette d'appui ou corps 3 et du retour vertical 2.
Le retour vertical 2 présente, de préférence, sur ses trois faces visibles, une configuration ou moulure identique. Toutefois, les dimensions du retour vertical et la forme de ses faces extérieures apparentes peuvent varier en fonction de critères architecturaux, décoratifs, régionaux, etc.
Les caractéristiques dimensionnelles de la pièce d'appui selon l'invention, telles que largeur, profondeur (la profondeur étant la dimension considérée suivant le sens horizontal de l'épaisseur du mur, à la partie inférieure de l'ouverture), largeur des débordements latéraux 4, épaisseur de la tablette d'appui 3, pourcentage de pente de la surface supérieure de celle-ci, etc., peuvent être aisément adaptées à toutes les dimensions rencontrées en construction moderne ou ancienne, notamment grâce à la conception du moule décrit dans la suite du présent exposé.
La pièce d'appui selon l'invention peut intégrer tout ou partie des éléments nécessaires à son bon fonctionnement tels que, par exemple: un rejingot 7, une pente 8, une feuillure de volet (non représentée) un rejet d'eau 9 lequel peut être muni d'une goutte d'eau 10, afin d'éviter ou de limiter l'écoulement des eaux sur la façade du mur.
La pièce d'appui peut aussi être complété, selon le mode de mise en oeuvre, par des petits débordements latéraux indépendants 11 (figure 5) rapportés, par collage ou autrement, à l'arrière de la tablette d'appui 3, au moment de la pose (par exemple pour être conforme aux normes en vigueur).
La plus petite largeur que peut avoir le retour vertical 2 peut être réduite à la largeur de la tablette d'appui 3 , en effet, l'importance du débordement varie avec l'effet décoratif choisi.
Lorsque le retour vertical 2 est appelé à être raccordé avec un bandeau de façade, les moulures visibles ne sont exécutées que sur la face avant dudit retour vertical.
D'autre part, lors de son moulage, la tablette d'appui 3 peut être prolongée, au-delà du rejingot 7 et vers l'intérieur du bâtiment, par une tablette (non représentée), dans le but de réaliser, au moyen d'une seule pièce, I'habillage intérieur et extérieur de l'ouverture.
Le moule selon l'invention comprend principalement, dans son mode d'exécution le plus avantageux
- un module principal extérieur 12, constituant le bâti du moule,
- deux modules secondaires extérieurs 13 et 14,
- deux modules latéraux ou modules intérieurs, chacun d'eux étant subdivisés en deux sous-modules 15 et 16.
- un module principal extérieur 12, constituant le bâti du moule,
- deux modules secondaires extérieurs 13 et 14,
- deux modules latéraux ou modules intérieurs, chacun d'eux étant subdivisés en deux sous-modules 15 et 16.
On souligne que l'utilisation des termes "module principal" et "modules secondaires" n'a aucun caractère restrictif, ces termes étant utilisés pour faciliter la compréhension de la présente description.
Chaque module sert à la recomposition de l'essentiel ou de la totalité de l'une des surfaces de la pièce à réaliser , une surface de chaque module est donc un négatif destiné à reproduire en positif une surface de cette pièce. L'ensemble des modules reproduit en creux, I'essentiel de la pièce. Dans la forme de réalisation illustrée, la face arrière de la pièce 1 est laissée à ciel ouvert (figure 9) pour le remplissage du moule par le haut.
Le module principal constitue le bâti fixe du moule et est essentiellement constitué de deux parties ou parois 12a, 1 2b se raccordant en formant un angle, par exemple compris entre 90" et 1100. La partie horizontale 12a constitue la base ou semelle du moule, tandis que la partie 1 2b s'élevant à partir de la base est agencée pour présenter l'une des surfaces coffrantes 1 2c de ce dernier conformée pour permettre le moulage de la face supérieure 8 de la tablette d'appui ou corps 3 et du rejingot 7 de la pièce 1.
Le premier module secondaire 13 constitue le fond du moule et sa surface coffrante supérieure 1 3a est conformée pour mouler la face avant et la surface inférieure du retour vertical 2 de la pièce 1, ainsi que la face avant et la surface inférieure des débordements latéraux 4.
Le premier module secondaire ou fond 13 est logé dans la concavité 17 délimitée par les parties 1 2a et 1 2b du module principal 12 et il est relié à ce dernier, avec une aptitude de déplacement par rapport audit module principal, de préférence à la fois dans le sens vertical et en direction horizontale. Pour cela, chaque côté du premier module secondaire 13 peut être relié à la base 1 2a du module principal 1 2,au moyen d'au moins un vérin ou un système vis-écrou, et, par exemple, à l'aide d'une paire de vérins ou de système vis-écrous 18, 19, parallèles et verticaux, permettant de réaliser un positionnement stable des modules secondaires. L'extrémité inférieure de ces systèmes de réglage prend, par exemple, appui sur des rails horizontaux 20 équipant la base 1 2a du module principal 12 et permettant un réglage de leur position le long de ces rails, des organes de blocage adéquats (connus en soi et non représentés) permettent d'immobiliser lesdits moyens de réglage à l'emplacement souhaitable.
Au lieu d'être relié à la base 12a, le module secondaire 13 pourrait être relié à la paroi dressée 1 2b du bâti 12, à l'aide de moyens permettant un déplacement dudit module secondaire le long de ladite paroi orientée vers le haut.
Le deuxième module secondaire 14 est disposé au-dessus du premier module secondaire 13 et il est assujetti, d'une part, à celui-ci, et, d'autre part, au module principal 12, avec une latitude de déplacement par rapport à ces derniers, à la fois dans le sens vertical et en direction horizontale. Pour cela, chaque extrémité du deuxième module secondaire 14 peut être relié:
- d'une part, au côté sous-jacent du premier module secondaire 13, au moyen d'un vérin ou d'un système vis-écrou 21
- d'autre part, à l'extrémité placée en vis à vis du module principal 12, au moyen d'un vérin ou d'un système vis-écrou 22.
- d'une part, au côté sous-jacent du premier module secondaire 13, au moyen d'un vérin ou d'un système vis-écrou 21
- d'autre part, à l'extrémité placée en vis à vis du module principal 12, au moyen d'un vérin ou d'un système vis-écrou 22.
Les vérins ou systèmes vis-écrous 21, 22 permettent la fermeture et l'ouverture du moule.
La position de l'ancrage des extrémités de ces vérins ou systèmes vis-écrous 21, 22, sur les modules 12, 13 et 14 est réglable. Par exemple, les extrémités des vérins ou systèmes vis-écrous verticaux 21 peuvent être engagées dans des rails horizontaux 23, 24 dont sont respectivement munies les extrémités du module secondaire inférieur 13 et du module secondaire supérieur 14, tandis que les extrémités des vérins ou systèmes vis-écrous horizontaux 22, peuvent être engagées dans des rails verticaux 25, 26 équipant, respectivement, les extrémités du module principal 12 et du module secondaire supérieur 14.
Le module secondaire supérieur 14 présente une surface coffrante verticale 1 4a et une surface coffrante horizontale 1 4b destinées au moulage des surfaces dorsales orientées orthogonalement de la pièce d'appui 1.
Une fois mis en place, le module principal extérieur 12 et les deux modules secondaires extérieurs 13, 14, développent, de façon rectiligne, un espace ayant le profil de la pièce à réaliser.
Selon ce mode d'exécution, on conçoit qu'en déplaçant le module secondaire inférieur 13 le long de la paroi 1 2a du module principal 12, entrainant avec lui le module secondaire supérieur 14, on détermine la profondeur de la pièce à réaliser.
Le moule constitué des trois modules extérieurs 12, 13 et 14, est complété par deux modules intérieurs (droite et gauche).
Les modules intérieurs ou modules latéraux destinés à fermer les côtés du moule et au moulage des portions extrêmes de la pièce d'appui 1, sont, de préférence, subdivisés en deux parties ou sous-modules 15 et 16.
Les sous-modules inférieurs 15 présentent notamment
- une surface supérieure plane pour l'appui du sous-module supérieur 16 et du module secondaire supérieur 14,
- une surface plane et légèrement oblique destinée à s'appuyer contre la surface coffrante du module principal 12,
- une surface latérale externe et une surface latérale interne 15a laquelle constitue une surface coffrante destinée au moulage des surfaces latérales des oreilles 4 de la pièce d'appui 1
- une surface inférieure conformée pour épouser étroitement la surface coffrante du module secondaire inférieur 13, afin de permettre un coulissement sur ce dernier tout en assurant un contact étanche.
- une surface supérieure plane pour l'appui du sous-module supérieur 16 et du module secondaire supérieur 14,
- une surface plane et légèrement oblique destinée à s'appuyer contre la surface coffrante du module principal 12,
- une surface latérale externe et une surface latérale interne 15a laquelle constitue une surface coffrante destinée au moulage des surfaces latérales des oreilles 4 de la pièce d'appui 1
- une surface inférieure conformée pour épouser étroitement la surface coffrante du module secondaire inférieur 13, afin de permettre un coulissement sur ce dernier tout en assurant un contact étanche.
Selon le mode d'exécution illustré, les sous modules supérieurs 16 se présentent sous la forme de plaques de forme carrée ou rectangulaire et de section verticale trapézoïdale comportant une largeur plus importante que celle des modules inférieurs 15, de façon à présenter une partie débordant en direction de l'intérieur du moule, lorsqu'ils sont placés en appui fonctionnel sur lesdits sousmodules inférieurs 15.
Suivant ce mode d'exécution, ces sous-modules supérieurs 16 présentent notamment:
- deux grandes faces planes opposées destinées à s'appliquer, respectivement, contre la surface coffrante du module principal 12 et contre la surface coffrante verticale du module secondaire supérieur 14,
- une face verticale interne trapézoïdale 1 6a et une face inférieure 16b, ces deux faces planes orientées orthogonalement étant destinées au moulage des évidements que présentent les portions extremes de la pièce d'appui.
- deux grandes faces planes opposées destinées à s'appliquer, respectivement, contre la surface coffrante du module principal 12 et contre la surface coffrante verticale du module secondaire supérieur 14,
- une face verticale interne trapézoïdale 1 6a et une face inférieure 16b, ces deux faces planes orientées orthogonalement étant destinées au moulage des évidements que présentent les portions extremes de la pièce d'appui.
Comme le montre la figure 8 qui représente le moule en position ouverte (c'est-à-dire sans le module supérieur 14), les sous-modules 16 sont placés en appui sur la face supérieure des sous-modules inférieurs 15, dans une position telle qu'ils débordent largement du bord desdits sous-modules inférieurs 15, en direction de l'intérieur du moule, ce qui permet de réserver un espace entre la face inférieure débordante des sous-modules supérieurs et le fond 13 dudit moule.
On souligne que seule les faces 1 6a et 1 6b des sous-modules intérieurs sont indispensables, de sorte que ces sous-modules pourraient être réalisés sous la forme de pièces dotées d'un profil en équerre et comportant lesdites faces, ce qui permettrait notamment d'alléger lesdits sous-modules intérieurs.
Pour permettre le moulage du rejingot 7 de la pièce d'appui, le bord supérieur de la surface coffrante de la partie 12b, présente une dépression longitudinale 27. Lors du moulage, les ouvertures latérales qui résultent de la présence de cette dépression, sont obturées par des coins 28 de forme correspondante.
Le maintien en position des sous-modules 15, 16 et des coins 28 est assuré par les modules secondaires 13 et 14, dans la mesure où lesdits sous-modules et coins 28 sont pris en sandwich et maintenus par la pression de serrage desdits modules secondaires.
On voit, à la figure 8, comment l'écartement des deux sous-modules supérieurs 16 détermine la largeur de la tablette d'appui ou corps 3 de la pièce d'appui 1 ou autre élément. On voit aussi comment la position réciproque des sousmodules inférieurs 15 et supérieurs 16 détermine la longueur des débordements latéraux.
On a précédemment décrit un mode d'exécution très avantageux du moule, suivant lequel celui-ci offre un maximum de possibilités de réglage de la largeur, de la profondeur, de l'épaisseur, du pourcentage de pente, des débordements latéraux, etc., de la pièce d'appui ou autre à réaliser.
Toutefois, dans le cas de la production de pièces de profondeur invariable, il serait possible de réaliser les modules extérieurs 12 et 13 d'une seule pièce (non représentée). Dans ce cas, le moule n'offrirait aucune possibilité de réglage en profondeur des pièces réalisables, mais cela réduit à deux le nombre de modules extérieurs (soit, un module principal 12-13 et un module secondaire 14).
De même, les sous-modules intérieurs 15 et 16 pourraient être réalisés d'une seule pièce. Dans ce cas, on a un seul module intérieur 15-16 pour chaque extrémité du moule, mais on n'a plus de possibilité de réglagle de la longueur des débordements latéraux 4 de la pièce 1.
On souligne qu'un changement simultané et analogue de tout ou partie des profils du module extérieur ou fond 13 et des sous-modules intérieurs 15, 16, permet de faire varier les tailles, épaisseurs et profils des trois faces visibles du retour vertical 2 de la pièce 1, sans modifier l'essentiel de l'agencement du moule.
Ce dispositif d'interchangeabilité peut se limiter, en effet, pour cette opération, à un changement des empreintes de profil.
Un changement de l'épaisseur des sous-modules intérieurs supérieurs 16 permet un réglage de l'épaisseur du corps ou tablette d'appui 3 de la pièce 1 , si cette variation est angulaire, c'est le pourcentage de pente de la pièce qui est modifié. Ce dispositif d'interchangeabilité se limite ainsi à un simple changement des sous-modules 16 aux formes simples, ou, autrement dit, s'obtient par variation géométrique des sous-modules.
Une inversion des sous-modules inférieurs 15, permet d'opérer une coupe droite et plane dans la largeur de la pièce. Cette opération est réalisée en positionnant un sous-module 15 droit sous un sous-module 16 gauche et en alignant sur le même plan ces deux sous-modules. Pour réaliser cette opération, il convient que, dans cette configuration, la face interne 1 5b du sous-module 15 soit droite, lisse et perpendiculaire aux faces des modules secondaires. On procède de façon inverse pour opérer une coupe droite et plane dans la largeur sur l'autre partie de la pièce.
Selon le mode d'exécution illustré, le remplissage du moule s'opère par gravité, il peut également s'effectuer par injection au niveau de l'une des ouvertures latérales résultant de la prévision de la dépression longitudinale 27, ou d'un orifice pratiqué dans l'un des modules.
Les modules secondaires et intérieurs sont mobiles, interchangeables et/ou géométriquement variables, le module principal peut l'être aussi. Ce sont ces facultés qui offrent des possibilités de variation des formes des profils de moulures et des dimensions selon différents axes de cotes.
On comprend aisément que le moule revendiqué peut être utilisé pour la fabrication de pièces d'appui constituées de deux ou plus de deux tronçons destinés à être juxtaposés et assemblés au moyen d'une colle ou autre produit d'assemblage
adéquat, lors de la pose. Il suffit, en effet, pour cela, de disposer des cloisons
séparatrices (verticalement selon l'exemple illustré) dans l'espace délimité par les
modules extérieurs 12., 13, 14 et par les modules intérieurs 15, 16.
adéquat, lors de la pose. Il suffit, en effet, pour cela, de disposer des cloisons
séparatrices (verticalement selon l'exemple illustré) dans l'espace délimité par les
modules extérieurs 12., 13, 14 et par les modules intérieurs 15, 16.
L'usage du moule selon l'invention peut être appliqué et étendu à la
fabrication d'autres types de produits ayant une forme générale d'équerre (par
exemple corniches, recouvrements d'encadrement et d'escaliers, etc...).
fabrication d'autres types de produits ayant une forme générale d'équerre (par
exemple corniches, recouvrements d'encadrement et d'escaliers, etc...).
Claims (18)
1. - Pièce préfabriquée d'encadrement de baie telle qu'appui de fenêtre ou seuil de porte, présentant un corps (3) constituant la tablette d'appui ou la marche dudit appui de fenêtre ou dudit seuil de porte, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par moulage et comporte un retour vertical (2) s'étendant vers le bas, au-dessous du plan dans lequel se trouve la face inférieure dudit corps et se prolongeant, latéralement, par des parties débordantes ou oreilles (4).
2. - Pièce préfabriquée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée de façon monobloc.
3. - Pièce préfabriquée suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est exécutée en deux ou plus de deux tronçons (1 a, lb) exécutés dans la largeur de ladite pièce et juxtaposés et assemblés lors de la pose.
4. - Pièce préfabriquée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un dos en équerre formé par le dessous (3') de la tablette d'appui et la face arrière (2') du retour vertical (2).
5. - Pièce préfabriquée suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des côtés en équerre sont formés par les flancs (5) de la tablette d'appui ou corps (1) et par la face arrière (6) des débordements latéraux (4).
6. - Pièce préfabriquée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les débordements latéraux (4) effectuent un mouvement de retour en forme d'équerre (F') par rapport à la tablette d'appui ou corps (3) de la pièce, et également un mouvement de retour (F) entre la tablette d'appui ou corps (3) et le retour vertical (2).
7. - Pièce préfabriquée suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le corps (3) de la pièce (1) est prolongé par une tablette s'étendant en arrière du rejingot (7) vers l'intérieur du bâtiment.
8. - Pièce préfabriquée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des débordements latéraux indépendants (11), destinés à être rapportés à l'arrière et sur les côtés de la tablette d'appui (3), au moment de la pose.
9. - Moule pour la préfabrication de pièces, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments ou modules extérieurs (12-13, 14) dont l'un (14) est relié à l'autre avec une aptitude de déplacement dans deux directions perpendiculaires, et qui, en position de fermeture, délimitent un espace rectiligne ayant la forme du profil de la pièce à réaliser, et au moins deux éléments ou modules intérieurs (15- 16) configurés pour pouvoir obturer les extrémités du moule, par intercalation entre lesdits éléments ou modules extérieurs (12-13, 14).
10. - Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte trois modules extérieurs, à savoir: - un module extérieur principal (12) constituant le bâti fixe du moule et présentant une surface coffrante (1 2c) destinée au moulage de la surface extérieure (8) du corps ou tablette d'appui (3) de la pièce (1) , - un premier module secondaire (13) constituant le fond du moule et muni d'une surface supérieure coffrante (13a) conformée pour mouler la face avant et la surface inférieure du retour vertical (2) de la pièce (1), ainsi que la face avant et la surface inférieure des débordements latéraux (4) , - et un deuxième module secondaire (14) disposé audessus du premier module secondaire (13) et muni, d'une part, de surfaces coffrantes (1 4a, 14b) disposées à angle droit et permettant le moulage des surfaces dorsales (3', 2') orientées orthogonalement de la pièce (1).
11. - Moule selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce que le module principal (12) comprend une première partie horizontale (12a) constituant la base du moule et une deuxième partie (1 2b) s'élevant à partir de cette base, et en ce que le ou les modules secondaires (13- 14) ou (13, 14) sont reliés auxdites première et/ou deuxième parties (14a, 14b) par des moyens permettant leur déplacement horizontal ou vertical, ces moyens étant, par exemple, constitués par des vérins ou des systèmes vis-écrous (18, 19, 21, 22).
12. - Moule selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque côté du module secondaire (13) est relié à la base (12a) du module principal (12), au moyen d'une paire de vérins ou de système vis-écrous (19, 20) parallèles et verticaux, dont l'extrémité inférieure prend appui sur des rails horizontaux (20) équipant ladite base (12a).
13. - Moule selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que chaque extrémité du deuxième module secondaire (14) est relié: - d'une part, au côté sous-jacent du premier module secondaire (13), au moyen d'un vérin ou d'un système vis-écrou (21) , et, - d'autre part, à l'extrémité placée en vis à vis de la paroi orientée vers le haut (12b) du module principal (12), au moyen d'un vérin ou d'un système vis-écrou (22).
14. - Moule suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la position de l'ancrage des extrémités des vérins ou systèmes vis-écrous (21, 22) est réglable.
15. - Moule selon la revendication 14, caractérisé en ce que les extrémités des vérins ou systèmes vis-écrou verticaux (21) sont engagées dans des rails horizontaux (23, 24) dont sont respectivement munies les extrémités du module secondaire inférieur (13) et du module secondaire supérieur (14), tandis que les vérins ou systèmes vis-écrous horizontaux (22) sont engagées dans des rails verticaux (25, 26) équipant, respectivement, les extrémités du module principal (12) et du module secondaire supérieur (14).
16. - Moule selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que les modules intérieurs (15- 16) comprennent, chacun, un sous module inférieur (15) et un sous-module supérieur (16) les sous modules supérieurs (16) présentant des faces de moulage verticale (16a) et horizontale 16b), les faces horizontales (16b) comportant une largeur plus importante que celle des modules inférieurs (15), de façon à présenter une partie débordant en direction de l'intérieur du moule, lorsque lesdits sous-modules supérieurs sont placés en appui sur lesdits sous-modules inférieurs (15).
17. - Moule suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les sous-modules inférieurs (15) présentent - une surface supérieure plane pour l'appui du sous-module supérieur (16) et du module secondaire supérieur (14), - une surface plane et légèrement oblique destinée à s'appuyer contre la surface coffrante (1 2c) du module principal (12), - une surface latérale externe et une surface latérale interne (15a) laquelle constitue une surface coffrante destinée au moulage des surfaces latérales des oreilles (4) de la pièce d'appui (1), - une surface inférieure conformée pour épouser étroitement la surface coffrante du module secondaire inférieur (13), afin de permettre un coulissement sur ce dernier tout en assurant un contact étanche.
18. - Moule selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que les sousmodules supérieurs (16) présentent - deux grandes faces planes opposées destinées à s'appliquer, respectivement, contre la surface coffrante du module principal (12) et contre la surface coffrante verticale du module secondaire supérieur (14), - une face verticale interne trapézoïdale (16a) et une face inférieure (16b), ces deux faces planes orientées orthogonalement étant destinées au moulage des évidements que présentent les portions extrêmes de la pièce d'appui.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9702250A FR2759730A1 (fr) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | Piece prefabriquee d'encadrement de baie, et moule pour sa fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| FR9702250A FR2759730A1 (fr) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | Piece prefabriquee d'encadrement de baie, et moule pour sa fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2759730A1 true FR2759730A1 (fr) | 1998-08-21 |
Family
ID=9504163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9702250A Withdrawn FR2759730A1 (fr) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | Piece prefabriquee d'encadrement de baie, et moule pour sa fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2759730A1 (fr) |
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| BE1018333A5 (nl) * | 2008-11-03 | 2010-09-07 | D B I N V | Bekistingsmachine met verbeterde positionering. |
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