FR2759455A1

FR2759455A1 - Liquid gas level measuring device for domestic fuel tank

Info

Publication number: FR2759455A1
Application number: FR9701654A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 1998-08-14

Abstract

The device is connected to the electrovalve (16), the pump (18) and the burner (14) of a heating system supplied by a fuel tank (10). The information collected at these points is transmitted to a processing circuit (30) connected to a display (32) or to a remote control circuit (34). The processing circuit includes a CPU (300) with a RAM (302) module and a ROM (304) module. A number of input/output module make the connection with the exterior. All these modules can be assembled into an ASIC. The display can be a liquid crystal screen provided with indicating lights.

Description

Domaine de l'invention
La prescntc mx cr.tion LOnceme les dispositifs électroniques de mesure, eventuellement a distance. du volume restant d'une citerne d'une installation domestique ou industrielle munie d'unc ou plusieurs chaudières employant un mode de combustion par t?rulcur. par semple une cuve à fioul domestique ou à fioul lourd ou encore un réservoir de gaz de pétrole liquéfié destiné à l'habitat individuel ou collcctif, ou plus généralement destiné à tout domaine d'activité y compris l'agriculture.Field of the invention
Prescntc mx cr.tion LOnceme electronic measuring devices, possibly remote. of the remaining volume of a tank from a domestic or industrial installation fitted with one or more boilers employing a combustion method per tank. for example, a domestic or heavy fuel oil tank or a tank of liquefied petroleum gas intended for individual or collective housing, or more generally intended for any field of activity including agriculture.

Art antérieur
La surveillance de 13 consommation de fioul ou de gaz par un utilisateur et la détermination avec précision de l'instant de remplissage du réservoir ou de la cuve qui renferme ces produits pétroliers est aujourd'hui une donnée encore difficile à maitriser.Prior art
Monitoring of the consumption of fuel oil or gas by a user and determining with precision the instant of filling of the tank or of the tank which contains these petroleum products is today a data item which is still difficult to master.

En effet, actuellement la mesure du volume de produit restant dans une cuve à fioul est simplement effectuée à partir de plongeurs mécaniques ou électriques qui donnent une indication "in situ" sur le niveau de cette cuve. Or, outre que ces dispositifs de mesure nécessitent un orifice spécifique pour l'introduction du plongeur (et une marge de manoeuvre suffisante pour le retirer si nécessaire), I'information qu'ils délivrent est souvent erronée (ou présente à tout le moins une erreur de l'ordre de 30%) du fait que les réservoirs actuels en matériaux synthétiques ou plastiques présentent des formes non conventionnelles (notamment avec des volumes internes complexes). L'absence dans ces conditions de relation de proportionnalité entre niveau et volume ne permet pas de fournir une donnée fiable sur Ic volume restant en fonction du niveau relevé à l'aide du plongeur. In fact, currently the measurement of the volume of product remaining in an oil tank is simply carried out using mechanical or electric plungers which give an "in situ" indication on the level of this tank. However, in addition to the fact that these measuring devices require a specific opening for the introduction of the plunger (and sufficient room for maneuver to remove it if necessary), the information that they deliver is often erroneous (or at least has a error of around 30%) due to the fact that current tanks made of synthetic or plastic materials have unconventional shapes (especially with complex internal volumes). The absence in these conditions of a relationship of proportionality between level and volume does not make it possible to provide reliable data on the remaining volume as a function of the level recorded using the diver.

De même. la mesure dans les réservoirs de gaz liquéfié qui, pour des raisons dc sécurité, sont souvent à l'extérieur et presque toujours enterrés, est généralement réalisée par un indicateur de pression qui alerte l'utilisateur lorsqu'un seuil critique est atteint. Toutefois, outre la mise en oeuvre délicate qu'exige ce dispositif l'information qutil fournit est aléatoire et ne permet que rarement d'éviter une rupture inopinée d'alimentation. Likewise. the measurement in liquefied gas tanks which, for safety reasons, are often outside and almost always buried, is generally carried out by a pressure indicator which alerts the user when a critical threshold is reached. However, in addition to the delicate implementation required by this device, the information it provides is random and only rarely makes it possible to avoid an unexpected break in supply.

Définition et objet de l'invention
La présente invention sc propose de réaliser un dispositif électronique de mesure du volume restant d'une citerne telle qu'une cuve à fioul ou un réservoir à gaz liquéfié qui ne présente pas les inconvénients des dispositifs de mesure de l'art antérieur et notamment qui fournisse une indication extrêmement précise du volume de produit pétrolier restant dans la citerne. Un but de l'invention est de réaliser un dispositif de mesure simple. particulièrement fiable et de mise en oeuvre aisée. Un autre but dc linvention est de disposer d'une information sur le volume restant accessible a tout instant par l'utilisateur. Encore un autre but de l'invention est de pouvoir transmettre cette information à distance directement au foumisseuridistnbuteur du produit pétrolier.Definition and object of the invention
The present invention sc proposes to produce an electronic device for measuring the remaining volume of a tank such as an oil tank or a liquefied gas tank which does not have the drawbacks of the measurement devices of the prior art and in particular which provide an extremely precise indication of the volume of petroleum product remaining in the tank. An object of the invention is to provide a simple measuring device. particularly reliable and easy to use. Another object of the invention is to have information on the volume remaining accessible at all times by the user. Yet another object of the invention is to be able to transmit this information remotely directly to the supplier of the petroleum product.

Ces buts sont atteints par un dispositif électronique de mesure du volume restant d'un produit pétrolier fourni par un distributeur et contenu dans une citerne d'une installation domestique ou industrielle installée chez un utilisateur et munie d'au moins une chaudière utilisant un mode de combustion par brûleur, caractérisé en ce qu il comporte des moyens de traitement permettant de déterminer exactement ledit volume restant a partir de données préalablement mémorisées (volume Initial ) et mesurée ( mesure du débit horaire du brûleur en
permanence) dans ce moyen de traitement et d'une mesure du temps de fonctionnement du ou des brûleurs de cette installation.These aims are achieved by an electronic device for measuring the remaining volume of a petroleum product supplied by a distributor and contained in a tank of a domestic or industrial installation installed at a user's home and provided with at least one boiler using a mode of combustion by burner, characterized in that it includes processing means making it possible to determine exactly said remaining volume from data previously stored (Initial volume) and measured (measurement of the hourly flow rate of the burner in
permanence) in this processing means and a measurement of the operating time of the burner or burners of this installation.

Ce principe simple de mesure permet de connaître à tout Instant et de façon automatique le volume de produit pétrolier restant dans la citerne. II permet
aussi en fonction des Informations mémonsées d'alerter l'utilisateur ou le
distributeur sur des dysfonctionnements de l'installation auxquels il est alors aisé
de remédier. Ces données mémorisées comportent un volume initial de la
citerne. Bien entendu. cette donnée pourra être modifiée a la demande en cas
de modification du volume Initial de la citerne
Les moyens de traitement comportent des moyens pour calculer instantanément le volume restant en déduisant un volume consommé, obtenu par le produit du débit horaire du brûleur par le temps de fonctionnement de ce brûleur, du volume initial prédéterminé de la citerne. Ce temps de fonctionnement du brûleur soit résulte directement de la durée d'ouverture de l'électrovanne de commande du brûleur soit est déterminé à partir de données complémentaires, comme la vitesse de rotation de la pompe d'alimentation de ce brûleur (lorsque celle-ci comporte plusieurs allures de marche) ou bien encore la masse volumique dans Ic cas d'un stockage de gaz liquéfié. mémorisées préalablement dans le circuit de traitement. This simple principle of measurement makes it possible to know at any time and automatically the volume of petroleum product remaining in the tank. It allows
also depending on the Information stored to alert the user or the
distributor on system malfunctions which are then easy
to remedy. These stored data include an initial volume of the
tank. Of course. this data can be modified on request in case
modification of the initial volume of the tank
The processing means include means for instantly calculating the remaining volume by deducting a volume consumed, obtained by the product of the hourly flow rate of the burner by the operating time of this burner, from the initial predetermined volume of the tank. This burner operating time either directly results from the opening time of the burner control solenoid valve or is determined from additional data, such as the speed of rotation of the feed pump of this burner (when this this has several gaits) or even the density in the case of liquefied gas storage. previously stored in the processing circuit.

De préférence. des moyens de saisie peuvent être prévus pour fournir aux moyens de calcul les différentes données a mémoriser relatives aux caractéristiques techniques dc l'installation. Preferably. input means can be provided to supply the calculation means with the various data to be stored relating to the technical characteristics of the installation.

Les moyens de traitement sont connectés à des moyens pour alerter l'utilisateur et/ou le distnbuteur du volume restant dans la citerne ct/ou d'un dysfonctionnement de l installation. Ces moyens d'alertc peuvent être constitués soit par des moyens affichage disposés au niveau de l'installation pour être consultés directement par l'utilisateur, soit par des moyens de contrôle disposés sur un site extérieur à l'installation pour etre consultés directement par le distributeur. The processing means are connected to means for alerting the user and / or the distributor of the volume remaining in the tank and / or of a malfunction of the installation. These alert means can be constituted either by display means arranged at the level of the installation to be consulted directly by the user, or by control means arranged on a site outside the installation to be consulted directly by the distributor.

Dans ce dernier cas, les moyens de contrôle sont reliés aux moyens de traitement par l'intermédiaire d'un réseau de communication, de préférence le réseau téléphonique commuté.In the latter case, the control means are connected to the processing means via a communication network, preferably the switched telephone network.

Avantageusement, les moyens de contrôle comportent des moyens de classement pour trier les différentes informations d'alerte reçues, de telle sorte que le distributeur puisse assurer une gestion automatique de ses interventions auprès de ses utilisateurs. Advantageously, the control means include classification means for sorting the various alert information received, so that the distributor can ensure automatic management of his interventions with his users.

Un ordinateur, un télécopieur ou un terminal télétel peuvent constituer ces moyens de contrôle présents sur le site du distributeur. A computer, a fax machine or a teletel terminal can constitute these means of control present on the distributor's site.

Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 montre de façon très simplifiée une partie d'une installation de chauffage avec sa citerne et sa chaudière, - la figure 2 est un schéma de principe de la structure d'un dispositif de mesure du volume restant d'une citerne selon l'invention, et - la figure 3 représente un organigramme de fonctionnement du dispositif de mesure de la figure 2.Brief description of the drawings
Other characteristics and advantages of the present invention will emerge more clearly from the following description, given by way of non-limiting illustration, with reference to the appended drawings, in which: - Figure 1 shows in a very simplified manner part of an installation of heating with its tank and its boiler, - Figure 2 is a block diagram of the structure of a device for measuring the remaining volume of a tank according to the invention, and - Figure 3 shows an operating flow diagram of the device Figure 2.

Description d'un mode préférentiel de réalisation
Un schéma d'une installation de chauffage, par exemple au fioul, chez un utilisateur quelconque est représenté de façon très simplifiée sur la figure 1. Unc citerne 10 de stockage du fioul est reliée à une chaudière 12 munie de son brûleur 14 au travers d'une électrovanne 16 d'une pompe 18 et d'un débimètre volumétnque ou thermodynamique 26 La chaudière comporte classiquement des conduits d'alimentation en eau froide 20 et eau chaude 22 qui seront reliés aux différentes surfaces de chauffes (radiateurs ou convecteurs non représentés) ainsi qu'une conduite d'évacuation des gaz de combustion 24. Bien entendu. ces circuits d'eau seront pourvus des moyens nécessaires å un fonctionnement correct de l'installation. Description of a preferred embodiment
A diagram of a heating installation, for example using fuel oil, for any user is very simplified in FIG. 1. A tank 10 for storing fuel oil is connected to a boiler 12 provided with its burner 14 through '' a solenoid valve 16 of a pump 18 and of a volumetric or thermodynamic flow meter 26 The boiler conventionally comprises cold water supply pipes 20 and hot water 22 which will be connected to the different heating surfaces (radiators or convectors not shown) as well as a combustion gas discharge pipe 24. Of course. these water circuits will be provided with the means necessary for correct operation of the installation.

On notera que si l'éleetrovanne 16, la pompe 18 et le brûleur 14 ont été représentés séparément, dans dc nombreuses installations. ces trois éléments sont intégrés au niveau du brûleur de la chaudière 12. Note that if the solenoid valve 16, the pump 18 and the burner 14 have been shown separately, in many installations. these three elements are integrated at the level of the boiler burner 12.

Classiquement, une chaudière présente deux contacts de sortie, I'un pour signaler une mise en sécurité du brûleur (c'est à dire son absence de fonctionnement), l'autre (qui peut éventuellement ne pas être présent) pour indiquer un manque d'eau dans le circuit de circulation d'eau. On notera que lorsque la pompe peut fonctionner à différentes allures (pompe multi-vitesse), celle-ci comporte en général des contacts de sortie dont la fermeture dépend de la vitesse de rotation de cette pompe. Conventionally, a boiler has two output contacts, one to signal a burner lockout (i.e. its absence from operation), the other (which may possibly not be present) to indicate a lack of in the water circulation circuit. It will be noted that when the pump can operate at different speeds (multi-speed pump), this generally comprises output contacts whose closure depends on the speed of rotation of this pump.

Conformément à la présente invention. les différents contacts de sortie disponibles au niveau de l'électrovanne, de la pompe, du brûleur et du débitmètre ( ou simplement sur le brûleur lorsque ces éléments sont communs) sont dirigés vers un circuit de traitement 30 dans lequel ils sont mis en forme et traités pour fournir une information sur le fonctionnement de l'installation et sur le volume restant dans la citerne 10 soit à un circuit d'affichage sur site 32. disposé en principe auprès de l'utilisateur. soit à un circuit de contrôle à distance 34. placé au niveau du fournisseur de fioul (distnbuteur), ou bien encore simultanément à ces deux circuits. According to the present invention. the various output contacts available at the solenoid valve, the pump, the burner and the flow meter (or simply on the burner when these elements are common) are directed to a processing circuit 30 in which they are shaped and processed to provide information on the operation of the installation and on the volume remaining in the tank 10 or to an on-site display circuit 32. arranged in principle near the user. either to a remote control circuit 34. placed at the level of the oil supplier (distributor), or even simultaneously to these two circuits.

La figure 2 montre plus précisément la structure des circuits de traitement, d'affichage et de controle pouvant composer le dispositif électronique de mesure selon l'invention. FIG. 2 shows more precisely the structure of the processing, display and control circuits which can compose the electronic measurement device according to the invention.

Le circuit de traitement 30 est organisé autour d'une unité centrale 300 à laquelle est reliée classiquement une mémoire de donnée 302 (mémoire vive de type RAM ou analogue), une mémoire de programme 304 (mémoire morte de type
ROM ou équivalent) et un ou plusieurs modules d'entrée/sortie 306. Selon le type de composant utilisé, ces quatre éléments peuvent être plus ou moins intégrés jusqu'à constituer un élément unique appelé microcontrôleur (réalisé sous forme d'ASIC par exemple). De préférence, la mémoire vive est du type de celle pouvant sauvegarder ses données en cas de coupure de leur alimentation électrique (RAM à pilc intégrée, EEPROM à accès série, etc.). Un module d'adaptation 308 reçoit les différentes données délivrées par le brûleur (sécurité, manque d'eau), la pompe (vitesses) et l'électrovanne (fonctionnement) et les adresse après mise en forme à l'unité centrale 300. En effet, ces données sont en général présentes au niveau des contacts dc sortie sous des tensions élevées qu'il est nécessaire de transformer en des tensions plus faibles (en principe 5V) pour permettre leur traitement par l'unité centrale. L'hommc du métier est en mesure sans aucune difficulté particulière de mettre cn ocuBrc un tcl module d'adaptation, notamment, le signal de fonctionnement de I'électrovanne peut être obtenu à partir d'un contact sec d'un relais complémentaire connecte cn parallèle sur le propre relais de l'électrovanne, de telle sorte que ces deux relais soient actionnés simultanément lors du fonctionnemcnt de cette electrovanne, c'est à dire avec l'ouverture du circuit d'alimentation dc la chaudière en fioul. On notera en outre que si l'exemple décrit ne concerne qu'une seule chaudière. il est bien entendu possible de connecter à ce circuit de traitement 3() plusieurs lignes de données provenant de plusieurs chaudières distinctes. Si nécessaire, des moyens de multiplexage de ces données peuvent être prévus en fonction du nombre de canaux d'entrée disponibles sur l'unité centrale. Cette unité centrale 300 peut avantageusement être reliée à un panneau de saisie 310 (éventuellement par l'intermédiaire d'un module d'entrée/sortie) qui peut comporter plusieurs touches pour permettre la saisie et l'affichage sur le circuit d'affichage 32 d'informations utiles à l'utilisateur et pour éventuellement assurer une remise à zéro de ces informations, ainsi qu'à un ensemble modulateur/démodulateur 312 qui délivre des informations sur le fonctionnement de l'installation au circuit de contrôle extérieur 34 disponible chez le distributeur.The processing circuit 30 is organized around a central unit 300 to which is conventionally connected a data memory 302 (random access memory of RAM type or the like), a program memory 304 (read-only memory of type
ROM or equivalent) and one or more input / output modules 306. Depending on the type of component used, these four elements can be more or less integrated until constituting a single element called microcontroller (produced in the form of ASIC for example ). Preferably, the RAM is of the type that can save its data in the event of a power cut (RAM with integrated battery, EEPROM with serial access, etc.). An adaptation module 308 receives the various data delivered by the burner (safety, lack of water), the pump (speeds) and the solenoid valve (operation) and addresses them after shaping to the central unit 300. In Indeed, these data are generally present at the output contacts at high voltages which it is necessary to transform into lower voltages (in principle 5V) to allow their processing by the central unit. The person skilled in the art is able, without any particular difficulty, to set up an adapter module, in particular, the operating signal of the solenoid valve can be obtained from a dry contact of an additional relay connected to cn parallel on the solenoid valve's own relay, so that these two relays are actuated simultaneously during the operation of this solenoid valve, that is to say with the opening of the supply circuit of the oil boiler. It should also be noted that if the example described relates to only one boiler. it is of course possible to connect to this processing circuit 3 () several data lines coming from several separate boilers. If necessary, means for multiplexing this data can be provided depending on the number of input channels available on the central unit. This central unit 300 can advantageously be connected to an input panel 310 (possibly via an input / output module) which can include several keys to allow input and display on the display circuit 32 useful information to the user and to possibly reset this information to zero, as well as to a modulator / demodulator assembly 312 which delivers information on the operation of the installation to the external control circuit 34 available from the distributor.

Le circuit d'affichage 32 peut comporter un module d'affichage 320, avantageusement sous la forme d'écran à cristaux liquides, et des voyants de signalisation 322 pour alerter l'utilisateur sur des défauts pouvant affecter le fonctionnement de l'installation, comme la mise en sécurité du brûleur, le manque d'eau ou encore le franchissement par Ic bas d'un niveau de sécurité prédéfini. Bien entendu, ces informations ne sont pas limitatives et il est possible de prévoir la visualisation d'autres informations, par exemple la vitesse (lente/rapide) de rotation de la pompe. L'écran à cristaux liquides 320 assure d'une part un affichage permancnt du volume restant dans la citerne et d'autre part selon la position des touches du panneau de saisie 310 une visualisation temporaire d'autres informations intéressantes pour l'utilisateur. II s'agit notamment de différentes caractéristiques techniques de l'installation, le volume de remplissage de la citerne, le débit horaire du brûleur, le ou les niveaux bas de sécunté. Ce circuit d'affichage 32 peut être disposé auprès dc la citerne ou de la chaudière ou, plus avantageusement, lorsque ces deux éléments sont peu faciles d'accès, par exemple dans une cave ou cn sous sol, dans une pièce à vivre comme une cuisine ou un salon. Bien entendu, selon la distance séparant la chaudière de cette pièce, la liaison cntre le circuit d affichalye 32 ct le circuit de traitement 3() peut être réalisée par une simple liaison filaire. par une liaison par courant porteur ou encore par une liaison radio. The display circuit 32 may include a display module 320, advantageously in the form of a liquid crystal screen, and indicator lights 322 to alert the user to faults which may affect the operation of the installation, such as the safety of the burner, the lack of water or the crossing by Ic low of a predefined safety level. Of course, this information is not limiting and it is possible to provide for the display of other information, for example the speed (slow / fast) of rotation of the pump. The liquid crystal screen 320 provides, on the one hand, a permanent display of the volume remaining in the tank and, on the other hand, depending on the position of the keys of the input panel 310, temporary display of other information of interest to the user. These are in particular various technical characteristics of the installation, the filling volume of the tank, the hourly rate of the burner, the low level or levels of safety. This display circuit 32 can be placed near the tank or the boiler or, more advantageously, when these two elements are not easy to access, for example in a cellar or in the basement, in a living room such as a kitchen or living room. Of course, depending on the distance separating the boiler from this part, the connection between the display circuit 32 and the treatment circuit 3 () can be achieved by a simple wired connection. by a carrier current link or by a radio link.

Lc circuit de contrôle extérieur 34 est organisé autour d'un microcontrôleur 340 qui est rclié a un ensemble démodulateur/modulateur 342 qui reçoit des informations modulées en provenance de l'ensemble modulateur/démodulateur 312 du circuit de traitement 30 par l'intermédiaire d'un réseau de communication 40 tel le réseau téléphonique commuté (RTC). Bien évidemment, cet exemple d'application particulière au RTC ne doit en aucune façon être considéré comme une quelconque limitation à la présente invention. En effet, il est parfaitement envisageable de substituer au réseau téléphonique un réseau numérique à base de lignes spécialisées ou de type RNIS (réseau numérique à intégration de services), les ensembles modulateur/démodulateur 312, 342 pouvant dès lors être supprimés ou bien remplacés par des circuits d'interface spécialisés bien connu de l'homme du métier. Le microcontrôleur 340 est connecté d'une part à un module de saisie 344 qui permet de rentrer différents paramètres nécessaires à son fonctionnement et d'autre part à un circuit de restitution de données 346 qui autorise, selon sa naturc, soit un affichage des différentes informations reçues (par un moyen de visualisation comme un moniteur) soit une lecture de ces informations (par un moyen d'impression comme une imprimante). Ainsi, ce circuit de contrôle 34 peut être réalisé simplement par un ordinateur tel un ordinateur personnel, un terminal
Télétel ou un télécopieur par exemple. Contrairement au circuit d'affichage 32, ce circuit de contrôle 34, qui est avantageusement placé chez le fournisseur des produits pétroliers. permet à ce dernier d'être informé directement des besoins de l'utilisateur (difficultés: mauvais fonctionnement du brûleur ou nécessité de remplissage: dépasscment du niveau bas de sécurité) sans qu'il soit nécessaire à celui-ci de le contacter au préalable. On notera, que le microcontrôleur comporte dc préférence des movcns dc classement des informations qu'il reçoit de telle sorte qu'il est possible au distributeur dc gérer automatiquement les livraisons et les interventions auprès des différents utilisateurs auxquels il est raccordé via le réseau A(). The external control circuit 34 is organized around a microcontroller 340 which is connected to a demodulator / modulator assembly 342 which receives modulated information coming from the modulator / demodulator assembly 312 of the processing circuit 30 by means of a communication network 40 such as the switched telephone network (PSTN). Obviously, this example of specific application to the BTI should in no way be considered as any limitation to the present invention. Indeed, it is perfectly conceivable to replace the telephone network with a digital network based on specialized lines or of ISDN type (integrated service digital network), the modulator / demodulator assemblies 312, 342 can therefore be deleted or replaced by specialized interface circuits well known to those skilled in the art. The microcontroller 340 is connected on the one hand to an input module 344 which makes it possible to enter various parameters necessary for its operation and on the other hand to a data restitution circuit 346 which authorizes, depending on its nature, either a display of the different information received (by a display means such as a monitor) or a reading of this information (by a printing means such as a printer). Thus, this control circuit 34 can be produced simply by a computer such as a personal computer, a terminal
Teletel or fax machine for example. Unlike display circuit 32, this control circuit 34, which is advantageously placed at the supplier of petroleum products. allows the latter to be informed directly of the user's needs (difficulties: malfunction of the burner or need for filling: exceeding the low safety level) without it being necessary for the latter to contact him beforehand. It will be noted that the microcontroller preferably includes movcns for classifying the information it receives so that it is possible for the distributor to automatically manage deliveries and interventions with the different users to which it is connected via network A ( ).

On notera de plus que la présence simultanée du circuit de controle 34 et du circuit d'affichage 32 cn llalson avec Ic circuit de traitement 30 n'est pas indispensable pour un fonctionnement adéquat du dispositif électronique de mesure selon l'invcntion. En cffct. cclui-ci peut être mis cn oeuvre avec l'un sculcmcnt des circuits d affichag.c ct dc controle. Par exemple, I'utilisateur peut souhaiter ne pas être en communication permanente avec son distributeur. Dans ce cas. la structure du dispositif de l invcntion se limitera aux seuls circuits de traitement 30 et d'affichage 32 installés chez cet utilisateur. Au contraire,
I'utilisateur peut ne pas désirer être informe des conditions de fonctionnement de son installation et préférer s'cn remettre totalement à son distributeur. En ce cas, le dispositif ne comportera que les circuits de traitement 30 et de contrôle 34. Dans cette configuration, le circuit de traitement peut en outre être simplifié en ce sens que le panneau de saisie 310 peut être omis, les modifications éventuelles des caractéristiques techniques de l'installation et la saisie des volumes de remplissage de la citerne étant effectués directement par le distributeur au niveau des moyens de saisie 344 du circuit de contrôle 34.It should also be noted that the simultaneous presence of the control circuit 34 and the display circuit 32 cn llalson with the processing circuit 30 is not essential for adequate operation of the electronic measurement device according to the invention. In cffct. This can be implemented with one of the display circuits and the control. For example, the user may wish not to be in permanent communication with his distributor. In that case. the structure of the inventive device will be limited to the only processing circuits 30 and display 32 installed with this user. On the contrary,
The user may not wish to be informed of the operating conditions of his installation and prefer to rely entirely on his distributor. In this case, the device will only include the processing circuits 30 and control 34. In this configuration, the processing circuit can also be simplified in the sense that the input panel 310 can be omitted, any modifications to the characteristics installation and input techniques for filling the tank being carried out directly by the distributor at the input means 344 of the control circuit 34.

Le fonctionnement de dispositif de mesure selon l'invention sera explicité en regard de la figure 3 qui montre un organigramme des différents traitements effectués par ce dispositif. The operation of the measuring device according to the invention will be explained with reference to FIG. 3 which shows a flow diagram of the different treatments carried out by this device.

Dans une première étape 50, il est procédé classiquement à une initialisation des différents paramètres logiciel du dispositif puis à une étape 52 à une première lecture des données mémorisées pour un premier affichage du volume de produit pétrolier présent dans la citerne. Ensuite dans une étape 54 un test des différents moyens de saisie (au niveau de l'utilisateur ou du distributeur selon la configuration adoptée) est effectué pour déterminer si les caractéristiques de l'installation doivent être modifiées. En cas de réponse positive, il est procédé à ces modifications dans une étape 56 puis il est fait retour à l'étape de lecture et d'affichage 52 pour visualiser ces modifications. Ces modifications concernent, comme il a été vu précédemment le volume de remplissage Initial de la citerne et. Si necessaire, les différents allures de la pompe et la masse volumique du gaz. Si la réponse au test 54 est négative, il est procédé dans une nouvelle étape 58 à la vérification du fonctionnement du brûleur ( pas de mise en sécunté. présence d'eau. etc) En cas de difficulté, une procédure d'alerte est déclenchée dans une étape 68 qui a pour but d'informer l'utilisateur et/ou le distributeur de la survenance d un défaut. Ensuite, un retour à l'étape 54 permet éventuellement une modification des paramètres de l'installation en cas de changemcnt d'un de ses éléments après suppression du défaut (mise en place d'un nouveau brûleur avec des caractéristiques de débit différentes). Si, au contraire, le brûleur est en marche le débit est mesuré dans une étape 70 et le temps de fonctionnement est évalué pendant une étape 60 ( cette mesure est obtenue par l'lncrementatlon d'un compteur dans la boucle de mesure 58 ) et apres calcul du volume restant de la citerne dans une étape 62. a partir des données mémorisées et mesurees du temps ae fonctionnement de 'retape 60 un affichage correspondant est effectué dans une étape 64. Ce calcul est repeté jusqu à ce qu'un premier seuil d'alerte soit détecté dans une étape 66 qui permet le déclenchement d'une procédure d'alerte spécifique dans une ultime étape 68. Cette procédure d'alerte consiste en ce cas dans la signalisation à l'utilisateur de l'atteinte d'un seuil particulier (par allumage d'un témoin lumineux au circuit d'affichage 32) ou dans la transmission au distributeur de l'indication correspondante (et sa visualisation sur les moyens de restitution 346). Cette information délivrée, il est fait retour à l'étape 54 pour la poursuite de la mesure jusqu'à éventuellement le franchissement d'un nouveau seuil (étape 66) entrainant une nouvelle procédure d'alerte (étape 68). In a first step 50, a conventional initialization of the various software parameters of the device is carried out, then in a step 52, a first reading of the stored data for a first display of the volume of petroleum product present in the tank. Next, in a step 54, a test of the various input means (at the level of the user or of the distributor depending on the configuration adopted) is carried out to determine whether the characteristics of the installation must be modified. In the event of a positive response, these modifications are made in a step 56, then a return to the reading and display step 52 is made to view these modifications. These modifications relate, as previously seen to the initial filling volume of the tank and. If necessary, the different stages of the pump and the density of the gas. If the response to test 54 is negative, a new step 58 is carried out to verify the operation of the burner (no activation. Presence of water. Etc.) In the event of difficulty, an alert procedure is triggered in a step 68 which aims to inform the user and / or the distributor of the occurrence of a fault. Then, a return to step 54 optionally allows a modification of the parameters of the installation in the event of change of one of its elements after elimination of the fault (installation of a new burner with different flow characteristics). If, on the contrary, the burner is running, the flow rate is measured in a step 70 and the operating time is evaluated during a step 60 (this measurement is obtained by the incrementation of a counter in the measurement loop 58) and after calculation of the remaining volume of the tank in a step 62. from the data stored and measured from the time of operation of the step 60, a corresponding display is carried out in a step 64. This calculation is repeated until a first threshold alert is detected in a step 66 which allows the triggering of a specific alert procedure in a final step 68. This alert procedure consists in this case in signaling to the user of the reaching of a particular threshold (by lighting of an indicator light on the display circuit 32) or in the transmission to the distributor of the corresponding indication (and its display on the rendering means 346). Once this information has been delivered, it is returned to step 54 for the continuation of the measurement until possibly the crossing of a new threshold (step 66) leading to a new alert procedure (step 68).

On notera que le calcul du volume restant de la citerne peut être effectué aussi bien au niveau de l'unité centrale 300 du circuit de traitement 30 qu'au niveau du microcontrôleur 340 du circuit de contrôle 34. Cette seconde possibilité sera notamment à privilégier dans la configuration du dispositif selon l'invention nc comportant que les circuits de traitement et de contrôle. It will be noted that the calculation of the remaining volume of the tank can be carried out both at the level of the central unit 300 of the processing circuit 30 and at the level of the microcontroller 340 of the control circuit 34. This second possibility will be particularly preferred in the configuration of the device according to the invention nc comprising only the processing and control circuits.

De la structure et du fonctionnement décrit précédemment, il ressort très distinctement que la présente invention est particulièrement adaptée à la détermination du volume de produit pétrolier restant dans une citerne d'une installation domestique comme industrielle (chauffage, génération d'eau chaude, etc.) emplovant un mode de combustion par brûleur. La structure du dispositif présente à la fois des avantages pour l'utilisateur et pour le distributeur. From the structure and the operation described above, it is very clearly apparent that the present invention is particularly suitable for determining the volume of petroleum product remaining in a tank of a domestic and industrial installation (heating, generation of hot water, etc. ) using a burner combustion mode. The structure of the device has both advantages for the user and for the distributor.

L'utilisateur dispose d'un contrôle précis et déporté du volume restant dans sa citerne et est alerté en cas de dysfonctionnement de son installation. S'il est relié au distributeur, il disposera d'une garantie d'un approvisionnement régulier même sans le prévenir. De son côté, le distributeur peut effectuer une meilleure gestion de son stock de produits pétroliers et de ses livraisons qu'il peut anticiper. En outre, il est informé immédiatement de toute panne sur l'installation de ses clients. The user has precise and remote control of the volume remaining in his tank and is alerted in the event of a malfunction in his installation. If it is linked to the distributor, it will have a guarantee of a regular supply even without warning it. For its part, the distributor can better manage its stock of petroleum products and deliveries that it can anticipate. In addition, he is immediately informed of any failure on the installation of his customers.

Claims

REVEN DICATIONS

1. Electronic device for measuring the remaining volume of a petroleum product supplied by a distributor and contained in a tank (10) of a domestic or industrial installation installed at a user's home and provided with at least one boiler (12) using a combustion mode by burner, characterized in that it includes processing movens (30) making it possible to determine exactly said remaining volume from data previously stored in this means of irallemenl, a measurement of the hourly flow rate of the burner and d '' a measurement of the operating time of the burner (s) of this Installation.

2. Electronic measuring device according to claim 1, characterized in that said stored data comprise at least an initial volume of the tank.

3. Electronic measurement device according to claim 2, characterized in that said processing means comprise means (300, 302, 304) for instantly calculating the remaining volume by deducting a volume consumed, obtained by the product of the hourly flow rate of the burner by the operating time of this burner, the initial predetermined volume of the tank.

4. Electronic measurement device according to claim 3, characterized in that said processing means comprise input means (310) to provide the calculation means (300, 302, 304) with the various data to be stored relating to the instaiiation .

5. Clectronic measuring device according to claim 1, characterized in that said processing means are connected to means (32, 34) for alerting the user and / or the distributor of the volume remaining in the tank and / or of a malfunction of the installation.

6. Electronic measurement device according to claim 5, characterized in that said feed means comprise display means (32) disposed at the level of the cutter installation directly consulted by the user.

7. Electronic measuring device according to claim 5, characterized in that said alert means comprising control means (34) arranged on a site outside the installation to be consulted directly by the distributor.

Fi. Electronic measuring device according to claim 7, characterized in that said control means (34) are connected to the processing means (30) via a communication network (40), preferably the switched telephone network.

9. Electronic measurement device according to claim 7, characterized in that said control means comprise classification means (340) for sorting the various alert information received, so that the distributor can ensure automatic management of its interventions with its users.

1U. Electronic measurement device according to claim 7, characterized in that said control means are chosen from the group of the following devices: computer, fax machine, teletel terminal.