FR2758180A1

FR2758180A1 - Unidirectional laminar flow ventilation module suitable for use in hospitals, pharmaceutical or electronic industries

Info

Publication number: FR2758180A1
Application number: FR9700094A
Authority: FR
Inventors: Martine Demaine
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 1998-07-10

Abstract

The ventilation module consists of a housing (14) in a rectangular parallelepiped shape, containing an air suction turbine with an intake (19) on one side and a filter (22) on the other covering the large face of the housing. The housing has a cover (16) which fits over the side with the suction intake (19), is movable relative to the housing and has one or more cavities (29) containing air intakes (30). Each cavity is cubic or in the shape of a rectangular parallelepiped and can contain a pre-filtration unit.

Description

[NSTALLATION DE VENTILATION A FLUX LAMINAIRE UNîDIRECTIONNEL
L'invention se rapporte a une installation de ventilation à flux laminaire unidirectionnel.[UNIDIRECTIONAL LAMINARY FLOW VENTILATION SYSTEM
The invention relates to a unidirectional laminar flow ventilation installation.

contrôlé, permettant de créer un flux d'air stérile et dument filtré s'écoulant suivant une direction prédéterminée, par exemple de haut en bas ou horizontalement pour créer, dans un local ou une partie de celui-ci, une zone dans laquelle l'air, en écoulement lent permanent, est exempt de poussière et bactéries. L'invention concerne plus particulièrement une structure modulaire permettant d'adapter la configuration de l'installation au site et aux besoins.controlled, allowing the creation of a sterile and duly filtered air flow flowing in a predetermined direction, for example from top to bottom or horizontally to create, in a room or a part of it, an area in which the air, in permanent slow flow, is free of dust and bacteria. The invention relates more particularly to a modular structure making it possible to adapt the configuration of the installation to the site and to requirements.

Dans des secteurs différents, comme la pharmacie, les hopitaux, l'industrie électronique ou l'industrie automobile ou encore certains secteurs de l'industrie agro-alimentaire, il est nécessaire de disposer d'un air parfaitement pur, exempt de poussière et de bactéries, parfois dans un volume restreint correspondant, par exemple, à un poste de travail particulier, parfois un volume plus important entourant par exemple un lit d'hopital, parfois encore, dans la totalité d'un local.In different sectors, such as pharmacy, hospitals, the electronics industry or the automobile industry or even certain sectors of the food industry, it is necessary to have perfectly clean air, free of dust and bacteria, sometimes in a limited volume corresponding, for example, to a particular work station, sometimes a larger volume surrounding for example a hospital bed, sometimes still, in the whole of a room.

A titre d'exemple, si on désire traiter un local il est connu d'édifier une sorte de faux plafond à l'intérieur duquel de l'air éventuellement préfiltré est admis puis refoulé à travers une structure de filtrage intégrée au faux plafond dans des conditions telles qu'il se crée un flux laminaire unidirectionnel, dans ce cas de haut en bas. On entend par flux laminaire unidrectionnel, des conditions d'écoulement de l'air tel que celui-ci s'écoule à la meme vitesse en tous points du local suivant une direction donnée, en l'occurrence ici verticalement de haut en bas. Parmi les solutions connues, I'une des plus efficaces consiste, pour obtenir un flux laminaire unidirectionnel de bonne qualité, de construire ledit faux plafond en juxtaposant côte à cote des caissons, globalement en forme de parallélépipèdes rectangles, renfermant chacun une turbine de soufflage d'air dont l'entrée d'aspiration se situe à la partie supérieure du caisson, c'est à dire dans l'espace de faux plafond, tandis qu'un filtre occupe sensiblement toute la grande face du caisson opposee, formant la face inférieur du faux plafond Selon l'acception donnée dans la présente description, I'espace défini au-dessus de l'ensemble des caissons assemblés cote à côte est appelé "plenum" L'air est refoulé par la turbine contenue dans chaque caisson au-travers du filtre de celui-ci. Suivant les dimensions de la zone à protéger, il peut être nécessaire d'installer un grand nombre de caissons. Avec un tel système, le "plenum" se trouve en légère dépression et, comme il se doit, la zone à protéger est en légère surpression. Par conséquent, s'il existe une fuite, l'air pollué qui pénètre dans l'espace protégé, à tendance à être réaspiré dans le plénum, il est donc refiltré avant d'être réinjecté dans la zone à protéger. La détection d'une fuite se fait en surveillant une éventuelle diminution de la surpression dans la zone protégée. Ce type d'installation donne donc satisfaction, mais la multiplication du nombre de turbines de ventilation est souvent à l'origine d'un bruit de fond gênant, notamment si du personnel ou des malades doivent séjourner dans ladite zone à protéger. En outre, le montage des caissons côte à côte est une opération coûteuse et difficile à réaliser techniquement. L'entretien, notamment la surveillance, le nettoyage ou le changement des filtres, pose également de nombreux problèmes.For example, if one wishes to treat a room it is known to build a kind of false ceiling inside which air, possibly pre-filtered, is admitted and then discharged through a filtering structure integrated into the false ceiling in conditions such that a unidirectional laminar flow is created, in this case from top to bottom. The term unidirectional laminar flow is understood to mean air flow conditions such that it flows at the same speed at all points in the room in a given direction, in this case here vertically from top to bottom. Among the known solutions, one of the most effective consists, in order to obtain a good quality unidirectional laminar flow, of constructing said false ceiling by juxtaposing side by side of the boxes, generally in the form of rectangular parallelepipeds, each containing a blowing turbine of air whose suction inlet is located at the upper part of the box, that is to say in the false ceiling space, while a filter occupies substantially the entire large face of the opposite box, forming the lower face of the false ceiling According to the meaning given in this description, the space defined above all the boxes assembled side by side is called "plenum" The air is discharged by the turbine contained in each box through filter of it. Depending on the dimensions of the area to be protected, it may be necessary to install a large number of boxes. With such a system, the "plenum" is in slight depression and, as it should be, the area to be protected is in slight overpressure. Consequently, if there is a leak, the polluted air which enters the protected space, tends to be drawn back into the plenum, it is therefore re-filtered before being reinjected into the area to be protected. A leak is detected by monitoring a possible reduction in the overpressure in the protected area. This type of installation is therefore satisfactory, but the multiplication of the number of ventilation turbines is often the source of annoying background noise, in particular if staff or patients have to stay in said area to be protected. In addition, mounting the boxes side by side is an expensive operation and difficult to achieve technically. Maintenance, including monitoring, cleaning or changing filters, also poses many problems.

L'invention permet de surmonter tous ces inconvénients.The invention overcomes all these drawbacks.

Plus particulièrement, I'invention concerne une installation de ventilation à flux laminaire unidirectionnel comprenant au moins un caisson, de préférence, globalement en forme de parallélépipède rectangle, renfermant une turbine de soufflage d'air dont une entrée d'aspiration est définie sur une grande face dudit caisson et un filtre occupant la grande face opposée de celui-ci, au-travers duquel l'air est refoulé par ladite turbine, caractérisée en ce que ledit caisson est coiffé d'un capot recouvrant la face munie de l'entrée d'aspiration, en ce que ledit caisson est rattaché de façon amovible audit capot et en ce que ce dernier comporte, à au moins une de ses extrémites, une cavité échancree présentant au moins une entrée d'air L'unité pourrait avoir une autre forme polyhédrique, par exemple "un nid d'abeilles"
De préférence, on prévoit une telle cavité échancrée à chacun des quatre coins du capot du côté opposé à l'interface de raccordement avec le caisson. Le contour de chaque cavité a la forme d'un parallélépipède rectangle ou de préférence la forme d'un cube. Autrement dit, le contour d'une telle cavité n'est matérialisée que par trois faces perpendiculaires entre elles, appartenant au capot et dont l'une est ouverte pour définir ladite entrée d'air, les trois autres faces étant fictives.More particularly, the invention relates to a unidirectional laminar flow ventilation installation comprising at least one box, preferably generally in the shape of a rectangular parallelepiped, enclosing an air blowing turbine whose suction inlet is defined on a large face of said box and a filter occupying the large opposite face thereof, through which the air is discharged by said turbine, characterized in that said box is capped with a cover covering the face provided with the inlet d aspiration, in that said box is removably attached to said cover and in that the latter comprises, at at least one of its ends, an indented cavity having at least one air inlet The unit could have another shape polyhedral, for example "a honeycomb"
Preferably, such a recessed cavity is provided at each of the four corners of the cover on the side opposite the connection interface with the box. The outline of each cavity has the shape of a rectangular parallelepiped or preferably the shape of a cube. In other words, the outline of such a cavity is materialized only by three faces perpendicular to each other, belonging to the cover and one of which is open to define said air inlet, the other three faces being fictitious.

On conçoit qu'avec cette structure modulaire associant un capot à chaque caisson, on réalise en fait une sorte de "plenum" fractionné. Cet agencement s'est révélé favorable à une réduction appréciable du bruit perçu dans la zone protégée. Les capots peuvent être utilisés comme supports des caissons, par exemple dans le cas d'un montage réalisant un "plenum" en faux plafond. Selon les cas, les capots peuvent être installés, de façon fixe, par des tiges ou câbles à une certaine distance du véritable plafond du local ou bien ils peuvent former entre eux une structure autoportante formant le support des caissons. Ces derniers sont démontables individuellement, par en dessous
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation d'une installation conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure I est une vue schématique en élévation et en coupe d'une unité caisson-capot pour installation de ventilation conforme à l'invention, ledit caisson et ledit capot étant représentés disjoints
- la figure 2 est une vue de dessus du caisson
- la figure 3 est une vue de dessus en perspective de ladite unité
- la figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle, en section transversale des moyens d'assemblage à emboîtement assurant le montage et le démontage rapides entre le caisson et le capot
- la figure 5 est une vue en perspective d'un ensemble caisson-capot utilisé selon un mode d'exploitation possible,
- la figure 6 illustre une opération de maintenance des caissons dans une salle équipée de telles unités, agencées en faux plafond,
- la figure 7 illustre le montage de plusieurs unités en structure autoportante
- la figure 8 est une vue schématique de détail illustrant l'installation d'un module de réfrigération,
- la figure 9 illustre une application de l'invention pour un poste de travail protégé par un flux laminaire contrôlé
- la figure 10 illustre une autre application en milieu hospitalier
- la figure 11 illustre encore une autre application en milieu hospitalier, faisant appel à une structure autoportante, comme représenté sur la figure 7.We can see that with this modular structure associating a cover with each box, we actually create a sort of fractional "plenum". This arrangement has been shown to favor an appreciable reduction in the noise perceived in the protected area. The covers can be used as supports for the boxes, for example in the case of an assembly providing a "plenum" in false ceiling. Depending on the case, the covers can be installed, fixedly, by rods or cables at a certain distance from the real ceiling of the room or else they can form between them a self-supporting structure forming the support of the boxes. These are individually removable from below
The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description of several embodiments of an installation in accordance with its principle, given solely by way of example and made with reference to the accompanying drawings in which
- Figure I is a schematic view in elevation and in section of a box-hood unit for ventilation installation according to the invention, said box and said cover being shown disjoint
- Figure 2 is a top view of the box
- Figure 3 is a top perspective view of said unit
- Figure 4 is a detail view on a larger scale, in cross section of the interlocking assembly means ensuring rapid assembly and disassembly between the box and the cover
FIG. 5 is a perspective view of a box-hood assembly used according to a possible operating mode,
FIG. 6 illustrates a maintenance operation of the boxes in a room equipped with such units, arranged in false ceiling,
- Figure 7 illustrates the mounting of several units in a self-supporting structure
FIG. 8 is a schematic detail view illustrating the installation of a refrigeration module,
- Figure 9 illustrates an application of the invention for a workstation protected by a controlled laminar flow
- Figure 10 illustrates another application in hospitals
FIG. 11 illustrates yet another application in a hospital environment, using a self-supporting structure, as shown in FIG. 7.

Si on considère plus particulièrement les figures I à 4, on distingue une unité de base 11 constituant ou susceptible de constituer avec d'autres unités semblables, une installation de ventilation à flux laminaire unidirectionnel selon l'invention. Cette unité Il se compose principalement d'un caisson de ventilation 14 et d'un capot 16 venant coiffer ledit caisson. Ce dernier a globalement la forme d'un parallélépipède rectangle et renferme une turbine de soufflage d'air 18. Une entrée d'aspiration 19 de cette turbine s'ouvre sur une grande face 20 du caisson 14, ici la face supérieure, si on considère la position la plus courante de l'unité, en utilisation. Un filtre 22 occupe sensiblement toute la grande face 24 du caisson, opposée à la face 20 où se trouve l'entrée d'aspiration 19. La capot a aussi globalement une forme de parallélépipède rectangle présentant une grande face 21 (ici inférieure) ouverte.If we consider more particularly Figures I to 4, there is a basic unit 11 constituting or capable of constituting with other similar units, a unidirectional laminar flow ventilation installation according to the invention. This unit It mainly consists of a ventilation box 14 and a cover 16 which covers said box. The latter generally has the shape of a rectangular parallelepiped and contains an air blowing turbine 18. A suction inlet 19 of this turbine opens onto a large face 20 of the box 14, here the upper face, if one considers the most common position of the unit, in use. A filter 22 occupies substantially the entire large face 24 of the box, opposite to the face 20 where the suction inlet 19 is located. The cover also generally has the shape of a rectangular parallelepiped having a large face 21 (here lower) open.

L'air aspiré par la turbine 18 est refoulé vers le filtre 22 en étant canalisé par plusieurs déflecteurs 25, 26, 27, agencés dans le caisson. L'air traverse le filtre 22 pour engendrer un flux laminaire unidirectionnel, ici de haut en bas, et uniforme, c'est à dire à vitesse constante en tous points de l'espace inférieur traité.The air sucked in by the turbine 18 is discharged towards the filter 22 while being channeled by several deflectors 25, 26, 27, arranged in the box. The air passes through the filter 22 to generate a unidirectional laminar flow, here from top to bottom, and uniform, that is to say at constant speed at all points in the lower space treated.

Selon une caractéristique importante de l'invention, le caisson 14 est coiffé par le capot 16 et ce dernier est conformé pour recouvrir au moins la face 20 où s'ouvre l'entrée d'aspiration 19 et, de préférence comme ici, les faces latérales adjacentes, de sorte que le caisson 14 s'emboîte pour ainsi dire complètement dans le capot 16. De plus, le capot comporte au moins une cavité échancrée 29, à au moins l'une des ses extrémités et, selon l'exemple, à chacune de ses quatre extrémités supérieures. Chaque cavité échancrée 29 comporte une entrée d'air 30. Le contour de chaque cavité a la forme d'un parallélépipède rectangle, plus particulièrement ici d'un cube.According to an important characteristic of the invention, the box 14 is capped by the cover 16 and the latter is shaped to cover at least the face 20 where the suction inlet 19 opens and, preferably as here, the faces adjacent sides, so that the box 14 almost completely fits into the cover 16. In addition, the cover has at least one indented cavity 29, at at least one of its ends and, according to the example, at each of its four upper ends. Each indented cavity 29 has an air inlet 30. The outline of each cavity has the shape of a rectangular parallelepiped, more particularly here of a cube.

Lorsque le caisson et le capot sont emboîtés l'un dans l'autre, la face supérieure 20 arrive au niveau des faces inférieures des cavités échancrées 29 et la face 21 du capot arrive au niveau de la face 24 du caisson. La partie supérieure interne du capot 16 constitue donc une sorte de "plenum" individuel pour le caisson qui s'y trouve emboité. On a constaté que ce seul agencement était en soi bénéfique pour réduire le bruit perçu dans l'espace inférieur où le flux laminaire est entretenu. Chaque entrée 30 occupe sensiblement toute une face du volume cubique de la cavité 29 correspondante. De plus, comme on peut le voir sur la figure 5. chaque cavité précitee peut abriter un module de préfiltration 31 jetable. Chaque module de préfiltration a la forme d'un cube dimensionné pour venir occuper une cavité 29. Le cube est creux et certaines faces sont ouvertes pour communiquer, soit avec l'extérieur, soit avec l'entrée 30 correspondante.When the box and the cover are fitted one inside the other, the upper face 20 arrives at the level of the lower faces of the indented cavities 29 and the face 21 of the cover arrives at the face 24 of the box. The internal upper part of the cover 16 therefore constitutes a sort of individual "plenum" for the box which is nested therein. It has been found that this arrangement alone is in itself beneficial in reducing the noise perceived in the lower space where the laminar flow is maintained. Each inlet 30 occupies substantially a whole face of the cubic volume of the corresponding cavity 29. In addition, as can be seen in Figure 5. each aforementioned cavity can house a disposable prefiltration module 31. Each prefiltration module has the shape of a cube sized to occupy a cavity 29. The cube is hollow and certain faces are open to communicate, either with the outside, or with the corresponding inlet 30.

Le caisson 14 est rattachée de façon amovible au capot 16. Plus précisément, chaque caisson et son capot sont assujettis l'un à l'autre par des moyens coopérant d'assemblage 34, 35, à emboîtement. Comme le montre la figure 4, ces moyens d'assemblage comprennent deux profilés 34, 35, à section globalement en forme de U. Le profilé 34 est fixé à la face 20 du caisson à l'extérieur de celui-ci et le profilé 35 est fixé à la face intérieure de la paroi supérieure du capot 16. Le profilé 34 est muni de nervures d'accrochage 38, tandis que le profilé 35 est muni de nervures d'accrochage 39. Les nervures 38, 39, coopèrent entre elles en raison de la flexibilité des parois parallèles d'au-moins l'un desdits profilés, de préférence ici les deux. Il ressort clairement des dessins que le montage et la fixation du caisson 14 à l'intérieur de son capot 16 se font par simple emboîtement élastique du profilé 34 sur le profilé 35. De façon connue en soi, le profilé 35 comporte une chambre longitudinale 40 hermétiquement close, en partie constituée par deux parois parallèles flexibles dudit profilé. Une autre paroi longitudinale de la chambre comporte deux parties semi-cylindriques disjointes 41 se faisant face, qui abritent un joint longitudinal 42 écrasable élastiquement. Un tel joint est par exemple constitué d'un boyau en matériau élastomère. Le volume interne de la chambre 40 communique par un conduit 44 avec un raccord placé sur le côté inférieur du capot. Ce raccord est connectable à une pompe à vide pour provoquer un écrasement du joint 42 et, donc, une déformation des deux parois parallèles flexibles de la cavité 40. ce qui se traduit par un rapprochement des deux nervures 39 et permet de libérer le profilé 34 et, par conséquent, le caisson 14.The box 14 is removably attached to the cover 16. More precisely, each box and its cover are secured to each other by means of cooperating assembly means 34, 35, with interlocking. As shown in FIG. 4, these assembly means comprise two sections 34, 35, of generally U-shaped section. The section 34 is fixed to the face 20 of the box outside of it and the section 35 is fixed to the inner face of the upper wall of the cover 16. The profile 34 is provided with attachment ribs 38, while the profile 35 is provided with attachment ribs 39. The ribs 38, 39 cooperate with one another due to the flexibility of the parallel walls of at least one of said sections, preferably here both. It is clear from the drawings that the mounting and fixing of the box 14 inside its cover 16 is done by simple elastic fitting of the profile 34 on the profile 35. In a manner known per se, the profile 35 has a longitudinal chamber 40 hermetically sealed, partly constituted by two flexible parallel walls of said profile. Another longitudinal wall of the chamber comprises two disjointed semi-cylindrical parts 41 facing each other, which house a longitudinal seal 42 which can be elastically crushed. Such a seal is for example made up of a hose made of elastomeric material. The internal volume of the chamber 40 communicates via a conduit 44 with a fitting placed on the lower side of the cover. This connector is connectable to a vacuum pump to cause the seal 42 to be crushed and, therefore, to deform the two flexible parallel walls of the cavity 40. which results in a bringing together of the two ribs 39 and makes it possible to release the profile 34 and therefore box 14.

En outre, chaque caisson est rattaché à son capot par des câbles 45 reliés à un enrouleur 47 logé dans ledit capot 16. L'enrouleur est actionné à distance, ici au moyen d'un flexible d'entraînement 42 dont une extrémité est accessible à la base du capot près du raccord du conduit 44.In addition, each box is attached to its cover by cables 45 connected to a reel 47 housed in said cover 16. The reel is actuated remotely, here by means of a drive hose 42, one end of which is accessible to the base of the cover near the fitting of duct 44.

Ainsi, si le capot 16 est monté en hauteur, de façon fixe, un agent de maintenance (voir figure 6) peut déposer le caisson 14 en ouvrant une petite trappe 50 située sur le côté du bord inférieur du capot. La dépose du caisson se fait en deux temps. D'abord, on relie le raccord du conduit 44 à une pompe à vide, ce qui permet de séparer les deux profilés 34,35 et, par conséquent, de désolidariser le caisson 14 de son capot 16, puis, en entraînant en rotation le câble dans son flexible 44, on actionne l'enrouleur 47 pour que les câbles 45 se déroulent et provoquent la descente automatique et contrôlée du caisson. C'est la situation illustrée sur la figure 6.Thus, if the cover 16 is mounted in height, in a fixed manner, a maintenance agent (see FIG. 6) can deposit the box 14 by opening a small hatch 50 situated on the side of the lower edge of the cover. The removal of the box is done in two stages. First, the connection of the duct 44 is connected to a vacuum pump, which makes it possible to separate the two sections 34, 35 and, consequently, to separate the box 14 from its cover 16, then, by rotating the cable in its flexible 44, the reel 47 is actuated so that the cables 45 run and cause the automatic and controlled descent of the box. This is the situation illustrated in Figure 6.

Par ailleurs, il est à noter que la face 20 du caisson où se trouve l'entrée d'aspiration 19 porte deux éléments de filtrage et/ou d'insonorisation 54, sous forme de bandes parallèles, venant s'intercaler après emboîtement du caisson dans le capot entre les cavités échancrées 29 et l'entrée d'aspiration 19. Ces éléments sont fixés à la partie supérieure du caisson et descendent en même temps que lui. Sur la figure 2, on voit mieux la position de ces éléments par rapport aux cavités échancrées représentées en trait fantôme. Furthermore, it should be noted that the face 20 of the box where the suction inlet 19 is located carries two filtering and / or soundproofing elements 54, in the form of parallel strips, which are inserted after the box has been fitted in the cover between the indented cavities 29 and the suction inlet 19. These elements are fixed to the upper part of the box and descend at the same time as it. In Figure 2, we can better see the position of these elements relative to the indented cavities shown in phantom line.

Comme on peut le voir sur les figures 6, 7 et Il, plusieurs unités Il peuvent etre installees coté à côte pour former une surface de ventilation plus importante. Dans ce cas. chaque caisson est coite d'un capot individuel.As can be seen in Figures 6, 7 and II, several Il units can be installed side by side to form a larger ventilation area. In that case. each box is fitted with an individual cover.

Au contraire, sur les figures 9 et 10, une unité 11 caisson-capot est utilisée seule avec ses modules de préfiltration 31. Dans ce cas, L'unité 11 est intégrée à une hotte 58 agencée audessus d'un plan de travail 59, pour des opérations de haute technicité, nécessitant une atmosphère dépoussiérée et/ou stérile. Dans le cas de la figure 10, L'unité 1 1 est montée orientable sur un support 60 disposé en regard d'un lit d'hôpital 61, pour engendrer un flux d'air stérile sur le patient.On the contrary, in FIGS. 9 and 10, a box-hood unit 11 is used alone with its prefiltration modules 31. In this case, the unit 11 is integrated into a hood 58 arranged above a work surface 59, for highly technical operations, requiring a dusted and / or sterile atmosphere. In the case of Figure 10, the unit 1 1 is pivotally mounted on a support 60 disposed opposite a hospital bed 61, to generate a flow of sterile air on the patient.

Lorsque l'installation comporte plusieurs unités 11 installées côte à côte, I'ensemble des capots 16 constitue une structure fixe formant le support des caissons 14. Par exemple, comme représenté sur la figure 6, les capots peuvent être fixés par des tiges ou câbles à un plafond 66 et former ainsi un faux plafond. Les caissons sont démontables individuellement comme indiqués ci-dessus. Dans l'exemple de la figure7, les capots 16 précités sont assemblés les uns à côté des autres pour constituer une structure autoportante. Dans ce cas, on peut rigidifier l'assemblage au moyen de modules d'assemblage 68, 69 ou en forme de parallélépipèdes rectangles rigides, conformés et dimensionnés pour venir se loger dans les espaces définis par des cavités échancrées 29 adjacentes de capots voisins Chaque module d'assemblage est creux et comporte une entrée sur sa face supérieure et des sorties latérales permettant la communication avec les entrées d'air des cavités échancrées. Comme représenté sur la figure
I I, une telle structure autoportante peut être munie de piliers 70, fixés sur ses côtés, par lesquels elle est maintenue au-dessus d'une zone à traiter, en l'occurrence ici un lit d'hôpital 72, les piliers 70 maintenant la structure autoportante en hauteur, en prenant appui au sol Les côtés de la structure autoportante peuvent être munis de rideaux flexibles 74, de façon que l'air purifié découle lentement de haut en bas jusqu'à la base de sustentation de ladite structure autoportante.When the installation comprises several units 11 installed side by side, the set of covers 16 constitutes a fixed structure forming the support of the boxes 14. For example, as shown in FIG. 6, the covers can be fixed by rods or cables to a ceiling 66 and thus form a false ceiling. The boxes are individually removable as indicated above. In the example of FIG. 7, the aforementioned covers 16 are assembled one next to the other to form a self-supporting structure. In this case, the assembly can be stiffened by means of assembly modules 68, 69 or in the form of rigid rectangular parallelepipeds, shaped and dimensioned to come to be housed in the spaces defined by scalloped cavities 29 adjacent to neighboring hoods Each module assembly is hollow and has an inlet on its upper face and lateral outlets allowing communication with the air inlets of the scalloped cavities. As shown in the figure
II, such a self-supporting structure can be provided with pillars 70, fixed on its sides, by which it is held above an area to be treated, in this case here a hospital bed 72, the pillars 70 holding the self-supporting structure in height, by resting on the ground The sides of the self-supporting structure can be provided with flexible curtains 74, so that the purified air flows slowly from top to bottom until the base of lift of said self-supporting structure.

Sur la figure 8, on voit que des modules de réfrigération peuvent être ajoutés pour refroidir l'air avant son aspiration. Un tel module de réfrigération est conformé et dimensionné pour venir s'adapter dans une cavité échancrée 29 précitée ou dans un espace défini par plusieurs cavités adjacentes 29 appartenant à des capots voisins. In FIG. 8, it can be seen that refrigeration modules can be added to cool the air before it is aspirated. Such a refrigeration module is shaped and dimensioned to fit in a recessed cavity 29 above or in a space defined by several adjacent cavities 29 belonging to neighboring covers.

Claims

CLAIMS I - Unidirectional laminar flow ventilation installation comprising at least one ventilation box (14), preferably generally in the shape of a rectangular parallelepiped, enclosing an air blowing turbine (18) including a suction inlet (19) opens on a large face of said box and a filter (22) occupying the large opposite face thereof, through which the air is discharged by said turbine, characterized in that said box is capped with a cover (16) covering at least the face (20) provided with the suction inlet (19), in that said box is removably attached to said cover and in that the latter comprises, at at least one of its ends , and preferably several of them, a notched cavity (29) having at least one air inlet (30).

2 - Installation according to claim 1, characterized in that the outline of the or each cavity (29) has the shape of a cube or rectangular parallelepiped.

3 - Installation according to claim 1, characterized in that one or more aforementioned cavities house a prefiltration module (31).

4 - Installation according to one of claims I to 3, characterized in that it comprises several boxes (14) installed side by side to form a larger ventilation surface and in that each box is covered with a cover ( 16) cited above (fig. 6).

5 - Installation according to claim 4, characterized in that all of the covers (16) constitutes a fixed structure forming the support of said boxes (14), the latter being removable individually.

6 - Installation according to claim 5, characterized in that the hoods (16) above constitute a self-supporting structure, comprising assembly modules (68, 69) rigid, shaped and dimensioned to be accommodated in the spaces defined by cavities adjacent notches of neighboring hoods.

7 - Installation according to claim 6, characterized in that said self-supporting structure is provided with pillars (70) by which it is held above an area to be treated.

8 - Installation according to one of claims 4 to 7, characterized in that it comprises refrigeration modules (74) shaped and dimensioned to come to fit in the above-mentioned indented cavities or in spaces defined by several of them, adjacent and belonging to neighboring hoods.

9 - Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the or each box (14) and its cover (16) are secured to each other by cooperating means of interlocking assembly (34, 35 ).

10 - Installation according to claim 9, characterized in that said cooperating assembly means comprise two sections (34, 35) with a section generally in the form of

U, respectively fixed to said box and to said cover, provided on their longitudinal edges with hooking ribs (j8,39) cooperating with each other due to the flexibility of parallel walls of at least one of said profiles

1 1 - Installation according to claim 10, characterized in that, in a manner known per se, one of the sections comprises a longitudinal chamber (40) hermetically closed, partly constituted by two flexible walls mentioned above and with which another wall is provided a longitudinal seal (42) which can be elastically crushed and in that said chamber is connectable by a conduit (44) to a vacuum pump, to cause deformation of the two flexible parallel walls allowing the separation of the two profiles.

12 - Installation according to one of the preceding claims, characterized in that each box is attached to its cover by cables (45) connected to a reel (47) housed in said cover and in that said reel can be actuated remotely, for example by means of a drive hose (44) one end of which is accessible at the base of the cover.

13 - Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned large face (20) of the box where said suction inlet (19) is located, carries filtering and / or soundproofing elements (54) coming to be inserted after assembly of the cover between the indentation (s) (29) thereof and said suction inlet (19) of the turbine housed in the box.