FR2757048A1 - Composition cosmetique sous la forme d'une dispersion aqueuse comprenant au moins un colorant polymerique - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une composition cosmétique. sous la forme d'une dispersion aqueuse, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un colorant polymérique et au moins un polymère filmogène.
Description
L'invention a pour objet de nouvelles compositions cosmétiques comprenant au moins un colorant polymérique.
On utilise habituellement comme matière colorante dans les compositions cosmétiques, soit des pigments minéraux ou organiques ou des laques, qui sont généralement insolubles dans les milieux aqueux et organiques, soit des colorants solubles dans les milieux aqueux ou organiques.
Les pigments et laques utilisés dans le domaine du maquillage sont d'origine et de nature chimique très diverses. Leurs propriétés physicochimiques: granulométrie, surface spécifique, densité etc... sont donc très différents. Ces différences se traduisent par des variations de comportement: la facilité de mise en oeuvre, de dispersion, la stabilité à la lumière, à la température et les propriétés mécaniques dans le cas des poudres sont propres à chaque matière colorante. Ces différences de comportement obligent fréquemment le formulateur à réadapter la composition de la formule lorsque la teinte de cette formule est modifiée. Elles limitent également la réalisation de certaines formules sous forme de monochromes. En particulier, certaines teintes sont irréalisables du fait que les pigments ou les laques qui permettraient théoriquement de les obtenir sont incompatibles entre eux.
On utilise de préférence les oxydes minéraux pour la coloration des compositions cosmétiques, car les laques organiques et les colorants solubles présentent un dégorgement trop important ce qui a en particulier pour conséquence de tâcher les lentilles oculaires dans le cas des eye-liners ou des mascaras. Cependant, ces pigments minéraux sont de couleur terne et fade, il est donc nécessaire d'en introduire une grande quantité dans les formules de mascara de vernis à ongle et d'eye-liner pour obtenir un trait suffisamment saturé. Ce fort pourcentage de particules minérales affecte fortement la brillance du film de maquillage. Dans le cas des rouges à lèvres, le problème est identique, les compositions brillantes doivent être formulées avec des petites quantités de pigments. Dans le domaine du maquillage, on associe donc souvent couvrance et saturation de la couleur, à matité du film.
Dans le domaine des vernis à ongles, des laques à lèvres, des mascaras et des eye-liners se posent plusieurs problèmes bien spécifique des dispersions, qu'elles soient aqueuses ou organiques: II s'agit tout d'abord de la difficulté pour disperser les particules de pigment, de la sédimentation de ces particules, et ie problème de l'adhérence du film de vernis, qui est contrariée par les pigments. II est souvent nécessaire de passer par une pâte pigmentaire pour disperser les pigments dans l'eau. Une pâte pigmentaire comprend généralement un pigment, un tensio-actif ou un dispersant et un mouillant, tels que la glycérine ou le propylène glycol. Ces différents additifs ont tendance à réduire la dureté du film de vernis etlou la résistance à l'eau de ce film. Lorsque l'on emploie des pigments, on les empêche de sédimenter grâce à des gélifiants qui contrarient la fluidité des formules.
II est possible de préparer des vernis à ongles à base aqueuse à partir de dispersions aqueuses de polymères, présentant un film dur, brillant, résistant à l'eau, mais on se heurte souvent au problème de l'adhérence du vernis sur l'ongle. Le film peut alors se pelliculer facilement. II est donc parfois nécessaire d'avoir recours à des promoteurs d'adhérence. Mais ces derniers présentent l'inconvénient de nuire à d'autres propriétés du film de vernis, tels que la brillance ou la dureté.
Dans le domaine du maquillage, seules les laques organiques permettaient jusqu'à présent d'obtenir des couleurs vives et intenses (les oxydes minéraux ont une couleur très fade). Cependant, la plupart des laques organiques présentent une très mauvaise tenue à la lumière, qui se traduit par une atténuation très nette de leur couleur dans le temps. Ce phénomène est encore aggravé lorsque ces laques sont associées à des pigments photoréactifs comme le dioxyde de titane.
Or ces pigments photo-réactifs sont très largement utilisés dans le maquillage pour la protection contre les rayonnement ultra-violets. Par conséquent, I'utilisation des laques organiques est assez limitée, ce qui a pour conséquence une limitation des teintes réalisables.
L'association de certains pigments, en particulier les oxydes de fer, avec des huiles et certains actifs, dont notamment les vitamines a souvent pour conséquence l'oxydation de ces huiles et de ces actifs.
Dans les compositions de vernis, de laques à lèvres, de mascaras et d'eye-liners on utilise jusqu'à 10 % de pigments d'oxydes minéraux pour obtenir une coloration visible et acceptable. Cependant, une aussi forte concentration de pigments entraîne une forte diminution des performances rhéologiques du vernis, et produit donc un maquillage hétérogène sur les ongles. Les laques organiques, qui permettent l'obtention de couleurs beaucoup plus vives à des pourcentages inférieurs sont peu utilisables pour cette application car comme on l'a déjà indiqué, elles dégorgent facilement et donc risquent de tâcher les ongles.
En outre, I'utilisation de colorants solubles dans des compositions de maquillage a pour effet d'accentuer les rides ou stries de la peau et/ou des ongles, le colorant venant se fixer, par migration, préférentiellement dans ces rides ou stries.
Cet effet est contraire à celui d'atténuation des défauts de la peau que l'on cherche à obtenir par le maquillage. Ces colorants solubles présentent souvent l'inconvénient de laisser après le démaquillage des taches sur la peau et les ongles, avec lesquels ils ont une grande affinité.
Enfin, si les pigments minéraux doivent être utilisés en grandes quantités pour obtenir une coloration satisfaisante, en revanche, les colorants solubles ont un pouvoir colorant très élevé, ce qui conduit à les utiliser en quantités infinitésimales. Par conséquent leur dosage dans une formule cosmétique dans des conditions reproductibles est une opération extrêmement délicate.
Aussi, c'est avec étonnement que la demanderesse a découvert de nouvelles compositions cosmétiques, comprenant au moins un colorant polymérique, compositions qui peuvent être préparées suivant des formules invariables, quelle que soit la teinte souhaitée, avec une gamme de teintes très large et très nuancée, avec une grande intensité de coloration associée à un effet brillant si cela est souhaité, avec une bonne tenue à la lumière, y compris lorsque la composition comprend, en outre, des pigments photoréactifs.
Ces compositions sont préparées à partir de quantités de colorant polymérique suffisamment faibles pour ne pas déstabiliser les formules, mais en quantités suffisamment importantes pour être facilement dosées de façon reproductible. En outre, ces compositions ne relarguent pas de colorant sur la peau et sur les ongles, ce qui évite l'apparition de stries sur la peau maquillée ou de tâches après le démaquillage.
L'invention a pour objet une composition cosmétique sous la forme d'une dispersion aqueuse, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un colorant polymérique et au moins un polymère filmogéne.
Par colorant polymérique, on entend un copolymère à base d'au moins deux monomères distincts dont l'un au moins est un colorant organique monomérique.
De tels colorants polymériques sont connus de l'homme du métier. On peut, par exemple, se référer aux documents US-5,032,670; US4,999,418; US5,106,942; US-5,030,708; US-5,102,980; US-5,043,376; US-5,104,913; US5,281,659, US-5,194,463 ; US-5,804,719 ; WO92/07913.
II est exposé dans ces documents que ces colorants ont la propriété de ne pas migrer, de ne pas exsuder, de ne pas être extractibles ou sublimables. Ils sont également réputés être stables à la lumière et présenter un fort pouvoir colorant.
Toutefois, les milieux dans lesquels leurs mise en oeuvre est envisagée dans ces documents sont des milieux thermoplastiques, essentiellement pour la fabrication d'emballages. Rien ne laisse prévoir les propriétés étonnantes de ces polymères une fois qu'ils sont incorporés dans des compositions cosmétiques.
Les colorants polymériques utilisables dans la présente invention peuvent être de toute nature . polyester, polyamide, polyuréthanne, polyacrylique, poly(méth)acrylique, polycarbonate, leurs mélanges.
Les colorants polymériques utilisables dans la présente invention sont de préférence des polymères polyester ou polyuréthanne. Ces colorants polymériques polyesters ou polyuréthanne peuvent être de type cristallin, semi-cristallin ou amorphe.
Habituellement, les colorants polymériques ont une viscosité intrinsèque d'au moins 0,20 et peuvent résulter de la polymérisation de plusieurs monomères dont: a) lorsqu'il s'agit d'un polymère de la famille des polyesters:
(i) au moins un résidu acide di-carboxylique;
(ii) au moins un résidu diol ; et
(iii) au moins un monomère colorant.
(i) au moins un résidu acide di-carboxylique;
(ii) au moins un résidu diol ; et
(iii) au moins un monomère colorant.
b) lorsqu'il s'agit d'un polymère de la famille des polyuréthannes:
(i) au moins un résidu di-isocyanate;
(ii) au moins un résidu diol ; et
(iii) au moins un monomère colorant.
(i) au moins un résidu di-isocyanate;
(ii) au moins un résidu diol ; et
(iii) au moins un monomère colorant.
Les résidus acide di-carboxylique peuvent être de type aiiphatique, alicyclique ou aromatique, comme par exemple les acides téréphtalique, isophtalique, 1,4cyclohexane dicarboxylique, 1,3-cyclohexane di-carboxylique, succinique, glutarique, adipique, sébacique, 1, 2-dodécanedioïque, 2,6-naphtalène dicarboxylique, etc.
Les résidus di-isocyanate peuvent être de type aliphatique, alicyclique ou aromatique, comme par exemple le 2,4-tolylène di-isocyanate, le 2,6-tolylène diisocyanate, le 4,4'-biphénylène di-isocyanate, le p-xylène di-isocyanate, le méthylène di-p-phényl di-isocyanate, le p-phénylène di-isocyanate, le m-phénylène diisocyanate, I'hexaméthyléne di-isocyanate, I'isophorone di-isocyanate, etc.
Les résidus diols peuvent être choisi par exemple parmi l'éthylène glycol, le 1,2propane diol, le 1,3-propane diol, le 2-méthyl-1 ,3-propanediol, le 1,4-butane diol, le 2,2-diméthyl-1,3-propanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,10-décane diol, le 1,12dodécane diol, le 1,2-cyclohexane diol, le 1 ,4-cyclohexanediol, le 1,2 cyclohexane diméthanol, le x,8-bis(hydroxyméthyl)-tricyclo-[5.2.1.0]décane, dans lequel x représente 3, 4 ou 5 ; les diols comprenant au moins un atome d'oxygène dans la chaîne comme par exemple le diéthylène glycol, le trièthylène glycol, le dipropylène glycol, le 1,3-bis (2-hydroxyéthyl) benzène, le 1,4-bis (2 hydroxyéthyl)benzéne, etc.
En règle générale, ces diols comprennent 2 à 18 et préférentiellement 2 à 12 atomes de carbone.
Les monoméres colorants organiques selon l'invention doivent comporter au moins deux substituants susceptibles de réagir avec au moins l'un des autres monomères employés pour la préparation du colorant polymérique et doivent être stables à la température et dans les conditions de préparation dudit polymère.
Hormis ces deux conditions préliminaires, la nature chimique des monomères colorants n'a pas d'importance pour la réalisation de l'invention. Ceux-ci peuvent par exemple, être choisis parmi les anthraquinones, les méthines, bis-méthines, les aza-méthines, les arylidènes, les 3H-dibenzo[7,ij] isoquinolines, les acides 2, 5-diarylaminotéréphtaliques et leurs esters, les phtaloylphénothiazines, les phtaloylphénoxazines, les phtaloylacridone, les anthrapyrimidines, les anthrapyrazoles, les phtalocyanines, les quinophtalones, les indophénols, perinones, les nitroarylamines, benzodifurane, les 2 H-1-benzopyran-2-one, les quinophtalones, les perylènes, les quinacridones, les triphénodioxazines, les fluoridines, les 4 amino-1 ,8-naphtalimides, les thioxanthrones, les benzanthrones, les indanthrones, les indigo, thioindigo, xanthène, acridine, azine, oxazine, etc.
On pourra se référer aux brevets US4,267,306; US4,359,570; US4,403,092;
US4,617,373; US4,080,355; US4,740,581; US4,1 16,923; US4,745,173; US4,804,719, US-5,194,463 ; US-5,804,719; WO92/07913 pour trouver des exemples de monomères colorants utilisables dans la préparation des colorants polymériques.
US4,617,373; US4,080,355; US4,740,581; US4,1 16,923; US4,745,173; US4,804,719, US-5,194,463 ; US-5,804,719; WO92/07913 pour trouver des exemples de monomères colorants utilisables dans la préparation des colorants polymériques.
Les substituants portés par le monomère colorant et susceptibles de réagir avec les autres monomères peuvent par exemple être choisis parmi les groupements suivants: - hydroxy, - carboxy, ester, amino, alkylamino:
dans lesquels R représente un groupement choisi parmi les alkyles, les aryles.
dans lesquels R représente un groupement choisi parmi les alkyles, les aryles.
De préférence R est choisi parmi les groupements alkyles en C1-C8 et le phényle. Encore plus préférentiellement R est choisi parmi les groupements méthyle, éthyle et phényle.
Habituellement, le colorant polymérique comprend au moins 5 % en poids de monomère colorant, et n'en comprend pas plus de 55% en poids.
De préférence, le pourcentage en poids de monomère colorant par rapport au poids total du copolymère va de 10 à 40 %.
Pour la préparation des colorants polymériques, on peut se reporter aux procédés décrits dans les documents: US-5,032,670; US4,999,418; US-5,106,942;
US-5,030,708; US-5,102,980; US-5,043,376, US-5,194,463; US-5,804,719; WO92/0791 3.
US-5,030,708; US-5,102,980; US-5,043,376, US-5,194,463; US-5,804,719; WO92/0791 3.
Le colorant polymérique utilisable dans la présente invention peut se présenter sous la forme d'une poudre dispersable ou soluble ou d'une solution ou d'une dispersion en milieu aqueux.
Une dispersion en milieu aqueux d'un colorant polymérique insoluble dans l'eau peut être préparée de façon connue à partir d'eau, de colorant polymérique brut tel que décrit dans les documents US-5,032,670; US4,999,418; US-5,106,942; US-5,030,708; US-5,102,980; US-5,043,376, US-5,194,463. Par exemple on peut partir du colorant polymérique sous forme de poudre ou de granulé, et d'au moins un tensio-actif ionique, de préférence un tensio-actif anionique ou amphotère. Les tensio-actifs anioniques et amphotères peuvent être choisis préférentiellement parmi les sels alcalins d'acides gras en C12-C24, les phosphatides de soja, les phospholipides, les lysophospholipides. Ces tensio-actifs ioniques sont introduits en quantités préférentiellement comprises entre 0,5 et 30%, et encore plus préférentiellement entre 1 et 10% en poids par rapport au poids du colorant polymérique. De façon préférentielle, ces dispersions comprennent en outre au moins un tensioactif non-ionique, que l'on choisit avantageusement parmi les dérivés polyoxyéthylénés ayant un poids moléculaire supérieur à 300, préférablement aux alentours de 1000 à 15000 et une balance hydrophile-lipophile (ou balance HLB) supérieure ou égale à 10.
Par exemple, on peut préparer une dispersion aqueuse de colorant polymérique en suivant les étapes suivantes (i) préparation d'une émulsion huile dans eau à partir d'eau, d'une solution du colorant polymérique dans un solvant organique volatile dans lequel il est soluble, en présence d'au moins un tensio-actif ionique et éventuellement d'un tensio-actif non-ionique (ii) évaporation du solvant organique volatil.
Le solvant organique volatile utilisable pour la mise en oeuvre de ce procédé doit être non miscible à l'eau et susceptible de solubiliser le polymère. De préférence son point d'ébullition est inférieur à 100"C. II peut par exemple être choisi parmi: les solvants hydrocarbonés comme le n-hexane, le cyclohexane, le cyclopentane; les solvants chlorés comme le chlorure de méthylène, le chloroforme; les alkyl esters d'acides carboxyliques, comme l'acétate d'éthyle; les dialkyléthers comme le diisopropyléther. On utilise préférentiellement pour la mise en oeuvre de ce procédé un mélange de solvants comprenant, outre les solvants décrits cidessus un solvant volatile, polaire, miscible à l'eau, comme l'acétone ou un alcanol de faible poids moléculaire.
Pour plus d'information sur un tel procédé, on peut se référer aux brevet US 5,043,376 et US 5,104,913.
L'eau des dispersions aqueuses décrites ci-dessus peut ensuite être évaporée, par exemple par atomisation ou par lyophilisation, afin d'obtenir une poudre d'une composition de colorant polymérique dispersable dans d'autres milieux.
En employant des méthodes connues de l'homme de métier, on prépare une dispersion aqueuse comprenant au moins un colorant polymérique tel que décrit cidessus et au moins un polymère filmogène dispersable dans l'eau, insoluble dans l'eau.
Comme il vient d'être exposé, ce colorant polymérique peut être incorporé sous forme de solution ou de dispersion aqueuse ou tel quel, sous forme de poudre dispersable ou de poudre brute.
Les colorants polymériques utilisables dans les compositions selon l'invention peuvent être introduits en quantités allant de 0,1 à 20%.
Les colorants polymériques décrits ci-dessus ont l'avantage de présenter la même structure chimique générale et les mêmes propriétés physico-chimiques, dans des gammes de couleurs très différentes. Ainsi, un pigment rouge aura le même comportement qu'un pigment de couleur jaune. Cette homogénéité de comportement permet la fabrication des compositions de maquillages sous forme de monochromes. Lors du mélange des monochromes pour la réalisation d'une teinte, on n'observe aucun problème d'incompatibilité entre les différentes couleurs.
Ces colorants ont un pouvoir colorant supérieur aux oxydes minéraux et proche de celui des laques organiques : 4 à 5 % suffisent à donner un mascara de couleur vive et intense. Les problèmes de rhéologie sont donc fortement atténués.
De plus, ces polymères colorés ne relarguent pas de colorant. II n'y a donc aucun problème d'apparition de stries, de tâchage de la peau ou des lentilles oculaires.
Ces colorants polymériques, utilisés dans les émulsions selon l'invention ont un pouvoir colorant très proche de celui des laques organiques, et présentent une très grande stabilité à la lumière, ceci même en présence de dioxyde de titane ou de zinc. On peut donc les utiliser à la place des laques organiques dans toutes les formules de maquillage. Leur grande stabilité à la lumière permet de présenter les compositions cosmétiques les comprenant dans des emballages transparents.
Ainsi, l'utilisatrice peut choisir avec plus de précision la couleur du produit qu'elle achète. En outre, ils n'interfèrent pas avec les huiles et/ou les actifs.
Ces colorants polymériques de couleurs vives et intenses, ont la particularité d'être suffisamment couvrants pour qu'une petite quantité soit suffisante pour colorer une formule cosmétique, telles celles citées ci-dessus. La brillance du film est donc nettement améliorée. On obtient un maquillage à la fois couvrant, saturé et brillant.
Les particules de pigment sont facilement solubilisées ou dispersées dans le milieu, sans qu'il soit besoin de recourir à des additifs particuliers. On n'observe aucune sédimentation, même après une longue période de stockage. En outre,
I'adhérence du film de vernis sur l'ongle est améliorée par l'incorporation des colorants polymériques, on n'a donc pas besoin d'utiliser de promoteurs d'adhérence. Ainsi il est possible de préparer des compositions aqueuses de vernis à ongle qui soient à la fois dures brillantes et non pelables.
I'adhérence du film de vernis sur l'ongle est améliorée par l'incorporation des colorants polymériques, on n'a donc pas besoin d'utiliser de promoteurs d'adhérence. Ainsi il est possible de préparer des compositions aqueuses de vernis à ongle qui soient à la fois dures brillantes et non pelables.
Les dispersions selon l'invention comprennent dans une phase aqueuse, au moins un colorant polymérique selon l'invention et au moins un polymère filmogène dispersable dans l'eau insoluble dans l'eau.
La composition selon l'invention comprend donc des particules de polymère fil mogéne en dispersion dans un milieu aqueux.
Parmi les polymères filmogènes en dispersion dans l'eau susceptibles d'être utilisés, on peut citer les polyuréthannes, par exemple anioniques, les polyesterpolyuréthannes, les polyéther-polyuréthannes, les polymères radicalaires notamment de type acrylique, acrylique styrène et/ou vinylique, les polyesters, les résines alkydes, seuls ou en mélange.
Ces compositions peuvent en outre comprendre au moins un polymère ou copolymère filmogène soluble dans l'eau. Parmi les polymères filmogènes en solution dans l'eau on peut citer les copolymères hydrosolubles, et les polycondensats hydrodispersibles à fonctions sulfonates. De tels polymères sont décrits en particulier dans la demande de brevet FR-A-2722404.
Comme copolymères hydrosolubles, on peut citer par exemple les copolymères vinyliques (vinylalcools, vinylacétates, vinylpyrrolidone...), acryliques, acrylamides.
Les polycondensats hydrodispersibles à fonctions sulfonates sont des produits connus, ils sont décrits notamment dans les documents US-3779993, US4300580 et EP-A-540374. Par polycondensats hydrodispersibles à fonctions sulfonates on entend de préférence des copolyesters ou des copolyesteramides.
Les copolyesters sont obtenus par polycondensation d'au moins un acide dicar boxylique ou d'un de ses esters, d'au moins un diol et d'au moins un composé difonctionnel sulfoaryldicarboxylique substitué sur le noyau aromatique par un groupe -SO3M dans lequel M représente un atome d'hydrogène ou un ion métallique tel que Na+, Li+ ou K+. Les polyesteramides sont obtenus de la même manière que les polyesters mais la polycondensation fait également intervenir une diamine et/ou un amino-alcool.
La dispersion peut également comprendre un polymère associatif de type polyuréthanne ou une gomme naturelle telle que la gomme xanthane.
La dispersion présente de préférence un taux de matière active de 5 à 70% en poids.
Les compositions selon l'invention comprennent au moins un polymère filmogène.
Dans les compositions selon l'invention, lorsque ce polymère a une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante, on observe une augmentation de la dureté et de la brillance du film. Ces effets sont particulièrement recherchés pour la préparation de vernis à ongles, d'eye-liners et de mascaras.
La composition selon l'invention peut en outre comprendre tout additif connu de l'homme du métier comme étant susceptible d'être incorporé dans une telle composition, tels que des cosolvants, des agents d'étalement, des agents mouillants, des agents dispersants, des anti-mousses, des conservateurs, des filtres UV, des colorants, des pigments, comme par exemple du dioxyde de titane, des nacres, des actifs tels que le N-butylformal, le D-panthénol, le phytantriol, les vitamines et leurs dérivés, la kératine et ses dérivés, la mélanine, le collagène, la cystine, le chitosane et ses dérivés, les céramides, la biotine, les oligo-éléments, la glycérine, les hydrolysats de protéines, les phospholipides, les agents hydratants. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
La composition selon l'invention peut être préparée par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales et selon l'état de la technique.
La composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un produit à appliquer sur les ongles, tel qu'un vernis, une base pour ongles ou une base de soin pour ongles, sous la forme d'un produit à appliquer sur les cils, tel qu'un mascara.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants.
Dans les exemples, les mesures de brillance sont réalisées à l'aide d'un
Brillance-mètre Micro Tri Gloss commercialisé par la société BYK GARDNER sous un angle de 60".
Brillance-mètre Micro Tri Gloss commercialisé par la société BYK GARDNER sous un angle de 60".
Les mesures de dureté sont faites suivant la norme NFT-30-016. Cette mesure est faite sur un film séché à 30"C sous 50% d'humidité relative.
Exemple 1 . Composition d'eye-liner
Alcool polyvinylique 2%
Propylène glycol 5%
Hydroxyéthylcellulose 0, 1%
Laponite 0,2%
Lauryl sulfate de sodium 0,1%
Oxyde de fer noir 5%
colorant polymérique bleu (*) 10%
SANCURE (**) 18,7%
Eau qsp 100 (*) polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant bleu, préparé conformément à l'exemple 4 du brevet US4,804,719 mis en solution aqueuse à 21,6% de matière active.
Alcool polyvinylique 2%
Propylène glycol 5%
Hydroxyéthylcellulose 0, 1%
Laponite 0,2%
Lauryl sulfate de sodium 0,1%
Oxyde de fer noir 5%
colorant polymérique bleu (*) 10%
SANCURE (**) 18,7%
Eau qsp 100 (*) polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant bleu, préparé conformément à l'exemple 4 du brevet US4,804,719 mis en solution aqueuse à 21,6% de matière active.
(**) polymère filmogène à 34% de matière active dispersé dans l'eau.
La composition obtenue par dispersion de tous les composants dans l'eau est stable dans le temps, en particulier on n'observe pas de sédimentation après plusieurs semaines de stockage. Cette composition est liquide et facile à appliquer, elle donne un maquillage saturé, couvrant et brillant.
Exemple 2: Composition de vernis à ongles
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 98,5%
Agent d'étalement 0,5%
colorant polymérique rouge (**) 1% (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active.
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 98,5%
Agent d'étalement 0,5%
colorant polymérique rouge (**) 1% (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active.
(**) polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant rouge préparé conformément à l'exemple 1 du brevet US4,804,719, en solution aqueuse à 29% de matière active.
Le vernis obtenu est légèrement coloré, rose, et translucide, il ne colore pas l'ongle après démaquillage. Le film de vernis est brillant, dur et résistant à l'eau, il n'est que moyennement pelable.
La dispersion de polymère filmogène utilisée dans la préparation de ce vernis, lorsqu'elle est appliquée seule sur l'ongle, donne un film pelable facile
Exemple 3. Composition de vernis à ongles
LUHYDRAN LR8763 (BASF) (*) 65%
Agent d'étalement 0,5%
colorant polymérique rouge (**) 34,5% (*) Dispersion aqueuse acrylique filmogène à 47% de matière active (**) polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant rouge préparé conformément à l'exemple 1 du brevet US4,804,719, en solution aqueuse à 29% de matière active.
Exemple 3. Composition de vernis à ongles
LUHYDRAN LR8763 (BASF) (*) 65%
Agent d'étalement 0,5%
colorant polymérique rouge (**) 34,5% (*) Dispersion aqueuse acrylique filmogène à 47% de matière active (**) polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant rouge préparé conformément à l'exemple 1 du brevet US4,804,719, en solution aqueuse à 29% de matière active.
On mesure une brillance du film de vernis de 89,9 et une dureté de 77,0. La dispersion de polymère filmogène utilsée dans cet exemple donne, dans les mêmes conditions d'application et de mesure, un film de dureté 25,5. Une telle dispersion ne pourrait donc pas être employée seule pour préparer une composition de vernis à ongles.
Le vernis obtenu est très coloré, bordeaux et translucide, il ne colore pas l'ongle après démaquillage. Le film de vernis est brillant, dur, résistant à l'eau et non pelable. On n'observe aucune sédimentation au cours du temps.
Exemple 4: Composition de vernis à ongles
SANCURE 815 (SANNCOR)* 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
Colorant polymérique jaune 37% (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active (**) Polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant jaune préparé conformément à l'enseignement du brevet US4,804,719, en solution aqueuse à 27% de matière active.
SANCURE 815 (SANNCOR)* 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
Colorant polymérique jaune 37% (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active (**) Polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant jaune préparé conformément à l'enseignement du brevet US4,804,719, en solution aqueuse à 27% de matière active.
Le vernis obtenu ne colore pas l'ongle après démaquillage. Le film de vernis est brillant, dur et résistant à l'eau.
On mesure la brillance du film de vernis selon l'exemple 4, elle est de 94,0. La dispersion d'agent filmogène utilisée dans ce vernis, dans les mêmes conditions de mesure, donne un film de brillance de 91,2.
Exemple 5. Composition de vernis a ongles
SANCURE 2060 (SANNCOR) (*) 93,3%
DAPRAL T 210 (AKZO) (**) 1,5%
Silicate de sodium et de magnésium 0,2%
Agent d'étalement 0,1%
Colorant polymérique rouge (***) 1,5%
Eau qsp 100 (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 30% de matière active (**) Epaississant associatif du type polyuréthane (***) Polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant rouge préparé conformément à l'exemple 1 du brevet US-5,043,376, en dispersion aqueuse à 30% de matière active.
SANCURE 2060 (SANNCOR) (*) 93,3%
DAPRAL T 210 (AKZO) (**) 1,5%
Silicate de sodium et de magnésium 0,2%
Agent d'étalement 0,1%
Colorant polymérique rouge (***) 1,5%
Eau qsp 100 (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 30% de matière active (**) Epaississant associatif du type polyuréthane (***) Polyester colorant comprenant 10% de monomère colorant rouge préparé conformément à l'exemple 1 du brevet US-5,043,376, en dispersion aqueuse à 30% de matière active.
Exemple comparatif:
Dans les essais qui suivent on a évalué la dureté et la couvrance des compositions de vernis. La dureté a été déterminée selon la méthode du pendule de Persoz (norme NF-T-30-016). La couvrance a été déterminée par mesure colorimétrique du film déposé sur une plaque de contraste blanc/noir: mesure du
DE=différence de couleur en coordonnées L,a,b sur le fond blanc et sur le fond noir.
Dans les essais qui suivent on a évalué la dureté et la couvrance des compositions de vernis. La dureté a été déterminée selon la méthode du pendule de Persoz (norme NF-T-30-016). La couvrance a été déterminée par mesure colorimétrique du film déposé sur une plaque de contraste blanc/noir: mesure du
DE=différence de couleur en coordonnées L,a,b sur le fond blanc et sur le fond noir.
Essai 1:
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
Eau qsp 100 *Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active
Essai 2:
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
FDC Yellow N 5(**)(nom CTFA) commercialisé par la société CLARK
COLOR 1%
Eau qsp 100 *Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active ** laque organique jaune
Essai 3:
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
colorant polymérique jaune (**) 1%
Eau qsp 100 (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active (**) Polyester colorant (poudre) comprenant 30% de monomère colorant jaune préparé conformément à l'exemple 3 du brevet WO92/07913.
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
Eau qsp 100 *Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active
Essai 2:
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
FDC Yellow N 5(**)(nom CTFA) commercialisé par la société CLARK
COLOR 1%
Eau qsp 100 *Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active ** laque organique jaune
Essai 3:
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
colorant polymérique jaune (**) 1%
Eau qsp 100 (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active (**) Polyester colorant (poudre) comprenant 30% de monomère colorant jaune préparé conformément à l'exemple 3 du brevet WO92/07913.
Essai 4:
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
Colorant polymérique jaune (**) 1%
Eau qsp 100 (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active (**) Polyuréthane colorant comprenant 30% de monomère colorant jaune préparé conformément à l'exemple 3 du brevet US-5,194,463.
SANCURE 815 (SANNCOR)(*) 62,5%
Agent d'étalement 0,5%
Colorant polymérique jaune (**) 1%
Eau qsp 100 (*) Dispersion aqueuse de polyuréthane filmogène à 34% de matière active (**) Polyuréthane colorant comprenant 30% de monomère colorant jaune préparé conformément à l'exemple 3 du brevet US-5,194,463.
N" Essai Coloration de l'ongle Durete Couvrance 1 / 181,2+5,7
2 oui 127,0+7,0 120,4
3 non 1773+4,3 98,4
4 non 176,4+3,2 106,7
Ces essais montrent que l'introduction de colorants polymériques sous forme de poudre ne diminuent pas la dureté du film initial et améliorent la couvrance.
2 oui 127,0+7,0 120,4
3 non 1773+4,3 98,4
4 non 176,4+3,2 106,7
Ces essais montrent que l'introduction de colorants polymériques sous forme de poudre ne diminuent pas la dureté du film initial et améliorent la couvrance.
Claims (20)
1- Composition cosmétique sous la forme d'une dispersion aqueuse, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un colorant polymérique et au moins un polymère filmogène.
2- Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le colorant polymérique est choisi parmi les polymères polyester, polyamide, polyuréthanne, polyacrylique, poly(méth)-acrylique, polycarbonate, leurs mélanges.
3- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le colorant polymérique est un polyester et résulte de la polymérisation de plusieurs monomères dont:
(i) au moins un résidu acide di-carboxylique;
(ii) au moins un résidu diol ; et
(iii) au moins un monomère colorant.
4- Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que le colorant polymérique est un polyuréthanne et résulte de la polymérisation de plusieurs monomères dont:
(i) au moins un résidu di-isocyanate
(ii) au moins un résidu diol ; et
(iii) au moins un monomère colorant.
5- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le colorant polymérique comprend 5 % à 55% en poids d'au moins un monomère colorant.
6- Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que le colorant poly mérique comprend 10% à 40% en poids d'au moins un monomère colorant.
7- Composition selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le monomère colorant est choisi parmi les anthraquinones, les méthines, bis-méthines, les aza-méthines, les arylidènes, les 3H-dibenzo[7, i-j] isoquinolines, les acides 2,5-diarylaminotéréphtaliques et leurs esters, les phtaloylphénothiazines, les phtaloylphénoxazines, les phtaloylacridone, les anthrapyrimidines, les anthrapyrazoles, les phtalocyanines, les quinophtalones, les indophénols, perinones, les nitroarylamines, benzodifurane, les 2 H-1-benzopyran-2-one, les quinophtalones, les perylènes, les quinacridones, les triphénodioxazines, les fluoridines, les 4-amino-1 ,8-naphtalimides, les thioxanthrones, les benzanthrones, les indanthrones, les indigo, thioindigo, xanthène, acridine, azine, oxazine.
8- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte 0,1 à 20% en poids de colorant polymérique.
9- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre au moins un composé choisi parmi le dioxyde de titane et le dioxyde de zinc.
10- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère filmogène est choisi parmi les polyuréthannes, les polyester-polyuréthannes, les polyéther-polyuréthannes, les polymères radicalaires de type acrylique, acrylique styrène et/ou vinylique, les polyesters, les résines alkydes 11- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère filmogène est sous la forme de particules en dispersion dans un milieu aqueux.
12- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un polymère filmogène soluble dans l'eau.
13- Composition selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le polymère filmogène est choisi parmi les copolymères hydrosolubles, et les polycondensats hydrodispersibles à fonctions sulfonates.
14- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un polymère associatif de type polyuréthanne ou une gomme naturelle telle que la gomme xanthane.
15- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente un taux de matière active de 5 à 70% en poids.
16- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère a une température de transition vitreuse inférieure à la température ambiante (25 C).
17- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un additif choisi parmi les cosolvants, les agents d'étalement, les agents mouillants, les agents dispersants, les antimousses, les conservateurs, les filtres UV, les colorants, les pigments, des nacres, les actifs, les vitamines, la kératine et ses dérivés, la mélanine, le collagène, la cystine, le chitosane et ses dérivés, les céramides, la biotine, les oligo éléments, la glycérine, les hydrolysats de protéines, les phospholipides, les agents hydratants.
18- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un émulsionnant.
19- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'émulsionnant est choisi parmi: les sels alcalins d'acides gras en C12-C24, les phosphatides de soja, les phospholipides, les lysophospholipides.
20- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un produit à appliquer sur les ongles, sous la forme d'un produit à appliquer sur les cils.
21- Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'un vernis, d'une base pour ongles d'une base de soin pour ongles, ou d'un mascara.
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CA002274939A CA2274939A1 (fr) | 1996-12-16 | 1997-12-15 | Composition cosmetique sous la forme d'une dispersion aqueuse comprenant au moins un colorant polymerique |
EP97952063A EP0944379A1 (fr) | 1996-12-16 | 1997-12-15 | Composition cosmetique sous la forme d'une dispersion aqueuse comprenant au moins un colorant polymerique |
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- 1997-12-15 WO PCT/FR1997/002304 patent/WO1998026753A1/fr not_active Application Discontinuation
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- 1997-12-15 EP EP97952063A patent/EP0944379A1/fr not_active Ceased
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